WO2007001007A1 - 電力変換制御装置、電力変換制御方法、および電力変換制御用プログラム - Google Patents

電力変換制御装置、電力変換制御方法、および電力変換制御用プログラム Download PDF

Info

Publication number
WO2007001007A1
WO2007001007A1 PCT/JP2006/312833 JP2006312833W WO2007001007A1 WO 2007001007 A1 WO2007001007 A1 WO 2007001007A1 JP 2006312833 W JP2006312833 W JP 2006312833W WO 2007001007 A1 WO2007001007 A1 WO 2007001007A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
current
biaxial
power conversion
power
command value
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/312833
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tokuo Ohnishi
Kenji Yamanaka
Eiji Gohda
Original Assignee
The University Of Tokushima
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by The University Of Tokushima filed Critical The University Of Tokushima
Priority to DE200611001604 priority Critical patent/DE112006001604T8/de
Priority to CN2006800226143A priority patent/CN101204003B/zh
Priority to US11/993,278 priority patent/US7855526B2/en
Publication of WO2007001007A1 publication Critical patent/WO2007001007A1/ja

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M5/00Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases
    • H02M5/40Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc
    • H02M5/42Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters
    • H02M5/44Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate dc into ac
    • H02M5/453Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate dc into ac using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal
    • H02M5/458Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate dc into ac using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only
    • H02M5/4585Conversion of ac power input into ac power output, e.g. for change of voltage, for change of frequency, for change of number of phases with intermediate conversion into dc by static converters using discharge tubes or semiconductor devices to convert the intermediate dc into ac using devices of a triode or transistor type requiring continuous application of a control signal using semiconductor devices only having a rectifier with controlled elements
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P21/00Arrangements or methods for the control of electric machines by vector control, e.g. by control of field orientation
    • H02P21/24Vector control not involving the use of rotor position or rotor speed sensors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P6/00Arrangements for controlling synchronous motors or other dynamo-electric motors using electronic commutation dependent on the rotor position; Electronic commutators therefor
    • H02P6/14Electronic commutators
    • H02P6/16Circuit arrangements for detecting position
    • H02P6/18Circuit arrangements for detecting position without separate position detecting elements

Definitions

  • Power conversion control device Power conversion control method, and power conversion control program
  • the present invention relates to a power conversion control device, a power conversion control method, and a power conversion control program. Specifically, the switch is connected between a DC circuit and an AC circuit including an AC electromotive force source.
  • TECHNICAL FIELD The present invention relates to a power conversion control device, a power conversion control method, and a power conversion control program for controlling power conversion means that has an element and transfers power between DC and AC based on a detection signal of a current flowing through the AC circuit. .
  • a power conversion control device using an inverter is applied to an AC motor generator from the motor control field to the generator control field, and a rectifier circuit and a grid-connected inverter that exchange power between an AC power source and a DC power source. It is widely used for applications such as. These usually have an electromotive force source in an AC circuit, and the inverter needs to be controlled in synchronization with these electromotive force sources.
  • the phase information of the AC electromotive force source is obtained by some sensor, or the phase information estimated based on the output voltage and current of the inverter and the circuit constant of the AC circuit is also obtained. And a switching control signal is generated.
  • a typical example of an electromotive force load on an AC circuit side is a synchronous motor.
  • a permanent magnet synchronous motor, a Hall element as a magnetic pole position sensor to obtain phase information of an electromotive force in an inverter drive of a DC brushless motor, Encoders, resolvers, etc. are used.
  • These control methods for detecting magnetic pole position information can easily cope with high-efficiency operation and high-speed response control.
  • a magnetic pole position sensor is required, there are problems in reliability, workability, and price.
  • induction motors are also considered loads with electromotive force
  • induction motors can be operated without detecting phase information of electromotive force as compared to synchronous motors.
  • Control is relatively easy.
  • V / f constant control
  • E / f constant control
  • slip frequency control vector control is used, but the control system configuration incorporates circuit constants, and the induction motor and control device are integrated. However, the system configuration becomes complicated and its response characteristics are affected by circuit constants.
  • a control method is also known in which a rectification operation and an inverse conversion operation are performed by calculation by detecting the voltage and current of the inverter without using a phase detector of the power supply voltage.
  • a rectification operation and an inverse conversion operation are performed by calculation by detecting the voltage and current of the inverter without using a phase detector of the power supply voltage.
  • complicated calculation processing is required.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 5-236789
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-232800
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2000-236694
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-204694
  • the present invention has been made in view of the above-described problems.
  • a power conversion control device and a power conversion control method that can be used in a wide range by simply and accurately controlling power conversion means such as an inverter. And a program for controlling power conversion.
  • the present invention is connected between a DC circuit and an AC circuit including an AC electromotive force source, and has a switch element and is connected to a DC circuit.
  • a power conversion control device for controlling power conversion means for transferring power between one AC based on a detection signal obtained by detecting a current flowing through the AC circuit with a current detector, an operating frequency of the power conversion means is determined.
  • Frequency calculating means for outputting an operating frequency signal, an integration calculating means for obtaining and outputting a phase angle signal by integrating the output force of the frequency calculating means, a detection signal of the current detector, and an integral calculating means Based on the phase angle signal, quadrature biaxial conversion means that calculates and outputs the biaxial current of the active component and the ineffective component by quadrature biaxial conversion, and biaxial current setting that determines and outputs the command value of the biaxial current Means and before A biaxial current adjusting means for calculating an error amount from a difference between the output of the orthogonal biaxial conversion means and the output of the biaxial current setting means and outputting an amplitude command value corresponding to the error amount for each biaxial component; Based on the output of the biaxial current adjusting means and the phase angle signal of the integral calculating means
  • a PWM signal generating means for generating a PWM signal for controlling the power converting means, wherein the frequency calculating means corresponds to an invalid component current of the amplitude command value output from the biaxial current adjusting means.
  • the operating frequency of the power conversion means is determined so as to lead the amplitude command value to be zero to zero.
  • the frequency calculation means obtains an amplitude command value corresponding to an active component current from the amplitude command value that is an output of the biaxial current adjustment means.
  • the value obtained by multiplying the value obtained by easing the time fluctuation of the amplitude command value corresponding to the active component current or the value obtained by easing the time fluctuation of the value obtained by multiplying the gain is the operating frequency of the power conversion means. Is desirable.
  • the frequency calculating means changes an amplitude command value corresponding to an active component current among amplitude command values that are output from the biaxial current adjusting means. Compensation for steady and transient voltage drop in the line impedance part when impedance is included, impedance compensation means that outputs a compensation value, and the amplitude command value corresponding to the active component current or the time variation of the amplitude command value is mitigated It is desirable that the output of the impedance compensation means is matched with the value, and the value obtained by multiplying the combined value by the gain or the value obtained by reducing the time fluctuation of the value multiplied by the gain is set as the operating frequency of the power conversion means.
  • the impedance compensator calculates a compensation value based on an effective component current or a command value of the effective component current.
  • the impedance compensator calculates a compensation value by mitigating a time variation of an effective component current or a command value of the effective component current.
  • the impedance compensation means uses the amplitude command value corresponding to the reactive component current among the amplitude command values that are output from the biaxial current adjustment means to compensate the compensation value. It is desirable to calculate
  • the frequency calculation means sets a value obtained by multiplying a constant by a gain as an operation frequency of the power conversion means.
  • a biaxial voltage is further calculated by orthogonal biaxial transformation from the output voltage of the power converting means and the phase angle signal of the integral computing means.
  • Output voltage orthogonal biaxial conversion means for outputting a signal corresponding to the amplitude command value, which is the output of the biaxial current adjustment means, and the frequency calculation means, the frequency calculation means, The power to replace the signal value of the output voltage orthogonal biaxial conversion means for each component.
  • the biaxial current setting means can calculate a command value of an effective component current using an operating frequency of the power conversion means output by a frequency calculating means. desirable.
  • the biaxial current setting means calculates a command value of an effective component current using a DC side voltage value of the power conversion means.
  • the biaxial current setting means determines the command value of the reactive component current to a value at which the power factor at the output end of the power conversion means is 1.
  • the biaxial current setting means determines the command value of the reactive component current to a value at which the power factor at the AC electromotive force source end of the AC circuit is 1. Is desirable.
  • the AC circuit is a circuit including one or more AC machines.
  • the AC machine is a synchronous machine, a reluctance machine, an induction machine, or an induction synchronous machine.
  • the DC circuit is preferably a circuit including a capacitor, a circuit including a DC power supply, or a circuit including a DC load.
  • the power conversion means is an inverter that converts DC power into AC power or an AC-DC comparator that converts AC power into DC power.
  • the present invention is connected between a DC circuit and an AC circuit including an AC electromotive force source, and has a switch element and is connected to a DC circuit.
  • a power conversion control program for controlling power conversion means for transferring power between alternating currents based on a detection signal obtained by detecting a current flowing through the alternating current circuit with a current detector, Frequency calculation means for determining the operating frequency of the power conversion means so as to lead the amplitude command value corresponding to the reactive component current to zero, and integration calculation means for obtaining and outputting the phase angle signal by integrating the output force of the frequency calculation means
  • an orthogonal biaxial that calculates and outputs a biaxial current of an effective component and an ineffective component by orthogonal biaxial transformation based on a detection signal of the current detector and a phase angle signal of the integral calculation means
  • the error amount is calculated from the difference between the conversion means, the biaxial current setting means for determining and outputting the command value of the biaxial current
  • a biaxial current adjusting means for outputting the amplitude command value corresponding to the error amount for each biaxial component, and the power converting means based on the output of the biaxial current adjusting means and the phase angle signal of the integral calculating means. It is a power conversion control program functioning as a PWM signal generating means for generating a PWM signal for controlling the power.
  • the present invention is connected between a DC circuit and an AC circuit including an AC electromotive force source, and has a switch element and is connected to a DC circuit.
  • a power conversion control method for controlling power conversion means for transmitting and receiving power between alternating currents based on a detection signal obtained by detecting a current flowing through the alternating current circuit with a current detector it corresponds to an ineffective component current among amplitude command values.
  • a biaxial current adjusting step for outputting the amplitude command value, and a PWM signal for generating a P WM signal for controlling the power conversion means based on the output of the biaxial current adjusting step and the phase angle signal of the integral calculation step Generating step.
  • a power conversion means connected between a DC circuit and an AC circuit including an AC electromotive force source and having a switch element to transfer power between DC and AC.
  • a power conversion control device that controls a current flowing through a circuit based on a detection signal detected by a current detector, a frequency calculation unit that determines an operation frequency of the power conversion unit and outputs an operation frequency signal; Integral calculation means for obtaining and outputting a phase angle signal by integration from the output of the frequency calculation means, and based on the detection signal of the current detector and the phase angle signal of the integration calculation means, effective components and Of ineffective ingredients
  • Orthogonal biaxial conversion means that calculates and outputs a biaxial current, biaxial current setting means that determines and outputs a command value for the biaxial current, output of the orthogonal biaxial conversion means, and the biaxial current setting means
  • a biaxial current adjusting means for calculating an error amount from a difference from the output of the output and outputting an amplitude command value corresponding to the error amount
  • FIG. 1 is a basic block diagram of a power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 2-1 is a two-axis representation block diagram of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 2-2 is a control sequence diagram of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 3 is a diagram showing a single-phase basic equivalent circuit of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 4 shows the relationship between the biaxial voltage vectors V ⁇ and ⁇ ⁇ and the biaxial current vector I ⁇ , ⁇ ⁇ and the AC electromotive force ⁇ of the power conversion control device of the present invention (considering circuit resistance).
  • FIG. 5 shows the relationship between the biaxial voltage vectors V ⁇ and ⁇ ⁇ and the biaxial current vector I ⁇ , ⁇ ⁇ and the AC electromotive force ⁇ (without considering circuit resistance) of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between the phase angle of rotational coordinate conversion and the ⁇ - ⁇ axis component in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 7 is a block diagram including an LPF in the frequency calculation unit of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 8 is a block diagram including an impedance compensation unit in the frequency calculation unit of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 9 shows the case where I ⁇ is input to the impedance compensator of the power conversion control device of the present invention. It is a block diagram.
  • FIG. 10 is a block diagram in which is input to the impedance compensator of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 11 is a block diagram in which an inverter output voltage orthogonal biaxial conversion unit is provided in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 12 is a block diagram in which the inverter operating frequency is input to the two-axis current setting unit of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 13 is a block diagram in which the DC voltage of the inverter is input to the biaxial current setting unit of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram showing the relationship of voltage-current vectors during power factor 1 operation at the output terminal of the inverter of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 15 is a diagram showing a relationship of voltage-current vectors during power factor 1 operation at the electromotive force end of the AC circuit of the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 16 is a diagram showing a single-phase equivalent circuit when an electromotive force source with an excitation circuit is connected to the AC circuit.
  • FIG. 17 is a diagram showing a voltage-current vector when an electromotive force source with an excitation circuit is connected to an AC circuit.
  • FIG. 18 is a diagram showing a voltage-current vector at the time of power factor 1 operation at the electromotive force end when an electromotive force source with an excitation circuit is connected to the AC circuit.
  • FIG. 19 is a diagram showing a case where a plurality of inverters are connected.
  • FIG. 20 is a diagram showing a single-phase equivalent circuit when an AC load including a capacitor is connected to the AC circuit.
  • Fig. 21 is a diagram showing a voltage-current vector during power factor 1 operation at the capacitor end when an AC load including a capacitor is connected to the AC circuit.
  • FIG. 22 is a block diagram of the first embodiment when the synchronous motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 23 is a diagram showing simulation analysis results for the block diagram of Example 1 when the synchronous motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 24 is a diagram showing a simulation analysis result of transient phase tracking control for the block diagram of Example 1 when the synchronous motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 25 is a diagram showing a simulation analysis result of phase tracking control by V ⁇ with respect to the block diagram of Example 1 when the synchronous motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 26 is a diagram showing experimental results of Example 1 when a synchronous motor is connected to an AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 27 is a diagram showing the experimental results of Example 1 when a synchronous motor is connected to an AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 31 is a diagram showing experimental characteristics in Example 1 when the synchronous motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 32 is a diagram showing experimental results at the rated DC voltage with I y OA in Example 1 when the synchronous motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 34 is a diagram showing an experimental result when the demagnetization operation is performed with the rated DC voltage in Example 1 when the synchronous motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • Fig. 35 shows experimental results when the load torque in Example 1 when the synchronous motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention is suddenly changed between full load and no load.
  • FIG. 36-1 is a diagram showing a system when a plurality of synchronous motors are driven in the power conversion system of the first embodiment.
  • FIG. 36-2 is a diagram showing an operation waveform when the synchronous motor rating is different in the power conversion system shown in FIG. 36-1.
  • FIG. 36-3 is a diagram showing a simulation analysis result when the load torque of the synchronous motor is the same in the power conversion system shown in FIG. 36-1.
  • FIG. 36-4 is a diagram showing a simulation analysis result when the load torque of the synchronous motor is different in the power conversion system shown in FIG. 36-1.
  • FIG. 37 is a block diagram of the second embodiment when the synchronous motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 38 is a diagram showing simulation analysis results for the block diagram of Example 2 when the synchronous motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 39 is a block diagram of Example 3 when a synchronous motor is connected to an AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 40 is a block diagram of Example 4 when an induction motor is connected to an AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 41 is a diagram showing simulation analysis results for the block diagram of Example 4 when the induction motor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 42 is a diagram showing experimental results of Example 4 when an induction motor is connected to an AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • Fig. 43-1 is a diagram showing a system in the case of driving a plurality of induction motors in the power conversion system of the fourth embodiment.
  • FIG. 43_2 is a diagram showing a simulation analysis result when the load torque of the induction motor is the same in the power conversion control system shown in FIG. 43_1.
  • FIG. 43_3 is a diagram showing a simulation analysis result when the load torque of the induction motor is different in the power conversion control system shown in FIG. 43_1.
  • FIG. 44 shows that an induction motor is connected to an AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 10 is a block diagram of the fifth embodiment.
  • FIG. 45 is a block diagram of Example 6 when an AC power supply is connected to an AC circuit and a DC power supply is connected to a DC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 46 is a diagram showing simulation analysis results for the block diagram of Example 6 when an AC power supply is connected to the AC circuit and a DC power supply is connected to the DC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 47 shows simulation analysis results when the AC power supply fails in the block diagram of Example 6 when the AC power supply is connected to the AC circuit and the DC power supply is connected to the DC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 48 is a block diagram of Example 7 when an AC power supply is connected to the AC circuit and a DC load is connected to the DC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 49 is a block diagram of Example 8 when an AC power supply is connected to an AC circuit and a DC power supply is connected to a DC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 50 is a diagram showing experimental results of Example 7 when an AC power supply is connected to an AC circuit and a resistor is connected as a DC load to the DC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 51 is a block diagram of Example 9 when an AC load including a capacitor is connected to an AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • FIG. 52 is a diagram showing a simulation analysis result in the block diagram of Example 9 when an AC load including a capacitor is connected to the AC circuit in the power conversion control device of the present invention.
  • the power conversion means for transferring power between DC and AC includes an inverter that converts DC power into AC power and an AC-DC converter that converts AC power into DC power.
  • an inverter will be mainly described as an example of power conversion means.
  • the present invention can also be applied to an AC-DC converter.
  • FIG. 1 is a diagram showing a basic configuration of a power conversion control device according to the present invention.
  • the power conversion control device according to Embodiment 1 controls an inverter that performs power conversion between DC and AC when an AC circuit has an electromotive force source.
  • 1 is a DC circuit
  • 2 is connected between a DC circuit 1 and an AC circuit 3 and has a switching element to transfer power between DC and AC
  • 3 is an AC generator.
  • An AC circuit including a power source (hereinafter also referred to as “AC circuit”), 100 indicates a power conversion control device.
  • 2 may be an AC-DC converter that performs AC-DC conversion, depending on the type of DC circuit 1 and AC circuit 3 that are connected by force, in which 2 is illustrated as an inverter. .
  • the DC circuit 1 is composed of a circuit including a DC power supply, a circuit including a DC load, or a circuit including a capacitor.
  • the AC circuit 2 including an AC electromotive force source has an electromotive force source in an AC circuit such as an AC motor, an AC generator, an AC power source, or a load including a capacitor.
  • the power conversion control device 100 detects a current flowing through the AC circuit 3 and outputs a detection signal, and an inverter control that controls the inverter 2 based on the detection signal of the current detector 4. And part 20.
  • the inverter control unit 20 includes an orthogonal biaxial conversion unit 5, a biaxial current setting unit 6, a biaxial current adjustment unit 7, a frequency calculation unit 8, an integration calculation unit 9, and a PWM signal generation unit 10. .
  • the barter control unit 20 can be configured by a microcomputer, a DSP, etc., and the computer executes a power conversion control program, and the orthogonal biaxial conversion unit 5, the biaxial current setting unit 6, the biaxial current adjustment unit 7
  • the functions of the frequency calculation unit 8, the integration calculation unit 9, and the PWM signal generation unit 10 may be realized.
  • the frequency calculation unit 8 determines the operating frequency of the inverter 2 and outputs the operating frequency signal ⁇ . In this case, the frequency calculation unit 8 determines the operating frequency ⁇ of the inverter 2 so that the amplitude command value corresponding to the reactive component current among the amplitude command values output from the biaxial current adjustment unit 7 is led to zero. Details of this principle will be described later.
  • the integration calculation unit 9 obtains and outputs the phase angle signal ⁇ by integration from the output of the frequency calculation unit 8.
  • the quadrature biaxial conversion unit 5 computes and outputs a biaxial current of an effective component and an ineffective component from the detection signal of the current detector 4 and the phase angle signal ⁇ of the integration calculation unit 8 by quadrature biaxial conversion.
  • the biaxial current setting unit 6 determines and outputs a command value for the biaxial current.
  • the biaxial current adjustment unit 7 calculates an error amount from the difference between the output of the orthogonal biaxial conversion unit 5 and the output of the biaxial current setting unit 6 and outputs an amplitude command value corresponding to the error amount for each biaxial component. To do.
  • the PWM signal generator 10 is based on the output of the biaxial current adjuster 7 and the phase angle signal ⁇ of the integral calculator 9.
  • FIG. 2_1 is a diagram illustrating a configuration of a power conversion control device that performs frequency calculation using an amplitude command value (in the broad sense, an inverter voltage command value) in the power conversion device of FIG.
  • the power conversion control device 100 in Fig. 2_1 has a specific configuration in the case where a three-phase (UVW) AC load including an AC electromotive force source is connected to the AC circuit 3 in the power conversion control device in Fig. 1.
  • Inverter 2 is a three-phase inverter, and can be composed of a bridge circuit including switching elements such as IGB T.
  • the current detector 4 detects at least two-phase currents flowing through the AC circuit 3 as detection signals.
  • the rotation coordinate conversion unit 5a which is an orthogonal biaxial conversion unit, synchronizes the detection signal detected by the current detector 4 with the ⁇ -axis component and the invalid component with the ⁇ -axis component in synchronization with the operating frequency of the inverter 2.
  • ⁇ — ⁇ conversion is performed, and the converted biaxial quantity ⁇ ⁇ , I ⁇ is output to the biaxial current adjustment unit 7.
  • the biaxial current adjusting unit 7 is configured so that the converted biaxial quantities ⁇ ⁇ and I ⁇ coincide with the biaxial current command values I ⁇ * and I ⁇ # output from the biaxial current setting unit 6.
  • the two-axis control voltage of inverter 2 that is, the amplitude command values ⁇ ⁇ and V ⁇ of inverter 2 are generated via two sets of current regulators 1 and 2 included in current regulator 7.
  • the frequency calculation unit 8 calculates the uniaxial voltage amount V of the amplitude command values V ⁇ and V ⁇ .
  • the operating frequency ⁇ of inverter 2 is determined so that 7 becomes zero, and integral operation unit 9
  • the operating phase angle signal ⁇ of the inverter 2 is obtained by integrating the rotation frequency ⁇ , and the AC power e e
  • FIG. 2-2 is a control sequence diagram of the power conversion control device of Fig. 2-1.
  • FIG. 3 is a diagram showing a single-phase equivalent circuit when a synchronous motor or an AC power source is connected as an example in which the AC circuit 3 includes an electromotive force source.
  • R represents circuit resistance
  • L represents circuit inductance
  • Ea represents the rotational coordinate conversion amount of the AC electromotive force source ea.
  • the AC electromotive force source is proportional to the angular frequency ⁇ in the case of an electric motor, but the voltage is almost constant in the case of a commercial AC power source.
  • V ⁇ is a voltage command value component proportional to the output voltage vector of inverter 2
  • ⁇ ⁇ is a voltage command value component orthogonal to this axis
  • I ⁇ is an effective component current of the current vector
  • I y is invalid The component current.
  • is the phase difference between the output voltage vector VS of inverter 2 and the AC electromotive force voltage vector Ea. Since the differential term of the current control becomes zero when the steady state is obtained in the above equation (2), the following equation (3) is obtained.
  • V V RI Y -mll s + E a sin ⁇
  • FIG. 4 shows the biaxial component voltages V ⁇ and ⁇ ⁇ based on the above equation (3), the biaxial component currents I ⁇ and ⁇ , and the AC electromotive force ⁇ .
  • the ⁇ -axis component voltage ⁇ ⁇ is A with zero relation
  • represents the phase angle between the two coordinate axes.
  • V y - ⁇ ⁇ + E a sin ⁇
  • V 5 R s + E a cos ⁇
  • the power ⁇ ⁇ from the inverter 2 is given by the following equation (6), and is expressed by a sine wave function of the phase difference angle or the load angle ⁇ .
  • the AC electromotive force source E a is obtained by the following equation (8) from the V ⁇ equation of the above equation (7).
  • the AC electromotive force E is approximately obtained from the output voltage vector value V ⁇ .
  • the AC electromotive force source is an AC motor
  • the AC electromotive force source is proportional to the angular frequency ⁇ and is given by the following equation (10).
  • k ⁇ is a proportionality constant proportional to the magnetic flux.
  • the angular frequency ⁇ can be approximated by the following equation (12) and is proportional to VS. To do.
  • the angular frequency ⁇ of the AC electromotive force source can be regarded as ⁇ in the following equation if an appropriate proportional gain with respect to V ⁇ is basically set as ⁇ .
  • the inverter operating frequency ⁇ according to the above equation (13) is input, and the rotational phase angle ⁇ of the inverter 2 synchronized with the rotational phase angle of the AC power source is calculated by the following equation (14).
  • the power to calculate is s.
  • the frequency calculation unit 8 that determines the operation frequency of the inverter 2 and outputs the operation frequency signal ⁇ , and the phase angle signal by integration from the output of the frequency calculation unit 8 Integral calculation unit 9 that obtains and outputs ⁇ , and the biaxial current of the active component and the invalid component are calculated by orthogonal biaxial transformation from the detection signal of current detector 4 and the phase angle signal ⁇ of integration calculation unit 8
  • the two-axis current adjuster 7 that calculates the error amount and outputs the amplitude command value corresponding to the error amount for each biaxial component, the output of the biaxial current adjuster 7 and the integral calculator 9
  • a PWM signal generator 10 that generates a control signal that also gives the phase angle signal ⁇ force to the inverter 2, and the frequency calculator 8 corresponds to the reactive component current in
  • the phase of the electromotive force source of the AC circuit is used when controlling the inverter so that the desired power conversion between AC and DC can be performed. It is possible to control the inverter simply and with high performance without detecting the current with a phase detection sensor, or simply detecting the AC current without using AC circuit constants. Used extensively It is possible to become.
  • the power conversion control device according to the first embodiment can be used universally because it uses AC circuit constants.
  • the frequency calculation unit 8 may set the value obtained by multiplying the constant by the gain as the operation frequency ⁇ of the inverter 2.
  • the amplitude command value corresponding to the effective current out of the amplitude command value output from the biaxial current adjuster 7 takes a constant value.
  • the corresponding constant value is used as an input, and this constant value is used as the reactive component current in the amplitude command value output from the biaxial current adjustment unit 7.
  • the power conversion control device is an amplitude command value that is an output of the biaxial current adjustment unit 7 in the frequency calculation unit 8 (gain adjustment unit 8a) of the power conversion control device in FIG. Among them, the value obtained by multiplying the amplitude command value corresponding to the active component current by the gain, the value obtained by reducing the time variation of the amplitude command value corresponding to the active component current by the gain, or the time variation of the value obtained by multiplying these gains.
  • the value that relaxes is the operating frequency ⁇ of inverter 7.
  • the amplitude command value corresponding to the active component current is multiplied by the gain of the amplitude command value output from the biaxial current adjustment unit 7, and the operation of the inverter 2 is performed.
  • frequency Determine ⁇ instead of the amplitude command value corresponding to the effective component current, a value in which the time variation of the amplitude command value corresponding to the effective component current is relaxed can be used.
  • a value obtained by reducing the time fluctuation of the gain multiplied value can be determined as the operating frequency of the inverter 2. The mitigation of the time fluctuation at this time serves to prevent the control from becoming unstable when the operating frequency of the AC circuit 3 changes suddenly compared to when the operating frequency does not change suddenly.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of a power conversion control device in the case where an LPF (low-pass filter) for reducing time fluctuation is provided in the frequency calculation unit 8.
  • ⁇ ⁇ and ⁇ ⁇ are the outputs from the biaxial current adjustment unit 7 and contain some ripple components, so the output from the gain adjustment unit 8a is directly used as the phase control that is the operating frequency and its integral amount. If used, the operation may become unstable due to the effect of lip glue.
  • the output of the gain adjusting unit 8a is passed through an LPF (low-pass filter) 8c, and then used as a control phase signal that is the operating frequency and its integration amount.
  • the filter coefficient of the LPF 8c can be, for example, k / (l + ⁇ ).
  • V ⁇ that is the output of the biaxial current adjusting unit 7 is also relaxed through the LPF (low pass filter) before being input to the frequency calculating unit 8. Good.
  • the frequency calculation unit 8 obtains the amplitude command value corresponding to the active component current from the amplitude command value that is the output of the biaxial current adjustment unit 7. The value obtained by multiplying the value obtained by multiplying in, the value obtained by reducing the time fluctuation of the amplitude command value corresponding to the active component current, or the value obtained by reducing the time fluctuation of the value obtained by multiplying these gains, by the inverter 2 operating frequency. As a result, stable control can be performed even when the operating frequency of the AC circuit changes suddenly.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an AC power conversion control device according to the third embodiment.
  • the power conversion control device according to the third embodiment has a configuration in which an impedance compensation unit is provided in the frequency calculation unit 8.
  • an impedance compensator 8b that outputs a compensation value to compensate for steady and transient voltage drops is provided.
  • the frequency calculation unit 8 adjusts the output of the impedance compensation unit 8b to the amplitude command value corresponding to the active component current or the value of the amplitude command value that has been reduced in time fluctuation with an LPF (not shown), etc.
  • the operating frequency of inverter 2 is the value obtained by easing the time fluctuation of the value multiplied by the gain or the gain multiplied by LPF (not shown).
  • phase angle ⁇ obtained by the above equations (13) and (14) can be easily matched with the rotational phase angle ⁇ of the AC electromotive force source if the term E in the above equation (2) is large. be able to .
  • E in Equation (2) becomes smaller, it becomes difficult to control the phase angle ⁇ obtained by the calculation to follow the appropriate phase angle ⁇ . Therefore, the frequency phase tracking characteristics can be improved by removing the term due to the impedance voltage drop shown in the first and second terms in the above equation (2) from V ⁇ .
  • the frequency phase follow-up characteristic due to is greatly reduced. Therefore, the frequency phase tracking characteristic can be improved by inputting the amount calculated by subtracting the voltage ⁇ that compensates for the steady and transient line impedance voltage drop at VS in the above equation (15) to the frequency calculation unit. it can.
  • the relational expression of ⁇ and V5 at this time is shown in the following formula (19).
  • the frequency tracking calculation characteristic can be improved when the amplitude command value corresponding to the effective component current changes.
  • the impedance compensator 8b may calculate the compensation value using the effective component current or the command value of the effective component current.
  • Figure 9 shows the configuration of the power conversion control device in this case. Specifically, in the above equation (19) with the impedance voltage drop compensation term added, AV is included in the following equation (20) including the resistance drop term and the differential drop term, and the impedance shown in FIG.
  • the impedance compensation unit 8b compensates for the impedance voltage drop based on the effective component current I ⁇ or its set value I ⁇ *.
  • the impedance compensator 8b may calculate the compensation value by reducing the time variation of the effective component current or the command value of the effective component current.
  • the operating frequency of the AC circuit 3 changes suddenly, it prevents the control from becoming unstable compared to when the operating frequency does not change suddenly.
  • the operating frequency ⁇ of the AC circuit 3 is extremely low, the detected current value by the current detector 4 decreases, and the ratio of fluctuation in the detected current value increases.
  • the effective component current input to 8b also has a high rate of variation, and the current variation may be excessively affected in the compensation by the impedance compensator 8b. For this reason, the frequency phase tracking characteristic can be improved by providing a filter that moderates the time fluctuation in the input portion of the effective component current of the impedance compensator 8b.
  • the impedance compensator 8b may calculate the compensation value using the amplitude command value corresponding to the reactive component current among the amplitude command values output from the biaxial current adjusting unit 7.
  • the configuration of the power conversion control device in this case is shown in FIG. Since the amplitude command value ⁇ ⁇ corresponding to the reactive component current fluctuates due to the impedance voltage drop, especially during transient changes, the impedance compensator 8b uses Vy for ⁇ V and adjusts using the following equation (21) Thus, an appropriate operation phase may be finally obtained.
  • FIG. 11 is a diagram illustrating a power conversion control device according to the fourth embodiment.
  • parts having the same functions as those in FIG. 2_1 are denoted by the same reference numerals, and description of common parts is omitted.
  • the power conversion control apparatus according to the fourth embodiment An AC side voltage detector 21 for detecting the output voltage and an inverter output voltage orthogonal biaxial conversion unit 22 for converting the output voltage of the inverter 2 into orthogonal biaxial conversion are provided.
  • the inverter output voltage quadrature biaxial conversion unit 22 calculates a biaxial voltage by orthogonal biaxial conversion from the output voltage of the inverter 2 detected by the AC side voltage detector 21 and the phase angle signal ⁇ of the integral calculation unit 9.
  • a signal of an amount corresponding to the amplitude command value V ⁇ , which is the output of the biaxial current adjustment unit 7 is output to the frequency calculation unit 8.
  • the frequency calculation unit 8 replaces the amplitude command value with the signal value of the inverter output voltage orthogonal biaxial conversion unit 22 for each biaxial component, and calculates the operating frequency ⁇ of the inverter 2 using the value.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a power conversion control device according to the fifth embodiment.
  • parts having the same functions as those in FIG. 2-1 are given the same reference numerals, and descriptions of common parts are omitted.
  • the biaxial current setting unit 6 calculates the command value of the effective component current using the operation frequency ⁇ of the inverter 2 output from the frequency calculation unit 8. For example, when speed control is performed when an AC machine is connected to the AC side, the rotational angular speed ⁇ of the AC machine can be calculated by the following equation (22) using the operating frequency ⁇ of the inverter 2.
  • represents the number of poles of the motor
  • s represents the slip of the induction motor. That is, based on the operating frequency ⁇ of the inverter 2, the speed control is performed without using a speed sensor by using the output as a command value for the effective component current through the speed regulator in comparison with the speed set value of the AC machine. Loops can be formed. Furthermore, the operating frequency ⁇ of the inverter 2 can be used not only for setting the speed of the AC machine but also for setting the reactive component current in reactive power compensation. [Embodiment 6]
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a power conversion control device according to the sixth embodiment.
  • the biaxial current setting unit 6 calculates the command value of the effective component current using the DC side voltage value of the inverter 2 detected by the voltage detector 15.
  • the DC voltage is detected and compared with the DC voltage set value via the voltage regulator.
  • a DC voltage control loop can be built by using the output as the command value of the effective component current.
  • a capacitor is simply connected to a DC load such as a DC load, a solar battery, a fuel cell, etc., and an active filter, a reactive power compensator, etc. with DC voltage fluctuation caused by a DC current. DC circuit and so on.
  • the power factor is arbitrarily set by adjusting the command value of the reactive component current of the biaxial current setting unit 6. Set. By adjusting the reactive component current, it can be operated as a power factor 1 control at the output end of the inverter 2, a power factor 1 control at the AC electromotive force source end of the AC circuit 3, or a reactive power compensator.
  • Biaxial current setting unit 6 determines the command value of the reactive component current to a value at which the power factor at the output end of inverter 2 is 1.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a relationship between voltage and current vectors at the time of power factor 1 operation at the output terminal of the inverter of the power conversion control device according to the seventh embodiment.
  • the biaxial current setting unit 6 determines the command value of the reactive component current so that the power factor at the AC electromotive force source end of the AC circuit 3 is 1. By setting the power factor at the AC electromotive force source to a value of 1, the response characteristics of the AC motor can be further enhanced.
  • Figure 15 shows the power conversion control device.
  • FIG. 6 is a diagram showing the relationship between voltage and current vectors at the time of power factor 1 operation at the electromotive force end of the AC circuit 3 of FIG.
  • the induced voltage vector nore Ea and the current vector of the alternator matching the q-axis can be matched.
  • a power factor of 1 operation can be realized. As a result, the maximum power can be supplied to the AC electromotive force source, so that it is possible to provide a high speed response characteristic.
  • the set value I ⁇ # of the ⁇ -axis component current is given by the product of the square amount I ⁇ 2 of the ⁇ -axis component current and (L / k ⁇ ) as shown in the above equation (24). Since is a proportional constant proportional to the magnetic flux as shown in the above equation (10), it is known and takes a constant value, and lZk is also a constant value.
  • the AC circuit 3 can be a circuit including one or more AC machines.
  • AC circuit 3 When AC circuit 3 is configured with a circuit including one AC machine, power can be exchanged with DC circuit 1 by connecting the AC machine as an electromotive force source.
  • the AC circuit 3 when configured by a circuit including a plurality of AC machines, a plurality of AC machines are connected in parallel to one inverter, and the plurality of AC machines are virtually regarded as one AC machine.
  • Driving ⁇ Can be controlled.
  • a synchronous machine, a reluctance machine, an induction machine, an induction synchronous machine, or the like can be used.
  • the AC machine is composed of a synchronous machine, it can be widely applied from a synchronous machine having a field winding including saliency and non-salient poles to a permanent magnet type synchronous machine.
  • the AC machine is a reluctance machine, it is suitable for a reluctance machine that does not contain field wires or magnets by setting appropriate reactive component current and effective component current. Power to use S
  • FIG. 16 shows a single-phase equivalent circuit viewed from the stator side of the induction machine.
  • R is the winding resistance
  • L is the winding inductance
  • Ea is the electromotive force source proportional to the frequency ⁇
  • Lm is the excitation inductance.
  • the current vector I can be decomposed into the ⁇ -axis component current I ⁇ and the saddle- axis component current 17 and has a relationship as shown in the figure.
  • the axial component current I y is expressed by the following equation (26).
  • Iy IQ COS ⁇ + ⁇ ⁇ TAN ⁇ "'(26)
  • the response characteristics can be improved compared to the above.
  • the force dqa between the torque component current I excluding the excitation current component I and the AC electromotive force E The rate is 1, and it can be controlled even faster.
  • the power conversion control device it is possible to increase the magnetization by flowing the delayed reactive component current ⁇ ⁇ of the biaxial component current, so that a large torque can be generated without increasing the effective component current I ⁇ too much. Can be generated.
  • a demagnetizing action can be achieved by flowing the leading reactive component current ⁇ , and high-speed operation control can be performed without increasing the voltage.
  • Increasing or decreasing the delay reactive component current Iy is affected by the saturation phenomenon of the magnetic circuit, but the sensorless control of the present invention does not depend on the estimation method using the motor model even if the magnetic flux model of the motor is not known. Therefore, the control force S can be controlled without being influenced by the demagnetization control by the reactive component current ⁇ . In this way, the field can be increased or decreased by adjusting the command value of the biaxial current of the biaxial current setting unit 6.
  • FIG. 19 is a diagram showing a case where a plurality of inverters are connected.
  • FIG. 19 can be suitably used when only a weak power system is connected.
  • a load is connected to the common bus 30, and the inverter 2 is connected to the common bus 30 via the interconnection rear tuttle 31.
  • FIG. 20 shows a single-phase equivalent circuit, where R is the wire resistance, L is the wire inductance, C is the capacitor, and ⁇ is the load connected in parallel with the capacitor.
  • Figure 21 shows the relationship between the voltage and current vectors for the ⁇ - ⁇ and q-d axes when a current in phase with the capacitor terminal voltage flows through the load.
  • I the active component current
  • power is transferred between DC and AC when an AC circuit capable of transferring active power is connected between the AC electromotive force source and the output of the inverter. Receiving, that is, power conversion.
  • the power conversion control device can detect the AC power supply abnormal state when any abnormality occurs in the commercial power supply and generator that make up the AC power supply.
  • the DC circuit 1 of the power conversion control device can be, for example, a circuit including a capacitor, a circuit including a direct current power supply, or a circuit including a DC load.
  • DC circuit 1 is configured with a circuit that includes a capacitor, reactive power can be exchanged between the DC circuit side and the AC circuit side even when only a capacitor is connected to the DC circuit side.
  • the device can be operated as a reactive power compensator or an active filter.
  • the DC circuit 1 when the DC circuit 1 is constituted by a circuit including a DC power supply, it means that power is transferred from the DC power supply to the AC circuit side.
  • a DC power source when an AC motor is connected to the AC circuit 3, a DC power source can be used as a drive energy source for the inverter.
  • an AC generator or a commercial power source is connected to the AC circuit 3, a DC power source can be used.
  • the power source can be used as an energy source that sends power to the AC circuit side.
  • the DC power source When charging a storage battery of a DC circuit from the AC circuit side, the DC power source can be used as an energy source to send power to the AC circuit side. it can.
  • the DC circuit 1 when the DC circuit 1 is configured with a circuit including a DC load, power S can be supplied from the generator or AC power source of the AC circuit to the DC load of the DC circuit.
  • the present invention is not limited to Embodiments 1 to 10 described above, and can be implemented by combining the embodiments:! To 10 described above. Further, in the above-described embodiment, the force described in the case of using three-phase alternating current is not limited to this, and the present invention is applicable to any two-phase or more alternating current.
  • Examples 1 to 9 of the power conversion control system to which the power conversion control device according to Embodiments 1 to 10 are applied will be described.
  • FIG. 22 is a diagram illustrating the power conversion control system according to the first embodiment.
  • the power conversion control system shown in the figure connects a synchronous motor 3b as an AC machine including an electromotive force source from a DC power source la, which is a DC circuit 1, to an AC circuit 3 via an inverter 2, and a rotational position sensor and speed The speed of the synchronous motor 3b is controlled without using a sensor.
  • the current flowing through the synchronous motor 3b is detected by the current detector 4.
  • Coordinate transformation is performed by the rotational coordinate transformation 5a, which is the orthogonal biaxial transformation unit 5, so that the biaxial quantities I ⁇ and ⁇ ⁇ obtained by the rotational coordinate transformation correspond to the corresponding biaxial current setting values I ⁇ ⁇ ⁇ , respectively.
  • the voltage command values that is, amplitude command values
  • V ⁇ and ⁇ ⁇ of the inverter 2 are generated via the current adjustment unit 7 and output to the PWM signal generation unit 10 and the frequency calculation unit 8.
  • the PWM signal generator 10 generates a PWM signal that controls the inverter 2.
  • the amplitude command values V ⁇ and V 7 are simultaneously determined by the gain adjusting unit 8a of the frequency calculation unit 8 by multiplying the amplitude command value V ⁇ by a gain so that ⁇ ⁇ becomes zero. ing.
  • a phase angle signal ⁇ is obtained that matches the phase angle ⁇ of the internal electromotive force of the synchronous motor 3b.
  • the impedance compensator 8b is effective in compensating for the fact that ⁇ ⁇ cannot be controlled to zero when the reference value I ⁇ * of the effective component current changes greatly during acceleration, deceleration, etc.
  • the effective component current command value I ⁇ * is obtained from the output of the speed adjustment unit 12 that matches the estimated speed value obtained by the speed conversion unit 11 with the operating frequency ⁇ force of the inverter 2 and the speed setting reference value.
  • Invalid Component current command value ⁇ ⁇ * is set to zero.
  • the phase angle ⁇ determined by the control loop is used as a reference phase for coordinate conversion in the rotating coordinate converter 5a and the PWM signal generator 10.
  • Fig. 23 shows a simulation analysis when the DC operating voltage of the inverter was operated at 300 V using a 4-pole, 2.2-kW permanent magnet synchronous motor in the power conversion control system according to Example 1 (Fig. 22). Operation waveforms are shown.
  • the circuit constants are armature resistance 1 ⁇ , inductance 10mH, electromotive force coefficient 200VZkrpm, and moment of inertia 0.01kgm2. This figure shows the speed response waveform when the speed setting value is changed between + 1000rpm and -10OOrpm in 0.5Hz cycle.
  • the value of the effective component current I ⁇ flows to the limit value due to the moment of inertia of the motor in the acceleration and deceleration sections due to the speed control loop, and it can be confirmed that the load current is constant during steady operation.
  • Set value of reactive component current I y is controlled to zero, and the amplitude command value ⁇ ⁇ is also controlled to zero.
  • the amplitude command value VS changes in the same way as the rotational speed in proportion to the frequency as shown in the above equation (12).
  • I in the figure indicates the current waveform of the:! Phase.
  • Fig. 25 shows the amplitude command corresponding to the active component current to the frequency calculation unit 8 when the speed setting value reaches lOOOrpm for the same power conversion control system and circuit parameters of the synchronous motor 3b as in Experimental Example 1.
  • the input of the value VS is fixed to the value of V5 just before reaching lOOOrpm, the speed setting value is changed to 1500rpm, and then the input of the amplitude command value V ⁇ to the frequency calculator 8 is again calculated in real time. This is the operation waveform when the VS value is restored.
  • FIG. 22 The power conversion control system according to Example 1 (Fig. 22) was configured and controlled using a DSP, and its operation was confirmed by experiments.
  • Figures 26 and 27 show a 4-pole, 0.5kW permanent magnet synchronous motor with an inverter DC operating voltage of 150V and a speed setting value between + 2000rpm and -2000rpm under no load condition. It is an experimental result when forward / reverse operation is performed at.
  • Figure 26 shows the forward / reverse speed control cycle of about 7 seconds
  • Figure 27 shows the forward and reverse speeds of about 1 second. It is a rolling motion waveform.
  • the active component current i ⁇ takes a large value during forward and reverse rotation due to the moment of inertia of the motor, but it can be confirmed that it is a small current value due to no load during steady operation. From this result, in the present invention, the biaxial current vector control can be performed only by the AC current detection control without using the position sensor and speed sensor from the synchronous motor, and the forward / reverse operation can be performed with good response. You
  • FIG. 22 The power conversion control system according to Example 1 (Fig. 22) was configured and controlled using a DSP, and its operation was confirmed by experiments.
  • Figures 28, 29, and 30 show that a 0.5kW permanent magnet synchronous motor is used, the inverter's DC operating voltage is 200V, and the speed is set at + 1000rpm under full load torque conditions.
  • ⁇ * is based on “0” + 1.
  • FIG. 31 is a graph of the change characteristics of the active component current I ⁇ with respect to the biaxial reactive component current ⁇ ⁇ corresponding to the field current.
  • ⁇ ⁇ is increased, a decrease in I 5 decreases ⁇ ⁇ .
  • I ⁇ is saturated. Since the present invention does not use such a magnetic flux model for sensorless control, it can be understood that torque control can be stably performed without sensor regardless of nonlinear characteristics.
  • Fig. 32 shows that the DC operating voltage of inverter 2 is 200 V using a 0.5 kW permanent magnet synchronous motor, and the reference value ⁇ ⁇ * of the biaxial reactive component current is ⁇ 0 '' under full load torque conditions. This is the operation waveform when the set value is increased in the state of, and the control operation becomes unstable near 400 Orpm, and it can be confirmed that operation at higher speeds is not possible.
  • Figure 33 confirms that the inverter can be operated at 5000 rpm by raising the DC voltage of the inverter to 260V while the reference value ⁇ * remains at “0”.
  • Fig. 22 The power conversion control system according to Example 1 (Fig. 22) was configured and controlled using a DSP, and its operation was confirmed by experiments.
  • Fig. 35 shows the time variation of the load torque between full load and no load, using a 0.5kW permanent magnet synchronous motor with a DC operating voltage of 200V and a speed reference of 500rpm. From the experimental results, it can be confirmed that the sensorless control of the present invention can be stably operated against a sudden load torque fluctuation at a low speed.
  • Figure 36-2 shows the operational waveforms when two synchronous motors with ratings of 0.5kW and 6kW are driven by a single inverter. As shown in Fig. 36-2, it can be confirmed from the experimental results that the two synchronous motors can operate stably despite the different capacities.
  • Fig. 36-3 and Fig. 36 4 show the operation waveforms when two synchronous motors with a rating of 2.2kW are driven by a single inverter.
  • Fig. 36-3 shows that the load torque force acting on two synchronous motors is Nm each, and Fig.
  • 36_4 shows that the load torque acting on the synchronous motor is different between the two, 2.5Nm and 5Nm. It is a simulation result. Both models of the synchronous motor model have 4 poles, armature resistance 1 ⁇ , inductance 10 mH, electromotive force coefficient 200 V / ki “pm, and moment of inertia 0. Olkgm 2. The flow operating voltage is 300 V. From these simulation results, it can be confirmed that the two synchronous motors can operate stably.
  • FIG. 37 is a diagram illustrating the configuration of the power conversion control system according to the second embodiment.
  • the power conversion control system according to Example 2 shown in FIG. 37 has an active component so that a power factor 1 operation can be performed at the internal electromotive force end of the synchronous motor in the power conversion control system of Example 1 (FIG. 22). Electric Based on the current I ⁇ , the reactive component current ⁇ ⁇ * is set through the calculation of the above equation (24).
  • the power conversion control system according to the second embodiment it is possible to perform a biaxial current scale control based on the internal electromotive force of the motor by only detecting an alternating current without using a position sensor or a speed sensor in the synchronous motor drive. Power factor 1 operation can be performed at the internal electromotive force end of the synchronous motor, and the speed control response of the synchronous motor can be further increased to continuously control from forward rotation to reverse rotation and from reverse rotation to normal rotation.
  • FIG. 38 shows the simulation analysis results for the power conversion control system according to Example 2 (FIG. 37).
  • FIG. 39 shows a specific synchronous motor sensorless drive system of the power conversion control system of the first embodiment (FIG. 22) and the second embodiment (FIG. 37).
  • the difference in correspondence between Fig. 23 and Fig. 37 is whether the command value I of ⁇ is zero or the above equation (24).
  • the inverter is operated by adjusting the proportional gain ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ to VS so that ⁇ ⁇ becomes zero.
  • the frequency ⁇ is calculated.
  • V S is used as an input in the gain adjuster e
  • the force ⁇ indicates the amount of impedance compensation according to the above equation (19) or (20).
  • FIG. 40 is a diagram illustrating the power conversion control system according to the fourth embodiment.
  • Fig. 40 shows that the synchronous motor 3b is replaced with the induction motor 3c in the power control system of Example 1 (Fig. 22), and the command value I of the reactive component current is set to I as the excitation current value required for driving the induction motor.
  • two-axis current vector control can be performed based on the output voltage of the inverter only by detecting the AC current without using a speed sensor in the induction motor drive, and the induction motor can be rotated forward. From reverse to reverse, from reverse to normal The power to control to S is possible.
  • Figure 41 shows the operation of simulation analysis when the DC operating voltage of the inverter is 300 V using a 4-pole, 2.2 kW induction motor in the power conversion control system of Example 4 ( Figure 40).
  • the waveform is shown.
  • the circuit constants are: stator resistance 0.294 4 ⁇ , stator leakage inductance 1.39 mH, rotor resistance 0.156 ⁇ , rotor leakage inductance 0.74 mH, excitation inductance 41 mH, and moment of inertia 0.01 kgm2. is there.
  • This figure shows the speed response waveform when the reactive component current set value ⁇ is set to 10A and the speed set value is changed between +1 OOCkpm and –lOOCkpm in a cycle of 0.5Hz. Since biaxial current vector control can be performed based on the output voltage, it can be confirmed that the induction motor can be controlled continuously from forward rotation to reverse rotation and from reverse rotation to normal rotation.
  • FIG. 40 The power conversion control system shown in Example 4 (Fig. 40) was configured and controlled using a DSP, and its operation was confirmed by experiments.
  • Figure 42 shows a 4-pole, 0.75kW squirrel-cage induction motor with an inverter DC operating voltage of 150V and a no-load condition with a speed setting between +2 OOCkpm and 2000i "pm. This is the experimental result when forward / reverse operation is performed.
  • the excitation current of the induction motor is set to the reactive component current setting value of 1.5 A.
  • the effective component current becomes a large value during forward and reverse rotation due to the moment of inertia of the motor.
  • Fig. 40 As a control example for driving a plurality of induction motors in Example 4 (Fig. 40), simulation analysis was performed using the power conversion control system shown in Fig. 43-1.
  • Fig. 43-2 and Fig. 43-3 show the operation waveforms when two induction motors with a rating of 2.2kW are driven by a single inverter by simulation.
  • Fig. 43-2 shows the simulation when the load torque acting on the two induction motors is lONm each
  • Fig. 43-3 shows the simulation when the load torque acting on the induction motor is different between the two, 5Nm and lONm. It is a result.
  • Simulation Yon's induction motor model has 4 poles, stator resistance 0.294 ⁇ , stator leakage inductance 1.
  • FIG. 44 is a diagram illustrating the configuration of the power conversion control system according to the fifth embodiment.
  • Fig. 44 shows the calculation of the above equation (27) based on the effective component current I ⁇ so that the power system can be operated at the internal electromotive force end of the induction motor in the control system of Example 4 (Fig. 40).
  • the command value ⁇ ⁇ * of the reactive component current is determined through
  • two-axis current vector control based on the internal electromotive force of the motor can be performed only by detecting the alternating current without using a speed sensor in the induction motor drive, and the internal electromotive force end of the induction motor can be controlled. Power factor 1 operation can be performed with this, and the speed control response of the induction motor can be further increased to continuously control from forward rotation to reverse rotation and from reverse rotation to normal rotation.
  • FIG. 45 is a diagram illustrating the configuration of the power conversion control system according to the sixth embodiment.
  • the AC power supply 3d is connected to the AC circuit from the DC power supply la through the inverter 2, and the PWM inverter control is performed without detecting the phase of the AC power supply, so that the DC power supply and the AC power supply are connected. Send and receive power at.
  • the current to the AC power source is detected by the current detector 4, and the rotational coordinate conversion unit 5a, which is an orthogonal biaxial conversion unit, performs the rotational coordinate conversion, and the rotational coordinate converted biaxial amount I ⁇ , I y generates the amplitude command values V ⁇ and ⁇ ⁇ of the inverter 2 via the biaxial current adjuster 7 so that the corresponding biaxial current command values I ⁇ ⁇ ⁇ * match the PWM signal generator 10 To generate inverter 2 PWM signal.
  • the rotational coordinate conversion unit 5a which is an orthogonal biaxial conversion unit, performs the rotational coordinate conversion, and the rotational coordinate converted biaxial amount I ⁇ , I y generates the amplitude command values V ⁇ and ⁇ ⁇ of the inverter 2 via the biaxial current adjuster 7 so that the corresponding biaxial current command values I ⁇ ⁇ ⁇ * match the PWM signal generator 10 To generate inverter 2 PWM signal.
  • the amplitude command values V ⁇ and ⁇ ⁇ are simultaneously used by the gain adjusting unit 8a of the frequency calculation unit 8, and the inverter operating frequency ⁇ is set by multiplying V ⁇ by a gain that makes the amplitude command value V 7 zero. Has been decided. By integrating the operating frequency of this inverter with the integral calculation unit 9, the phase angle signal ⁇ that matches the phase angle ⁇ of the AC circuit is obtained. [0157]
  • the impedance compensator 8b is provided to compensate for the fact that ⁇ ⁇ cannot be controlled to zero when the command value I ⁇ * of the effective component current changes greatly. A case of correction based on I ⁇ * is shown.
  • the active component current command value I ⁇ # is the voltage regulator that matches the DC voltage Vd detected by the voltage detector 15 and the DC voltage set value V * 1
  • the reactive current command value ⁇ ⁇ * can be set arbitrarily.
  • the phase angle ⁇ e determined by the control loop is used as a reference phase for coordinate conversion in the rotating coordinate converter 5a and the PWM signal generator 10.
  • the biaxial current based on the output voltage of the inverter can be detected only by detecting the AC current without detecting the phase of the AC voltage in the interconnection with the AC power supply of the DC power supply.
  • Vector control is possible, and by setting the reactive component current set value I ⁇ * to zero, it is possible to control the AC current continuously from the same phase as the AC power source to the opposite phase with a power factor of 1.
  • Fig. 46 shows the power conversion control system of Example 6 (Fig. 45) with a Vd of 310V as the DC power source and an internal resistance of 0.5 ohm, and an effective value E of the three-phase AC voltage of 200V as the AC power source.
  • Vd 310V
  • E 0.5 ohm
  • FIG. 48 is a diagram illustrating the power conversion control system according to the seventh embodiment.
  • Figure 48 shows an example.
  • the DC power supply is replaced with a DC load lb.
  • the inverter 2 here operates as an AC-DC converter that converts AC power into DC power.
  • the active component current I ⁇ * is set via the voltage regulator 16 so that the DC terminal voltage of the inverter (AC-DC converter) 2 becomes a constant set value, and the reactive component current set value ⁇ ⁇ * is arbitrarily set Can be set.
  • a PWM control rectification operation that obtains a DC output from an AC power supply can be realized only by detecting an AC current without detecting the phase of the AC voltage.
  • Biaxial current vector control is possible based on the AC side voltage of the inverter (AC-DC converter) 2.
  • I ⁇ * By setting the reactive component current command value I ⁇ * to zero, rectification is performed from an AC power source at a power factor of 1. Can be realized.
  • FIG. 49 shows a sensorless control system for AC voltage in the interconnection operation with a specific AC power source of the control system of Example 6 (FIG. 45) and Example 7 (FIG. 48).
  • the difference in correspondence between Fig. 45 and Fig. 48 is the difference in whether a load is connected to the DC circuit or a DC power supply is connected.
  • the force AV using V S as an input in the gain adjustment unit indicates the impedance compensation amount according to the above equation (20) or the above equation (21).
  • the control system of this invention can control the biaxial current level based on the output voltage of the inverter by using only the AC current detection without using the power supply synchronization sensor in the interconnected operation with the AC power source. The ability to continuously control from AC to DC and from DC to AC under constant DC voltage.
  • Fig. 50 shows a PWM rectification control system that feeds the AC power source of Example 7 (Fig. 48) to the DC load by PWM control of the inverter.
  • the DC load resistance is 120 ohms
  • the DC voltage command value is 125 V
  • the three-phase AC voltage The experimental results when the line-to-line effective value is 50V are shown.
  • the DC voltage e operates at the set value of 125V
  • FIG. 51 is a diagram illustrating the configuration of the power conversion control system according to the ninth embodiment.
  • the power conversion control system according to the ninth embodiment replaces the AC power supply of the AC circuit with an AC circuit 3e including a capacitor in the control system of the sixth embodiment (FIG. 45). 18 is added.
  • the amplitude command value ⁇ ⁇ can be zero when the reactive component current command value I y * is determined to an appropriate value determined by the circuit constant.
  • Appropriate reactive component current command value ⁇ ⁇ * is calculated by the following equation (28) by calculating the above equation (25) from the vector shown in Fig. 21 when operating at a power factor of 1 at the load end connected to the capacitor. Can be determined.
  • k ⁇ is a proportionality constant. Since the operating power factor in this case is determined by the circuit constant, it is necessary to determine the reactive component current command value ⁇ * or the proportional constant k ⁇ to an appropriate value. With this control system, AC voltage can be generated at the capacitor terminals even for AC loads including capacitors.
  • the AC circuit inductance L is set to 2 mH as an AC load including a capacitor with respect to a power source having a Vd of 310 V and an internal resistance of 1 ⁇ as a DC voltage, and a capacitor C Fig. 52 shows the simulation analysis results when operating with the DC operating voltage set to 300 V, with 100 ⁇ F, parallel load resistance set to 10 ohms, reactive component current setting ⁇ ⁇ ⁇ set to 6 A (advance) Shown in As shown in Fig. 52, it can be confirmed that the control system operates even with a load including a capacitor as an AC electromotive force source, and an AC power output is obtained.
  • the power conversion control device includes an AC motor including an AC motor such as a synchronous motor and an induction motor, and an AC generator such as a synchronous generator and an induction generator.
  • AC motor including an AC motor such as a synchronous motor and an induction motor
  • AC generator such as a synchronous generator and an induction generator.
  • a control system can be configured without detecting the phase of the AC power source as a rectifying operation to obtain DC power from a commercial power source, an inverter operation to send DC power to the commercial power source, or a reactive power compensator or active filter operation. can do.
  • an electromotive force source in the above AC circuit, it can also be used for detecting an abnormality of the AC electromotive force source. In addition to this, it can be applied to the configuration of an independent power control system for an AC load including a capacitor in an AC circuit.
  • the power conversion control device can be applied to almost all power conversion control systems using inverters, and in configuring the control system, the phase information of the AC electromotive force source. Because it is not necessary to detect the system, it can be expected to have tremendous effects such as simplification of system configuration, improvement of reliability, price reduction and new application. Industrial applicability
  • the power conversion control device, the power conversion control method, and the power conversion control program according to the present invention can be widely used in a control system using an inverter.

Abstract

本発明では、交流直流間の電力変換を行うインバータの制御システムを構成する場合、交流回路電流を検出して、回転座標変換を行って得られた二軸の各成分電流がそれらに対する各指令値と一致するように2つの電流調節器を通して得られる二軸の電圧量をもとに周波数演算を行い、それを積分することにより交流回路の起電力電源に同期した位相情報を得て交流電流の回転座標変換を行うと共に二軸の電圧量からPWMスイッチング信号を発生させることによりインバータを働かせ、必要とする電力変換制御を行う。

Description

明 細 書
電力変換制御装置、電力変換制御方法、および電力変換制御用プログ ラム
技術分野
[0001] 本発明は、電力変換制御装置、電力変換制御方法、および電力変換制御用プロ グラムに関し、詳細には、直流回路と交流起電力源を含む交流回路との間に接続さ れ、スィッチ素子を有して直流交流間での電力授受を行う電力変換手段を、交流回 路を流れる電流の検出信号に基づいて制御する電力変換制御装置、電力変換制御 方法、および電力変換制御用プログラムに関する。
背景技術
[0002] インバータを用いた電力変換制御装置は、電動機制御分野から発電機制御分野 などの交流電動発電機への適用や、交流電源と直流電源との電力授受を行う整流 回路や系統連系インバータなどへの適用など極めて幅広く用いられている。これらは 通常、交流回路に起電力源を有しており、インバータはこれらの起電力源に同期して 制御する必要がある。
[0003] このため、インバータを働かせるためには、何らかのセンサにより交流起電力源の 位相情報を得るか、インバータの出力電圧や電流および交流回路の回路定数をもと に推定される位相情報をもとにスイッチング制御信号を発生している。
[0004] 交流回路側の起電力負荷として代表的なものに同期電動機があり、特に永久磁石 同期電動機、 DCブラシレス電動機のインバータ駆動において起電力の位相情報を 得るために磁極位置センサとしてホール素子、エンコーダ、レゾルバ等が用いられて レ、る。これら磁極位置情報を検出する制御方式は高効率運転や高速応答制御など に容易に対応できるが、磁極位置センサを必要とするため、信頼性、作業性、価格 等にも問題がある。
[0005] これに対して、これら磁極位置センサを用いずに、電動機の電圧や電流の情報か ら回転子の位置を演算によって間接的に制御する手法もいろいろと提案されている。 例えば、矩形波電流駆動によって電動機の誘導起電力を検出するものや、正弦波 電流駆動で電流の零クロス点を検出し、この時点での電圧を検出することによるもの (例えば、特許文献 1参照。)、 VZf—定制御によるもの(例えば、特許文献 2参照。 ) 、これに振動抑制機能を付加したもの(例えば、特許文献 3, 4参照。)などが提案実 用化されている。しかし、これら位置センサを取り除くことができるが、従来の制御方 式は、電動機の回路定数を制御系に組み入れる必要があり、また、過渡変化に対し て弱ぐ制卸システムが複雑ィ匕するなどの問題がある。
[0006] 誘導電動機も起電力を有する負荷と考えられるが、誘導電動機は同期電動機に比 ベて、起電力の位相情報を検出しなくても運転できるので、 V/f—定制御などにより 速度制御が比較的容易である。しかし、 V/f—定制御は、 E/f—定制御ではないた め、低速運転時にトルク低下や本質的に応答性に問題がある。高速応答性を持たせ るためには、すべり周波数制御形ベクトル制御などが用いられてレ、るが、制御システ ムの構成は回路定数が組み込まれ、誘導電動機と制御装置は一体となっており、シ ステム構成が複雑化すると共にその応答特性は回路定数の影響を受けることなどの 問題がある。
[0007] 一方、交流回路側に、交流発電機や商用電源が接続され、インバータを用いて整 流動作や直流電源から交流系統への連系運転を行う場合、一般には電源電圧に同 期をとつて制御信号を発生させるため電源電圧の位相検出器が必要とされる。これ は、交流電源電圧検出器が必要とする分、制御システムが複雑化し、信頼性の低下 を招いている。
[0008] これに対して、電源電圧の位相検出器を用いずに、インバータの電圧、電流の検 出により、演算によって整流動作や逆変換動作をさせる制御手法も知られているが、 回路定数 (モータのインピーダンス、磁束密度等)を使うため複雑な演算処理が要求 される。また、大幅な電源周波数変動にも対応しにくいなどの問題点がある。
[0009] 特許文献 1 :特開平 5— 236789号公報
特許文献 2:特開 2000— 232800号公報
特許文献 3:特開 2000— 236694号公報
特許文献 4 :特開 2003— 204694号公報
発明の開示 発明が解決しょうとする課題
[0010] 本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、インバータ等の電力変換手段の 制御を簡単かつ高精度に行い、広範囲に使用が可能な電力変換制御装置、電力変 換制御方法、および電力変換制御用プログラムを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0011] 上記した課題を解決して、本発明の目的を達成するために、本発明は、直流回路と 交流起電力源を含む交流回路との間に接続され、スィッチ素子を有して直流一交流 間での電力授受を行う電力変換手段を、前記交流回路を流れる電流を電流検出器 で検出した検出信号に基づいて制御する電力変換制御装置において、前記電力変 換手段の運転周波数を決定して運転周波数信号を出力する周波数演算手段と、前 記周波数演算手段の出力力 積分により位相角信号を求めて出力する積分演算手 段と、前記電流検出器の検出信号および前記積分演算手段の位相角信号に基づい て、直交二軸変換により有効成分および無効成分の二軸電流を演算して出力する 直交二軸変換手段と、二軸電流の指令値を決定して出力する二軸電流設定手段と 、前記直交二軸変換手段の出力と前記二軸電流設定手段の出力との差から誤差量 を演算して二軸成分ごとに誤差量に応じた振幅指令値を出力する二軸電流調節手 段と、前記二軸電流調節手段の出力および積分演算手段の位相角信号に基づいて
、前記電力変換手段を制御する PWM信号を生成する PWM信号発生手段と、を備 え、前記周波数演算手段は、前記二軸電流調節手段の出力である振幅指令値のう ち無効成分電流に対応する振幅指令値を零に導くように前記電力変換手段の運転 周波数を決定することを特徴とする。
[0012] また、本発明の好ましい態様によれば、前記周波数演算手段は、前記二軸電流調 節手段の出力である振幅指令値のうち、有効成分電流に対応する振幅指令値をゲ イン倍した値、有効成分電流に対応する振幅指令値の時間変動を緩和した値をゲイ ン倍した値、または、それらゲイン倍した値の時間変動を緩和した値を、前記電力変 換手段の運転周波数とすることが望ましい。
[0013] また、本発明の好ましい態様によれば、前記周波数演算手段は、前記二軸電流調 節手段の出力である振幅指令値のうち有効成分電流に対応する振幅指令値が変化 するときに線路インピーダンス部分での定常的および過渡的な電圧降下を補償する 補償値を出力するインピーダンス補償手段を含み、有効成分電流に対応する振幅 指令値またはその振幅指令値の時間変動を緩和した値にインピーダンス補償手段 の出力を合わせて、その合わせた値をゲイン倍した値またはそのゲイン倍した値の時 間変動を緩和した値を前記電力変換手段の運転周波数とすることが望ましい。
[0014] また、本発明の好ましい態様によれば、前記インピーダンス補償手段は、有効成分 電流または有効成分電流の指令値に基づいて、補償値を演算することが望ましい。
[0015] また、本発明の好ましい態様によれば、前記インピーダンス補償手段は、有効成分 電流または有効成分電流の指令値の時間変動を緩和して補償値を演算することが 望ましい。
[0016] また、本発明の好ましい態様によれば、前記インピーダンス補償手段は、二軸電流 調節手段の出力である振幅指令値のうち無効成分電流に対応する振幅指令値を用 レ、て補償値を演算することが望ましい。
[0017] また、本発明の好ましい態様によれば、前記周波数演算手段は、定数をゲイン倍し た値を前記電力変換手段の運転周波数とすることが望ましい。
[0018] また、本発明の好ましい態様によれば、さらに、前記電力変換手段の出力電圧およ び積分演算手段の位相角信号から直交二軸変換により二軸電圧を演算して二軸成 分ごとに二軸電流調節手段の出力である振幅指令値に対応した信号を出力する出 力電圧直交二軸変換手段を備え、前記周波数演算手段は、前記周波数演算手段 は、振幅指令値を二軸成分ごとに出力電圧直交二軸変換手段の信号値に置きかえ ること力 S望ましレ、。
[0019] また、本発明の好ましい態様によれば、前記二軸電流設定手段は、周波数演算手 段が出力する前記電力変換手段の運転周波数を用いて有効成分電流の指令値を 演算することが望ましい。
[0020] また、本発明の好ましい態様によれば、前記二軸電流設定手段は、前記電力変換 手段の直流側電圧値を用いて有効成分電流の指令値を演算することが望ましい。
[0021] また、本発明の好ましい態様によれば、前記二軸電流設定手段の無効成分電流の 指令値を調整することにより力率を任意に設定することが望ましい。 [0022] また、本発明の好ましい態様によれば、前記二軸電流設定手段は、電力変換手段 出力端の力率が 1となる値に無効成分電流の指令値を決定することが望ましい。
[0023] また、本発明の好ましい態様によれば、前記二軸電流設定手段は、前記交流回路 の交流起電力源端の力率が 1となる値に無効成分電流の指令値を決定することが望 ましい。
[0024] また、本発明の好ましい態様によれば、前記交流回路は、 1または複数の交流機を 含む回路であることが望ましレ、。
[0025] また、本発明の好ましい態様によれば、前記交流機は、同期機、リラクタンス機、誘 導機、または誘導同期機であることが望ましい。
[0026] また、本発明の好ましい態様によれば、前記二軸電流設定手段の二軸電流の指令 値を調整することにより界磁を增磁または減磁することが望ましい。
[0027] また、本発明の好ましい態様によれば、前記交流回路の交流起電力源として商用 電源、他の電力変換手段の交流側出力、またはコンデンサを含む交流負荷を接続 することが望ましい。
[0028] また、本発明の好ましい態様によれば、前記直流回路は、コンデンサを含む回路、 直流電源を含む回路、または直流負荷を含む回路であることが望ましい。
[0029] また、本発明の好ましい態様によれば、前記電力変換手段は、直流電力を交流電 力に変換するインバータまたは交流電力を直流電力に変換する AC— DCコンパ一 タであることが望ましい。
[0030] 上記した課題を解決して、本発明の目的を達成するために、本発明は、直流回路と 交流起電力源を含む交流回路との間に接続され、スィッチ素子を有して直流交流間 での電力授受を行う電力変換手段を、前記交流回路を流れる電流を電流検出器で 検出した検出信号に基づいて制御するための電力変換制御用プログラムにおいて、 コンピュータを、振幅指令値のうち無効成分電流に対応する振幅指令値を零に導く ように前記電力変換手段の運転周波数を決定する周波数演算手段と、前記周波数 演算手段の出力力 積分により位相角信号を求めて出力する積分演算手段と、前記 電流検出器の検出信号および前記積分演算手段の位相角信号に基づいて、直交 二軸変換により有効成分および無効成分の二軸電流を演算して出力する直交二軸 変換手段と、二軸電流の指令値を決定して出力する二軸電流設定手段と、前記直 交二軸変換手段の出力と前記二軸電流設定手段の出力との差から誤差量を演算し て二軸成分ごとに誤差量に応じた前記振幅指令値を出力する二軸電流調節手段と 、前記二軸電流調節手段の出力および積分演算手段の位相角信号に基づいて、前 記電力変換手段を制御する PWM信号を生成する PWM信号発生手段として機能さ せる電力変換制御用プログラムであることを特徴とする。
[0031] 上記した課題を解決して、本発明の目的を達成するために、本発明は、直流回路と 交流起電力源を含む交流回路との間に接続され、スィッチ素子を有して直流交流間 での電力授受を行う電力変換手段を、前記交流回路を流れる電流を電流検出器で 検出した検出信号に基づいて制御する電力変換制御方法において、振幅指令値の うち無効成分電流に対応する振幅指令値を零に導くように前記電力変換手段の運 転周波数を決定する周波数演算工程と、前記周波数演算工程の出力から積分によ り位相角信号を求めて出力する積分演算工程と、前記電流検出器の検出信号およ び前記積分演算手段の位相角信号に基づいて、直交二軸変換により有効成分およ び無効成分の二軸電流を演算して出力する直交二軸変換工程と、二軸電流の指令 値を決定して出力する二軸電流設定工程と、前記直交二軸変換工程の出力と前記 二軸電流設定工程の出力との差から誤差量を演算して二軸成分ごとに誤差量に応 じた前記振幅指令値を出力する二軸電流調節工程と、前記二軸電流調節工程の出 力および積分演算工程の位相角信号に基づいて、前記電力変換手段を制御する P WM信号を生成する PWM信号発生工程と、を含むことを特徴とする。
発明の効果
[0032] 本発明によれば、直流回路と交流起電力源を含む交流回路との間に接続され、ス イッチ素子を有して直流 交流間での電力授受を行う電力変換手段を、前記交流回 路を流れる電流を電流検出器で検出した検出信号に基づいて制御する電力変換制 御装置において、前記電力変換手段の運転周波数を決定して運転周波数信号を出 力する周波数演算手段と、前記周波数演算手段の出力から積分により位相角信号 を求めて出力する積分演算手段と、前記電流検出器の検出信号および前記積分演 算手段の位相角信号に基づいて、直交二軸変換により有効成分および無効成分の 二軸電流を演算して出力する直交二軸変換手段と、二軸電流の指令値を決定して 出力する二軸電流設定手段と、前記直交二軸変換手段の出力と前記二軸電流設定 手段の出力との差から誤差量を演算して二軸成分ごとに誤差量に応じた振幅指令 値を出力する二軸電流調節手段と、前記二軸電流調節手段の出力および積分演算 手段の位相角信号に基づいて、前記電力変換手段を制御する PWM信号を生成す る PWM信号発生手段と、を備え、前記周波数演算手段は、前記二軸電流調節手段 の出力である振幅指令値のうち無効成分電流に対応する振幅指令値を零に導くよう に前記電力変換手段の運転周波数を決定することとしたので、交流回路の起電力源 の位相をセンサ等で直接検出することなく交流電流を検出し、また、回路定数を用い ることなく電力変換手段を制御することができ、インバータ等の電力変換手段の制御 を簡単かつ高精度に行い、広範囲に使用が可能な電力変換制御装置を提供するこ とが可能になるとレ、う効果を奏する。
図面の簡単な説明
[図 1]図 1は、本発明の電力変換制御装置の基本ブロック図である。
[図 2-1]図 2— 1は、本発明の電力変換制御装置の二軸表現ブロック図である。
[図 2-2]図 2_ 2は、本発明の電力変換制御装置の制御シーケンス図である。
[図 3]図 3は、本発明の電力変換制御装置の単相基本等価回路を示す図である。
[図 4]図 4は、本発明の電力変換制御装置の 2軸電圧ベクトル V δ、 ν γと 2軸電流べ タトル I δ、 Ι γと交流起電力 Εの関係(回路抵抗考慮)を示す図である。
[図 5]図 5は、本発明の電力変換制御装置の 2軸電圧ベクトル V δ、 ν γと 2軸電流べ タトル I δ、 Ι γと交流起電力 Εの関係(回路抵抗考慮なし)を示す図である。
[図 6]図 6は、本発明の電力変換制御装置の回転座標変換の位相角と δ— γ軸成 分量の関係を示す図である。
[図 7]図 7は、本発明の電力変換制御装置の周波数演算部に LPFを含むブロック図 である。
[図 8]図 8は、本発明の電力変換制御装置の周波数演算部にインピーダンス補償部 を含むブロック図である。
[図 9]図 9は、本発明の電力変換制御装置のインピーダンス補償部に I δを入力とした ブロック図である。
[図 10]図 10は、本発明の電力変換制御装置のインピーダンス補償部に を入力と したブロック図である。
園 11]図 11は、本発明の電力変換制御装置にインバータ出力電圧直交二軸変換部 を設けたブロック図である。
[図 12]図 12は、本発明の電力変換制御装置の二軸電流設定部にインバータの運転 周波数を入力としたブロック図である。
[図 13]図 13は、本発明の電力変換制御装置の二軸電流設定部にインバータの直流 電圧を入力としたブロック図である。
[図 14]図 14は、本発明の電力変換制御装置のインバータの出力端での力率 1運転 時の電圧電流ベクトルの関係を示す図である。
[図 15]図 15は、本発明の電力変換制御装置の交流回路の起電力端での力率 1運転 時の電圧電流ベクトルの関係を示す図である。
[図 16]図 16は、交流回路に励磁回路を伴う起電力源が接続されたときの単相等価 回路を示す図である。
[図 17]図 17は、交流回路に励磁回路を伴う起電力源が接続されたときの電圧電流 ベクトルを示す図である。
[図 18]図 18は、交流回路に励磁回路を伴う起電力源が接続されたときの起電力端で の力率 1運転時の電圧電流ベクトルを示す図である。
園 19]図 19は、複数のインバータを複数台接続した場合を示す図である。
[図 20]図 20は、交流回路にコンデンサを含む交流負荷が接続されたときの単相等価 回路を示す図である。
園 21]図 21は、交流回路にコンデンサを含む交流負荷が接続されたときのコンデン サ端での力率 1運転時の電圧電流ベクトルを示す図である。
園 22]図 22は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1のブロック図である。
園 23]図 23は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1のブロック図に対するシミュレーション解析結果を示す図である。 [図 24]図 24は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1のブロック図に対する過渡位相追従制御のシミュレーション解析結果を 示す図である。
園 25]図 25は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1のブロック図に対する V δによる位相追従制御のシミュレーション解析 結果を示す図である。
[図 26]図 26は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1の実験結果を示す図である。
園 27]図 27は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1の実験結果を示す図である。
[図 28]図 28は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1における Ι γ *=0Αでの実験結果を示す図である。
[図 29]図 29は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1における Ι γ *= 1. OAでの実験結果を示す図である。
[図 30]図 30は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1における I γ *= - 1. OAでの実験結果を示す図である。
園 31]図 31は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1における実験特性を示す図である。
園 32]図 32は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1における I y OAで定格直流電圧での実験結果を示す図である。 園 33]図 33は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1における I y #=OAで直流電圧を上げたときの実験結果を示す図である
[図 34]図 34は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1における定格直流電圧のまま減磁運転したときの実験結果を示す図で ある。
園 35]図 35は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 1における負荷トルクを全負荷と無負荷間で急変させた時の実験結果を 示す図である。
園 36-1]図 36— 1は、実施例 1の電力変換システムにおいて、同期電動機を複数台 駆動する場合のシステムを示す図である。
[図 36-2]図 36— 2は、図 36— 1に示す電力変換システムにおいて、同期電動機の定 格が異なる場合の運転動作波形を示す図である。
[図 36-3]図 36— 3は、図 36— 1に示す電力変換システムにおいて、同期電動機の負 荷トルクが同じ場合のシミュレーション解析結果を示す図である。
[図 36-4]図 36— 4は、図 36— 1に示す電力変換システムにおいて、同期電動機の負 荷トルクが異なる場合のシミュレーション解析結果を示す図である。
園 37]図 37は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 2のブロック図である。
[図 38]図 38は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 2のブロック図に対するシミュレーション解析結果を示す図である。
園 39]図 39は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に同期電動機を接続したと きの実施例 3のブロック図である。
[図 40]図 40は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に誘導電動機を接続したと きの実施例 4のブロック図である。
園 41]図 41は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に誘導電動機を接続したと きの実施例 4のブロック図に対するシミュレーション解析結果を示す図である。
[図 42]図 42は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に誘導電動機を接続したと きの実施例 4の実験結果を示す図である。
園 43-1]図 43— 1は、実施例 4の電力変換システムにおいて、誘導電動機を複数台 駆動する場合のシステムを示す図である。
[図 43-2]図 43 _ 2は、図 43 _ 1に示す電力変換制御システムにおいて、誘導電動機 の負荷トルクが同じ場合のミュレーシヨン解析結果を示す図である。
[図 43-3]図 43 _ 3は、図 43 _ 1に示す電力変換制御システムにおいて、誘導電動機 の負荷トルクが異なる場合のミュレーシヨン解析結果を示す図である。
[図 44]図 44は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に誘導電動機を接続したと きの実施例 5のブロック図である。
[図 45]図 45は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に交流電源を接続し、直流 回路に直流電源を接続したときの実施例 6のブロック図である。
[図 46]図 46は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に交流電源、直流回路に 直流電源を接続したときの実施例 6のブロック図に対するシミュレーション解析結果を 示す図である。
[図 47]図 47は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に交流電源、直流回路に 直流電源を接続したときの実施例 6のブロック図で交流電源が停電したときのシミュレ ーシヨン解析結果を示す図である。
[図 48]図 48は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に交流電源を接続し、直流 回路に直流負荷を接続したときの実施例 7のブロック図である。
[図 49]図 49は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に交流電源を接続し、直流 回路に直流電源を接続したときの実施例 8のブロック図である。
[図 50]図 50は、本発明の電力変換制御装置で交流回路に交流電源を接続し、直流 回路に直流負荷として抵抗が接続されたときの実施例 7の実験結果を示す図である
[図 51]図 51は、本発明の電力変換制御装置で交流回路にコンデンサを含む交流負 荷を接続したときの実施例 9のブロック図である。
[図 52]図 52は、本発明の電力変換制御装置で交流回路にコンデンサを含む交流負 荷を接続したときの実施例 9のブロック図でのシミュレーション解析結果を示す図であ る。
符号の説明
1 直流回路
la 直流電源
lb 直流負荷
2 インバータ
3 交流起電力源を含む交流回路
3b 同期電動機 3c 誘導電動機
3d 交流電源、
3e コンデンサを含む交流回路
4 電流検出器
5 直交二軸変換部、
5a 回転座標変換部
6 二軸電流設定部
7 二軸電流調節部
8 周波数演算部、
8a ゲイン調節部
8b インピーダンス補償部
8c LPF (低域通過フィルタ)
9 積分演算部
10 PWM信号発生部
11 速度演算部
12 速度調節部
13 速度設定部
14 磁束調節部
15 電圧検出器
17 直流電圧設定部
18 無効電力調節部
20 インバータ制御部
21 交流側電圧検出器
22 インバータ出力電圧直交二軸変換部
30 共通母線
31 連係リアタトル
100 電力変換制御装置
発明を実施するための最良の形態 [0035] 以下に添付図面を参照して、この発明にかかる電力変換制御装置、電力変換制御 方法、および電力変換制御用プログラムの最良な実施の形態を詳細に説明する。こ の実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態にお ける構成要素には、当業者が容易に想定できるものまたは実質的に同一のものが含 まれる。なお、本明細書において、直流—交流間での電力授受を行う電力変換手段 には、直流電力を交流電力に変換するインバータおよび交流電力を直流電力に変 換する AC— DCコンバータが含まれるものとする。以下の実施の形態では、主として 、電力変換手段としてインバータを例示して説明するが、本発明は、 AC— DCコンパ ータにも適用可能である。
[0036] (実施の形態 1)
図 1は、本発明に係る電力変換制御装置の基本構成を示す図である。実施の形態 1に係る電力変換制御装置は、交流回路に起電力源があるときの直流交流間の電力 変換を行うインバータの制御を行うものである。
[0037] 同図において、 1は直流回路、 2は直流回路 1と交流回路 3との間に接続され、スィ ツチ素子を有して直流交流間での電力授受を行うインバータ、 3は交流起電力源を 含む交流回路 (以下、「交流回路」とも称する)、 100は電力変換制御装置を示してい る。なお、以下の実施の形態では、 2をインバータとして図示する力 接続される直流 回路 1および交流回路 3の種類によって、 2は、 AC— DC変換を行う AC— DCコンパ ータである場合もある。
[0038] 直流回路 1は、直流電源を含む回路、直流負荷を含む回路、またはコンデンサを 含む回路で構成されている。交流起電力源を含む交流回路 2は、交流電動機、交流 発電機、交流電源または、コンデンサを含む負荷等の交流回路に起電力源を有する ものである。
[0039] 電力変換制御装置 100は、交流回路 3を流れる電流を検出して検出信号を出力す る電流検出器 4と、電流検出器 4の検出信号に基づいてインバータ 2を制御するイン バータ制御部 20と、を備えている。
[0040] インバータ制御部 20は、直交二軸変換部 5、二軸電流設定部 6、二軸電流調節部 7、周波数演算部 8、積分演算部 9、および PWM信号発生部 10を備えている。イン バータ制御部 20は、マイコン、 DSP等で構成することができ、コンピュータが電力変 換制御用プログラムを実行して、直交二軸変換部 5、二軸電流設定部 6、二軸電流 調節部 7、周波数演算部 8、積分演算部 9、 PWM信号発生部 10の機能を実現する ことにしてもよい。
[0041] 周波数演算部 8は、インバータ 2の運転周波数を決定して運転周波数信号 ωを出 力する。この場合、周波数演算部 8は、二軸電流調節部 7の出力である振幅指令値 のうち無効成分電流に対応する振幅指令値を零に導くようにインバータ 2の運転周 波数 ωを決定する。この原理の詳細は後述する。
[0042] 積分演算部 9は、周波数演算部 8の出力から積分により位相角信号 Θ を求めて出 力する。直交二軸変換部 5は、電流検出器 4の検出信号および積分演算部 8の位相 角信号 Θ から直交二軸変換により有効成分および無効成分の二軸電流を演算して 出力する。二軸電流設定部 6は、二軸電流の指令値を決定して出力する。二軸電流 調節部 7は、直交二軸変換部 5の出力と二軸電流設定部 6の出力との差から誤差量 を演算して二軸成分ごとに誤差量に応じた振幅指令値を出力する。 PWM信号発生 部 10は、二軸電流調節部 7の出力および積分演算部 9の位相角信号 Θ に基づいて
、インバータ 2に与える制御信号である PWM信号を生成してインバータ 2に供給する
[0043] 図 2 _ 1は、上記図 1の電力変換装置において、振幅指令値 (広義ではインバータ の電圧指令値)を用いて周波数演算を行う電力変換制御装置の構成を示す図であ る。図 2 _ 1において、図 1と同等機能を有する部位には同一符号を付し、共通する 部分の説明は省略する。図 2 _ 1の電力変換制御装置 100は、図 1の電力変換制御 装置において、交流回路 3に、交流起電力源を含む三相(UVW)交流負荷が接続さ れた場合の具体的な構成例を示している。インバータ 2は 3相インバータであり、 IGB T等のスイッチング素子を含むブリッジ回路で構成することができる。
[0044] 図 2 _ 1において、電流検出器 4は、交流回路 3を流れる少なくとも 2相の電流を検 出信号として検出する。直交二軸変換部である回転座標変換部 5aは、電流検出器 4 で検出された検出信号に対して、インバータ 2の運転周波数に同期して有効成分を δ軸成分、無効成分を γ軸成分とする δ — γ変換を行い、変換された 2軸量 Ι γ、 I δを二軸電流調整部 7に出力する。二軸電流調節部 7は、変換された 2軸量 Ι γ、 I δ が二軸電流設定部 6の出力である二軸電流の指令値 I γ *、 I δ #と一致するように二軸 電流調節部 7に含まれる 2組の電流調節器 1, 2を介して、インバータ 2の二軸制御電 圧すなわちインバータ 2の振幅指令値 ν γ、 V δを生成する。
[0045] 周波数演算部 8 (ゲイン調整部 8a)は、振幅指令値 V γ、 V δのその一軸電圧量 V
7が零となるようなインバータ 2の運転周波数 ωを決定し、積分演算部 9は、その運 e
転周波数 ωを積分することによりインバータ 2の運転位相角信号 Θ を得て、交流電 e e
流の回転座標変換を行うと共に二軸電圧量 ν γ、 V δ力 PWM信号発生部 10にて
、三角比較法等によりインバータ 2の制御信号である PWM信号 (V , V , V )を発生
U V W
させてインバータ 2を動作させる。これにより、交流回路 3の交流起電力源の位相情 報をセンサにより得ることなぐまた回路定数を用いることなく交流回路を流れる電流 の検出制御のみにより、交流直流間の電力授受制御が可能となる。
[0046] つぎに、上記構成の電力変換装置におけるインバータの制御原理を詳細に説明す る。図 2— 2は、図 2— 1の電力変換制御装置の制御シーケンス図である。図 3は、交 流回路 3に起電力源を含む例として、同期電動機や交流電源が接続されたときの単 相等価回路を示す図である。同図において、 Rは回路抵抗、 Lは回路インダクタンス 、 Eaは交流起電力源 eaの回転座標変換量を示している。ここで、交流起電力源は電 動機の場合では角周波数 ωに比例するが、商用交流電源の場合は電圧がほぼ一 定値をとる。図 3の等価回路の回路方程式をもとに、下記式(1)で回転する回転座標 変換を施すと下記式 (2)となる。
[0047] ほ女 1]
Θ =、codt - - -(D
[0048] ほ女 2]
dly . n
Fr ^ RIy + L—I-- LIs + Ea sm fi
Vd ^ RIg + L ^- + ω11γ + Εα οοδ β … (2)
dt [0049] ここで、 V δはインバータ 2の出力電圧ベクトルに比例する電圧指令値成分、 νγは この軸と直交する電圧指令値成分、 I δは電流ベクトルの有効成分電流、 I yは無効 成分電流である。また、 βはインバータ 2の出力電圧ベクトル VSと交流起電力の電 圧ベクトル Eaとの相差角である。上記式(2)で定常状態となると電流制御の微分項 は零となるので、下記式(3)が得られる。
[0050] 圖
VV = RIY- mlls + Ea sin β
r ...(3)
Vs-RIg+ mLlY + Ea cos β
[0051] 図 4は、上記式(3)に基づく 2軸成分電圧 V δ、 νγと 2軸成分電流 I δ、 Ιγおよび 交流起電力 Εとし、定常状態において γ軸の成分電圧 νγが零の関係にあるときの a
ベクトノレ図を表している。ここで、 2軸成分電圧 V δ、 νγの座標軸を δ軸、 γ軸、交 流起電力の電圧ベクトル Εを q軸、これと直交する磁束成分軸を d軸とする。このとき a
、 βは二つの座標軸間の位相角を表している。また、図 5は回路抵抗による電圧降 下を無視したときのベクトノレ図である。今、 Ιγ =0、 I δ =—定に制御したとき、上記 式(3)はさらに下式 (4)のように簡単化される。
[0052] ほ女 4]
Vy = -ωΠδ + Ea sin β
.■ .(4)
V5 =Ris+Ea cos^
[0053] ここで、 V7 =0に制御したとき、上記式 (4)から下記式(5)が得られる。
[0054] ほ女 5コ = sin ? ...(5)
[0055] このとき、インバータ 2からの電力 Ρは下記式(6)で与えられ、相差角あるいは負荷 角 βの正弦波関数で示される。
[0056] [数 6] Pa - νδΙδ = 0 α ύϊί β ·■ -(6)
[0057] 相差角(あるいは負荷角) βが小さいとき、上記式 (4)は下記式(7)で近似できる
[0058] ほ女 7]
-0L1S Εαβ
Figure imgf000019_0001
[0059] 上記式(7)の V δ式より交流起電力源 Eaは下記式 (8)で得られる。
[¾8]
Figure imgf000019_0002
[0060] さらに、回路抵抗による電圧降下 RI δが無視できるとき、上記式 (8)は下式(9)とな る。
[0061] [数 9コ
^a ^ VS …
[0062] このとき、交流起電力 Eは出力電圧ベクトル値 V δから近似的に求められる。交流 起電力源が交流電動機による場合、交流起電力源は角周波数 ωに比例し、下記式 (10)で与えられる。
[0063] ほ女 10]
La = - - .(10)
[0064] ここで、 k¥は磁束に比例した比例定数である。 V 7 =0とき、上記式(7)および上 記式(10)より相差角 βは下記式(11)で近似できる。
[0065] [数 11]
Figure imgf000019_0003
[0066] さらに、上記式(9)、(10)より角周波数 ωは下記式(12)で近似でき、 V Sに比例 する。
[0067] ほ女 12]
Figure imgf000020_0001
[0068] 上記式(12)から、交流起電力源の角周波数 ωは基本的には V δに対して適切な 比例ゲインを Κとおくと、次式の ω とみなすことができる。
[0069] [数 13]
ω„ = KGVd - - -(13)
[0070] 積分演算部 9では上記式(13)によるインバータの運転周波数 ωを入力として、交 流起電力源の回転位相角に同期したインバータ 2の回転位相角 Θ を下記式(14)に より算出すること力 sできる。
[0071] [数 14]
Figure imgf000020_0002
[0072] ここで、この周波数演算により得られた回転位相角 Θ 、交流起電力源の回転位 相角に同期した適切な位相角 Θに対して一致しないとき、図 6に示すインバータ 2の 出力電圧ベクトル Vの γ軸成分電圧 V 7が現れる。この V 7は、演算により得られた 位相角 Θ が遅れている場合は負、進んでいる場合は正の値をとる。そこで、 γ軸の 成分電圧 νγの符号をもとに PI調節器などを介して νγの値が零となるように上記式 (13)における Κの値を調整することにより、演算により得られた回転位相角 Θ を適 切な回転位相角 Θに導くことができる。
[0073] 実施の形態 1に係る電力制御装置によれば、インバータ 2の運転周波数を決定して 運転周波数信号 ωを出力する周波数演算部 8と、周波数演算部 8の出力から積分 により位相角信号 Θ を求めて出力する積分演算部 9と、電流検出器 4の検出信号お よび積分演算部 8の位相角信号 Θ から直交二軸変換により有効成分および無効成 分の二軸電流を演算して出力する直交二軸変換部 5と、二軸電流の指令値を決定し て出力する二軸電流設定部 6と、直交二軸変換部 5の出力と二軸電流設定部 6の出 力との差力 誤差量を演算して二軸成分ごとに誤差量に応じた振幅指令値を出力す る二軸電流調節部 7と、二軸電流調節部 7の出力および積分演算部 9の位相角信号 Θ 力もインバータ 2に与える制御信号を生成する PWM信号発生部 10と、を備え、 周波数演算部 8は、二軸電流調節部 7の出力である振幅指令値のうち無効成分電流 に対応する振幅指令値を零に導くようにインバータ 2の運転周波数 ωを決定してい るので、交流直流間で希望する電力変換を行えるようにインバータを制御するときに 、交流回路の起電力源の位相を位相検出センサで検出することなぐまた、交流回路 定数を用いることなぐ交流電流の検出だけでインバータを制御することができ、イン バータの制御を簡単かつ高性能に行うことが可能であり、また、広範囲に渡って使用 することが可能となる。付言すると、本実施の形態 1に係る電力変換制御装置は、交 流回路定数を使用してレ、なレ、ので汎用的に使用可能である。
[0074] なお、周波数演算部 8は、定数をゲイン倍した値をインバータ 2の運転周波数 ω と することにしてもよい。交流起電力源が商用電源などにおけるように、周波数一定の 場合は、二軸電流調節部 7の出力である振幅指令値のうち有効性分電流に対応す る振幅指令値が一定値をとるため、この振幅指令値を周波数演算部 8への入力とし て用いる代わりに、対応する定数値を入力として、この定数値を二軸電流調節部 7の 出力である振幅指令値のうち無効成分電流に対応する振幅指令値が零となるように ゲイン倍することで、インバータ 2の運転周波数 ω とすることができる。これにより制御 システムを簡単化することができる。
[0075] (実施の形態 2)
実施の形態 2に係る電力変換制御装置は、上記図 2— 1の電力変換制御装置の周 波数演算部 8 (ゲイン調整部 8a)において、二軸電流調節部 7の出力である振幅指 令値のうち、有効成分電流に対応する振幅指令値をゲイン倍した値、有効成分電流 に対応する振幅指令値の時間変動を緩和した値をゲイン倍した値、またはそれらゲ イン倍した値の時間変動を緩和した値を、インバータ 7の運転周波数 ω とするもので ある。
[0076] 具体的には、上記式(13)により、二軸電流調節部 7の出力である振幅指令値のう ち、有効成分電流に対応する振幅指令値をゲイン倍してインバータ 2の運転周波数 ωを決定する。この際、有効成分電流に対応する振幅指令値の替わりに、有効成分 電流に対応する振幅指令値の時間変動を緩和した値を用レ、ることもできる。また、そ れらゲイン倍した値をインバータ 2の運転周波数 ω に決定する代わりに、ゲイン倍し た値の時間変動を緩和した値をインバータ 2の運転周波数に決定することもできる。 このときの時間変動の緩和は、交流回路 3の運転周波数が急変する際に、急変しな い場合に比べて制御が不安定となることを防止する役目がある。
[0077] 図 7は、周波数演算部 8に時間変動を緩和するための LPF (低域通過フィルタ)を 設けた場合の電力変換制御装置の一例を示す図である。同図において、 νγ , ν δ は、二軸電流調整部 7からの出力であり、多少リップル成分を含むため、ゲイン調整 部 8aからの出力を直接動作周波数およびその積分量である位相制御として用いると 、リップノレの影響で動作が不安定となることがある。このリップル成分の影響を緩和す るため、ゲイン調整部 8aの出力を LPF (低域通過フィルタ) 8cを通過させた後、動作 周波数およびその積分量である制御位相信号として用いる。 LPF8cのフィルタ係数 は、例えば、 k/ ( l + τ )とすることができる。
[0078] なお、二軸電流調整部 7の出力である V δについても、周波数演算部 8に入力する 前に、 LPF (低域通過フィルタ)を通じて、リップノレ成分の影響を緩和することにしても よい。
[0079] 実施の形態 2に係る電力変換制御装置によれば、周波数演算部 8では、二軸電流 調節部 7の出力である振幅指令値のうち、有効成分電流に対応する振幅指令値をゲ イン倍した値、有効成分電流に対応する振幅指令値の時間変動を緩和した値をゲイ ン倍した値、または、それらゲイン倍した値の時間変動を緩和した値を、インバータ 2 の運転周波数とすることとしたので、交流回路の運転周波数が急変した場合におい ても安定した制御を行うことが可能となる。
[0080] (実施の形態 3)
図 8は、実施の形態 3に係る交流電力変換制御装置を示す図である。図 8において 、図 2_ 1と同等機能を有する部位には同一符号を付し、共通する部分の説明は省 略する。実施の形態 3に係る電力変換制御装置は、周波数演算部 8内に、インピー ダンス補償部を設けた構成である。 [0081] 図 8において、周波数演算部 8は、二軸電流調節部 7の出力である振幅指令値のう ち有効成分電流に対応する振幅指令値が変化する場合に、線路インピーダンス部 分での定常的および過渡的な電圧降下を補償する補償値を出力するインピーダンス 補償部 8bを備えている。周波数演算部 8は、有効成分電流に対応する振幅指令値 またはその振幅指令値を不図示の LPF等で時間変動を緩和した値にインピーダンス 補償部 8bの出力を合わせて、その合わせた値をゲイン倍した値またはそのゲイン倍 した値を不図示の LPF等で時間変動を緩和した値をインバータ 2の運転周波数とし ている。
[0082] 上記式(13)および上記式(14)により得られる位相角 Θ は、上記式(2)におる E の項が大きければ、容易に交流起電力源の回転位相角 Θと一致させることができる 。し力しながら、上記式(2)における Eの項が小さくなると、演算により得られる位相 角 Θ を適切な位相角 Θに追従制御することが困難となる。そこで、上記式(2)にお ける第 1項および第 2項に示されるインピーダンス電圧降下による項を V δから除くこ とにより、周波数位相追従特性を改善させることができる。
[0083] 以下に、このインピーダンス補償法を詳細に説明する。まず、 V δと ω の関係を示 す上記式(13)において、上記式(2)で与えられる δ軸電圧 V δを代入すると、下記 式(15)のようになる。
[0084] ほ女 15] me - KG [RIS + L + Li y + Ea cos β] - - -(15)
Figure imgf000023_0001
[0085] ここで、回路抵抗による電圧降下および電流過渡を無視し、 Ι γ =0に制御できると き、下記式(16)を得ることができる。
[0086] [数 16] ωΰ « KG Ea cos /? . - -(16)
[0087] また、交流起電力が電動機であると仮定し、上記式(10)を代入すると、下記式(17
)の如くなる。
[0088] [数 17] (17)
[0089] 上記式(17)より、 ω = ωのとき、演算比例ゲイン Κは下記式(18)に示す値となる
G
[0090] ほ女 18]
KG ^ li(k¥ COS β) . . -(18)
[0091] 上記式(18)の比例ゲイン Κ 、上記式(13)における適切な比例ゲイン Κ の近似
G G
値となる。上記式(15)において、 E cos j3が大きい場合は、抵抗による電圧降下 RI a
δが無視でき、かつ、定常状態に近いため過渡項である第 2項の dl δ /dtも無視で きるので、上記式(18)による近似値付近で、インバータ出力電圧ベクトル Vの Ί軸の 成分電圧 ν γが零となるように比例ゲイン Κのチューニングを行うことにより、演算さ
G
れた位相角 Θ を適切な位相角 Θと一致させることができる。
e
[0092] 上記式(15)において、 E cos β力 、さい場合は、数式 15の第 1項、第 2項の線路 a
インピーダンス降下の影響が大きくなり、周波数に比例する第 4項の Eaの割合が小さ くなるため、適切な比例ゲイン Kを大幅に変化する必要があり、 γ軸の成分電圧 V
G
による周波数位相追従特性が大幅に低下する。そこで、上記式(15)の V Sにお ける定常的、過渡的な線路インピーダンス電圧降下を補償する電圧 Δνを差し引い た量を周波数演算部の入力することにより、周波数位相追従特性を改善することが できる。この時の ω と V 5の関係式を下記式(19)に示す。
e
[0093] [数 19]
o)e = KG (Vs - AV) - -(19)
[0094] これにより、有効成分電流に対応する振幅指令値が変化するときに、周波数の追 従演算特性を改善することができる。
[0095] インピーダンス補償部 8bは、有効成分電流または有効成分電流の指令値を用いて 補償値を演算することにしてもよい。この場合の電力変換制御装置の構成を図 9に示 す。具体的には、インピーダンス電圧降下の補償項を付加した上記式(19)において 、 A Vに抵抗降下項と微分降下項を含めて、下記式(20)の形とし、図 9に示すインピ 一ダンス補償部 8bは、有効成分電流 I δまたはその設定値 I δ *に基づいて、インピー ダンス電圧降下の補償を行う。
[0096] ほ女 20]
^e -KG[Vs -(RIs +L^-)] ---(20)
at
[0097] インピーダンス補償部 8bは、有効成分電流または有効成分電流の指令値の時間 変動を緩和して補償値を演算することにしてもよい。交流回路 3の運転周波数が急変 する際に、急変しない場合に比べて制御が不安定となることを防止する。例えば、交 流回路 3の運転周波数 ω が極めて低速の際の制御は、電流検出器 4による検出電 流値が小さくなり、検出電流値において変動の幅の割合が高くなるため、インピーダ ンス補償部 8bに入力する有効成分電流についても変動の割合が高くなり、インピー ダンス補償部 8bでの補償において、電流の変動が過度に影響する可能性がある。こ のため、インピーダンス補償部 8bの有効成分電流を入力する部分に時間変動を緩 和するフィルタをカ卩えることにより、周波数位相追従特性を向上することができる。
[0098] また、インピーダンス補償部 8bは、二軸電流調節部 7の出力である振幅指令値のう ち無効成分電流に対応する振幅指令値を用いて補償値を演算することにしてもよい 。この場合の電力変換制御装置の構成を図 10に示す。インピーダンス電圧降下の 影響で、特に過渡変化時に無効成分電流に対応する振幅指令値 νγが変動するこ とから、インピーダンス補償部 8bは、 Δ Vに Vyを用いて下記式(21)により調整する ことにより、最終的に適切な運転位相を得ることにしてもよい。
[0099] [数 21] a>e ^KG(Vs-krVr) ,"(21)
[0100] ここで、 k は適切な補正量を与える比例定数である。
[0101] (実施の形態 4)
図 11は、実施の形態 4に係る電力変換制御装置を示す図である。図 11において、 図 2_1と同等機能を有する部位には同一符号を付し、共通する部分の説明は省略 する。実施の形態 4に係る電力変換制御装置は、図 11に示すように、インバータ 2の 出力電圧を検出する交流側電圧検出器 21と、インバータ 2の出力電圧を直交二軸 変換するインバータ出力電圧直交二軸変換部 22とを備えている。インバータ出力電 圧直交二軸変換部 22は、交流側電圧検出器 21で検出されたインバータ 2の出力電 圧および積分演算部 9の位相角信号 Θ から直交二軸変換により二軸電圧を演算し て二軸成分ごとに二軸電流調節部 7の出力である振幅指令値 V δ、 に対応する 量の信号を周波数演算部 8に出力する。周波数演算部 8は、振幅指令値を二軸成分 毎にインバータ出力電圧直交二軸変換部 22の信号値に置き換え、その値を用いて インバータ 2の運転周波数 ωを演算する。
[0102] (実施の形態 5)
図 12は、実施の形態 5に係る電力変換制御装置を示す図である。図 12において、 図 2— 1と同等機能を有する部位には同一符号を付し、共通する部分の説明は省略 する。
[0103] 図 12において、二軸電流設定部 6は、周波数演算部 8が出力するインバータ 2の運 転周波数 ωを用いて有効成分電流の指令値を演算する。例えば、交流側に交流機 が接続されたときの速度制御を行う時に、インバータ 2の運転周波数 ωを用いて、交 流機の回転角速度 ω を下記式(22)により算出することができる。
[0104] [数 22] mm, = -me (同期電動機)
P
■■•(22) mm = - fi?c (l - 5) « - ωβ (誘導電動機)
Ρ Ρ
[0105] ここで、 ρは電動機の極数、 sは誘導電動機のすべりを表す。すなわち、インバータ 2 の運転周波数 ω に基づいて、交流機の速度設定値と比較して速度調節器を介して その出力を有効成分電流の指令値として用いることにより速度センサを用いることな く速度制御ループを組むことができる。さらに、インバータ 2の運転周波数 ω は交流 機の速度設定に限らず、無効電力補償などにおける無効成分電流の設定にも用い ること力 sできる。 [0106] (実施の形態 6)
図 13は、実施の形態 6に係る電力変換制御装置を示す図である。図 13において、 図 2_ 1と同等機能を有する部位には同一符号を付し、共通する部分の説明は省略 する。図 13において、二軸電流設定部 6は、電圧検出器 15で検出されたインバータ 2の直流側電圧値を用いて有効成分電流の指令値を演算する。直流回路 1の電圧 が確定していないときの直流回路 1と交流回路 3間での電力授受を行うときに、直流 電圧を検出して、直流電圧設定値と比較して電圧調節器を介してその出力を有効成 分電流の指令値として用いることにより直流電圧制御ループを組むことができる。ここ で、直流回路 1としては、直流電流により直流電圧変動を伴う直流負荷や太陽電池、 燃料電池などの直流電源およびアクティブフィルタや無効電力補償装置などのような 直流回路にコンデンサが接続されただけの直流回路などが対象となる。
[0107] (実施の形態 7)
実施の形態 7に係る電力変換制御装置では、図 2— 1に示す電力変換制御装置に おいて、二軸電流設定部 6の無効成分電流の指令値を調整することにより力率を任 意に設定する。無効成分電流を調整することにより、インバータ 2の出力端での力率 1制御、交流回路 3の交流起電力源端での力率 1制御や無効電力補償装置として動 作させることができる。
[0108] 二軸電流設定部 6は、インバータ 2の出力端の力率が 1となる値に無効成分電流の 指令値を決定する。図 14は、実施の形態 7に係る電力変換制御装置のインバータの 出力端での力率 1運転時の電圧電流ベクトルの関係を示す図である。
[0109] 図 14に示すように、インバータ 2の回転位相角 Θ を交流起電力の周波数の回転位 相角 Θと一致させることができたとき、上記 Ι γ =0、 I δ =一定に制御すると、電流べ タトルも電圧ベクトル V δと同様に δ軸成分電流 I δのみとなり、インバータ出力端で の力率を 1に制御することができる。これにより、高い効率で電力変換制御装置を動 作させることができる。
[0110] 二軸電流設定部 6は、交流回路 3の交流起電力源端の力率が 1となる値に無効成 分電流の指令値を決定する。交流起電力源端での力率が 1となる値に設定すること により交流電動機の応答特性をさらに高めることができる。図 15は、電力変換制御装 置の交流回路 3の起電力端での力率 1運転時の電圧電流ベクトルの関係を示す図 である。図 15において、 γ軸成分電流 Ι γの設定値 を下記式(23)で与えること により、 q軸に一致する交流機の誘起電圧べクトノレ Eaと電流ベクトルを一致させること ができ、起電力端での力率 1運転を実現することができる。これにより、交流起電力源 に対して電力を最大限供給することができるので、高速の速度応答特性を持たせる こと力 Sできる。
[0111] ほ女 23]
Ir = Ιδ tan β . . .(23)
[0112] ここで、交流起電力源が交流電動機による場合、交流起電力源の角周波数は ωに 比例し、 j3は小さいときの上記式(11)を上記式(23)に代入すると、下記式(24)の ようになる。
[0113] ほ 4コ lY ^ (Ll k^l - - -(24)
[0114] そこで、 γ軸成分電流の設定値 I γ #は、上記式(24)に示すように δ軸成分電流の 二乗量 I δ 2と(L/k¥)との積で与えられる。なお、 は上記式(10)に示すように磁 束に比例した比例定数であるので既知で一定値をとり、 lZk も一定値である。
[0115] (実施の形態 8)
上記交流回路 3を、 1または複数の交流機を含む回路とすることができる。交流回 路 3を 1つの交流機を含む回路で構成した場合、起電力源として交流機を接続して 直流回路 1との間で電力授受が行うことができる。また、交流回路 3を複数台の交流 機を含む回路で構成した場合、一つのインバータに複数台の交流機を並列接続し、 複数台の交流機を仮想的に一つの交流機とみなして、運転 ·制御することができる。
[0116] 上述の交流機としては、同期機、リラクタンス機、誘導機、または誘導同期機等を使 用することができる。交流機を同期機で構成した場合、突極性および非突極を含む 界磁卷線を有する同期機から、永久磁石形同期機に至るまで幅広く適用することが できる。また、交流機をリラクタンス機で構成した場合、適切な無効成分電流および 有効成分電流を設定することにより、界磁卷線や磁石を含まないリラクタンス機に適 用すること力 Sできる。
[0117] 図 16は、誘導機の固定子側から見た単相等価回路を示している。同図において、 Rは卷線抵抗、 Lは卷線インダクタンス、 Eaは周波数 ωに比例する起電力源を表し、 また Lmは励磁インダクタンスを示してレ、る。
[0118] 誘導機では、誘起電圧ベクトルを q軸に一致させたとき、 q軸のトルク成分電流 Iqに 加えて d軸の励磁成分電流 I =1を流す必要がある。図 17は、交流回路に励磁回路 d 0
を伴う起電力源が接続されたときの電圧電流ベクトルを示す図である。図 17におい て、インバータ 2の出力電圧べクトノレを δ軸成分のみとし、 δ軸成分電流 I δにこの d 軸の励磁成分電流 Idを加えた電流べクトノレを Iとしたときの電圧電流べクトノレを示す。 このとき、 γ軸成分電流 I yは下記式(25)となる。
[0119] [数 25]
ΙΓ = IQ COS β " -(25)
[0120] ここで、誘導機の電流を q軸のトルク成分電流 Iと d軸の励磁電流成分電流 I =1を q d o 合成した電流ベクトル Iで制御するときの電圧電流べクトノレを図 18に示す。このと き、電流ベクトル Iは、 δ軸成分電流 I δと Ί軸成分電流 17に分解でき、図示するよう な関係となる。 Ί軸成分電流 I yは下記式(26)となる。
[0121] [数 26]
Iy = IQ COS β + ΙΔ TAN β " '(26)
[0122] ここで、 /3が小さいとして上記式(24)を代入すると、近似式として上記式(27)が得ら れる。
[0123] ほ 7]
/y « /0 +(L/^)/j " -(27)
[0124] この二軸成分電流を独立にベクトル制御することができるので、一般の V/f—定制 御
に比べて応答特性を高めることができる。無効成分電流の設定値 I y #を上記式(27) で与えることにより、励磁電流成分 Iを除くトルク成分電流 Iと交流起電力 Eの間で力 d q a 率が 1となり、さらに高速に制御することができる。
[0125] 電力変換制御装置において、二軸成分電流の遅れ無効成分電流 Ι γを流すことに より増磁作用をさせることができるので、有効成分電流 I δをあまり増大させないで大 きなトルクを発生させることができる。また、進み無効成分電流 Ι γを流すことにより、 減磁作用をさせることができ、電圧を上げないで、高速運転制御ができる。
[0126] 遅れ無効成分電流 I yを増減させると磁気回路の飽和現象の影響を受けるが、本 発明のセンサレス制御は電動機の磁束モデルがわからなくても電動機のモデルを用 いた推定法によらないため、無効成分電流 Ι γによる増磁減磁制御の影響を受けず に制御すること力 Sできる。このように、二軸電流設定部 6の二軸電流の指令値を調整 することにより界磁を增磁または減磁することができる。
[0127] (実施の形態 9)
上記交流回路 3の交流起電力源として、例えば、商用電源、他のインバータの交流 側出力、コンデンサを含む交流負荷等を使用することができる。交流回路 3として他 のインバータの交流側出力を、直列結合リアタトルを介して接続することができ、互い に電力授受を行うことができる。図 19は、複数のインバータを複数台接続した場合を 示す図である。図 19は、弱い電力系統だけで系統連結したときに好適に利用できる 。共通母線 30には、負荷が接続され、インバータ 2は連系リアタトル 31を介して共通 母線 30に接続されている。
[0128] 交流回路 3として、直列結合リア外ルを介してコンデンサを含む交流回路を接続す る場合について説明する。この場合は、コンデンサに充電された電圧が交流回路 3 の交流起電力源として作用する。図 20は、単相等価回路であり、 Rは卷線抵抗、 Lは 卷線インダクタンス、 Cはコンデンサ、 Εはコンデンサに並列に接続された負荷を表し
a
ている。図 21は負荷にコンデンサ端子電圧と同相の電流が流れるときの δ— γ軸と q— d軸に対する電圧電流ベクトルの関係図を示す。負荷への有効成分電流 Iに加
q えて進み無効成分電流 Iを流す必要があり、それらを合成した電流ベクトル Iは δ軸
d
成分電流 I δと 軸成分電流 1 に分解でき、図示する関係となる。
[0129] 実施の形態 9にかかる電力変換制御装置では、交流起電力源とインバータの出力 間で有効電力の授受ができる交流回路が接続されたときの直流交流間での電力授 受、すなわち電力変換ができる。また、交流電源を構成する商用電源や発電機に何 らかの異常が発生した場合の交流電源異常状態についても、電力変換制御装置で 検出すること力 Sできる。
[0130] (実施の形態 10)
上記電力変換制御装置の直流回路 1としては、例えば、コンデンサを含む回路、直 流電源を含む回路、または直流負荷を含む回路とすることができる。直流回路 1をコ ンデンサを含む回路で構成した場合、直流回路側にコンデンサのみが接続された状 態であっても直流回路側と交流回路側とで無効電力の授受を行えることから、本装 置を無効電力補償装置やアクティブフィルタとして動作させることができる。
[0131] また、直流回路 1として、直流電源を含む回路で構成した場合、直流電源から交流 回路側に電力授受を行うことを意味する。例えば、交流回路 3に交流電動機が接続 されている場合に、直流電源をインバータの駆動エネルギー源として用いることがで き、交流回路 3に交流発電機や商用電源が接続されている場合に、直流電源を交流 回路側へ電力を送るエネルギー源として用いることができ、交流回路側から直流回 路の蓄電池などを充電する場合についても、直流電源を交流回路側へ電力を送る エネルギー源として用いることができる。また、直流回路 1を直流負荷を含む回路で 構成した場合、交流回路の発電機や交流電源から直流回路の直流負荷へ電力を給 電すること力 Sできる。
[0132] なお、本発明は、上記実施の形態 1〜: 10に限定されるものではなぐ各実施の形態 :!〜 10を組み合わせて実施可能である。また、上記実施の形態では、 3相交流を用 レ、た場合について説明した力 本発明はこれに限られるものではなぐ 2相以上の交 流であれば適用可能である。以下、実施の形態 1〜: 10に係る電力変換制御装置を 適用した電力変換制御システムの実施例 1〜9を説明する。
[0133] (実施例 1)
図 22は、実施例 1に係る電力変換制御システムを示す図である。同図に示す電力 変換制御システムは、直流回路 1である直流電源 laからインバータ 2を介して交流回 路 3に起電力源を含む交流機として同期電動機 3bを接続し、回転位置センサや速 度センサを用いずに同期電動機 3bの速度制御を行うものである。 [0134] 同期電動機 3bに流れる電流を電流検出器 4で検出する。直交二軸変換部 5である 回転座標変換 5aにて座標変換を行い、回転座標変換された二軸量 I δ、 Ι γがそれ ぞれ対応する二軸電流設定値 I δ ΐ Ύ 一致するように電流調節部 7を介してイン バータ 2の電圧指令値 (すなわち振幅指令値) V δ、 ν γを生成して、 PWM信号発 生部 10および周波数演算部 8に出力する。
[0135] PWM信号発生部 10は、インバータ 2を制御する PWM信号を発生させる。振幅指 令値 V δ、 V 7は同時に周波数演算部 8のゲイン調節部 8aで振幅指令値 V δに対し て ν γが零になるようなゲイン倍することによりインバータの運転周波数 ωを決定して いる。このインバータの運転周波数を積分演算部 9で積分することにより同期電動機 3bの内部起電力の位相角 Θに一致させる位相角信号 Θ を得ている。
[0136] なお、インピーダンス補償部 8bは、有効成分電流の基準値 I δ *が加速、減速時な どで大きく変化するときに ν γが零に制御できなくなることを補償するのに有効であり 、ここでは有効成分電流指令値 I δ *をもとに補正するケースを示している。有効成分 電流指令値 I δ *は、速度換算部 11でインバータ 2の運転周波数 ω力 得られる推 定速度値と速度設定基準値と一致させる速度調節部 12の出力から得ている。無効 成分電流指令値 Ι γ *は零に設定している。制御ループで決定された位相角 θ は回 転座標変換部 5aおよび PWM信号発生部 10における座標変換の基準位相として用 いる。
[0137] 実施例 1 (図 22)に係る電力変換制御システムの実験例 1〜8について説明する。
[0138] [実験例 1]
図 23は、実施例 1 (図 22)に係る電力変換制御システムにおいて、 4極、 2. 2kWの 永久磁石同期電動機を用いてインバータの直流動作電圧を 300Vで働かせたときの シミュレーション解析を行った動作波形を示している。なお、回路定数は、電機子抵 抗 1 Ω、インダクタンス 10mH、起電力係数 200VZkrpm、慣性モーメント 0. 01kg m2である。同図は、速度設定値を 0. 5Hz周期で + 1000rpmから— lOOOrpmの間 で変化させたときの速度応答波形である。速度制御ループにより有効成分電流 I δの 値は、加速、減速の区間では電動機の慣性モーメントにより制限値まで流れ、定常運 転になると一定の負荷電流となっていることが確認できる。無効成分電流の設定値 I yは零に制御され、振幅指令値の ν γも零に制御され、この結果、力率 1で正、逆転 運転ができていることが確認できる。なお、振幅指令値 V Sは上記式(12)に示すよう に周波数に比例した回転数と同じ変化をすることが確認できる。図中の iは:!相の電 流波形を示している。
[0139] [実験例 2]
図 24は、実験例 1と同じ電力変換制御システムと同期電動機 3bの回路パラメータ に対して、速度設定値を lOOOrpmとし、始動から定常運転に至るまでの過渡応答特 性を示している。演算により決定した回転位置を示す位相角 Θ は実位相角 Θによく 追従制御できていることが確認できる。回転数が lOOOrpmに達した定常状態に移つ た段階で、インバータの位相を Δ Θ = l [rad]だけ変化させても、 V yが零となるよう に制御された結果、演算により決定した位相角 Θ は実位相角 Θに追従制御できて レ、ることが確言忍できる。
[0140] [実験例 3]
図 25は、実験例 1と同じ電力変換制御システムと同期電動機 3bの回路パラメータ に対して、速度設定値が lOOOrpmに達したときの、周波数演算部 8への有効成分電 流に対応する振幅指令値 V Sの入力を、 lOOOrpmに達する直前の V 5の値に固定 して、速度設定値を 1500rpmに変化せた後、周波数演算部 8への振幅指令値 V δ の入力を再びリアルタイムに演算される V Sの値に戻したときの動作波形である。周 波数演算部 8への振幅指令値 V δの入力の値を一定値に固定した場合では、適切 な周波数に追従制御できないが、リアルタイムに演算される振幅指令値 V δを入力し た場合は、インバータの運転位相角 Θ が実位相角 Θに追従して落ち着いていること から、周波数演算部 8の入力に V δが極めて有効であることが確認できる。
[0141] [実験例 4]
実施例 1 (図 22)に係る電力変換制御システムを、 DSPを用いて構成して制御し、 実験により動作確認を行った。図 26、図 27は、 4極、 0. 5kWの永久磁石同期電動 機を用いてインバータの直流動作電圧を 150Vとし、無負荷状態のもとで、速度設定 値を + 2000rpmから— 2000rpmの間で正逆転運転を行ったときの実験結果である 。図 26は正逆転の速度制御周期を約 7秒としたとき、図 27は約 1秒としたときの正逆 転動作波形である。電動機の慣性モーメントのため有効成分電流 i δは正逆転時に 大きな値となるが、定常運転では無負荷のため小さな電流値となってレ、ること力 S確認 できる。本結果から、本発明では、同期電動機からの位置センサ、速度センサを用い ることなく交流電流の検出制御だけで、二軸電流ベクトル制御ができ、応答良く正逆 転運転ができてレ、る様子を確認できる。
[0142] [実験例 5]
実施例 1 (図 22)に係る電力変換制御システムを、 DSPを用いて構成して制御し、 実験により動作確認を行った。図 28、図 29、図 30は、 0. 5kWの永久磁石同期電動 機を用いてインバータの直流動作電圧を 200Vとし、全負荷トルク状態のもとで、速 度設定値を + 1000rpmで運転しているとき、二軸成分電流の無効成分電流の指令 値 Ι γ *を変化させたときの動作波形であり、 Ι γ *が「0」を基準に, + 1. OA (增磁電流 ), 1. OA (減磁電流)に増減制御したときの運転動作波形である。有効成分電流 I δは、トルク成分電流に、無効成分電流 Ι γは磁束成分電流にほぼ近似できるため、 発生トルクは近似的に両電流積に比例するため、一定トルク負荷のもとでは、 Ι γが 増加すると I 5は減少し、 Ι γが減少すると I δは増加していることが、これら実験結果 より読み取れる。図 31は、界磁電流に対応する二軸無効成分電流 Ι γに対する有効 成分電流 I δの変化特性をグラフ化したものであり、 Ι γを増加させたとき I 5の減少が Ι γを減少させたときに I δの減少に比べて小さいことから、磁束が飽和している様子 がわかる。本発明は、このような磁束モデルをセンサレス制御に用いていないため、 非線形特性に関係なく安定にセンサレスでトルク制御できていることがわかる。
[0143] [実験例 6]
実施例 1 (図 22)に係る電力変換制御システムを、 DSPを用いて構成して制御し、 実験により動作確認を行った。図 32は、 0. 5kWの永久磁石同期電動機を用いてィ ンバータ 2の直流動作電圧を 200Vとし、全負荷トルク状態のもとで二軸無効成分電 流の基準値 Ι γ *を「0」の状態のままで、設定値を上げたときの動作波形であり、 400 Orpm付近になると制御動作が不安定になり、これ以上の高速では運転できないこと が確認できる。図 33は、基準値 Ι γ *を「0」の状態のままで、インバータの直流電圧を 260Vに上げることにより、 5000rpmで運転できることが確認できる。しかし、インバ ータの直流電圧は通常定格値で抑えられる。図 34は、基準値 Ι γ *を速度基準に応じ て変化し、速度基準が上がれば減磁電流を流すことにより、インバータの直流電圧を 200V—定のまま 5000rpmで運転できることがこの実験結果力らも確認できる。
[0144] [実験例 7]
実施例 1 (図 22)に係る電力変換制御システムを、 DSPを用いて構成して制御し、 実験により動作確認を行った。図 35は、 0. 5kWの永久磁石同期電動機を用いてィ ンバータの直流動作電圧を 200Vとし、速度基準を 500rpmと低速回転のもとで、負 荷トルクを全負荷、無負荷間で時間変化させたときの動作波形であり、本発明のセン サレス制御は、低速での急激な負荷トルク変動に対しても安定に運転動作できること が実験結果から確認できる。
[0145] [実験例 8]
実施例 1 (図 22)の同期電動機を複数台駆動する制御例として、図 36— 1に示す 電力変換システムにてシミュレーション解析および実験を行った。図 36— 2に、実験 により、定格 0. 5kWと 6kWの 2台の同期電動機を 1台のインバータで駆動したときの 運転動作波形を示す。図 36— 2に示すように、容量が異なるにも拘わらず、 2台の同 期電動機が安定に運転できることが実験結果から確認できる。図 36— 3および図 36 4に、シミュレーションにより、定格 2. 2kWの同期電動機 2台を 1台のインバータで 駆動したときの運転動作波形を示す。図 36— 3は、 2台の同期電動機に作用する負 荷トルク力 Nmずつである場合、図 36 _4は、同期電動機に作用する負荷トルクが 2台で異なり、 2. 5Nmと 5Nmの場合のシミュレーション結果である。なお、シミュレ一 シヨンの同期電動機モデルは、 2台とも、極数 4、電機子抵抗 1 Ω、インダクタンス 10 mH、起電力係数 200V/ki"pm、慣性モーメント 0. Olkgm2であり、インバータの直 流動作電圧は 300Vである。これらのシミュレーション結果より、 2台の同期電動機が 安定に運転できることが確認できる。
[0146] (実施例 2)
図 37は、実施例 2に係る電力変換制御システムの構成を示す図である。図 37に示 す実施例 2に係る電力変換制御システムは、実施例 1 (図 22)の電力変換制御システ ムにおいて、同期電動機の内部起電力端で力率 1運転ができるように、有効成分電 流 I δをもとに上記式(24)の演算を通して無効成分電流 Ι γ *を設定している。実施例 2に係る電力変換制御システムにより、同期電動機駆動において位置センサや速度 センサを用いることなく交流電流検出だけで電動機の内部起電力を基準としての二 軸電流べ外ル制御ができ、また、同期電動機の内部起電力端で力率 1運転を行うこ とができ、同期電動機の速度制御応答をさらに高めて正転から逆転、逆転から正転 に至るまで連続的に制御することができる。
[0147] [実験例 9]
図 38は、実施例 2 (図 37)に係る電力変換制御システムに対するシミュレーション解 析結果を示している。同期電動機の内部起電力端での力率 1制御が行われた結果、 力率 1制御を行っていない図 23の結果に比べて短い時間で正、逆回転動作ができ ること力 S確言忍できる。
[0148] (実施例 3)
図 39は、実施例 1 (図 22)、実施例 2 (図 37)の電力変換制御システムの具体的な 同期電動機のセンサレス駆動システムを示す。図 23と図 37への対応関係の違いは 、 Ι γの指令値 I を零とするか上記式(24)によるかの違いである。図 39において、 ν γが零になるよう V Sに対する比例ゲイン Κを調整することによりインバータの運転
G
周波数 ωを算出している。ここで、ゲイン調節部における入力として V Sを用いてい e
る力 Δνは上記式(19)あるいは上記式(20)によるインピーダンス補償量を示して いる。
[0149] (実施例 4)
図 40は、実施例 4に係る電力変換制御システムを示す図である。図 40は、実施例 1 (図 22)の電力制御制御システムにおいて同期電動機 3bを誘導電動機 3cに置き 換え、無効成分電流の指令値 I を誘導電動機駆動で必要な励磁電流値を I として
0
、上記式(25)で与えたものである。誘導電動機の回転速度値はインバータの運転周 波数 ωをもとに上記式 (22)で近似演算することができる。
e
[0150] この実施例 4の電力変換制御システムにより、誘導電動機駆動において速度セン サを用いることなく交流電流検出だけでインバータの出力電圧を基準として二軸電流 ベクトル制御ができ、誘導電動機を正転から逆転、逆転から正転に至るまで連続的 に制卸すること力 Sできる。
[0151] [実験例 10]
図 41は、実施例 4 (図 40)の電力変換制御システムにおいて、 4極、 2. 2kW程度 の誘導電動機を用いてインバータの直流動作電圧を 300Vで働かせたときのシミュレ ーシヨン解析を行った動作波形を示している。なお、回路定数は、固定子抵抗 0. 29 4 Ω、固定子漏れインダクタンス 1. 39mH、回転子抵抗 0. 156 Ω、回転子漏れイン ダクタンス 0. 74mH、励磁インダクタンス 41mH、慣性モーメント 0. 01kgm2である。 同図は、無効成分電流設定値 Ι γを 10Aと設定し、速度設定値を 0. 5Hz周期で + 1 OOCkpmから— lOOCkpmの間で変化させたときの速度応答波形である。出力電圧を 基準として二軸電流べクトノレ制御ができるため、誘導電動機を正転から逆転、逆転か ら正転に至るまで連続的に制御することができることが確認できる。
[0152] [実験例 11]
実施例 4 (図 40)に示す電力変換制御システムを、 DSPを用いて構成して制御し、 実験により動作確認を行った。図 42は、 4極、 0. 75kWのかご形誘導電動機を用い てインバータの直流動作電圧を 150Vとし、無負荷状態のもとで、速度設定値を + 2 OOCkpmから— 2000i"pmの間で正逆転運転を行ったときの実験結果である。誘導 電動機の励磁電流は無効成分電流の設定値を 1. 5Aとした。有効成分電流は電動 機の慣性モーメントのため正逆転時に大きな値となるが、定常運転では無負荷のた め小さな電流値となっていることが確認できる。本結果から、本発明では、誘導電動 機においても速度センサを用いることなく交流電流の検出制御だけで、二軸電流べ タトル制御ができ、応答良く正逆転運転ができている様子を確認できる。
[0153] [実験例 12]
実施例 4 (図 40)の誘導電動機を複数台駆動する制御例として、図 43— 1に示す 電力変換制御システムにてシミュレーション解析を行った。図 43— 2および図 43— 3 に、シミュレーションにより、定格 2. 2kWの誘導電動機 2台を 1台のインバータで駆動 したときの運転動作波形を示す。図 43— 2は、 2台の誘導電動機に作用する負荷ト ルクが lONmずつである場合、図 43— 3は、誘導電動機に作用する負荷トルクが 2 台で異なり、 5Nmと lONmの場合のシミュレーション結果である。なお、シミュレーシ ヨンの誘導電動機モデルは、 2台とも、極数 4、固定子抵抗 0. 294 Ω、固定子漏れィ ンダクタンス 1. 39mH、回転子抵抗 0. 156 Ω、回転子漏れインダクタンス 0. 74mH 、励磁インダクタンス 41mH、 '|貫个生モーメント 0. Olkgm2であり、インバータの直流動 作電圧は 300Vである。これらのシミュレーション結果より、 2台の誘導電動機が安定 に運転できることを確認できた。
[0154] (実施例 5)
図 44は、実施例 5に係る電力変換制御システムの構成を示す図である。図 44は、 実施例 4 (図 40)の制御システムにおいて、誘導電動機の内部起電力端で力率 1運 転ができるように、有効成分電流 I δをもとに上記式(27)の演算を通して無効成分電 流の指令値 Ι γ *を決定している。実施例 5に係る電力変換制御システムにより、誘導 電動機駆動において速度センサを用いることなく交流電流検出だけで電動機の内部 起電力を基準としての二軸電流ベクトル制御ができ、誘導電動機の内部起電力端で 力率 1運転を行うことができ、誘導電動機の速度制御応答をさらに高めて正転から逆 転、逆転から正転に至るまで連続的に制御することができる。
[0155] (実施例 6)
図 45は、実施例 6に係る電力変換制御システムの構成を示す図である。実施例 6 に係る電力変換制御システムは、直流電源 laからインバータ 2を介して交流回路に 交流電源 3dを接続し、交流電源の位相を検出せずに PWMインバータ制御により、 直流電源と交流電源間で電力授受を行う。
[0156] 図 45において、交流電源への電流を電流検出器 4で検出し、直交二軸変換部で ある回転座標変換部 5aで回転座標変換を行い、回転座標変換された二軸量 I δ、 I yがそれぞれ対応する二軸電流指令値 I δ Ι γ *と一致するように二軸電流調節部 7を介してインバータ 2の振幅指令値 V δ、 ν γを発生し PWM信号発生部 10でイン バータ 2の PWM信号を発生させる。振幅指令値 V δ、 ν γは同時に周波数演算部 8 のゲイン調節部 8aで用レ、、振幅指令値 V 7が零になるようなゲインを V δに乗ずるこ とによりインバータの運転周波数 ωを決定している。このインバータの運転周波数を 積分演算部 9で積分することにより交流回路の位相角 Θに一致させる位相角信号 Θ を得ている。 [0157] なお、インピーダンス補償部 8bは、有効成分電流の指令値 I δ *が大きく変化すると きに νγが零に制御できなくなることを補償するために設けたもので、有効成分電流 指令値 I δ *をもとに補正するケースを示している。有効成分電流指令値 I δ #は、電圧 検出器 15で検出した直流電圧 Vdと直流電圧設定値 V *と一致させる電圧調節部 1
drer
6の出力から得ている。無効電流指令値 Ι γ *は任意に設定できる。制御ループで決 定された位相角 Θ eは回転座標変換部 5aおよび PWM信号発生部 10における座標 変換の基準位相として用いる。
[0158] 実施例 6に係る電力変換制御システムにより、直流電源の交流電源との連系にお いて交流電圧の位相を検出することなく交流電流検出だけでインバータの出力電圧 を基準として二軸電流ベクトル制御ができ、無効成分電流設定値 I γ *を零と設定する ことにより、力率 1で交流電源と同相から逆相に至るまで交流電流を連続的に制御す ること力 Sできる。
[0159] [実験例 13]
図 46は、実施例 6 (図 45)の電力変換制御システムにおいて、直流電源として Vdを 310V、内部抵抗 0. 5オームの電源に対して、交流電源として三相交流電圧の実効 値 Eを 200V、交流回路インダクタンス Lを 2mHとおき、直流動作電圧を 300Vに設 a a
定して動作させたシミュレーション解析結果を示している。図 46に示すように、交流 電圧の位相を検出することなぐ交流電流 iが交流電圧 Vに同期して逆位相で流れ、
a a
直流電力を交流側に送るインバータ運転動作が実現できていることが確認できる。
[0160] [実験例 14]
実施例 6 (図 45)に示す直流電源の交流電源との連系制御システムにおいて、実 験例 13と同じ動作条件で、交流電圧が停電により零電圧になったときのシミュレーシ ヨン解析結果を図 47に示す。停電により、インバータの振幅指令値 V δの値が低下 する力 インバータには過大な電流が流れていないことが確認できる。これにより、交 流電源異常においてもインバータに特別な支障をきたすことなく運転を停止できるこ とが確認できる。
[0161] (実施例 7)
図 48は、実施例 7に係る電力変換制御システムを示す図である。図 48は、実施例 6 (図 45)の電力変換制御システムにおいて直流電源を直流負荷 lbに置き換えたも のである。ここでのインバータ 2は、交流電力を直流電力に変換する AC— DCコンパ ータとして動作する。インバータ (AC— DCコンバータ) 2の直流端子電圧が一定の 設定値となるように電圧調節部 16を介して有効成分電流 I δ *を設定し、無効成分電 流設定値 Ι γ *は任意に設定できる。実施例 7に係る電力変換制御システムにより、交 流電源から直流出力を得る PWM制御整流動作が交流電圧の位相を検出することな く交流電流検出だけで実現できる。インバータ (AC— DCコンバータ) 2の交流側電 圧を基準として二軸電流ベクトル制御ができ、無効成分電流指令値 I γ *を零と設定 することにより、力率 1で交流電源からの整流動作を実現することができる。
[0162] (実施例 8)
図 49は、実施例 6 (図 45)、実施例 7 (図 48)の制御システムの具体的な交流電源と の連系運転における交流電圧のセンサレス制御システムを示す。図 45と図 48への 対応関係の違いは、直流回路に負荷が接続されるか直流電源が接続されているか の違いである。ここでも、ゲイン調節部における入力として V Sを用いている力 AV は上記式(20)または上記式(21)によるインピーダンス補償量を示している。この発 明の制御システムにより、交流電源との連系運転において電源同期センサを用いる ことなく交流電流検出だけでインバータの出力電圧を基準として二軸電流べ外ル制 御ができ、力率 1で交流から直流、直流から交流へと直流電圧一定のもとで連続的 に制卸すること力 Sできる。
[0163] [実験例 15]
図 50は、実施例 7 (図 48)の交流電源をインバータの PWM制御により直流負荷に 給電する PWM整流制御システムにおいて、直流負荷抵抗を 120オーム、直流電圧 指令値を 125V、三相交流電圧の線間実効値を 50Vとして動作させたときの実験結 果を示している。直流電圧 eは設定値の 125Vで動作し、無効成分電流の指令値 I
d
を零に設定することにより、正弦波電源電圧 eと同相の正弦波電流 iがインバータ に流入し、力率 1での AC— DCコンバータ動作が実現できている。なお、実施例 6 ( 図 45)の直流回路に直流電源を接続したインバータ動作についても、波形の図示は しないが、シミュレーション解析結果と同様に動作することを実験にて確認している。 本結果から、本発明の電力変換制御システムは、交流電圧の位相を検出することな く交流電流検出だけで PWM整流動作を容易に実現することを確認できた。
[0164] (実施例 9)
図 51は、実施例 9に係る電力変換制御システムの構成を示す図である。実施例 9 に係る電力変換制御システムは、図 51に示すように、実施例 6 (図 45)の制御システ ムにおいて交流回路の交流電源を、コンデンサを含む交流回路 3eに置き換え、無効 電流調節部 18を付加したものである。この場合、力率はコンデンサを含め受動回路 定数によって決まるため、振幅指令値 ν γを零とできるのは、無効成分電流指令値 I y *を回路定数で決まる適切な値に決定する場合である。適切な無効成分電流指令 値 Ι γ *は、コンデンサに接続した負荷端で力率 1運転するとき、上記図 21に示すベタ トル図から上記式(25)の演算により、下式(28)で決定できる。
[0165] [数 28]
Figure imgf000041_0001
[0166] ここで、 k¥は比例定数である。この場合の動作力率は回路定数によって決まるの で、無効成分電流指令値 Ι γ *あるいは比例定数 k¥を適切な値に決定する必要があ る。この制御システムにより、コンデンサを含む交流負荷に対してもコンデンサ端子に 交流電圧を発生させることができる。
[0167] [実験例 16]
実施例 9 (図 51)の電力変換制御システムにおいて、直流電圧として Vdを 310V、 内部抵抗 1オームの電源に対して、コンデンサを含む交流負荷として、交流回路イン ダクタンス Lを 2mHとおき、コンデンサ Cを 100 x F、並列負荷抵抗を 10オームとおき 、無効成分電流設定値 Ι γを 6 A (進み)と設定して、直流動作電圧を 300Vに設定し て動作させたシミュレーション解析結果を図 52に示す。図 52に示すように、交流起 電力源として、コンデンサを含む負荷に対しても制御システムは動作し、交流電源出 力を得ることが確認できる。
[0168] 以上説明したように、本発明による電力変換制御装置は、同期電動機、誘導電動 機などの交流電動機や同期発電機、誘導発電機などの交流発電機を含む交流機を インバータに接続して駆動制御する場合や発電制御する場合にぉレ、て、これらの制 御システムを、従来必要とされてきた速度センサや回転位置センサを必要とすること なぐ基本的に交流電流の電流検出のみで構成制御することができる特徴を有して いる。
[0169] このため適用例としては、産業用,交通用、民生家電用など用いられているインバ ータを用いた様々な電動機駆動システムに幅広く適用することができる。また、発電 機とインバータを組み合わせた従来からの発電システムへの応用に加えて、新エネ ルギ一源としての風力発電機,マイクロガスタービン発電機等、様々な発電制御シス テムにも幅広く適用することができる。また、商用電源からの直流電力を得る整流動 作や直流電力を商用電源に送るインバータ動作として、さらには無効電力補償装置 やアクティブフィルタ動作としても交流電源の位相を検出することなく制御システムを 構成することができる。以上の交流回路に起電力源を含む場合に加えて、交流起電 力源の異常検出にも用いることができる。この他に、交流回路にコンデンサを含む交 流負荷に対しても独立電源用制御システムの構成にも適用できる。
[0170] このように、本発明に係る電力変換制御装置はインバータを用いたほとんどの電力 変換制御システムに対して適用することができ、制御システムを構成する上で、交流 起電力源の位相情報を検出する必要がないため、システム構成の簡単化、信頼性 の向上、低価格化や新しい応用も期待できるなどの絶大な効果が期待できる。 産業上の利用可能性
[0171] 本発明に係る電力変換制御装置、電力変換制御方法、および電力変換制御用プ ログラムは、インバータを用いた制御システムに広範囲に利用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 直流回路と交流起電力源を含む交流回路との間に接続され、スィッチ素子を有し て直流 交流間での電力授受を行う電力変換手段を、前記交流回路を流れる電流 を電流検出器で検出した検出信号に基づいて制御する電力変換制御装置において 前記電力変換手段の運転周波数を決定して運転周波数信号を出力する周波数演 算手段と、
前記周波数演算手段の出力から積分により位相角信号を求めて出力する積分演 算手段と、
前記電流検出器の検出信号および前記積分演算手段の位相角信号に基づいて、 直交二軸変換により有効成分および無効成分の二軸電流を演算して出力する直交 二軸変換手段と、
二軸電流の指令値を決定して出力する二軸電流設定手段と、
前記直交二軸変換手段の出力と前記二軸電流設定手段の出力との差から誤差量 を演算して二軸成分ごとに誤差量に応じた振幅指令値を出力する二軸電流調節手 段と、
前記二軸電流調節手段の出力および積分演算手段の位相角信号に基づいて、前 記電力変換手段を制御する PWM信号を生成する PWM信号発生手段と、
を備え、
前記周波数演算手段は、前記二軸電流調節手段の出力である振幅指令値のうち 無効成分電流に対応する振幅指令値を零に導くように前記電力変換手段の運転周 波数を決定することを特徴とする電力変換制御装置。
[2] 前記周波数演算手段は、
前記二軸電流調節手段の出力である振幅指令値のうち、有効成分電流に対応す る振幅指令値をゲイン倍した値、有効成分電流に対応する振幅指令値の時間変動 を緩和した値をゲイン倍した値、または、それらゲイン倍した値の時間変動を緩和し た値を、前記電力変換手段の運転周波数とすることを特徴とする請求項 1に記載の 電力変換制御装置。
[3] 前記周波数演算手段は、
前記二軸電流調節手段の出力である振幅指令値のうち有効成分電流に対応する 振幅指令値が変化するときに線路インピーダンス部分での定常的および過渡的な電 圧降下を補償する補償値を出力するインピーダンス補償手段を含み、
有効成分電流に対応する振幅指令値、またはその振幅指令値の時間変動を緩和 した値にインピーダンス補償手段の出力を合わせて、その合わせた値をゲイン倍した 値、またはそのゲイン倍した値の時間変動を緩和した値を前記電力変換手段の運転 周波数とすることを特徴とする請求項 1に記載の電力変換制御装置。
[4] 前記インピーダンス補償手段は、有効成分電流または有効成分電流の指令値に 基づいて、補償値を演算することを特徴とする請求項 3に記載の電力変換制御装置
[5] 前記インピーダンス補償手段は、有効成分電流または有効成分電流の指令値の 時間変動を緩和して補償値を演算することを特徴とする請求項 4に記載の電力変換 制御装置。
[6] 前記インピーダンス補償手段は、二軸電流調節手段の出力である振幅指令値のう ち無効成分電流に対応する振幅指令値を用いて補償値を演算することを特徴とする 請求項 3に記載の電力変換制御装置。
[7] 前記周波数演算手段は、定数をゲイン倍した値を前記電力変換手段の運転周波 数とすることを特徴とする請求項 1に記載の電力変換制御装置。
[8] 前記電力変換手段の出力電圧および積分演算手段の位相角信号から直交二軸 変換により二軸電圧を演算して二軸成分ごとに前記二軸電流調節手段の出力であ る振幅指令値に対応した信号を出力する出力電圧直交二軸変換手段を備え、 前記周波数演算手段は、振幅指令値を二軸成分ごとに前記出力電圧直交二軸変 換手段の信号値に置きかえたものであることを特徴とする請求項 1に記載の電力変 換制御装置。
[9] 前記二軸電流設定手段は、前記周波数演算手段が出力する前記電力変換手段 の運転周波数を用いて有効成分電流の指令値を演算することを特徴とする請求項 1 に記載の電力変換制御装置。
[10] 前記二軸電流設定手段は、前記電力変換手段の直流側電圧値を用いて有効成分 電流の指令値を演算することを特徴とする請求項 1に記載の電力変換制御装置。
[11] 前記二軸電流設定手段の無効成分電流の指令値を調整することにより力率を任意 に設定することを特徴とする請求項 1に記載の電力変換制御装置。
[12] 前記二軸電流設定手段は、電力変換手段出力端の力率が 1となる値に無効成分 電流の指令値を決定することを特徴とする請求項 11に記載の電力変換制御装置。
[13] 前記二軸電流設定手段は、前記交流回路の交流起電力源端の力率が 1となる値 に無効成分電流の指令値を決定することを特徴とする請求項 11に記載の電力変換 制御装置。
[14] 前記交流回路は、 1または複数の交流機を含む回路であることを特徴とする請求項
1に記載の電力変換制御装置。
[15] 前記交流機は、同期機、リラクタンス機、誘導機、または誘導同期機であることを特 徴とする請求項 14に記載の電力変換制御装置。
[16] 前記二軸電流設定手段の二軸電流の指令値を調整することにより界磁を增磁また は減磁することを特徴とする請求項 14に記載の電力変換制御装置。
[17] 前記交流回路の交流起電力源として商用電源、他の電力変換手段の交流側出力
、またはコンデンサを含む交流負荷を接続することを特徴とする請求項 1に記載の電 力変換制御装置。
[18] 前記直流回路は、コンデンサを含む回路、直流電源を含む回路、または直流負荷 を含む回路であることを特徴とする請求項 1に記載の電力変換制御装置。
[19] 前記電力変換手段は、直流電力を交流電力に変換するインバータまたは交流電 力を直流電力に変換する AC— DCコンバータであることを特徴とする請求項 1に記 載の電力変換制御装置。
[20] 直流回路と交流起電力源を含む交流回路との間に接続され、スィッチ素子を有し て直流交流間での電力授受を行う電力変換手段を、前記交流回路を流れる電流を 電流検出器で検出した検出信号に基づレ、て制御するための電力変換制御用プログ ラムにおいて、
コンピュータを、 振幅指令値のうち無効成分電流に対応する振幅指令値を零に導くように前記電力 変換手段の運転周波数を決定する周波数演算手段と、
前記周波数演算手段の出力から積分により位相角信号を求めて出力する積分演 算手段と、
前記電流検出器の検出信号および前記積分演算手段の位相角信号に基づいて、 直交二軸変換により有効成分および無効成分の二軸電流を演算して出力する直交 二軸変換手段と、
二軸電流の指令値を決定して出力する二軸電流設定手段と、
前記直交二軸変換手段の出力と前記二軸電流設定手段の出力との差から誤差量 を演算して二軸成分ごとに誤差量に応じた前記振幅指令値を出力する二軸電流調 節手段と、
前記二軸電流調節手段の出力および積分演算手段の位相角信号に基づいて、前 記電力変換手段を制御する PWM信号を生成する PWM信号発生手段と、
して機能させることを特徴とする電力変換制御用プログラム。
直流回路と交流起電力源を含む交流回路との間に接続され、スィッチ素子を有し て直流交流間での電力授受を行う電力変換手段を、前記交流回路を流れる電流を 電流検出器で検出した検出信号に基づいて制御する電力変換制御方法において、 振幅指令値のうち無効成分電流に対応する振幅指令値を零に導くように前記電力 変換手段の運転周波数を決定する周波数演算工程と、
前記周波数演算工程の出力力 積分により位相角信号を求めて出力する積分演 算工程と、
前記電流検出器の検出信号および前記積分演算手段の位相角信号に基づいて、 直交二軸変換により有効成分および無効成分の二軸電流を演算して出力する直交 二軸変換工程と、
二軸電流の指令値を決定して出力する二軸電流設定工程と、
前記直交二軸変換工程の出力と前記二軸電流設定工程の出力との差から誤差量 を演算して二軸成分ごとに誤差量に応じた前記振幅指令値を出力する二軸電流調 節工程と、 前記二軸電流調節工程の出力および積分演算工程の位相角信号に基づいて、前 記電力変換手段を制御する PWM信号を生成する PWM信号発生工程と、 を含むことを特徴とする電力変換制御方法。
PCT/JP2006/312833 2005-06-27 2006-06-27 電力変換制御装置、電力変換制御方法、および電力変換制御用プログラム WO2007001007A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200611001604 DE112006001604T8 (de) 2005-06-27 2006-06-27 Stromwandlungssteuervorrichtung, Stromwandlungssteuerverfahren und Stromwandlungssteuerprogramm
CN2006800226143A CN101204003B (zh) 2005-06-27 2006-06-27 电力变换控制装置以及电力变换控制方法
US11/993,278 US7855526B2 (en) 2005-06-27 2006-06-27 Power conversion control device, power conversion control method, and power conversion control program

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005187471 2005-06-27
JP2005-187471 2005-06-27
JP2005-321622 2005-11-04
JP2005321622 2005-11-04
JP2006-107013 2006-04-08
JP2006107013 2006-04-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007001007A1 true WO2007001007A1 (ja) 2007-01-04

Family

ID=37595256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2006/312833 WO2007001007A1 (ja) 2005-06-27 2006-06-27 電力変換制御装置、電力変換制御方法、および電力変換制御用プログラム

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7855526B2 (ja)
JP (1) JP4022630B2 (ja)
KR (1) KR20090062233A (ja)
CN (1) CN101204003B (ja)
DE (1) DE112006001604T8 (ja)
WO (1) WO2007001007A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120206948A1 (en) * 2009-03-31 2012-08-16 Giorgio Maldini Device and method for converting direct current into alternate current

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4960374B2 (ja) * 2006-10-19 2012-06-27 三菱電機株式会社 電力変換装置
EP2118995A1 (en) * 2007-03-14 2009-11-18 ABB Technology AG Method and system to start multiple ac motors supplied by a power converter via a common ac bus
DE102007021632A1 (de) * 2007-05-09 2008-11-20 Ssb-Antriebstechnik Gmbh & Co. Kg Elektrischer Antrieb
GB0710057D0 (en) * 2007-05-25 2007-07-04 Splashpower Power system
US8234015B2 (en) * 2007-12-28 2012-07-31 Vestas Wind Systems A/S Method for controlling a grid voltage
JP5133834B2 (ja) * 2008-09-30 2013-01-30 トヨタ自動車株式会社 交流電動機の制御装置
GB2465379A (en) * 2008-11-17 2010-05-19 Technelec Ltd Controller for electrical machines
JP4762299B2 (ja) * 2008-12-10 2011-08-31 株式会社東芝 ドラム式洗濯機
JP5363129B2 (ja) * 2009-01-26 2013-12-11 株式会社荏原製作所 インバータ制御装置
JP4361598B1 (ja) * 2009-03-09 2009-11-11 山洋電気株式会社 センサレス交流電動機の制御装置
FR2953077B1 (fr) * 2009-11-26 2013-07-05 Michelin Soc Tech Onduleur de pilotage d'un moteur electrique synchrone comportant un regulateur integre.
EP2421148B1 (de) * 2010-08-16 2015-02-11 Baumüller Nürnberg GmbH Vorrichtung und Verfahren zur drehgeberlosen Identifikation mechanischer Kenngrößen eines Drehstrom-Asynchronmotors
JP5621103B2 (ja) * 2010-08-26 2014-11-05 三洋電機株式会社 単相信号入力装置及び系統連系装置
JP5413400B2 (ja) * 2011-04-20 2014-02-12 株式会社安川電機 交流電動機の制御装置
JP5637310B2 (ja) * 2011-06-24 2014-12-10 三洋電機株式会社 インバータ装置
CN103023290B (zh) * 2011-09-23 2015-11-25 台达电子企业管理(上海)有限公司 中压变频驱动系统与总谐波失真补偿控制方法
GB201206318D0 (en) * 2012-04-10 2012-05-23 Imp Innovations Ltd A power compensator
JP6084863B2 (ja) * 2013-02-28 2017-02-22 川崎重工業株式会社 系統連系する電力変換装置
CN103207332B (zh) * 2013-03-14 2015-04-22 四川电力科学研究院 变电站二次设备遭受空间磁场干扰风险的评估方法
CN104579035A (zh) * 2013-10-29 2015-04-29 北京精密机电控制设备研究所 一种基于mosfet的5kw级永磁同步电机驱动电路
JP6269355B2 (ja) * 2014-07-04 2018-01-31 株式会社安川電機 マトリクスコンバータ、発電システムおよび力率制御方法
CN107836079B (zh) * 2015-08-04 2020-07-14 三菱电机株式会社 同步电动机控制装置、压缩机驱动装置、空气调节机以及同步电动机的控制方法
JP6654373B2 (ja) * 2015-08-04 2020-02-26 青島海爾洗衣机有限公司QingDao Haier Washing Machine Co.,Ltd. 洗濯機
DE102015120271A1 (de) 2015-11-23 2017-05-24 Beckhoff Automation Gmbh Ausgabemodul eines Antriebssteuersystems
GB2545023B (en) * 2015-12-04 2018-06-06 General Electric Technology Gmbh Improvements in or relating to converters
JP6725298B2 (ja) * 2016-04-04 2020-07-15 東海旅客鉄道株式会社 電車用電力変換制御装置
EP3296755B1 (de) * 2016-09-14 2022-03-23 Siemens Aktiengesellschaft Ermittlung von lastgrössen im laufenden betrieb
US10291147B2 (en) * 2016-09-29 2019-05-14 Ge Global Sourcing Llc Current reduction system for inverters connected to a common bus
EP4064501A1 (en) * 2017-05-31 2022-09-28 Vestas Wind Systems A/S Improvements relating to voltage control in renewable power plants
JP6468342B1 (ja) * 2017-12-14 2019-02-13 オムロン株式会社 電力変換装置
US10644500B2 (en) * 2018-01-02 2020-05-05 Ge Global Sourcing Llc Ceramic permanent magnet protection
KR102225658B1 (ko) * 2019-04-04 2021-03-08 한국전력공사 무효전력 보상을 포함한 회전형 변압기 비동기계통 연계 장치 및 운영 방법
CN114583973B (zh) * 2022-03-28 2023-06-13 西南交通大学 一种柔性牵引变电所结构及其优化控制方法
CN115913037B (zh) * 2022-10-12 2023-09-26 广州擎天实业有限公司 一种交流励磁系统的电流调节器的设计方法及装置

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001251889A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Hitachi Ltd 同期モータの回転子位置推定方法、位置センサレス制御方法及び制御装置
WO2002091558A1 (fr) * 2001-04-24 2002-11-14 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Systeme de controle d'un moteur synchronise

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3239426B2 (ja) 1992-02-19 2001-12-17 ダイキン工業株式会社 ブラシレスdcモータの駆動装置
JPH05344773A (ja) * 1992-06-09 1993-12-24 Mitsubishi Electric Corp Pwmインバータの並列運転制御装置
JP3336870B2 (ja) * 1996-09-04 2002-10-21 三菱電機株式会社 回転磁石形多相同期電動機の制御方法及びその装置
JP2000204694A (ja) 1999-01-13 2000-07-25 Asahi Intecc Co Ltd 建物内部の消音装置
JP4088734B2 (ja) 1999-02-10 2008-05-21 富士電機ホールディングス株式会社 永久磁石形同期電動機の制御装置
JP2000236694A (ja) 1999-02-15 2000-08-29 Fuji Electric Co Ltd 永久磁石形同期電動機の制御装置
JP3684203B2 (ja) 2001-03-02 2005-08-17 松下電器産業株式会社 モータ制御装置
TW584688B (en) * 2001-06-06 2004-04-21 Toshiba Corp Washing machine
JP4037080B2 (ja) * 2001-10-18 2008-01-23 東芝三菱電機産業システム株式会社 電力変換装置の制御回路
JP3651595B2 (ja) * 2001-12-13 2005-05-25 株式会社東芝 洗濯機のインバータ装置及び洗濯乾燥機のインバータ装置
JP3977762B2 (ja) * 2003-03-06 2007-09-19 株式会社東芝 ドラム式洗濯機
DE112006003912B4 (de) * 2006-06-16 2014-05-22 Mitsubishi Electric Corp. Steuervorrichtung für Energiewandler
JP2008067556A (ja) * 2006-09-11 2008-03-21 Sanyo Electric Co Ltd モータ制御装置
JP4429338B2 (ja) * 2006-09-11 2010-03-10 三洋電機株式会社 モータ制御装置、電流検出ユニット
JP4988374B2 (ja) * 2007-02-15 2012-08-01 三洋電機株式会社 モータ制御装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001251889A (ja) * 2000-03-06 2001-09-14 Hitachi Ltd 同期モータの回転子位置推定方法、位置センサレス制御方法及び制御装置
WO2002091558A1 (fr) * 2001-04-24 2002-11-14 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Systeme de controle d'un moteur synchronise

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120206948A1 (en) * 2009-03-31 2012-08-16 Giorgio Maldini Device and method for converting direct current into alternate current

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090062233A (ko) 2009-06-17
JP2007300780A (ja) 2007-11-15
US20100226157A1 (en) 2010-09-09
DE112006001604T8 (de) 2008-11-13
US7855526B2 (en) 2010-12-21
CN101204003A (zh) 2008-06-18
CN101204003B (zh) 2010-05-19
DE112006001604T5 (de) 2008-07-03
JP4022630B2 (ja) 2007-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4022630B2 (ja) 電力変換制御装置、電力変換制御方法、および電力変換制御用プログラム
US6650081B2 (en) Synchronous motor driving system
JP4988329B2 (ja) 永久磁石モータのビートレス制御装置
JP5853097B2 (ja) 三相同期電動機駆動装置、一体型三相同期電動機、位置決め装置およびポンプ装置
EP2582036A2 (en) Parameter estimating apparatus for permanent magnet synchronous motor driving system
EP0944164A1 (en) Sensorless control method and apparatus of permanent magnet synchronous motor
JP3783159B2 (ja) 同期電動機の駆動制御装置
Park et al. Sensorless control of brushless DC motors with torque constant estimation for home appliances
JPH07245981A (ja) 電動機の磁極位置検出装置
JP2003134898A (ja) 同期発電機のセンサレス制御装置と制御方法
CN109804545B (zh) 逆变器控制装置以及驱动器系统
JP3832443B2 (ja) 交流電動機の制御装置
JP3675431B2 (ja) 電動機駆動装置
JP3397013B2 (ja) 同期モータの制御装置
JP5511700B2 (ja) インバータ装置、ファン駆動装置、圧縮機駆動装置および空気調和機
JP2003219698A (ja) 同期機の制御装置
JP5618854B2 (ja) 同期電動機駆動システム
CN108667360B (zh) 无电流控制的马达系统及其控制方法
JP2000175483A (ja) 同期電動機のセンサレス制御方法及びその装置
JP2006230200A (ja) 交流電動機の制御装置
JP2009019561A (ja) 電動機付ターボチャージャ制御システム
JP3864309B2 (ja) 風力発電システムおよび方法
CN110114969B (zh) 动力产生装置
Zhou et al. Compensation for rotor position detection error in sensorless DSEM drive based on line-voltage difference
KR101694167B1 (ko) 동기 전동기의 위치 추정 방법 및 이를 이용한 전동기 구동장치

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680022614.3

Country of ref document: CN

DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120060016040

Country of ref document: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11993278

Country of ref document: US

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 112006001604

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080703

Kind code of ref document: P

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06767450

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1