WO2007023844A1 - モノリシック型半導体レーザ - Google Patents

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WO2007023844A1
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semiconductor laser
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current confinement
semiconductor
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Tetsuhiro Tanabe
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Rohm Co., Ltd.
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    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/20Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers
    • H01S5/22Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers having a ridge or stripe structure
    • HELECTRICITY
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    • H01S5/30Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
    • H01S5/32Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures
    • H01S5/323Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising PN junctions, e.g. hetero- or double- heterostructures in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser
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    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/40Arrangement of two or more semiconductor lasers, not provided for in groups H01S5/02 - H01S5/30

Definitions

  • the present invention relates to a DVD device such as a DVD (digital versatile disk), DVD-ROM, data-writable DVD-R, CD, CD-ROM, data-writable CD-R.
  • the present invention relates to a monolithic semiconductor laser suitable for use as a pick-up light source of an optical disk device integrated with a CD device. More specifically, the present invention relates to a monolithic semiconductor laser having a structure capable of operating at high temperature and high output while reducing the number of manufacturing process steps.
  • an AlGaAs-based semiconductor laser device 50a includes, for example, an n-type cladding layer 52a having an n-type AlGaAs-based compound semiconductor force on a semiconductor substrate 51 having an n-type GaAs force, and an AlGaAs Active layer 53a, which also has a compound compound semiconductor power, infrared light emitting layer forming part 59a composed of a ridge-shaped p-type cladding layer 54a composed of a p-type AlGaAs compound semiconductor, and an infrared composed of n-type GaAs on the side surface of a ridge shape A current confinement layer 55a for the element is formed, and a contact layer 56a made of p-type GaAs, for example, is provided thereon.
  • the InGaAlP semiconductor laser element 50b is formed on the same semiconductor substrate 51 as the AlGaAs semiconductor laser element 50a, for example, an n-type cladding layer 52b that also has n-type InGaAlP compound semiconductor power, and an active layer 53b that also has InGaAlP-based compound semiconductor power.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-11417 (Fig. 9)
  • GaAs is used as the current confinement layer for the infrared device and the red device, and the band gap energy of each of the current confinement layers is smaller than the bandgap energy of the active layer. Therefore, it becomes a double refractive index waveguide structure that absorbs light generated in the active layer, and the waveguide loss and the threshold current are large.As a result, high output operation is impossible and it can only be used as a light source for reading. There is a problem that it cannot be used as a light source for writing.
  • semiconductor lasers using a real refractive index structure using a material having a large bandgap energy for the current confinement layer, which has been developed as a light source for writing have been known. It is conceivable to use a monolithic semiconductor laser in combination. Specifically, an AlGaAs material is used for the current confinement layer for the infrared element on the AlGaAs semiconductor laser element side, and an InGaAlP material is used for the current confinement layer for the red element on the InGaAlP semiconductor laser element side. Can be considered.
  • An object of the present invention is to provide a monolithic semiconductor laser capable of operating at high temperature and high output.
  • Another object of the present invention is to provide a semiconductor laser having a structure capable of suppressing the occurrence of kink while enabling high-temperature and high-power operation without increasing the number of crystal growths.
  • the monolithic semiconductor laser of the present invention is a monolithic semiconductor laser comprising a first wavelength semiconductor laser element and a second wavelength semiconductor laser element on the same semiconductor substrate,
  • the first wavelength semiconductor laser element is formed with a first wavelength light emitting layer comprising a first conductivity type semiconductor layer, an active layer, and a second conductivity type semiconductor layer on which a ridge portion is formed. And a first conductivity type current confinement layer for the first wavelength provided on the side of the ridge portion of the second conductivity type semiconductor layer,
  • the second wavelength semiconductor laser element is formed with a first conductivity type semiconductor layer, an active layer, and a ridge portion that are stacked in a region where the first wavelength semiconductor laser element is not formed on the semiconductor substrate.
  • a second wavelength light emitting layer forming portion made of a second conductivity type semiconductor layer, and a second wavelength first conductivity type current confinement layer provided on a side of the ridge portion of the second conductivity type semiconductor layer.
  • the material forming the current confinement layer for the first wavelength and the current confinement layer for the second wavelength are the same, and the band gap is larger than the active layer of the semiconductor laser device for the second wavelength having a short emission wavelength It is also characterized by the material power having energy.
  • the current confinement layer for the first wavelength and the current confinement layer for the second wavelength also have a material force represented by Al Ga As (0.5 ⁇ z ⁇ 0.8) .
  • the current confinement layer for the wavelength and the current confinement layer for the second wavelength are In (Ga Al) P (0.6 ⁇
  • 0.5 of the mixed crystal ratio of In and (Ga Al) is the ratio of lattice matching with GaAs.
  • the inventor As a material for forming the ridge portion of each second conductivity type semiconductor layer, the inventor, after extensive studies, has a difference between the refractive index of the current confinement layer of 0.1 or less as a material for forming the ridge portion of each second conductivity type semiconductor layer. By using such a material, stable high output characteristics can be obtained even if a current confinement layer of the same material is used. It was found that it can be maintained.
  • the high temperature characteristics and high output characteristics may be affected.
  • one semiconductor laser element can maintain a high output characteristic, but it is preferable for the other semiconductor laser element.
  • high output characteristics that is, single mode oscillation becomes difficult, multimode oscillation occurs, and high-temperature operation characteristics may deteriorate.
  • the present inventor should expand the width of the material that can be used for the current confinement layer after using the same material for the current confinement layer for the first wavelength device and the second wavelength device.
  • Various studies were conducted. Then, by using the material of the second conductivity type semiconductor layer in the ridge adjacent to the current confinement layer of each semiconductor laser element, by using a material in which the difference in refractive index of each current confinement layer is 0.1 or less. It was found that the inconveniences such as these can be avoided, and the range of materials that can be used as a current confinement layer capable of operating at high temperature and high output can be expanded.
  • the monolithic semiconductor laser of the present invention includes a second conductivity type semiconductor layer constituting the ridge portion of the first wavelength semiconductor laser element and the second wavelength semiconductor laser element,
  • the material strength is such that the difference in the refractive index from the current confinement layer for the first wavelength and the second wavelength is 0.1 or less, respectively.
  • the current confinement layers for the first wavelength and the second wavelength are electrically separated, and also have an n-type semiconductor layer force in which Si is added to the current confinement layer.
  • the band gap energy larger than the band gap energy of the active layer of the second wavelength semiconductor laminated portion in the current confinement layer for the first wavelength element and for the second wavelength element having a shorter emission wavelength since the energy confined material is used, it is possible to realize a high output operation in which the light generated in the active layer is not absorbed by each current confinement layer, and the same material is used for the current confinement layer. Therefore, it is possible to fabricate a monolithic semiconductor laser capable of high temperature and high output with reduced yield reduction without increasing the number of crystal growths. Togashi.
  • each second conductivity type semiconductor layer uses a material in which the difference between the refractive indices of the current confinement layers for the first wavelength device and the second wavelength device is 0.1 or less, so that the current confinement layer It is possible to prevent high power operation from becoming impossible due to the multi-mode of one of the semiconductor laser elements that can be caused by changing the material of the current, and to widen the range of material selection for the current confinement layer, up to high temperature and high output. A monolithic semiconductor laser capable of mode oscillation can be obtained.
  • FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing an embodiment of a monolithic semiconductor laser according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view showing details of a monolithic semiconductor laser of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional explanatory diagram of a conventional monolithic semiconductor laser.
  • a monolithic semiconductor laser according to the present invention includes a first conductive semiconductor layer (for example, an n-type cladding layer 2a), an active layer 3a on a semiconductor substrate 1, as shown in a cross-sectional view of one embodiment in FIG.
  • the semiconductor substrate 1 for laminating these semiconductor materials a GaAs substrate capable of lattice matching is generally used, but other compound semiconductors may be used.
  • the conductivity type of the semiconductor substrate 1 is either the n-type or the p-type conductivity type desired on the substrate side in relation to the set that penetrates the semiconductor laser.
  • the conductivity type of the substrate 1 is used. Therefore, the conductivity type of the stacked semiconductor layers is also determined.
  • the semiconductor substrate 1 will be described as an n-type example.
  • the band gap region of the active layer 3b of the red light emitting layer forming part 9b is formed on the both sides of the ridge parts of the second conductivity type semiconductor layers 4a and 4b.
  • Infrared and red current confinement layers 5a and 5b are formed so as to fill the side portions of the ridge portion with a material having band gap energy larger than that of energy.
  • the current confinement layer can be crystal-grown at the same time as described later, and a common ridge forming process and a common exfoliation process can be used. It is possible to reduce the yield.
  • a material having a band gap energy larger than the band gap energy of the active layer in the red light emitting layer forming part is used, the band gap energy larger than the band gap energy of the active layer in the infrared light emitting layer forming part is naturally. Therefore, neither infrared light nor red light is absorbed. Therefore, a real refractive index structure can be realized for both infrared light and red light, and a monolithic semiconductor laser excellent in high temperature and high output characteristics can be obtained.
  • an AlGaAs-based material or an InGaAlP-based material is mainly used.
  • the AlGaAs material is a material represented by Al Ga As (0 ⁇ 1)
  • the InGaAlP material is In (Ga Al z 1 z 0.5 1- ⁇
  • Such a material is a material whose lattice constant approximates that of the substrate, and crystal growth is relatively easy, and the quality of the semiconductor layer can be improved.
  • an InGaAlP-based material having a small A1 ratio in terms of easily maintaining the current confinement effect. Furthermore, when using a n-type current confinement layer that maintains a more reliable current confinement effect, doping with Si can maintain a sufficient current confinement effect even when the ratio of A1 increases. This is more preferable. In the case of p-type, it can be obtained by doping with Zn, Mg, Be or the like.
  • a powerful layer such as n-type GaAs having a function of adjusting the current confinement effect and the optical confinement effect and a function as a protective layer is further laminated on the infrared and red current confinement layers 5a and 5b. May be.
  • the infrared light emitting layer forming portion 9a and the red light emitting layer forming portion 9b include at least a first conductivity type semiconductor layer (n-type cladding layers 2a and 2b), an active layer 3a. 3b, a second conductivity type semiconductor layer (p-type cladding layers 4a and 4b) in which a ridge portion is formed.
  • an AlGaAs-based material is generally used, and in order to form the red light emitting layer forming portion 9b, an InGaAlP-based material is generally used. Other materials may be used for part of the infrared and red light emitting layer forming portions.
  • a nofer layer or the like may be provided as the first conductivity type semiconductor layers 2a and 2b.
  • a p-type cladding layer may be divided into two, an etching stop layer or the like may be provided therebetween, and a cap layer or the like may be provided on the p-type cladding layer.
  • the active layers 3a and 3b have a quantum well structure because the active layer 3a, 3b has a structure in which the cavity end face is disordered by Zn diffusion or the like (having a window structure).
  • a Balta structure may be used.
  • the quantum well structure may be a single quantum well structure or a multiple quantum well structure.
  • the contact layers 6a, 6b are formed on the light emitting layer forming portions 9a, 9b and the current confinement layers 5a, 5b, respectively.
  • it is formed by a p-type GaAs layer.
  • TiZAu or the like is formed on the surface of the contact layers 6a and 6b by sputtering deposition.
  • the n-side electrode 8 is made thin on the back surface of the semiconductor substrate 1 by polishing or the like, and then Au—GeZNi or the like is formed.
  • the film thickness and material can be selected appropriately as in the conventional case.
  • n-type cladding layer 2a is also provided, on which Al Ga As (not shown) (0.04
  • P-type first cladding layer 41a about 0.005 to 0.05 111 about 1 Ga As (0 ⁇ z6 ⁇ 0.4,
  • z6 0.2
  • p-type etching stop layer 42a with a force of 0.5 to 3 m Al Ga z7 1
  • P-type second cladding layer 43a with 0.01 (0.3 ⁇ z7 ⁇ 0.7, e.g. z7 0.5) force, 0.01 to 0.3
  • An infrared light emitting layer forming portion 9a made of a ridge-shaped p-type semiconductor layer 4a is formed by a cap layer 44a made of ⁇ -type GaAs of about ⁇ m.
  • An n-type cladding layer 2b is provided on which In (Ga Al) P (0 ⁇ x3 ⁇ 0.1 y3 1- ⁇ 3 x3 l-y3
  • the active layer 3b is formed with a double quantum well structure and has a total thickness of about 0.04 to 0.2 m. On the active layer, about 0.05-0.5 / ⁇ ⁇ In (Ga Al) P (0.3 ⁇ x5
  • P-type etching stop layer 42a about 0.5 to 3 111 In (Ga Al) P (0.3 ⁇ x7
  • the red light emitting layer forming portion 9b made of the ridge-shaped p-type semiconductor layer 4b is formed by the cap layer 44b that also has force.
  • ⁇ -type Al doped with Si of about 0.1 to 3 ⁇ m, for example about 0.4 ⁇ m.
  • the current confinement layer 5a for the infrared device and the current confinement layer 5b for the red device are formed.
  • contact layers 6a and 6b made of p-type GaAs of, for example, about 0.1 to 10 m, and on the contact layer, p-side electrode 7a having force such as Ti / Au, 7b Force
  • An n-side electrode 8 made of Au-GeZNi or the like is provided on the back surface of the GaAs substrate 1!
  • the present inventors actually made various prototypes of monolithic semiconductor lasers having the above-described current confinement layer. It was found that the high output characteristics may be affected by the material selection of the current confinement layer during the trial production process. For example, if an AlGaAs-based high-power semiconductor laser device used alone as a current confinement layer 5a for power infrared is used as it is for the current confinement layer for infrared (AlGaAs), AlGaAs Naturally, the characteristics of the semiconductor laser device 10a are maintained.
  • the characteristics of the InGaAlP semiconductor laser element 10b are different from those of the previous current confinement layer (for example, InGaAlP material). In some cases, the output characteristics could not be maintained.
  • the material previously used as an InGaAlP high-power semiconductor laser alone for example, InGaAlP-based material
  • the characteristics of InGaAlP-based semiconductor laser device 10b are maintained. AlGaAs-based semiconductor In the laser element 10a, the refractive index difference between the ridge portion and the current confinement layer becomes large, and high output characteristics such as generation of kinks may be deteriorated.
  • the power that can realize monolithicity of a high-power semiconductor laser device by using a common material for the current confinement layer Depending on the method of material selection, the characteristics of one semiconductor laser device cannot be maintained. In order to maintain the characteristics of both semiconductor laser devices, The material used for each current confinement layer is necessarily limited.
  • the present inventor has made various studies to increase the width of the material that can be used for the current confinement layer after using a common material for the current confinement layer for infrared and red. It was.
  • the composition and film thickness of the current confinement layer are fixed and the conventional idea of maintaining the characteristics by optimizing the composition and film thickness of the current confinement layer is fixed.
  • the material selection range can be expanded by changing the composition of the material of the second conductivity type semiconductor layer adjacent to the current confinement layer (clad layer forming the ridge) according to the refractive index of the current confinement layer.
  • the difference between the refractive index of the second conductivity type semiconductor layer and the refractive index of the current confinement layer is 0.1 or less, more preferably 0.05.
  • the refractive index is about 3.24 to 3.30.
  • the refractive index is about 3.34 to 3.39, so the refractive index of the second conductivity type semiconductor layer is about 3.39 to 3.44. It is preferable to do. As a result, the high output characteristics of both semiconductor laser elements can be maintained without impairing the characteristics of the conventional semiconductor laser elements.
  • the InGaAlP semiconductor laser element when comparing the high-temperature and high-power characteristics of the AlGaAs semiconductor laser element 10a and the InGaAlP semiconductor laser element 10b, the InGaAlP semiconductor laser element is generally more difficult, and as much as possible, the InGaAlP It is preferable to maintain the structure of the conventional semiconductor laser device as a single unit. That is, an InGaAlP-based material is used to form an infrared current confinement layer and a red current confinement layer, and the material of the second conductivity type semiconductor layer 4a of the AlGaAs semiconductor laser element is changed to maintain the refractive index difference. It is more preferable to design to
  • the light emitting layer forming portion 9a including the active layer 3a is first formed.
  • an n-type GaAs substrate 1 is placed in, for example, a MOCVD (organometallic chemical vapor deposition) apparatus, and the reaction gases triethyl gallium (TEG), trimethylaluminum (TMA), trimethylindium (TMIn), Phosphine (PH), anolecine (AsH)
  • SiH as n-type dopant gas
  • each semiconductor layer is epitaxial growth at about 500 to 700 ° C, so that the n-type cladding layer 2a, the active layer 3a having a multiple quantum well structure, the p-type first cladding layer 41a, and the etching A stop layer 42a, a p-type second cladding layer 43a, and a cap layer 44a are sequentially grown to form an infrared light emitting layer forming portion 9a.
  • the infrared light emitting layer forming portion 9a of the AlGaAs semiconductor laser already laminated at the place where the InGaAlP semiconductor laser element 10b is to be formed is replaced with a mixture of sulfuric acid and hydrogen peroxide-hydrogen water, etc.
  • the semiconductor substrate 1 is exposed by removing it by wet etching using an etchant.
  • the GaAs substrate is again placed in the MOCVD apparatus, and the n-type cladding layer 2b, the active layer 3b consisting of the multiple quantum well structure, the p-type are formed to produce the light emitting layer forming part 9b of the InGaAlP semiconductor laser element.
  • the first cladding layer 41b, the etching stop layer 42b, the p-type second cladding layer 43b, and the cap layer 44b are sequentially grown to form the red light emitting layer forming portion 9b.
  • the red light emitting layer forming portion 9b laminated on the infrared light emitting layer forming portion 9a is removed by wet etching or the like using an etching solution such as hydrochloric acid.
  • a window structure is formed on the end face of the red light emitting layer forming portion 9b.
  • the high-power semiconductor laser for red is particularly susceptible to destruction (COD) at the end face, so it is easy to break.
  • COD destruction
  • a structure that eliminates oscillation at the end face by forming a Zn diffusion region on the end face of the semiconductor laser chip. Is generally adopted. Therefore, in the state of the semiconductor wafer, Zn is diffused in advance into the region that is cleaved into the chip, and disordered.
  • a Zn diffusion source such as a ZnO layer is formed by sputtering in the region to be cleaved on the red light emitting layer forming portion 9b by sputtering, and annealed at 400 to 700 ° C. for 10 to 240 minutes.
  • Zn in the Zn diffusion source The active layer is reached. Thereafter, ZnO or the like is removed with hydrofluoric acid or the like.
  • the quantum well structure of the active layer is disordered by Zn, and the band gap energy is increased, and after the cleavage, a Zn diffusion region is formed on the resonator end surface. Absorbing light from the inside, temperature rise is suppressed as much as possible, and COD destruction can be prevented.
  • a mask made of SiO or SiN is formed by a CVD method or the like.
  • cap layers 44a and 44b are selectively etched by dry etching, for example, and then the P-type first layer of the infrared light emitting layer forming portion is etched with an etching solution such as a mixed solution of tartaric acid and peroxyhydrogen peroxide.
  • an etching solution such as a mixed solution of tartaric acid and peroxyhydrogen peroxide.
  • a convex ridge portion is formed by sequentially etching the P-type second cladding layer 43b of the red light emitting layer forming portion with the etching solution such as hydrochloric acid.
  • the convex shape may be formed by removing until reaching the etching stop layer or the active layer. Further, the removal method may be dry etching in addition to wet etching.
  • the ridge portion can be formed by a series of processes in the monolithic semiconductor laser of the present invention. become. That is, when each current confinement layer is formed using a different material, the current confinement layer cannot be embedded at the same time, so it is necessary to form a ridge portion at a separate opportunity as a pre-stage of the embedment growth. . Therefore, the force that requires two separate ridge formation processes
  • the monolithic semiconductor laser of the present invention can be manufactured in a single continuous process, and further, a peeling process such as removal of unnecessary portions associated with the ridge formation process. Can be done in one time.
  • the current confinement layers 5a and 5b for infrared and red are simultaneously embedded in at least the side part of the narrow part of the biconvex shape.
  • the current confinement layer is buried by, for example, selective growth using a mask made of an insulating film.
  • This current confinement layer is formed using InGaAlP-based material to dope Si in order to make it n-type and to reduce the A1 ratio as much as possible.
  • the selective growth is a method of selectively embedding the current confinement layer only on the side of the convex ridge without forming the infrared and red current confinement layers on the mask. This is achieved by changing growth conditions such as growth temperature and pressure from normal growth conditions.
  • the current confinement layers for infrared and red are the same while maintaining high output characteristics that are not simply combined with a conventional real refractive index type high output laser element. Since the material and the material that does not absorb the light generated in the active layer are buried at the same time, a monolithic semiconductor laser capable of high-power operation without any increase in process man-hours can be obtained at the same time.
  • the mask made of the insulating film is removed with hydrofluoric acid or the like.
  • the AlGaAs semiconductor laser device 10a and the InGaAlP semiconductor laser device 10b are formed.
  • the areas other than the separation area are masked with a resist or the like, and the separation area is made of hydrochloric acid or a mixed solution of sulfuric acid and hydrogen peroxide water. Etching is performed using such an etching solution until it reaches the semiconductor substrate.
  • p-side electrodes 7a and 7b made of Au-GeZNi or the like on the surface of the contact layers 6a and 6b, respectively, and n-side electrode 8 made of TiZAu or the like on the back surface of the semiconductor substrate 1, Each is formed by vacuum evaporation.
  • a laser chip is formed by forming a chip from a wafer by cleaving or the like after forming this electrode.
  • the present invention is an integrated optical disc of a DVD device such as a DVD, DVD-ROM, or a data writable DVD-R, and a CD device such as a CD, CD-ROM, or a data writable CD-R. It can be used as a pickup light source of the apparatus.

Abstract

 半導体基板(1)上に、n形クラッド層(2a)、活性層(3a)、リッジ部が形成されるp形クラッド層(4a)を有する赤外発光層形成部(9a)、リッジ部側部に設けられる電流狭窄層(5a)からなるAlGaAs系半導体レーザ素子(10a)と、n形クラッド層(2b)、活性層(3b)、リッジ部が形成されるp形クラッド層(4b)を有する赤色発光層形成部(9b)、そのリッジ部側部に設けられる電流狭窄層(5a)からなるInGaAlP系半導体レーザ素子(10b)とが設けられ、両素子の電流狭窄層が同じ材料で、かつ、赤色発光層形成部の活性層(3b)のバンドギャップよりも大きいバンドギャップ材料により形成されている。その結果、結晶成長の回数を増やすことなく、高温高出力動作可能なモノリシック型半導体レーザを得ることができる。

Description

明 細 書
モノリシック型半導体レーザ
技術分野
[0001] 本発明は、 DVD (デジタル多用途ディスク; digital versatile disk)、 DVD-ROM, データ書き込み可能な DVD— Rなどの DVD装置と、 CD、 CD-ROM,データ書き 込み可能な CD— Rなどの CD装置との一体型光ディスク装置のピックアップ光源に 用いるのに適したモノリシック型半導体レーザに関する。さらに詳しくは、製造プロセ ス工数を低減しつつ、高温高出力動作可能な構造のモノリシック型半導体レーザに 関する。
背景技術
[0002] 近年、 DVDと CDとの間に互換性のある光ディスク装置の普及に伴い、たとえば In GaAlP系の赤色半導体レーザ素子および AlGaAs系の赤外半導体レーザ素子を同 一半導体基板上に形成して、 2波長のレーザ光を一定間隔で出射するモノリシック型 半導体レーザが光源として用いられて 、る (特許文献 1参照)。
[0003] 図 3に示されるように、 AlGaAs系の半導体レーザ素子 50aは、たとえば n形 GaAs 力もなる半導体基板 51の上に、たとえば n形 AlGaAs系化合物半導体力もなる n形ク ラッド層 52a、 AlGaAs系化合物半導体力もなる活性層 53a、 p形 AlGaAs系化合物 半導体からなるリッジ形状の p形クラッド層 54aとからなる赤外発光層形成部 59a、リツ ジ形状の側面部に n形 GaAsからなる赤外素子用の電流狭窄層 55aとが形成されて おり、その上部に、たとえば p形 GaAsからなるコンタクト層 56aが設けられている。他 方、 InGaAlP系半導体レーザ素子 50bは、 AlGaAs系半導体レーザ素子 50aと同一 の半導体基板 51上に、たとえば n形 InGaAlP系化合物半導体力もなる n形クラッド 層 52b、 InGaAlP系化合物半導体力もなる活性層 53b、 p形 InGaAlP系化合物半 導体力もなる P形クラッド層 54bとからなる赤色発光層形成部 59b、リッジ形状の側面 部には赤外素子用の電流狭窄層 55aと同一の材料である n形 GaAsからなる赤色素 子用の電流狭窄層 55bとが形成されており、その上部に、たとえば p形 GaAsからなる コンタクト層 56bが設けられている。さらにコンタクト層 56a、 56bの上部にそれぞれ p 側電極 57a、 57bが形成され、半導体基板 51の裏面側に n側共通電極 58が形成さ れ、両素子は電気的に分離されモノリシック型半導体レーザとなる。
特許文献 1 :特開 2000— 11417号公報(図 9)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 従来の構造では、赤外素子用および赤色素子用の電流狭窄層として GaAsが用い られており、それぞれ電流狭窄層のバンドギャップエネルギーは活性層のバンドギヤ ップエネルギーよりも小さい。したがって、活性層において発生した光を吸収する複 素屈折率導波構造となり、導波路損失および閾値電流が大きぐその結果、高出力 動作が不可能であり読み取り用の光源として使用できるにすぎず、書き込み用の光 源として使用することができな 、と 、う問題がある。
[0005] そこで、従来力も書き込み用光源として開発されている電流狭窄層にバンドギヤッ プエネルギーの大きな材料を用いた実屈折率構造を採用した半導体レーザが知ら れており、それらの半導体レーザ素子を単純に組み合わせモノリシック型半導体レー ザとすることが考えられる。具体的には、 AlGaAs系半導体レーザ素子側の赤外素 子用の電流狭窄層には AlGaAs系材料を、 InGaAlP系半導体レーザ素子側の赤色 素子用の電流狭窄層には InGaAlP系材料を用いることが考えられる。
[0006] しかし、従来の実屈折率構造を採用した半導体レーザ素子により単純に組み合わ せモノリシック化を図ろうとすると、 AlGaAs系の半導体レーザ素子と InGaAlP系の 半導体レーザ素子の電流狭窄層がそれぞれ異なる材料を用いて形成されることにな るため、それぞれの電流狭窄層を別々に結晶成長することが必要となる。さらに、そ れに伴いエッチングなどのプロセス工数が増加し、歩留まりが極端に低下してしまうと いう問題がある。
[0007] また、無理矢理電流狭窄層を共通化しようとすると、発光波長の短い側の発光素子 の光が電流狭窄層で吸収されて高出力化を達成できなくなる力、リッジ部の第 2導電 形半導体層と電流狭窄層との屈折率差が大きくなり過ぎてキンクが発生しやすいとい う問題がある。
[0008] 本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、結晶成長の回数を増やすことな ぐ高温高出力動作可能なモノリシック型半導体レーザを提供することを目的とする。
[0009] 本発明の他の目的は結晶成長回数を増やすことなく高温高出力動作を可能としな がら、キンクの発生を抑制し得る構造の半導体レーザを提供することにある。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明のモノリシック型半導体レーザは、同一半導体基板上に第 1波長用半導体 レーザ素子と、第 2波長用半導体レーザ素子とを備えるモノリシック型半導体レーザ であって、
前記第 1波長用半導体レーザ素子は、前記半導体基板上に積層される第 1導電形 半導体層、活性層、リッジ部が形成される第 2導電形半導体層からなる第 1波長用発 光層形成部と、前記第 2導電形半導体層のリッジ部の側部に設けられた第 1波長用 の第 1導電形電流狭窄層とを有し、
前記第 2波長用半導体レーザ素子は、前記半導体基板上の前記第 1波長用半導 体レーザ素子が形成されていない領域に積層される第 1導電形半導体層、活性層、 リッジ部が形成される第 2導電形半導体層からなる第 2波長用発光層形成部と、前記 第 2導電形半導体層のリッジ部の側部に設けられる第 2波長用の第 1導電形電流狭 窄層とを有し、
前記第 1波長用の電流狭窄層と前記第 2波長用の電流狭窄層を形成する材料が 同一、かつ、発光波長の短い前記第 2波長用の半導体レーザ素子の活性層よりも大 きいバンドギャップエネルギーを有する材料力もなることを特徴とする。
[0011] 具体的には、 前記第 1波長用の電流狭窄層および第 2波長用の電流狭窄層が、 Al Ga As (0.5≤z≤ 0.8)で表される材料力もなることを特徴とする。また、前記第 1 z i-z
波長用の電流狭窄層および第 2波長用の電流狭窄層が、 In (Ga Al ) P (0.6≤
0.5 1-x x 0.5 x≤ 1)で表わされる材料からなっている。
[0012] ここに Inと(Ga Al )の混晶の割合の 0.5は、 GaAsと格子整合をする割合であるこ
l-x X
とを意味する。
[0013] さらに、発明者は鋭意検討の末、上述の構成に加え、各第 2導電形半導体層のリツ ジ部を形成する材料として、前記電流狭窄層の屈折率との差が 0.1以下となるような 材料を用いることにより、同一材料の電流狭窄層を用いても安定した高出力特性を 維持し得ることを見出した。
[0014] すなわち、第 1波長用としての赤外素子用および第 2波長用としての赤色素子用の 電流狭窄層に同じ材料を用いた実屈折率構造のモノリシック型半導体レーザを作製 しょうとすると、電流狭窄層の材料選択如何によつて高温特性や高出力特性に影響 を与えることがある。たとえば、一方の半導体レーザ素子に好ましい材料を他方の半 導体レーザ素子の電流狭窄層として用いると、一方の半導体レーザ素子では高出力 特性を維持し得るが、他方の半導体レーザ素子にとっては好ま 、材料とは 、えな い場合があり、高出力特性、すなわち単一モード発振が困難となり、多モード発振が 生じ、また高温動作特性が悪ィ匕してしまう場合がある。
[0015] そこで本発明者は、第 1波長素子用および第 2波長素子用の電流狭窄層を共通の 材料を用いた上で、より電流狭窄層に用いることのできる材料の幅を広げるベぐ種 々の検討を行った。そして、それぞれの半導体レーザ素子の電流狭窄層と隣接する リッジ部の第 2導電形半導体層の材料を、各電流狭窄層の屈折率の差が 0.1以下と なるような材料を用いることにより、このような不都合性を回避し、高温高出力動作し 得る電流狭窄層として使用できる材料選択の幅を広げうることを見出したのである。
[0016] そこで、本発明のモノリシック型半導体レーザは、前記発明に加え、前記第 1波長 用半導体レーザ素子および第 2波長用半導体レーザ素子の前記リッジ部を構成する 第 2導電形半導体層が、それぞれ第 1波長用および第 2波長用の電流狭窄層との屈 折率の差が 0.1以下となるような材料力 なって 、る。
[0017] さらに、前記第 1波長用および第 2波長用の電流狭窄層が、電気的に分断されて おり、かつ該電流狭窄層に Siが添加された n形半導体層力もなつている。
発明の効果
[0018] 本発明によれば、第 1波長素子用およびそれより発光波長の短い第 2波長素子用 の電流狭窄層に第 2波長用半導体積層部の活性層のバンドギャップエネルギーより も大きなバンドギャップエネルギーを有する材料を用いて ヽるため、活性層で発生し た光がそれぞれの電流狭窄層で吸収されることがなぐ高出力動作を実現でき、かつ 、電流狭窄層は同一材料が用いられているため、結晶成長回数を増やすことなぐ 歩留まりの低下を抑えた高温高出力可能なモノリシック型半導体レーザを作製するこ とがでさる。
[0019] また、それぞれの第 2導電形半導体層が、第 1波長素子用および第 2波長素子用 の電流狭窄層の屈折率との差が 0.1以下となる材料を用いることにより、電流狭窄層 の材料の変更に伴い生じうる一方の半導体レーザ素子の多モード化による高出力動 作不能となることを防ぎ、電流狭窄層の材料選択の幅を広げることができ、高温高出 力まで単一モード発振し得るモノリシック型半導体レーザが得られる。
図面の簡単な説明
[0020] [図 1]本発明のモノリシック型半導体レーザの一実施形態を示す断面説明図である。
[図 2]本発明のモノリシック型半導体レーザの詳細を示す断面説明図であるである。
[図 3]従来のモノリシック型半導体レーザの断面説明図である。
[0021] 1 半導体基板
5a 赤外用の電流狭窄層
5b 赤色用の電流狭窄層
9a 赤外用発光層形成部
9b 赤色用発光層形成部
発明を実施するための最良の形態
[0022] つぎに、図面を参照しながら本発明のモノリシック型半導体レーザについて説明を する。本発明によるモノリシック型半導体レーザは、図 1にその一実施形態の断面説 明図が示されるように、半導体基板 1上に第 1導電形半導体層(たとえば n形クラッド 層 2a)、活性層 3a、リッジ部が形成される第 2導電形半導体層(たとえば p形クラッド 層 4a)を有する第 1波長用(以下、赤外用または AlGaAs系という)発光層形成部 9a 、リッジ側部に赤外用の電流狭窄層 5aが少なくとも形成された AlGaAs系半導体レ 一ザ素子 10aと、半導体基板 1上の AlGaAs系半導体レーザ素子 10aが形成されて いない領域に、第 1導電形半導体層(たとえば n形クラッド層 2b)、活性層 3b、リッジ 部が形成される第 2導電形半導体層 (たとえば p形クラッド層 4b)を有する第 2波長用 (以下、赤色用または InGaAlP系という)発光層形成部 9b、赤外用の電流狭窄層 5a と同一材料力もなり、活性層 3bのバンドギャップエネルギーよりも大きなバンドギヤッ プエネルギーを有する赤色用の電流狭窄層 5bがリッジ側部に少なくとも形成された I nGaAlP系半導体レーザ素子 1 Obと力 同一の半導体基板面 1上に形成されて!、る
[0023] これらの半導体材料を積層するための半導体基板 1としては、格子整合をとることが できる GaAs基板が一般的に用いられるが、他の化合物半導体でも構わない。また、 半導体基板 1の導電形は、半導体レーザを糸且み込むセットとの関係で、基板側に望 まれる導電形の n形または p形のいずれかが用いられ、この基板 1の導電形にしたが つて、積層される半導体層の導電形も定まる。以下の具体例では、半導体基板 1が n 形の例で説明する。
[0024] 図 1に示される例では、それぞれ第 2導電形半導体層 4a、 4bのリッジ部の両側に、 同一の材料で、かつ、赤色用発光層形成部 9bの活性層 3bのバンドギャップェネル ギ一よりも大きなバンドギャップエネルギーを有する材料により赤外用および赤色用 の電流狭窄層 5a、 5bがリッジ部の側部を埋めるように形成されている。
[0025] このように、それぞれの電流狭窄層の材料を同一とすることで、後述するように電流 狭窄層を同時に結晶成長することができるとともに、リッジ形成プロセスの共通化、剥 離プロセスの共通化などが可能となり、歩留まり低下を抑えることができる。また、赤 色発光層形成部の活性層のバンドギャップエネルギーより大きなバンドギャップエネ ルギーを有する材料を用いれば、当然に赤外用発光層形成部の活性層のバンドギ ヤップエネルギーよりも大きなバンドギャップエネルギーを有することになるため、赤 外、赤色の光いずれも吸収することがなくなる。したがって、赤外光、赤色光に対し、 いずれも実屈折率構造が実現でき、高温高出力特性に優れたモノリシック型半導体 レーザが得られる。
[0026] 赤外用の電流狭窄層 5a、赤色用の電流狭窄層 5bを形成するためには、一般的に 、 AlGaAs系材料や InGaAlP系材料が主として用いられる。ここで、 AlGaAs系材料 とは、 Al Ga As (0≤ζ≤1)で表される材料を、 InGaAlP系材料とは、 In (Ga Al z 1 z 0.5 1-χ
) P (0≤x≤ 1)で表わされる材料をそれぞれ意味して 、る。
0.5
[0027] かかる材料は、格子定数が基板と近似する材料であり、結晶成長が比較的容易で あり半導体層の品質を向上させることができる。また、特に InGaAlP系材料を用いる ことが、電流狭窄効果を維持するのが容易であることから好ましい。すなわち、電流 狭窄層中の Alの比率が高くなるにつれて、電流狭窄層中に原料となる有機金属に 含まれる炭素が混入する割合が増加し P形化する。そして n形の電流狭窄層を形成 する場合、できる限り A1の比率を落とさなければ p形ィ匕により電流狭窄効果が低下し 漏れ電流などが発生することになる。そこで、電流狭窄効果を維持しやすいという点 力も A1の比率の少ない InGaAlP系材料を用いることがより好ましい。さらに、より確実 な電流狭窄効果を維持すベぐ n形の電流狭窄層を用いる場合には、 Siをドーピング することが、 A1の比率が大きくなつた場合でも十分な電流狭窄効果を維持し得る点で より好ましい。なお、 p形の場合には、 Zn、 Mg、 Beなどをドーピングすることにより得 られる。
[0028] また、赤外用および赤色用の電流狭窄層 5a、 5b上に電流狭窄効果や光閉じ込め 効果を調整する働きや保護層としての働きを有する n形 GaAsなど力 なる層がさら に積層されてもよい。
[0029] また、 InGaAlP系材料や AlGaAs系材料を用いる説明をして!/、るが、これら以外の 材料を用いた場合であっても、上述の条件を満たすものであれば構わな 、。
[0030] 赤外用発光層形成部 9a、赤色用発光層形成部 9bは、図 1に示されるように、少な くとも第 1導電形半導体層 (n形クラッド層 2a、 2b)、活性層 3a、 3b、リッジ部が形成さ れる第 2導電形半導体層(p形クラッド層 4a、 4b)を有している。
[0031] 赤外用発光層形成部 9aを形成するためには、 AlGaAs系材料が、赤色用発光層 形成部 9bを形成するためには、一般的に、 InGaAlP系材料が主として用いられる。 赤外用および赤色用の発光層形成部の一部に他の系の材料を用いて形成してもよ い。また、第 1導電形半導体層 2a、 2bとして n形クラッド層以外に、ノ ッファ層などを 設けてもよい。第 2導電形半導体層 4a、 4bとして、 p形クラッド層を二分し、その間に エッチングストップ層などを設けてもょ 、し、 p形クラッド層上にキャップ層などを設け てもよい。また、活性層 3a、 3bは、 Zn拡散などにより共振器端面を無秩序化するよう な構造の場合 (窓構造を有する場合)には、量子井戸構造でないと無秩序化しない ため量子井戸構造であることが好ましいが、バルタ構造であってもよい。また、量子井 戸構造は単一量子井戸構造でも多重量子井戸構造であってもよい。
[0032] また、コンタクト層 6a、 6bは、発光層形成部 9a、 9bおよび電流狭窄層 5a、 5b上に、 たとえば p形 GaAs層などにより形成される。 p側電極 7a、 7bは、コンタクト層 6a、 6bの 表面にスパッタゃ蒸着により TiZAuなどが形成される。また、 n側電極 8は、半導体 基板 1の裏面に、研磨などにより薄くされた後、 Au-GeZNiなどが形成される。膜厚 や材料は適宜選択できる点は従来と同様である。
[0033] 上記構成の詳細について図 2を用いてさらに説明する。図 2で示されるように、 n形 GaAs基板 1上に 1〜: LO /z m程度の n形 Al Ga As (0.4≤z2≤0.7、たとえば z2 =
Figure imgf000010_0001
0.5)力もなる n形クラッド層 2aが設けられ、その上には図示しない Al Ga As (0.04
Figure imgf000010_0002
≤z3≤0.2、たとえば z3 = 0.1)力もなる井戸層と Al Ga As (0.1≤z4≤0.5、 z3 z4 l-z4
< z4、たとえば z4 = 0.3)力 なる障壁層とのシングルもしくは多重量子井戸構造に より形成され、全体で 0.04〜0.2 m程度の活性層 3aが設けられている。そして、活 性層上に0.05〜0.5 111程度の八1 Ga As (0.4≤z5≤0.7、たとえば z5 = 0.5)か
Figure imgf000010_0003
らなる P形第 1クラッド層 41a、 0.005〜0.05 111程度の八1 Ga As (0≤z6≤0.4、
Figure imgf000010_0004
たとえば z6 = 0.2)力もなる p形エッチングストップ層 42a、 0.5〜3 m程度の Al Ga z7 1
As (0.4≤z7≤0.7、たとえば z7 = 0.5)力もなる p形第 2クラッド層 43a、 0.01〜0.3
-z7
μ m程度の ρ形 GaAsからなるキャップ層 44aにより、リッジ状の p形半導体層 4aから なる赤外発光層形成部 9aが形成されて 、る。
[0034] 他方、 n形 GaAs基板 1上の赤外発光層形成部 9aの形成されていない領域に、 1〜 10 /z m程度の n形 In (Ga Al ) P (0.3≤x2≤0.9、たとえば x2 = 0.7)からなる
0.5 1-χ2 x2 0.5
n形クラッド層 2bが設けられ、その上に図示しない In (Ga Al ) P (0≤x3≤0.1 y3 1-χ3 x3 l-y3
、 0≤y3≤0.55,たとえば x3 = 0、 y3 = 0.53)力らなる圧縮歪み井戸層と In (Ga
0.5 1-χ4
Al ) P (0.1≤x4≤0.5、たとえば x4 = 0.5)力もなる障壁層とのシングルもしくは多 x4 0.5
重量子井戸構造により形成され、全体で 0.04〜0.2 m程度の活性層 3bが設けら れている。そして、活性層上に 0.05〜0.5 /ζ πι程度の In (Ga Al ) P (0.3≤x5
0.5 1-χ5 x5 0.5
≤0.9、たとえば x5 = 0.7)からなる p形第 1クラッド層 41b、 0.005〜0.05 m程度の In (Ga Al ) P (0≤x6≤0.5、 0≤y6≤0.5、たとえば x6 = 0、 y6 = 0.35)力ら y6 I~x6 x6 l-y6
なる P形エッチングストップ層 42a、 0.5〜3 111程度の In (Ga Al ) P (0.3≤x7
0.5 1-χ7 x7 0.5
≤0.9、たとえば x7 = 0.7)力もなりリッジ状に形成される p形第 2クラッド層 43b、その 上に0.01〜0.3 111程度の 形111 (Ga Al ) P (0≤x7≤0.5、たとえば x8 =
0.5 1-χ8 1-χ8 1-w 0)力もなるキャップ層 44bにより、リッジ状の p形半導体層 4bからなる赤色用発光層 形成部 9bが形成されて ヽる。
[0035] そして、 p形第 2クラッド層 43a、 43b、キャップ層 44a、 44bの両側〖こ、たとえば 0.1 〜3 μ m程度、たとえば 0.4 μ m程度の Siが添カ卩された η形の Al Ga As (0.5≤zl
zl 1-zl
≤0.8、たとえば zl = 0.6)や、 In (Ga Al ) Pで表わされる材料(0.6≤xl≤ 1
yl l-χΐ xl 1-yl
、 0≤yl≤l、たとえば xl = 0.75、yl = 0.5)力もなる赤外素子用の電流狭窄層 5a、 赤色素子用の電流狭窄層 5bが形成される。また、それぞれの電流狭窄層上に 0.01 〜3 μ m程度、たとえば 0.5 μ m程度の η形 GaAsからなる保護層 l la、 l ibが設けら れる。
[0036] さらに、キャップ層および保護層上に、たとえば 0.1〜10 m程度の p形の GaAsか らなるコンタクト層 6a、 6b、コンタクト層上には、 Ti/Auなど力もなる p側電極 7a、 7b 力 GaAs基板 1の裏面に Au-GeZNiなどからなる n側電極 8が設けられて!/、る。
[0037] さらに、本発明者は上記電流狭窄層を有する構成の種々のモノリシック型半導体レ 一ザを実際に試作してみた。そして、その試作過程で電流狭窄層の材料選択如何 によって高出力特性に影響を与えることがあることが判明した。たとえば、 AlGaAs系 高出力半導体レーザ素子単体として以前力 赤外用の電流狭窄層 5aとして用 、ら れてきた材料 (たとえば、 AlGaAs系材料)をそのまま赤外用の電流狭窄層にも用い た場合、 AlGaAs系半導体レーザ素子 10aの特性は当然維持されることになる。しか し、赤色用の電流狭窄層 5bにも同様の材料を用いると、 InGaAlP系半導体レーザ 素子 10bの特性は、従前の電流狭窄層と材料 (たとえば、 InGaAlP系材料)が異なる ため、従前の高出力特性を維持するのができない場合も生じ得た。他方、たとえば、 I nGaAlP系高出力半導体レーザ単体として以前力 用いられてきた材料 (たとえば In GaAlP系材料)をそのまま用いた場合、 InGaAlP系半導体レーザ素子 10bの特性 は維持される力 AlGaAs系の半導体レーザ素子 10aは、リッジ部と電流狭窄層との 屈折率差が大きくなり、キンクの発生など高出力特性が悪ィ匕することもある。
[0038] このように、電流狭窄層を共通の材料を用いることで高出力半導体レーザ素子のモ ノリシック化を実現し得る力 材料選択の仕方によっては一方の半導体レーザ素子の 特性が維持し得ないことがあり、両半導体レーザ素子の特性を維持するためには、そ れぞれの電流狭窄層に用いられる材料は必然的に限定されることになる。
[0039] そこで本発明者は、赤外用および赤色用の電流狭窄層に共通の材料を用いた上 で、より電流狭窄層に用いることのできる材料の幅を広げるベぐ種々の検討を行つ た。そして電流狭窄層の材料選択による特性の悪化を防止するため、電流狭窄層の 組成や膜厚の最適化を図り特性を維持するという従来の発想に変え、電流狭窄層の 組成や膜厚を固定し、電流狭窄層と隣接する第 2導電形半導体層(リッジ部を構成 するクラッド層)の材料を電流狭窄層の屈折率に従い、組成を変更することにより材 料選択の幅を広げることが可能となることを見出したのである。具体的には、種々の 実験の結果、第 2導電形半導体層の材料として、第 2導電形半導体層の屈折率と前 記電流狭窄層の屈折率との差が 0.1以下、より好ましくは 0.05となるような材料を用 いることで、電流狭窄層の材料変更がなされたとしても、十分に特性を維持し得ること を見出した。
[0040] より具体的には、たとえば従前の InGaAlP系材料を赤外用、赤色用の電流狭窄層 5a、 5bに用いた場合、屈折率は 3.24〜3.30程度であるから、その場合に高出力特 性を維持するために、電流狭窄層に隣接する第 2導電形半導体層 4a、 4bの屈折率 を 3.29〜3.39程度にすることが好ましい。また、 AlGaAs系材料を赤外用、赤色用 の電流狭窄層 5a、 5bに用いる場合、屈折率は 3.34〜3.39程度であるから、第 2導 電形半導体層の屈折率は、 3.39〜3.44程度にすることが好ましい。これにより従前 の各半導体レーザ素子の特性を損なうことなぐ両半導体レーザ素子の高出力特性 を維持しえる。
[0041] さらに、 AlGaAs系半導体レーザ素子 10aと InGaAlP系半導体レーザ素子 10bと の高温高出力特性を比較すると、一般的に InGaAlP系半導体レーザ素子の方が困 難であることから、できる限り、 InGaAlP系半導体レーザ素子は従来の単体としての 構造を維持することが好ま 、。すなわち InGaAlP系材料を用いて赤外用の電流狭 窄層および赤色用の電流狭窄層を形成し、 AlGaAs系半導体レーザ素子の第 2導 電形半導体層 4aの材料を変更し、屈折率差を維持するように設計することがより好ま しい。
[0042] 前述の図 1および図 2の構造の半導体レーザを製造するには、まず、基板 1上に、 AlGaAs系半導体レーザ素子 10aを作製するため、活性層 3aを含む発光層形成部 9aをまず形成する。たとえば、 n形 GaAs基板 1を、たとえば MOCVD (有機金属化 学気相成長)装置内に入れ、反応ガスのトリェチルガリウム (TEG)、トリメチルアルミ -ゥム(TMA)、トリメチルインジウム(TMIn)、ホスフィン(PH )、ァノレシン(AsH )お
3 3 よび半導体層の導電形に応じて、 n形ドーパントガスとしての SiH、 p形ドーパントとし
4
てジメチル亜鉛(DMZn)、ビスメチルシクロペンタジェ二ベリリウム(MeCp) Be、シク
2 口ペンタジェニルマグネシウム(Cp Mg)などの必要な材料をキャリアガスの水素(H
2 2
)と共に導入し、 500〜700°C程度で各半導体層をェピタキシャル成長することにより 、 n形クラッド層 2a、多重量子井戸構造からなる活性層 3a、 p形第 1クラッド層 41a、ェ ツチングストップ層 42a、 p形第 2クラッド層 43aおよびキャップ層 44aを順次成長し赤 外用発光層形成部 9aを形成する。
[0043] つぎに、 InGaAlP系半導体レーザ素子 10bの形成を予定する箇所に既に積層さ れた AlGaAs系半導体レーザの赤外用発光層形成部 9aを硫酸と過酸ィ匕水素水の 混合液などのエッチング液を用いウエットエッチングなどにより除去し半導体基板 1を 露出させる。ついで、 MOCVD装置内に再び GaAs基板を入れ、 InGaAlP系半導 体レーザ素子の発光層形成部 9bを作製するため n形クラッド層 2b、多重量子井戸構 造カゝらなる活性層 3b、 p形第 1クラッド層 41b、エッチングストップ層 42b、 p形第 2クラ ッド層 43bおよびキャップ層 44bを順次成長し、赤色用発光層形成部 9bを形成する
[0044] ついで、赤外用発光層形成部 9a上に積層された赤色用発光層形成部 9bを塩酸な どのエッチング液を用いウエットエッチングなどにより除去する。
[0045] つぎに、赤色用発光層形成部 9bの端面に窓構造を形成する。すなわち、赤色用 高出力半導体レーザでは、とくに端面での破壊 (COD)が生じやすいため、破壊しや す 、半導体レーザチップ端面に Zn拡散領域を形成して、端面での発振をさせなくす る構造が一般的に採用されている。そのため、半導体ウェハの状態で、チップに劈開 する領域に予め Znを拡散して、無秩序化する。具体的には、赤色用発光層形成部 9 b上の劈開する領域に ZnO層などの Zn拡散源を 50nm程度スパッタに法より形成し 、 400〜700°Cで 10〜240分程度ァニールすることなどにより、 Zn拡散源中の Znを 活性層にまで到達させる。その後、 ZnOなどをフッ酸などで除去する。その結果、 Zn 拡散領域では、活性層の量子井戸構造が Znにより無秩序化され、バンドギャップェ ネルギ一が大きくなつており、劈開後に共振器端面に Zn拡散領域が形成され、共振 器端面では、内部からの光を吸収することがなくなり温度上昇は極力抑えられ、 CO D破壊を防止することができる。
[0046] つぎに、赤外用発光層形成部 9a、赤色用発光層形成部 9b、それぞれのリッジ部を 形成するため、たとえば CVD法などにより、 SiOまたは SiNなどカゝらなるマスクを形
2
成し、たとえばドライエッチングなどによりキャップ層 44a、 44bを選択的にエッチング し、引き続き酒石酸と過酸ィ匕水素水の混合液のようなエッチング液により、赤外用発 光層形成部の P形第 2クラッド層 43aを、塩酸などのようなエッチング液により、赤色用 発光層形成部の P型第 2クラッド層 43bを順次エッチングすることにより、凸形状のリツ ジ部が形成される。なお、凸形状の形成は、エッチングストップ層や活性層に達する まで除去して形成してもよい。さらに除去する方法は、ウエットエッチング以外にドライ エッチングでもよい。
[0047] 後述するように赤外用、赤色用の電流狭窄層 5a、 5bは同時に埋め込んで形成され ることになるため、本発明のモノリシック型半導体レーザではリッジ部の形成も一連の プロセスで行えることになる。すなわち、それぞれの電流狭窄層を別の材料を用いて 形成する場合には同時に電流狭窄層を埋め込むことができないため、埋め込み成長 の前段階として、それぞれ別個の機会にリッジ部を形成する必要がある。したがって 、リッジ形成プロセスが別個に 2回必要となる力 本発明のモノリシック型半導体レー ザでは 1回の連続したプロセスで作製することができ、さらにリッジ形成プロセスに伴う 不要部分の除去などの剥離プロセスも 1回で済ませることができる。
[0048] つぎに、両凸形状の幅狭部の少なくとも側部に赤外用および赤色用の電流狭窄層 5a、 5bを同時に埋め込む。電流狭窄層の埋込みは、たとえば、絶縁膜からなるマス クを利用した選択成長などにより行う。この電流狭窄層は、 n形とするために Siをドー ビングし、また、出来る限り A1の比率を低下すべく InGaAlP系材料を用いて形成す る。なお、選択成長とは、マスク上に赤外用および赤色用の電流狭窄層を形成させる ことなく、凸形状のリッジ部の側部にのみ選択的に電流狭窄層を埋め込む手法であり 、成長条件、たとえば成長温度、圧力などを通常の成長条件と変えることで達成され る。
[0049] このように本発明のモノリシック型半導体レーザでは、従来の実屈折率型の高出力 レーザ素子を単に組み合わせるのではなぐ高出力特性を維持しつつ赤外用および 赤色用の電流狭窄層を同一材料、かつ活性層で発生した光を吸収しない材料を同 時に埋め込んでいるため、同時に選択成長が可能としプロセス工数が増えることなく 、高出力動作可能なモノリシック型半導体レーザが得られる。
[0050] その後、絶縁膜からなるマスクをフッ酸などで除去する。引き続き、たとえば GaAsコ ンタクト層 6a、 6bを成長することで、 AlGaAs系半導体レーザ素子 10a、 InGaAlP系 半導体レーザ素子 10bが形成される。さらに AlGaAs系半導体レーザ素子 10aと InG aAlP系半導体レーザ素子 10bを電気的に分離するため、分離領域以外をレジストな どによりマスクし、分離領域を塩酸または硫酸と過酸化水素水の混合液などのような エッチング液を用い、半導体基板に到達するまでエッチングする。
[0051] 最後に、たとえばコンタクト層 6a、 6bの表面にそれぞれ Au- GeZNiなどからなる p 側電極 7a、 7bを、また、半導体基板 1の裏面に TiZAuなどカゝらなる n側電極 8を、そ れぞれ真空蒸着などにより形成する。この電極形成後に劈開などにより、ウェハから チップ化することにより、レーザチップが形成されている。
産業状の利用可能性
[0052] 本発明は、 DVD、 DVD-ROM,データ書き込み可會な DVD— Rなどの DVD装 置と、 CD、 CD-ROM,データ書き込み可能な CD— Rなどの CD装置との一体型 光ディスク装置のピックアップ光源に用いることができる。

Claims

請求の範囲
[1] 同一半導体基板上に第 1波長用半導体レーザ素子と、第 2波長用半導体レーザ素 子とを備えるモノリシック型半導体レーザであって、
前記第 1波長用半導体レーザ素子は、前記半導体基板上に積層される第 1導電形 半導体層、活性層、リッジ部が形成される第 2導電形半導体層からなる第 1波長用発 光層形成部と、前記第 2導電形半導体層のリッジ部の側部に設けられた第 1波長用 の第 1導電形電流狭窄層とを有し、
前記第 2波長用半導体レーザ素子は、前記半導体基板上の前記第 1波長用半導 体レーザ素子が形成されていない領域に積層される第 1導電形半導体層、活性層、 リッジ部が形成される第 2導電形半導体層からなる第 2波長用発光層形成部と、前記 第 2導電形半導体層のリッジ部の側部に設けられる第 2波長用の第 1導電形電流狭 窄層とを有し、
前記第 1波長用の電流狭窄層と前記第 2波長用の電流狭窄層を形成する材料が 同一、かつ、発光波長の短い前記第 2波長用の半導体レーザ素子の活性層よりも大 きいバンドギャップエネルギーを有する材料力 なることを特徴とするモノリシック型半 導体レーザ。
[2] 前記第 1波長用の電流狭窄層および第 2波長用の電流狭窄層が、 Al Ga As (0.
z 1— z
5≤ z≤ 0.8)で表される材料力もなる請求項 1記載のモノリシック型半導体レーザ。
[3] 前記第 1波長用の電流狭窄層および第 2波長用の電流狭窄層が、 In (Ga Al )
0.5 1-x x 0.
P (0.6≤x≤ 1)で表わされる材料力もなる請求項 1記載のモノリシック型半導体レー
5
ザ。
[4] 前記電流狭窄層上に GaAsからなる保護層が設けられてなる請求項 2または 3記載 のモノリシック型半導体レーザ。
[5] 前記第 1波長用半導体レーザ素子および第 2波長用半導体レーザ素子の前記リツ ジ部を構成する第 2導電形半導体層が、それぞれ第 1波長用および第 2波長用の電 流狭窄層との屈折率の差が 0.1以下となるような材料力もなる請求項 1記載のモノリシ ック型半導体レーザ。
[6] 前記第 1波長用および第 2波長用の電流狭窄層が、電気的に分断されており、か っ該電流狭窄層に Siが添加された n形半導体層からなる請求項 4記載のモノリシック 型半導体レーザ。
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