WO2006132520A1 - Manta ignifuga para la proteccion de personas; muebles e inmuebles al fuego - Google Patents

Manta ignifuga para la proteccion de personas; muebles e inmuebles al fuego Download PDF

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Ricardo Grossman Goldscheider
Samuel Ricardo Fis Menache
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Ricardo Grossman Goldscheider
Samuel Ricardo Fis Menache
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    • Y10T442/696—Including strand or fiber material which is stated to have specific attributes [e.g., heat or fire resistance, chemical or solvent resistance, high absorption for aqueous compositions, water solubility, heat shrinkability, etc.]

Definitions

  • Oxidized Polyacrylonitrile Fibers that are molecularly stabilized through a thermal process
  • PES Polyethylene Terephthalate Fibers
  • This blanket which due to its composition is fire retardant and the main object is the fire protection of furniture, buildings and people and / or to prevent that due to its location, profession, work in a certain environment, it has a potential fire risk.
  • Fireproof layer for cushioning of furniture, bedding, mattresses, seats and backrests of cars, buses, trains and planes.
  • Patent Application MX 91000150 is known, and the Patents JP 9059857, the JP 2002052307, the JP 2001279073 the JP2003183509, the JP2004300601 and the US 6, 498,227 B1, which refer to processes, additives or coatings to retard fire in any In the cases, the constitution of the fabric is discussed. Some of the cases use both carbon black and red phosphorus, but never as part of the product. Likewise, patent JP8074141, is a fire retardant product, and uses different compounds than the fibers of our invention, and our invention is not fire retardant but fire retardant.
  • Patent application WO2004 / 031465 A1, WO 0242534, US 6,812,171 B2 and JP2003239163 in these documents specifies that the non-woven is composed of two layers, an acrylic fiber with flame resistance with its characteristics and a non-woven fabric of carbon fibers with their characteristics saying that it is produced by applying a carbonization treatment. Ours is the process of mixing the fibers and not their carbonization treatment.
  • Patent application WO 99/37852 Ia MX9606745 and JP Patent 2004270095 describe a treatment to achieve flame retardancy, however unlike what is proposed in the present invention is not a treatment on the fibers but the combination of these for Obtaining a final product, and which is fireproof.
  • Patent application EP 1 466 940 A1 and Patent Application US 2004/0241440 A1 describe a compound of carbon nano-fibers and dispersed elastomers, a composition that results from the different constitution to the present invention.
  • the JP2002129456 application deals with a process for the elaboration of a cushion with retarding you to the flame that does not lose resilience over time and is achieved by the placement of carbon fibers in different directions. Ours is the mixture of two types of fibers passed through a mechanical process for the formation of a fireproof nonwoven fabric.
  • the process of the present invention consists of mixing the 2 fibers by specified weights, varying the percentages of the 2 fibers according to the final application with a range of 50/50 to 90/10, the first percentage being that of the OPF fiber and the second PES Mixed through a system of rollers with spikes called loaders / weighing machines that homogenize the dosed quantity of each component From there it goes to an air-driven system that mixes the 2 components again to achieve greater homogeneity called fine opener, leaving a two-color mixture From there it goes to a carding system Io which is known as high production prepared to handle fine fibers that forms a gray colored layer by the exact mixture of the 2 fibers.
  • This layer passes through a pre-punched mechanical reinforcement system, punched on both sides that t ⁇ dimensionally interlocks the fibers giving it longitudinal and transverse resistance having as a consequence a non-woven "fabric" with a predetermined weight per square meter It is rolled and edges are cut to the desired width obtaining rolls of a specific length and an exact width It is passed to a calendering system with pressure and temperature to give a homogeneous and calibrated thickness to the entire width of the fabric, this being the product that will be cut in the necessary dimensions AND on the other Besides, the product of the aforementioned document has a completely different process.
  • This layer passes through a mechanical assembly system called pre-punching, punching in both faces that t ⁇ dimensionally intertwines the fibers giving it longitudinal and transverse resistance resulting in a non-woven "fabric" with a predetermined weight per square meter. It is rolled and cut to the desired width, obtaining rolls of a specific length and an exact width. It is passed to a calendering system with pressure and temperature to give a homogeneous and calibrated thickness to the entire width of the fabric, this being the product that will be cut in the necessary dimensions.
  • the blanket can be exposed to direct fire at temperatures above 1000 ° C for a period of 15 seconds without burning or producing heat.
  • the preferred modalities of the fireproof blanket is in a presentation so that it can cover any type of object to avoid burning. At the same time it can be used to put out small fires just by covering the fire.
  • Furniture Cover to prevent them from catching fire. It can be used as a protective fire blanket for the protection of any article since it can be produced of any length and thickness. Support for wallpaper and fire curtains. Under fire mat. Protective thermal cover against fire. Protective blankets that are used to transfer fires in fires in Hotels, Prisons, Trains, Planes, Spaceships, Trains, Ships. Clothing for airplane car pilots, train drivers. Clothing or cover for people who work with fire such as steel mills, electric welding, grinding, torch cuts or as protection to stop or contain sparks, hot slices, hinder flashes.

Landscapes

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  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
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Abstract

Las características específicas de la manta ignifuga son las siguientes: Las materias primas utilizadas son: OPF que son molecularmente estabilizadas al través de un proceso térmico y PES. El proceso es el de mezclar las 2 fibras para obtener el grado de ignífugo deseado y el tacto adecuado para poder ser utilizado en cualquier aplicación al extremo que puede estar en contacto con la piel sin causar ningún tipo de reacción alérgica por ser un material inerte. Esta mezcla se arma mecánicamente para darle la resistencia longitudinal y transversal necesaria para poder ser utilizadas en las siguientes aplicaciones: Todo tipo de ropa contra incendios y sus aplicaciones. Capa ignifuga para acojinamiento de muebles, ropa de cama, colchones, asientos y respaldos de automóviles, autobuses, trenes y aviones. Manta protectora contra incendios. Soporte para papel tapiz y cortinas contra incendio. Bajo alfombra contra incendio. Cobertor térmico protector contra incendio. Trabajos de mantenimiento y construcción en centros de trabajo con un alto, medio o bajo riesgo en el trabajo que puede producir fuego. Manta protectora contra incendios para la protección de cualquier artículo ya que puede ser fabricada en cualquier longitud y espesor.

Description

MANTA IGNIFUGA PARA LA PROTECCIÓN DE PERSONAS; MUEBLES E INMUEBLES AL FUEGO
CAMPO DE LA INVENCIÓN
Mezcla de Fibras de Polyacrilonitrilo Oxidadas (OPF) que son molecularmente estabilizadas a través de un proceso térmico y Fibras de Tereftalato de Polietileno (PES) que producen un grad o de ignifugo y adecuado al tacto y anti-alérgico para poder utilizarlo en cualquier eventualidad de protección contra fuego tanto en personas como en muebles e inmuebles.
OBJETO DE LA INVENCIÓN Esta manta que por su composición es ignifuga y el objeto principal es Ia protección contra incendios de muebles, inmuebles y personas y/o prevenir que por su ubicación, profesión, trabajo en un ambiente determinado tiene riesgo potencial de fuego.
Esta mezcla se arma mecánicamente para darle Ia resistencia longitudinal y transversal necesaria para poder ser utilizadas en las siguientes aplicaciones:
Todo tipo de ropa contra incendios y sus aplicaciones. Capa ignifuga para acojinamiento de muebles, ropa de cama, colchones, asientos y respaldos de automóviles, autobuses, trenes y aviones. Manta protectora para traspasar incendios y protectora contra fuego de cualquier mueble inmueble o persona. Soporte para papel tapiz y cortinas contra incendio. Bajo alfombra contra incendio. Cobertor térmico protector contra incendio..
ANTECEDENTES
Se conoce Ia Solicitud de Patente MX 91000150, y las Patentes JP 9059857, Ia JP 2002052307, Ia JP 2001279073 Ia JP2003183509, Ia JP2004300601 y Ia US 6, 498,227 B1, que se refieren a procesos, aditivos o recubrimientos para retardar el fuego en ninguno de los casos se habla de Ia constitución de Ia tela, algunos de los casos utilizan tanto el negro de carbón y fósforo rojo pero nunca como parte del producto. Así mismo Ia patente JP8074141 , es un producto retardarte al fuego, y utiliza compuestos diferentes a las fibras de nuestra invención, y nuestra invención no es retardante al fuego sino ignifugo.
Hay documentos previos que si bien describen fibras como Ia Solicitud 2203006, Ia PA/a/1996/006745, Ia Publicación No. 166068 y Ia de Ia Patente JP 2003268651 son de origen diferente al de nuestra invención ya que presentan Ia desventaja de no poseer una adecuada flexibilidad y aspecto áspero al tacto.
La Solicitud de patente WO2004/031465 A1, WO 0242534, US 6,812,171 B2 y JP2003239163 en estos documentos se especifica que el no-tejido es compuesto de dos capas, un fibra acrílica con resistencia a Ia flama con sus características y una tela no tejida de fibras de carbón con sus características diciendo que se produce aplicando un tratamiento de carbonización. El nuestro es el proceso de Ia mezcla de las fibras y no del tratamiento de carbonización de estas. La solicitud de Patente WO 99/37852 Ia MX9606745 y Ia Patente JP 2004270095describe un tratamiento para lograr Ia retardancia a Ia flama, sin embargo a diferencia Io que se propone en Ia presente invención no es un tratamiento sobre las fibras sino Ia combinación de estas para Ia obtención de un producto final, y que es ignifugo. La solicitud de Patente EP 1 466 940 A1 y Ia Solicitud de Patente US 2004/0241440 A1 describen un compuesto de nano-fibras de carbón y elastómeros en dispersión, composición que resulta de Ia constitución diferente a Ia presente invención.
La solicitud JP2002129456 trata de un proceso para Ia elaboración de un cojín con retardarte a Ia flama que no pierda resiliencia a Io largo del tiempo y es logrado por Ia colocación de fibras de carbón en diferentes direcciones. El nuestro es Ia mezcla de dos tipos de fibras pasadas por un procesos mecánico para Ia formación de una tela no tejida ignifuga.
Si bien algunos de estos documentos presentan una fibra que tiene características adecuadas de flexibilidad, estos se obtiene por un proceso que se diferencia, en que el proceso de Ia presente invención consta de mezclar las 2 fibras por pesos especificados, variando los porcentajes de las 2 fibras de acuerdo a Ia aplicación final con un rango de 50/50 hasta 90/10 siendo el primer porcentaje el de Ia fibra OPF y el segundo PES Mezcladas a través de un sistema de rodillos con púas denominado cargadoras/pesadoras que homogenizan Ia cantidad dosificada de cada componente De allí pasa a un sistema manejado por aire que mezcla nuevamente los 2 componentes para lograr una mayor homogeneidad denominada abridora fina, quedando una mezcla bicolor De allí pasa a un sistema de cardado Io cual es conocido como carda de alta producción preparada para manejar fibras finas que forma una napa de color gris por Ia mezcla exacta de las 2 fibras Esta napa pasa por un sistema de armado mecánico pre-punzonado, punzonado en ambas caras que entrelaza tπdimencionalmente las fibras dándole resistencia longitudinal y transversal teniendo como consecuencia una "tela" no tejida con un peso por metro cuadrado predeterminado Se enrolla y se corta orillas al ancho deseado obteniendo rollos de una longitud específica y un ancho exacto Se pasa a un sistema de calandrado con presión y temperatura para dar un espesor homogéneo y calibrado a todo Io ancho de Ia tela, siendo este el producto que será cortado en las dimensiones necesarias Y por el otro lado el producto del documento antes mencionado tiene un proceso totalmente distinto
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Mezclar las 2 fibras por pesos especificados, variando los porcentajes de las 2 fibras de acuerdo a Ia aplicación final con un rango de 50/50 hasta 90/10 siendo el primer porcentaje el de Ia fibra OPF y el segundo PES Mezcladas a través de un sistema de rodillos con púas denominadas cargadoras/pesadoras que homogenizan Ia cantidad dosificada de cada componente De allí pasa a un sistema manejado por aire que mezcla nuevamente los 2 componentes para lograr una mayor homogeneidad conocida como abridora fina, quedando una mezcla bicolor De allí pasa a un sistema de cardado denominadas carda de alta producción preparada para manejar fibras finas que forma una napa de color gris por Ia mezcla exacta de las 2 fibras Esta napa pasa por un sistema de armado mecánico denominado pre- punzonado, punzonado en ambas caras que entrelaza tπdimencionalmente las fibras dándole resistencia longitudinal y transversal teniendo como consecuencia una "tela" no tejida con un peso por metro cuadrado predeterminado. Se enrolla y se corta orillas al ancho deseado obteniendo rollos de una longitud específica y un ancho exacto. Se pasa a un sistema de calandrado con presión y temperatura para dar un espesor homogéneo y calibrado a todo Io ancho de Ia tela, siendo este el producto que será cortado en las dimensiones necesarias.. EJEMPLO
La manta puede ser expuesta al fuego directo a temperaturas mayores de 1000°C por un lapso de tiempo de 15 seg sin que se queme ni produzca calor.
MODALIDAD PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
Las modalidades preferentes de Ia manta ignifuga, es en una presentación de tal manera que pueda cubrir cualquier tipo de objeto para evitar que se queme. Al mismo tiempo puede ser utilizada para apagar pequeños incendios con el solo hecho de cubrir el fuego.
Por otro lado puede ser utilizada por gente que se encuentra en un inmueble que se esta incendiando, Io único que tiene que hacer es cubrirse con esta y traspasar el fuego sin el mínimo riesgo de quemarse.
Por otro lado puede ser utilizada para Ia construcción de ropa o mantas contra incendios para aquellas personas que corren riesgos de incendios como en el caso de los pilotos de coches o pilotos de pruebas.
También para Ia construcción de muebles, recubrimientos de suelos, de paredes, de techos para prevenir incendios. Para acojinamiento de muebles, ropa de cama, colchones, asientos y respaldos de automóviles, autobuses, trenes y aviones. Cubierta para Muebles para evitar que se incendien. Puede ser utilizada como manta protectora contra incendios para Ia protección de cualquier artículo ya que puede ser producida de cualquier longitud y espesor. Soporte para papel tapiz y cortinas contra incendio. Bajo alfombra contra incendio. Cobertor térmico protector contra incendio. Mantas de protección que sirven para traspasar fuegos en incendios en Hoteles, Cárceles, Trenes, Aviones, Naves Espaciales, Trenes, Barcos. Ropa para pilotos de automóviles aviones, conductores de trenes. Ropa o cubierta para personas que trabajan con el fuego como fabricas de acero, aplicación de soldadura eléctrica, esmerilado, cortes con antorchas ó como protección para detener o contener chispas, rodajas calientes, obstaculizar fogonazos.

Claims

REIVINDICACIONESHabiendo descrito de manera suficiente y clara mi invención, considero como una novedad y por Io tanto reclamo como de mi exclusiva propiedad, Io contenido en las siguientes cláusulas:
1. La Manta Ignifuga para Ia protección de personas, muebles e inmuebles al fuego caracterizada porque esta constituida a base Fibras de Polyachlonitrilo Oxidadas (OPF) que van de un 50% a 90% y de Fibras de Tereftalato de Polietileno (PES) que van desde un 50% a 10%.
2. Proceso de obtención de Ia Manta Ignifuga de Ia reivindicación 1 caracterizado porque consta de los siguientes pasos: Mezclar las 2 fibras por pesos especificados, variando los porcentajes de las 2 fibras de acuerdo a Ia aplicación final con un rango de 50/50 hasta 90/10 siendo el primer porcentaje el de Ia fibra OPF y el segundo PES. Mezcladas a través de un sistema de rodillos con púas denominado cargadoras/pesadoras que homogenizan Ia cantidad dosificada de cada componente.
De allí pasa a un sistema manejado por aire que mezcla nuevamente los 2 componentes para lograr una mayor homogeneidad conocida como abridora fina, quedando una mezcla bicolor. De allí pasa a un sistema de cardado denominado carda de alta producción preparada para manejar fibras finas que forma una napa de color gris por Ia mezcla exacta de las 2 fibras. Esta napa pasa por un sistema de armado mecánico denominado pre-punzonado, punzonado en ambas caras que entrelaza tridimensionalmente las fibras dándole resistencia longitudinal y transversal teniendo como consecuencia una "tela" no tejida con un peso por metro cuadrado predeterminado. Se enrolla y se corta orillas al ancho deseado obteniendo rollos de una longitud específica y un ancho exacto. Se pasa a un sistema de calandrado con presión y temperatura para dar un espesor homogéneo y calibrado a todo Io ancho de Ia tela, siendo este el producto que será cortado en las dimensiones necesarias.
3. Manta conforme a Ia cláusula 1 caracterizado además por que: Las materias primas utilizadas que son: OPF que son molecularmente estabilizadas al través de un proceso térmico y PES.
4. El proceso de acuerdo a Ia reivindicación 2 donde el de mezclar las 2 fibras es para obtener el grado de ignifugo deseado y el tacto adecuado para poder ser utilizado en cualquier aplicación al extremo que puede estar en contacto con Ia piel sin causar ningún tipo de reacción alérgica por ser un material inerte.
5. El proceso de acuerdo a las reivindicaciones 2 y/o 4 donde Esta mezcla se arma mecánicamente para darle Ia resistencia longitudinal y transversal necesaria para poder ser utilizadas en deferentes aplicaciones de protección contra fuego en personas, muebles e inmuebles
6. La Manta Ignifuga para Ia protección de personas, muebles e inmuebles al fuego de acuerdo a las reivindicaciones 1 y 3 donde Las modalidades es una Manta que puede ser producida en diferentes espesores, longitudes para las diferentes aplicaciones que se Ie desee dar
7. Usos de Ia manta de las reivindicaciones 1 ,3, y 6 los cuales son: para Todo tipo de ropa contra incendios y sus aplicaciones ó como Capa ignifuga para acojinamiento de muebles, ropa de cama, colchones, asientos y respaldos de automóviles, autobuses, trenes y aviones, ó como Manta protectora contra incendios ó como Soporte para papel tapiz y cortinas contra incendio ó como Bajo alfombra contra incendio ó como Cobertor térmico protector contra incendio.
8. Usos de acuerdo a Ia reivindicación 7 donde las Mantas de protección sirven para traspasar fuegos en incendios en Hoteles, Cárceles, Trenes, Aviones, Naves Espaciales, Barcos ó como .Ropa para pilotos de automóviles aviones, conductores de trenes ó como Ropa o cubierta para personas que trabajan con el fuego como fabricas de acero, aplicación de soldadura eléctrica, esmerilado, cortes con antorchas ó como protección para detener o contener chispas, rodajas calientes, obstaculizar fogonazos ó como Cubierta para Muebles para evitar que se incendien ó como manta protectora contra incendios para Ia protección de cualquier artículo ya que puede ser fabricada en cualquier longitud y espesor.
PCT/MX2005/000045 2005-06-09 2005-06-10 Manta ignifuga para la proteccion de personas; muebles e inmuebles al fuego WO2006132520A1 (es)

Priority Applications (6)

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