WO2007029549A1 - ポンプ駆動装置 - Google Patents

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WO2007029549A1
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pump
impeller
pump chamber
axial direction
case
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PCT/JP2006/316905
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English (en)
French (fr)
Inventor
Fumito Komatsu
Original Assignee
Yugen Kaisha K, R And D
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08Sealings
    • F04D29/16Sealings between pressure and suction sides
    • F04D29/165Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps
    • F04D29/167Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps of a centrifugal flow wheel
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04DNON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00Pumping installations or systems
    • F04D13/02Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/06Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
    • F04D13/0666Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the motor being of the plane gap type

Definitions

  • the present invention relates to a pump drive device that sucks fluid in an axial direction into a pump chamber and discharges the fluid in a circumferential direction by rotation of an impeller provided in the pump chamber.
  • a rotor magnet 53 that is magnetized in two poles by 180 degrees is provided on a back yoke 52 of a rotor (rotor) 51.
  • the back yoke 52 is connected to the magnet case 56.
  • a coupling magnet 55 is fitted on the upper surface of the magnet case 56.
  • the magnet case 56 is rotatably fitted to the motor side fixed shaft 54a via a bearing 57.
  • the pump chamber 58 is provided with a pump-side fixed shaft 54b connected to the motor-side fixed shaft 54a by screw fitting.
  • a rotary vane (impeller) 59 is fitted to the pump side fixed shaft 54b via a bearing 60.
  • the impeller 59 slides and rotates around the pump-side fixed shaft 54b via the bearing 60.
  • the impeller 59 is provided with a coupling magnet 61 facing the magnet 55.
  • the magnets 55 and 61 are magnetized to, for example, 6 poles, and the rotor 51 and the impeller 59 rotate together by a magnetic coupling force (magnet coupling).
  • the pump chamber 58 is formed by screwing together a pump case 62 and a motor case 63 via a partition plate 64.
  • the pump chamber 58 is sealed by an O-ring 67 provided between the pump case 62 and the partition plate 64.
  • the impeller 59 connected to the rotor 51 by the magnet coupling rotates, and the fluid is sucked into the pump chamber 58 in the axial direction (arrow P direction) from the suction port 65, and the pump case 62 of FIG. Discharge from discharge port 66 provided on the outer peripheral side.
  • the impeller 59 is formed with radial ridges 67 urging from the inner peripheral side to the outer peripheral side. Due to the centrifugal force generated by the rotation of the impeller 59, the fluid is guided along the ridge 67 in the direction of the arrow Q toward the outer peripheral side of the axial center side force in FIG. 6 (see Non-Patent Document 1).
  • Non-patent document 1 Published technical report 10194725 Disclosure of the invention
  • a gap S is formed in the pump chamber 58 with the inner wall surface of the pump case 62 in order to ensure smooth rotation of the impeller 59.
  • This gap S is provided for the following reason. That is, the dimensional accuracy of the integrally formed pump case 62 needs to prevent interference, and the upper part where the radial protrusions 67 are formed and the lower part containing the coupling magnet 61 are welded to form.
  • the centering of the impeller 59 is difficult and the coaxiality is difficult to manufacture with high precision, or the thickness of the partition plate 64 may be increased in order to prevent the shaft misalignment of the impeller 59 due to the inclination of the fixed shafts 54a and 54b. This is because the magnetic attractive force between the impeller 59 and the rotor 51 is reduced by the magnet force pulling.
  • An object of the present invention is to provide a pump drive device capable of improving the pump efficiency by suppressing the back flow of fluid in the pump chamber.
  • the present invention has the following configuration.
  • a pump drive device that sucks fluid in the axial direction into the pump chamber and discharges it in the circumferential direction by an impeller that is magnetically linked to the rotor on the motor side and rotates around the fixed shaft.
  • the guide cylinders are provided so as to be fitted and slidably fitted to a case wall surface in which both sides in the axial direction form a pump chamber and a shaft side wall surface of an impeller accommodated in the pump chamber.
  • the sliding surface of the guide tube bulges the outer peripheral surface portion of the tube body outward and is on the axis of the fixed shaft. It is a spherical part having a center, and is characterized by being fitted into the standing wall of the pump case and the impeller on both sides in the axial direction and sliding.
  • the sliding surface of the pump case and the impeller is a spherical surface portion that bulges the outer peripheral surface of the standing wall rising in the axial direction in the pump chamber and has a center on the axis of the fixed shaft. Each is fitted and slides.
  • the pump case or the impeller is formed with a spherical portion having a center on the axis of the fixed shaft by bulging the outer peripheral surface of the standing wall rising in the axial direction in the pump chamber.
  • the guide tube has a spherical surface centered on the axis of the fixed shaft, with the outer peripheral surface of the tube bulging outward. The formed spherical surface portion is fitted into a standing wall of a pump case or an impeller and slides.
  • the pump chamber is provided coaxially with the fixed shaft, and both axial sides of the case wall surface form the pump chamber and the shaft core side wall surface of the impeller accommodated in the pump chamber. Since each guide cylinder is fitted and slid, the high pressure fluid force is generated by the pressure difference in the pump chamber when the impeller rotates to suck the low pressure fluid in the axial direction into the pump chamber and discharge it in the circumferential direction. Although it flows backward from the outer peripheral side of the pump chamber to the shaft core side through the gap between the S impeller and the pump case, it can be substantially blocked by the guide cylinder.
  • the sliding surface formed on the standing wall that stands up in the axial direction in the pump chamber of the guide cylinder, pump case, and impeller is centered on the axis of the fixed shaft by, for example, bulging the outer peripheral surface of the cylinder or the standing wall outward. Since the impeller tilts and the guide cylinder follows and tilts, the guide cylinder and the wall surface of the impeller and the wall surface of the impeller are inclined. The contact state between is kept. For this reason, a low-pressure fluid sucked on the shaft core side due to a pressure difference in the pump chamber and a high-pressure fluid flowing back from the outer peripheral side Can be prevented from violently colliding with each other, and a stable pump operation can be maintained with little pressure fluctuation in the pump chamber.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a main part of a pump drive device.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an assembled state of the magnet case and the back yoke.
  • FIG. 3A is an exploded perspective view showing the assembly configuration of the pump drive device
  • FIG. 3B is a partially enlarged view of the guide tube.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a sliding state of the guide tube.
  • FIGS. 5A to 5C are schematic cross-sectional views showing a sliding configuration of a guide cylinder, a pump case, and an impeller according to another example.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional pump drive device.
  • FIG. 7 is a top view of a conventional pump drive device.
  • FIG. 8 is a perspective view of a conventional impeller.
  • FIG. 1 a case where an outer rotor type single-phase two-pole brushless motor M is used as an example of a drive source for driving a pump will be described.
  • the single-phase two-pole brushless motor M is provided with a rotor magnet (not shown) magnetized to two poles by 180 degrees on the back yoke 2 of the rotor (rotor) 1.
  • the back yoke 2 is connected to the magnet case 6.
  • a coupling magnet 5 is fitted on the upper surface of the magnet case 6.
  • the magnet case 6 is rotatably fitted via a bearing 7 on the motor side fixed shaft 4a.
  • the rotor 1 is axially biased toward the magnet case 6 by a preload spring provided at the stator fixed end.
  • the AC current of the single-phase AC power source is full-wave rectified by a rectifier bridge circuit, and the control unit flows through the coil according to the rotation angle of the rotor 1 (magnetic pole position of the magnet).
  • Start up operation as a DC brushless motor by changing the direction of the rectified current.
  • the operation is switched to the synchronous operation to shift to the synchronous operation.
  • the drive source is not limited to the single-phase two-pole brushless motor M, but a variety of motors such as multi-phase brushless motors such as single-phase four-pole brushless motors, DC motors such as brushed motors, AC motors, and induction motors. It may be used. Further, the motor is not limited to the outer rotor type, but may be an inner rotor type.
  • an engagement hole 15 is formed in the circumferential direction at a portion of the boss portion 14 into which the bearing 7 of the magnet case 6 is fitted so as to protrude downward in the axial direction.
  • Engaging protrusions 17 project from the bottom through-hole 16 of the cup-shaped knock yoke 2 in the circumferential direction.
  • Grease is applied to the contact area between the magnet case 6 and the back yoke 2 to reduce the friction torque.
  • the magnet case 6 and the back yoke 2 are relatively free of play at a certain angle with respect to the rotational direction. Engage and hold.
  • the pump chamber 8 is provided with a pump-side fixed shaft 4b that is integrally connected to the motor-side fixed shaft 4a by screw fitting.
  • a rotary blade (impeller) 9 is fitted to the pump side fixed shaft 4b via a bearing 10.
  • the bearing 10 has a cylindrical carbon ring 11 impregnated with metal and a ceramic ring 12 that receives a load in the thrust direction at both axial ends.
  • the carbon ring 11 is bonded to the impeller 9.
  • the impeller 9 slides around the pump-side fixed shaft 4b via the carbon ring 11.
  • the impeller 9 is provided with a coupling magnet 13 facing the magnet 5.
  • the magnets 5 and 13 are magnetized, for example, to 6 poles, and the rotor 1 and the impeller 9 rotate together by a magnetic coupling force (magnet coupling).
  • the impeller 9 is integrally formed by welding an upper portion where a radial protrusion 9a (see FIG. 3A) is formed and a lower portion including a coupling magnet 13 therein.
  • the pump chamber 8 is formed by screwing a pump case 18 and a motor case 19 together via a partition plate 20.
  • the pump chamber 8 is sealed by an O-ring 28 provided between the pump case 18 and the partition plate 20.
  • a fluid suction port 21 is formed on the shaft core side of the pump case 18, and a fluid discharge port 22 (see FIG. 3A) is formed on the outer peripheral edge.
  • a guide cylinder 23 is provided coaxially with the pump side fixed shaft 4b. That is, the guide cylinder 23 is formed between the case inner wall surface 24 and the impeller 9 that form the pump chamber 8. It is fitted into the inner wall surface 25 of the upright wall 26 that stands on the shaft core side so as to slide together.
  • Both ends of the guide cylinder 23 in the axial direction are defined by a pump case 18 and an impeller 9.
  • the impeller 9 is configured to slide and rotate while being in contact with the outer peripheral surface of the guide cylinder 23.
  • the sliding surface of the guide cylinder 23 has a form in which the outer peripheral surface of the cylinder is bulged outward.
  • spherical surface portions 23a having a center O on the axis M of the motor side fixed shaft 4b are formed at two locations in the axial direction.
  • the spherical surface portion 23a of the guide tube 23, the case inner wall surface 24, and the standing wall inner wall surface 25 cause a slight return to the axial center side of the fluid by sliding.
  • the guide cylinder 23 follows the pump side fixed shaft 4b even if the pump side fixed shaft 4b is inclined, and the sliding state is maintained. The fluid sucked in from the mouth 21 is in force!
  • a magnet case 6 in which a coupling magnet 5 is fitted is fitted via a bearing 7 (see FIG. 1).
  • a partition plate 20 that serves as a partition from the pump chamber is screwed to the upper surface of the motor case 19.
  • Ceramic rings 12 are fitted into the pump-side fixed shaft 4b at both ends of the carbon ring 11. The carbon ring 11 is bonded and fixed to the shaft hole of the impeller 9.
  • An impeller 9 is fitted into a pump side fixed shaft 4b projecting on the pump side through a carbon ring 11, and a coupling magnet 13 is connected to a rotor side magnet 5 by a magnet force coupling.
  • An upright wall 26 is provided on the shaft core side of the impeller 9, and the lower end side of the guide tube 23 is fitted into the inner wall surface 25 of the upright wall and slides on the spherical surface portion 23a.
  • the pump case 18 is superposed on the motor case 19 and fixed with screws 27.
  • the upper end side of the guide tube 23 is fitted into the case inner wall surface 24 on the shaft core side and slides on the spherical surface portion 23a (see FIGS. 1 and 4).
  • the gap between the impeller 9 and the pump case 18 is caused by the pressure difference in the pump chamber 8.
  • the high-pressure fluid flowing back through S is substantially blocked by the guide cylinder 23 and prevented from colliding with the low-pressure fluid sucked and sucked on the shaft core side, and the pump efficiency can be improved.
  • the gap S provided between the impeller 9 and the pump case 18 can be reduced, the waste volume of the pump chamber 8 can be reduced and the pump chamber 8 can be made compact.
  • the pump case 18 and the impeller 9 are each provided with a standing wall 29 and a standing wall 26 that stand in the axial direction in the pump chamber.
  • the standing walls 29 and 26 are respectively formed with spherical surface portions 29a and 26a having a center O on the axis M of the fixed shaft with the outer peripheral surface bulging outward.
  • the upright wall 29 and the upright wall 26 are fitted into the cylindrical holes of the guide cylinder 23 so as to slide together.
  • the pump case 18 and the impeller 9 are each formed with a standing wall 29 and a standing wall 26 that stand in the axial direction in the pump chamber.
  • the guide tube 23 has a large diameter portion 30 and a small diameter portion 31 formed therein.
  • the standing wall 29 is formed with a spherical portion 29a having a center O on the axis M of the fixed shaft with the outer peripheral surface bulging outward.
  • the guide cylinder 23 is formed with a spherical surface portion 31a having a center O on the axis M of the fixed shaft by bulging the outer peripheral surface portion of the small diameter portion 31 outward.
  • the standing wall 29 On one end side in the axial direction, the standing wall 29 is fitted into the cylindrical hole of the guide tube 23 and the spherical surface portion 29a is slid. On the other end side in the axial direction, the small diameter portion 31 is fitted into the standing wall 26 and the spherical surface portion 3 la is I started to slide.
  • the pump case 18 and the impeller 9 are each provided with a standing wall 29 and a standing wall 26 that stand in the axial direction in the pump chamber.
  • Projected surfaces (curved surface, spherical surface, etc.) 29b and 26b are formed on the inner wall surfaces of the standing wall 29 and the standing wall 26, respectively.
  • the projecting surface portions 29b and 26b are not necessarily limited to the spherical surface portion, but it is necessary to press at least the outer peripheral surface of the guide tube 23 up and down.
  • the guide cylinders 23 are fitted into the standing walls 29 and 26 of the pump case 18 and the impeller 9 on both sides in the axial direction, respectively, so as to slide on the projecting portions 29b and 26b, respectively.
  • each sliding form mentioned above is an illustration, The aspect of the various sliding surfaces which replaced the spherical surface part and protrusion part which are formed in a sliding surface can be employ

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Abstract

 ポンプ室内における流体の逆流を抑えてポンプ効率を向上することができるポンプ駆動装置を提供する。  ポンプ室8内にモータMの出力軸4と同軸状に設けられ、軸方向両側がポンプ室8を形成するケース内壁面24とポンプ室8に収容されるインペラ9の軸芯側内壁面25とに各々嵌め込まれて滑合するガイド筒23を設けた。

Description

ポンプ駆動装置
技術分野
[0001] 本発明はポンプ室に設けられたインペラの回転により当該ポンプ室に軸芯方向に 流体を吸込み周方向に流体を吐出するポンプ駆動装置に関する。
背景技術
[0002] 先ず、ポンプ駆動装置の一例について説明する。図 6において、ロータ(回転子) 5 1のバックヨーク 52に 180度ずつ 2極に着磁されたロータマグネット 53が設けられて いる。バックヨーク 52はマグネットケース 56と連繋している。マグネットケース 56の上 面には、カップリング用のマグネット 55が嵌め込まれている。マグネットケース 56はモ ータ側固定軸 54aにベアリング 57を介して回転可能に嵌め込まれている。ポンプ室 5 8には、モータ側固定軸 54aとねじ嵌合により連結するポンプ側固定軸 54bがー体に 設けられている。このポンプ側固定軸 54bには回転羽根 (インペラ) 59が軸受 60を介 して嵌め込まれている。インペラ 59は軸受 60を介してポンプ側固定軸 54bの周囲を 摺動回転する。インペラ 59にはカップリング用のマグネット 61がマグネット 55と対向し て設けられている。マグネット 55、 61は例えば 6極に着磁されており、磁気的結合力( マグネットカップリング)によりロータ 51とインペラ 59とは一体となって回転する。
ポンプ室 58は、ポンプケース 62とモータケース 63とを仕切り板 64を介して一体に ねじ止めされて形成される。ポンプ室 58は、ポンプケース 62と仕切り板 64との間に 設けられた Oリング 67によりシールされている。モータを起動すると、ロータ 51とマグ ネットカップリングにより連繋するインペラ 59が回転し、流体を吸込み口 65から軸方 向(矢印 P方向)にポンプ室 58内へ吸込み、図 7のポンプケース 62の外周側に設け られた吐出口 66より吐出する。図 8において、インペラ 59には、放射状の突条 67が 内周側から外周側に向力つて形成されている。このインペラ 59の回転による遠心力 により流体を突条 67に沿って図 6の軸芯側力 外周側へ向かって矢印 Q方向に導く ようになって!/、る (非特許文献 1参照)。
非特許文献 1 :公開技報 10194725号公報 発明の開示
図 6に示すポンプ駆動装置において、ポンプ室 58にはインペラ 59の円滑な回転を 確保するため、ポンプケース 62の内壁面との間には隙間 Sが形成される。この隙間 S は、以下の理由により設けられる。即ち、一体成形されるポンプケース 62の寸法精度 力も干渉を防ぐ必要があること、放射状の突条 67が形成された上部とカップリング用 のマグネット 61を内包した下部とが溶着されて形成されるインペラ 59の芯出しが難し く同軸度が精度よく製作し難いこと、或いは固定軸 54a、 54bの傾きによるインペラ 59 の軸芯ずれを防ぐため仕切り板 64の厚さを厚くすることも考えられるが、マグネット力 ップリングによりインペラ 59とロータ 51との磁気吸引力が低下することなどの理由によ る。
吸込み口 65からポンプ室 58の軸芯側より吸い込まれた流体の多くはポンプ室 58 の外周側へ矢印 Q方向に送り出されて吐出口 66より吐出される。し力しながら、ボン プ室 58内に圧力差が生じ、高圧である外周側の流体がインペラ 59とポンプケース 6 2との隙間 Sを通じて低圧である軸芯側に矢印 R方向へ逆流し、矢印 P方向へ吸い込 まれる流体と衝突してポンプ効率を低下させるという課題があった。また、固定軸 54a 、 54bが傾いた場合には、隙間 Sも変化することからポンプ室 58内の圧力変動が大き くポンプ動作が不安定になるという課題もある。
本発明の目的は、ポンプ室内における流体の逆流を抑えてポンプ効率を向上する ことができるポンプ駆動装置を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明は次の構成を有する。
モータ側の回転子に磁気的に連繋して固定軸を中心に回転するインペラによりポ ンプ室に軸芯方向へ流体を吸込んで周方向へ吐出するポンプ駆動装置において、 ポンプ室内に固定軸と同軸状に設けられ、軸方向両側がポンプ室を形成するケース 壁面とポンプ室に収容されるインペラの軸芯側壁面とに各々嵌合して滑合するガイド 筒を設けたことを特徴とする。
また、ケース壁面及びインペラの軸芯側壁面とガイド筒との滑合形態として代表的 なものとして以下の形態がある。
即ち、ガイド筒の滑合面は、筒体の外周面部を外側に膨出させ固定軸の軸線上に 中心を有する球面部であり、軸方向両側でポンプケース及びインペラの起立壁に各 々嵌め込まれて滑合することを特徴とする。
また、ポンプケース及びインペラの滑合面は、ポンプ室内で軸方向に起立する起立 壁外周面を外側に膨出させ固定軸の軸線上に中心を有する球面部であり、ガイド筒 の筒孔に各々嵌め込まれて滑合することを特徴とする。
また、軸方向一端側において、ポンプケース又はインペラにはポンプ室内で軸方向 に起立する起立壁外周面を外側に膨出させ固定軸の軸線上に中心を有する球面部 が形成され該球面部はガイド筒の筒孔に嵌め込まれて滑合し、軸方向他端側にお いて、ガイド筒には筒体の外周面部を外側に膨出させ固定軸の軸線上に中心を有 する球面部が形成され該球面部はポンプケース又はインペラの起立壁に嵌め込まれ て滑合することを特徴とする。
発明の効果
本発明に係るポンプ駆動装置を用いると、ポンプ室内に固定軸と同軸状に設けら れ、軸方向両側がポンプ室を形成するケース壁面とポンプ室に収容されるインペラの 軸芯側壁面とに各々嵌合して滑合するガイド筒を設けたので、インペラの回転により ポンプ室に軸芯方向へ低圧の流体を吸込んで周方向へ吐出する際に、ポンプ室内 の圧力差により高圧の流体力 Sインペラとポンプケースとの隙間を通じてポンプ室の外 周側から軸芯側へ逆流するがガイド筒により実質的に遮断できる。よって、ポンプ室 内の圧力差により軸芯側で吸い込まれる低圧の流体とポンプ室を逆流する高圧の流 体とが勢いよく衝突するのを防ぎ、ポンプ効率を向上させることができる。また、インべ ラとポンプケースとの間に設けられる隙間を減らすことができるのでポンプ室の無駄 な容積を減らしてコンパクトにすることができる。
また、ガイド筒、ポンプケースやインペラのポンプ室内で軸方向に起立する起立壁 に形成される滑合面は、例えば筒体や起立壁外周面部を外側に膨出させ固定軸の 軸線上に中心を有する球面部であるので、ポンプ室内の圧力変動や固定軸の強度 との関係力 インペラが傾 、たとしてもガイド筒が追従して傾斜するため、ガイド筒と ケース壁面及びインペラの壁面との間の接触状態は保たれる。このため、ポンプ室内 の圧力差により軸芯側で吸い込まれる低圧の流体と外周側から逆流する高圧の流体 が勢いよく衝突するのを防ぐことができ、ポンプ室内の圧力変動が少なく安定したポ ンプ動作を維持できる。
図面の簡単な説明
[0005] [図 1]ポンプ駆動装置の要部の部分断面図である。
[図 2]マグネットケースとバックヨークとの組み付け状態を示す斜視図である。
[図 3]図 3Aは、ポンプ駆動装置の組立て構成を示す分解斜視図、図 3Bは、ガイド筒 の部分拡大図である。
[図 4]ガイド筒の滑合状態を示す模式図である。
[図 5]図 5 A〜図 5Cは、他例に係るガイド筒とポンプケース及びインペラの滑合形態 を示す模式断面図である。
[図 6]従来のポンプ駆動装置の断面図である。
[図 7]従来のポンプ駆動装置の上視図である。
[図 8]従来のインペラの斜視図である。
発明を実施するための最良の形態
[0006] 以下、発明を実施するための最良の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
先ず、図 1乃至図 3を参照してポンプ駆動装置の全体構成について説明する。
図 1において、ポンプを駆動する駆動源の一例としてアウターロータ型の単相 2極 ブラシレスモータ Mを用いた場合について説明する。単相 2極ブラシレスモータ Mに は、ロータ(回転子) 1のバックヨーク 2に 180度ずつ 2極に着磁されたロータマグネット (図示せず)が設けられている。バックヨーク 2はマグネットケース 6に連繋している。マ グネットケース 6の上面には、カップリング用のマグネット 5が嵌め込まれている。マグ ネットケース 6はモータ側固定軸 4aにベアリング 7を介して回転可能に嵌め込まれて いる。尚、ロータ 1は、ステータ固定端に設けられた予圧ばねによりマグネットケース 6 側へ軸方向で付勢されて 、る。
ここで、単相 2極ブラシレスモータ Mは、単相交流電源の交流電流を整流ブリッジ 回路により全波整流し、ロータ 1の回転角度に(マグネットの磁極位置)に応じて制御 部がコイルを流れる整流電流の向きを変えて直流ブラシレスモータとして起動運転す る。そして、ロータ 1の回転数が電源周波数と同期する回転数付近に到達したときに 、同期運転に切り換えて同期運転に移行するようになっている。尚、駆動源としては、 単相 2極ブラシレスモータ Mに限らず、単相 4極ブラシレスモータなど多極ブラシレス モータやブラシ付きモータなどの DCモータ、 ACモータ、更には誘導モータなど多様 なモータを用いてもよい。また、モータはアウターロータ型に限らずインナーロータ型 であってもよい。
図 2において、マグネットケース 6のベアリング 7が嵌め込まれるボス部 14の軸方向 下側へ突設された部位には周方向に係合孔 15が形成されて 、る。カップ状のノ ック ヨーク 2の底部貫通孔 16には、周方向に係合突起 17が突設されている。マグネット ケース 6とバックヨーク 2との当接部にはグリスが塗布されて摩擦トルクを減じるように なっており、マグネットケース 6とバックヨーク 2は相対的に回転方向に対して一定角 度の遊びを持って係合して 、る。
次に、ポンプ室 8側の構成について説明する。ポンプ室 8には、モータ側固定軸 4a とねじ嵌合により一体に連結するポンプ側固定軸 4bが設けられて 、る。このポンプ側 固定軸 4bには回転羽根 (インペラ) 9が軸受 10を介して嵌め込まれている。軸受 10 は金属含浸された円筒状のカーボンリング 11に、軸方向両端にスラスト方向の荷重 を受けるセラミックリング 12が併設されている。カーボンリング 11はインペラ 9に接着さ れている。インペラ 9はカーボンリング 11を介してポンプ側固定軸 4bの周囲を摺動回 転する。インペラ 9にはカップリング用のマグネット 13がマグネット 5と対向して設けら れている。マグネット 5、 13は例えば 6極に着磁されており、磁気的結合力(マグネット カップリング)によりロータ 1とインペラ 9とは一体となって回転する。インペラ 9は、放射 状の突条 9a (図 3A参照)が形成された上部とカップリング用のマグネット 13を内包し た下部とが溶着されて一体に形成される。
図 1において、ポンプ室 8は、ポンプケース 18とモータケース 19とを仕切り板 20を 介して一体にねじ止めされて形成される。ポンプ室 8は、ポンプケース 18と仕切り板 2 0との間に設けられた Oリング 28によりシールされている。ポンプケース 18の軸芯側 には流体の吸込み口 21が形成され、外周縁部には流体の吐出口 22 (図 3A参照)が 形成されている。ポンプ室 8内には、ガイド筒 23がポンプ側固定軸 4bと同軸状に設 けられる。即ち、ガイド筒 23は、ポンプ室 8を形成するケース内壁面 24とインペラ 9の 軸芯側に起立する起立壁 26の内壁面 25とに嵌め込まれて滑合するようになつてい る。ガイド筒 23の軸方向両端はポンプケース 18とインペラ 9によって規定されている 。インペラ 9はガイド筒 23の外周面に接したまま摺動回転するようになっている。 また、図 3Bにおいて、ガイド筒 23の滑合面は、筒体の外周面部を外側に膨出させ た形態をしている。具体的には、モータ側固定軸 4bの軸線 M上に中心 Oを有する球 面部 23aが軸方向で 2箇所に形成されている。図 4において、本実施例では、軸線 M 力 ケース内壁面 24及び軸線 Mからインペラ 9の軸芯側に設けられる起立壁内壁面 25までの距離が各々 rであるため、滑合面に半径 rの球面部 23aが 2箇所に形成され て!、る。この半径 rは軸線 Mからケース内壁面 24の距離とインペラ 9の起立壁内壁面 25までの距離が異なっている場合には異なる値であってもよい。図 4において、仮に ポンプ側固定軸 4bが軸線 M力 軸線 M'のように傾きインペラ 9が同様に傾いたとし ても、球面部 23aとケース内壁面 24及び球面部 23aとインペラ 9の起立壁内壁面 25 との接触位置は変化するがガイド筒 23とポンプケース 18及びインペラ 9との滑合状 態に変化はない。このため、ガイド筒 23によってインペラ 9とポンプケース 18との隙間 Sを実質的に遮断することができる。
モータを起動すると、ロータ 1とマグネットカップリングにより連繋するインペラ 9が回 転し、流体を吸込み口 21から軸方向(矢印 P方向)にポンプ室 8内へ吸込み、インべ ラ 9の回転によりポンプケース 18の軸芯側から外周側へ向力つて矢印 Q方向へ導か れ、図 3Aのポンプケース 18の外周側に設けられた吐出口 22より吐出される。インべ ラ 9の回転による遠心力によりポンプ室 8内に圧力差が生じて高圧である外周側の流 体は、インペラ 9とポンプケース 18との隙間 Sを通じて低圧である軸芯側に矢印 R方 向へ逆流しょうとするがガイド筒 23により実質的に遮断される。よって、軸芯側へ逆 流する流体が吸込み口 21から吸 、込まれる流体と勢!、よくぶつかりあうことがな!、の で、ポンプ効率が 20%〜30%以上向上することが見込まれる。
尚、ガイド筒 23の球面部 23aとケース内壁面 24及び起立壁内壁面 25とは摺動す ることにより流体の軸芯側へのわずかな戻りが生ずる力 ポンプ動作に与える影響は ほとんど生じない。また、ガイド筒 23は、図 4に示すように、ポンプ側固定軸 4bが傾斜 しても追従して傾斜して滑合状態は維持されるため、隙間 Sを逆流した流体が吸込 み口 21から吸 、込まれる流体と勢!、よく衝突することはな 、。
ここで、ポンプ駆動装置の組立工程の一例にっ 、て図 3を参照して説明する。 モータ側の組立ての詳細は、モータの態様に特に限定はないことから割愛し、ボン プ側の組立てを中心に説明する。
モータ Mのモータ側固定軸 4aには、カップリング用のマグネット 5が嵌め込まれたマ グネットケース 6がベアリング 7を介して嵌め込まれている(図 1参照)。モータケース 1 9の上面にはポンプ室と仕切りとなる仕切り板 20がねじ止めされている。ポンプ側固 定軸 4bには、カーボンリング 11の両端側でセラミックリング 12が嵌め込まれる。カー ボンリング 11はインペラ 9の軸孔に接着固定される。
ポンプ側に突設されたポンプ側固定軸 4bには、カーボンリング 11を介してインペラ 9が嵌め込まれ、カップリング用のマグネット 13がロータ側のマグネット 5とマグネット力 ップリングにより連結される。インペラ 9の軸芯側には起立壁 26が設けられており、起 立壁内壁面 25にガイド筒 23の下端側が嵌め込まれて球面部 23aと滑合する。更に、 ポンプケース 18をモータケース 19に重ね合わせてねじ 27により固定する。このとき、 ガイド筒 23の上端側が軸芯側のケース内壁面 24に嵌め込まれて球面部 23aと滑合 する(図 1、図 4参照)。
上述したポンプ駆動装置によれば、インペラ 9の回転によりポンプ室 8へ軸方向に 流体を吸込んで周方向へ送り出しを行なう際に、ポンプ室 8の圧力差によりインペラ 9 とポンプケース 18との隙間 Sを通じて逆流する高圧の流体がガイド筒 23により実質 的に遮断されて軸芯側で吸!ヽ込まれる低圧の流体と衝突するのを防ぎ、ポンプ効率 を向上させることができる。また、インペラ 9とポンプケース 18との間に設けられる隙間 Sを減らすことができるので、ポンプ室 8の無駄な容積を減らしてコンパクトにすること ができる。
次に、ポンプケース 18及びインペラ 9とガイド筒 23との滑合形態の他例について図 5A〜図 5Cを参照して説明する。
図 5Aにおいて、ポンプケース 18、インペラ 9には、ポンプ室内で軸方向に起立する 起立壁 29、起立壁 26が各々形成されている。起立壁 29、 26には外周面を外側に 膨出させ固定軸の軸線 M上に中心 Oを有する球面部 29a、 26aが各々形成されてい る。これらの起立壁 29、起立壁 26は、ガイド筒 23の筒孔に各々嵌め込まれて滑合す るようになっている。
図 5Bにおいて、ポンプケース 18、インペラ 9には、ポンプ室内で軸方向に起立する 起立壁 29、起立壁 26が各々形成されている。また、ガイド筒 23は大径部 30と小径 部 31が各々形成されている。起立壁 29には外周面を外側に膨出させ固定軸の軸線 M上に中心 Oを有する球面部 29aが形成されている。また、ガイド筒 23には小径部 3 1の外周面部を外側に膨出させ固定軸の軸線 M上に中心 Oを有する球面部 31aが 形成されている。軸方向一端側において起立壁 29はガイド筒 23の筒孔に嵌め込ま れて球面部 29aが滑合し、軸方向他端側において小径部 31は起立壁 26に嵌め込 まれて球面部 3 laが滑合するようになって 、る。
尚、図 5Bのガイド筒 23の大径部 30と小径部 31を上下反対にし、ポンプケース 18 に替えてインペラ 9の起立壁 26に外周面を外側に膨出させ固定軸の軸線 M上に中 心 Oを有する球面部を形成してもよ ヽ。
図 5Cにおいて、ポンプケース 18、インペラ 9には、ポンプ室内で軸方向に起立する 起立壁 29、起立壁 26が各々形成されている。これらの起立壁 29、起立壁 26の内壁 面には突面部(曲面部、球面部など) 29b、 26bが形成されている。突面部 29b、 26b は必ずしも球面部に限定されないが、少なくともガイド筒 23の外周面に上下で押接 する必要がある。ガイド筒 23は、軸方向両側でポンプケース 18及びインペラ 9の起立 壁 29、 26に各々嵌め込まれて突面部 29b、 26bと各々滑合するようになつている。 尚、上述した各滑合形態は例示であり、滑合面に形成される球面部や突面部を入れ 替えた様々な滑合面の態様を採用し得る。

Claims

請求の範囲
[1] モータ側の回転子に磁気的に連繋して固定軸を中心に回転するインペラによりポ ンプ室に軸芯方向へ流体を吸込んで周方向へ吐出するポンプ駆動装置において、 ポンプ室内に固定軸と同軸状に設けられ、軸方向両側がポンプ室を形成するケー ス壁面とポンプ室に収容されるインペラの軸芯側壁面とに各々嵌合して滑合するガイ ド筒を設けたことを特徴とするポンプ駆動装置。
[2] ガイド筒の滑合面は、筒体の外周面部を外側に膨出させ固定軸の軸線上に中心を 有する球面部であり、軸方向両側でポンプケース及びインペラの起立壁に各々嵌め 込まれて滑合することを特徴とする請求項 1記載のポンプ駆動装置。
[3] ポンプケース及びインペラの滑合面は、ポンプ室内で軸方向に起立する起立壁外 周面を外側に膨出させ固定軸の軸線上に中心を有する球面部であり、ガイド筒の筒 孔に各々嵌め込まれて滑合することを特徴とする請求項 1記載のポンプ駆動装置。
[4] 軸方向一端側において、ポンプケース又はインペラにはポンプ室内で軸方向に起 立する起立壁外周面を外側に膨出させ固定軸の軸線上に中心を有する球面部が形 成され該球面部はガイド筒の筒孔に嵌め込まれて滑合し、軸方向他端側において、 ガイド筒には筒体の外周面部を外側に膨出させ固定軸の軸線上に中心を有する球 面部が形成され該球面部はポンプケース又はインペラの起立壁に嵌め込まれて滑 合することを特徴とする請求項 1記載のポンプ駆動装置。
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