CN219220764U - 风机及空气净化器 - Google Patents

Abstract

本申请属于空气净化技术领域，具体涉及一种风机及空气净化器。本申请旨在解决现有空气净化器的风压较小，影响净化效率的问题。本申请提供的空气净化器，其风机包括辅助叶轮、驱动电机以及主叶轮，在驱动电机的驱动下，主叶轮和辅助叶轮转动，带动空气流动，空气气流在经过辅助叶轮增压再次经由主叶轮增压，提高风压，以克服风道阻力，利于提高风量，进而提高空气净化效率；主叶轮和辅助叶轮沿输出轴的轴向具有预设间隙，如此设置可以避免主叶轮和辅助叶轮在转动时发生干涉。辅助叶轮在第一平面上的投影，位于主叶轮在第一平面上的投影的区域内，如此设置可以避免辅助叶轮的径向超出主叶轮的径向，避免增加风机的径向尺寸。

Description

风机及空气净化器

技术领域

本申请属于空气净化技术领域，具体涉及一种风机及空气净化器。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对室内空气质量要求越来越高，空气净化器作为一种能够吸附、分解或者转化各种空气污染物，提高空气清洁度的设备，应用越来越广泛。

风机是空气净化器的重要组成部分，用于驱动空气流经空气净化器中的过滤部件。在相关技术中，空气净化器的风道阻力较大，而风机的风压较小，导致空气净化器的净化效率低。

相应地，本领域需要一种新的空气净化器来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有空气净化器的风压较小，影响净化效率的问题。

本申请提供了一种风机，包括风机本体以及辅助叶轮，所述风机本体为斜流风机；所述风机本体包括驱动电机以及主叶轮，所述驱动电机具有输出轴，所述主叶轮和所述辅助叶轮均安装于所述驱动电机的输出轴上，且所述主叶轮和所述辅助叶轮沿所述输出轴的轴向具有预设间隙，所述主叶轮位于所述辅助叶轮和所述驱动电机之间；所述辅助叶轮在第一平面上的投影，位于所述主叶轮在所述第一平面上的投影的区域内，所述第一平面垂直于所述输出轴的轴向。

在上述风机的可选技术方案中，所述辅助叶轮的叶轮外径小于所述主叶轮的进口内径。

在上述风机的可选技术方案中，所述主叶轮包括第一轮毂以及多个第一叶片，所述第一轮毂可转动的安装于所述输出轴上，所述多个第一叶片沿所述第一轮毂的圆周方向间隔布置；所述辅助叶轮包括第二轮毂以及多个第二叶片，所述第二轮毂可转动的安装于所述输出轴上，所述多个第二叶片沿所述第二轮毂的圆周方向间隔布置；所述第一叶片的数量大于所述第二叶片的数量。

在上述风机的可选技术方案中，所述第一叶片的数量和所述第二叶片的数量中的一者为奇数，所述第一叶片的数量和所述第二叶片的数量中的另一者为偶数。

在上述风机的可选技术方案中，所述主叶轮还包括：第一圆环以及第二圆环，所述第一圆环套接于所述第一轮毂的外侧，所述第二圆环与所述第一圆环沿所述输出轴的轴向间隔布置，所述第二圆环的内径大于所述第一圆环的外径；所述第一叶片的两端分别与所述第一圆环和所述第二圆环连接。

在上述风机的可选技术方案中，所述第一圆环包括第一环形体以及第二环形体，所述第一环形体套接于所述第一轮毂的外侧，所述第一环形体垂直于所述输出轴的轴向；所述第二环形体位于所述第一环形体朝向所述驱动电机的一侧，且所述第二环形体与所述第一环形体的夹角角度为钝角；所述第一环形体和所述第二环形体均与所述第一叶片的端部连接。

在上述风机的可选技术方案中，所述第一圆环还包括多个加强条，所述多个加强条沿所述第一环形体的径向延伸，且所述多个加强条的两端分别与所述第一轮毂以及所述第二环形体连接，所述多个加强条沿所述第一环形体的圆周方向间隔布置。

在上述风机的可选技术方案中，所述辅助叶轮与所述主叶轮沿所述输出轴轴向的预设间隙大于3mm。

在上述风机的可选技术方案中，所述辅助叶轮的叶片为轴流螺旋叶片。

本申请还提供一种空气净化器，包括：机壳以及上述的风机，所述机壳上设置有进风口和出风口；所述风机安装于所述机壳内部，且所述风机的辅助叶轮靠近所述进风口，所述风机的主叶轮靠近所述出风口。

本领域技术人员能够理解的是，本申请提供的空气净化器，其风机包括风机本体以及辅助叶轮，风机本体包括驱动电机以及主叶轮，驱动电机具有输出轴，主叶轮和辅助叶轮均安装于驱动电机的输出轴上，在驱动电机的驱动下，主叶轮和辅助叶轮转动，带动空气流动；主叶轮位于辅助叶轮和驱动电机之间，由此空气气流在经过辅助叶轮增压再次经由主叶轮增压；主叶轮和辅助叶轮沿输出轴的轴向具有预设间隙，如此设置可以避免主叶轮和辅助叶轮在转动时发生干涉；辅助叶轮在第一平面上的投影，位于主叶轮在第一平面上的投影的区域内，如此设置可以避免辅助叶轮的径向超出主叶轮的径向，避免增加风机的径向尺寸。本申请的风机本体为斜流风机，比转速更大，利于进一步提高风压。本申请的风机，经过辅助叶轮和主叶轮双重增压，提高风压，以克服风道阻力，利于提高风量，进而提高空气净化效率。

附图说明

下面参照附图来描述本申请实施例的风机及空气净化器的可选实施方式。附图为：

图1是本申请实施例提供的空气净化器的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的空气净化器的内部结构示意图；

图3是本申请实施例提供的风机的一方向结构示意图；

图4是本申请实施例提供的风机的另一方向结构示意图；

图5是本申请实施例提供的风机内部结构一方向的示意图；

图6是本申请实施例提供的风机内部结构另一方向的示意图；

图7是本申请实施例提供的风机内部结构的主视图；

图8是本申请实施例提供的风机内部结构的俯视图；

图9是本申请实施例提供的风机内部结构的仰视图；

图10是本申请实施例提供的辅助叶轮的结构示意图。

附图中：100：风机；101：风机本体；110：驱动电机；120：主叶轮；121：第一轮毂；122：第一叶片；123：第一圆环；1231：第一环形体；1232：第二环形体；1233：加强条；124：第二圆环；1241：第三环形体；1242：第二环形体；130：辅助叶轮；131：第二轮毂；132：第二叶片；140：风机壳；141：第一半壳；1411：锥形进口部；1412：第一圆环部；1413：第一固定座；142：第二半壳；1421：第二圆环部；1422：锥形出口部；1423：固定部；1424：连接臂部；1425：第二固定座；200：机壳；210：上半壳；211：出风口；220：下半壳；221：进风口；230：底座；240：支架；300：过滤器。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请实施例的技术原理，并非旨在限制本申请实施例的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本申请实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

随着生活质量的提高，人们对室内空气质量要求越来越高，空气净化器作为一种能够吸附、分解或者转化各种空气污染物，提高空气清洁度的设备，应用越来越广泛。风机是空气净化器的重要组成部分，用于驱动空气流经空气净化器中的过滤部件。在相关技术中，空气净化器的风道阻力较大，而风机的风压较小，导致空气净化器的净化效率低。

通常的，提高风机风压的方法有两种，一种是增大风机的叶轮直径，达到提升风量的目的，但是会导致空气净化器体积增大、成本增大，影响产品外观；另一种是，提高风机转速，虽然不影响整机尺寸，但是产生较大噪音，影响用户体验。

有鉴于此，本申请实施例提供一种空气净化器，其风机增加辅助叶轮，利于提高风压，以克服风道阻力，实现在同等风压状态下风量的增加，利于提高空气净化效率。

下面结合上述附图阐述本申请实施例的风机及空气净化器的可选技术方案。

图1是本申请实施例提供的空气净化器的结构示意图；图2是本申请实施例提供的空气净化器的内部结构示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种空气净化器，其包括：机壳200、过滤器300以及风机100，机壳200形成安装空间，以容纳安装风机100以及过滤器300。

本申请实施例的机壳200上设置有进风口221和出风口211，以使得空气进入机壳200内部过滤后再排出到室内。机壳200的形状可以有多种，例如，圆柱形、长方体形状、椭圆柱形等，本申请实施例对机壳200的形状不做限定。

在本申请实施例中，机壳200包括上半壳210和下半壳220，上半壳210和下半壳220，上半壳210和下半壳220固定连接，以形成安装空间。示例性的，上半壳210和下半壳220卡接、通过螺钉连接等。

在一些实施例中，上半壳210为底部开口的半壳，下半壳220为顶部开口的半壳，结构简单方便连接。

在另一些实施例中，上半壳210为底部开口的半壳，上半壳210的顶板均布有多个小孔，形成出风口211；下半壳220为两端开口的筒状结构，下半壳220的侧壁上均布有多个小孔形成进风口221。在本实施例中，空气净化器还包括底座230，底座230固定于下半壳220的底端，用于支撑机壳200内部设置的过滤器300。示例性的，底座230与下半壳220卡接。

本申请实施例的空气净化器还包括支架240，支架240固定于底座230上，且支架240位于下半壳220的内侧，支架240用于支撑下半壳220，避免下半壳220变形而挤压过滤器300。

本申请实施例对过滤器300的具体结构不做限定，过滤器300包括初效过滤器、中效过滤器以及高效过滤器等。

图3是本申请实施例提供的风机的一方向结构示意图；图4是本申请实施例提供的风机的另一方向结构示意图；图5是本申请实施例提供的风机内部结构一方向的示意图；图6是本申请实施例提供的风机内部结构另一方向的示意图；图7是本申请实施例提供的风机内部结构的主视图；图8是本申请实施例提供的风机内部结构的俯视图；图9是本申请实施例提供的风机内部结构的仰视图；图10是本申请实施例提供的辅助叶轮的结构示意图。

结合图3至图5，本申请实施例的风机100包括风机本体101、辅助叶轮130以及风机壳140，其中，风机本体101包括驱动电机110以及主叶轮120。其中，风机壳140为风机本体101以及辅助叶轮130提供安装空间，驱动电机110为主叶轮120和辅助叶轮130提供旋转动力，主叶轮120和辅助叶轮130在驱动电机110的驱动下，带动空气转动，使得空气经由进风口221进入到空气净化器内部，过滤后的空气经由出风口211排出。

本申请实施例的驱动电机110具有输出轴，用于安装主叶轮120和辅助叶轮130。本申请实施例的驱动电机110可以是直流电机、交流电机等，本申请实施例在此不做限定。

本申请实施例的主叶轮120和辅助叶轮130均安装于驱动电机110的输出轴上，例如，主叶轮120和辅助叶轮130通过键连接。且主叶轮120和辅助叶轮130沿输出轴的轴向具有预设间隙，如此设置可以避免主叶轮120和辅助叶轮130在转动时发生干涉。

可选的，辅助叶轮130与主叶轮120沿输出轴轴向的预设间隙大于3mm，如此设置可以为辅助叶轮130和主叶轮120的安装预留误差，既可以避免预设间隙过小，且存在安装误差时，辅助叶轮130和主页轮120发生干涉，还可以避免预设间隙过大，导致风机100整体过大，影响空气净化器的整机尺寸。

在本申请实施例中，主叶轮120位于辅助叶轮130和驱动电机110之间，辅助叶轮130靠近进风口221，主叶轮120靠近出风口211，如此经过辅助叶轮130的初步增压以及主叶轮120的进一步增压，使得进风口221进入的空气能够快速地经由出风口211排出，利于提高空气净化器的净化效率。

结合图1和图7，本申请实施例中，空气净化器的气体由下向上流出。空气经由辅助叶轮130的底部进入风机100内部，然后在辅助叶轮130的作用下，由辅助叶轮130的顶部排出辅助叶轮130，由主叶轮120的底部进入主叶轮120，最后由主叶轮120的顶部排出至风机100的外侧。因此，空气在辅助叶轮130叶片的底部形成辅助叶轮130的气体入口角，在辅助叶轮130叶片的顶部形成辅助叶轮130的气体出口角；空气在主叶轮120叶片的底部形成主叶轮120的气体入口角，在主叶轮120叶片的顶部形成主叶轮120的气体出口角。

下面以辅助叶轮130为例描述气体入口角以及气体出口角的角度。结合图10，曲面A为轮缘截面，平面a为轮缘截面展开平面，曲面A与辅助叶轮130的叶片(附图10中的第二叶片132)相交的曲线，在平面a上展开形成曲线L，曲线L的底端切线与水平线的夹角β1为辅助叶轮130的气体入口角，曲线L的顶端切线与水平线的夹角β2为辅助叶轮130的气体出口角，为主叶轮120提供进气条件。

结合图8以及图9，第一平面垂直于输出轴的轴向；辅助叶轮130在第一平面上的投影，位于主叶轮120在第一平面上的投影的区域内，如此设置可以避免辅助叶轮130的径向超出主叶轮120的径向，避免增加风机100的径向尺寸。

在其中一些可能的实现方式中，风机本体101为斜流风机，辅助叶轮130的叶片为轴流螺旋叶片，如此，辅助叶轮130为轴流叶轮。在本实现方式中，风机100采用斜流风机和轴流的辅助叶轮130相结合的方式，斜流风机的比转速大于轴流风机的比转速，斜流风机能够提供更大的风压，从而利于提高风机的风压。

辅助叶轮130的叶轮外径小于主叶轮120的进口内径，如此设置为辅助叶轮130和主叶轮120预留径向叶顶间隙，避免发生干涉。

参照图6和图7，在一些实施例中，主叶轮120包括第一轮毂121以及多个第一叶片122，第一轮毂121安装于驱动电机110的输出轴上，多个第一叶片122沿第一轮毂121的圆周方向间隔布置，在本申请实施例中，多个第一叶片122沿第一轮毂121的圆周方向均匀间隔布置。

结合图5，本申请实施例的辅助叶轮130包括第二轮毂131以及多个第二叶片132，第二轮毂131安装于驱动电机110的输出轴上，多个第二叶片132沿第二轮毂131的圆周方向间隔布置，在本申请实施例中，多个第二叶片132沿第二轮毂131的圆周方向均匀间隔布置。

在本申请实施例中，第一叶片122的数量大于第二叶片132的数量，如此设置使得空气经过辅助叶轮130的初步较小增压后，再经过主叶轮120的较大增压，利于提高风压，进而利于提高净化效率。

在一些可能的实现方式中，第一叶片122的数量和第二叶片132的数量中的一者为奇数，第一叶片122的数量和第二叶片132的数量中的另一者为偶数。在第一叶片122的数量为奇数时，第二叶片132的数量为偶数，此时，第一叶片122的数量最小为三，第二叶片132的数量最小为二。示例性的，第一叶片122设置由11个，第二叶片132设置有四个。在第一叶片122的数量为偶数时，第二叶片132的数量为奇数，此时，第一叶片122最小为四，第二叶片132最小为三。本申请实施例对第一叶片122和第二叶片132的数量不做限定。

本申请实施例通过设置第一叶片122数量和第二叶片132的数量奇偶配合，可以防止叶片频率增大，进而可以避免噪声增大。

继续参照图6和图7，在本申请实施例中主叶轮120还包括：第一圆环123以及第二圆环124，第一圆环123套接于第一轮毂121的外侧，第二圆环124与第一圆环123沿驱动电机110的输出轴的轴向间隔布置，为第一叶片122提供安装空间，第一叶片122的两端分别与第一圆环123和第二圆环124连接。在本申请实施例中，第一圆环123为主叶轮120的出口一端，第二圆环124位主叶轮120的入口一端。本申请实施例通过设置第一圆环123和第二圆环124使得第一叶片122的固定更加稳定可靠。

在本申请实施例中，结合图8，第二圆环124的内径大于第一圆环123的外径，使得第二圆环124的内周面与第一圆环123的外周面具有径向间隔，如此设置，使得第一叶片122在第一平面上的投影沿圆周方向延伸，空气在第一叶片122之间的流动方向倾斜，空气在第一叶片122之间的流动方向可以分解为轴向和径向，使得空气既做轴向运动，又做离心运动，利于提供较大的风压。

继续参照图6，本申请实施例的第一圆环123包括第一环形体1231以及第二环形体1232，第一环形体1231套接于第一轮毂121的外侧，第一环形体1231垂直于输出轴的轴向，第一环形体1231平行于第一平面；第二环形体1232位于第一环形体1231朝向驱动电机110的一侧，且第二环形体1232与第一环形体1231的夹角角度为钝角，第二环形体1232相对于驱动电机110向外倾斜，如此设置方便空气流出；第一环形体1231和第二环形体1232均与第一叶片122的端部连接，为第一叶片122提供较大的连接空间。

本申请实施例的第一圆环123还包括多个加强条1233，多个加强条1233沿第一环形体1231的径向延伸，且多个加强条1233的两端分别与第一轮毂121以及第二环形体1232连接，多个加强条1233沿第一环形体1231的圆周方向间隔布置。示例性的，八个加强条1233沿第一环形体1231的圆周方向均匀间隔布置。本申请实施例对加强条1233的数量不做限定。

本申请实施例通过设置加强条1233提高第一圆环123的结构强度和稳定性。

继续参照图6，本申请实施例的第二圆环124包括第三环形体1241以及第四环形体1242，第四环形体1242沿输出轴的轴向延伸，第四环形体1242垂直于第一平面，第三环形体1241位于第四环形体1242朝向第一圆环123的一侧，第三环形体1241相对于输出轴向外倾斜。第一叶片122的端部分别与第三环形体1241和第四环形体1242连接。第三环形体1241的底端内径大于第二环形体1232的顶端外径，如此设置使得第一叶片122的底端外径较大而顶端外径较小，使得第一叶片122间的空气能够做离心运动。

结合图9，第四环形体1242的内径形成主叶轮120的进口内径。

结合图3和图4，本申请实施例风机100的风机壳140包括：第一半壳141以及第二半壳142，第一半壳141和第二半壳1142固定连接，例如，通过螺钉连接、卡接等。

其中，第一半壳141包括相连接的锥形进口部1411以及第一圆环部1412，锥形进口部1411的底端外径较小，锥形进口部1411的顶端与第一圆环部1412连接，锥形进口部1411的顶端外径与第一圆环部1412的外径相等。本申请实施例的第一半壳141通过设置锥形进口部1411利于收拢空气，通过设置第一圆环部1412利于提供较大的内部空间。

第二半壳142包括相连接的第二圆环部1421以及锥形出口部1422，第二圆环部1421的外径与第一圆环部1412的外径相同，方便连接。示例性的，第二圆环部1421上设置由第二固定座1425，第一圆环部1412上设置由第一固定座1413，第一固定座1413与第二固定座1425通过螺钉固定连接，实现第一半壳141和第二半壳142的固定连接，连接方式稳定可靠。

锥形出口部1422的底端外径较小，锥形出口部1422的底端外径与第二圆环部1421的外径相同；锥形出口部1422的顶端外径较大，方便空气排出。

本申请实施例的风机壳140还包括固定部1423以及连接臂部1424，其中，固定部1423设置于第二半壳142内，且固定部1423与驱动电机110的电机壳固定连接，起到固定驱动电机110的作用；固定部1423与第二半壳142之间具有间隔，连接臂部1424连接于固定部1423和第二半壳142之间。为了提高第二半壳142的结构强度和稳定性，连接臂部1424设置有多个，例如六个，多个连接臂部1424沿第二半壳142的圆周方向均匀间隔布置。

综上所述，本申请实施例提供的空气净化器，其风机100包括风机本体101以及辅助叶轮130，风机本体101包括驱动电机110以及主叶轮120，驱动电机110具有输出轴，主叶轮120和辅助叶轮130均安装于驱动电机110的输出轴上，在驱动电机110的驱动下，主叶轮120和辅助叶轮130转动，带动空气流动；主叶轮120位于辅助叶轮130和驱动电机110之间，由此空气气流在经过辅助叶轮130增压再次经由主叶轮120增压；主叶轮120和辅助叶轮130沿输出轴的轴向具有预设间隙，如此设置可以避免主叶轮120和辅助叶轮130在转动时发生干涉。辅助叶轮130在第一平面上的投影，位于主叶轮120在第一平面上的投影的区域内，如此设置可以避免辅助叶轮130的径向超出主叶轮120的径向，避免增加风机的径向尺寸。本申请的风机本体为斜流风机，比转速更大，利于进一步提高风压。本申请实施例的风机，经过辅助叶轮130和主叶轮120双重增压，提高风压，以克服风道阻力，利于提高风量，进而提高空气净化效率。

至此，已经结合附图所示的可选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种风机，其特征在于，包括：风机本体以及辅助叶轮，所述风机本体为斜流风机，所述风机本体包括驱动电机以及主叶轮，所述驱动电机具有输出轴，所述主叶轮和所述辅助叶轮均安装于所述驱动电机的输出轴上，且所述主叶轮和所述辅助叶轮沿所述输出轴的轴向具有预设间隙，所述主叶轮位于所述辅助叶轮和所述驱动电机之间；所述辅助叶轮在第一平面上的投影，位于所述主叶轮在所述第一平面上的投影的区域内，所述第一平面垂直于所述输出轴的轴向。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于，所述辅助叶轮的叶轮外径小于所述主叶轮的进口内径。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于，所述主叶轮包括第一轮毂以及多个第一叶片，所述第一轮毂安装于所述输出轴上，所述多个第一叶片沿所述第一轮毂的圆周方向间隔布置；

所述辅助叶轮包括第二轮毂以及多个第二叶片，所述第二轮毂安装于所述输出轴上，所述多个第二叶片沿所述第二轮毂的圆周方向间隔布置；

所述第一叶片的数量大于所述第二叶片的数量。

4.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述第一叶片的数量和所述第二叶片的数量中的一者为奇数，所述第一叶片的数量和所述第二叶片的数量中的另一者为偶数。

5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于，所述主叶轮还包括：第一圆环以及第二圆环，所述第一圆环套接于所述第一轮毂的外侧，所述第二圆环与所述第一圆环沿所述输出轴的轴向间隔布置，所述第二圆环的内径大于所述第一圆环的外径；所述第一叶片的两端分别与所述第一圆环和所述第二圆环连接。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于，所述第一圆环包括第一环形体以及第二环形体，所述第一环形体套接于所述第一轮毂的外侧，所述第一环形体垂直于所述输出轴的轴向；所述第二环形体位于所述第一环形体朝向所述驱动电机的一侧，且所述第二环形体与所述第一环形体的夹角角度为钝角；所述第一环形体和所述第二环形体均与所述第一叶片的端部连接。

7.根据权利要求6所述的风机，其特征在于，所述第一圆环还包括多个加强条，所述多个加强条沿所述第一环形体的径向延伸，且所述多个加强条的两端分别与所述第一轮毂以及所述第二环形体连接，所述多个加强条沿所述第一环形体的圆周方向间隔布置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的风机，其特征在于，所述辅助叶轮与所述主叶轮沿所述输出轴轴向的预设间隙大于3mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的风机，其特征在于，所述辅助叶轮的叶片为轴流螺旋叶片。

10.一种空气净化器，其特征在于，包括：机壳以及权利要求1-9任一项所述的风机，所述机壳上设置有进风口和出风口；所述风机安装于所述机壳内部，且所述风机的辅助叶轮靠近所述进风口，所述风机的主叶轮靠近所述出风口。

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