CN201485676U - 一种导纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于染纱生产线前的导纱架，包括固定架、直接固定在固定架上的支承架、水平设置在支承架上可转动的导纱辊及成对竖直设置支承架上的限位杆。所述导纱辊设置成水平的，保证纱带在牵引过程中走向平稳，不会翻转；而成对的限位杆则是限制纱带的左右偏移范围。另外导纱辊可在支承架上转动，使导纱辊与纱带之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，而导纱辊表面光滑，要求无毛刺、凸起等，且摩擦系数小，这样就使纱带在牵引过程中受到的阻力尽量小，并能及时将产生的热量散去；相同地，在所述的成对限位杆也可设置成转动的辊状，其在导纱辊安装高度处设置有光滑段。本实用新型结构简单、安装便捷、成本低廉。

Description

一种导纱架

技术领域

本实用新型涉及一种导纱装置，特别是一种用于染纱生产线前的导纱架。

背景技术

在将带状纱从经纱轴上拉出，并牵引到染纱生产线上的过程中，由于染纱生产线的入口一般位于较高位置，需要一个和染纱生产线入口高度相同的导纱架来引导纱带走向。所述导纱架上并排设置有多个导纱装置，一般的导纱装置采用圆环制成，由于染纱过程中要求纱带保持走向平稳，即要求纱带不翻转，而在实际生产过程中牵引纱带时纱带会左右晃动，现有染纱生产线前的导纱架如图1所示，圆环制成的导纱装置不能避免纱带翻转，纱带中的纱线左右换位，在后续分纱工序中造成纱线断开，影响后续生产。另外一个经纱轴上卷有成百上千米的纱带，在不断被拉到染纱生产线的过程中，纱带与导纱装置之间不间断地摩擦，产生的热量不断累积在导纱装置与纱带接触的面上，到一定程度可能会使纱带中部分纱线烧断，同样影响后续生产。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种在用于染纱生产线前引导纱带时避免纱带翻转并能减小摩擦、及时散热的导纱架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于染纱生产线前的导纱架，具有一固定架及固定在固定架上的多个支承架，其特征在于：所述支承架上水平设置有一可转动的导纱辊。

进一步的，所述导纱辊用垫圈加开口销或轴承加弹簧垫圈固定在支承架上。

作为优选的，所述导纱辊表面光滑，摩擦系数小。

进一步的，所述支承架上竖直设置有成对的限位杆。

进一步的，所述限位杆上端固定在固定架上，下端固定在支承架上，这样可以帮助支承分担受力。

进一步的，所述成对的限位杆设置成辊状，可在支承架上转动。

作为优选的，所述成对的限位杆用垫圈加开口销或轴承加弹簧垫圈固定在支承架上。

作为优选的，所述成对的限位杆表面光滑，摩擦系数小。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：采用水平设置的导纱辊，使纱带在输送过程中受牵引力作用像皮带传动一样包在导纱辊上，只能左右偏移，而通过限位杆的限位，使纱带在左右偏移在一定的范围之内。导纱辊可以在支承架上转动，将导纱辊与纱带之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，极大程度上减小纱带与导纱辊之间的摩擦阻力，另外导纱辊可转动，使导纱辊与纱带之间的接触面不断变化，摩擦产生的热量能及时得到散发。而限位杆设置成可转动的辊状，可使纱带与限位杆接触时减小摩擦力、及时散热。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为现有的染纱生产线前的导纱架的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型的另一种实施例的结构示意图；

图4-1为图2所示实施例的导纱装置的结构示意主视图；

图4-2为图2所示实施例的导纱装置的结构示意左视图；

图5-1为图3所示实施例的导纱装置的结构示意主视图；

图5-2为图3所示实施例的导纱装置的结构示意左视图。

具体实施方式

实施例一：

如图2所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种用于染纱生产线前的导纱架，包括用钢管制成的固定架1、多个固定在固定架1上的支承架4、水平设置在支承架4上的导纱辊2及成对竖直设置在支承架4上的限位杆3。如图4-1、4-2所示的支承架4可直接用板材冲压弯折而成，加工方便，并在导纱辊2和限位杆3安装位置冲有对应孔。导纱辊2设置成水平的，保证纱带在牵引过程中走向平稳，不会翻转，只能左右偏移。导纱辊2两端可用垫圈加开口销或轴承加弹簧垫圈固定在支承架4上，本实施例采用如图4-1、4-2所示的垫圈加开口销固定方式，只要使导纱辊2不移动并可绕导纱辊2的回转中心转动，这样就将导纱辊2与纱带之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，极大程度上减小纱带与导纱辊2之间的摩擦阻力，另外导纱辊2可转动，使导纱辊2与纱带之间的接触面不断变化，摩擦产生的热量能及时得到散发。而成对设置的限位杆3则是限制纱带的左右偏移范围；所述限位杆3的上端固定在固定架1上，下端固定在支承架4上；另外限位杆3设置成辊状，也可采用与导纱辊2相同或不同的方式固定在支承架4上，本实施例采用与导纱辊2相同的固定方式。导纱辊2的表面光滑，要求无毛刺、凸起等，且摩擦系数小，使纱带在牵引过程中受到导纱辊2的阻力尽量小；此外，成对的限位杆3表面光滑，要求与导纱辊2的表面要求相同。

上述实施例一中支承架4直接焊接在固定架1上，导纱辊2和限位杆3均采用垫片和开口销固定，因此在加工导纱辊2和限位杆3时要注意其两头端部的长度安装尺寸，另外上述实施例中提到导纱辊2和限位杆3的固定方式均为限制其移动而不限制其转动的固定方式。

实施例二：

如图3所示本实用新型另一种实施例的结构示意图，一种用于染纱生产线前的导纱架，包括用工字钢制成的固定架1、多个固定在固定架1上的支承架4、水平设置在支承架4上的导纱辊2和成对竖直设置在支承架4上的限位杆3，具体的导纱装置结构如图5-1、5-2所示，还有用于固定导纱辊2的轴承座5和固定限位杆3的轴承座6。其中支承架4用角铁41、平板42焊接而成。导纱辊2设置成水平的，保证纱带在牵引过程中走向平稳，不会翻转，只能左右偏移。导纱辊2两端可用垫圈加开口销或轴承加弹簧垫圈固定在支承架4上，本实施例采用如图5-1、5-2所示的轴承加弹簧垫圈固定方式，这样导纱辊2与轴承座5之间的摩擦力更小，使导纱辊2不左右移动且可绕其回转中心转动，这样就将导纱辊2与纱带之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，极大程度上减小纱带与导纱辊2之间的摩擦阻力，另外导纱辊2可转动，使导纱辊2与纱带之间的接触面不断变化，摩擦产生的热量能及时得到散发。而成对设置的限位杆3则是限制纱带的左右偏移范围；所述限位杆3的上端安装在轴承座6中并固定在固定架1上，下端安装在轴承座6中固定在支承架4的平板42上。导纱辊2的表面光滑，要求无毛刺、凸起等，且摩擦系数小，使纱带在牵引过程中受到导纱辊2的阻力尽量小；此外，成对的限位杆3表面光滑，要求与导纱辊2的表面要求相同。

上述实施例二中轴承座5与角铁41及轴承座6与平板42、固定架1之间用螺栓螺母紧定，另外上述实施例二的结构较实施例一要复杂一点，但在减小摩擦力的效果上更好，用户可根据实际需要选择制作。

本实用新型结构简单、安装便捷、成本低廉。除上述两个优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (8)

1.一种导纱架，具有一固定架(1)及多个固定在固定架(1)上的支承架(4)，其特征在于：所述支承架(4)上水平设置有一受外力作用可转动的导纱辊(2)。

2.根据权利要求1所述的导纱架，其特征在于：所述导纱辊(2)用垫圈加开口销或轴承加弹簧垫圈固定在支承架(4)上。

3.根据权利要求2所述的导纱架，其特征在于：所述导纱辊(2)的表面光滑。

4.根据权利要求1或2所述的导纱架，其特征在于：所述支承架(4)上竖直设置有成对的限位杆(3)。

5.根据权利要求4所述的导纱架，其特征在于：所述限位杆(3)上端固定在固定架(1)上，下端固定在支承架(4)上。

6.根据权利要求4所述的导纱架，其特征在于：所述限位杆(3)为辊状，受外力作用可转动。

7.根据权利要求4所述的导纱架，其特征在于：所述限位杆(3)用垫圈加开口销或轴承加弹簧垫圈固定在支承架(4)上。

8.根据权利要求4所述的导纱架，其特征在于：所述限位杆(3)表面光滑。

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