CN217354785U - 一种防水泵体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防水泵体，包括叶轮；电机本体,设有电机轴；其中，还包括：壳体，内设有密封的隔水腔室，电机本体位于隔水腔室内；隔板，位于隔水腔室和叶轮之间；轴承支架，位于壳体上；第一轴承，位于叶轮和隔板之间，并固定于轴承支架上；第一轴体，配设在第一轴承中，朝向隔板的一端设有第一转盘，另一端连于叶轮；第一磁钢组，位于第一转盘上；第二磁钢组，位于隔水腔室内,并且磁力作用于第一磁钢组；扭力传动装置，传动连于第二磁钢与电机轴之间。本实用新型将电机本体彻底与外界隔绝，防止电机本体进水，避免了外界液体从电机轴渗入电机内部；此外将叶轮固定在第一轴体上，通过第一轴承的定位和支撑，使叶轮转动时抖动小。

Description

一种防水泵体

技术领域

本实用新型属于具有叶轮的负压泵领域，具体涉及一种防水泵体。

背景技术

泵是一种利用电机产生扭力，带动叶轮转动，产生负压的装置，它能将水、空气、油液等流体输送到需要的地方。泵的常见应用有抽水机、油烟机、旱地吸尘器、水下清洁机器人等。

在申请日为2019年12月30日，公开号为CN211648507U，专利名为“一种高效吸尘器风机总成及其吸尘器”的中国专利中就公开了一种高效吸尘器风机总成及其吸尘器，包括吸尘器电机和动叶轮，动叶轮通过导风圈与吸尘器电机的旋转轴固定安装连接，且动叶轮套设在叶轮罩的内周，叶轮罩壳体的内壁设有若干导流筋，导流筋沿叶轮罩壳体的内壁向其内侧方向一体延伸；动叶轮安装壳体上设有若干以进风口作为中心且向其外周呈环状间隔分布的若干叶片，至少1个叶片的外周端面设有相互连接的第一凸齿和第二凸齿，且第一凸齿和第二凸齿之间形成抗涡流凹槽；导风圈至少1个导风叶片的上表面和/或下表面设有与其呈垂直分布的分流叶片，分流叶片长度小于导风叶片长度，且分流叶片相对导风入口靠近导风出口一侧。

在以上专利对比文件中，吸尘器电机没有防水结构，动叶轮上的流体以及污垢容易甩到吸尘器电机上。

在申请日为2018年05月11日，公开号为CN208153389U，专利名为“水下清洁机器人泵水结构”的中国专利中就公开了水下清洁机器人泵水结构，包括壳体组件，壳体组件内部设有第一腔体和第二腔体，第一腔体的上方设有开口于壳体组件的排水口，第一腔体和第二腔体之间设有通道，第一腔体内固设有泵水装置，泵水装置包括朝向排水口的叶轮；第二腔体底部设有开口于壳体组件的吸污口，第二腔体中设有对接于吸污口的过滤装置。第二腔体的内壁与过滤装置之间设有间隙。叶轮与排水口之间设有涡流干扰装置。壳体组件包括垂直设置且套设于泵水装置外周的固定筒。

在以上专利对比文件的说明书附图1中可以看出，泵水装置可以拆卸，为了实现较好的泵水作业，其叶轮是设置在第一腔体中的，这样当叶轮旋转时，通道进水，排水口出水，完成排水作业。但是水容易从电机轴渗入电机内部，造成电机故障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供防水性能好，叶轮转动时抖动小的一种防水泵体。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防水泵体，包括

叶轮；

电机本体,设有电机轴；

其中，还包括：

壳体，内设有密封的隔水腔室，电机本体位于隔水腔室内；

隔板，位于隔水腔室和叶轮之间；

轴承支架，位于壳体上；

第一轴承，位于叶轮和隔板之间，并固定于轴承支架上；

第一轴体，配设在第一轴承中，朝向隔板的一端设有第一转盘，另一端连于叶轮；

第一磁钢组，位于第一转盘上；

第二磁钢组，位于隔水腔室内,并且磁力作用于第一磁钢组；

扭力传动装置，传动连于第二磁钢与电机轴之间。

当电机轴转动时，带动扭力传动装置，扭力传动装置带动第二磁钢组旋转，第二磁钢组带动第一磁钢组转动，第一磁钢组同步带动第一转盘、第一轴体和叶轮转动，作为动力源的电机本体能够密封在隔水腔室内，防止外界水渗入；由于第一轴体安装在第一轴承上，所以即使电机本体和叶轮之间的距离较远，也能避免叶轮的抖动，若换成电机轴直接连接叶轮，则会因电机轴过长产生叶轮抖动。

在优选的方案中，隔板设有第二轴体，第二轴体凸出于隔水腔室，并且和第一轴体处于同一轴线上；

扭力传动装置包括：

第二轴承，套设在第二轴体上；

第二转盘，固定在电机轴上；

磁钢支架，固定在第二轴承外圈，第二磁钢组位于磁钢支架上；

磁钢支架和第二转盘之间设有周向限位结构，周向限位结构能限制磁钢支架和第二转盘之间的周向相对转动。

在优选的方案中，周向限位结构包括：

凹部，位于第二转盘上；

凸部，位于磁钢支架上。

凹部和凸部互相对位，当第二转盘转动时能够带动磁钢支架转动。

在优选的方案中，第二轴体的内部设有第一容纳腔，第一容纳腔开口朝向第一转盘；第一转盘设有第二容纳腔，第二容纳腔正对第一容纳腔。第一容纳腔和第二容纳腔能够存储润滑液。

在优选的方案中，磁钢支架为套设在第二轴承的外圈的套筒状件。

在优选的方案中，隔水腔室内设有法兰支架，法兰支架固定于电机本体。法兰支架方便电机本体的定位，确保电机轴和第一轴体处在同一轴心上。

在优选的方案中，壳体包括：子母对接形成隔水腔室的第一外壳和第二外壳；

第一外壳和第二外壳之间设有可拆卸连接结构；

第一外壳设有第一台阶面，第二外壳设有第二台阶面，第一台阶面和第二台阶面彼此相对，并且共同夹在法兰支架上。

安装法兰支架时，先将法兰支架放入第一外壳内，然后将第二外壳装配到第一外壳上，直至第一台阶面和第二台阶面共同夹住法兰支架。

在优选的方案中，可拆卸连接结构为螺纹连接结构，第一外壳和第二外壳之间夹设有密封圈。

在优选的方案中，第一轴体与第一转盘为一体成型结构，轴承支架为套在第一轴承外圈的套筒状件。

在另一种方案中，扭力传动装置包括：

第三轴承，固定在隔水腔室内；

第三转盘，连接第二磁钢组；

第三轴体，设于第三轴承中，并且连接第三转盘和电机轴。

当电机轴转动时，电机轴带动第三轴体转动，第三轴体带动第三转盘转动。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型采取电机本体安装在隔水腔室内，将电机本体彻底与外界隔绝的方式来防止电机本体进水，从而克服了现有技术中外界液体容易从电机轴渗入电机内部的缺陷；此外将远离电机本体的叶轮固定在第一轴体上，通过第一轴承的定位和支撑，使叶轮转动时抖动小。

附图说明

图1是实施例一的内部结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是图2中扭力传动装置的结构示意图；

图4是图3的分解示意图；

图5是扭力传动装置的立体结构示意图；

图6是图5的分解示意图；

图7是实施例二中周向限位结构的结构示意图；

图8是实施例三的结构示意图；

图9是实施例三中法兰支架安装在壳体内的结构示意图；

图10是图9的分解示意图；

图11是实施例五中扭力传动装置的结构示意图；

图12是实施例六中扭力传动装置的结构示意图；

图13是图12的分解示意图。

其中的附图标记为：壳体1、第一外壳11、轴承支架111、隔板112、第二轴体113、第一容纳腔114、第一台阶面115、第二外壳12、第二台阶面121、可拆卸连接结构13、密封圈131、隔水腔室15、叶轮2、第一轴承3、第一轴体41、第一转盘42、第二容纳腔421、第一磁钢组51、第二磁钢组52、扭力传动装置6、第二轴承61、磁钢支架62、凸部621、第二转盘63、凹部631、螺钉632、第三转盘64、第三轴承65、第三轴体66、电机本体7、电机轴71、法兰支架8。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及他的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列单元的产品不必限于清楚地列出的那些单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品固有的其它单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“设置”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一，如图1和图6所示：

一种防水泵体，包括

叶轮2；

电机本体7,设有电机轴71；

其中，还包括：

壳体1，内设有密封的隔水腔室15，电机本体7位于隔水腔室15内；

隔板112，位于隔水腔室15和叶轮2之间；

轴承支架111，位于壳体1上；

第一轴承3，位于叶轮2和隔板112之间，并固定于轴承支架111上；

第一轴体41，配设在第一轴承3中，朝向隔板112的一端设有第一转盘42，另一端连于叶轮2；

第一磁钢组51，位于第一转盘42上，第一磁钢组51是由中心对称排列的S极磁钢和N极磁钢构成，S极磁钢和N极磁钢彼此交错设置，S极和N极排列是现有技术，故图中未示出；第二磁钢组52，位于隔水腔室15内,并且磁力作用于第一磁钢组51，第二磁钢组52是由中心对称排列的S极磁钢和N极磁钢构成，S极磁钢和N极磁钢彼此交错设置。S极和N极排列是现有技术，故图中未示出。第一磁钢组51和第二磁钢组52能保持磁力作用，当第二磁钢组52转动时，第一磁钢组51跟随转动；

扭力传动装置6，传动连于第二磁钢与电机轴71之间。

当电机轴71转动时，带动扭力传动装置6，扭力传动装置6带动第二磁钢组52旋转，第二磁钢组52带动第一磁钢组51转动，第一磁钢组51同步带动第一转盘42、第一轴体41 和叶轮2转动，作为动力源的电机本体7能够密封在隔水腔室15内，防止外界水渗入；由于第一轴体41安装在第一轴承3上，所以即使电机本体7和叶轮2之间的距离较远，也能避免叶轮2的抖动，若换成电机轴71直接连接叶轮2，则会因电机轴71过长产生叶轮2抖动。

实施例中，隔板112设有第二轴体113，第二轴体113凸出于隔水腔室15，并且和第一轴体41处于同一轴线上；

扭力传动装置6包括：

第二轴承61，套设在第二轴体113上；

第二转盘63，固定在电机轴71上；

磁钢支架62，固定在第二轴承61外圈，第二磁钢组52位于磁钢支架62上；

磁钢支架62和第二转盘63之间设有周向限位结构，周向限位结构能限制磁钢支架62和第二转盘63之间的周向相对转动。

实施例中，周向限位结构包括：

凹部631，位于第二转盘63上；

凸部621，位于磁钢支架62上。

凹部631和凸部621互相对位，当第二转盘63转动时能够带动磁钢支架62转动。

实施例中，第二轴体113的内部设有第一容纳腔114，第一容纳腔114开口朝向第一转盘42；

第一转盘42设有第二容纳腔421，第二容纳腔421正对第一容纳腔114。第一容纳腔114和第二容纳腔421能够存储润滑液。

实施例中，磁钢支架62为套设在第二轴承61的外圈的套筒状件。

实施例二，如图7所示：

实施例二与实施例一的不同之处在于周向限位结构的结构不同，实施例二的周向限位结构是固定连接第二转盘63和磁钢支架62的螺钉632。

实施例三，如图8、9、10：

实施例三是在实施例一的基础上，在隔水腔室15内设有法兰支架8，法兰支架8固定于电机本体7。法兰支架8方便电机本体7的定位，确保电机轴71和第一轴体41处在同一轴心上。

实施例中，壳体1包括：子母对接形成隔水腔室15的第一外壳11和第二外壳12；第一外壳11和第二外壳12之间设有可拆卸连接结构13；

第一外壳11设有第一台阶面115，第二外壳12设有第二台阶面121，第一台阶面115和第二台阶面121彼此相对，并且共同夹在法兰支架8上。

安装法兰支架8时，先将法兰支架8放入第一外壳11内，然后将第二外壳12装配到第一外壳11上，直至第一台阶面115和第二台阶面121共同夹住法兰支架8。

实施例中，可拆卸连接结构13为螺纹连接结构，第一外壳11和第二外壳12之间夹设有密封圈131。

实施例中，第一轴体41与第一转盘42为一体成型结构，轴承支架111为套在第一轴承3外圈的套筒状件。第一外壳11、隔板112和第二轴体113为一体成型结构。

实施例四：

实施例四与实施例一的不同之处在于可拆卸连接结构13的不同，实施例四的可拆卸连接结构13是通过胶水连接，溶解去除胶水后能再次使用胶水固连，由于这是公知技术所以图中没示出，仅仅为了支持可拆卸连接结构13这一上位概念作出的举例。

实施例五，如图11所示：

实施例五与实施例一的不同之处在于扭力传动装置6不同，并且没有第二轴体113，实施例例五的扭力传动装置6包括：

第三轴承65，固定在隔水腔室15内；

第三转盘64，连接第二磁钢组52；

第三轴体66，设于第三轴承65中，并且连接第三转盘64和电机轴71。

当电机轴71转动时，电机轴71带动第三轴体66转动，第三轴体66带动第三转盘 64转动，从而使第二磁钢组52旋转。

实施例六，如图12和图13所示：

实施例六与实施例一的不同之处在于扭力传动装置6不同，并且没有第二轴体113，实施例例六的扭力传动装置6是固定连接于电机轴71和第二磁钢组52的轴体。当电机轴71工作时，电机轴71会同时带动第四轴体和第二磁钢组52转动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防水泵体，包括

叶轮(2)；

电机本体(7),设有电机轴(71)；

其中，还包括：

壳体(1)，内设有密封的隔水腔室(15)，电机本体(7)位于所述的隔水腔室(15)内；

隔板(112)，位于隔水腔室(15)和叶轮(2)之间；

轴承支架(111)，位于壳体(1)上；

第一轴承(3)，位于叶轮(2)和隔板(112)之间，并固定于轴承支架(111)上；

第一轴体(41)，配设在第一轴承(3)中，朝向隔板(112)的一端设有第一转盘(42)，另一端连于叶轮(2)；

第一磁钢组(51)，位于第一转盘(42)上；

第二磁钢组(52)，位于所述的隔水腔室(15)内,并且磁力作用于所述的第一磁钢组(51)；

扭力传动装置(6)，传动连于所述的第二磁钢与电机轴(71)之间。

2.根据权利要求1所述的一种防水泵体，其特征在于，所述的隔板(112)设有第二轴体(113)，所述的第二轴体(113)凸出于隔水腔室(15)，并且和第一轴体(41)处于同一轴线上；

所述的扭力传动装置(6)包括：

第二轴承(61)，套设在第二轴体(113)上；

第二转盘(63)，固定在电机轴(71)上；

磁钢支架(62)，固定在第二轴承(61)外圈，所述的第二磁钢组(52)位于所述的磁钢支架(62)上；所述的磁钢支架(62)和所述的第二转盘(63)之间设有周向限位结构。

3.根据权利要求2所述的一种防水泵体，其特征在于，所述的周向限位结构包括：

凹部(631)，位于第二转盘(63)上；

凸部(621)，位于磁钢支架(62)上。

4.根据权利要求3所述的一种防水泵体，其特征在于，所述的第二轴体(113)的内部设有第一容纳腔(114)，所述的第一容纳腔(114)开口朝向第一转盘(42)；

所述的第一转盘(42)设有第二容纳腔(421)，所述的第二容纳腔(421)正对所述的第一容纳腔(114)。

5.根据权利要求4所述的一种防水泵体，其特征在于，所述的磁钢支架(62)为套设在第二轴承(61)的外圈的套筒状件。

6.根据权利要求1所述的一种防水泵体，其特征在于，所述的扭力传动装置(6)包括：

第三轴承(65)，固定在隔水腔室(15)内；

第三转盘(64)，连接第二磁钢组(52)；

第三轴体(66)，设于第三轴承(65)中，并且连接第三转盘(64)和电机轴(71)。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种防水泵体，其特征在于，所述的隔水腔室(15)内设有法兰支架(8)，所述的法兰支架(8)固定于所述的电机本体(7)。

8.根据权利要求7所述的一种防水泵体，其特征在于，所述的壳体(1)包括：子母对接形成隔水腔室(15)的第一外壳(11)和第二外壳(12)；

所述的第一外壳(11)和第二外壳(12)之间设有可拆卸连接结构(13)；

所述的第一外壳(11)设有第一台阶面(115)，所述的第二外壳(12)设有第二台阶面(121)，所述的第一台阶面(115)和第二台阶面(121)彼此相对，并且共同夹在法兰支架(8)上。

9.根据权利要求8所述的一种防水泵体，其特征在于，所述的可拆卸连接结构(13)为螺纹连接结构，所述的第一外壳(11)和第二外壳(12)之间夹设有密封圈(131)。

10.根据权利要求9所述的一种防水泵体，其特征在于，所述的第一轴体(41)与所述的第一转盘(42)为一体成型结构，所述的轴承支架(111)为套在第一轴承(3)外圈的套筒状件。

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