JPS59202152A - 吸引鋳造方法 - Google Patents
吸引鋳造方法Info
- Publication number
- JPS59202152A JPS59202152A JP7507583A JP7507583A JPS59202152A JP S59202152 A JPS59202152 A JP S59202152A JP 7507583 A JP7507583 A JP 7507583A JP 7507583 A JP7507583 A JP 7507583A JP S59202152 A JPS59202152 A JP S59202152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- casting
- sprue
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通気性鋳型材を使用する吸引鋳造方法に関する
。
。
従来より、鋳型には生砂型、ガス硬化鋳型、自硬性鋳型
等のように、通気性鋳型材である鋳物砂を基材とする鋳
型が広く用いられている。この通気性鋳型材からなる鋳
型は、模型の転写が容易であるため量産品、少量品双方
の鋳造に用いられる。
等のように、通気性鋳型材である鋳物砂を基材とする鋳
型が広く用いられている。この通気性鋳型材からなる鋳
型は、模型の転写が容易であるため量産品、少量品双方
の鋳造に用いられる。
特に、他の鋳造法に比ベコストが低く、また、形状変更
の自由度が大きいため少量品に多く用いられている。こ
の通気性鋳型を用いた鋳造法としては、一般に重力鋳造
法が採用されているが、この重力鋳造法には次の如き問
題がある。
の自由度が大きいため少量品に多く用いられている。こ
の通気性鋳型を用いた鋳造法としては、一般に重力鋳造
法が採用されているが、この重力鋳造法には次の如き問
題がある。
（ａ）鋳型の保温性が比較的よいため、押湯部に向かっ
て指向性凝固をさせるのに押湯部を大きくせざるを得す
、そのため鋳造歩留りが悪かった。
て指向性凝固をさせるのに押湯部を大きくせざるを得す
、そのため鋳造歩留りが悪かった。
（ｂ）鋳型の上方から注湯するため、溶湯落下時に空気
や酸化物を巻き込んだり、鋳型内の空気を巻き込むこと
があり、そのためピンホール等の鋳造欠陥を生じ、十分
な鋳物品質を確保することができなかった。
や酸化物を巻き込んだり、鋳型内の空気を巻き込むこと
があり、そのためピンホール等の鋳造欠陥を生じ、十分
な鋳物品質を確保することができなかった。
本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされ
たものであり、鋳造歩留りがよく、かつ、鋳造欠陥のな
い高品質な鋳物を製造できる吸引鋳造方法を提供するこ
とを目的とする。
たものであり、鋳造歩留りがよく、かつ、鋳造欠陥のな
い高品質な鋳物を製造できる吸引鋳造方法を提供するこ
とを目的とする。
かかる目的は、本発明によれば、通気性鋳型を使用し、
この鋳型を可撓性フィルムで被覆した後、減圧すること
により溶湯を鋳型キャビティに導くことによって達成さ
れる。
この鋳型を可撓性フィルムで被覆した後、減圧すること
により溶湯を鋳型キャビティに導くことによって達成さ
れる。
具体的には、次の工程からなる。
（イ）少なくとも湯口部以外の部分が通気性鋳型材から
構成され、かつ、湯口部が鋳型外に突出した鋳型を準備
する工程。
構成され、かつ、湯口部が鋳型外に突出した鋳型を準備
する工程。
（ロ）この鋳型の外表面を気密性を有する可撓性フィル
ムで被覆する工程。
ムで被覆する工程。
（ハ）この鋳型に可撓性フィルムを貫通して減圧手段を
取付ける工程。
取付ける工程。
（ニ）鋳型の湯口下部を直接に、または、適当な連通管
を介して間接的に溶湯と連通させる工程。
を介して間接的に溶湯と連通させる工程。
（ホ）減圧手段を作動させて溶湯を鋳型の製品キャビテ
ィに導き、凝固完了まで減圧を保持する工程。
ィに導き、凝固完了まで減圧を保持する工程。
この吸引鋳造方法によれば、溶湯は下方がら湯ｒ２．）
口を通って鋳型の製品キャビティに吸い上げられるため
、溶湯の流れに乱れが生じることはなく、かつ、製品キ
ャビティの空気は減圧により鋳型外に排出され、溶湯は
この空気と置換する形で製品キャビティに導入されるた
め空気を巻き込むこともない。このため、湯境、ピンホ
ール等の鋳造欠陥のない健全な鋳物が得られる。
、溶湯の流れに乱れが生じることはなく、かつ、製品キ
ャビティの空気は減圧により鋳型外に排出され、溶湯は
この空気と置換する形で製品キャビティに導入されるた
め空気を巻き込むこともない。このため、湯境、ピンホ
ール等の鋳造欠陥のない健全な鋳物が得られる。
また、製品キャビティ内の溶湯が凝固するまで減圧を継
続し、溶湯自体を押湯として利用しているため、湯口部
へ向かう指向性凝固が実現され、鋳物の品質が向上する
。
続し、溶湯自体を押湯として利用しているため、湯口部
へ向かう指向性凝固が実現され、鋳物の品質が向上する
。
さらに、鋳型キャビティ内の溶湯が凝固した後減圧を中
止することにより、湯口近傍の未凝固の溶湯が落下する
ため、従来の重力鋳造法に比べ、少なくとも押湯骨だけ
鋳造歩留りがよくなる。
止することにより、湯口近傍の未凝固の溶湯が落下する
ため、従来の重力鋳造法に比べ、少なくとも押湯骨だけ
鋳造歩留りがよくなる。
次に、本発明の詳細な説明する。
（イ） 本発明に使用する鋳型は、鋳型を介して減圧す
るため、通気性鋳型材で構成されることが必要である。
るため、通気性鋳型材で構成されることが必要である。
通気性鋳型材としては鋳物砂、ショット等を用いること
ができる。また、湯口部は鋳／／ｌ”１ 型の下部に突出して設ける必要がある。溶湯内に直接浸
漬するか、または、溶湯保持炉から延びている連通管を
接続するためである。この湯口部は鋳型造型時に一体的
に造型してもよいが、非通気性材料で湯口部を成形し、
鋳型に取付けた方が減圧効果をあげるためより望ましい
。
ができる。また、湯口部は鋳／／ｌ”１ 型の下部に突出して設ける必要がある。溶湯内に直接浸
漬するか、または、溶湯保持炉から延びている連通管を
接続するためである。この湯口部は鋳型造型時に一体的
に造型してもよいが、非通気性材料で湯口部を成形し、
鋳型に取付けた方が減圧効果をあげるためより望ましい
。
（ロ） 湯口部を除いた鋳型表面全体を気密性を有する
可撓性フィルムで被覆する。このようなフィルムとして
、塩化ビニル樹脂フィルム等の樹脂フィルムの他、アル
ミ箔等の金属箔を使用することができる。なお、このフ
ィルムは最初から一体である必要はなく所定形状のフィ
ルムを粘着テープで張り合わせて使用してもよい。
可撓性フィルムで被覆する。このようなフィルムとして
、塩化ビニル樹脂フィルム等の樹脂フィルムの他、アル
ミ箔等の金属箔を使用することができる。なお、このフ
ィルムは最初から一体である必要はなく所定形状のフィ
ルムを粘着テープで張り合わせて使用してもよい。
（ハ） 次に、このフィルムを貫通して鋳型に減圧手段
を取付ける。減圧手段としては、例えば、真空ポンプと
減圧導管を用いることができる。
を取付ける。減圧手段としては、例えば、真空ポンプと
減圧導管を用いることができる。
（ニ） 次いで、鋳型の湯口下部を直接溶湯に浸漬する
か、適当な連通管を介して間接的に溶湯と連通させる。
か、適当な連通管を介して間接的に溶湯と連通させる。
これにより、鋳造準備が完了する。
（ホ） その後、減圧手段を作動させる。鋳型内（５）
（４）
は減圧により大気圧より低くなるため、溶湯が鋳型キャ
ビティに吸い上げられる。このとき、フィルムは大気圧
により鋳型に密着し、十分なシール性を保つ。この減圧
は、鋳型キャビティ内の溶湯が凝固するまで継続する。
ビティに吸い上げられる。このとき、フィルムは大気圧
により鋳型に密着し、十分なシール性を保つ。この減圧
は、鋳型キャビティ内の溶湯が凝固するまで継続する。
凝固後、減圧を中止することにより、湯口部内または連
通管内の未凝固の溶湯は溶湯保持炉内に落下する。
通管内の未凝固の溶湯は溶湯保持炉内に落下する。
次に、本発明の実施例を図面を参考にして説明する。
実施例 １
第１図は本発明の第１実施例を示す断面図である。第１
図において、■は鋳物砂で造型した生砂型の上型、２は
下型であり、この上型１と下型２により製品キャビティ
３が郭定されている。また、下型２には下方に突出した
湯口部４が一体的に形成されている。この鋳型１．２の
外表面を可撓性フィルムとしての塩化ビニル樹脂フィル
ム５で覆い、図示しない真空ポンプに連結する減圧導管
６をこのフィルム５を貫通して上型１に取付けた。
図において、■は鋳物砂で造型した生砂型の上型、２は
下型であり、この上型１と下型２により製品キャビティ
３が郭定されている。また、下型２には下方に突出した
湯口部４が一体的に形成されている。この鋳型１．２の
外表面を可撓性フィルムとしての塩化ビニル樹脂フィル
ム５で覆い、図示しない真空ポンプに連結する減圧導管
６をこのフィルム５を貫通して上型１に取付けた。
次いで、鋳型の湯口部４を溶湯保持炉７内のア（６）
ルミ溶湯（ＪＩＳ ＡＣ４Ｃ）８に浸漬し、減圧度−
４００ｗｌｌｇで減圧した。製品キャビティ３内の溶湯
８が凝固した後、減圧を中止し、未凝固のｙ８湯８を保
持炉７に落下させた。
４００ｗｌｌｇで減圧した。製品キャビティ３内の溶湯
８が凝固した後、減圧を中止し、未凝固のｙ８湯８を保
持炉７に落下させた。
この方法により重量２．５ ｋ ｇの鋳物を２００個製
造し、歩留り、不良率を調査した。
造し、歩留り、不良率を調査した。
この結果、本実施例によれば歩留りは９５％以上であり
、不良率は１％であった。この不良率の１％は減圧不良
に基づくものであり、他は鋳造欠陥のない健全な鋳物が
得られた。また、鋳物を切断して組織を調べたが、製品
部から湯口部へ向けて指向性凝固が行われているのが確
認された。
、不良率は１％であった。この不良率の１％は減圧不良
に基づくものであり、他は鋳造欠陥のない健全な鋳物が
得られた。また、鋳物を切断して組織を調べたが、製品
部から湯口部へ向けて指向性凝固が行われているのが確
認された。
比較例
第１図の鋳型を逆にして、一般の重力鋳造法で第１実施
例と同じ鋳物を２００個製造した。このとき、鋳込材料
等は第１実施例と同じものを用いた。
例と同じ鋳物を２００個製造した。このとき、鋳込材料
等は第１実施例と同じものを用いた。
この結果、歩留りは５０〜６０％であり、不良率は５％
であった。この不良率の内訳は、ブローホール３％、ひ
け巣１％、その他１％であった。
であった。この不良率の内訳は、ブローホール３％、ひ
け巣１％、その他１％であった。
実施例 ２
第２図は第２実施例を示す断面図である。第１実施例と
同じ構成部分は同一符号を付して説明を省略する。第２
実施例において、第１実施例と異なる点は、湯口部４を
非通気性材料で成形し、別途下型２に取付けたこと、製
品の肉厚部９に相当する位置に湯口部４を設けたこと、
および、中子１０を設けたことにある。他は、実施例１
と同じ条件で所定形状の鋳物を製造した。
同じ構成部分は同一符号を付して説明を省略する。第２
実施例において、第１実施例と異なる点は、湯口部４を
非通気性材料で成形し、別途下型２に取付けたこと、製
品の肉厚部９に相当する位置に湯口部４を設けたこと、
および、中子１０を設けたことにある。他は、実施例１
と同じ条件で所定形状の鋳物を製造した。
実施例 ３
第３図は第３実施例を示す断面図である。第３実施例は
鋳型１を垂直に分割したものであり、他の条件は実施例
１と同じにして所定形状の鋳物を製造した。。
鋳型１を垂直に分割したものであり、他の条件は実施例
１と同じにして所定形状の鋳物を製造した。。
この結果、第２実施例、第３実施例とも第１実施例と同
様、歩留りよく鋳造欠陥のない健全な鋳物が得られた。
様、歩留りよく鋳造欠陥のない健全な鋳物が得られた。
本発明に係る吸引鋳造方法によれば、前述した効果の他
、次の如き特有な効果を奏する。
、次の如き特有な効果を奏する。
（１１湯口部の取付は位置を自由に設定できるので、ｒ
ロ ） （〆） 常に鋳型の適正な位置に湯口部を設けることができる。
ロ ） （〆） 常に鋳型の適正な位置に湯口部を設けることができる。
このため、高品質な鋳物が得られる。
（２）鋳型内の気密性を保持するのに気密性の可撓性フ
ィルムがあればよく、他に特別な構造物を必要としない
。また、可撓性フィルムは鋳型内が減圧されることによ
り、鋳型に密着して鋳型形状にならうため、本発明はい
かなる形状の鋳型にも適用が可能である。
ィルムがあればよく、他に特別な構造物を必要としない
。また、可撓性フィルムは鋳型内が減圧されることによ
り、鋳型に密着して鋳型形状にならうため、本発明はい
かなる形状の鋳型にも適用が可能である。
（３）可撓性フィルムは減圧により鋳型に密着するため
、鋳型の型閉め効果を有する。
、鋳型の型閉め効果を有する。
以上の如く、本発明は従来方法に対し、種々の優れた効
果を有するものであり、特に多種少量生産の鋳造に最適
な方法である。
果を有するものであり、特に多種少量生産の鋳造に最適
な方法である。
第１図は本発明の第１実施例を示す断面図、第２図は本
発明の第２実施例を示す断面図、第３図は本発明の第３
実施例を示す断面図である。 １−−−−−一上型（鋳型） ２−−−−−一下型（鋳型） （Φ） ３−・−−ｍ−製品キャビティ ４−・−−−一湯口部 ５−・−−−一可撓性フィルム（塩化ビニル樹脂フィル
ム） ６−・−−−一減圧導管 ７−・−−ｍ−溶湯保持炉 ８−・・−溶湯 ９−・−−−一肉厚部 １０−−−−−一中子 （１０） 第３図 −２７８−
発明の第２実施例を示す断面図、第３図は本発明の第３
実施例を示す断面図である。 １−−−−−一上型（鋳型） ２−−−−−一下型（鋳型） （Φ） ３−・−−ｍ−製品キャビティ ４−・−−−一湯口部 ５−・−−−一可撓性フィルム（塩化ビニル樹脂フィル
ム） ６−・−−−一減圧導管 ７−・−−ｍ−溶湯保持炉 ８−・・−溶湯 ９−・−−−一肉厚部 １０−−−−−一中子 （１０） 第３図 −２７８−
Claims (1)
- （１）次の工程よりなる吸引鋳造方法。 （イ）少なくとも湯口部以外の部分が通気性鋳型材から
構成され、かつ、湯口部が鋳型外に突出した鋳型を準備
する工程。 （ロ）この鋳型の外表面を気密性を有する可撓性フィル
ムで被覆する工程。 （ハ）この鋳型に可撓性フィルムを貫通して減圧手段を
取付ける工程。 （ニ）鋳型の湯口下部を直接に、または、適当な連通管
を介して間接的に溶湯と連通させる工程。 （ホ）減圧手段を作動させて溶湯を鋳型の製品キャビテ
ィに導き、凝固完了まで減圧を保持する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7507583A JPS59202152A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 吸引鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7507583A JPS59202152A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 吸引鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59202152A true JPS59202152A (ja) | 1984-11-15 |
Family
ID=13565698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7507583A Pending JPS59202152A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 吸引鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59202152A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187557A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Toyota Motor Corp | 吸引鋳造装置およびその鋳造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167224A (ja) * | 1974-12-09 | 1976-06-10 | Nippon Musical Instruments Mfg | |
| JPS5577968A (en) * | 1978-10-02 | 1980-06-12 | Hitchiner Manufacturing Co | Casting method* mold and casting device |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7507583A patent/JPS59202152A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5167224A (ja) * | 1974-12-09 | 1976-06-10 | Nippon Musical Instruments Mfg | |
| JPS5577968A (en) * | 1978-10-02 | 1980-06-12 | Hitchiner Manufacturing Co | Casting method* mold and casting device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62187557A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Toyota Motor Corp | 吸引鋳造装置およびその鋳造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3825058A (en) | Mold prepared by vacuum sealed molding process | |
| CA1265311A (en) | Countergravity casting mold and core assembly | |
| JPS60111736A (ja) | 減圧鋳型の造型方法 | |
| US4037644A (en) | Process for casting steel ingots under a vacuum | |
| JPS59202152A (ja) | 吸引鋳造方法 | |
| US2877523A (en) | Vacuum casting | |
| JPS62220241A (ja) | 鋳型およびその鋳型を用いた減圧鋳造方法 | |
| JPS6195760A (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置 | |
| JPS61296938A (ja) | 砂型を用いる鋳造方法 | |
| JPS603959A (ja) | 鋳造方法 | |
| JPH0367787B2 (ja) | ||
| JPH0229417B2 (ja) | ||
| CN212919825U (zh) | 一种v法熔铸耐火砖模型 | |
| JP2558517B2 (ja) | 雄雌両金型の製造方法 | |
| JP3783877B2 (ja) | 減圧鋳造方法 | |
| JPS61180642A (ja) | 減圧鋳造方法 | |
| JPH04118154A (ja) | 消失鋳造法によるマンホール枠の製造方法 | |
| JPS59153566A (ja) | 減圧鋳造用鋳型とその取付方法 | |
| JP2828795B2 (ja) | 鋳造用中子の製造方法 | |
| JPS58125360A (ja) | 減圧鋳造方法及び装置 | |
| JPS6174765A (ja) | 金型鋳造法 | |
| JPS6240966A (ja) | 薄肉鋳物の鋳造法 | |
| JP2004535300A (ja) | 消失模型法による鋳造金属の製造に用いる鋳造装置 | |
| JPS5847933B2 (ja) | 減圧造型方法 | |
| JPS61135449A (ja) | 減圧造型鋳型の湯口製作法 |