WO2007013336A1 - 電力監視システム - Google Patents

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WO2007013336A1
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Akira Noguchi
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Yokogawa Electric Corp
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Yokogawa Electric Corp
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    • G01R22/06—Arrangements for measuring time integral of electric power or current, e.g. electricity meters by electronic methods
    • G01R22/061—Details of electronic electricity meters
    • G01R22/063—Details of electronic electricity meters related to remote communication
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • G01D4/002—Remote reading of utility meters
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    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • Y04—INFORMATION OR COMMUNICATION TECHNOLOGIES HAVING AN IMPACT ON OTHER TECHNOLOGY AREAS
    • Y04S—SYSTEMS INTEGRATING TECHNOLOGIES RELATED TO POWER NETWORK OPERATION, COMMUNICATION OR INFORMATION TECHNOLOGIES FOR IMPROVING THE ELECTRICAL POWER GENERATION, TRANSMISSION, DISTRIBUTION, MANAGEMENT OR USAGE, i.e. SMART GRIDS
    • Y04S20/00—Management or operation of end-user stationary applications or the last stages of power distribution; Controlling, monitoring or operating thereof
    • Y04S20/30—Smart metering, e.g. specially adapted for remote reading

Definitions

  • the present invention relates to a power monitoring system using a network, and more particularly to a power monitoring system capable of measuring the power of each device only by adding a program using an existing system.
  • Patent Document 1 As a related technique of a power monitoring system using a network, for example, Patent Document 1 is available.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No. 2004-219181
  • FIG. 5 is a configuration block diagram showing an example of such a power monitoring system.
  • reference number 1 is a power monitoring terminal
  • reference numbers 2, 3 and 4 are power measuring devices
  • reference numbers 5, 6 and 7 are control devices
  • reference numbers 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 , 15 and 16 are devices
  • reference number 100 is a network
  • reference number 200 is a power line.
  • the power monitoring terminal 1 is connected to the network 100, and the power measuring devices 2, 3, and 4 are also connected to the network 100, respectively. Similarly, controllers 5, 6 and 7 are also connected to network 100, respectively.
  • the control device 5 is connected to the control input terminals of the devices 8, 9, and 10, respectively, and the control device 6 is connected to the control input terminals of the devices 11, 12, and 13, respectively. Similarly, the control device 7 is connected to the control input terminals of the devices 14, 15 and 16, respectively.
  • the power measuring devices 2, 3 and 4 are connected to the power line 200, respectively. Electric power is supplied to the devices 8, 9 and 10 via the electric power measuring device 2, and electric power is supplied to the devices 11, 12, and 13 via the electric power measuring device 3, respectively. In addition, power is supplied to the devices 14, 15 and 16 via the power measuring device 4, respectively.
  • the acquired power consumption is transmitted to the power monitoring terminal 1 via the network 100.
  • the amount of power consumed by each of the devices 11, 12, and 13 is obtained by measuring with the power measuring device 3, and transmitted to the power monitoring terminal 1 via the network 100.
  • the amount of power consumed by each of the devices 14, 15 and 16 is acquired by measuring with the power measuring device 4 and transmitted to the power monitoring terminal 1 via the network 100.
  • the power monitoring terminal 1 transmits the power consumption obtained by the power measuring devices 2, 3 and 4 to the power monitoring terminal 1 via the network 100, so that the power monitoring terminal 1 It is possible to aggregate the power consumption of 3 or 4.
  • FIG. 6 is a block diagram showing a configuration of another example of the power monitoring system that monitors the power consumption for each device.
  • Fig. 6 [Koo! Reference numbers 1, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 1 5, 16, 100 and 200 are assigned the same reference numerals as in Fig. 5. Yes, the reference numbers 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 and 25 are power measuring devices.
  • the power monitoring terminal 1 is connected to the network 100, and the control devices 5, 6 and 7 are also connected to the network 100, respectively. Similarly, power measuring devices 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 and 25 are also connected to the network 100, respectively.
  • the control device 5 is connected to the control input terminals of the devices 8, 9, and 10, respectively, and the control device 6 is connected to the control input terminals of the devices 11, 12, and 13, respectively. Similarly, the control device 7 is connected to the control input terminals of the devices 14, 15 and 16, respectively.
  • the power measuring devices 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, and 25 are connected to the power line 200, respectively.
  • Electric power is supplied to the device 8 via the power measuring device 17, and electric power is supplied to the device 9 via the power measuring device 18.
  • power is supplied to the device 10 via the power measuring device 19, and power is supplied to the device 11 via the power measuring device 20.
  • power is supplied to the device 12 via the power measuring device 21, and power is supplied to the device 13 via the power measuring device 22.
  • power is supplied to the device 14 via the power measuring device 23, and power is supplied to the device 15 via the power measuring device 24.
  • the device 16 is supplied with power via the power measuring device 25.
  • the amount of power consumed by the device 8 is obtained by measuring with the power measuring device 17.
  • the acquired power consumption is transmitted to the power monitoring terminal 1 via the network 100.
  • the amount of power consumed by the device 9 is obtained by measuring with the power measuring device 18, and the amount of power consumed by the device 10 is obtained by measuring with the power measuring device 19.
  • the amount of power consumed by the device 11 is obtained by measuring with the power measuring device 20
  • the amount of power consumed by the device 12 is obtained by measuring with the power measuring device 21.
  • the amount of power consumed by the device 13 is obtained by measuring with the power measuring device 22, and the amount of power consumed by the device 14 is obtained by measuring with the power measuring device 23.
  • the amount of power consumed by the device 15 is obtained by measuring with the power measuring device 24, and the amount of power consumed by the device 16 is obtained by measuring with the power measuring device 25.
  • the power consumption obtained by the power measuring devices 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24 and 25 must be transmitted to the power monitoring terminal 1 via the network 100.
  • the power monitoring terminal 1 can aggregate the power consumption for each device 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, or 16.
  • the problem to be solved by the present invention is to solve the problem without adding new hardware.
  • the purpose is to realize a power monitoring system capable of measuring the power consumption of each device with the existing system configuration.
  • a device that consumes power a power monitoring terminal that monitors power consumption of the device; and that controls the device and calculates an estimated power consumption in the device based on control information of the device; With a control device that transmits information on the estimated power consumption via the network, so that the power consumption of each device can be measured with the existing system configuration without adding new hardware. It becomes possible to do.
  • the control device is
  • a storage unit that stores a control program, an additional program, and a conversion parameter; and an arithmetic control that controls the device by the control program and calculates the estimated power consumption of the device by the additional program using the conversion parameter.
  • a communication unit that communicates with the power monitoring terminal, it is possible to measure the power consumption of each device with the existing system configuration without adding new hardware.
  • a device that consumes power a power monitoring terminal that monitors the power consumption of the device, and controls the device and calculates an estimated power consumption in the device based on the control information of the device, and the estimated power consumption
  • a controller that calculates carbon dioxide emissions in the device based on the amount, and transmits information on the estimated power consumption and the carbon dioxide emissions via the network to the power monitoring terminal.
  • the control device is
  • a storage unit for storing a control program, an additional program, and a conversion parameter;
  • the device is controlled by a control program, the estimated power consumption of the device is calculated by the additional program using the conversion parameter, and the carbon dioxide emission amount by the device is calculated based on the estimated power consumption. It is possible to measure the power consumption of each device with the existing system configuration without adding new hardware by providing an arithmetic control unit that performs communication and a communication unit that communicates with the power monitoring terminal. become.
  • the conversion parameter is
  • the conversion parameter is
  • the present invention has the following effects.
  • a program is added to the control device, and the additional program calculates the estimated power consumption of the device from the control information of the device, so that existing hardware can be added without adding new hardware. It is possible to measure the power consumption of each device in the system configuration.
  • a program is added to the control device, the estimated power consumption of the device is calculated from the control information of the device by the additional program, and the device power is calculated from the estimated power consumption.
  • FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of an embodiment of a power monitoring system according to the present invention.
  • FIG. 2 is a control block diagram of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation in the process of the control program.
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation in the process of the additional program.
  • FIG. 5 is a configuration block diagram showing an example of a power monitoring system.
  • FIG. 6 is a configuration block diagram showing another example of a power monitoring system that monitors the power consumption of each device.
  • FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an embodiment of a power monitoring system according to the present invention.
  • reference numeral 26 is a power monitoring terminal, and reference numerals 27, 28 and 29 are control devices.
  • the power monitoring terminal 26 is connected to the network 101, and the control devices 27, 28 and 29 are also connected to the network 101, respectively.
  • the control device 27 is connected to the control input terminals of the devices 30, 31, and 32, respectively, and the control device 28 is connected to the control input terminals of the devices 33, 34, and 35, respectively. Similarly, the control device 29 is connected to the control input terminals of the devices 36, 37 and 38, respectively. [0042]
  • the devices 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37 and 38 are supplied with electric power ⁇ from the electric power line 201.
  • FIG. 2 is a control block diagram of the present embodiment
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the operation in the process of the control program
  • FIG. 4 is a flowchart for explaining the operation in the process of the additional program.
  • reference numerals 26, 27, 28, and 29 are assigned the same reference numerals as in FIG. 1, and reference numeral 39 is an arithmetic control unit such as a CPU that controls the power monitoring terminal 26, and reference numerals 40 and 41 is a communication unit such as a network card that performs communication via a network, reference numeral 42 is a calculation control unit such as a CPU, reference numeral 43 is a hard disk, ROM (Read Only Memory), RAM (Random Access Memory), flash memory ( It is a storage unit such as electrically rewritable ROM.
  • ROM Read Only Memory
  • RAM Random Access Memory
  • flash memory It is a storage unit such as electrically rewritable ROM.
  • the calculation control unit 39 and the communication unit 40 constitute a power monitoring terminal 26, and the communication unit 41, the calculation control unit 42 and the storage unit 43 constitute a control device 27.
  • a communication unit 41 a calculation control unit 42, and a storage unit 43 are provided.
  • the storage unit 43 built in the control device 27 stores in advance control programs for controlling the devices 30, 31, and 32, respectively.
  • an additional program is added to the storage unit 43 when it is desired to measure the power consumption of each of the devices 30, 31, and 32.
  • the storage unit 43 has a data area in which the control information of the devices 30, 31, and 32 is stored, and has a function of referring to the data area from the arithmetic control unit 42 in the process of the additional program. .
  • the arithmetic control unit 42 mounted on the control device 27 determines whether or not the force has changed the control setting of any of the devices 30, 31, or 32, and If it is determined that the control setting has been changed, the arithmetic control unit 42 writes the control information in the storage unit 43 in “S002” in FIG.
  • the arithmetic and control unit 42 mounted on the control device 27 determines whether or not the power monitoring terminal 26 has a period for notifying the power consumption amount. ,Also When it is determined that the period for notifying the power consumption has come, the calculation control unit 42 reads control information from the storage unit 43 in “S102” in FIG.
  • the calculation control unit 42 starts calculating the estimated power consumption from the control information acquired in “S102” in FIG.
  • the calculation control unit 42 determines the estimated power consumption “W1” of the devices 30, 31, or 32.
  • Equation (1) In order to obtain “or estimated power consumption” W2, the calculations shown in Equation (1) and Equation (2) are performed.
  • the device 30, 31, or 32 If the power consumption in one operation of the device 30, 31, or 32 is the conversion parameter "P2" and the number of operations is "N", the device 30, 31, or 32 Estimated power consumption at "W2"
  • the conversion parameter "P1" and the conversion parameter "P2" were created based on data measured in advance from the actual operation of each device, or were theoretical from the data of the parts that make up each device. It is calculated automatically and stored in an additional program or control device 27.
  • the calculation control unit 42 determines whether or not the calculation of the estimated power consumption “Wl” or the estimated power consumption “W2” is completed, and the calculation ends. If “S105” in FIG. 4 is determined, the calculation control unit 42 sends the estimated power consumption “Wl” or the estimated power consumption “W2” as the calculation result to the network 101 from the communication unit 41. To the power monitoring terminal 26.
  • the estimated power consumption “W1” or the estimated power consumption “W2” is totaled by the calculation control unit 39 via the communication unit 40.
  • the respective calculation control units 42 calculate the estimated power consumption “Wl” or the estimated power consumption “W2”, and the communication unit 41 calculates the network power consumption. Is transmitted to the power monitoring terminal 26 via
  • the estimated power consumption “Wl” or the estimated power consumption “W2” transmitted from the control devices 28 and 29 is also sequentially counted.
  • the existing system configuration can be obtained without adding new hardware. This makes it possible to measure the power consumption for each device.
  • the estimated power consumption “Wl” or the estimated power consumption “W2” transmitted from the control device 27, 28, or 29 to the power monitoring terminal 26 includes the lot number or serial number of each device. May be added.
  • the emission amount of carbon dioxide can be calculated from the estimated power consumption “W2” and the result can be displayed on the power monitoring terminal 26.
  • a program is added to the control device, and the additional program calculates the estimated power consumption of the device from the control information of the device.
  • the additional program calculates the estimated power consumption of the device from the control information of the device.

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Abstract

　ネットワークを使用した電力監視システムにおいて、電力を消費する機器と、機器の消費電力量を監視する電力監視端末と、機器を制御すると共に機器の制御情報に基づき機器での推定消費電力量を演算し、電力監視端末にネットワークを経由して推定消費電力量を送信する制御装置とを備える。

Description

明 細 書
電力監視システム
技術分野
[0001] 本発明は、ネットワークを使用した電力監視システムに関し、特に既存のシステムを 使用してプログラムの追加のみで機器毎の電力を計測することが可能な電力監視シ ステムに関する。
背景技術
[0002] ネットワークを使用した電力監視システムの関連技術としては、例えば特許文献 1が ある。
[0003] 特許文献 1 :日本特許公開公報、特開 2004— 219181号
[0004] 図 5はこのような電力監視システムの一例を示す構成ブロック図である。図 5におい て参照番号 1は電力監視端末、参照番号 2, 3及び 4は電力計測装置、参照番号 5, 6及び 7は制御装置、参照番号 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15及び 16は機器、参 照番号 100はネットワーク、参照番号 200は電力線である。
[0005] 電力監視端末 1はネットワーク 100に接続され、電力計測装置 2, 3及び 4もまたネッ トワーク 100にそれぞれ接続される。同様に、制御装置 5, 6及び 7もまたネットワーク 100にそれぞれ接続される。
[0006] 制御装置 5は機器 8, 9及び 10の制御入力端子にそれぞれ接続され、制御装置 6 は機器 11, 12及び 13の制御入力端子にそれぞれ接続される。同様に、制御装置 7 は機器 14, 15及び 16の制御入力端子にそれぞれ接続される。
[0007] 電力計測装置 2, 3及び 4は電力線 200にそれぞれ接続される。機器 8, 9及び 10 には電力計測装置 2を介して電力がそれぞれ供給され、機器 11, 12及び 13には電 力計測装置 3を介して電力がそれぞれ供給される。また、機器 14, 15及び 16には電 力計測装置 4を介して電力がそれぞれ供給される。
[0008] ここで、図 5に示す例の動作を説明する。機器 8, 9及び 10でそれぞれ消費される 電力量は電力計測装置 2で測定することにより取得される。
[0009] 取得された消費電力量はネットワーク 100を経由して電力監視端末 1に送信される [0010] 同様に、機器 11, 12及び 13でそれぞれ消費される電力量は電力計測装置 3で測 定することにより取得され、ネットワーク 100を経由して電力監視端末 1に送信される
[0011] また、機器 14, 15及び 16でそれぞれ消費される電力量は電力計測装置 4で測定 することにより取得され、ネットワーク 100を経由して電力監視端末 1に送信される。
[0012] この結果、電力計測装置 2, 3及び 4でそれぞれ取得された消費電力量をネットヮー ク 100を経由して電力監視端末 1に送信することにより、電力監視端末 1は電力計測 装置 2, 3、若しくは、 4の消費電力量を集計することが可能となる。
[0013] 図 6は機器毎の消費電力量を監視する電力監視システムの他の一例を示す構成 ブロック図である。図 6【こお!ヽて参照番号 1, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 1 5, 16, 100及び 200は図 5と同一符号を付してあり、参照番号 17, 18, 19, 20, 21 , 22, 23, 24及び 25は電力計測装置である。
[0014] 電力監視端末 1はネットワーク 100に接続され、制御装置 5, 6及び 7もまたネットヮ ーク 100にそれぞれ接続される。同様に、電力計測装置 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24及び 25もまたネットワーク 100にそれぞれ接続される。
[0015] 制御装置 5は機器 8, 9及び 10の制御入力端子にそれぞれ接続され、制御装置 6 は機器 11, 12及び 13の制御入力端子にそれぞれ接続される。同様に、制御装置 7 は機器 14, 15及び 16の制御入力端子にそれぞれ接続される。
[0016] また、電力計測装置 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24及び 25は電力線 200にそ れぞれ接続される。
[0017] 機器 8には電力計測装置 17を介して電力が供給され、機器 9には電力計測装置 1 8を介して電力が供給される。また、機器 10には電力計測装置 19を介して電力が供 給され、機器 11には電力計測装置 20を介して電力が供給される。
[0018] 同様に、機器 12には電力計測装置 21を介して電力が供給され、機器 13には電力 計測装置 22を介して電力が供給される。また、機器 14には電力計測装置 23を介し て電力が供給され、機器 15には電力計測装置 24を介して電力が供給される。機器 1 6には電力計測装置 25を介して電力が供給される。 [0019] ここで、図 6に示す例の動作を説明する。機器 8で消費される電力量は電力計測装 置 17で測定することにより取得される。取得された消費電力量はネットワーク 100を 経由して電力監視端末 1に送信される。
[0020] 同様に、機器 9で消費される電力量は電力計測装置 18で測定することにより取得さ れ、機器 10で消費される電力量は電力計測装置 19で測定することにより取得される
[0021] また、機器 11で消費される電力量は電力計測装置 20で測定することにより取得さ れ、機器 12で消費される電力量は電力計測装置 21で測定することにより取得される
[0022] また、機器 13で消費される電力量は電力計測装置 22で測定することにより取得さ れ、機器 14で消費される電力量は電力計測装置 23で測定することにより取得される
[0023] また、機器 15で消費される電力量は電力計測装置 24で測定することにより取得さ れ、機器 16で消費される電力量は電力計測装置 25で測定することにより取得される
[0024] そして、機器 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15及び 16の消費電力量はネットワーク 1
00を経由して電力監視端末 1にそれぞれ送信される。
[0025] この結果、電力計測装置 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24及び 25でそれぞれ取 得された消費電力量をネットワーク 100を経由して電力監視端末 1に送信することに より、電力監視端末 1は機器 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15、若しくは、 16毎の消費 電力量を集計することが可能となる。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0026] しかし、図 5に示す例では、機器単位での消費電力量を知りたい場合、図 6に示す ように機器毎に電力計測装置を設置する必要があるが、機器の数量が多い場合は 電力計測装置の設置及び配線等のコストが大きくなるため、全ての機器に電力計測 装置を取り付けることは困難であると言った問題点があった。
[0027] 従って本発明が解決しょうとする課題は、新たにハードウェアを追加することなく既 存のシステム構成で機器毎の消費電力量を測定することが可能な電力監視システム を実現することにある。
課題を解決するための手段
[0028] このような課題を達成するために、本発明の
ネットワークを使用した電力監視システムにおいて、
電力を消費する機器と、前記機器の消費電力量を監視する電力監視端末と、前記 機器を制御すると共に前記機器の制御情報に基づき前記機器での推定消費電力量 を演算し、前記電力監視端末に前記ネットワークを経由して前記推定消費電力量に 関する情報を送信する制御装置とを備えたことにより、新たにハードウェアを追加す ることなく既存のシステム構成で機器毎の消費電力量を測定することが可能になる。
[0029] 上記電力監視システムにおいて、
前記制御装置が、
制御プログラム、追加プログラム及び換算パラメータを格納する記憶部と、前記制 御プログラムにより前記機器を制御し、前記換算パラメータを用いて前記追加プログ ラムにより前記機器の前記推定消費電力量を演算する演算制御部と、前記電力監 視端末との通信を行う通信部とを備えることにより、新たにハードウェアを追加するこ となく既存のシステム構成で機器毎の消費電力量を測定することが可能になる。
[0030] 本発明のネットワークを使用した電力監視システムにおいて、
電力を消費する機器と、前記機器の消費電力量を監視する電力監視端末と、前記 機器を制御すると共に前記機器の制御情報に基づき前記機器での推定消費電力量 を演算し、この推定消費電力量に基づき前記機器での二酸化炭素排出量を演算し、 前記電力監視端末に前記ネットワークを経由して前記推定消費電力量と前記二酸 化炭素排出量に関する情報を送信する制御装置とを備えたことにより、新たにハード ウェアを追加することなく既存のシステム構成で機器毎の消費電力量を測定すること が可能になる。
[0031] 上記電力監視システムにおいて、
前記制御装置が、
制御プログラム、追加プログラム及び換算パラメータを格納する記憶部と、前記制 御プログラムにより前記機器を制御し、前記換算パラメータを用いて前記追加プログ ラムにより前記機器の前記推定消費電力量を演算し、この推定消費電力量に基づき 前記機器での前記二酸化炭素排出量を演算する演算制御部と、前記電力監視端末 との通信を行う通信部とを備えることにより、新たにハードウェアを追加することなく既 存のシステム構成で機器毎の消費電力量を測定することが可能になる。
[0032] 上記電力監視システムにおいて、
前記換算パラメータは、
前記機器の実際の動作より予め測定されたデータに基づいて作成されることにより 、新たにハードウェアを追加することなく既存のシステム構成で機器毎の消費電力量 を測定することが可能になる。
[0033] 上記電力監視システムにおいて、
前記換算パラメータは、
前記機器の構成部品のデータより理論的に計算されることにより、新たにハードゥエ ァを追加することなく既存のシステム構成で機器毎の消費電力量を測定することが可 會 になる。
発明の効果
[0034] 本発明によれば次のような効果がある。
上記電力監視システムによれば、制御装置にプログラムを追加し、その追加プログ ラムにより、機器の制御情報から機器の推定消費電力量を演算することにより、新た にハードウェアを追加することなく既存のシステム構成で機器毎の消費電力量を測定 することが可能になる。
[0035] 上記電力監視システムによれば、制御装置にプログラムを追加し、その追加プログ ラムにより、機器の制御情報から機器の推定消費電力量を演算し、さらにその推定消 費電力量から機器の二酸ィ匕炭素排出量を演算することにより、新たにハードウェアを 追加することなく既存のシステム構成で機器毎の消費電力量及び二酸ィ匕炭素排出 量を測定することが可能になる。
図面の簡単な説明
[0036] [図 1]本発明に係る電力監視システムの一実施例を示す構成ブロック図である。 [図 2]本実施例の制御ブロック図である。
[図 3]制御プログラムの処理過程での動作を説明するフロー図である。
[図 4]追加プログラムの処理過程での動作を説明するフロー図である。
[図 5]電力監視システムの一例を示す構成ブロック図である。
[図 6]機器毎の消費電力量を監視する電力監視システムの他の一例を示す構成プロ ック図である。
符号の説明
[0037] 1, 26 電力監視端末
2, 3, 4, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 電力計測装置
5, 6, 7, 27, 28, 29 制御装置
8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38 機
39, 42 演算制御部
40, 41 通信部
43 記憶部
100, 101 ネットワーク
200, 201 電力線
発明を実施するための最良の形態
[0038] 以下本発明を図面を用いて詳細に説明する。図 1は本発明に係る電力監視システ ムのー実施例を示す構成ブロック図である。
[0039] 図 1において参照番号 26は電力監視端末、参照番号 27, 28及び 29は制御装置
、参照番号 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37及び 38ίま機器、参照番号 101ίまネッ トワーク、参照番号 201は電力線である。
[0040] 電力監視端末 26はネットワーク 101に接続され、制御装置 27, 28及び 29もまたネ ットワーク 101にそれぞれ接続される。
[0041] 制御装置 27は機器 30, 31及び 32の制御入力端子にそれぞれ接続され、制御装 置 28は機器 33, 34及び 35の制御入力端子にそれぞれ接続される。同様に、制御 装置 29は機器 36, 37及び 38の制御入力端子にそれぞれ接続される。 [0042] 機器 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37及び 38は電力線 201より電力力 ^供給され る。
[0043] ここで、図 1に示す実施例の動作を図 2、図 3及び図 4を用いて説明する。図 2は本 実施例の制御ブロック図、図 3は制御プログラムの処理過程での動作を説明するフロ 一図、図 4は追加プログラムの処理過程での動作を説明するフロー図である。
[0044] 図 2において参照番号 26, 27, 28及び 29は図 1と同一符号を付してあり、参照番 号 39は電力監視端末 26を制御する CPU等の演算制御部、参照番号 40及び 41は ネットワークを介して通信を行うネットワークカード等の通信部、参照番号 42は CPU 等の演算制御部、参照番号 43はハードディスク、 ROM (Read Only Memory)や RAM (Random Access Memory)、フラッシュメモリ（電気的に書き換え可能な R OM)等の記憶部である。
[0045] 演算制御部 39及び通信部 40は電力監視端末 26を構成し、通信部 41、演算制御 部 42及び記憶部 43は制御装置 27を構成している。
[0046] 同様に、制御装置 28及び 29中にも通信部 41、演算制御部 42及び記憶部 43がそ れぞれ備わっている。
[0047] 制御装置 27に内蔵されている記憶部 43には機器 30, 31及び 32をそれぞれ制御 するための制御プログラムが予め格納されている。
[0048] さらに、機器 30, 31及び 32のそれぞれの消費電力量を測定したい時に追加プロ グラムが記憶部 43に追加される。
[0049] 記憶部 43は機器 30, 31及び 32の制御情報がそれぞれ格納されるデータ領域を 持ち、追加プログラムの処理の過程で演算制御部 42からそのデータ領域を参照でき る機能を備えている。
[0050] 図 3中" S001"において制御装置 27に搭載されている演算制御部 42は、機器 30 , 31、若しくは、 32のいずれかの制御設定を変更した力否かを判断し、もし、制御設 定を変更したと判断した場合には図 3中" S002"において演算制御部 42は、制御情 報を記憶部 43に書き込む。
[0051] そして、図 4中" S101"において制御装置 27に搭載されている演算制御部 42は、 電力監視端末 26に対しての消費電力量を通知する周期が来た力否かを判断し、も し、消費電力量を通知する周期が来たと判断した場合には図 4中" S102"において 演算制御部 42は、記憶部 43より制御情報を読み込む。
[0052] そして、図 4中" S103"において演算制御部 42は、図 4中" S102"で取得した制御 情報より、推定消費電力量の演算を開始する。
[0053] 具体的には、演算制御部 42は機器 30, 31、若しくは、 32の推定消費電力量" W1
"や推定消費電力量" W2"を求めるために式（ 1)や式 (2)に示す演算を行う。
[0054] 単位時間における消費電力量を換算パラメータ" P1"とし、動作している時間を" T" とすると、機器 30, 31、若しくは、 32での推定消費電力量" W1"は
W1 = P1 XT (1)
となる。
[0055] また、機器 30, 31、若しくは、 32の 1回の動作における消費電力量を換算パラメ一 タ" P2"とし、動作する回数を" N"とすると、機器 30, 31、若しくは、 32での推定消費 電力量" W2"は
W2 = P2 X N (2)
となる。
[0056] ここで、換算パラメータ" P1"及び換算パラメータ" P2"は各機器の実際の動作より 予め測定されたデータに基づき作成されたか、若しくは、各機器を構成している部品 のデータより理論的に計算されており、追加プログラム、若しくは、制御装置 27に内 蔵されている。
[0057] 図 4中" S104"において演算制御部 42は、推定消費電力量" Wl"、若しくは、推定 消費電力量" W2"の演算が終了したか否かを判断し、もし、演算が終了したと判断し た場合には図 4中" S105"において演算制御部 42は、演算結果である推定消費電 力量" Wl"、若しくは、推定消費電力量" W2"を通信部 41よりネットワーク 101を経由 して電力監視端末 26に送信する。
[0058] 電力監視端末 26では通信部 40を経由して演算制御部 39で推定消費電力量" W1 "、若しくは、推定消費電力量" W2"が集計される。
[0059] 同様に、制御装置 28及び 29についてもそれぞれの演算制御部 42により推定消費 電力量" Wl"、若しくは、推定消費電力量" W2"が計算され、通信部 41よりネットヮ ーク 101を経由して電力監視端末 26に送信される。
[0060] そして、制御装置 28及び 29から送信される推定消費電力量" Wl"、若しくは、推 定消費電力量" W2"も順次集計される。
[0061] この結果、制御装置にプログラムを追加し、その追加プログラムにより、機器の制御 情報から機器の推定消費電力量を演算することにより、新たにハードウェアを追加す ることなく既存のシステム構成で機器毎の消費電力量を測定することが可能になる。
[0062] なお、電力監視端末 26が演算制御部 42の演算により求められる推定消費電力量
"Wl"、若しくは、推定消費電力量" W2"のどちらを使用するかは機器により異なり、 両方が組み合わされて使用されても構わな!/、。
[0063] また、図 4中" S101"において電力監視端末 26に対しての消費電力量を通知する タイミングが定周期で来るように説明しているが、必ずしも定周期で行う必要はなぐ 電力監視端末 26から要求が出たタイミングで通知するようにしても構わない。
[0064] また、制御装置 27, 28、若しくは、 29から電力監視端末 26に送信される推定消費 電力量" Wl"、若しくは、推定消費電力量" W2"に各機器のロット番号やシリアル番 号を付加しても構わない。
[0065] また、機器 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37及び 38を 1つのブロックとし、そのブ ロックへの電力線に予め設置されている電力計測装置で測定した消費電力量と各機 器の推定消費電力量" Wl"、若しくは、推定消費電力量" W2"の合計を比較すること で漏電や劣化による機器の異常を発見することも可能となる。
[0066] また、演算制御部 42の追加プログラムによる演算において推定消費電力量" W1"
、若しくは、推定消費電力量" W2"より、二酸ィ匕炭素の排出量も算出し、電力監視端 末 26でその結果を表示しても構わな 、。
[0067] 例えば、推定消費電力量" W1"より二酸ィ匕炭素の排出量" A"を算出するときは、電 力量あたりの二酸ィ匕炭素排出量を" B"とすると、
A=W1 X B (3)
となる。
[0068] この結果、制御装置にプログラムを追加し、その追加プログラムにより、機器の制御 情報から機器の推定消費電力量を演算し、さらにその推定消費電力量から機器の二 酸ィ匕炭素排出量を演算することにより、新たにハードウェアを追加することなく既存の システム構成で機器毎の消費電力量及び二酸ィ匕炭素排出量を測定することが可能 になる。
なお、本発明は、上記実施例に限定されることなぐその本質力 逸脱しない範囲 で更に多くの変更、変形をも含むものである。
本出願は、 2005年 7月 25日出願の日本特許出願 (特願 2005— 214478)に基づくも のであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

Claims

請求の範囲
[1] ネットワークを使用した電力監視システムにおいて、
電力を消費する機器と、
前記機器の消費電力量を監視する電力監視端末と、
前記機器を制御すると共に前記機器の制御情報に基づき前記機器での推定消費 電力量を演算し、前記電力監視端末に前記ネットワークを経由して前記推定消費電 力量に関する情報を送信する制御装置とを備えたことを特徴とする電力監視システ ム。
[2] 前記制御装置が、
制御プログラム、追加プログラム及び換算パラメータを格納する記憶部と、 前記制御プログラムにより前記機器を制御し、前記換算パラメータを用いて前記追 加プログラムにより前記機器の前記推定消費電力量を演算する演算制御部と、 前記電力監視端末との通信を行う通信部とを備えることを特徴とする
請求項 1記載の電力監視システム。
[3] ネットワークを使用した電力監視システムにおいて、
電力を消費する機器と、
前記機器の消費電力量を監視する電力監視端末と、
前記機器を制御すると共に前記機器の制御情報に基づき前記機器での推定消費 電力量を演算し、この推定消費電力量に基づき前記機器での二酸化炭素排出量を 演算し、前記電力監視端末に前記ネットワークを経由して前記推定消費電力量と前 記二酸ィ匕炭素排出量に関する情報を送信する制御装置とを備えたことを特徴とする 電力監視システム。
[4] 前記制御装置が、
制御プログラム、追加プログラム及び換算パラメータを格納する記憶部と、 前記制御プログラムにより前記機器を制御し、前記換算パラメータを用いて前記追 加プログラムにより前記機器の前記推定消費電力量を演算し、この推定消費電力量 に基づき前記機器での前記二酸化炭素排出量を演算する演算制御部と、 前記電力監視端末との通信を行う通信部とを備えることを特徴とする 請求項 3記載の電力監視システム。
[5] 前記換算パラメータは、
前記機器の実際の動作より予め測定されたデータに基づいて作成されることを特 徴とする
請求項 2若しくは請求項 4記載の電力監視システム。
[6] 前記換算パラメータは、
前記機器の構成部品のデータより理論的に計算されることを特徴とする 請求項 2若しくは請求項 4記載の電力監視システム。
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