CN104773607B - 一种导纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导纱装置，包括固定座，所述固定座至少设置有两个转动的导辊，所述导辊的轴线相互平行，所述导辊之间具有间隙；所述导辊包括设置在所述固定座上的固定轴和套置在该固定轴上可转动的辊体轴承组件；所述辊体轴承组件包括空心辊体，所述空心辊体的两端分别嵌有轴承座，两个所述轴承座分别设置有轴承，两个所述轴承分别配置有轴承支撑端盖，所述轴承支撑端盖的中央设置有轴孔，所述轴承支撑端盖的内端设置有与所述轴孔同轴的筒形轴衬，所述筒形轴衬穿过所述轴承的轴孔，所述辊体轴承组件借助所述轴承支撑端盖的轴孔套置在所述固定轴上。本发明的导纱装置用于导纱时不容易造成纤维翻转，纱线不容易形成假捻，可减少纱线的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种导纱装置。
背景技术
现有技术中用于导丝、导纱或导线的导纱部件是瓷眼。所述瓷眼就是带孔的小瓷环或小瓷筒。瓷眼的结构简单，价格便宜，使用十分普遍。但是，瓷眼的最大缺陷是在导纱过程中，因为纱线同磁眼的摩擦，容易刮断细丝，例如碳纤维，造成纤维损伤；容易造成翻转，纱线容易形成假捻，在筒纱退绕时，纱线从筒纱的一端到另一端往复移动，随着纱线的往复移动，纱线也在导纱磁眼里从一边滑到另一边，因为诸多原因，实际操作情况下，会产生假捻。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种导纱装置，该导纱装置用于筒纱退绕导纱时不容易造成纤维翻转，纱线不容易形成假捻，并且不损伤纤维。
为了解决上述技术问题，本发明的导纱装置，包括固定座，所述固定座至少设置有两个转动的导辊，所述导辊的轴线相互平行，所述导辊之间具有间隙。
所述导辊包括设置在所述固定座上的固定轴和套置在该固定轴上可转动的辊体轴承组件；或者，所述导辊包括设置在所述固定座上的固定轴和可转动地套置在该固定轴上的转动辊体；或者，所述导辊的一端设置有转动轴头，所述转动轴头与所述固定座转动连接。
所述辊体轴承组件包括空心辊体，所述空心辊体的两端分别嵌有轴承座，两个所述轴承座分别设置有轴承，两个所述轴承分别配置有轴承支撑端盖，所述轴承支撑端盖的中央设置有轴孔，所述轴承支撑端盖的内端设置有与所述轴孔同轴的筒形轴衬，所述筒形轴衬穿过所述轴承的轴孔，所述筒形轴衬的端头部沿径向向外翻折，所述辊体轴承组件借助所述轴承支撑端盖的轴孔套置在所述固定轴上，所述固定轴的端头部设置有挡辊部件；所述转动辊体与通过轴承与所述固定轴转动连接；所述转动轴头通过轴承与所述固定座转动连接。
所述空心辊体内设置有台肩，所述空心辊体中部的内径小于该空心辊体两端的内径。
所述轴承座的外端露在所述空心辊体外，该外端的侧面沿径向向外凸出形成凸缘，该凸缘的表面呈截头锥面，所述截头锥面的大圆周与所述空心辊体环形端面的外圆周相吻合。
所述轴承支撑端盖外端的表面呈截头锥面。
所述轴承座的外端面上设置有一周环形凹槽，所述轴承支撑端盖的内端面设置有与所述环形凹槽同轴的环形凸缘，所述环形凸缘无接触地深入到所述环形凹槽内。
所述挡辊部件包括挡圈，所述固定轴端头部相对的两个侧面对应地设置有插槽，所述挡圈插入所述插槽内，或者，所述挡辊部件包括开口销，所述固定轴端头部的侧面设置有销孔，所述开口销插入所述销孔并张开所述开口销的开口。
所述导辊在所述固定座前面的投影面向里凹入形成空腔，所述导辊的内端无接触地深入该空腔，所述固定座的后面对应所述固定轴安装的位置向后延伸形成凸缘，所述凸缘设置有轴孔，所述固定轴的端尾部插入所述轴孔中，所述轴孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉。
所述固定座设置有两个转动的导辊，所述两个导辊的轴线相互平行，或者，所述两个导辊的轴线相互垂直；或者，所述固定座设置有三个转动的导辊，其中，两个所述导辊的轴线相互平行，另一个所述导辊的轴线与该两个导辊的轴线相互垂直。
本发明的导纱装置与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本技术方案由于采用了所述固定座至少设置有两个转动的导辊，所述导辊的轴线相互平行，所述导辊之间具有间隙的技术手段，导纱装置在导纱时，导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移很小，所以，该导纱装置用于导纱时不容易造成纤维翻转，纱线不容易形成假捻，并且不损伤纤维。
2、本技术方案由于采用了所述导辊包括设置在所述固定座上的固定轴和套置在该固定轴上可转动的辊体轴承组件的技术手段，导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移更小，所以，该导纱装置用于导纱时更不容易造成纤维翻转，纱线更不容易形成假捻。当采用了所述导辊包括设置在所述固定座上的固定轴和可转动地套置在该固定轴上的转动辊体技术手段时，也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移更小，该导纱装置用于导纱时更不容易造成纤维翻转，纱线更不容易形成假捻。当采用了所述导辊的一端设置有转动轴头，所述转动轴头与所述固定座转动连接的技术手段时，也可以使也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移更小，该导纱装置用于导纱时更不容易造成纤维翻转，纱线更不容易形成假捻。
3、本技术方案由于采用了所述辊体轴承组件包括空心辊体，所述空心辊体的两端分别嵌有轴承座，两个所述轴承座分别设置有轴承，两个所述轴承分别配置有轴承支撑端盖，所述轴承支撑端盖的中央设置有轴孔，所述轴承支撑端盖的内端设置有与所述轴孔同轴的筒形轴衬，所述筒形轴衬穿过所述轴承的轴孔，所述筒形轴衬的端头部沿径向向外翻折，所述辊体轴承组件借助所述轴承支撑端盖的轴孔套置在所述固定轴上，所述固定轴的端头部设置有挡辊部件的技术手段，导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移趋向于零，所以，该导纱装置用于导纱时不会造成纤维翻转，纱线几乎不形成假捻。当采用了所述转动辊体与通过轴承与所述固定轴转动连接的技术手段时，也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移几乎趋向于零，该导纱装置用于导纱时几乎不会造成纤维翻转，纱线更几乎不形成假捻。当采用了所述转动轴头通过轴承与所述固定座转动连接的技术手段，所以，也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移几乎趋向于零，该导纱装置用于导纱时几乎不会造成纤维翻转，纱线更几乎不形成假捻。
4、本技术方案由于采用了所述空心辊体内设置有台肩，所述空心辊体中部的内径小于该空心辊体两端的内径的技术手段，所以，可增强空心辊体强度的均匀性，有利于轴承座的安装。
5、本技术方案由于采用了所述轴承座的外端露在所述空心辊体外，该外端的侧面沿径向向外凸出形成凸缘，该凸缘的表面呈截头锥面，所述截头锥面的大圆周与所述空心辊体环形端面的外圆周相吻合的技术手段，所以，不但有利于轴承座的拆卸，而且，增加了导辊的整体性，防止挂纱。
6、本技术方案由于采用了所述轴承支撑端盖外端的表面呈截头锥面的技术手段，所以，可进一步增加了导辊的整体性，可进一步防止挂纱。
7、本技术方案由于采用了所述轴承座的外端面上设置有一周环形凹槽，所述轴承支撑端盖的内端面设置有与所述环形凹槽同轴的环形凸缘，所述环形凸缘无接触地深入到所述环形凹槽内的技术手段，所以，可有效地防止灰尘进入轴承入，确保轴承长期使用的灵活性。
8、本技术方案由于采用了所述挡辊部件包括挡圈，所述固定轴端头部相对的两个侧面对应地设置有插槽，所述挡圈插入所述插槽内，或者，所述挡辊部件包括开口销，所述固定轴端头部的侧面设置有销孔，所述开口销插入所述销孔并张开所述开口销的开口的技术手段，所以，可方便地拆装和更换辊体轴承组件。
9、本技术方案由于采用了所述导辊在所述固定座前面的投影面向里凹入形成空腔，所述导辊的内端无接触地深入该空腔的技术手段，所以，可有效地防止纱线滑向固定轴上。又由于采用了所述固定座的后面对应所述固定轴安装的位置向后延伸形成凸缘，所述凸缘设置有轴孔，所述固定轴的端尾部插入所述轴孔中，所述轴孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉的技术手段，所以，结构简单、制造容易、拆装方便。
10、本技术方案由于采用了所述固定座设置有两个转动的导辊，所述两个导辊的轴线相互平行，或者，所述两个导辊的轴线相互垂直；或者，所述固定座设置有三个转动的导辊，其中，两个所述导辊的轴线相互平行，另一个所述导辊的轴线与该两个导辊的轴线相互垂直的技术手段，所以，可根据客户的需求制造出多种导纱装置。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明的导纱装置作进一步的详细描述。
图1为本发明第一种导纱装置的主视结构示意图。
图2为本发明第一种导纱装置的俯视结构示意图。
图3为图2中A-A线剖视结构示意图。
图4为本发明第二种导纱装置的剖视结构示意图。
图5为本发明第三种导纱装置的剖视结构示意图。
图6为本发明第四种导纱装置的主视结构示意图。
图7为本发明第四种导纱装置的俯视结构示意图。
图8为图7中B-B线剖视结构示意图。
图9为本发明第五种导纱装置的主视结构示意图。
图10为本发明第五种导纱装置的俯视结构示意图。
图11为图10中C-C线剖视结构示意图。
图12为使用本发明导纱装置的纱线退绕系统主视结构示意图。
图13为图12的纱线退绕系统俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明提供一种导纱装置，包括固定座1，所述固定座1至少设置有两个转动的导辊2，所述导辊2的轴线相互平行，所述导辊2之间具有间隙。
对于双辊平行的设计，当用于筒纱退绕时，纱线从一端到另一端的往复移动中，纱线始终同一个转动的导辊接触，因为纱线有一定的张力，不会造成纱线翻转，另一个导辊可决定出纱的方向。因为导辊均是转动的，同纱线没有相对滑动，不会损伤纤维。
本实施方式由于采用了所述固定座至少设置有两个转动的导辊，所述导辊的轴线相互平行，所述导辊之间具有间隙的技术手段，导纱装置在导纱时，导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移很小，所以，该导纱装置用于导纱时不容易造成纤维翻转，纱线不容易形成假捻，并且不损伤纤维。
作为本实施方式的一种改进，如图3所示，所述导辊2包括设置在所述固定座1上的固定轴2-1和套置在该固定轴2-1上可转动的辊体轴承组件2-2。当然，也可以是如图4所示，所述导辊2包括设置在所述固定座上的固定轴2-1和可转动地套置在该固定轴2-1上的转动辊体2-2。还可以是如图5所示，所述导辊2的一端设置有转动轴头2-1，所述转动轴头2-1与所述固定座1转动连接。
本实施方式由于采用了所述导辊包括设置在所述固定座上的固定轴和套置在该固定轴上可转动的辊体轴承组件的技术手段，导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移更小，所以，该导纱装置用于导纱时更不容易造成纤维翻转，纱线更不容易形成假捻。当采用了所述导辊包括设置在所述固定座上的固定轴和可转动地套置在该固定轴上的转动辊体技术手段时，也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移更小，该导纱装置用于导纱时更不容易造成纤维翻转，纱线更不容易形成假捻。当采用了所述导辊的一端设置有转动轴头，所述转动轴头与所述固定座转动连接的技术手段时，也可以使也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移更小，该导纱装置用于导纱时更不容易造成纤维翻转，纱线更不容易形成假捻。
作为本实施方式进一步的改进，如图3所示，所述辊体轴承组件2-2包括空心辊体2-2-1，所述空心辊体2-2-1的两端分别嵌有轴承座2-2-2，两个所述轴承座2-2-2分别设置有轴承2-2-3，两个所述轴承2-2-3分别配置有轴承支撑端盖2-2-4，所述轴承支撑端盖2-2-4的中央设置有轴孔，所述轴承支撑端盖2-2-4的内端设置有与所述轴孔同轴的筒形轴衬2-2-4-1，所述筒形轴衬2-2-4-1穿过所述轴承2-2-3的轴孔，所述筒形轴衬2-2-4-1的端头部沿径向向外翻折，所述辊体轴承组件2-2借助所述轴承支撑端盖2-2-4的轴孔套置在所述固定轴2-1上，所述固定轴2-1的端头部设置有挡辊部件2-3。当然，也可以是如图4所示，所述转动辊体2-2与通过轴承与所述固定轴2-1转动连接。从图4中可以看出，所述固定轴2-1的端头部也设置有挡辊部件2-3。还可以是如图5所示，所述转动轴头2-1通过轴承与所述固定座1转动连接。从图5中可以看出，所述固定轴转动轴头2-1与导辊主体2-2是一体件。当然，也可以是所述固定轴转动轴头2-1与导辊主体2-2之间通过螺纹固定连接。
本实施方式由于采用了所述辊体轴承组件包括空心辊体，所述空心辊体的两端分别嵌有轴承座，两个所述轴承座分别设置有轴承，两个所述轴承分别配置有轴承支撑端盖，所述轴承支撑端盖的中央设置有轴孔，所述轴承支撑端盖的内端设置有与所述轴孔同轴的筒形轴衬，所述筒形轴衬穿过所述轴承的轴孔，所述筒形轴衬的端头部沿径向向外翻折，所述辊体轴承组件借助所述轴承支撑端盖的轴孔套置在所述固定轴上，所述固定轴的端头部设置有挡辊部件的技术手段，导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移趋向于零，所以，该导纱装置用于导纱时不会造成纤维翻转，纱线几乎不形成假捻。当采用了所述转动辊体与通过轴承与所述固定轴转动连接的技术手段时，也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移几乎趋向于零，该导纱装置用于导纱时几乎不会造成纤维翻转，纱线更几乎不形成假捻。当采用了所述转动轴头通过轴承与所述固定座转动连接的技术手段，所以，也可以使导辊与靠在导辊上的纱线之间的相对位移几乎趋向于零，该导纱装置用于导纱时几乎不会造成纤维翻转，纱线更几乎不形成假捻。
作为本实施方式再进一步的改进，如图3所示，所述空心辊体2-2-1内设置有台肩，所述空心辊体2-2-1中部的内径小于该空心辊体2-2-1两端的内径。
本实施方式由于采用了所述空心辊体内设置有台肩，所述空心辊体中部的内径小于该空心辊体两端的内径的技术手段，所以，可增强空心辊体强度的均匀性，有利于轴承座的安装。
作为本实施方式还进一步的改进，如图3所示，所述轴承座2-2-2的外端露在所述空心辊体2-2-1外，该外端的侧面沿径向向外凸出形成凸缘，该凸缘的表面呈截头锥面，所述截头锥面的大圆周与所述空心辊体2-2-1环形端面的外圆周相吻合。
本实施方式由于采用了所述轴承座的外端露在所述空心辊体外，该外端的侧面沿径向向外凸出形成凸缘，该凸缘的表面呈截头锥面，所述截头锥面的大圆周与所述空心辊体环形端面的外圆周相吻合的技术手段，所以，不但有利于轴承座的拆卸，而且，增加了导辊的整体性，防止挂纱。
作为本实施方式又进一步的改进，如图3所示，所述轴承支撑端盖2-2-4外端的表面呈截头锥面。
本实施方式由于采用了所述轴承支撑端盖外端的表面呈截头锥面的技术手段，所以，可进一步增加了导辊的整体性，可进一步防止挂纱。
作为本实施方式更进一步的改进，如图3所示，所述轴承座2-2-2的外端面上设置有一周环形凹槽，所述轴承支撑端盖2-2-4的内端面设置有与所述环形凹槽同轴的环形凸缘，所述环形凸缘无接触地深入到所述环形凹槽内。
本实施方式由于采用了所述轴承座的外端面上设置有一周环形凹槽，所述轴承支撑端盖的内端面设置有与所述环形凹槽同轴的环形凸缘，所述环形凸缘无接触地深入到所述环形凹槽内的技术手段，所以，可有效地防止灰尘进入轴承入，确保轴承长期使用的灵活性。
作为本实施方式再更进一步的改进，如图3所示，所述挡辊部件2-3包括挡圈2-3-1，所述固定轴2-1端头部相对的两个侧面对应地设置有插槽，所述挡圈2-3-1插入所述插槽内。当然，也可以是所述挡辊部件2-3包括开口销，所述固定轴2-1端头部的侧面设置有销孔，所述开口销插入所述销孔并张开所述开口销的开口。
本实施方式由于采用了所述挡辊部件包括挡圈，所述固定轴端头部相对的两个侧面对应地设置有插槽，所述挡圈插入所述插槽内，或者，所述挡辊部件包括开口销，所述固定轴端头部的侧面设置有销孔，所述开口销插入所述销孔并张开所述开口销的开口的技术手段，所以，可方便地拆装和更换辊体轴承组件。
作为本实施方式还更进一步的改进，如图1至图3所示，所述导辊2在所述固定座1前面的投影面向里凹入形成空腔，所述导辊2的内端无接触地深入该空腔，所述固定座1的后面对应所述固定轴2-1安装的位置向后延伸形成凸缘，所述凸缘设置有轴孔，所述固定轴2-1的端尾部插入所述轴孔中，所述轴孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉1-1。
本实施方式由于采用了所述导辊在所述固定座前面的投影面向里凹入形成空腔，所述导辊的内端无接触地深入该空腔的技术手段，所以，可有效地防止纱线滑向固定轴上。又由于采用了所述固定座的后面对应所述固定轴安装的位置向后延伸形成凸缘，所述凸缘设置有轴孔，所述固定轴的端尾部插入所述轴孔中，所述轴孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉的技术手段，所以，结构简单、制造容易、拆装方便。
作为本实施方式又更进一步的改进，如图1至图3所示，所述固定座1设置有两个转动的导辊2，所述两个导辊2的轴线相互平行。从图1至图3中可以看出，两个导辊2的侧面相正对。当然，也可以是如图6至图8所示，所述两个导辊2的轴线相互垂直。从图6至图8中可以看出，所述两个导辊2的轴线相互交叉，一个导辊2中部的切线与另一个导辊2中部的切线相重合。从图7中可以看出，其中，一个导辊2的一端与所述固定座1连接，另一个导辊2的两端分别与所述固定座1连接。还可以是如图9至图11所示，所述固定座1设置有三个转动的导辊2，其中，两个所述导辊2的轴线相互平行，另一个所述导辊2的轴线与该两个导辊2的轴线相互垂直。从图9至图11中可以看出，两个所述导辊2的侧面相正对，另一个所述导辊2的轴线与所述两个导辊2之一的轴线相重合。
对于双辊交叉垂直的设计，当用于筒纱退绕时，纱线从一端到另一端的往复移动中，纱线始终同一个转动的导辊接触，因为纱线有一定的张力，不会造成纱线翻转，另一个导辊可决定出纱的方向。因为导辊均是转动的，同纱线没有相对滑动，不会损伤纤维。同理，所述平行的双辊与单辊交叉垂直的设计具有双辊平行的设计和双辊交叉垂直的设计的有益效果。
本实施方式由于采用了所述固定座设置有两个转动的导辊，所述两个导辊的轴线相互平行，或者，所述两个导辊的轴线相互垂直；或者，所述固定座设置有三个转动的导辊，其中，两个所述导辊的轴线相互平行，另一个所述导辊的轴线与该两个导辊的轴线相互垂直的技术手段，所以，可根据客户的需求制造出多种导纱装置。
作为本实施方式的另一种改进，如图1至图11所示，每一个所述导辊的直径可在10-100mm之间，相邻两个所述导辊之间的间隔可在2-100mm之间。
本实施方式由于采用了每一个所述导辊的直径可在10-100mm之间，相邻两个所述导辊之间的间隔可在2-100mm之间的技术手段，所以，可有效地调节纱线对导辊的包围角，可确保导辊对纱线的握持力，可确保纱线与导辊之间有足够的接触长度，提高纱线的表面质量。
作为本实施方式的另一种进一步的改进，如图1至图11所示，每一个所述导辊的直径可在50mm之间，相邻两个所述导辊之间的间隔可在50mm之间。
本实施方式由于采用了每一个所述导辊的直径可在50mm之间，相邻两个所述导辊之间的间隔可在50mm之间的技术手段，所以，可最有效地调节纱线对导辊的包围角，可确保导辊对纱线的握持力达到最佳状态，可确保纱线与导辊之间有最适合的接触长度，纱线的表面质量达到最佳。
如图12至图13示意了使用上述实施例导纱装置的一种纱线退绕系统，包括机架3，所述机架3设置有筒纱5，所述筒纱5的轴线水平设置，所述筒纱5出纱侧的上方设置有导纱杆4，所述导纱杆4与所述机架3固定连接，作为一种优选，所述导纱杆4为可转动的导纱杆。所述导纱杆4的一侧设置有本发明的导纱装置1、2，所述导纱装置1、2位于所述筒纱5轴的垂直平分面6内，所述导纱装置1、2的两个导辊2之间的连线7不垂直于所述垂直平分面6，其角度调整在40度50度之间，所述导纱装置1、2与所述机架3固定连接。
本实施方式由于采用了所述导纱杆的一侧设置有本发明的导纱装置，所述导纱装置位于所述筒纱的垂直平分面内的技术手段，所以，该纱线退绕系统用于退绕纱线时不但不容易造成纤维翻转，纱线不容易形成假捻，并且不损伤纤维，而且，有利于减小纱线在退绕过程中张力的波动。
Claims (7)
1.一种导纱装置，位于退绕系统筒纱轴的垂直平分面内，其特征在于，所述装置包括固定座，所述固定座设置有两个转动的导辊，所述两个导辊的轴线相互平行，所述导辊之间具有间隙，所述导辊包括设置在所述固定座上的固定轴和套置在该固定轴上可转动的辊体轴承组件；或者，所述导辊的一端设置有转动轴头，所述转动轴头与所述固定座转动连接，所述辊体轴承组件包括空心辊体，所述空心辊体的两端分别嵌有轴承座，两个所述轴承座分别设置有轴承，两个所述轴承分别配置有轴承支撑端盖，所述轴承支撑端盖的中央设置有轴孔，所述轴承支撑端盖的内端设置有与所述轴孔同轴的筒形轴衬，所述筒形轴衬穿过所述轴承的轴孔，所述筒形轴衬的端头部沿径向向外翻折，所述辊体轴承组件借助所述轴承支撑端盖的轴孔套置在所述固定轴上，所述固定轴的端头部设置有挡辊部件；所述转动辊体通过轴承与所述固定轴转动连接；所述两个导辊中心轴连线不垂直于筒纱轴的垂直平分面，其角度在40度50度之间。
2.根据权利要求1所述的导纱装置，其特征在于：所述空心辊体内设置有台肩，所述空心辊体中部的内径小于该空心辊体两端的内径。
3.根据权利要求1所述的导纱装置，其特征在于：所述轴承座的外端露在所述空心辊体外，该外端的侧面沿径向向外凸出形成凸缘，该凸缘的表面呈截头锥面，所述截头锥面的大圆周与所述空心辊体环形端面的外圆周相吻合。
4.根据权利要求1所述的导纱装置，其特征在于：所述轴承支撑端盖外端的表面呈截头锥面。
5.根据权利要求1所述的导纱装置，其特征在于：所述轴承座的外端面上设置有一周环形凹槽，所述轴承支撑端盖的内端面设置有与所述环形凹槽同轴的环形凸缘，所述环形凸缘无接触地深入到所述环形凹槽内。
6.根据权利要求1所述的导纱装置，其特征在于：所述挡辊部件包括挡圈，所述固定轴端头部相对的两个侧面对应地设置有插槽，所述挡圈插入所述插槽内，或者，所述挡辊部件包括开口销，所述固定轴端头部的侧面设置有销孔，所述开口销插入所述销孔并张开所述开口销的开口。
7.根据权利要求1所述的导纱装置，其特征在于：所述导辊在所述固定座前面的投影面向里凹入形成空腔，所述导辊的内端无接触地深入该空腔，所述固定座的后面对应所述固定轴安装的位置向后延伸形成凸缘，所述凸缘设置有轴孔，所述固定轴的端尾部插入所述轴孔中，所述轴孔的侧壁设置有螺纹固定孔，所述螺纹固定孔配置有固定螺钉。
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