WO2006131198A1 - Vorrichtung und verfahren zum trocknen und desagglomerieren - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum trocknen und desagglomerieren Download PDF

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WO2006131198A1
WO2006131198A1 PCT/EP2006/004785 EP2006004785W WO2006131198A1 WO 2006131198 A1 WO2006131198 A1 WO 2006131198A1 EP 2006004785 W EP2006004785 W EP 2006004785W WO 2006131198 A1 WO2006131198 A1 WO 2006131198A1
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drying
plate
feed material
grinding
roller
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Inventor
Andreas Halbleib
Karl Menzel
Pedro Guerrero Palma
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Polysius Ag
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
    • B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for drying and deagglomerating wet feed material, wherein the feed material is kneaded under the action of at least one rolling on a driven plate roll, mixed and digested and dried by means of supplied hot gas. Furthermore, the invention relates to a method for converting the device for drying and deagglomerating in a grinding drying device.
  • wet processing is still commonly used in the processing of raw materials in the cement industry.
  • the raw material is wet milled and abandoned as sludge on long ovens.
  • Another solution is to pre-dry the wet material by filter presses and place on rack mills and then further process in a two- or three-stage heat exchanger.
  • Another option is to inject the sludge directly into a racket mill. The energy is generated here in a one- or two-stage heat exchanger to drive off the water.
  • the invention is based on the object to show a different way.
  • the apparatus for drying and deagglomeration consists essentially of a driven plate, a reel unit with at least one rolling on the plate roller for kneading, mixing and digesting a feed material, means for supplying hot gas for drying the feed material and means for detaching and breaking the on the plate forming material bed.
  • a driven plate a reel unit with at least one rolling on the plate roller for kneading, mixing and digesting a feed material
  • means for supplying hot gas for drying the feed material means for detaching and breaking the on the plate forming material bed.
  • the device and the method for drying and deagglomerating are characterized by a very efficient treatment of the goods.
  • the apparatus preferably comprises a stepped air supply in that first means for supplying hot gas in the region of the grinding plate and second means for supplying hot gas in a region above the at least one roller are provided.
  • a feed material with a humidity of 15 to 50% can be processed easily.
  • the feed material has to 70% to a particle size of less than 200 microns. Possibly. It is advantageous if already finished feed material for mixing with the still moist feed material is returned to the grinding table.
  • the device described above has the further advantage that it in a corresponding embodiment at a later date in a simple manner in a
  • Grind-drying device can be rebuilt.
  • the roller is already designed as a grinding roller for later modification of the device.
  • the plate can already be configured as a grinding table.
  • a foundation for the device for drying and deagglomerating is further provided in such a way is designed so that it can be used for a later conversion of the device in a grind-drying device.
  • Fig. Ia and Ib a schematic side view and top view of a
  • 2a and 2b is a schematic side view and top view of a
  • 3a and 3b is a schematic side view and top view of a
  • Fig. 4 is a schematic side view of an apparatus for drying and deagglomeration according to a fourth
  • Fig. 5 is a schematic side view of an apparatus for
  • 6 and 7 are schematic side views of two exemplary embodiments for feeding the feed material
  • FIG. 8 shows a schematic view of a device for drying and deagglomerating with a separator
  • 9a is a schematic side view of an apparatus for
  • Fig. 9b is a schematic side view of a
  • Fig. 10 is a schematic side view of a
  • Grind-drying device which has been formed by a conversion of the device according to FIG. 8.
  • a device for drying and deagglomeration which essentially comprises a drivable plate 1, a roller unit 2 with at least one roll 2a rolling on the plate for kneading, mixing and breaking up a feed material, and means 3 for feeding of hot gas 4 for drying the feed material.
  • means 5 are provided for detaching and breaking up the material bed forming on the plate 1. These funds will be 5 in Embodiment of FIG. Ia and Ib formed by a hammer roller 5a, which is optionally driven in opposite directions.
  • the plate 1 is supported on a foundation 7 and has a drive device, not shown, through which the plate about its vertical
  • Long axis 1 a can drive.
  • the reel unit 2 is supported on a foundation 8 and the means 5 are supported on a foundation 9.
  • the roller 2a and the means 5 for detaching and rupturing the material bed forming on the plate are expediently arranged diagonally opposite one another, as can be seen from FIG. 1b.
  • FIG. 1b In the context of the invention but also other roles and / or
  • the means 5 for detaching and breaking up the material bed forming on the plate are formed by a tooth roller 5b.
  • Figs. 3a and 3b Another variant is shown in Figs. 3a and 3b, in which the means are formed by a plow 5c, which may be attached directly to the housing 10 of the device.
  • the means 5 are formed by a plow 5 c, which is not attached to the housing 10, but on the foundation 9.
  • a plow for example, a rake 5d according to FIG. 5 could also be considered.
  • the feed material can be fed, for example, via a feed 11 directly onto the plate 1, approximately in the region of the center.
  • Another or additional feeding point 12 may be provided in the upper region of the housing 10.
  • a stepped air supply can be provided by first means 3 a for supplying hot gas 4 in the region of the grinding plate 1 and second means 3b for Supplying hot gas in an area above the at least one roller 2a are provided.
  • the temperature of the hot gas in the region of the grinding plate is less than 650 ° C, preferably about 450 to 550 ° C.
  • the upper air supply may operate at temperatures of at least 400 ° C, preferably in the range of 600 to 900 ° C.
  • FIG. 7 shows a variant in which the feed material is fed onto a spreading plate 13 arranged above the grinding plate 1. Expediently, hot air 4 'is also added in this area at the same time. The feed material is then thrown against the incoming air via the spreading disc 13 and the fine dried material is carried upwards with the gas flow and the coarse material falls down therefrom onto the grinding disc and is caught by the roller 2a.
  • the device for drying and deagglomerating illustrated in FIG. 8 has a sifter 14 formed in the upper region of the housing 10.
  • the feed material supplied via the means 11 passes under the roll 2a and is thereby kneaded, mixed and digested.
  • the falling over the edge of the plate 1 outwardly material is detected by the flowing from bottom to top of hot gas 4, wherein the material is carried upward and dried.
  • Heavier particles immediately fall back onto the grinding table, while the other material passes into the sifter 14 arranged above.
  • the classifier which is designed as a static or dynamic classifier, separates the material into fine material, which is led out with the gas stream upwards and coarse
  • the hot gas 4 is discharged upward, while the finished product can be discharged via a line 17. It is possible to lead a portion of the finished good via a line 18 back to the plate 1, thereby adjusting the humidity of the material located on the plate can. With the device described above, it is possible to dry and deagglomerate relatively wet feed material having, for example, a humidity of 15 to 50%.
  • the feed material consists of 70 to 100% of a particle size of less than 200 microns.
  • the roller 2a therefore does not have to perform essentially any grinding work. Therefore, no pressing device is required, since the weight of the roller 2a is sufficient for kneading, mixing and digesting the feed material.
  • the contact pressure of the roller 2a is preferably in the range of 0 to 500 kN / m 2 .
  • the above-described device for drying and deagglomerating is designed so that it can be rebuilt at a later time while maintaining some components in a grind-drying device.
  • the role for later conversion of the device in a grind-drying device is already designed as a grinding roller.
  • the plate is designed for later conversion as Mahlteller.
  • the foundations 7, 8 and 9 are expediently already designed so that they can be used in a subsequent conversion of the device in a grind-drying device on.
  • essentially only one pressing device indicated by an arrow 19 is required, with which the roller 2a is pressed onto the plate 1 designed as a grinding plate can.
  • the contact pressure of the roller 2a is usually in a range of 300 to 1000 kN / m 2 .
  • Disagglomer Schl were provided, they are removed or by at least replaced another reel unit with pressing device.
  • the device for drying and deagglomeration described above is characterized by a very efficient operation. Furthermore, there is the possibility of a relatively inexpensive conversion to a grind-drying device.

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  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Trocknen und Desagglomerieren von feuchtem Aufgabematerial, wobei das Aufgabematerial unter Einwirkung wenigstens einer auf einem angetriebenen Teller abrollenden Rolle geknetet, gemischt und aufgeschlossen und mittels zugeführtem Heißgas getrocknet wird. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Umbau dieser Vorrichtung in einer Mahltrocknungsvorrichtung, wobei die wenigstens eine Rolle mit einer Andrückvorrichtung versehen wird.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Trocknen und Desagglomerieren
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Trocknen und Desagglomerieren von feuchtem Aufgabematerial, wobei das Aufgabematerial unter Einwirkung wenigstens einer auf einem angetriebenen Teller abrollenden Rolle geknetet, gemischt und aufgeschlossen und mittels zugeführtem Heißgas getrocknet wird. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zum Umbauen der Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren in eine Mahltrocknungsvorrichtung.
Bei der Verarbeitung von Rohmaterialien in der Zementindustrie werden noch häufig Nassverfahren eingesetzt. Hierbei wird das Rohmaterial nass vermählen und als Schlamm auf lange Öfen aufgegeben. Eine andere Lösung sieht vor, das Nassmaterial durch Filterpressen vorzutrocknen und auf Schlägermühlen aufzugeben und dann in einem zwei- oder dreistufigen Wärmetauscher weiterzuverarbeiten. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Schlamm direkt in eine Schlägermühle einzuspritzen. Die Energie wird hierbei in einem ein- oder zweistufigen Wärmetauscher erzeugt, um das Wasser auszutreiben.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, einen anderen Weg aufzuzeigen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 7 sowie 11 gelöst.
Die Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren besteht im wesentlichen aus einem angetriebenen Teller, einer Rolleneinheit mit wenigstens einer auf dem Teller abrollenden Rolle zum Kneten, Mischen und Aufschließen eines Aufgabematerials, Mitteln zum Zuführen von Heißgas zum Trocknen des Aufgabematerials und Mitteln zum Ablösen und Aufbrechen des sich auf dem Teller ausbildenden Materialbettes. Beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Trocknen und Desagglomerieren von feuchtem Aufgabematerial wird dieses unter Einwirkung wenigstens einer auf einem angetriebenen Teller abrollenden Rolle geknetet, gemischt und aufgeschlossen und mittels zugeführtem Heißgas getrocknet, wobei das sich auf dem Teller ausbildende Materialbett abgelöst und aufgebrochen wird.
Die Vorrichtung und das Verfahren zum Trocknen und Desagglomerieren zeichnen sich durch eine sehr effiziente Behandlung des Gutes aus.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Vorrichtung weist vorzugsweise eine gestufte Luftzufuhr auf, indem erste Mittel zum Zuführen von Heißgas im Bereich des Mahltellers und zweite Mittel zum Zuführen von Heißgas in einem Bereich oberhalb der mindestens einen Rolle vorgesehen sind.
Mit dieser Vorrichtung kann ein Aufgabematerial mit einer Feuchte von 15 bis 50 % problemlos verarbeitet werden. Das Aufgabematerial weist dabei zu 70 % eine Korngröße von weniger als 200 μm auf. Ggf. ist es von Vorteil, wenn bereits fertig getrocknetes Aufgabematerial zur Mischung mit dem noch feuchten Aufgabematerial auf dem Mahlteller zurückgeführt wird.
Neben der effizienten Arbeitsweise mit feuchtem Aufgabematerial hat die oben beschriebene Vorrichtung den weiteren Vorteil, dass sie bei einer entsprechenden Ausgestaltung zu einem späteren Zeitpunkt auf einfache Art und Weise in eine
Mahltrocknungsvorrichtung umgebaut werden kann. Für diesen Zweck ist insbesondere vorgesehen, dass die Rolle für einen späteren Umbau der Vorrichtung bereits als Mahlrolle ausgebildet ist. Auch der Teller kann bereits als Mahlteller ausgestaltet sein. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist ferner ein Fundament für die Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren vorgesehen, das derart ausgelegt ist, dass es für einen späteren Umbau der Vorrichtung in eine Mahltrocknungsvorrichtung verwendet werden kann.
Beim Umbau der Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren in eine Mahltrocknungsvorrichtung wird vor allem die wenigstens eine Rolle mit einer
Andrückvorrichtung versehen. Weiterhin werden die Mittel zum Ablösen und
Aufbrechen des sich auf dem Teller ausbildenden Materialbettes entfernt und ggf. durch weitere Rolleneinheiten mit Andrückvorrichtungen ersetzt. Weiterhin kann es erforderlich sein, dass die Antriebsvorrichtung für den Teller und die Luftzufuhr an die Verhältnisse bei einer Mahltrocknungsvorrichtung angepasst werden.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand der Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. Ia und Ib eine schematische Seitenansicht und Aufsicht einer
Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2a und 2b eine schematische Seitenansicht und Aufsicht einer
Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Fig. 3a und 3b eine schematische Seitenansicht und Aufsicht einer
Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren gemäß einem vierten
Ausfuhrungsbeispiel, Fig. 5 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum
Trocknen und Desagglomerieren gemäß einem fünften Ausfuhrungsbeispiel,
Fig. 6 und 7 schematische Seitenansichten zweier Ausfuhrungsbeispiele zum Zufuhren des Aufgabematerials,
Fig. 8 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren mit einem Sichter,
Fig. 9a eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum
Trocknen und Desagglomerieren vor dem Umbau in eine
Mahltrocknungsvorrichtung,
Fig. 9b eine schematische Seitenansicht einer
Mahltrocknungsvorrichtung, die durch Umbau der Vorrichtung gemäß Fig. 9a entstanden ist,
Fig. 10 eine schematische Seitenansicht einer
Mahltrocknungsvorrichtung, die durch einen Umbau der Vorrichtung gemäß Fig. 8 gebildet worden ist.
hi den Fig. Ia und Ib ist eine Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren dargestellt, die im wesentlichen einen antreibbaren Teller 1, eine Rolleneinheit 2 mit wenigstens einer auf dem Teller abrollenden Rolle 2a zum Kneten, Mischen und Aufschließen eines Aufgabematerials, sowie Mittel 3 zum Zuführen von Heißgas 4 zum Trocknen des Aufgabematerials aufweist.
Weiterhin sind Mittel 5 zum Ablösen und Aufbrechen des sich auf dem Teller 1 ausbildenden Materialbetts vorgesehen. Diese Mittel 5 werden im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. Ia und Ib durch eine Hammerrolle 5a gebildet, die ggf. gegenläufig angetrieben wird.
Der Teller 1 stützt sich auf einem Fundament 7 ab und weist eine nicht näher dargestellte Antriebsvorrichtung auf, durch die sich der Teller um seine vertikale
Längsachse 1 a antreiben lässt. Die Rolleneinheit 2 stützt sich auf ein Fundament 8 ab und die Mittel 5 sind auf einem Fundament 9 gehaltert. Die Rolle 2a und die Mittel 5 zum Ablösen und Aufbrechen des sich auf dem Teller ausbildenden Materialbettes sind zweckmäßigerweise diagonal gegenüberliegend angeordnet, wie das aus Fig. Ib ersichtlich ist. Im Rahmen der Erfindung können aber auch weitere Rollen und/oder
Mittel zum Ablösen und Aufbrechen des sich auf dem Teller ausbildenden
Materialbettes vorgesehen werden.
Im zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2a und 2b werden die Mittel 5 zum Ablösen und Aufbrechen des sich auf dem Teller ausbildenden Materialbettes durch eine Zähnerolle 5b gebildet. Eine weitere Variante ist in den Fig. 3 a und 3b gezeigt, bei der die Mittel durch einen Pflug 5c gebildet werden, der direkt am Gehäuse 10 der Vorrichtung befestigt sein kann.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 werden die Mittel 5 durch einen Pflug 5c gebildet, der nicht am Gehäuse 10, sondern auf dem Fundament 9 befestigt ist. Statt eines Pfluges könnte beispielsweise auch ein Rechen 5d gemäß Fig. 5 in Betracht kommen.
Gemäß Fig. 6 kann das Aufgabematerial beispielsweise über eine Zuführung 11 unmittelbar auf den Teller 1 , etwa im Bereich des Zentrums, aufgegeben werden. Eine andere oder auch zusätzliche Aufgabestelle 12 kann im oberen Bereich des Gehäuses 10 vorgesehen werden.
Weiterhin kann eine gestufte Luftzufuhr vorgesehen werden, indem erste Mittel 3 a zum Zuführen von Heißgas 4 im Bereich des Mahltellers 1 und zweite Mittel 3b zum Zuführen von Heißgas in einem Bereich oberhalb der mindestens einen Rolle 2a vorgesehen sind. Die Temperatur des Heißgases im Bereich des Mahltellers beträgt weniger als 650°C, vorzugsweise etwa 450 bis 550°C. Die obere Luftzufuhr kann mit Temperaturen von wenigstens 400°C, vorzugsweise im Bereich von 600 bis 900°C arbeiten.
Fig. 7 zeigt eine Variante, bei der das Aufgabematerial auf einen oberhalb des Mahltellers 1 angeordneten Streuteller 13 aufgegeben wird. Zweckmäßigerweise wird in diesem Bereich gleichzeitig auch Heißluft 4' zugegeben. Das Aufgabematerial wird dann über den Streuteller 13 gegen die eintretende Luft geschleudert und das feine getrocknete Material wird mit dem Gasstrom nach oben getragen und das grobe Material fällt von dort nach unten auf den Mahlteller und wird von der Rolle 2a erfasst.
Die in Fig. 8 veranschaulichte Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren weist einen im oberen Bereich des Gehäuses 10 ausgebildeten Sichter 14 auf. Das über die Mittel 11 zugeführte Aufgabematerial gelangt unter die Rolle 2a und wird dadurch geknetet, gemischt und aufgeschlossen. Das über den Rand des Tellers 1 nach außen fallende Material wird von dem von unten nach oben strömenden Heißgas 4 erfasst, wobei das Material nach oben getragen und getrocknet wird.
Schwerere Partikel fallen gleich wieder zurück auf den Mahlteller, während das andere Material in den oben angeordneten Sichter 14 gelangt.
Der Sichter, der als statischer oder dynamischer Sichter ausgebildet ist, trennt das Gut in Feingut, welches mit dem Gasstrom nach oben herausgeführt wird und grobes
Gut, welches über eine Leitung 15 zurück auf den Teller 1 geführt wird. Das Feingut gelangt zusammen mit dem Gasstrom in einen Abscheider 16, der das Gas vom
Feingut trennt. Das Heißgas 4 wird nach oben abgeführt, während das Fertiggut über eine Leitung 17 abgeleitet werden kann. Dabei besteht die Möglichkeit, einen Teil des Fertiggutes über eine Leitung 18 zurück auf den Teller 1 zu führen, um dadurch die Feuchtigkeit des sich auf dem Teller befindlichen Materials einstellen zu können. Mit der oben beschriebenen Vorrichtung ist es möglich, relativ feuchtes Aufgabematerial, welches beispielsweise eine Feuchtigkeit von 15 bis 50 % aufweist, zu trocknen und zu desagglomerieren.
Das Aufgabematerial besteht zu 70 bis 100 % aus einer Korngröße von weniger als 200 μm. Die Rolle 2a muss daher im wesentlichen keine Mahlarbeit ausführen. Es ist daher auch keine Anpressvorrichtung erforderlich, da das Eigengewicht der Rolle 2a für das Kneten, Mischen und Aufschließen des Aufgabematerials ausreicht. Der Anpressdruck der Rolle 2a liegt vorzugsweise im Bereich von 0 bis 500 kN/m2.
Gemäß einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung ist die oben beschriebene Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren so ausgebildet, dass sie zu einem späteren Zeitpunkt unter Beibehaltung einiger Bauteile in eine Mahltrocknungsvorrichtung umgebaut werden kann.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist daher die Rolle für einen späteren Umbau der Vorrichtung in eine Mahltrocknungsvorrichtung bereits als Mahlrolle ausgebildet. Auch der Teller ist für den späteren Umbau als Mahlteller ausgebildet. Die Fundamente 7, 8 und 9 werden zweckmäßigerweise bereits derart ausgelegt, dass sie bei einem späteren Umbau der Vorrichtung in eine Mahltrocknungsvorrichtung weiter verwendet werden können. Für den Umbau der in Fig. 9a gezeigten Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren in eine in Fig. 9b gezeigte Mahltrocknungsvorrichtung ist dann im wesentlichen nur eine durch einen Pfeil 19 angedeutete Andrückvorrichtung erforderlich, mit der die Rolle 2a auf den als Mahlteller ausgebildeten Teller 1 angedrückt werden kann. Der Anpressdruck der Rolle 2a liegt dabei üblicherweise in einem Bereich von 300 bis 1000 kN/m2.
Sofern überhaupt Mittel 5 zum Ablösen und Aufbrechen des sich auf dem Teller ausbildenden Materialbettes bei der Vorrichtung zum Trocknen und
Desagglomerieren vorgesehen waren, werden diese entfernt bzw. durch wenigstens eine weitere Rolleneinheit mit Anpressvorrichtung ersetzt. Vorzugsweise werden auf dem Teller 1 bis zu vier Mahlrollen vorgesehen.
Ggf. ist weiterhin die Antriebsvorrichtung für den Teller an die Verhältnisse bei einer Mahltrocknungsvorrichtung anzupassen.
Aus Fig. 10 ist die komplett aufgebaute Mahltrocknungsvorrichtung zu ersehen. Hierbei ist der Teil des Gehäuses 10 oberhalb der Rolleneinheiten so modifiziert, dass dort ein dynamischer Sichter 14' vorgesehen werden kann. Da der Materialaustrag nach unten erfolgt, ist weiterhin ein Becherwerk 20 vorgesehen.
Beim Umbau der Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren gemäß Fig. 8 in die in Fig. 10 gezeigte Mahltrocknungsvorrichtung können daher die Fundamente 7, 8 und 9 der Mahlteller 1 und die Rolleneinheit 2 übernommen werden.
Die oben beschriebene Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren zeichnet sich durch eine sehr effiziente Arbeitsweise aus. Des weiteren besteht die Möglichkeit eines relativ kostengünstigen Umbaus in eine Mahltrocknungsvorrichtung.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren gekennzeichnet durch a. einen angetriebenen Teller (1), b. eine Rolleneinheit (2) mit wenigstens einer auf dem Teller abrollenden Rolle
(2a) zum Kneten, Mischen und Aufschließen eines Aufgabematerials, c. Mittel (3) zum Zuführen von Heißgas (4) zum Trockenen des Aufgabematerials und d. Mittel (5) zum Ablösen und Aufbrechen des sich auf dem Teller ausbildenden Materialbettes.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass erste Mittel (3 a) zum Zuführen von Heißgas im Bereich des Mahltellers und zweite Mittel (3b) zum Zuführen von Heißgas in einem Bereich oberhalb der wenigstens einen Rolle (2a) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (2a) für einen späteren Umbau der Vorrichtung in eine Mahltrocknungsvorrichtung als Mahlrolle ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Teller (1) für einen späteren Umbau der Vorrichtung in eine Mahltrocknungsvorrichtung als Mahlteller ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Fundament (7,
8, 9) vorgesehen ist, das derart ausgelegt ist, dass es für einen späteren Umbau der Vorrichtung in eine Mahltrocknungsvorrichtung verwendet werden kann.
6. Verfahren zum Trocknen und Desagglomerieren von feuchtem Aufgabematerial, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufgabematerial unter Einwirkung wenigstens einer auf einem angetriebenen Teller (1) abrollenden Rolle (2) geknetet, gemischt und aufgeschlossen und mittels zugeführtem Heißgas getrocknet wird und wobei das sich auf dem Teller ausbildende Materialbett abgelöst und aufgebrochen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufgabematerial eine Feuchtigkeit von 15 bis 50% aufweist.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufgabematerial zu wenigstens 70% eine Korngröße von weniger als 200 μm aufweist.
9. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil des fertig getrockneten Aufgabematerials auf den Mahlteller zurückgeführt wird.
10. Verfahren zum Umbauen der Vorrichtung nach Anspruch 1 in eine Mahltrocknungsvorrichtung, wobei die wenigstens eine Rolle (2a) mit einer
Andrückvorrichtung versehen wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die bei der Vorrichtung zum Trocknen und Desagglomerieren vorgesehen Mittel (5) zum Ablösen und Aufbrechen des sich auf dem Teller ausbildenden Materialbettes entfernt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass weitere Rolleneinheiten (2) mit Andrückvorrichtungen installiert werden.
13. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsvorrichtung für den Teller (1) an die Verhältnisse bei einer Mahltrocknungsvorrichtung angepasst wird.
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