JPS60124438A - 減圧鋳造方法 - Google Patents
減圧鋳造方法Info
- Publication number
- JPS60124438A JPS60124438A JP58233338A JP23333883A JPS60124438A JP S60124438 A JPS60124438 A JP S60124438A JP 58233338 A JP58233338 A JP 58233338A JP 23333883 A JP23333883 A JP 23333883A JP S60124438 A JPS60124438 A JP S60124438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- suction box
- film sheet
- molds
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/15—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、無枠造形した石膏鋳型を用いた減圧鋳造方
法に関する。
法に関する。
第１図に示す方法が知られている。これは、先す上下の
石膏鋳型１．２を鋳枠３．４を用すて造型し、造型完了
後、鋳型１．２内部に含まれる水分のの除去を目的とし
て乾燥炉中で数時間から数十時間をかけて乾燥させる。
石膏鋳型１．２を鋳枠３．４を用すて造型し、造型完了
後、鋳型１．２内部に含まれる水分のの除去を目的とし
て乾燥炉中で数時間から数十時間をかけて乾燥させる。
次いで、上下の石膏鋳型１．２同士の合わせ面や、吸引
箱５と石膏鋳型１との合わせ面にゴム製あるいは粘土状
のシール材６．７を挾み込んだ状態で吸引箱５上に上下
の石膏鋳型１．２を組み合わせて載置する。
箱５と石膏鋳型１との合わせ面にゴム製あるいは粘土状
のシール材６．７を挾み込んだ状態で吸引箱５上に上下
の石膏鋳型１．２を組み合わせて載置する。
このようにした後、図外の真空ポンプにより吸引バイブ
８を介して吸引箱５ひいては石稠・鋳型】。
８を介して吸引箱５ひいては石稠・鋳型】。
２の充実部を減圧状態とし、鋳込口９から注湯すること
で湯回り性を改善して複雑かつ精密な鋳造品を得るもの
である。
で湯回り性を改善して複雑かつ精密な鋳造品を得るもの
である。
５７Ｉ−１０を寸鵡日１拓 ζ 箇 μ琥ｆ綴箭六七
杏二山傳刀１１は湯道、１２は製品部である。
杏二山傳刀１１は湯道、１２は製品部である。
ところが、このような従来の減圧鋳造方法にあっては、
次に列挙するような不具合を有しているものである。
次に列挙するような不具合を有しているものである。
（１）石膏鋳型１．２は有枠造型されたものであるため
乾燥に際しては鋳型の上下面を中心として水分が蒸発し
、鋳枠３，４に近い部分では蒸発しにくく全体としての
乾燥効率が悪い。
乾燥に際しては鋳型の上下面を中心として水分が蒸発し
、鋳枠３，４に近い部分では蒸発しにくく全体としての
乾燥効率が悪い。
（２）減圧時に石膏鋳型２の上面が大気開放となってい
るため、鋳型内の減圧度が十分でない。
るため、鋳型内の減圧度が十分でない。
（３）石膏鋳型１．２同士の合わせ面、および鋳型１と
吸引箱５との合わせ面にそれぞれシール材６．７を挾ん
で減圧漏れを防がなければならないために、工斂が多く
かかる。
吸引箱５との合わせ面にそれぞれシール材６．７を挾ん
で減圧漏れを防がなければならないために、工斂が多く
かかる。
この発明は以上のような点に鑑みてなされたもので、そ
の目的とするところは、上記の不具合を全て解消した好
適な減圧鋳造方法を提供するにある。
の目的とするところは、上記の不具合を全て解消した好
適な減圧鋳造方法を提供するにある。
この目的のため本発明方法にあっては、無枠造型した石
膏鋳型を通気孔を有する吸引箱上に載置するとともに、
上記石膏鋳型をフィルムシートで覆い、次いで上記吸引
箱内を減圧したのちに注湯を行なうことを特徴としてい
る。
膏鋳型を通気孔を有する吸引箱上に載置するとともに、
上記石膏鋳型をフィルムシートで覆い、次いで上記吸引
箱内を減圧したのちに注湯を行なうことを特徴としてい
る。
以下、この発明の一実施例を図面を用いて詳細に説明す
る。ただし、先に説明した従来例と同一部分には同一符
号を付すものとする。
る。ただし、先に説明した従来例と同一部分には同一符
号を付すものとする。
最初に減圧鋳造型の構成を第２図をもとに説明すると、
２１は無枠造型された下型としての石膏鋳型、２２は同
じく無枠造型された上型としての石膏鋳型、２３はこれ
らの石膏鋳型２］、 、 ２２を十分に覆い得る大きさ
を有し、かつ気密性、柔軟性に富んだフィルムシートで
ある。
２１は無枠造型された下型としての石膏鋳型、２２は同
じく無枠造型された上型としての石膏鋳型、２３はこれ
らの石膏鋳型２］、 、 ２２を十分に覆い得る大きさ
を有し、かつ気密性、柔軟性に富んだフィルムシートで
ある。
ここで、石膏鋳造２１ 、２２に鋳込口９．湯道ＩＴお
よび製品部１２が形成されている点については従来と同
様であるが、無枠造型されたもの故に、その周囲を保護
するための鋳枠は有していない。
よび製品部１２が形成されている点については従来と同
様であるが、無枠造型されたもの故に、その周囲を保護
するための鋳枠は有していない。
以上の構成において、吸引箱５の上面に上下の石膏鋳型
２１ 、２２を型合わせした状態で載置し、そののち石
膏鋳型２１ 、２２全体をフィルムシート２３で横う。
２１ 、２２を型合わせした状態で載置し、そののち石
膏鋳型２１ 、２２全体をフィルムシート２３で横う。
このとき、フィルムシート２３の端末が吸引箱５の上面
に接するようにし、かつ鋳込口９と対水に、図示しない
真空ポンプを駆動し、吸引バイブ８を介して吸引箱５内
を吸引・減圧する。すると、通気孔１０を通して石膏調
型２１ 、２２の充実部もまた減圧され、同時にその吸
引・減圧力がフィルムシート２３にまで作用し、該フィ
ルムシート２３が第２図に実線で示すように石膏鋳型２
１ 、２２の外周囲に吸着される。
に接するようにし、かつ鋳込口９と対水に、図示しない
真空ポンプを駆動し、吸引バイブ８を介して吸引箱５内
を吸引・減圧する。すると、通気孔１０を通して石膏調
型２１ 、２２の充実部もまた減圧され、同時にその吸
引・減圧力がフィルムシート２３にまで作用し、該フィ
ルムシート２３が第２図に実線で示すように石膏鋳型２
１ 、２２の外周囲に吸着される。
そして、このようにフィルムＶ −） ２３が石膏鋳型
２１ 、２２に密着した減圧状態のもとで％鋳込口９か
ら溶湯を注湯して鋳造を行なう。
２１ 、２２に密着した減圧状態のもとで％鋳込口９か
ら溶湯を注湯して鋳造を行なう。
つまり、零実施例によれば、フィルムシート２３を用い
たことにより吸引漏れによる減圧作用を摺りことなく、
所期の目的である減圧鋳造力５行なえる。
たことにより吸引漏れによる減圧作用を摺りことなく、
所期の目的である減圧鋳造力５行なえる。
以上、詳細に説明したようにこの発明によれば無枠造型
の石−１ｆ釣造とフィルムシートとを併用したことによ
り次に列植するような効果がある。
の石−１ｆ釣造とフィルムシートとを併用したことによ
り次に列植するような効果がある。
（１）石・ば鋳型は無枠であるので％核部型の乾燥効率
が非常によく、乾燥に要する時間を大幅に短縮できる。
が非常によく、乾燥に要する時間を大幅に短縮できる。
（２）従来方法に比べて気密性に優れるので、減圧効果
を大幅に向上させることができる。
を大幅に向上させることができる。
（３）従来のように鋳型同士の合わせ面や、吸引箱と鋳
型との合わせ面にリール材を介在させる必要がないので
、工数を削減できる。
型との合わせ面にリール材を介在させる必要がないので
、工数を削減できる。
第１図は従来の減圧鋳造方法を説、明するための説明図
、第２図は本発明に係る減圧鋳造方法の一実施例を説明
するための説明図である。 ５・・・吸引箱、２１ 、２２・・石膏鋳型・２３・・
・フィルムシート。
、第２図は本発明に係る減圧鋳造方法の一実施例を説明
するための説明図である。 ５・・・吸引箱、２１ 、２２・・石膏鋳型・２３・・
・フィルムシート。
Claims (1)
- （１）無枠造型した石膏鋳型を通気孔を有する吸引箱上
に載置するとともに、上記石膏鋳型をフィルムシートで
横い、次いで上記吸引箱内を減圧したのちに注湯を行な
うことを特徴とする減圧鋳造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233338A JPS60124438A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 減圧鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58233338A JPS60124438A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 減圧鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60124438A true JPS60124438A (ja) | 1985-07-03 |
Family
ID=16953580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58233338A Pending JPS60124438A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | 減圧鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60124438A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440127B1 (ko) * | 2001-11-07 | 2004-07-12 | 현대자동차주식회사 | 진공성형용 상부 몰드 제작방법 |
| WO2007032174A1 (ja) | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Masahito Goka | 鋳造法 |
| KR102599098B1 (ko) * | 2022-11-24 | 2023-11-06 | (주)서영 | 진공 흡인을 이용한 복잡 형상의 주조품의 제조방법 및 장치 |
-
1983
- 1983-12-09 JP JP58233338A patent/JPS60124438A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100440127B1 (ko) * | 2001-11-07 | 2004-07-12 | 현대자동차주식회사 | 진공성형용 상부 몰드 제작방법 |
| WO2007032174A1 (ja) | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Masahito Goka | 鋳造法 |
| KR102599098B1 (ko) * | 2022-11-24 | 2023-11-06 | (주)서영 | 진공 흡인을 이용한 복잡 형상의 주조품의 제조방법 및 장치 |
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