WO2007026641A1 - ステージ装置 - Google Patents

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WO2007026641A1
WO2007026641A1 PCT/JP2006/316856 JP2006316856W WO2007026641A1 WO 2007026641 A1 WO2007026641 A1 WO 2007026641A1 JP 2006316856 W JP2006316856 W JP 2006316856W WO 2007026641 A1 WO2007026641 A1 WO 2007026641A1
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WO
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slide glass
pressing
pressing member
presses
abutting
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PCT/JP2006/316856
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French (fr)
Inventor
Hiroaki Noda
Original Assignee
Olympus Corporation
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B21/00Microscopes
    • G02B21/24Base structure
    • G02B21/26Stages; Adjusting means therefor
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B21/00Microscopes
    • G02B21/34Microscope slides, e.g. mounting specimens on microscope slides

Definitions

  • the present invention relates to a stage device for mounting a slide glass in a positioning state.
  • the stage device includes a butting portion that abuts two adjacent side surfaces of the slide glass placed on the mounting surface, and a clamp arm that presses the slide glass toward the abutting portion.
  • the clamp arm is provided with two protrusions that press the two side surfaces opposed to the two side surfaces of the slide glass abutted against the abutting portion in the abutting portion direction.
  • the clamp arm In order to fix the slide glass by the projection of the clamp arm, the clamp arm is swung around its axis, and the two projections are pressed against the side surface of the slide glass.
  • Patent Document 1 US Patent Application Publication No. 2004Z0114227
  • the stage device disclosed in Patent Document 1 moves the two protrusions with a single clamp arm, so that the two protrusions contact the two side surfaces of the slide glass almost simultaneously. I will let you. For this reason, the slide glass is pressed almost simultaneously against the abutment portion of the two power points, and a frictional force is generated between the side surface of the pressed slide glass and the abutment portion. In this case, when the slide glass is placed in an inclined state with respect to the abutting portion while being placed on the mounting portion, the side surface of the slide glass pressed against the abutting portion and the abutting portion is maintained.
  • the slide glass may be fixed on the mounting portion while being tilted in the horizontal plane.
  • the fixation of the slide glass becomes unstable, and in some cases, the slide glass is inclined not only in the horizontal plane but also in the vertical direction. Inconvenient to be fixed.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a stage device capable of accurately fixing a slide glass in a positioning state with a simple configuration.
  • the present invention provides the following means.
  • the present invention includes a mounting surface on which a slide glass is placed, a butting portion that abuts two adjacent side surfaces of the slide glass placed on the mounting surface, and two sides that abut against the abutting portion.
  • a stage device including a plurality of pressing members that press the two side surfaces of the slide glass at different timings. provide.
  • the slide glass placed on the mounting surface is abutted against the abutting portion by the operation of the pressing mechanism.
  • the pressing mechanism includes a plurality of pressing members, and each pressing member presses two side surfaces of the slide glass at different timings, the two adjacent side surfaces of the slide glass are separately abutted against the abutting portion. . That is, after one side surface of the slide glass hits the abutting portion by the first pressing member that starts pressing, the next pressing member Starts pressing the other side.
  • the abutting portion abuts the two side surfaces of the slide glass with different spans, and the pressing mechanism faces the side surface abutted against the abutting portion with a long span. After pressing the side surface, the side surface facing the side surface that is abutted against the abutting portion may be pressed with a short span.
  • the glass slide can be corrected so as not to tilt by first abutting one side with a long span. After that, the slide glass can be positioned with high accuracy by keeping the posture and using the abutting portion as a guide and abutting the other side surface against the other abutting portion.
  • each of the pressing members is provided with an elastic member that generates a pressing force for pressing the side surface of the slide glass.
  • the slide glass is pressed with a pressing force based on the repulsive force of the elastic member.
  • the elastic member is elastically deformed, so that the pressing force based on the elastic force gradually increases.
  • the elastic member is not disposed, when the side surface of the slide glass hits the abutting portion, the pressing force by the pressing member increases rapidly. As a result, the frictional force generated between the side surface of the slide glass and the abutting portion also rapidly increases and is fixed on the spot.
  • each pressing member is provided with an elastic member that generates a pressing force to press the side surface of the slide glass, and is pressed against the abutting portion with a short span.
  • the elastic member of the pressing member that presses the side surface facing the side surface is long! Generates a larger pressing force than the elastic member of the pressing member that presses the side surface facing the side surface that is abutted against the abutting part with a span. I prefer to do that.
  • the pressing mechanism may include a link mechanism that interlocks the pressing members.
  • the pressing end that presses the side surface of the slide glass of each pressing member may be provided with a tapered surface that gradually retreats toward the mounting surface. Good.
  • the slide glass can be accurately fixed in a positioning state with a simple configuration! / , Has an effect.
  • FIG. 1 is a partial plan view showing a stage apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 2 is a partial rear view showing a link mechanism for driving the stage device of FIG.
  • 3A is a partial side view showing a tip shape of a pressing member of the stage apparatus of FIG. 1, and shows a state before contacting the slide glass.
  • FIG. 3B is a partial side view showing the tip shape of the pressing member of the stage apparatus of FIG. 1, and is a view showing a state in which the slide glass is pressed.
  • FIG. 3B is a partial side view showing the tip shape of the pressing member of the stage apparatus of FIG. 1, and is a view showing a state in which the slide glass is pressed.
  • FIG. 4A is a partial side view showing the tip shape of the abutting portion of the stage apparatus of FIG. 1, and is a diagram showing a state before the slide glass is abutted.
  • FIG. 4B is a partial side view showing the tip shape of the abutting portion of the stage apparatus of FIG. 1, and FIG. 4 (b) is a diagram showing a state in which the slide glass is abutted.
  • FIG. 5 is a side view schematically showing a transfer arm for transferring a slide glass to the stage apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a plan view for explaining a slide glass transfer operation by the transfer arm in FIG. 5.
  • FIG. 6 is a plan view for explaining a slide glass transfer operation by the transfer arm in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a plan view for explaining the work of extracting the stage device force transfer arm after the transfer work in FIG. 6 is completed.
  • FIG. 8 is a plan view for explaining the positioning operation in the direction along the short side of the slide glass in the stage apparatus of FIG. 1.
  • FIG. 9 is a plan view for explaining the positioning operation in the direction along the long side of the slide glass in the stage apparatus of FIG. 1.
  • stage apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 9.
  • the stage apparatus 1 presses the mounting surface 3 on which the slide glass 2 is placed and the side surfaces 2a and 2b of the slide glass 2 placed on the mounting surface 3.
  • a pressing mechanism 4 and abutting portions 5a and 5b that abut the pressed slide glass 2 are provided.
  • the slide glass 2 has a size of about 1.5 mm, for example, 76 mm X 26 mm, thickness 0.8 mm force.
  • the mounting surface 3 is constituted by the upper surface of a thin steel plate 7 made of stainless steel or the like fixed to the lower surface of the stage body 6.
  • the stage body 6 is made of an aluminum alloy. It is configured by cutting. Aluminum alloys have good machinability and allow parts to be machined with high precision.
  • high precision flatness with low strength cannot be realized. Therefore, by constructing the mounting surface 3 with the steel thin plate 7, the flatness of the mounting surface 3 is improved, while the lower surface side force of the slide glass 2 mounted on the mounting surface 3 is reduced over a wide observation range. It is possible to secure a space for placing the slide glass 2 in proximity to the slide glass 2.
  • the thin steel plate 7 constituting the mounting surface 3 is arranged at a position that supports at least four corners of the slide glass 2.
  • reference numeral 8 denotes a notch provided in the stage main body 6 in order to expose the steel thin plate 7 upward and to accurately process the abutting portions 5a and 5b described later.
  • reference numeral 9 denotes a notch provided in the stage body 6 for inserting a transfer arm 10 for transferring the slide glass 2 as will be described later.
  • the abutting portions 5a and 5b are provided at positions corresponding to two side surfaces 2c and 2d adjacent to each other of the slide glass, as shown in FIG.
  • the abutting portion 5a provided at a position corresponding to the side 2c on the long side is disposed so as to abut on both ends of the side 2c on the long side with a long span.
  • the abutting part 5b provided at a position corresponding to the side 2d on the short side is also arranged so that the both sides of the side 2d on the short side abut almost near both ends. It ’s shorter than the long side!
  • the pressing mechanism 4 is provided at a position facing the abutting portions 5a and 5b with the slide glass 2 interposed therebetween, and is a side surface abutted against the abutting portions 5a and 5b.
  • the pressing members 11 and 12 that respectively press the side surfaces 2a and 2b opposite to 2c and 2d are provided with two force points on the long side of the slide glass 2 and one force point on the short side.
  • Each pressing member 11, 12 is supported so as to be linearly movable in a direction orthogonal to the side surfaces 2 a, 2 b of the slide glass 2.
  • the pressing mechanism 4 includes a link mechanism 13 that interlocks the plurality of pressing members 11 and 12.
  • the link mechanism 13 includes a connecting link 14 that is supported so as to be able to move substantially parallel to the moving direction of the pressing member 12 that presses the side surface 2b on the short side, and levers 15 and 16 that are swung by the connecting link 14.
  • the sliders 17 and 18 are fixed to the pressing members 11 and 12, respectively.
  • reference numeral 19 is an operation protrusion provided on the connecting link 14, and reference numeral 20 is a peristaltic shaft fixed to the stage body 6.
  • the sliders 17 and 18 are provided with springs 21 and 22 that urge the sliders 17 and 18 toward the slide glass 2 with respect to the stage body 6.
  • the sliders 17 and 18 are normally biased in the direction in which the pressing members 11 and 12 are pressed toward the slide glass 2.
  • Slider 2 having a pressing member 12 that presses the side surface 2b on the short side of the slide glass 2 is fixed to the spring 22 of the slider 18 to which the pressing member 11 that presses the side surface 2a on the long side is fixed.
  • a spring that produces a larger spring than 17 springs 21 is used.
  • springs 21 and 22 are used that generate the minimum amount of springs necessary to securely hold the side surfaces 2a and 2b of the slide glass 2, respectively.
  • the connecting link 14 and the sliders 17 and 18 are formed with long holes 23 and 24 at positions where they are connected to the levers 15 and 16, respectively.
  • the levers 15 and 16 are inserted into the long holes 23 and 24 with a gap between them.
  • Boss 25 is provided. As a result, a play is formed for converting the circular motion of the tips of the levers 15 and 16 into the linear motion of the connecting link 14 and the sliders 17 and 18.
  • the positions of the long holes 23, 24 are arranged at positions for adjusting the operation timing of the plurality of levers 15, 16 for moving the pressing members 11, 12.
  • the tip portions of the pressing members 11, 12 that contact the side surfaces 2a, 2b of the slide glass 2 have tapered surfaces 26 that gradually incline upward with the force applied to the tips.
  • the abutting portions 5a and 5b are also provided with a tapered surface 27 that is gradually inclined upward toward the tip as shown in FIGS. 4A and 4B.
  • the tapered surfaces 26 and 27 have dimensions that allow the corners of the upper surface of the slide glass 2 to be in contact with each other in the middle of the height direction.
  • the inclination angle of each taper surface 26, 27 is preferably 45 ° or more.
  • stage apparatus 1 The operation of the stage apparatus 1 according to the present embodiment configured as described above will be described below.
  • the slide glass 2 is transferred onto the mounting surface 3 manually or mounted on the transfer arm 10.
  • a support portion 10a that supports the lower surface of the slide glass 2, and an L-shaped arm portion 10b that extends upward from one end of the support portion 10a.
  • the arm portion 10b supports the support portion 10a in a cantilever shape, and can move the support portion 10a three-dimensionally by a moving mechanism (not shown). As shown in FIGS. 6 and 7, the support part 10a is provided with an adsorption part 10c that adsorbs the lower surface of the slide glass 2. Transport You can do it! /
  • stage device 1 external force is applied to operation protrusion 19 to move connection link 14, and as shown in FIG. 6, the distance between pressing members 11 and 12 and abutting portions 5a and 5b is increased.
  • the pressing member 12 that presses the side surface 2b on the short side of the slide glass 2 is first started to retract. Thereafter, the pressing member 11 that presses the side surface 2a on the long side is retracted.
  • the pressing member 12 on the short side is retracted to a larger extent than the pressing member 11 on the long side.
  • the slide glass 2 is mounted on the support portion 10a and conveyed by the conveyance arm 10 while being adsorbed by the adsorption portion 10c. Further, as shown in FIG. 6, the adsorption by the adsorption portion 10c is released in a state where the four corners are in contact with the mounting surface 3 provided in the stage device 1. As a result, the slide glass 2 can be transferred from the transfer arm 10 to the mounting surface 3 of the stage apparatus 1.
  • the transfer arm 10 after the slide glass 2 is transferred to the mounting surface 3 is pulled out from the notch 9 provided in the stage body 6 to the upper side of the stage body 6 to obstruct the movement of the stage apparatus 1. It is evacuated to a position where it does not become.
  • connection link 14 When the movement of the connection link 14 is started, the clockwise swing of all the levers 15, 16 is started, and the sliders 17, 18 and the pressing members 11, 12 fixed thereto are linearly moved. It is possible. Since the pressing member 12 that presses the side surface 2b on the short side of the slide glass 2 is retracted larger than the pressing member 11 that presses the side surface 2a on the long side, first, as shown in FIG. The tip force of the pressing member 11 contacts the side surface 2a on the long side of the slide glass 2 and presses it. Thereby, the slide glass 2 is moved in the direction along the short side, and the side surface 2c of the slide glass is abutted against the abutting portion 5a.
  • the slide glass 2 is placed in a free state on the mounting surface 3, and receives an external force only by the pressing member 11 that contacts the long side surface 2a. Except for the rubbing force, it is moved in accordance with the external force received from the pressing member 11 that is not restrained by other external forces. Then, it comes into contact with the abutting portion 5a arranged to face the pressing member 11, and is sandwiched between the abutting portion 5a and the pressing member 11 by the spring force of the spring 21. .
  • the slide glass 2 is prevented from being fixed while being inclined on the mounting surface 3.
  • the pressing member 11 that presses the side 2a on the long side of the slide glass 2 is provided at two locations near both ends on the long side, so the slide glass 2 has two pressing members 11 Is pressed by. Since the two pressing members 11 are moved while the tips are arranged at substantially the same position by the connecting link 14, the lever 15 and the slider 17, when the slide glass 2 is inclined in the horizontal plane, First,! /, One of the pressing members 11 hits the side 2a on the long side. As a result, the slide glass 2 is rotated in a horizontal plane to correct the posture, and is finally positioned in a state sandwiched between the two pressing members 11 and the two abutting portions 5a. .
  • the abutting portion 5a that abuts the side surface 2c on the long side is wide and arranged with a span so as to abut the side surfaces near both ends of the slide glass 2. .
  • the slide glass 2 is accurately aligned in the direction along the short side by abutting the side surface 2c of the slide glass 2 against the abutting portion 5a.
  • a tapered surface 26 is provided at the tip of the pressing member 11, and the side surface 2a of the slide glass 2 is in contact with the tapered surface 26.
  • the pressing force is divided into a horizontal pressing force component and a vertical pressing force component. That is, the slide glass 2 is moved by the horizontal pressing force component until the side surface 2c hits the abutting portion 5a, while being pressed in the direction in which the slide glass 2 is in close contact with the mounting surface 3 by the vertical pressing force component. Therefore, even if the slide glass 2 mounted on the mounting surface 3 is inclined in the vertical direction for some reason, it is pushed vertically in contact with the mounting surface 3 due to contact with the pressing member 11. Directional tilt is corrected.
  • the tapered surface 27 is also provided at the tip of the abutting portion 5a, the side surface 2c of the slide glass 2 is in the vertical direction when contacting the tapered surface 27.
  • the pressing force component is also received from the abutting portion 5a side, and is positioned in a state where it is more closely attached to the mounting surface 3.
  • the pressing member 12 comes into contact with and presses the side surface 2b on the short side of the slide glass 2.
  • the slide glass 2 is moved only in the direction along the long side by the pressing force applied from the pressing member 12.
  • the slide glass 2 is sandwiched between the abutting portion 5b and the pressing member 12 at a position where the side surface 2d of the slide glass 2 is in contact with the abutting portion 5b, and is also positioned in the direction along the long side.
  • the pressing member 12 that presses the short side surface 2b of the slide glass 2 is the pressing member that presses the long side surface 2a. 1 Pressed by a spear force stronger than 1. For this reason, it is possible to smoothly move the slide glass 2 by piled on the frictional force generated between the side surfaces 2a, 2c of the slide glass 2 already positioned in the short side direction and the pressing member 11 and the abutting surface 5a. And can be positioned accurately along the long side.
  • the slide glass 2 is more firmly attached to the mounting surface 3 and is also accurate in the vertical direction. It will be positioned in a state where the level is well maintained.
  • the mounting surface 3 of the slide glass 2 is It is possible to fix the slide glass with high precision by minimizing the force acting on the steel thin plate 7 such as stainless steel in the vertical direction and preventing the vertical deformation of the steel thin plate 7. it can.
  • the side surface 2a on the long side of the slide glass 2 is first pressed and positioned, and then the side surface 2b on the short side is pressed.
  • the timing of pressing is shifted so as to determine the position. For this reason, it is possible to prevent the inconvenience caused by pressing the two adjacent side surfaces 2a and 2b at the same time, that is, the inconvenience of being inclined and fixed in the horizontal plane or inclined in the vertical direction.
  • the slide glass 2 can be accurately fixed in the positioning state.
  • the present invention may be applied to the stage apparatus 1 for fixing the slide glass 2 having a size of 76 mm X 52 mm and a thickness of 0.8 mm to 2. Omm. Further, the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to the stage apparatus 1 for fixing the slide glass 2 having other dimensions.
  • the long-side side surface 2a of the slide glass 2 is first pressed to be abutted with the long-side abutting portion 5a with a long span. It was decided to. Alternatively, when the abutting portion 5a that abuts with a long span is disposed on the short side, the side surface 2b on the short side may be pressed first.
  • the external force applied to the operation projection 19 of the connecting link 14 may be manual. Further, an external force may be applied by bringing the operation protrusion 19 into contact with an external fixing member (not shown) by horizontal movement of the stage device 1. Thereby, the mounting operation of the slide glass 2 can be automatically performed.
  • the stage apparatus 1 includes a drive mechanism (not shown) for driving the stage main body, and an adapter shape that can be detachably attached to a member driven by the drive mechanism. Are also included.

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Abstract

 簡易な構成で、スライドガラスを精度よく位置決め状態に固定する。スライドガラス2を載置する搭載面3と、該搭載面3に載置されたスライドガラス2の隣接する2つの側面2c,2dを突き当てる突当部5a,5bと、該突当部5a,5bに突き当てられる2つの側面2c、2dにそれぞれ対向する2つの側面2a,2bを突当部5a,5b方向にそれぞれ押圧する押圧機構4とを備え、該押圧機構4が、スライドガラス2の2側面2a,2bを別々のタイミングで押圧する複数の押圧部材11,12を備えるステージ装置1を提供する。

Description

明 細 書
ステージ装置
技術分野
[0001] 本発明は、スライドガラスを位置決め状態に搭載するためのステージ装置に関する ものである。
背景技術
[0002] 従来、顕微鏡に用いられるステージ装置として、スライドガラスを位置決め状態に支 持する機構を有するものは知られている (例えば、特許文献 1参照。 ) o
このステージ装置は、搭載面に載置されたスライドガラスの隣接する 2つの側面を突 き当てる突当部と、スライドガラスを突当部に向けて押圧するクランプアームとを備え ている。クランプアームには、該突当部に突き当てられるスライドガラスの 2つの側面 にそれぞれ対向する 2つの側面を突当部方向に押圧する 2つの突起が備えられてい る。
[0003] このクランプアームの突起によってスライドガラスを固定するには、クランプアームを その軸線回りに揺動させて、 2つの突起をスライドガラスの側面に押し当てることによ り押圧する。
特許文献 1:米国特許出願公開第 2004Z0114227号公報
発明の開示
[0004] し力しながら、上記特許文献 1に開示されて 、るステージ装置は、単一のクランプア ームによって 2つの突起を移動させるため、 2つの突起をほぼ同時にスライドグラスの 2側面に接触させることになる。このため、スライドガラスは 2力所の突当部に対しても ほぼ同時に押し付けられることになり、押し付けられたスライドガラスの側面と突当部 との間に摩擦力が発生する。この場合において、搭載部に載置された状態でスライド ガラスが突当部に対して傾斜して配置されて 、ると、傾斜したままで押し当てられたス ライドガラス側面と突当部との接触位置に摩擦力が発生し、場合によっては、スライド ガラスが搭載部上において水平面内で傾斜したままの状態で固定されてしまう不都 合がある。 [0005] また、このように、スライドガラスが水平面内において傾斜したままの状態で固定さ れる場合、スライドガラスの固定は不安定となり、場合によっては、水平面内のみなら ず垂直方向にも傾斜して固定されてしまう不都合が考えられる。
[0006] 例えば、顕微鏡を用いて、より高分解能で観察する場合には、スライドガラス底面に 照明用コンデンサレンズを近接させて照明する必要があり、その距離は lmm未満と なるので、スライドガラスの搭載部はコンデンサレンズとの干渉を回避するために極め て薄く構成される。しかも、より広い観察範囲を確保するためにスライドガラスの搭載 部にスライドガラスが接触する面積は極めて狭く設定されるため、搭載部の剛性が不 足しがちとなる。
[0007] このような条件下において、スライドガラスの隣接する 2側面を単一のクランプアーム で押し付ける場合には、いずれか一方の側面の押し付け力が必要以上に大きくなる 場合があり、搭載部が弾性変形してしまい、スライドガラスが垂直方向に傾斜して固 定されてしまうことになる。この場合には、スライドガラス上の標本の位置力 対物レン ズの光軸方向に変動するため、部分的にピントが合わない等の不都合が発生する。
[0008] 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、簡易な構成で、スライドガ ラスを精度よく位置決め状態に固定することができるステージ装置を提供することを 目的としている。
[0009] 上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
本発明は、スライドガラスを載置する搭載面と、該搭載面に載置されたスライドガラ スの隣接する 2つの側面を突き当てる突当部と、該突当部に突き当てられる 2つの側 面にそれぞれ対向する 2つの側面を突当部方向にそれぞれ押圧する押圧機構とを 備え、該押圧機構が、スライドガラスの 2側面を別々のタイミングで押圧する複数の押 圧部材を備えるステージ装置を提供する。
[0010] 本発明によれば、搭載面に載置されたスライドガラスが、押圧機構の作動により突 当部に突き当てられる。この場合に、押圧機構が複数の押圧部材を備え、各押圧部 材が別々のタイミングでスライドガラスの 2側面を押圧するので、スライドガラスの隣接 する 2側面が別々に突当部に突き当てられる。すなわち、最初に押圧を開始した押 圧部材によりスライドガラスの一側面が一突当部に突き当たった後に、次の押圧部材 が他の側面の押圧を開始する。
[0011] 隣接する 2つの側面がほぼ同時に突当部に押しつけられてしまう場合には、スライ ドガラスが傾斜したまま固定されてしまう不都合があるが、本発明によれば、一の押圧 部材によりスライドガラスが一突当部に突き当てられて一方向に位置決めされた後に 、他の押圧部材により他方向に位置決め動作が開始されるので、 2つの側面がほぼ 同時に突当部に押しつけられてしまうことを防止し、スライドガラスが傾斜したまま固 定されてしまうことを防止できる。
[0012] 上記発明にお!/、ては、前記突当部が、スライドガラスの 2側面を異なるスパンで突き 当て、前記押圧機構が、長いスパンで前記突当部に突き当てられる側面に対向する 側面を押圧した後、短いスパンで前記突当部に突き当てられる側面に対向する側面 を押圧することとしてもよい。
このようにすることで、押圧機構の作動により、最初に一の側面が長いスパンで突当 部に突き当てられ、その後、他の側面が短いスパンで突当部に突き当てられる。その 結果、最初に長いスパンで一側面を突き当てることにより、スライドガラスを傾斜しな いように矯正することができる。そして、その後、その姿勢を維持したまま、突当部を ガイドとして他の側面を他の突当部に突き当てることで、スライドガラスを精度よく位置 決めすることができる。
[0013] 上記発明にお!/、ては、前記各押圧部材に、前記スライドガラスの側面を押圧する押 圧力を発生する弾性部材が備えられて ヽることが好ま 、。
このようにすることで、押圧部材カスライドガラスに接触すると、弾性部材の弹発力 に基づく押圧力でスライドガラスが押圧される。そして、スライドガラスの側面が突当 部に突き当たると、弾性部材が弾性変形することで、弾発力に基づく押圧力が徐々 に大きくなる。弾性部材が配置されていない場合には、スライドガラスの側面が突当 部に突き当たると、押圧部材による押圧力が急激に大きくなる。その結果、スライドガ ラスの側面と突当部との間に生ずる摩擦力も急激に増大してその場で固定されてし まうことになる。本発明によれば、弾性部材の作動により、スライドガラスの側面と突当 部との間に生ずる摩擦力の激増を防止して、スライドガラスが傾斜したまま固定され てしまうことを防止できる。 [0014] また、上記発明にお 、ては、前記各押圧部材に、前記スライドガラスの側面を押圧 する押圧力を発生する弾性部材が備えられ、短いスパンで前記突当部に突き当てら れる側面に対向する側面を押圧する押圧部材の弾性部材が、長!、スパンで前記突 当部に突き当てられる側面に対向する側面を押圧する押圧部材の弾性部材よりも大 きな押圧力を発生することが好ま 、。
[0015] このようにすることで、短いスパンで突き当てられる側面を突当部に突き当てる際に 、長いスパンで突き当てられる側面を突当部に突き当てる場合よりも大きな押圧力が 付与される。短いスパンで突き当てられる側面を突当部に突き当てる際には、既に、 長いスパンで突き当てられる側面が突当部に突き当てられているので、これを移動さ せる際には摩擦力が発生する力 本発明によれば、押圧部材が大きな押圧力を発生 させて 、るので、その摩擦力に抗してスライドガラスを移動させることができる。
[0016] また、上記発明においては、前記押圧機構が、前記各押圧部材を連動させるリンク 機構を備えることとしてもよ 、。
このようにすることで、リンク機構の作動により、複数の押圧部材を連動させるので、 隣接する側面のタイミングの異なる押圧動作を簡単な操作で行うことが可能となる。
[0017] また、上記発明にお 、ては、前記各押圧部材のスライドガラスの側面を押圧する押 圧端に、前記搭載面に向力 て漸次後退するテーパ面が備えられていることとしても よい。
このようにすることで、押圧部材によってスライドガラスの側面を押圧すると、押圧部 材に設けられたテーパ面がスライドガラスに接触するので、テーパ面によって側面が 斜め下方に押圧され、スライドガラスの浮き上がりを防止することができる。これにより 、スライドガラスが鉛直方向に斜めに傾斜して、得られる画像のピントが部分的にず れる等の不都合の発生を未然に防止することができる。
[0018] 本発明によれば、スライドガラスの隣接する 2側面を異なるタイミングで別々に位置 決めすることで、簡易な構成により、スライドガラスを精度よく位置決め状態に固定す ることができると!/、う効果を奏する。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の一実施形態に係るステージ装置を示す部分的な平面図である。 [図 2]図 1のステージ装置を駆動するリンク機構を示す部分的な背面図である。
[図 3A]図 1のステージ装置の押圧部材の先端形状を示す部分的な側面図であり、ス ライドガラスに接触する前の状態を示す図である。
[図 3B]図 1のステージ装置の押圧部材の先端形状を示す部分的な側面図であり、ス ライドガラスを押圧して 、る状態を示す図である。
[図 4A]図 1のステージ装置の突当部の先端形状を示す部分的な側面図であり、はス ライドガラスを突き当てる前の状態を示す図である。
[図 4B]図 1のステージ装置の突当部の先端形状を示す部分的な側面図であり、図 4 ( b)はスライドガラスを突き当てた状態を示す図である。
[図 5]図 1のステージ装置にスライドガラスを移載するための搬送アームを模式的に示 す側面図である。
[図 6]図 5の搬送アームによるスライドガラスの移載作業を説明する平面図である。
[図 7]図 6の移載作業終了後にステージ装置力 搬送アームを抜き出す作業を説明 する平面図である。
[図 8]図 1のステージ装置において、スライドガラスの短辺に沿う方向の位置決め作業 を説明する平面図である。
[図 9]図 1のステージ装置において、スライドガラスの長辺に沿う方向の位置決め作業 を説明する平面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 以下、本発明の一実施形態に係るステージ装置 1について、図 1から図 9を参照し て以下に説明する。
本実施形態に係るステージ装置 1は、図 1に示されるように、スライドガラス 2を載置 する搭載面 3と、該搭載面 3に載置されたスライドガラス 2の側面 2a, 2bを押圧する押 圧機構 4と、押圧されたスライドガラス 2を突き当てる突当部 5a, 5bを備えている。スラ イドガラス 2は、例えば、 76mm X 26mm,厚さ 0. 8mm力ら 1. 5mm程度の寸法のも のである。
[0021] 前記搭載面 3は、ステージ本体 6の下面に固定されたステンレス鋼等のスチール製 薄板 7の上面により構成されている。ステージ本体 6は、例えば、アルミニウム合金を 切削することにより構成されている。アルミニウム合金は被削性が良好で、精度よく部 品加工できる一方、薄板状に形成する場合には強度が低ぐ高い精度の平面度を実 現することができない。このため、搭載面 3をスチール製薄板 7により構成することで、 搭載面 3の平面度を向上しつつ、搭載面 3に搭載されたスライドガラス 2の下面側力 、広い観察範囲にわたってコンデンサレンズ(図示略)等をスライドガラス 2に近接配 置する空間を確保できるようになって 、る。
[0022] 搭載面 3を構成するスチール製薄板 7は、スライドガラス 2の少なくとも四隅を支持す る位置に配置されている。図中、符号 8は、スチール製薄板 7を上方に露出させるとと もに、後述する突当部 5a, 5bを精度よく加工するためにステージ本体 6に設けた切 欠である。また、図中、符号 9は、後述するようにスライドガラス 2を搬送する搬送ァー ム 10を挿入するためにステージ本体 6に設けた切欠である。
[0023] 前記突当部 5a, 5bは、図 1に示されるように、スライドガラスの相互に隣接する 2つ の側面 2c, 2dに対応する位置に設けられている。長辺側の側面 2cに対応する位置 に設けられた突当部 5aは、長辺側の側面 2cのほぼ両端近傍を長 、スパンで突き当 てるように配置されている。短辺側の側面 2dに対応する位置に設けられた突当部 5b も、短辺側の側面 2dのほぼ両端近傍を突き当てるように配置されている力 短辺の 寸法が短!、ために、長辺側よりも短!、スパンで突き当てるように配置されて 、る。
[0024] 前記押圧機構 4は、図 1に示されるように、スライドガラス 2を挟んで前記突当部 5a, 5bと対向する位置にそれぞれ設けられ、突当部 5a, 5bに突き当てられる側面 2c, 2 dとは反対側の側面 2a, 2bをそれぞれ押圧する押圧部材 11, 12を、スライドガラス 2 の長辺側に 2力所、短辺側に 1力所備えている。各押圧部材 11, 12は、スライドガラ ス 2の側面 2a, 2bに対して直交する方向に直線移動可能に支持されている。
[0025] また、押圧機構 4は、図 2に示されるように、これら複数の押圧部材 11, 12を連動さ せるリンク機構 13を備えている。リンク機構 13は、短辺側の側面 2bを押圧する押圧 部材 12の移動方向とほぼ平行に移動可能に支持された連結リンク 14と、該連結リン ク 14によって揺動させられるレバー 15, 16と、押圧部材 11, 12に固定されたスライ ダ 17, 18とを備えている。図中、符号 19は連結リンク 14に設けられた操作突起、符 号 20は、ステージ本体 6に固定された摇動軸である。 [0026] スライダ 17, 18には、該スライダ 17, 18をステージ本体 6に対してスライドガラス 2 側に付勢するスプリング 21, 22が設けられている。これにより、スライダ 17, 18は常 時、押圧部材 11, 12をスライドガラス 2に向けて押し付ける方向に付勢されている。ス ライドガラス 2の短辺側の側面 2bを押圧する押圧部材 12を固定したスライダ 18のス プリング 22には、スライドガラス 2の長辺側の側面 2aを押圧する押圧部材 11を固定し たスライダ 17のスプリング 21より大きな弹発カを生じさせるものが採用されて 、る。ま た、スプリング 21, 22は、スライドガラス 2の側面 2a, 2bをそれぞれ確実に保持する のに必要最小限の弹発カを生じさせるものが採用されている。
[0027] 連結リンク 14およびスライダ 17, 18には、レバー 15, 16との接続位置にそれぞれ 長孔 23, 24が形成され、レバー 15, 16には長孔 23, 24に隙間をあけて挿入される ボス 25が設けられている。これにより、レバー 15, 16先端の円弧運動を連結リンク 14 およびスライダ 17, 18の直線運動に変換するための遊びが形成されている。
[0028] 各長孔 23, 24の位置は、各押圧部材 11, 12を移動させるための複数のレバー 15 , 16の作動タイミングを調節する位置に配置されて 、る。
すなわち、図 2において、連結リンク 14を右方向に移動させると、まず、連結リンク 1 4の長孔 23と該長孔 23内のレバー 16のボス 25とが接触してレバー 16が半時計回り に揺動を開始させられる。これにより、レバー 16先端のボス 25がスライダ 18の長孔 2 4と接触してスライダ 18をスプリング 22の弹発カに抗して右方向に移動させるように なっている。これにより、スライドガラス 2の短辺側の側面 2bを押圧する押圧部材 12 力 Sスライドガラス 2の側面 2bから離れる方向に直線移動を開始させられるようになって いる。
[0029] このとき、レバー 15のボス 25と連結リンク 14の長孔 23とは、まだ接触しておらず、レ バー 15は静止した状態に維持されている。そして、押圧部材 12が所定距離だけ移 動させられたところで、レバー 15のボス 25と該ボス 25を挿入している長孔 23とが接 触して、レバー 15が反時計回りに揺動を開始させられるようになつている。これにより 、該レバー 15のボス 25によって長孔 23が押圧され、スライダ 17がスライドガラス 2か ら離れる方向に直線移動を開始させられる。その結果、長辺側の側面 2aを押圧する 押圧部材 11が、スライドガラス 2の側面 2aから離れる方向に直線移動を開始させられ るようになっている。
[0030] これとは逆に、押圧部材 11, 12がスライドガラス 2の側面 2a, 2bから離れた状態に おいて、連結リンク 14を、図 2の左方向に移動させると、まず、押圧部材 11がスライド ガラス 2の長辺側の側面 2aに接触させられて、スプリング 21の弹発力によってスライ ドガラス 2を押圧するようになつている。そして、スライドガラス 2が移動させられて、突 当部 5aに突き当たると、スライドガラス 2が押圧部材 11と突当部 5aとの間に挟まれる ようになっている。
[0031] このとき、短辺側の側面 2bと押圧部材 12とは接触していない。その後、連結リンク 1 4がさらに左方向に移動させられることにより、押圧部材 12がスライドガラス 2の短辺 側の側面 2bに接触してこれを押圧するようになって 、る。
[0032] 前記押圧部材 11, 12のスライドガラス 2の側面 2a, 2bと接触する先端部は、図 3A 、図 3Bに示されるように、先端に向力つて漸次上向きに傾斜するテーパ面 26を有し ている。また、前記突当部 5a, 5bにも、図 4A、図 4Bに示されるように、先端に向かつ て漸次上向きに傾斜するテーパ面 27が備えられている。テーパ面 26, 27はその高 さ方向の途中位置にスライドガラス 2の上面の角部を接触させることができる寸法を有 している。各テーパ面 26, 27の傾斜角度は、 45° 以上であることが好ましい。
[0033] このように構成された本実施形態に係るステージ装置 1の作用について以下に説 明する。
本実施形態に係るステージ装置 1により、スライドガラス 2を固定するには、まず、手 動で、あるいは、搬送アーム 10に搭載して、スライドガラス 2を搭載面 3上に移載する
[0034] 搬送アーム 10としては、例えば、図 5に示されるように、スライドガラス 2の下面を支 持する支持部 10aと、該支持部 10aの一端から上方に延びる L字状のアーム部 10b とを備えている。
アーム部 10bは、支持部 10aを片持ち梁状に支持し、図示しない移動機構によって 支持部 10aを 3次元的に移動させることができるようになつている。支持部 10aには、 図 6および図 7に示されるように、スライドガラス 2の下面を吸着する吸着部 10cが設け られており、搬送時に、スライドガラス 2を吸着部 10cにより吸着して、安定的に搬送 することができるようになって!/、る。
[0035] ステージ装置 1においては、操作突起 19に外力をカ卩えて連結リンク 14を移動させ、 図 6に示されるように、押圧部材 11, 12を突当部 5a, 5bとの間隔を広げる方向に退 避させておく。このとき、スライドガラス 2の短辺側の側面 2bを押圧する押圧部材 12が 最初に退避を開始させられる。その後、長辺側の側面 2aを押圧する押圧部材 11が 退避させられる。これにより、短辺側の押圧部材 12は長辺側の押圧部材 11よりも大 きく退避させられること〖こなる。
[0036] そして、図 5のようにして、支持部 10aにスライドガラス 2を搭載し吸着部 10cによつ て吸着した状態で搬送アーム 10によって搬送する。さらに、図 6に示されるように、ス テージ装置 1に設けられた搭載面 3に 4隅を接触させた状態で、吸着部 10cによる吸 着を解除する。これにより、スライドガラス 2を搬送アーム 10からステージ装置 1の搭 載面 3に移載することができる。
搭載面 3にスライドガラス 2を移載した後の搬送アーム 10は、図 7に示されるように、 ステージ本体 6に設けた切欠 9からステージ本体 6上方に抜け出して、ステージ装置 1の移動の邪魔にならない位置に退避させられる。
[0037] この状態で、操作突起 19に加えていた外力を解放する。各スライダ 17, 18はスプリ ング 21, 22の弹発力によって、押圧部材 11 , 12をスライドガラス 2の側面 2a, 2bに 向かわせる方向に付勢されているので、外力の解除によって連結リンク 14が移動さ せられる。
[0038] 連結リンク 14の移動が開始されると、全てのレバー 15, 16の時計回りの揺動が開 始され、スライダ 17, 18およびこれに固定されている押圧部材 11, 12が直線移動さ せられる。スライドガラス 2の短辺側の側面 2bを押圧する押圧部材 12は長辺側の側 面 2aを押圧する押圧部材 11よりも大きく退避させられているので、まず、図 8に示さ れるように、押圧部材 11の先端力 Sスライドガラス 2の長辺側の側面 2aに接触してこれ を押圧する。これにより、スライドガラス 2が短辺に沿う方向に移動させられて、スライド ガラスの側面 2cが突当部 5aに突き当てられる。
[0039] この場合において、スライドガラス 2は搭載面 3上に自由状態で載置され、長辺側の 側面 2aに接触する押圧部材 11のみによって外力を受けるので、搭載面 3との間の摩 擦力を除き、他の外力によってその動作を拘束されることなぐ押圧部材 11から受け る外力に倣って移動させられる。そして、押圧部材 11に対向して配置されている突 当部 5aに接触し、該突当部 5aと押圧部材 11との間に、スプリング 21の弹発力によつ て挟まれるようになる。
[0040] したがって、スライドガラス 2が搭載面 3上で傾斜したまま固定されてしまうことが防 止される。また、本実施形態においては、スライドガラス 2の長辺側の側面 2aを押圧 する押圧部材 11は長辺側の両端近傍に 2力所設けられているので、スライドガラス 2 は 2つの押圧部材 11によって押圧される。 2つの押圧部材 11は、連結リンク 14、レバ 一 15およびスライダ 17によってほぼ同一位置に先端を配置しながら移動するので、 スライドガラス 2が水平面内にぉ 、て傾斜して 、る場合には、最初に!/、ずれか一方の 押圧部材 11が長辺側の側面 2aに突き当たる。これにより、スライドガラス 2を水平面 内で回転させて姿勢を修正し、最終的に 2つの押圧部材 11と、 2つの突当部 5aとの 間に挟まれた状態に位置決めされること〖こなる。
[0041] また、この場合において、長辺側の側面 2cを突き当てる突当部 5aは、スライドガラ ス 2のほぼ両端近傍の側面を突き当てるように広 、スパンをあけて配置されて 、る。こ のため、この突当部 5aにスライドガラス 2の側面 2cを突き当てることでスライドガラス 2 が短辺に沿う方向に精度よく位置合わせされることになる。
[0042] さらに、本実施形態においては、押圧部材 11の先端にテーパ面 26が設けられ、ス ライドガラス 2の側面 2aは、このテーパ面 26に接触するので、テーパ面 26とスライド ガラス 2との接触位置において、押圧力が水平方向の押圧力成分と鉛直方向の押圧 力成分とに分配される。すなわち、スライドガラス 2は水平方向の押圧力成分によって 側面 2cが突当部 5aに突き当たるまで移動させられる一方、鉛直方向の押圧力成分 によって搭載面 3に密着する方向に押し付けられることになる。したがって、搭載面 3 に搭載されたスライドガラス 2が何らかの原因によって鉛直方向に傾斜していた場合 であっても、押圧部材 11との接触によって搭載面 3に密着する方向に押されることで 、鉛直方向の傾斜が補正される。
[0043] さらに、本実施形態においては、突当部 5aの先端にもテーパ面 27が設けられてい るので、スライドガラス 2の側面 2cは、このテーパ面 27に接触したときに鉛直方向の 押圧力成分を突当部 5a側からも受けることになり、さらに強く搭載面 3に密着させた 状態に位置決めされることになる。
[0044] 次いで、連結リンク 14がさらに移動すると、スライドガラス 2の短辺側の側面 2bに押 圧部材 12が接触して、これを押圧するようになる。このとき、スライドガラス 2は既に短 辺に沿う方向に位置決めされて 、るので、押圧部材 12から加えられる押圧力によつ て、スライドガラス 2は長辺に沿う方向のみに移動させられる。そして、スライドガラス 2 の側面 2dが突当部 5bに接触した位置でスライドガラス 2が突当部 5bと押圧部材 12と の間に挟まれ、長辺に沿う方向にも位置決めされる。
[0045] この場合にお 、て、本実施形態に係るステージ装置 1によれば、スライドガラス 2の 短辺側の側面 2bを押圧する押圧部材 12は長辺側の側面 2aを押圧する押圧部材 1 1よりも強い弹発力によって押圧されている。このため、既に短辺方向に位置決めさ れたスライドガラス 2の側面 2a, 2cと押圧部材 11および突当面 5aとの間に生ずる摩 擦力に杭してスムーズにスライドガラス 2を移動させることができ、長辺に沿う方向にも 精度よく位置決めすることができる。
[0046] また、この場合の押圧部材 12および突当面 5bの先端にもテーパ面 26, 27が設け られているので、スライドガラス 2はさらに強く搭載面 3に密着させられ、鉛直方向にも 精度よく水平を保った状態に位置決めされることになる。
また、この場合において、スプリング 21, 22の弹発力がスライドガラス 2の側面 2a, 2bをそれぞれ確実に保持するのに必要最小限に設定されているので、スライドガラ ス 2の搭載面 3を構成して 、るステンレス鋼等のスチール製薄板 7に鉛直方向に作用 する力を最小限に抑え、スチール製薄板 7の鉛直方向の歪みの発生を防止してスラ イドガラスを精度よく固定することができる。
[0047] このように、本実施形態に係るステージ装置 1によれば、スライドガラス 2の長辺側の 側面 2aを最初に押圧して位置決めし、次いで、短辺側の側面 2bを押圧して位置決 めするように、押圧のタイミングをずらしている。このため、隣接する 2側面 2a. 2bを同 時に押圧することにより生ずる不都合、すなわち、水平面内で傾斜して固定されてし まったり、鉛直方向に傾斜してしまったりする不都合の発生を未然に防止し、スライド ガラス 2を精度よく位置決め状態に固定することができるという利点がある。 [0048] なお、本実施开態においては、 76mm X 26mm,厚さ 0. 8mm力ら 2. Ommの寸 法のスライドガラス 2を位置決め状態に固定するステージ装置 1を例示して説明した 1S 本発明は、これに限定されるものではない。例えば、 76mm X 52mm,厚さ 0. 8 mmから 2. Ommの寸法のスライドガラス 2を固定するステージ装置 1に適用してもよ い。また、これに限定されることなく他の寸法のスライドガラス 2を固定するステージ装 置 1に適用してもよい。
[0049] また、本実施形態の説明にお 、ては、スライドガラス 2の長辺側の側面 2aを最初に 押圧することで、長辺側の突当部 5aに長いスパンで突き当てて位置決めすることとし た。これに代えて、長いスパンで突き当てる突当部 5aが短辺側に配置されている場 合には、短辺側の側面 2bを最初に押圧することとしてもよい。
[0050] また、上記連結リンク 14の操作突起 19に作用させる外力は手動でもよい。また、ス テージ装置 1の水平移動によって外部の固定部材(図示略)に操作突起 19を接触さ せることで外力を作用させることとしてもよい。これにより、スライドガラス 2の装着作業 を自動ィ匕することができる。
[0051] また、本実施形態に係るステージ装置 1としては、ステージ本体を駆動する駆動機 構(図示略)を備えるものの他、駆動機構により駆動される部材に着脱可能に取り付 けられるアダプタ状のものも含まれる。

Claims

請求の範囲
[1] スライドガラスを載置する搭載面と、
該搭載面に載置されたスライドガラスの隣接する 2つの側面を突き当てる突当部と、 該突当部に突き当てられる 2つの側面にそれぞれ対向する 2つの側面を突当部方 向にそれぞれ押圧する押圧機構とを備え、
該押圧機構が、スライドガラスの 2側面を別々のタイミングで押圧する複数の押圧部 材を備えるステージ装置。
[2] 前記突当部が、スライドガラスの 2側面を異なるスパンで突き当て、
前記押圧機構が、長いスパンで前記突当部に突き当てられる側面に対向する側面 を押圧した後、短いスパンで前記突当部に突き当てられる側面に対向する側面を押 圧する請求項 1に記載のステージ装置。
[3] 前記各押圧部材に、前記スライドガラスの側面を押圧する押圧力を発生する弾性 部材が備えられて!/、る請求項 1に記載のステージ装置。
[4] 前記各押圧部材に、前記スライドガラスの側面を押圧する押圧力を発生する弾性 部材が備えられ、
短いスパンで前記突当部に突き当てられる側面に対向する側面を押圧する押圧部 材の弾性部材が、長いスパンで前記突当部に突き当てられる側面に対向する側面を 押圧する押圧部材の弾性部材よりも大きな押圧力を発生する請求項 2に記載のステ ージ装置。
[5] 前記押圧機構が、前記各押圧部材を連動させるリンク機構を備える請求項 1に記 載のステージ装置。
[6] 前記各押圧部材のスライドガラスの側面を押圧する押圧端に、前記搭載面に向か つて漸次後退するテーパ面が備えられて 、る請求項 1に記載のステージ装置。
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