SU1186358A1 - Способ изготовлени литейной формы вакуумной формовкой - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ, включающий установку модели, укладку пленки на модель, изготовление.полуформ , выемку моделей и сборку полуформ , отличающийс  тем, что, с целью использовани  монолитных моделей и повышени  размерной точности лить , перед укладкой пленки на рабочую поверхность модели нанос т газопроницаемый эластичный материал . 2.Способ по п. 1,отлич.ающ и и с   тем, что газопроницаемый эластичный материал закрепл ют на рабочей поверхности модели до ее установки . 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что в качестве сл газопроницаемого эластичного материала используют полотно из объемны синтетических волокон. X Од &0 СП X)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использова но при изготовлении литейных форм из сухих формовочных материалов, упрочн емых за счет вакуумировани . Целью изобретени   вл етс  возмож ность использовани  монолитных моделей и повышение размерной точности Лить . На фиг. 1 изображена схема изготовлени  первой полуформы; на фиг. 2 TQi же,при закреплении эластичного газо проницаемого материала на поверхности модели. Модель 1 устанавливаетс  в зернистый материал 2, заполн ющий корпус 3 со штыр ми 4 (фиг. 1). На поверхности материала 2 расположена резинова  прокладка 5, с помощью которой формируетс  выступ по ладу полуформ дл  их плотного смыкани . Поверхность модели покрыта газонепроницаемым эластичным материалом 6 и синтетической пленкой 7, на которой установлена опо ка 8, заполненна  сухим песком 9. В корпусе 3 расположены фильтр 10 и виб ратор 11. На песке 9 уложена синтетическа  пленка 12. Полость корпуса опоки 8 сообщаетс  с вакуумной систе мой штуцером 13. Изготовление литейНой формы произ вод т следующим образом. Пример 1. Неразъемную модель 1 (фиг. 1) устанавливают в слой зернистого материала 2, расположенного в корпусе 3, фиксиру  ее положение относительно штырей 4 с помощью шаблона (не показан). Затем на поверхности материала 2 располагают прокладку 5 (по периметру опоки). Рабочую поверхность модели 1 покрывают газопроницаемым эластичным материалом 6,напри мер полотном эластик,толщиной 0,2 0 ,3 мм так,чтобы кра  полотна располага лись на прокладке 5, и через фильтр 10 вакуумируют полость корпуса 3. Не прекраща  вакуумировани , на поверхность полотна 6 нанос т разм гченную нагревом синтетическую пленку 7 (например , этилвинилацетатную толщиной 0,075-0,1 мм). За счет удалени  возду ха из пространства между пленкой 7 и полотном 6 через зернистый материал 2 и газопроницаемое полотно 6 пленка 7 перепадом давлений прижимает полотно 6 к поверхности зернистого материа ла 2 и модели 1 и воспроизводит ее конфигурацию. При этом воздух из впадин модели фильтруетс  через полотно 6 в материал 2. Затем устанавливают опоку 8, заполн ют ее формовочным песком 9 уплотн ют песок с помощью вибратора 11. После уплотнени  песка счищают его излишки с контрлада полуформы, укладывают тонкую синтетическую пленку 12 (например, полиэтиленовую толщиной 0,05 мм) и вакуумируют полость опоки через штуцер 13. В объеме песка 9 создаетс  разрежение и полуформа под действием перепада давлений упрочн етс . Затем отключают от вакуумной системы фильтр 10, полуформу поднимают , производ т выемку модели 1 и полотна 6 из рабочей полости полуформы и передают ее на сборку. Аналогичным образом изготавливают вторую форму. При этом модель поворачивают на 180 и, фиксиру  ее положение относительно штырей 4 корпуса 3 шаблоном, устанавливают в зернистый материал 2 до линии разъема, и повтор ют описанные в примере операции формообразовани . Готовые полуформы собирают и подают на заливку. Когда необходимо увеличением размеров детали, используемой в качестве модели, компенсировать усадку сплава , на модель нанос т несколько слоев эластичного газонепроницаемого материала , причем толщина слоев материала подбираетс  равной величине усадки на максимальном из размеров отливки, где уменьшение ее тела недопустимо. П р и м е р 2. При изготовлении партий отливок дл  снижени  трудоемкости формовки за счет устранени  необходимости укладки и удалени  газопроницаемого полотна в форме рационально примен ть вариант, в котором нанесение газопроницаемого эластичного материала выполн ют до установки модели и закрепл ют материал на ее рабочей поверхности. На модель 1 (фиг. 2) нанос т один или несколько слоев полотна 6 элас- ,тик, которое закрепл ют па рабочей поверхности модели 1, например, клеем или гвозд ми. В районе впадин на поверхности модели 1 ткань нат гивают по конфигурации впадин или оставл ют в ненапр женном состо нии так, чтобы она провисала и касалась по возможности дна впадины. Затем модель 1 с полотном 6 погружают в слой зернистого материала 2, устанавлива-j

|ют прокладку 5, вакуумируют материian 2 и укладывают разм гченную нагревом синтетическую пленку 7. При этом воздух из пространства между пленкой 7 и полотном 6 фильтруетс  к стенкам и к основанию модели 1 по порам полотна 6 и отсасываетс  через материал 2 а пленка 7 плотно о.блицовывает полотно 6, повтор   конфигурацию модели. Затем устанавливают опоку 8, заполн ют ее формовочным песком 9, осуществл ют виброуплотнение песка, укладывают на его поверхность пленку 12 и вакуумируют полость опоки 9. После прекращени  вакуумировани  материала 2 снимают полуформу, извлекают модель 1, Полуформа готова Модель 1 обдувают сжатым воздухом дл  удалени  пыли, внедрившейс  в поры полотна 6, и используют повторно. Аналогичным образом изготавливают вторую полуформу. Готовые полуформы собирают и отправл ют на заливку.

Предлагаемое решение может быть использовано и при применении модельных плит из твердых материалов (дерево , металл) с вентил ционными отверсти ми .

Применение предлагаемого решени  снижает стоимость изготовлени  моделей за счет ликвидации трудоемкой операции вьшолнени  тонких вентил ционных отверстий. Повышаетс  размерна  точность отливок за счет компенсации усадки толщиной примен емой газопроницаемой ткани. По вл етс  также возможность тиражировани  рабочих деталей, художественных изделий без порчи оригинала, т.е. без выполнени  в них отверстий. Указанные преимущества расшир ют возможности применени  вакуумного формообразовани  в индивидуальном и мелкосерийном производстве литых заготовок и ремонтного лить , изготавливаемых по рабочим оригиналам (детал м).

/° ./

. Фцг.г

7 /д

, /7

Claims (3)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКОЙ, включающий установку модели, укладку пленки на модель, изготовление.полуформ, выемку моделей и сборку полуформ, отличающийся тем, что, с целью использования монолитных моделей и повышения размерной точности литья, перед укладкой пленки на рабочую поверхность модели наносят газопроницаемый эластичный материал.
2. 2. Способ поп. ^отличающийся тем, что газопроницаемый эластичный материал закрепляют на рабочей поверхности модели до ее установки.
3. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что в качестве газопроницаемого эластичного материала используют полотно из объемны* синтетических волокон.

   SU...> 1186358

   Фи г.1