JPH0959857A

JPH0959857A - 難燃性複合不織布およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0959857A
Application number: JP21386095A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Matsunaga; 篤松永; Nobuo Noguchi; 信夫野口; Katsunori Suzuki; 克昇鈴木
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1995-08-23
Filing date: 1995-08-23
Publication date: 1997-03-04
Anticipated expiration: 2015-08-23
Also published as: JP3510011B2

Abstract

(57)【要約】【課題】難燃性能および機械的特性のみならず、特に
柔軟性にも優れた難燃性複合不織布を提供する。【解決手段】ポリエステル短繊維不織ウエブ層の少な
くとも片面に、難燃性を有する短繊維不織ウエブ層が積
層される。ポリエステル短繊維不織ウエブ層の構成繊維
どうしと、難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の構成繊
維どうしとが、それぞれ三次元的に交絡を有する。かつ
ポリエステル短繊維不織ウエブ層の構成繊維と、難燃性
を有する短繊維不織ウエブ層の構成繊維とが、相互に三
次元的に交絡を有して、これらポリエステル短繊維不織
ウエブ層と難燃性を有する短繊維不織ウエブ層とが一体
化されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、難燃性能、機械的
特性、および特に柔軟性に優れた難燃性複合不織布およ
びその製造方法に関し、詳しくは、従来の長繊維不織布
と同様に、土木建築用資材、農業用資材、一般工業用資
材、日用家庭用品等の分野で広く用いることができる難
燃性複合不織布およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ポリエステル、特にポリエチレ
ンテレフタレートは、優れた機械的特性および化学的特
性を有し、衣料用、産業資材用として広範囲に利用され
ている。

【０００３】また近年、火災予防の観点から、合成繊維
の難燃性への要請が強まっている。従来、ポリエステル
に難燃性を付与する試みは種々になされており、ポリエ
ステルにリン化合物を含有させる方法が有効であるとさ
れている。

【０００４】難燃性長繊維不織布製造の技術は、例え
ば、特開平６−２６４３５２号公報、特開平６−２６４
３５３号公報、特開平６−２６４３５４号公報などに開
示されている。これらの要旨は、リン含有ポリエステル
からなる複合長繊維にて熱圧着不織布を構成したことに
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
難燃性長繊維不織布は、いずれもスパンボンド法により
形成された難燃性長繊維ウエブのみにて構成され、しか
もこのウエブの全体を熱圧着したものであるため、難燃
性能や、強力などの機械的特性は満足できるものの、柔
軟性に乏しいという問題点がある。

【０００６】そこで本発明は、前記問題点を解決して、
難燃性能および機械的特性のみならず、特に柔軟性にも
優れた難燃性複合不織布およびその製造方法を提供する
ものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、
（１）ポリエステル短繊維不織ウエブ層の少なくとも片
面に、難燃性を有する短繊維不織ウエブ層が積層され、
前記ポリエステル短繊維不織ウエブ層の構成繊維どうし
と、前記難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の構成繊維
どうしとが、それぞれ三次元的に交絡を有し、かつ前記
ポリエステル短繊維不織ウエブ層の構成繊維と難燃性を
有する短繊維不織ウエブ層の構成繊維とが相互に三次元
的に交絡を有して、これらポリエステル短繊維不織ウエ
ブ層と難燃性を有する短繊維不織ウエブ層とが一体化さ
れていることを特徴とする難燃性複合不織布と、（２）
ポリエステル短繊維不織ウエブ層の少なくとも片面に、
難燃性を有する短繊維不織ウエブ層を積層し、この積層
不織ウエブ層に第１の加圧液体流処理を施して、前記ポ
リエステル短繊維不織ウエブ層の構成繊維どうしと、難
燃性を有する短繊維不織ウエブ層の構成繊維どうしと
を、それぞれ予備的に交絡させ、次に前記第１の加圧液
体流処理の際よりも高圧の加圧液体流により第２の加圧
液体流処理を施して、前記ポリエステル短繊維不織ウエ
ブ層の構成繊維と難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の
構成繊維とを相互に交絡させ、全体として一体化させる
ことを特徴とする難燃性複合不織布の製造方法と、を要
旨とするものである。

【０００８】このような構成によれば、従来のものと同
等の難燃性能および機械的特性を具備するのみならず、
難燃性を有する短繊維不織ウエブ層のほかにポリエステ
ル短繊維不織ウエブ層を有し、しかもウエブ層の構成繊
維の交絡によって全体が一体化されていることから、従
来には無いきわだった柔軟性を備えたものとなる。

【０００９】

【発明の実施の形態】難燃性を有する短繊維不織ウエブ
層を構成する短繊維としては、臨界酸素指数（以下、Ｌ
ＯＩ値と記す）が２８以上の繊維を用いるのが好まし
い。このＬＯＩ値はＪＩＳＫ７２０１に準拠して測
定される値で、一般にＬＯＩ値が２５〜２６以上である
ことが難燃素材の基準とされる。このＬＯＩ値が２８以
上の短繊維としては、アラミド繊維、ポリフェニレンサ
ルファイド繊維（以下、ＰＰＳ繊維と記す）、炭素繊
維、リン原子を５００ｐｐｍ以上含有するポリエステル
繊維などがあり、これらの短繊維を単独ないしは複数で
用いる。

【００１０】たとえばリン原子を含有するポリエステル
繊維の場合は、リン化合物がポリエステルに共重合され
たものが好ましい。これに対しリン化合物がポリエステ
ルにブレンドされた状態で存在すると、製糸工程におい
てリン化合物が繊維表面ににじみ出たり揮散したりし
て、操業性の低下や作業環境の悪化をきたし、好ましく
ない。

【００１１】共重合可能なリン化合物のうち、エステル
形成性官能基を２個有し、しかもリン原子が直接ポリマ
ー連鎖の中に組み込まれないタイプのリン化合物がより
好ましい。なぜなら、重合反応中に揮散しにくいので歩
留りが高く、ポリマーの重合反応中にゲル化を生じるこ
とがなく、また、生成するポリマーの耐加水分解性が高
くなるためである。

【００１２】このようなリン化合物としては、下記の化
学式（１）のものが例示される。

【００１３】

【化１】

【００１４】上記化学式で示されるリン化合物をポリエ
ステルに共重合させるためには、ポリエステルを製造す
る際に、リン化合物をそのまま反応系に添加して反応さ
せてもよいし、テレフタル酸、インフタル酸等のジカル
ボン酸やエチレングリコール、ジエチレングリコール等
のジオールと反応させて、モノマー、オリゴマー、また
はポリマーの形にして添加してもよい。

【００１５】リン原子を含有するポリエステルにおける
リン化合物の添加量は、繊維中のリン原子含有量が５０
０ｐｐｍ以上となることが肝要である。好ましくは１，
０００〜２０，０００ｐｐｍ、さらに好ましくは２，５
００〜１０，０００ｐｐｍとなるようにするのがよい。
リン化合物の含有量が５００ｐｐｍよりも少ないと、不
織布の難燃性能が劣る結果となる。逆に、２０，０００
ｐｐｍよりも多いと、製糸工程において糸切れが多発し
たり、ポリエステル本来の優れた機械的特性、耐熱性能
等が損なわれるため好ましくない。

【００１６】難燃性を有する短繊維不織ウエブ層を構成
する短繊維がアラミド系短繊維の場合は、パラ系アラミ
ド繊維やメタ系アラミド繊維を用いることができる。ま
た炭素繊維としてはピッチ系のものおよびＰＡＮ系（特
殊アクリル繊維フィラメント）のものを用いることがで
きる。

【００１７】本発明においては、ＬＯＩ値が２９以上で
れば、前記の材料からなる短繊維に限定されずに用いる
ことができる。

【００１８】ポリエステル短繊維不織ウエブ層を形成す
るポリエステル系重合体としては、テレフタル酸、イソ
フタル酸、ナフタノル−２，６−ジカルボン酸等の芳香
族ジカルボン酸、アジピン酸やセバチン酸等の脂肪族ジ
カルボン酸などが挙げられる。また、これらのエステル
類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、１，４−ブタジオール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサン−１，４−ジメチノール等のジ
オール化合物をエステル成分とするホモポリエステル重
合体あるいは共重合体が挙げられる。なお、これらのポ
リエステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、５−ソ
ジウムスルホイソフタノール酸、ポリアルキレングリコ
ール、ペンタエリスススリトール、ビスフェノールＡ等
が添加あるいは共重合されてもよい。

【００１９】なお、前記の重合体には、必要に応じて、
例えば、艶消し剤、顔料、防炎剤、光安定剤、熱安定
剤、酸化防止剤等の各種添加剤を、本発明の効果を損な
わない範囲内で添加することができる。

【００２０】ポリエステル短繊維不織ウエブ層と難燃性
を有する短繊維不織ウエブ層との構成割合は、重量比
で、（ポリエステル短繊維不織ウエブ層）：（難燃性を
有する短繊維不織ウエブ層）＝５０：５０〜２０：８０
の範囲であるのが好ましい。ポリエステル短繊維不織ウ
エブ層が５０重量％を超えると、複合不織布に占める難
燃性を有さない繊維の量が増え、結果として複合不織布
に満足な難燃性が得られず、好ましくない。一方、ポリ
エステル短繊維不織ウエブ層が２０重量％以下になる
と、複合不織布に十分な機械的強度や寸法安定性が得ら
れず、好ましくない。

【００２１】また本発明においては、難燃性を有する短
繊維不織ウエブ層が、複合不織布の両面に積層されてい
るのが好ましい。ポリエステル短繊維ウエブ層の両面に
難燃性を有する短繊維不織ウエブ層を積層することで、
きわめて良好な難燃性を期待できることになる。

【００２２】さらに、難燃性を有する短繊維不織ウエブ
層を複合不織布の両面に積層させる場合には、一方の面
と他方の面への配分割合は、３５：６５〜６５：３５の
範囲内であることが必要である。いずれか一方の面にお
いて、配分割合が３５％未満になると、ポリエステル短
繊維不織ウエブ層が難燃性を有する短繊維不織ウエブ層
によって十分に覆われないことになり、きわめて良好な
難燃性は期待できなくなる。

【００２３】難燃性を有するポリエステル短繊維は、下
記の工程により効率よく製造することができる。すなわ
ち、リン原子を５００ｐｐｍ以上含むリン化合物が共重
合されたポリエステル共重合重合体チップを溶融紡糸
し、その糸条を冷却後、８００〜１２００ｍ／分の速度
で引取り、未延伸糸を得る。そして得られた未延伸糸を
複数本合糸し、２段熱延伸によって延伸糸を得る。この
延伸処理を施した糸条にヒートドラムにより熱セットを
施し、その後押し込みクリンパーにより捲縮を付与し、
紡績用油脂成分を付与し、その後に乾燥処理を施し、所
定の繊維長に裁断すればよい。

【００２４】ポリエステル短繊維は、以下の方法により
製造することができる。すなわち、ポリエチレンテレフ
タレート重合体チップを溶融紡糸し、その糸条を冷却
後、８００〜１２００ｍ／分の速度で引き取り、未延伸
糸を得る。そして得られた未延伸糸を複数本合糸し、２
段熱延伸機によって延伸糸を得る。この延伸処理を施し
た糸条にヒートドラムにより熱セットを施し、その後押
し込みクリンパーにより捲縮を付与し、紡績用油脂成分
を付与し、その後に乾燥処理を施し、所定の繊維長に裁
断すればよい。この短繊維は、繊度が０．８〜５．０デ
ニール、繊維長が１０〜７６ｍｍ程度であるのが好まし
い。

【００２５】難燃性を有する短繊維ウエブ層は、その目
付けが２０〜１００ｇ／ｍ²の範囲であることが好まし
い。目付けが２０ｇ／ｍ²未満であると、そのウエブ層
の形態保持性が良くないので好ましくない。また、目付
けが１００ｇ／ｍ²を超えると、加圧液体流処理時に要
するエネルギーが大きくなり、極端なときは、たとえば
ポリエステル短繊維不織ウエブ層の両面に難燃性を有す
る短繊維不織ウエブ層を配置した場合に、一方すなわち
液体流が当たる方のウエブ層の内部は問題なく短繊維相
互の交絡が形成されても、他方すなわち液体流に対して
裏面側となる方のウエブ層の内層ではそのような交絡が
形成されず、結果として実用的な機械的特性が得られな
いことになり、好ましくない。

【００２６】短繊維ウエブ層は、たとえばカード機を用
いて短繊維が開繊されたうえで、不織ウエブに形成され
たものである。その際に用いられるカード機としては、
複合不織布に要求される性能に応じて、パラレルカード
機、ランダムカード機、セミランダムカード機のいずれ
かが選択される。また、パラレルカードにクロスレイヤ
ーを配したものであってもよく、さらにクロスレイドさ
れた不織ウエブに対しドラフターを用いてウエブの縦／
横の並びを変えたものであってもよい。また、一つのウ
エブ層自体を積層不織ウエブで構成する場合は、異なる
カード機を用いて積層されたものであってもよい。

【００２７】ウエブ層を積層させて複合不織布を得る際
には、まず、ポリエステル短繊維不織ウエブ層の少なく
とも片面に、前述のようにアラミド繊維、ＰＰＳ繊維、
炭素繊維、あるいはリン原子を５００ｐｐｍ以上含有す
るポリエステル繊維などにより構成されて難燃性を有す
る短繊維不織ウエブ層を積層する。

【００２８】そして、得られた積層不織ウエブ層を、移
動する多孔支持板上に載置し、加圧液体流を作用させる
ことで、難燃性を備えた短繊維不織ウエブ層の構成繊維
と、ポリエステル短繊維不織ウエブ層の構成繊維とを相
互に三次元的に交絡させるのである。

【００２９】加圧液流体を発生させるためには、たとえ
ば孔径が０．０５〜２．０ｍｍ、特に０．１〜０．４ｍ
ｍである噴射孔を、孔間隔を０．３〜１０ｍｍとして１
列あるいは複数列に多数配列した装置を用い、噴射圧力
を５〜１５０ｋｇ／ｃｍ²Ｇとして噴射させる方法を採
用する。噴射孔の配列は、積層物の進行方向と直行する
方向に沿って列状になるようにする。加圧液体として
は、水あるいは温水を用いるのが一般的である。噴射孔
と積層物との距離は、１〜１５ｃｍとするのがよい。こ
の距離が１ｃｍ未満であるとこの処理により得られる複
合不織布の地合いが乱れ、一方、１５ｃｍを超えると液
体流が積層物に衝突したときの衝撃力が低下して三次元
的な交絡が十分に施されないため、いずれも好ましくな
い。

【００３０】本発明においては、前記加圧液流処理を２
段階に分けて施す。まず、第１段階の処理として、圧力
が５〜３０ｋｇ／ｃｍ²Ｇの加圧液体流を噴出させて積
層物に衝突させ、難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の
構成繊維どうしを予備的に交絡させる。この第１段階の
処理において、液体流の圧力が５ｋｇ／ｃｍ²Ｇ未満で
あると難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の構成繊維ど
うしを予備的に交絡させることができず、一方、液体流
の圧力が３０ｋｇ／ｃｍ²Ｇを超えると難燃性を有する
短繊維不織ウエブ層の構成繊維が乱れ、この難燃性を有
する短繊維不織ウエブ層に地合いの乱れや目付け斑を生
じるため、いずれも好ましくない。

【００３１】次いで、第２段階の処理として、第１段階
よりも高圧の、圧力が４０〜１５０ｋｇ／ｃｍ²Ｇの加
圧液体流を噴出させて積層物に衝突させ、ポりエステル
短繊維不織ウエブ層の構成繊維と難燃性を有する短繊維
不織ウエブ層の構成繊維とを相互に三次元的に交絡させ
るとともに、それぞれの短繊維不織ウエブ層の構成繊維
どうしを三次元的に交絡させて、積層物を全体として一
体化させる。この第２段階の処理において、液体流の圧
力が４０ｋｇ／ｃｍ²Ｇ未満であると上述の繊維間の三
次元的交絡を十分に形成することができず、一方、液体
流の圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ²Ｇを超えると得られた複
合不織布の柔軟性とかさ高性が向上しないため、いずれ
も好ましくない。このように第２段階の処理では圧力が
４０〜１５０ｋｇ／ｃｍ²Ｇのより高圧の加圧液体流を
用いるが、この第２段階の処理を積層物に施すに際して
は、上述のように第１段階の処理により予め短繊維不織
ウエブ層の構成繊維どうしを予備的に交絡させてあるた
め、難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の構成繊維が液
体流の作用によって乱れることがなく、したがって、こ
の難燃性を有する短繊維不織ウエブ層に地合いの乱れや
目付け斑が生じたりすることがない。

【００３２】ポリエステル短繊維不織ウエブの両面に難
燃性を有する短繊維不織ウエブ層を積層させて、三層構
造からなる複合不織布を構成するときは、一方の面への
加圧液体流の供給によって交絡処理の施された不織ウエ
ブを反転し、他方の面にも同様に加圧液体流を供給する
ことで、表裏ともに緻密に一体化した積層不織布を構成
することができる。このように表裏から交絡処理の施さ
れた不織ウエブ層は、ポリエステル短繊維不織ウエブ層
の構成繊維と難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の構成
繊維とが交絡するのみでなく、難燃性を有する短繊維不
織ウエブ層の構成繊維どうしが相互に交絡するため、よ
り強固な構成を有する積層不織布となる。

【００３３】上述の多孔性支持板は、この支持板上に載
置された積層不織ウエブ層を通過した加圧液体流が、そ
の孔を通過しうる構成であれば足りる。その材質は、金
属やポリエステルなどのいずれでもよい。この多孔性支
持板のメッシュは、１０〜１５０本／２５ｍｍの範囲が
適当である。

【００３４】加圧液体流処理を施した後、公知の方法に
よって積層物から過剰水分を除去する。すなわち、たと
えばマングルロール等の絞り装置を用いて過剰水分をあ
る程度機械的に除去し、引き続き連続熱風乾燥機等の乾
燥装置を用いて残余の水分を除去して、最終の複合不織
布製品を得ることができる。なお、乾燥処理を施すにあ
たり、乾燥処理温度や時間等の処理条件の選択に際して
は、単に水分の除去を図るに止まらず、適度の収縮を許
容するような条件の選択を行ってもよい。

【００３５】

【実施例】次に、本発明の実施例を説明する。なお、以
下で述べる各物性値は、下記の方法により求めた。

【００３６】（１）融点：パーキンエルマ社製示差走査
型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度２０℃／分で測
定した溶解吸熱曲線の極値を与える温度を融点とした。（２）リン原子含有量：蛍光Ｘ線により定量した。（３）繊度：万能投影機にて繊径を測定し、密度補正を
行ない求めた。（４）不織布の引張強力：東洋ボールドウイン社製テン
シロンＵＴＭ−４−１−１００を用い、ＪＩＳＬ１０
９６に記載のストリップ法に従い、幅５ｃｍ、長さ１０
ｃｍの試料片を１０個準備し、引張速度１０ｃｍ／分の
条件で個々に最大引張強力を測定し、その平均値より求
めた。（５）不織布の引張伸度：上記方法で測定した最大引張
強力時の伸度より求めた。

【００３７】（６）難燃性能：炭化長により評価した。
この炭化長は、（財）日本防災協会、防災製品認定委員
会制定の「防災製品の性能試験基準」にもとづく、４５
゜メセナミン法により測定した。なお、同委員会の定め
る防災製品の認定に必要な難燃性能試験基準は、寝具類
の詰物がプラスチック発泡体の場合、４５°メセナミン
法において、炭化長の最大値が１２０ｍｍ以下、平均値
が１００ｍｍ以下である。短繊維不織布については特に
性能基準が定められていないので、一応プラスチック発
泡体の基準値を参考とした。（７）圧縮剛軟度（ｇ）：長さ１０ｃｍ、幅５ｃｍの試
料片を計５点作成し、各試料片ごとに横方向に曲げて円
筒状物とし、各々その端部を接合したものを圧縮剛軟度
の測定試料とした。次いで、定速伸長型引張試験機（東
洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１０
０）を用い、各測定試料ごとに、その軸方向に沿って圧
縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最大荷重値（ｇ）
の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とした。

【００３８】（実施例１）ビス（β−ヒドロキシエチル
テレフタレート）およびそのオリゴマーに、下記の化学
式（２）で示される化合物を、リン原子が重量で１０，
０００ｐｐｍとなるように添加して重縮合反応を行い、
リン原子を含有するポリエステル（［η］＝０．５８）
を得た。なお、この場合に次式で示される化合物の歩留
りはほぼ１００％であり、添加した全量がポリエステル
中に残留した。

【００３９】

【化２】

【００４０】難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の構成
短繊維には、ポリエステル重合体に前記リン化合物を共
重合させたポリエステル共重合体より得られた、単糸繊
度２．０デニール、繊維長５１ｍｍの繊維を用いた。こ
の短繊維は、紡糸油剤付着時のＬＯＩ値は２９であった
が、この紡糸油剤を洗浄した後はＬＯＩ値が３２となっ
て、十分な難燃性を有するものであった。

【００４１】難燃性を有しない方のポリエステル短繊維
不織ウエブ層の構成短繊維には、リン化合物を含有しな
いポリエチレンテレフタレートより得られた、単糸繊度
１．５デニール、繊維長５１ｍｍの繊維を用いた。

【００４２】そしてパラレルカード機を用いて、両繊維
から、目付３０ｇ／ｍ²の難燃性を有する短繊維不織ウ
エブ層と、目付２０ｇ／ｍ²のポリエステル短繊維不織
ウエブ層とを作成し、難燃性を有する短繊維不織ウエブ
層をポリエステル短繊維ウエブ層の両面に積層して、目
付８０ｇ／ｍ²の複合不織布を得た。両者の配合比率
は、（ポリエステル短繊維不織ウエブ層）：（難燃性を
有する短繊維不織ウエブ層）＝２５：７５とした。

【００４３】次に、この積層不織ウエブ層を３０ｍ／分
の速度で移動する３０メッシュの金網上に裁置して、加
圧液体流処理を施した。この加圧液体流処理に際して
は、０．１２ｍｍ径の加圧液体流の噴射孔が孔間隔０．
６ｍｍで３群に配された高圧柱状水流処理装置を用い、
積層物の上方８０ｍｍの位置から２段階に分けて柱状水
流を作用させた。第１回目の交絡処理として２０ｋｇ／
ｃｍ²Ｇの加圧水流により予備交絡を施し、その後、第
２回目の交絡処理として６０ｋｇ／ｃｍ²Ｇの加圧水流
を適用した。なお、この第２回目の処理は、積層物の表
裏から各々４回ずつ施した。

【００４４】得られた複合不織布の性能を表１中に示
す。この複合不織布は、積層された短繊維不織ウエブ層
の構成繊維が相互に交絡を有し緻密に一体されたもので
あり、圧縮剛軟度が３６ｇで柔軟であり、４５度メセナ
ミン法による炭化長６２ｍｍの難燃性を有するものであ
った。

【００４５】

【表１】

【００４６】（実施例２）実施例１における難燃性を有
するポリエステル短繊維のリン原子含有量を５００ｐｐ
ｍとした以外は実施例１と同一条件により複合不織布を
作成した。得られた複合不織布の性能を表１に示す。

【００４７】（実施例３）難燃性を有する短繊維とし
て、ユニチカ社製のメタ系アラミド繊維である「アピエ
ール（商品名）」（繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ、
ＬＯＩ値３０）を使用した。これ以外は実施例１と同一
条件として不織布を得た。

【００４８】得られた複合不織布の性能を表１中に示
す。この不織布は十分に一体化されたものであり、圧縮
剛軟度が４５ｇと柔軟であり、４５度メセナミン法によ
る炭化長６５ｍｍの難燃性を有するものであった。

【００４９】（実施例４）実施例３と同様に、難燃性を
有する短繊維として、ユニチカ社製のメタ系アラミド繊
維である「アピエール（商品名）」（繊度２デニール、
繊維長５１ｍｍ、ＬＯＩ値３０）を使用した。そして、
このアピエールと、難燃性を有しないポリエステル短繊
維としてのポリエチレンテレフタレートとの配合比率
を、アピエール：ポリエチレンテレフタレート＝５０：
５０とした。これ以外は実施例１と同一条件として不織
布を得た。

【００５０】得られた不織布の性能を表１中に示す。こ
の複合不織布は十分に一体化されたものであり、圧縮剛
軟度が３１ｇで柔軟であり、４５度メセナミン法による
炭化長７１ｍｍの難燃性を有するものであった。

【００５１】（実施例５）実施例１において、第２回目
の高圧液体流による交絡処理の水圧を１５０ｋｇ／ｃｍ
²Ｇとした以外は実施例１と同一条件で複合不織布を作
成した。得られた複合不織布の性能を表２中に示す。

【００５２】

【表２】

【００５３】（実施例６）実施例１において、第２回目
の高圧液体流による交絡処理の水圧を４０ｋｇ／ｃｍ²
Ｇとした以外は実施例１と同一条件で複合不織布を作成
した。得られた複合不織布の性能を表２中に示す。

【００５４】（実施例７）実施例３と同様のメタ系アラ
ミド短繊維を目付６０ｇ／ｍ²のランダムカードウエブ
層とした。また、難燃性を有しないポリエステル短繊維
としてのリン原子を含まないポリエステル短繊維を、目
付２０ｇ／ｍ²のランダムカードウエブ層とした。そし
て、このアラミド系不織ウエブ層の片面にポリエステル
不織ウエブ層を積層し、実施例１と同一条件で高圧液体
流処理を施して、目付８０ｇ／ｍ²の複合不織布を作成
した。得られた複合不織布の性能を表２中に示す。

【００５５】表１およひ表２に示すように、実施例１〜
７の複合不織布は、いずれも、炭化長１００ｍｍ以下で
あって所要の難燃性を有し、しかも圧縮剛軟度が一定以
上の水準に達して柔軟性のすぐれたものであった。

【００５６】（比較例１）実施例１と同一条件である
が、この実施例１における化学式で示されるリン化合物
の添加量を変更して、最終的にリン原子含有量が表１に
示されるように４５００ｐｐｍになるようにした。

【００５７】得られた不織布の性能を表３中に示す。こ
の複合不織布は、機械的性能、寸法安定性に問題はない
ものの、複合不織布全体におけるリン原子の含有量が相
対的に少なかったために、炭化長が１１０ｍｍと長く、
実用的な難燃性能に乏しい不織布であった。

【００５８】

【表３】（比較例２）実施例１のリン原子を１０，０００ｐｐｍ
含有するポリエステル系難燃短繊維の目付を１６ｇ／ｍ
²とし、リン原子を含まないポリエステル短繊維の目付
を４８ｇ／ｍ²として、このリン原子を含まないポリエ
ステル短繊維不織ウエブ層の両面にポリエステル系難燃
短繊維不織ウエブ層を積層した。それ以外は実施例１と
同一条件として、目付８０ｇ／ｍ²の複合不織布を得
た。したがって、この複合不織布における難燃短繊維の
構成割合は４０重量％であった。

【００５９】得られた複合不織布の性能を表３中に示
す。この複合不織布は、機械的性能、寸法安定性に問題
はないものの、複合不織布全体における難燃性を有する
短繊維の占める割合が低いため、炭化長が１１５ｍｍと
長く、難燃性不織布としての実用性に乏しいものであっ
た。

【００６０】（比較例３）実施例１における高圧液体流
による第２段の交絡処理水圧を３０ｋｇ／ｃｍ²とした
以外は実施例１と同一条件で複合不織布を作成した。得
られた複合不織布は、難燃性を有するものの不織布強力
が弱く、実用性に乏しいものであった。得られた複合不
織布の性能を表３中に示す。

【００６１】（比較例４）実施例１における高圧液体流
による第２段の交絡処理水圧を１７０ｋｇ／ｃｍ ²とし
た以外は実施例１と同一条件で複合不織布を作成した。
得られた複合不織布は、難燃性を有するものの、不織布
中より繊維の脱落の発生した目付斑のある不織布であ
り、実用性に乏しいものであった。得られた複合不織布
の性能を表３中に示す。

【００６２】

【発明の効果】以上のように本発明によると、ポリエス
テル短繊維不織ウエブ層の少なくとも片面に、難燃性を
有する短繊維不織ウエブ層を積層し、各不織ウエブ層の
構成繊維どうしをそれぞれ交絡させ、かつ前記ポリエス
テル短繊維不織ウエブ層の構成繊維と難燃性を有する短
繊維不織ウエブ層の構成繊維とを相互に三次元的に交絡
させたため、従来のものと同等の難燃性能および機械的
特性を具備させることができるのみならず、ウエブ層の
構成繊維の交絡によって全体を一体化させたため、従来
には無いきわだった柔軟性を備えることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０４Ｈ 1/42 Ｄ０４Ｈ 1/42 ＷＤ０６Ｍ 17/00 Ｄ０６Ｍ 17/00 Ｇ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリエステル短繊維不織ウエブ層の少な
くとも片面に、難燃性を有する短繊維不織ウエブ層が積
層され、前記ポリエステル短繊維不織ウエブ層の構成繊
維どうしと、前記難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の
構成繊維どうしとが、それぞれ三次元的に交絡を有し、
かつ前記ポリエステル短繊維不織ウエブ層の構成繊維と
難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の構成繊維とが相互
に三次元的に交絡を有して、これらポリエステル短繊維
不織ウエブ層と難燃性を有する短繊維不織ウエブ層とが
一体化されていることを特徴とする難燃性複合不織布。
【請求項２】ポリエステル短繊維不織ウエブ層と難燃
性を有する短繊維不織ウエブ層との構成割合が、重量比
で、（ポリエステル短繊維不織ウエブ層）：（難燃性を
有する短繊維不織ウエブ層）＝５０：５０〜２０：８０
であることを特徴とする請求項１記載の難燃性複合不織
布。
【請求項３】難燃性を有する短繊維不織ウエブ層を構
成する繊維が、アラミド繊維と、ポリフェニレンサルフ
ァイド繊維と、炭素繊維と、リン原子を５００ｐｐｍ以
上含有してなるポリエステル短繊維とのいずれかで構成
されていることを特徴とする請求項１または２記載の難
燃性複合不織布。
【請求項４】ポリエステル短繊維不織ウエブ層の少な
くとも片面に、難燃性を有する短繊維不織ウエブ層を積
層し、この積層不織ウエブ層に第１の加圧液体流処理を
施して、前記ポリエステル短繊維不織ウエブ層の構成繊
維どうしと、難燃性を有する短繊維不織ウエブ層の構成
繊維どうしとを、それぞれ予備的に交絡させ、次に前記
第１の加圧液体流処理の際よりも高圧の加圧液体流によ
り第２の加圧液体流処理を施して、前記ポリエステル短
繊維不織ウエブ層の構成繊維と難燃性を有する短繊維不
織ウエブ層の構成繊維とを相互に交絡させ、全体として
一体化させることを特徴とする難燃性複合不織布の製造
方法。
【請求項５】第１の加圧液体流処理の際の加圧液体流
の圧力を５〜３０ｋｇ／ｃｍ²Ｇとし、第２の加圧液体
流処理の際の加圧液体流の圧力を４０〜１５０ｋｇ／ｃ
ｍ²Ｇとすることを特徴とする請求項４記載の難燃性複
合不織布の製造方法。
【請求項６】ポリエステル短繊維不織ウエブ層と難燃
性を有する短繊維不織ウエブ層とを、（ポリエステル短
繊維不織ウエブ層）：（難燃性を有する短繊維不織ウエ
ブ層）＝５０：５０〜２０：８０の重量比で配合するこ
とを特徴とする請求項４または５記載の難燃性複合不織
布の製造方法。
【請求項７】難燃性を有する短繊維不織ウエブ層を構
成する繊維を、アラミド繊維と、ポリフェニレンサルフ
ァイド繊維と、炭素繊維と、リン原子を５００ｐｐｍ以
上含有してなるポリエステル短繊維とのいずれかで構成
することを特徴とする請求項４から６までのいずれか１
項記載の難燃性複合不織布の製造方法。