CN112719252B - 一种自带高温检测组件的自动叠锭机 - Google Patents

Abstract

本发明一种自带高温检测组件的自动叠锭机，包括加工台，加工台顶部左右两侧对称固定有支撑板，两组支撑板顶部固定有安装调节箱，安装调节箱内腔水平设置有固定丝杆，右侧支撑板外端侧壁安装有伺服电机，固定丝杆右侧贯穿安装调节箱右端侧壁并套接有从动转轮，主动转轮通过转动带和从动转轮相互套接，固定丝杆外壁位于安装调节箱内腔螺接套设有移动滑套，移动滑套底部固定有移动调节杆，移动调节杆底部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部伸缩端安装有自动叠锭紧固机构，本发明装置电动液压杆带动第一叠锭紧固板、第二叠锭紧固板相互靠拢，两组卡板将拉把卡接固定住，将模座板、第一模具夹板和第二模具夹板拉取出来。

Description

一种自带高温检测组件的自动叠锭机

技术领域

本发明叠锭机领域，具体涉及一种自带高温检测组件的自动叠锭机及其操作方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。

铝合金材料制备的过程中首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型。

现有的叠锭机在使用时存在不足之处，一是当铝液进行冷却时，通过人眼观察来判断是否完全成型，不能根据其内部的温度来判定，会导致内部没有完全成型就将铝锭进行叠锭，二是叠锭操作复杂，不便于对不同尺寸的铝锭进行夹持叠锭。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种自带高温检测组件的自动叠锭机。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种自带高温检测组件的自动叠锭机，包括加工台，所述加工台顶部左右两侧对称固定有支撑板，两组所述支撑板顶部固定有安装调节箱，所述安装调节箱内腔水平设置有固定丝杆，右侧所述支撑板外端侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机右侧输出端套接有主动转轮，所述固定丝杆右侧贯穿安装调节箱右端侧壁并套接有从动转轮，所述主动转轮通过转动带和从动转轮相互套接，所述固定丝杆外壁位于安装调节箱内腔螺接套设有移动滑套，所述移动滑套底部固定有移动调节杆，所述移动调节杆底部固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部伸缩端安装有自动叠锭紧固机构；

所述自动叠锭紧固机构包括叠锭安装板，所述叠锭安装板顶部和电动伸缩杆底部伸缩端固定连接，所述叠锭安装板底部开设有连接滑轨，所述连接滑轨上分别滑动安装有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块、第二滑块底部分别固定有第一叠锭紧固板、第二叠锭紧固板，所述第一叠锭紧固板、第二叠锭紧固板之间通过电动液压杆固定连接。

优选地，所述加工台顶部位于两组所述支撑板之间固定有模具槽，所述模具槽内腔底部抵接放置有模座板，所述模座板左右两侧通过铰链分别铰接有第一模具夹板、第二模具夹板，所述第一模具夹板、第二模具夹板靠近模座板两端侧壁套接有弹性密封橡胶垫层。

优选地，所述第一模具夹板、第二模具夹板顶部固定有拉把。

优选地，所述第一叠锭紧固板、第二叠锭紧固板上固定有和拉把相互卡接的卡板。

优选地，所述固定丝杆左侧通过转动轴和安装调节箱内腔左端侧壁转动连接。

优选地，所述安装调节箱底部开设有供移动调节杆水平移动的滑槽。

优选地，所述模具槽内腔左右两端侧壁安装有温度传感器。

有益效果：

1、将模座板放入模具槽内部，然后将第一模具夹板、第二模具夹板抵接通过弹性密封垫层将模座板密封住，将熔炼完成的铝液倒入模座板、第一模具夹板和第二模具夹板形成的模腔内部，进行冷却成型；

2、当铝液冷却到一定温度，形成铝锭，温度传感器收到感应，带动报警器发生提醒，随后启动电动伸缩杆带动自动叠锭紧固机构下降到第一模具夹板、第二模具夹板上方，启动电动液压杆带动第一叠锭紧固板、第二叠锭紧固板相互靠拢，两组卡板将拉把卡接固定住，将模座板、第一模具夹板和第二模具夹板拉取出来；

3、启动伺服电机，伺服电机带动主动转轮转动，由于主动转轮通过转动带和从动转轮相互套接，进而通过从动转轮带动固定丝杆转动，由于固定丝杆外壁位于安装调节箱内腔螺接套设有移动滑套，进而通过移动滑套带动移动调节杆对自动叠锭紧固机构进行移动放置叠锭。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本发明结构示意图；

图2本发明自动叠锭紧固机构结构示意图；

图3本发明第一模具夹板、第二模具夹板连接示意图；

附图中标号如下：

1-加工台，2-支撑板，3-安装调节箱，4-固定丝杆，5-伺服电机，6-主动转轮，7-从动转轮，8-转动带，9-移动滑套，10-移动调节杆，11-电动伸缩杆，12-自动叠锭紧固机构，1201-叠锭安装板，1202-连接滑轨，1203-第一滑块，1204-第二滑块，1205-第一叠锭紧固板，1206-第二叠锭紧固板，1207-电动液压杆，13-模具槽，14-模座板，15-第一模具夹板，16-第二模具夹板，17-拉把，18-卡板，19-温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明为一种自带高温检测组件的自动叠锭机，包括加工台1，加工台1顶部左右两侧对称固定有支撑板2，两组支撑板2顶部固定有安装调节箱3，安装调节箱3内腔水平设置有固定丝杆4，右侧支撑板2外端侧壁安装有伺服电机5，伺服电机5右侧输出端套接有主动转轮6，固定丝杆4右侧贯穿安装调节箱3右端侧壁并套接有从动转轮7，主动转轮6通过转动带8和从动转轮7相互套接，固定丝杆4外壁位于安装调节箱3内腔螺接套设有移动滑套9，移动滑套9底部固定有移动调节杆10，移动调节杆10底部固定有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11底部伸缩端安装有自动叠锭紧固机构12；

自动叠锭紧固机构12包括叠锭安装板1201，叠锭安装板1201顶部和电动伸缩杆11底部伸缩端固定连接，叠锭安装板1201底部开设有连接滑轨1202，连接滑轨1202上分别滑动安装有第一滑块1203、第二滑块1204，第一滑块1203、第二滑块1204底部分别固定有第一叠锭紧固板1205、第二叠锭紧固板1206，第一叠锭紧固板1205、第二叠锭紧固板1206之间通过电动液压杆1207固定连接。

其中，加工台1顶部位于两组支撑板2之间固定有模具槽13，模具槽13内腔底部抵接放置有模座板14，模座板14左右两侧通过铰链分别铰接有第一模具夹板15、第二模具夹板16，第一模具夹板15、第二模具夹板16靠近模座板14两端侧壁套接有弹性密封橡胶垫层，第一模具夹板15、第二模具夹板16顶部固定有拉把17，第一叠锭紧固板1205、第二叠锭紧固板1206上固定有和拉把17相互卡接的卡板18，固定丝杆4左侧通过转动轴和安装调节箱3内腔左端侧壁转动连接，安装调节箱3底部开设有供移动调节杆10水平移动的滑槽，第一模具夹板15和第二模具夹板16互相远离一端侧壁安装有温度传感器19，右侧支撑板2上安装有报警器。

本实施例的一个具体应用为：一种自带高温检测组件的自动叠锭机使用时，首先将模座板14放入模具槽13内部，然后将第一模具夹板15、第二模具夹板16抵接通过弹性密封垫层将模座板14密封住，将熔炼完成的铝液倒入模座板14、第一模具夹板15和第二模具夹板16形成的模腔内部，进行冷却成型，当铝液冷却到一定温度，形成铝锭，温度传感器19收到感应，带动报警器发生提醒，随后启动电动伸缩杆11带动自动叠锭紧固机构12下降到第一模具夹板15、第二模具夹板16上方，启动电动液压杆1207带动第一叠锭紧固板1205、第二叠锭紧固板1206相互靠拢，两组卡板18将拉吧17卡接固定住，将模座板14、第一模具夹板15和第二模具夹板16拉取出来，启动伺服电机5，伺服电机5带动主动转轮6转动，由于主动转轮6通过转动带8和从动转轮7相互套接，进而通过从动转轮7带动固定丝杆4转动，由于固定丝杆4外壁位于安装调节箱3内腔螺接套设有移动滑套9，进而通过移动滑套9带动移动调节杆10对自动叠锭紧固机构12进行移动放置叠锭。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种自带高温检测组件的自动叠锭机，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）顶部左右两侧对称固定有支撑板（2），两组所述支撑板（2）顶部固定有安装调节箱（3），所述安装调节箱（3）内腔水平设置有固定丝杆（4），右侧所述支撑板（2）外端侧壁安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）右侧输出端套接有主动转轮（6），所述固定丝杆（4）右侧贯穿安装调节箱（3）右端侧壁并套接有从动转轮（7），所述主动转轮（6）通过转动带（8）和从动转轮（7）相互套接，所述固定丝杆（4）外壁位于安装调节箱（3）内腔螺接套设有移动滑套（9），所述移动滑套（9）底部固定有移动调节杆（10），所述移动调节杆（10）底部固定有电动伸缩杆（11），所述电动伸缩杆（11）底部伸缩端安装有自动叠锭紧固机构（12）；

所述自动叠锭紧固机构（12）包括叠锭安装板（1201），所述叠锭安装板（1201）顶部和电动伸缩杆（11）底部伸缩端固定连接，所述叠锭安装板（1201）底部开设有连接滑轨（1202），所述连接滑轨（1202）上分别滑动安装有第一滑块（1203）、第二滑块（1204），所述第一滑块（1203）、第二滑块（1204）底部分别固定有第一叠锭紧固板（1205）、第二叠锭紧固板（1206），所述第一叠锭紧固板（1205）、第二叠锭紧固板（1206）之间通过电动液压杆（1207）固定连接；

所述加工台（1）顶部位于两组所述支撑板（2）之间固定有模具槽（13），所述模具槽（13）内腔底部抵接放置有模座板（14），所述模座板（14）左右两侧通过铰链分别铰接有第一模具夹板（15）、第二模具夹板（16），所述第一模具夹板（15）、第二模具夹板（16）靠近模座板（14）两端侧壁套接有弹性密封垫层；

所述第一模具夹板（15）和第二模具夹板（16）互相远离一端侧壁安装有温度传感器（19），右侧所述支撑板（2）上安装有报警器；

所述第一模具夹板（15）、第二模具夹板（16）顶部固定有拉把（17）；

所述第一叠锭紧固板（1205）、第二叠锭紧固板（1206）上固定有和拉把（17）相互卡接的卡板（18）；

所述固定丝杆（4）左侧通过转动轴（21）和安装调节箱（3）内腔左端侧壁转动连接；

所述安装调节箱（3）底部开设有供移动调节杆（10）水平移动的滑槽（20）；

该自动叠锭机的操作方法：

步骤S1:首先将模座板（14）放入模具槽（13）内部，然后将第一模具夹板（15）、第二模具夹板（16）抵接通过弹性密封垫层将模座板（14）密封住，将熔炼完成的铝液倒入模座板（14）、第一模具夹板（15）和第二模具夹板（16）形成的模腔内部，进行冷却成型；

步骤S2:当铝液冷却到一定温度，形成铝锭，温度传感器（19）收到感应，带动报警器发生提醒，随后启动电动伸缩杆（11）带动自动叠锭紧固机构（12）下降到第一模具夹板（15）、第二模具夹板（16）上方，启动电动液压杆（1207）带动第一叠锭紧固板（1205）、第二叠锭紧固板（1206）相互靠拢，两组卡板（18）将拉把（17）卡接固定住，将模座板（14）、第一模具夹板（15）和第二模具夹板（16）拉取出来；

步骤S3:启动伺服电机（5），伺服电机（5）带动主动转轮（6）转动，由于主动转轮（6）通过转动带（8）和从动转轮（7）相互套接，进而通过从动转轮（7）带动固定丝杆（4）转动，由于固定丝杆（4）外壁位于安装调节箱（3）内腔螺接套设有移动滑套（9），进而通过移动滑套（9）带动移动调节杆（10）对自动叠锭紧固机构（12）进行移动放置叠锭。

Images