CN204893862U - 散管作正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散管作正装置，包括框架，螺旋压杆设于框架顶部，旋转钩可旋转地设于框架上，旋转钩底部与框架底部通过拉伸弹簧连接，旋转钩一侧设有齿条；蝶形螺栓设于框架上的导向槽内，蝶形螺栓上设有齿轮，蝶形螺栓上的齿轮与旋转钩上的齿条啮合，通过正/反旋转蝶形螺栓控制旋转钩正/反旋转方向。本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单、制造成本低、操作便捷，可以高效地作正锅炉部组件中的散管，减少或避免使用铰链、撬棒、扳手等工具零件，具有很高的实用性及通用性，便于生产车间大规模投入使用。

Description

散管作正装置

技术领域

本实用新型涉及一种散管作正装置，属于锅炉技术领域。

背景技术

目前，针对锅炉部组件中存在大量的散管对接焊口，为了保证焊口对接质量，需要对长管接头或散管进行作正操作。在对散管进行作正操作过程中，车间人员通常使用铰链、撬棒、扳手等工具零件，作正操作费时、费力，生产效率低下，而且极容易损坏零件散管，导致经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简单、方便、安全，且效率较高的散管作正装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种散管作正装置，其特征在于：包括框架，螺旋压杆设于框架顶部，旋转钩可旋转地设于框架上，旋转钩底部与框架底部通过拉伸弹簧连接，旋转钩一侧设有齿条；蝶形螺栓设于框架上的导向槽内，蝶形螺栓上设有齿轮，蝶形螺栓上的齿轮与旋转钩上的齿条啮合。

优选地，所述螺旋压杆为T字形，包括互相垂直设置的握杆和螺纹杆；所述框架顶部设有螺纹孔，螺旋压杆的螺纹杆设于所述框架上的螺纹孔内。

优选地，所述框架上设有用于安装所述旋转钩的凹槽。

优选地，所述框架为左右对称结构；所述框架底部向内弯曲形成第一平弯钩。

优选地，所述旋转钩为2件，左右对称分布于所述框架上。

优选地，所述旋转钩为1件，设于所述框架上一侧。

优选地，所述旋转钩底部向内弯曲形成第二平弯钩，第二平弯钩位置处为错边设计，当左、右两侧的旋转钩均旋转至极限位置时，左、右两侧的旋转钩底部第二平弯钩位置处能够重合。

优选地，所述旋转钩顶部通过销轴与所述框架上部连接，所述旋转钩可以绕销轴旋转。

优选地，所述蝶形螺栓包括圆柱，圆柱上设有所述齿轮，圆柱一端连接蝶形扳手，圆柱另一端上设有用于与蝶形螺母配合的外螺纹。

本实用新型提供的散管作正装置使用时，将需要作正的锅炉散管以及基准管子/钢板装于框架方框内部，旋转蝶形螺栓，使框架上的旋转钩向里产生旋转动作，最终夹紧框架底部的基准管子/钢板；旋转螺旋压杆，使框架上部的锅炉散管与底部基准管子/钢板之间的节距产生变化，使管件产生位置移动，满足管件作正要求。针对不同口径的散管，均可以使用本装置对其进行位置作正。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单、制造成本低、操作便捷，可以高效地作正锅炉部组件中的散管，减少或避免使用铰链、撬棒、扳手等工具零件，具有很高的实用性及通用性，便于生产车间大规模投入使用。

附图说明

图1为本实用新型提供的散管作正装置主视图；

图2为本实用新型提供的散管作正装置侧视图；

图3为框架主视图；

图4为框架侧视图；

图5为旋转钩结构示意图；

图6为蝶形螺栓结构示意图；

图7为旋转钩与蝶形螺栓连接处结构示意图；

图8为实施例1中散管作正装置使用操作示意图；

图9为实施例2中散管作正装置使用操作示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以几个优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

图1和图2分别为本实用新型提供的散管作正装置主视图和侧视图，所述的散管作正装置由螺旋压杆1、框架2、旋转钩3、销轴4、开口销5、蝶形螺栓6、垫圈7、蝶形螺母8、拉伸弹簧9等组成。

螺旋压杆1安装在框架2顶部位置。螺旋压杆1为T字形，包括互相垂直设置的握杆和螺纹杆。结合图3，框架2顶部设有螺纹孔2-1，螺旋压杆1的螺纹杆安装在框架2上的螺纹孔2-1内。

旋转钩3安装在框架2上，通过销轴4、开口销5进行连接。框架2为左右对称结构，旋转钩3为2件，左、右对称分布安装于框架2上。结合图4，框架2上设有凹槽2-3，用于安装旋转钩3。结合图5，框架2上部设有第一销轴孔2-2，旋转钩3顶部设有第二销轴孔3-1，销轴4穿过第一销轴孔2-2、第二销轴孔3-1将旋转钩3与框架2连接，旋转钩3可以绕框架2上的销轴4进行旋转。旋转钩3底部与框架2底部使用拉伸弹簧9进行连接，拉伸弹簧9一端固定于框架2底部的第一圆孔2-4上，拉伸弹簧9另一端固定于旋转钩3底部的第二圆孔3-2上。

框架2底部向内弯曲形成第一平弯钩2-5，左、右对称设置。旋转钩3底部也向内弯曲形成第二平弯钩3-3，第二平弯钩3-3位置处采用错边设计，当左、右两侧的旋转钩3均旋转至极限位置时，左、右两侧的旋转钩3底部第二平弯钩位置处要求能够重合。

旋转钩3一侧设有齿条3-4。

框架2上设有导向槽2-6，蝶形螺栓6、垫圈7、蝶形螺母8安装在导向槽2-6内。结合图6，蝶形螺栓6包括圆柱6-1，圆柱6-1上装有齿轮6-2，圆柱6-1一端连接蝶形扳手6-3，圆柱6-1另一端上设有外螺纹6-4，用于与垫圈7、蝶形螺母8配合安装。结合图7，蝶形螺栓6中的齿轮6-2与旋转钩3上的齿条3-4之间为啮合接触，通过正/反旋转蝶形螺栓6，能够控制旋转钩3正/反旋转方向。

结合图8，散管作正装置使用操作方法如下：

1、根据所需要作正的锅炉散管结构及位置要求，安装旋转钩3(本实施例框架2两侧各安装1只旋转钩3)，一并将装置中的各种零组件全部装妥。将螺旋压杆1旋转上升至一个较高位置，并松开蝶形螺母8。

2、将需要作正的锅炉散管(底部为基准管子B，上部为所要作正的锅炉散管A)装于框架2方框内部，旋转蝶形螺栓6，至使框架2左右两侧的旋转钩3向里产生旋转动作，最终夹紧框架2底部基准管子B，一并旋紧蝶形螺母8。

3、旋转螺旋压杆1，使框架2上部的锅炉散管A与底部基准管子B之间的节距产生变化，使管件产生位置移动，满足管件作正要求。

4、松开蝶形螺母8，反向旋转蝶形螺栓6，使旋转钩3在拉伸弹簧9作用下，向外产生旋转动作。则卸下本装置，完成对锅炉散管的作正操作。

实施例2

本实施例中散管作正装置的结构与实施例1的区别在于：旋转钩3为1件，安装于框架2左侧。

结合图9，散管作正装置的使用操作方法如下：

1、根据所需要作正的锅炉散管结构及位置要求，安装旋转钩3(本实施例框架2左侧安装了旋转钩3，右侧未安装)，一并将装置中的各种零组件全部装妥。将螺旋压杆1旋转上升至一个较高位置，并松开蝶形螺母8。

2、将需要作正的锅炉散管(底部为钢板C，上部为所要作正的锅炉散管A)装于框架2方框内部，旋转蝶形螺栓6，至使框架2左侧的旋转钩3向里产生旋转动作，最终夹紧框架2底部钢板C，一并旋紧蝶形螺母8。

3、旋转螺旋压杆1，使框架2上部的锅炉散管A与底部钢板C之间的节距产生变化，使管件产生位置移动，满足管件作正要求。

4、松开蝶形螺母8，反向旋转蝶形螺栓6，使旋转钩3在拉伸弹簧9作用下，向外产生旋转动作。则卸下本装置，完成对锅炉散管的作正操作。

Claims (9)

1.一种散管作正装置，其特征在于：包括框架(2)，螺旋压杆(1)设于框架(2)顶部，旋转钩(3)可旋转地设于框架(2)上，旋转钩(3)底部与框架(2)底部通过拉伸弹簧(9)连接，旋转钩(3)一侧设有齿条(3-4)；蝶形螺栓(6)设于框架(2)上的导向槽(2-6)内，蝶形螺栓(6)上设有齿轮(6-2)，蝶形螺栓(6)上的齿轮(6-2)与旋转钩(3)上的齿条(3-4)啮合。

2.如权利要求1所述的一种散管作正装置，其特征在于：所述螺旋压杆(1)为T字形，包括互相垂直设置的握杆和螺纹杆；所述框架(2)顶部设有螺纹孔(2-1)，螺旋压杆(1)的螺纹杆设于所述框架(2)上的螺纹孔(2-1)内。

3.如权利要求1所述的一种散管作正装置，其特征在于：所述框架(2)上设有用于安装所述旋转钩(3)的凹槽(2-3)。

4.如权利要求1或3所述的一种散管作正装置，其特征在于：所述框架(2)为左右对称结构；所述框架(2)底部向内弯曲形成第一平弯钩(2-5)。

5.如权利要求4所述的一种散管作正装置，其特征在于：所述旋转钩(3)为2件，左右对称分布于所述框架(2)上。

6.如权利要求4所述的一种散管作正装置，其特征在于：所述旋转钩(3)为1件，设于所述框架(2)上一侧。

7.如权利要求5所述的一种散管作正装置，其特征在于：所述旋转钩(3)底部向内弯曲形成第二平弯钩(3-3)，第二平弯钩(3-3)位置处为错边设计，当左、右两侧的旋转钩(3)均旋转至极限位置时，左、右两侧的旋转钩(3)底部第二平弯钩(3-3)位置处能够重合。

8.如权利要求1所述的一种散管作正装置，其特征在于：所述旋转钩(3)顶部通过销轴(4)与所述框架(2)上部连接，所述旋转钩(3)可以绕销轴(4)旋转。

9.如权利要求1所述的一种散管作正装置，其特征在于：所述蝶形螺栓(6)包括圆柱(6-1)，圆柱(6-1)上设有所述齿轮(6-2)，圆柱(6-1)一端连接蝶形扳手(6-3)，圆柱(6-1)另一端上设有用于与蝶形螺母(8)配合的外螺纹(6-4)。