WO2007000230A1 - Drallstopvorrichtung - Google Patents

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WO2007000230A1
WO2007000230A1 PCT/EP2006/005532 EP2006005532W WO2007000230A1 WO 2007000230 A1 WO2007000230 A1 WO 2007000230A1 EP 2006005532 W EP2006005532 W EP 2006005532W WO 2007000230 A1 WO2007000230 A1 WO 2007000230A1
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shaft
bearing
twist
bush
bearing bush
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PCT/EP2006/005532
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Robert Führer
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Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/04—Devices for imparting false twist
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
    • B65H57/14—Pulleys, rollers, or rotary bars
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a twist stop device for guiding a thread according to the preamble of claim 1.
  • a false twist is produced on a multifilament yarn by friction, which propagates counter to the yarn running direction in the yarn so that the twisted yarn can be heated and fixed in a so-called false twist zone.
  • twist stop devices are used, which have per thread a twist roll with a trained on the circumference zig-zag threadline track.
  • twist stop device is known, for example, from DE 1 158 422.
  • the twist-stop roller is formed from two discs which overlap each other with axially projecting webs, so that a zigzag-shaped thread running track is formed between the two discs.
  • the discs are rotatably connected via a retaining bush with a shaft.
  • the rotatably mounted shaft can be driven or freely rotatable.
  • the twist stop device is used with a non-driven spin stopper roll. The twist stopper is moved exclusively by the running thread.
  • EP 0 460 799 A1 discloses a twist stop device in which the twist stop roller is mounted rotatably directly at the end of a shaft. Such a bearing is very unfavorable with relatively small swirl stop rollers, since only very small and in their life limited shelf life come into question.
  • twist stop device known from US Pat. No. 6,408,608 B1 likewise has a swirl stop roller mounted directly on a shaft end, which leads to the known disadvantages.
  • a twist stop device in that the bearing end of the shaft is rotatably supported within a bearing bush and that the bearing bush with mounted shaft and spin stop roller can be detachably connected to a roller carrier as a structural unit.
  • the invention has the particular advantage that the dimensions of the bearing bush for receiving the bearing of the shaft can be selected independently of the size of the swirl stopper roller.
  • the rolling elements necessary for the bearing of the shaft can thus be arranged directly between the bearing bush and the circumference of the shaft.
  • the twist stop device can advantageously be held as a unit via the bearing bush in a roller carrier.
  • the bearing bushing has a cylindrical sleeve which can be inserted and retained substantially free of play in a receiving opening of the roller carrier. For a simple quick replacement of the entire twist stop is possible.
  • the development of the invention is particularly advantageous in which the ceramic discs are held on the circumference of a retaining bush and that the retaining bush is releasably connected to the holding end of the shaft.
  • the attachment of the retaining sleeve on the shaft end of the shaft can be made preferably via an inwardly projecting clamping collar, which is clamped by a clamping means directly to the front side of the shaft end.
  • a clamping means in this case a screw can be used, wherein for fixing the shaft, these preferably have on the end face of the opposite bearing end a tool holder, in which a holding tool can be inserted.
  • the bearing end of the shaft facing away from the ceramic disc is preferably protected by an outer protective plate against damage, which is formed with respect to the ceramic disc with a protective edge radially protruding. This makes it possible in particular to avoid damage during application by a manually guided suction gun.
  • the bearing bush is preferably closed at the end faces, each with a lid.
  • Fig. 1 shows schematically a cross-sectional view of an embodiment of the
  • FIG. 2 schematically shows a side view of the exemplary embodiment from FIG. 1.
  • the twist stop device has a shaft 2.
  • the shaft 2 protrudes with a bearing end 2.2 in a bearing bushing 5.
  • a plurality of rolling elements 6 are arranged between the circumference of the shaft 2 and the bearing bush 5.
  • the bearing bush 5 has at its end faces in each case a lid 18.1 and 18.2.
  • the cover 18.2 is annular and extends between the inner diameter of the bearing bush 5 and the circumference of the shaft 2. Outside the bearing bush 5, the shaft 2 projects with a holding end 2.1.
  • the swirl stop roller 1 is held at the holding end 2.1.
  • the swirl stopper 1 has for this purpose two ceramic discs 3.1 and 3.2.
  • the ceramic discs 3.1 and 3.2 have on one side on the circumference distributed a plurality of webs 4, which are held overlapping each other. Between the ceramic discs 3.1 and 3.2, a thread running track 19 is formed, wherein the thread in the wrap-around area of the twist stop roller 1 zig-zag-fö 'is guided through the webs 4.
  • the ceramic discs 3.1 and 3.2 are held by a Zentrieraufhahme on the circumference of a retaining sleeve 10.
  • the retaining sleeve 10 is cup-shaped and has an inwardly projecting clamping collar 11.
  • the cup-shaped retaining sleeve 10 is attached to the bearing end 2.2 of the shaft 2.
  • a clamping means 12 is provided in the form of a screw, the front side in the holding end 2.1 of the shaft 2 is screwed while the clamping collar 11 of the retaining sleeve 10 with the holding end 2.1 of the shaft 2 clamped.
  • the swirl stop roller 1 On the side facing the bearing end 2.2, the swirl stop roller 1 has a support disk 14 which is firmly connected to the ceramic disk 3.2.
  • the support plate 14 has an axially outstanding protective collar 15, which partially overlaps the bearing bush 5 in the axial direction with its free end.
  • the twist stop roller 1 On the side facing away from the bearing end 2.2, the twist stop roller 1 has a
  • Protective disk 16 which is fixedly connected to the ceramic disk 3.1.
  • the protective disk 16 extends in the radial direction with a protective edge 17 via the circumference of the ceramic disc 3.1 addition and thus provides an edge protection for the ceramic disc 3.1.
  • the protective disk 16 and the ceramic disk 3.1 have on their circumference a cutout 21 which extends as far as a groove base of the ceramic disks 3.1 and 3.2, as shown in FIG.
  • the cutout 21 is used to introduce an auxiliary tool, for example, to remove a filament winding from the twist stopper roll 1.
  • the support disk 14 on one side of the swirl stopper roller 1 and the protective disk 16 on the opposite side of the swirl stop roller 1 are connected to a plurality of screws 20 and fixed with the ceramic disks 3.1 and 3.2.
  • the twist stop device is held on a roller carrier 7.
  • the twist stop device is designed as a structural unit and is held via the bearing bush 5 in a receiving opening 8 of the roller carrier 7.
  • the bearing bush 5 has a fitting jacket 9 which can be inserted without play in the receiving opening 8.
  • the entire twist stop device can thus be connected by inserting or removing the bearing bush 5 from the Aufhahmeöfrhung 8 with the roller carrier 7.
  • the roller carrier 7 is hereby preferably firmly integrated in a machine frame.
  • a running thread is guided in the thread running track 19 with partial looping on the twist stop roller 1.
  • the twist stop roller 1 is driven via the thread, so that the shaft 2 rotates with the twist stop roller 1.
  • balls are preferably used as rolling elements 6 in the bearing bush 5 in order to obtain as low-friction as possible storage.
  • the shaft 2 on the front side of the storage of 2.2 has a tool holder 13.
  • the lid 18.1 on the end face of the bearing bush 5 an opening through which a holding tool in the tool holder 13 can be introduced. With the holding tool can thus fix the shaft 2 in position, so that the clamping means 12 is disassembled.
  • the retaining sleeve 10 can be deducted from the holding end 2.1 of the shaft 2.
  • the twist stop device according to the invention is particularly suitable for limiting the return of a false twist in the thread in a false twist texturing machine. Since thread-guiding parts usually count as wearing parts in a false-twist texturing machine, the twist-stop device according to the invention is particularly suitable for being able to make a flexible and rapid change when the bearing or the ceramic disks wear out.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Drall stopvorrichtung zur Führung eines Fadens mit einer Drallstoprolle (1) und einer Welle(2) , die ein Halteende (2.1) mit drehfester Verbindung zu der Drallstoprolle und ein Lagerende (2.2) zur Lagerung aufweist. Die Drallstoprolle wird vorzugsweise durch zwei Keramikscheiben (3.1, 3.2) mit axial überlappenden Stegen (4) zur Bildung einer zick-zack-förmigen Fadenlauf spur (19) gebildet. Um einerseits hohe Lebensdauer der Lagerung der Drallstoprolle zu erreichen und andererseits eine für Verschleißteile übliche Austauschbarkeit zu gewährleisten ist erfindungsgemäß das Lagerende der Welle innerhalb einer Lagerbuchse (5) drehbar gelagert und die Lagerbuchse (5) mit montierter Welle und Drallstoprolle als eine Baucheinheit lösbar mit einem Rollenträger (7) verbunden.

Description

Drallstopvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Drallstopvorrichtung zum Führen eines Fadens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei der Herstellung von texturierten Garnen nach dem Falschdrallprinzip ist es bekannt, dass an einem multifilen Faden durch Friktion ein Falschdrall erzeugt wird, der sich entgegen der Fadenlaufrichtung im Faden fortpflanzt, damit der gedrallte Faden in einer sogenannten Falschdrallzone erwärmt und fixiert werden kann. Um einen unkontrollierten Rücklauf des Falschdralls im Faden zu vermeiden, werden Drallstopvorrichtungen eingesetzt, die pro Faden eine Drallstoprolle mit einer am Umfang ausgebildeten zick-zack-förmigen Fadenlaufspur aufweisen.
Eine derartige Drallstopvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 1 158 422 bekannt. Bei der bekannten Drallstopvorrichtung wird die Drallstoprolle aus zwei Scheiben gebildet, die sich mit axial hervorstehenden Stegen überlappend gegenüber stehen, so dass sich zwischen den beiden Scheiben ein zick-zack-förmige Fadenlaufspur bildet. Die Scheiben sind über eine Haltebuchse mit einer Welle drehfest verbunden. Zum Betreiben der Drallstopeinrichtung kann die drehbar gelagerte Welle angetrieben oder frei drehbar ausgebildet sein. Insbesondere zur Vermeidung eines Rücklaufes des Falschdralls in dem Faden wird die Drallstop- vorrichtung mit einer nicht angetriebenen Drallstoprolle verwendet. Dabei wird die Drallstoprolle ausschließlich durch den laufenden Faden bewegt.
Um einerseits den Falschdrall in dem Faden zu begrenzen, ist eine Mindestum- schlingung des Fadens an der Drallstoprolle erforderlich. Andererseits führt jede in dem .Faden wirkende Fadenreibung zu einer mechanischen Belastung, die ins- besondere bei feinen Fäden zu Filamentbrüchen führen können. Insoweit werden vorzugsweise im Durchmesser relativ kleine Drallstoprollen verwendet, um trotz hoher Umschlingung eine relativ kurze Reibstrecke zu erhalten. Der Nachteil der im Durchmesser relativ klein ausgeführten Drallstoprollen liegt jedoch darin, dass bei Fadenlaufgeschwindigkeiten von bis zu 1.500 m/min, sehr hohe Drehzahlen auftreten. Insoweit sind entsprechenden Lagerungen der Drallstoprollen bzw. der Wellen vorzusehen.
Aus der EP 0 460 799 Al ist eine Drallstopvorrichtung bekannt, bei welcher die Drallstoprolle unmittelbar am Ende einer Welle drehbar gelagert ist. Eine derartige Lagerung ist bei relativ im Durchmesser kleinen Drallstoprollen sehr ungüns- tig, da nur sehr kleine und in ihrer Lebensdauer begrenzt haltbare Lagerungen in Frage kommen.
Die aus der US 6,408,608 Bl bekannte Drallstopvorrichtung weist ebenfalls eine direkt an einem Wellenende gelagerte Drallstoprolle auf, was zu den bekannten Nachteilen führt.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung eine Drallstopvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart mit einer Lagerung der Drallstoprolle auszubilden, die einerseits bei hohen Drehzahlen entsprechende lange Lebensdauern ergeben und andererseits im Verschleißfalle eine schnelle Austauschbarkeit der Lagerung ohne der Drallstoprolle ermöglichen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Drallstopvorrichtung dadurch gelöst, dass das Lagerende der Welle innerhalb einer Lagerbuchse drehbar gela- gert ist und dass die Lagerbuchse mit montierter Welle und Drallstoprolle als eine Baueinheit lösbar mit einem Rollenträger verbindbar ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unteransprüche definiert. Die Erfindung besitzt den besonderen Vorteil, dass die Abmessungen der Lagerbuchse zur Aufnahme der Lagerung der Welle unabhängig von der Größe der Drallstoprolle gewählt werden kann. Zum anderen können damit unmittelbar die zur Lagerung der Welle erforderlichen Wälzkörper zwischen der Lagerbuchse und dem Umfang der Welle angeordnet werden. Zudem kann die Drallstopvorrichtung vorteilhaft als eine Einheit über die Lagerbuchse in einem Rollenträger gehalten werden.
Hierbei ist besonders von Vorteil, wenn die Lagerbuchse einen zylindrischen Pas- sungsmantel aufweist, welcher im wesentlichen spielfrei in eine Aufnahmeöffnung des Rollenträgers einsteckbar und haltbar ist. Damit ist eine einfache schnelle Austauschbarkeit der gesamten Drallstopvorrichtung möglich.
Für den Fall, dass die zur Fadenführung benutzte Drallstoprolle unzulässige Ver- Schleißerscheinungen aufweist, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher die Keramikscheiben am Umfang einer Haltebuchse gehalten sind und daß die Haltebuchse lösbar mit dem Halteende der Welle verbunden ist. Damit kann bereits ein Wechsel der Drallstoprolle ausgeführt werden, ohne dass die Drallstopvorrichtung von einem Rollenträger demontiert werden muß.
Die Befestigung der Haltebuchse an dem Wellenende der Welle lässt sich dabei bevorzugt über einen nach innen ragenden Spannkragen vornehmen, welcher über ein Spannmittel unmittelbar mit der Stirnseite des Wellenendes verspannt wird. Als Spannmittel kann hierbei eine Schraube verwendet werden, wobei zur Fixierung der Welle diese an der Stirnseite des gegenüber liegenden Lagerendes vorzugsweise eine Werkzeugaufhahme aufweise, in welcher ein Haltewerkzeug einsteckbar ist.
Um nach einem Fadenbruch oder bei einem Fehlanlegen eines Fadens ein Bewickeln der Welle neben der Drallstoprolle zu vermeiden, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt verwendet, bei welcher der dem Lagerende der Welle zugewandten Keramikscheibe eine äußere Stützscheibe zugeordnet ist, welche Stützscheibe einen umlaufenden axial hervorragenden Schutzkragen aufweist, der mit einem freien Ende sich bis zu Lagerbuchse erstreckt. Ein Einfallen eines Fadens auf die sich drehende Welle ist damit nicht möglich.
Die dem Lagerende der Welle abgewandte Keramikscheibe wird vorzugsweise durch eine äußere Schutzscheibe gegen Beschädigung geschützt, welche gegenüber der Keramikscheibe mit einer Schutzkante radial hervorstehend ausgebildet ist. Damit lassen sich insbesondere Beschädigungen beim Anlegen durch eine manuell geführte Saugpistole vermeiden.
Um die Lagerung der Welle innerhalb der Lagerbuchse zu schützen, ist die Lagerbuchse bevorzugt an den Stirnseiten mit jeweils einem Deckel verschlossen.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Hinweis auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es stellen dar:
Fig. 1 schematisch eine Querschnittsansicht eines Ausführungsbeispiels der
. erfindungsgemäßen Drallstopvorrichtung Fig. 2 schematisch eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1
In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Drallstopvorrichtung in einer Querschnittsansicht schematisch dargestellt. Fig. 2 zeigt dabei eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Fig. gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren gleichermaßen. Die Drallstopvorrichtung weist eine Welle 2 auf. Die Welle 2 ragt mit einem Lagerende 2.2 in eine Lagerbüchse 5. Innerhalb der Lagerbuchse 5 sind mehrere Wälzkörper 6 zwischen dem Umfang der Welle 2 und der Lagerbuchse 5 angeordnet. Die Lagerbuchse 5 weist an ihren Stirnseiten jeweils einen Deckel 18.1 und 18.2 auf. Der Deckel 18.2 ist ringförmig ausgebildet und erstreckt sich zwischen dem Innendurchmesser der Lagerbuchse 5 und dem Umfang der Welle 2. Außerhalb der Lagerbuchse 5 ragt die Welle 2 mit einem Halteende 2.1 hervor. Am Umfang der Welle 2 ist am Halteende 2.1 die Drallstoprolle 1 gehalten. Die Drallstoprolle 1 weist hierzu zwei Keramikscheiben 3.1 und 3.2 auf. Die Kera- mikscheiben 3.1 und 3.2 besitzen einseitig auf dem Umfang verteilt mehrere Stege 4, die überlappend zueinander gehalten sind. Zwischen den Keramikscheiben 3.1 und 3.2 ist eine Fadenlaufspur 19 gebildet, wobei der Faden im Umschlin- gungsbereich der Drallstoprolle 1 zick-zack-fö'rmig durch die Stege 4 geführt ist. Die Keramikscheiben 3.1 und 3.2 sind über eine Zentrieraufhahme am Umfang einer Haltebuchse 10 gehalten. Die Haltebuchse 10 ist topfförmig ausgebildet und weist einen nach innen ragenden Spannkragen 11 auf. Die topfförmige Haltebuchse 10 ist auf das Lagerende 2.2 der Welle 2 aufgesteckt. Zur Fixierung der Halte- buchselO und die am Umfang der Haltebuchse 10 angeordneten Keramikscheiben 3.1 und 3.2 ist ein Spannmittel 12 in Form einer Schraube vorgesehen, die stirn- seitig in das Halteende 2.1 der Welle 2 einschraubbar ist und dabei den Spannkragen 11 der Haltebuchse 10 mit dem Halteende 2.1 der Welle 2 verspannt.
Auf der zum Lagerende 2.2 hingewandten Seite weist die Drallstoprolle 1 eine Stützscheibe 14 auf, die mit der Keramikscheibe 3.2 fest verbunden ist. Die Stütz- Scheibe 14 weist einen axial hervorragenden Schutzkragen 15 auf, der mit seinem freien Ende die Lagerbuchse 5 in axialer Richtung teilweise überdeckt.
Auf der dem Lagerende 2.2 abgewandten Seite weist die Drallstoprolle 1 eine
Schutzscheibe 16 auf, die mit der Keramikscheibe 3.1 fest verbunden ist. Die Schutzscheibe 16 erstreckt sich in radialer Richtung mit einer Schutzkante 17 über den Umfang der Keramikscheibe 3.1 hinaus und stellt somit einen Kantenschutz für die Keramikscheibe 3.1 dar.
Die Schutzscheibe 16 und die Keramikscheibe 3.1 weisen am Umfang einen Aus- schnitt 21 auf, der sich bis zu einem Nutgrund der Keramikscheiben 3.1 und 3.2 erstreckt, wie in Fig. 2 dargestellt. Der Ausschnitt 21 dient zur Einführung eines Hilfswerkzeuges, um beispielsweise einen Fadenwickel von der Drallstoprolle 1 zu entfernen.
Die Stützscheibe 14 an einer Seite der Drallstoprolle 1 und die Schutzscheibe 16 auf der gegenüber liegenden Seite der Drallstoprolle 1 sind mit mehreren Schrauben 20 verbunden und mit den Keramikscheiben 3.1 und 3.2 fixiert.
Wie in der Fig. 1 dargestellt ist, wird die Drallstopvorrichtung an einem Rollen- träger 7 gehalten. Hierzu ist die Drallstopvorrichtung als eine Baueinheit ausgeführt und wird über die Lagerbuchse 5 in einer Aufnahmeöffhung 8 des Rollenträgers 7 gehalten. Hierzu weist die Lagerbuchse 5 einen Passungsmantel 9 auf, der in der Aufnahmeöffhung 8 spielfrei einsteckbar ist. Die gesamte Drallstopvorrichtung lässt sich somit durch Einstecken oder Herausziehen der Lagerbuchse 5 aus der Aufhahmeöfrhung 8 mit dem Rollenträger 7 verbinden. Der Rollenträger 7 ist hierbei vorzugsweise fest in einem Maschinegestell integriert.
Im Betrieb wird ein laufender Faden in der Fadenlaufspur 19 mit Teilumschlin- gung an der Drallstoprolle 1 geführt. Hierbei wird über den Faden die Drallstop- rolle 1 angetrieben, so dass die Welle 2 sich mit der Drallstoprolle 1 dreht. Zur Lagerung der Welle 2 sind vorzugsweise Kugeln als Wälzkörper 6 in der Lagerbuchse 5 verwendet, um möglichst eine reibungsarme Lagerung zu erhalten.
Für den Fall, dass die Drallstoprolle 1 unabhängig von der Lagerbuchse 5 ausge- wechselt werden müsste, ist eine Demontage des Spannmittels 12 von dem Halteende 2.1 der Welle 2 möglich, wobei die Welle 2 an der Stirnseite des Lageren- des 2.2 eine Werkzeugaufhahme 13 aufweist. Hierzu enthält der Deckel 18.1 an der Stirnseite der Lagerbuchse 5 eine Öffnung, durch welche ein Haltewerkzeug in die Werkzeugaufhahme 13 einfuhrbar ist. Mit dem Haltewerkzeug lässt sich somit die Welle 2 in ihrer Lage fixieren, so dass das Spannmittel 12 demontierbar wird. Nach der Montage des Spannmittels 12 kann die Haltebuchse 10 vom Halteende 2.1 der Welle 2 abgezogen werden.
Die erfindungsgemäße Drallstopvorrichtung ist insbesondere geeignet, um in einer Falschdralltexturiermaschine den Rücklaufeines Falschdralls in dem Faden zu begrenzen. Da üblicherweise fadenführende Teile als Verschleißteile in einer Falschdralltexturiermaschine gelten, ist die erfindungsgemäße Drallstopvorrichtung besonders geeignet, um bei Verschleiß der Lagerung oder der Keramikscheiben einen flexiblen und schnellen Wechsel vornehmen zu können.
Bezugszeichenliste
1 Drallstoprolle
2 Welle
2.1 Halteende
2.2 Lagerende
3.1, 3.2 Keramikscheiben
4 Stege
5 Lagerbuchse
6 Wälzkörper
7 Rollenträger
8 Aufhahmeöffhung
9 Passungsmantel
10 Haltebuchse
11 Spannkragen
12 Spannmittel
13 Werkzeugaufhahme
14 Stützscheibe
15 Schutzkragen
16 Schutzscheibe
17 Schutzkante
18.1, 18.2 Deckel
19 Fadenlaufspur
20 Schraube
21 Ausschnitt

Claims

Patentansprüche
1. Drallstopvorrichtung zur Führung eines Fadens mit einer Drallstoprolle (1) und einer Welle (2), die ein Halteende (2.1) mit drehfester Verbindung zu der Drallstoprolle (1) und ein Lagerende (2.2) zur Lagerung aufweist, wobei die Drallstoprolle (1) durch zwei Keramikscheiben (3.1, 3.2) mit axial überlappenden Stegen (4) zur Bildung einer zick-zack-förmigen Fadenlaufspur (19) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Lagerende (2.2) der Welle (2) innerhalb einer Lagerbuchse (5) drehbar gelagert ist und dass die Lagerbuchse (5) mit montierter Welle (2) und Drallstoprolle (1) als eine
Baueinheit lösbar mit einem Rollenträger (7) verbindbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (5) einen zylindrischen Passungsmantel (9) aufweist, welcher im wesentlichen spielfrei in einer Aufhahmeöffhung (8) des Rollenträgers (7) haltbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Keramikscheiben (3.1 , 3.2) am Umfang einer Haltebuchse (10) gehalten sind und dass die Haltebuchse (10) lösbar mit dem Halteende (2.1) der Welle (2) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltebuchse (10) einen einseitig nach innen ragenden Spannkragen (11) aufweist, welcher durch ein Spannmittel (12) mit der Stirnseite des Halteendes (2.1) der Welle (2) verspannbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannmittel (12) eine Schraube ist, wobei die Welle (2) an der Stirnseite des Lagerendes (2.2) eine Werkzeugaufhahme (13) aufweist, in welcher ein
Haltewerkzeug zur Fixierung der Welle (2) einsteckbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Lagerende (2.2) der Welle (2) zugewandten Keramikscheibe (3.2) eine äußere Stützscheibe (14) zugeordnet ist, welche Stützscheibe (14) einen umlaufenden axial hervorragenden Schutzkragen (15) aufweist, der mit einem freie Ende sich bis zur Lagerbuchse (5) erstreckt.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der dem Lagerende (2.2) der Welle (2) abgewandten Keramikscheibe (3-1) eine äußere Schutzscheibe (16) zugeordnet ist, welche gegenüber der
Keramikscheibe (3.1) mit einer Schutzkante (17) radial hervorsteht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerbuchse (5) an jeder Stirnseite jeweils einen Deckel (18.1, 18.2) aufweist.
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