CN109019160B - 一种导线轮更换装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及导线轮技术领域，尤其涉及一种导线轮更换装置。目前更换导线轮必须将整个设备停机，导致停机频率较高，生产效率较低。本发明通过把六角沉孔设置在旋转支撑上端，旋转支撑与安装座同轴且转动连接，锁紧弹簧设置在挡片和安装座内孔上端之间，导线轮通过轴承与旋转支撑转动连接，在旋转凸台外径上设置两件旋转固定杆，固定轴设置在旋转固定杆一端，辅助导线轮设置在固定轴外径上，并通过轴承与固定轴转动连接，有效地提高了导线轮的更换效率，同时无需停机，有效地提高了生产效率。通过在安装座上端的盲孔内设置压紧弹簧，在压紧弹簧上端设置钢球，钢球与旋转凸台的底部凹槽扣接，有效地提高了安全性。本发明主要用于导线轮更换。

Description

一种导线轮更换装置
技术领域
本发明涉及导线轮技术领域，尤其涉及一种导线轮更换装置。
背景技术
在纺织、钢丝加工等行业中，导线轮被大量使用。导线轮的外圆上的导线套属于消耗品，在使用一段时间后会磨损，必须更换。目前更换导线轮必须将整个设备停机，但是设备中使用了大量的导线轮，导致停机频率较高，打乱了生产节奏，生产效率较低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构简单、无需停机和更换方便的导线轮更换装置。
本发明的技术方案如下：
一种导线轮更换装置，包括导线轮1、辅助导线轮2、旋转支撑3、锁紧螺母4、锁紧弹簧5、挡片6、安装座7、旋转固定杆8和固定轴9；所述旋转支撑3包括六角沉孔31、旋转凸台32和旋转轴33；所述六角沉孔31设置在旋转支撑3上端，所述旋转凸台32和旋转轴33依次设置在旋转支撑3的中部和下部；所述安装座7与机架连接，所述旋转支撑3与安装座7同轴且转动连接，所述挡片6设置在旋转轴33下端，所述锁紧弹簧5设置在挡片6和安装座7内孔上端之间，所述导线轮1设置在旋转支撑3上部外径上，并通过轴承与旋转支撑3转动连接，所述锁紧螺母4设置在旋转固定杆8上端，并将导线轮1锁紧，在所述旋转凸台32外径上设置两件旋转固定杆8，所述固定轴9设置在旋转固定杆8一端，所述辅助导线轮2设置在固定轴9外径上，并通过轴承与固定轴9转动连接。
优选的，所述安装座7包括固定法兰71、压紧弹簧72和钢球73；所述固定法兰71设置在安装座7底部，并与机架固定连接，在所述安装座7上端盲孔内设置压紧弹簧72，在所述压紧弹簧72上端设置钢球73，所述钢球73与旋转凸台32的底部凹槽扣接。
优选的，所述两件旋转固定杆8之间夹角范围为60～120度。
优选的，所述旋转固定杆8的材料为镁铝合金。
本发明的有益效果在于：
通过把六角沉孔设置在旋转支撑上端，旋转支撑与安装座同轴且转动连接，锁紧弹簧设置在挡片和安装座内孔上端之间，导线轮通过轴承与旋转支撑转动连接，在旋转凸台外径上设置两件旋转固定杆，固定轴设置在旋转固定杆一端，辅助导线轮设置在固定轴外径上，并通过轴承与固定轴转动连接，使得在导线轮需要更换时只要把扳手插入六角沉孔中转动，进而带动旋转支撑绕安装座旋转，旋转支撑带动旋转固定杆，进而带动辅助导线轮绕安装座旋转，直至辅助导线轮将钢丝撑起脱离导线轮，此时锁紧弹簧一直将旋转支撑与安装座压紧，有效地提高了导线轮的更换效率，同时无需停机，有效地提高了生产效率。
通过在安装座上端的盲孔内设置压紧弹簧，在压紧弹簧上端设置钢球，钢球与旋转凸台的底部凹槽扣接，使得旋转支撑能够通过旋转凸台与钢球扣接，来进一步锁紧旋转支撑，有效地提高了安全性。
通过把两件旋转固定杆之间夹角范围设置为60～120度，使得辅助导线轮将钢丝撑起脱离导线轮的同时，又能将钢丝与导线轮保持合理的安全距离，有效地提高了导线轮更换的安全性。
通过把旋转固定杆的材料设置为镁铝合金，使得旋转固定杆更轻，强度更高，有效地提高了旋转固定杆使用寿命。
附图说明
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的局部视图A；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的工作示意图；
图5为本发明的更换工作示意图；
图中：导线轮1、辅助导线轮2、旋转支撑3、锁紧螺母4、锁紧弹簧5、挡片6、安装座7、旋转固定杆8、固定轴9、六角沉孔31、旋转凸台32、旋转轴33、固定法兰71、压紧弹簧72、钢球73。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1、图2和图3所示，本发明的一个较佳实施例，该导线轮更换装置，包括导线轮1、辅助导线轮2、旋转支撑3、锁紧螺母4、锁紧弹簧5、挡片6、安装座7、旋转固定杆8和固定轴9；旋转支撑3包括六角沉孔31、旋转凸台32和旋转轴33；六角沉孔31设置在旋转支撑3上端，旋转凸台32和旋转轴33依次设置在旋转支撑3的中部和下部；安装座7与机架连接，旋转支撑3与安装座7同轴且转动连接，挡片6设置在旋转轴33下端，锁紧弹簧5设置在挡片6和安装座7内孔上端之间，导线轮1设置在旋转支撑3上部外径上，并通过轴承与旋转支撑3转动连接，锁紧螺母4设置在旋转固定杆8上端，并将导线轮1锁紧，在旋转凸台32外径上设置两件旋转固定杆8，两件旋转固定杆8之间夹角范围为90度，固定轴9设置在旋转固定杆8一端，辅助导线轮2设置在固定轴9外径上，并通过轴承与固定轴9转动连接。安装座7包括固定法兰71、压紧弹簧72和钢球73；固定法兰71设置在安装座7底部，并与机架固定连接，在安装座7上端盲孔内设置压紧弹簧72，在压紧弹簧72上端设置钢球73，钢球73与旋转凸台32的底部凹槽扣接。
工作原理如下：
如图4所示，为导线轮工作示意图，钢丝绕在导线轮外径上，并在钢丝的带动下高速旋转。
如图5所示，为导线轮更换示意图。先把扳手插入六角沉孔中转动，进而带动旋转支撑绕安装座旋转，旋转支撑带动旋转固定杆，进而带动辅助导线轮绕安装座旋转，直至辅助导线轮将钢丝撑起脱离导线轮，此时锁紧弹簧一直将旋转支撑与安装座压紧，同时支撑能够通过旋转凸台与钢球扣接，接着锁紧螺母拧下，换上新的导线轮，接着再把锁紧螺母。
本发明的有益效果在于：
通过把六角沉孔设置在旋转支撑上端，旋转支撑与安装座同轴且转动连接，锁紧弹簧设置在挡片和安装座内孔上端之间，导线轮通过轴承与旋转支撑转动连接，在旋转凸台外径上设置两件旋转固定杆，固定轴设置在旋转固定杆一端，辅助导线轮设置在固定轴外径上，并通过轴承与固定轴转动连接，使得在导线轮需要更换时只要把扳手插入六角沉孔中转动，进而带动旋转支撑绕安装座旋转，旋转支撑带动旋转固定杆，进而带动辅助导线轮绕安装座旋转，直至辅助导线轮将钢丝撑起脱离导线轮，此时锁紧弹簧一直将旋转支撑与安装座压紧，有效地提高了导线轮的更换效率，同时无需停机，有效地提高了生产效率。
通过在安装座上端的盲孔内设置压紧弹簧，在压紧弹簧上端设置钢球，钢球与旋转凸台的底部凹槽扣接，使得旋转支撑能够通过旋转凸台与钢球扣接，来进一步锁紧旋转支撑，有效地提高了安全性。
通过把两件旋转固定杆之间夹角范围设置为60～120度，使得辅助导线轮将钢丝撑起脱离导线轮的同时，又能将钢丝与导线轮保持合理的安全距离，有效地提高了导线轮更换的安全性。
通过把旋转固定杆的材料设置为镁铝合金，使得旋转固定杆更轻，强度更高，有效地提高了旋转固定杆使用寿命。
以上仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种导线轮更换装置，其特征在于：包括导线轮（1）、辅助导线轮（2）、旋转支撑（3）、锁紧螺母（4）、锁紧弹簧（5）、挡片（6）、安装座（7）、旋转固定杆（8）和固定轴（9）；所述旋转支撑（3）包括六角沉孔（31）、旋转凸台（32）和旋转轴（33）；所述六角沉孔（31）设置在旋转支撑（3）上端，所述旋转凸台（32）和旋转轴（33）依次设置在旋转支撑（3）的中部和下部；所述安装座（7）与机架连接，所述旋转支撑（3）与安装座（7）同轴且转动连接，所述挡片（6）设置在旋转轴（33）下端，所述锁紧弹簧（5）设置在挡片（6）和安装座（7）内孔上端之间，所述导线轮（1）设置在旋转支撑（3）上部外径上，并通过轴承与旋转支撑（3）转动连接，所述锁紧螺母（4）设置在旋转固定杆（8）上端，并将导线轮（1）锁紧，在所述旋转凸台（32）外径上设置两件旋转固定杆（8），所述固定轴（9）设置在旋转固定杆（8）一端，所述辅助导线轮（2）设置在固定轴（9）外径上，并通过轴承与固定轴（9）转动连接。
2.根据权利要求1中所述的一种导线轮更换装置，其特征在于：所述安装座（7）包括固定法兰（71）、压紧弹簧（72）和钢球（73）；所述固定法兰（71）设置在安装座（7）底部，并与机架固定连接，在所述安装座（7）上端盲孔内设置压紧弹簧（72），在所述压紧弹簧（72）上端设置钢球（73），所述钢球（73）与旋转凸台（32）的底部凹槽扣接。
3.根据权利要求2中所述的一种导线轮更换装置，其特征在于：所述两件旋转固定杆（8）之间夹角范围为60～120度。
4.根据权利要求1中所述的一种导线轮更换装置，其特征在于：所述旋转固定杆（8）的材料为镁铝合金。
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