JP2007275973A - 重力鋳造法及びそれに使用する重力鋳造用金型、重力鋳造用金型により鋳造された空気入りタイヤ - Google Patents
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Abstract
【課題】鋳物製品面の鋳出し不良を防止し、鋳物製品の品質を向上させた重力鋳造法,重力鋳造用金型、重力鋳造用金型により鋳造された空気入りタイヤを提供する。
【解決手段】この発明では、溶融金属Wを充填後に迅速に充填圧力を掛けて溶融金属Wが石膏型1のプロファイル面1xの隅々まで廻るように、押湯部7の開口部には、加圧流体Qを噴出させる噴射ノズル等の加圧手段11が蓋状の密閉プレート12に取付け、この加圧手段11は、制御装置15に接続された流量調整バルブ12aを備えた配管12bを介してポンプ等の加圧流体供給源Pに接続されている。この実施形態では、前記給湯口部4a,4bまたは給湯口部4a,4b近傍の鋳造金型に、充填された溶湯を、他の溶湯に比較して優先的に冷却する冷却手段13が設けてあり、また前記給湯口部4a,4b及び湯道部5の溶湯凝固状態を検出する温度センサ等の検出手段14を設け、この検出手段14の検出値に基づき、制御装置15を介して押湯部7の押湯表面を加圧する加圧手段11を作動させるようにしている。
【選択図】 図1
【解決手段】この発明では、溶融金属Wを充填後に迅速に充填圧力を掛けて溶融金属Wが石膏型1のプロファイル面1xの隅々まで廻るように、押湯部7の開口部には、加圧流体Qを噴出させる噴射ノズル等の加圧手段11が蓋状の密閉プレート12に取付け、この加圧手段11は、制御装置15に接続された流量調整バルブ12aを備えた配管12bを介してポンプ等の加圧流体供給源Pに接続されている。この実施形態では、前記給湯口部4a,4bまたは給湯口部4a,4b近傍の鋳造金型に、充填された溶湯を、他の溶湯に比較して優先的に冷却する冷却手段13が設けてあり、また前記給湯口部4a,4b及び湯道部5の溶湯凝固状態を検出する温度センサ等の検出手段14を設け、この検出手段14の検出値に基づき、制御装置15を介して押湯部7の押湯表面を加圧する加圧手段11を作動させるようにしている。
【選択図】 図1
Description
この発明は、重力鋳造法及びそれに使用する重力鋳造用金型、重力鋳造用金型により鋳造された空気入りタイヤに係わり、更に詳しくは重力鋳造法における鋳物製品面の鋳出し不良を防止し、鋳物製品の品質を向上させた重力鋳造法及びそれに使用する重力鋳造用金型、重力鋳造用金型により鋳造された空気入りタイヤに関するものである。
従来、石膏型重力鋳造法の一つとして、例えば、図6及び図7に示すように石膏型1を設置する下型2(下金型)と、この下型2上に水平方向に開閉可能に配設された分割された上型3a,3b(上金型)とで構成し、前記分割された上型3a,3bに設けた湯道4の給湯口部4a,4bから溶融金属Wを湯道部5、石膏型1と下型2,上型3a,3bの製品部6及び押湯部7に順次充填させて鋳造を行う重力鋳造法が知られている(例えば、特許文献1参照)。
ところで、上記のような重力鋳造法においては、溶融金属Wを充填後に迅速に充填圧力を掛けないと溶融金属Wが石膏型1のプロファイル面1xの隅々まで廻り難く、鋳物の製品面の鋳出し不良(製品面に凹部等が生ずる)が発生すると言う問題があった。
一般に充填圧力を掛ける方法としては、充填した溶融金属Wが凝固を開始する前に迅速に行う必要があり、凝固速度は金型のサイズにより異なるが、タイヤの金型のようにアルミ溶融金属の場合には、図8に示すように溶融金属Wの充填後に1分程度が好ましいとされている。
そして充填圧力は、図6に示すように上型3a,3bに設けた押湯部7から押湯表面Wxに向かって例えば、49kPa (金型サイズにより異なる)前後の加圧流体Q (例えば、加圧空気) を吹き付けて加圧し、溶湯充填力の強化を図っている。なお、加圧流体Qの圧力が高過ぎると図7に示すように給湯口部4a,4bから溶融金属Wが吹き出す恐れがあり危険であるため、金型サイズにより加圧流体Qの圧力を設定するものである。
そこで、溶融金属Wの充填不良を防止する対策として、図9に示すように、空圧容器8内に上記のような重力鋳造法で用いる鋳造金型を設置し、鋳造金型を一定の圧力で保持した状態で溶融金属Wに加圧流体Qの圧力を掛ける方法や、図10に示すように湯道4の給湯口部4a,4b及び押湯部7を覆う蓋部材9を設けて圧力を一定に保ちながら鋳造を行う方法等も考えられている。
然しながら、図9の空圧容器8を用いる方法は、設備費用等でコストアップとなる問題や、加圧完了までに時間がかかり、作業能率が悪く、更に鋳型の鋳造枠の大きさに制限を設ける必要があり、実用性に乏しいと言う問題があった。
また、図10の蓋部材9を設けて圧力を一定に保ちながら鋳造を行う方法は、蓋部材9が給湯ラドル10と干渉しない配慮が必要で、鋳型とのシール性が難しく、これも実用性に乏しいと言う問題があった。
特開平7−290227号公報
この発明はかかる従来の問題点に着目し、特別な装置を用いることなく湯道からの溶湯逆流を抑制し、かつ溶融金属の加圧効果を向上させ、鋳物製品面の鋳出し不良を防止し、鋳物製品の品質を向上させた重力鋳造法及びそれに使用する重力鋳造用金型、重力鋳造用金型により鋳造された空気入りタイヤを提供することを目的とするものである。
この発明は上記目的を達成するため、溶湯充填後に給湯口部または給湯口部近傍の鋳造金型を他の鋳造金型よりも優先的に冷却した状態で、鋳造金型の押湯部分を加圧することを要旨とするものである。
ここで、前記給湯口部の溶湯温度もしくは給湯口部近傍の金型温度を検出手段により検出し、この検出手段の温度検出値が設定値以下になった時、制御手段を介して押湯部分の押湯表面を加圧手段により加圧し、また前記給湯口部及び湯道部の溶湯凝固状態を検出手段により検出し、この検出値が設定値以下になった時、制御手段を介して押湯部分の押湯表面を加圧手段により加圧する。
また、この発明の重力鋳造用金型は、給湯口部または給湯口部近傍の鋳造金型に、充填された溶湯を、他の溶湯に比較して優先的に冷却する冷却手段を設け、前記押湯部に、押湯部分の押湯表面を加圧する加圧手段を設けたことを要旨とするものである。
ここで、前記給湯口部及び湯道部の溶湯凝固状態を検出手段により検出し、この検出手段の検出値に基づき、制御装置を介して押湯部分の押湯表面を加圧する加圧手段を作動させ、また前記冷却手段が、溶湯を冷却する金属製の冷し金や、給湯口部近傍の鋳造金型に冷却流体を流通させる通路を設けるものである。また、前記検出手段は、溶融金属に直接接触する接触式センサ、または非接触式の熱電対、赤外線センサーから選ばれた少なくとも一つを使用するものである。
そして、上記の重力鋳造用金型を使用して空気入りタイヤを製造することを要旨とするものである。
この発明は上記のように構成したので、鋳物製品面の鋳出し不良を防止し、鋳物製品の品質を向上させることが出来、生産性の向上を図ることが出来る。
この発明は上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。(a).特別な装置を用いることなく湯道からの溶湯逆流を抑制し、かつ溶融金属の加圧効果を向上させることが出来る。
(b).鋳物製品面の鋳出し不良を防止し、鋳物製品の品質を向上させることが出来る。
(c).鋳造金型に溶融金属を充填後、早期に充填圧力を掛けることが出来、安全に効率の良い鋳造作業を実現することが出来る。
(b).鋳物製品面の鋳出し不良を防止し、鋳物製品の品質を向上させることが出来る。
(c).鋳造金型に溶融金属を充填後、早期に充填圧力を掛けることが出来、安全に効率の良い鋳造作業を実現することが出来る。
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
図1はこの発明の重力鋳造法で使用する重力鋳造用金型の断面図を示し、1は石膏型、2は石膏型1を設置する下型(下金型)、3は水平方向に開閉可能に配設された分割された上型(上金型)を示し、この分割された上型3a,3bには、湯道4の給湯口部4a,4bと、湯道部5と、ゲート部5aを介して連通する製品部6及び押湯部7とがそれぞれ形成され、給湯ラドル10から給湯された溶融金属Wは、給湯口部4a,4bから湯道部5、ゲート部5a、製品部6、押湯部7に順次重力充填されて鋳造が行われる。
この発明では、溶融金属Wを充填後に迅速に充填圧力を掛けて溶融金属Wが石膏型1のプロファイル面1xの隅々まで廻るように、押湯部7の開口部には、加圧流体Q(例えば、圧縮エアー,所定圧力のアルゴンガス,窒素ガス等)を噴出させる噴射ノズル等の加圧手段11が蓋状の密閉プレート12に取付け、この加圧手段11は、制御装置15に接続された流量調整バルブ12aを備えた配管12bを介してポンプ等の加圧流体供給源Pに接続されている。
またこの実施形態では、前記給湯口部4a,4bまたは給湯口部4a,4b近傍の鋳造金型に、充填された溶湯(溶融金属W)を、他の溶湯(溶融金属W)に比較して優先的に冷却する冷却手段13が設けてあり、また前記給湯口部4a,4b及び湯道部5の溶湯凝固状態を検出する温度センサ等の検出手段14を設け、この検出手段14の検出値に基づき、制御装置15を介して押湯部7の押湯表面を加圧する加圧手段11を作動させるようにしている。
前記検出手段14としては、溶融金属Wに直接接触する接触式や、または非接触式の熱電対や赤外線センサー等が好ましく、溶融金属W若しくは金型温度を測定して、その測定値を前記制御装置15に入力し得るように構成され、タイマー制御等で測定することが可能になっている。
前記冷却手段13としては、図2及び図3に示す溶湯(溶融金属W)を冷却する金属製(例えば、鉄,ステンレス,アルミ等)の冷し金13aや、図5に示す給湯口部4a,4b近傍の鋳造金型(上型3a,3b)に水や空気等の冷却流体Axを流通させる循環通路16を設け、循環通路16を冷却流体Axを循環させることで鋳造金型(上型3a,3b)を冷却すると共に溶湯(溶融金属W)を冷却する方法、更には鋳造金型(上型3a,3b)の外部に冷却フィン等を設けて給湯口部4a,4bまたは給湯口部4a,4b近傍の溶湯(溶融金属W)を間接的に、かつ迅速に冷却する方法等がある。なお、前記循環通路16に流量調整バルブ17を設け、この流量調整バルブ17は前記制御装置15に接続されて流量が制御されるように構成されている。
また、前記冷し金13aは、冷却後に溶湯(溶融金属W)内から抜きやすくするために、先端を所定角度θ(5°以上、30°未満)に形成することが望ましい。また冷し金13aを溶融金属Wと同一材料とし、冷却後に抜かないようにしても良い。
次に、この発明の重力鋳造法の実施形態について説明する。
この発明では、溶湯(溶融金属W)を給湯ラドル10を介して湯道4の給湯口部4a,4bに給湯し、湯道部5,ゲート部5aを介して連通する製品部6及び押湯部7に順次重力充填されて鋳造が行われる。
この発明では、溶湯(溶融金属W)を給湯ラドル10を介して湯道4の給湯口部4a,4bに給湯し、湯道部5,ゲート部5aを介して連通する製品部6及び押湯部7に順次重力充填されて鋳造が行われる。
そして、この発明の実施形態では、溶湯充填後(約1分後)に給湯口部4a,4bまたは給湯口部近傍の鋳造金型(上型3a,3b)を他の鋳造金型よりも優先的に冷却した状態で、鋳造金型の押湯部7を加圧手段11により加圧する。
具体的には、溶湯充填後(約1分後)に前記給湯口部4a,4bまたは給湯口部近傍の鋳造金型(上型3a,3b)を冷却手段13により冷却すると共に、給湯口部4a,4bの溶湯温度もしくは給湯口部近傍の金型温度を検出手段14により検出し、この検出手段14の温度検出値が設定値以下になった時、制御手段15を介して押湯部7の押湯表面を加圧手段11からの加圧流体Q(例えば、圧縮エアー,所定圧力のアルゴンガス,窒素ガス等)により加圧する。
なお、検出手段14としては、上述したように溶湯温度もしくは給湯口部近傍の金型温度に限定されず、給湯口部及び湯道部の溶湯凝固状態(例えば、硬さ、色等)を検出手段により検出し、この検出値が設定値以下になった時、制御手段を介して押湯部分の押湯表面を加圧手段により加圧するようにしても良い。
このような方法により重力充填することで、従来のような加圧容器や蓋部材等を用いることなく湯道部5からの溶湯逆流を抑制し、かつ溶融金属Wの加圧効果を向上させることが出来、また鋳物製品面の鋳出し不良を防止し、鋳物製品の品質を向上させることが出来る。
図4は、この発明と従来の溶融金属Wの溶融温度と冷却時間との関係を示し、冷し金13aを用いた場合には30秒、冷却流体Axとして水を用いた場合には45秒、従来のように自然冷却では70秒の冷却時間が必要となり、この発明の実施形態では、短時間に溶融金属Wを冷却して溶融金属Wを加圧させることが出来る。
また、上記のような鋳造金型を用いて空気入りタイヤを製造することで、外観の良好なタイヤを製造することが可能となる。
1 石膏型 1x プロファイル面
2 下型
3a,3b 上型 4 湯道
4a,4b 給湯口部 5 湯道部
6 製品部 7 押湯部
8 空圧容器 9 蓋部材
10 給湯ラドル W 溶融金属
Q 加圧流体 Wx 押湯表面 11 加圧手段 12 密閉プレート
12a 流量調整バルブ 12b 配管
13 冷却手段 14 検出手段
15 制御装置 13a 冷し金
16 循環通路 Ax 冷却流体
17 流量調整バルブ θ 所定角度
P 加圧流体供給源
2 下型
3a,3b 上型 4 湯道
4a,4b 給湯口部 5 湯道部
6 製品部 7 押湯部
8 空圧容器 9 蓋部材
10 給湯ラドル W 溶融金属
Q 加圧流体 Wx 押湯表面 11 加圧手段 12 密閉プレート
12a 流量調整バルブ 12b 配管
13 冷却手段 14 検出手段
15 制御装置 13a 冷し金
16 循環通路 Ax 冷却流体
17 流量調整バルブ θ 所定角度
P 加圧流体供給源
Claims (9)
- 給湯口部から給湯した溶湯を湯道部、製品部、押湯部に順次充填させて鋳造を行う重力鋳造法において、
溶湯充填後に給湯口部または給湯口部近傍の鋳造金型を他の鋳造金型よりも優先的に冷却した状態で、鋳造金型の押湯部分を加圧することを特徴とする重力鋳造法。 - 前記給湯口部の溶湯温度もしくは給湯口部近傍の金型温度を検出手段により検出し、この検出手段の温度検出値が設定値以下になった時、制御手段を介して押湯部分の押湯表面を加圧手段により加圧する請求項1に記載の重力鋳造法。
- 前記給湯口部及び湯道部の溶湯凝固状態を検出手段により検出し、この検出値が設定値以下になった時、制御手段を介して押湯部分の押湯表面を加圧手段により加圧する請求項1に記載の重力鋳造法。
- 連通する湯道部と製品部と押湯部とを備えた重力鋳造用金型において、前記給湯口部または給湯口部近傍の鋳造金型に、充填された溶湯を、他の溶湯に比較して優先的に冷却する冷却手段を設け、前記押湯部に、押湯部分の押湯表面を加圧する加圧手段を設けたことを特徴とする重力鋳造用金型。
- 前記給湯口部及び湯道部の溶湯凝固状態を検出手段により検出し、この検出手段の検出値に基づき、制御装置を介して押湯部分の押湯表面を加圧する加圧手段を作動させる請求項4に記載の重力鋳造用金型。
- 前記冷却手段が、溶湯を冷却する金属製の冷し金である請求項4または5に記載の重力鋳造用金型。
- 前記冷却手段が、給湯口部近傍の鋳造金型に冷却流体を流通させる通路を設けた請求項4または5に記載の重力鋳造用金型。
- 前記検出手段が、溶融金属に直接接触する接触式センサ、または非接触式の熱電対、赤外線センサーから選ばれた少なくとも一つを使用する請求項5に記載の重力鋳造用金型。
- 前記請求項4の重力鋳造用金型を使用して製造した空気入りタイヤ。
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JP2006108627A JP2007275973A (ja) | 2006-04-11 | 2006-04-11 | 重力鋳造法及びそれに使用する重力鋳造用金型、重力鋳造用金型により鋳造された空気入りタイヤ |
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