JPS63111951A - 粉砕方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、セメントクリンカなどの被粉砕物を粉砕する
方法に関する。

背景技術 典型的な先行技術は、第１５図に示されている。

１次粉砕工程用の１次ミルとしてローラミル１がｍいち
れ、このローラミル１からの被粉砕物は、気体とともに
、サイクロンなどの集塵機２に、導かれ、二二″？捕集
され、２次粉砕工程用の２次ミルとしてのチューブミル
３に供給されてさらに粉砕され、製品とされる。この第
１５図において、被粉砕物は実線で示され、気体は破線
で示されて１；する、集塵８！２とチューブミル３とか
らの気体は、電気ｉ塵機などの集塵を攻４に導かれ、７
アン５１こよって誘引される。被粉砕物は、セメントク
リンカなどである。こうしてローラミルのみの粉砕では
、微粉量の割合が少なく、粒度構成が狭いという問題が
解決され、製品としてのセメントの品質の向上が図られ
ている。

発明が解決すべき間定点 このような先行技術では、２次ミルとしてのチユープミ
ル３では微粉砕を行なうため、ローラミル１の電力消費
量とチューブミル３の電力消費量との和である全電力消
費量の１／２以上をチューブミル３が消費する。この全
電力消費量は、チューブミル３の１台のみで所定の製品
粒度まで粉砕を行なう場合に消費される電力量に比べて
小さいけれども、ローラミル１を１台だけ使用して粉砕
を行なうときに消費される電力量ＴＲ量に比べ大きくな
るという問題がある。

本発明の目的は、電力消費量の低減を図り、電力原単位
を低下することができるようにした粉砕方法を提供する
ことである。

開運点を解決するための手段 本発明は、被粉砕物の少なくとも一部分を１次ミルで粉
砕した後に、２次ミルとしてのローラミルに供給するこ
とを特徴とする粉砕方法である。

好ましい実施態様では、前記１次ミルで粉砕した被粉砕
物は、８０％パス粒径２ｍｍ未満であることを特徴とす
る。

さらに好ましい実施態様では、前記１次ミルはローラミ
ルであることを特徴とする。

さらにまた好ましい実施態様では、前記１次ミルは、ロ
ーラミルであることをＶｆ徴とする。

また好ましい実施態様では、前記２次ミルとしてのロー
ラミルの電力消費量は、１次ミルと、２次ミルとしての
ローラミルとの全電力消費量の１／２以上好ましくは３
／４以上であることを特徴とする。

作　　用 本発明に従えば、チューブミルなどに比べて粉砕効率が
Ｉれているローラミルを２次ミルとして用い、このロー
ラミルには、１次ミルで粉砕した被粉砕物が供給される
ので、２次ミルとしてのローラミルを微粉砕に適した構
造とすることができ、これによって粉砕効率を一層向上
することができる。そのため、微粉砕のための電力原単
位を大幅に改善することができる。

１次ミルは、被粉砕物を粗粉砕し、この１次ミルは粗粉
砕に最適な構造とすることがでｂｌこうして粗粉砕のた
めの電力原単位も向上することができる。したがって１
次ミルの電力ｉ肖費量と、２次ミルとしてのローラミル
の電力消費量との和である全電力ｔｌＹ費１を低減し、
電力原単位を著しく低下することが可能となる。

また本発明では、２次ミルとしてのローラミルを微粉砕
用専用のミルとして構成することができるので、微粉生
成機構に優れたものとすることができ、したがって希望
する粒度構成を有する微粉砕を比較的容易に達成するこ
とができる。したがって希望する粒度構成を有する製品
を得ることができる。一般に、ローラミルの粉砕だけで
は、チューブミルのみの粉砕に比べて微粉量の割合が少
なく、そのため微粉量の割合が多く求められる製品品質
に対応することができなかった。たとえばセメント品質
評価方法の一つであるセメントペーストの標準軟度にす
るための水量が、微粉量の割合が少ないときには高くな
り、品質が低い。本発明では、微粉量の割合を多くした
粒度構成を容易に達成することがでさ、このような開運
を解決することができる。

さらにまた本発明では、２次ミルとしてのローラミルに
供給される被粉砕物の粒径は、１次ミルによって安定化
する。そのため、粉末度の１つの表現のやり方として知
られている表面積と重量との比すなわち、比表面積（単
位ｃＩＩ１２／Ｆｉ）の変動を少なくすることができ、
安定した良質な製品を得ることができるとともに、管理
が容易であり、プレーン値を管理目標値に厳しく保つこ
とができるようになり、むやみにプレーン値をあげる必
要がなくなり、このことによってもまた、電力原単位の
低減が可能である。

また本発明では、既設ローラミルの粉砕容量を増強する
ために、その増強割合に適合した１次ミルを所たに設置
することによって、その粉砕容量の増強を容易にかつ可
及的に少ない設備費で効率的に行なうことができる。

実施例 第１図は本発明の一実施例の系統断面図であり（第２図
はその第１図に示された実施例のブロック図である。セ
メントクリンカなどの被粉砕物は、その経路が実線で示
されるように、シュー）１０から１次ミルであるローラ
ミル１１に装入されて粉砕される。このローラミル１１
で粉砕された被粉砕物の全量は、シュート１２がらパケ
ットエレベータ１３を経て、２次ミルとしてのローラミ
ル１４に装入される。ローラミル１４によって粉砕され
た被粉砕物の一部である粗粉または粗粒は、シュート１
５からパケットエレベータ１３に再び投入され、ローラ
ミル１４に戻される。ローラミル１４によって粉砕され
た微粉はダクト１６を経て、実線で示す経路をたどって
電気集塵器１７に導かれ、捕集され、シュート１８から
製品として排出される。集塵器１７には、誘引７アン１
９が接続される。空気の経路は、破線で示されている。

１次ミルであるローラミル１１では、大略的に直円筒上
のケーシング２０内に鉛直回転輪線を有するテーブル２
１が設けられ、このテーブル２１はモータ２２から減速
機２３を介する動力によって回転駆動される。テーブル
２１上には、局方向に間隔をあけて複数のび−ラ２４が
配置され、このローラ２４がテーブル２１上に圧接され
る。シュート１０がらの被粉砕物は、テーブル２１の中
心に供給され、この被粉砕物はテーブル２１とロー２２
４との間に噛込まれて圧接されて圧縮粉砕される。テー
ブル２１の外周面と、ケーシング２０の内周面との間の
隙間２５がらは、粉砕された被粉砕物が落下し、シュー
ト１２に排出される。

ケーシング２０の上部は、管路２Ｇを介して集塵器１７
に接続され、発塵を防ぐ程度に空気が誘引される。

２次ミルであるローラミル１４では、直円筒状のケーシ
ング２７内に鉛直回転ｔＩｌｌ線を有するテーブル２８
が設けられ、このテーブル２８は、モータ２９から減速
機３０による動力によって回転駆動される。テーブル２
３上には、周方向に間隔をあけて配置された複数のロー
２３１が圧接される。

ケーシング２７内でテーブル２８の上方には、分級機３
４が設けられる。この分級８！３４は、中空円錐状のコ
ーン３５と、その内部に設けられた回Ｖ、羽根３６と、
この回転羽根３Ｇを回転駆動するモータ３７とを含む。

ケーシング２７の上部で回転羽根３６の上方には、ダク
ト１６が接続される。

空気は矢符３８に示されるように誘引され、テーブル２
８の外周面とケーシング２７の内周面との間の隙間３９
を通って、粉砕された被粉砕物を吹上げる。この吹上げ
られた被粉砕物は、コーン３５の上部の開口４０内に入
り、回転羽根３６に衝突し、こうして分級された粗粉は
、パケットエレベータ１３から通路４１を経て装入され
る被粉砕物とともに、テーブル２８の中心上に落下され
る。

隙間３９の空気によって吹上げられない程度の大きな大
塊ないしは粗粉は、前述のようにシュート１５からパケ
ットエレベータ１３に戻される。こうして微粉がダク）
１６から集塵器１７に導かれ、シュート１８から製品と
して排出される。

ローラミル１４において大塊ないしは粗粒は、テーブル
２８とケーシング２７との間の原則３つから落下して、
シュート１５からパケットエレベータ１３に戻されるよ
うに構成されている。この実施例では、被粉砕物の全て
を気流によって吹上げて分級器３４および集塵器１７に
輸送する構造とはなっていないので、隙間３つにおける
空気の流速をむやみに大きくすることが必要でなく、し
たがって圧力損失を小さくすることができ、誘引ファン
１９を小形化することができる。但し、Ｘ間３９よりの
空気の流速を高め被粉砕物が隙間３９から落下しないよ
うに構成されてもよい。

第３図（１）は、１次ミルとしてのローラミル１１の一
部の断面図である。テーブル２１の回転軸線２１ａに垂
直な平坦な表面面４４には、円錐台状の外周面を有する
ローラ２４が圧接される。テーブル２１の表面４４とロ
ーラ２４の外周面とは、はぼ同一速度で滑りを生じるこ
とな（、その速度分布が第３図（２）のライン！１に示
されるとおりとなっている。こうしてシュー）１０から
の比較的大きな粒径を有する被粉砕物が圧縮粉砕され、
粗粉が効率よく粉砕されることが可能となる。

第４図は、２次ミルとしてのローラミル１４を説明する
ための図である。このローラミル１４のテーブル２８は
、回転輪Ｍａ２３　ａを有し、同心に環状凹所４５が形
ｒ＆されており、この凹所４５には外周面が弧状になっ
たローラ３１が圧接される。

テーブル２８の速度は、第４図（２）のラインノ２で示
されるとおりであり、ローラ３１の外周面の速度はライ
ンノ３で示されるとおりである。ラインノ２．！３の差
である縦線４Ｇを施して示す相対速度が存在することに
よって、テーブル２８とローラ３１との間で被粉砕物が
すり潰されて摩擦粉砕される。こうして微粉砕動作が摩
擦粉砕によって達成されるので、効率が向上される。

第５図は、第１図および第２図に示された実施例の全電
力原単位と１次粉砕の電力の割合εとの関係を示すグラ
フである。１次粉砕の電力割合εというのは、１次ミル
としてのローラミル１１の電力消′Ｉ！ｔｔをＰｌとし
、２次ミルとしてのローラミル１４の電力消費量をＰ２
とするとき、次のようにして計算される。

このグラフから、ε＝１０〜１５％付近において、ロー
ラミル１１．１４において消費される電力消費量の全電
力原単位は最小となり、このとき１次ミルとしてのロー
ラミル１１からは、粉砕の結果、８０％パス粒径２輪輪
未満の粒体が得られる。

ε＝１０〜２５％の範囲で全電力原単位が約８開栓度に
低く抑えられることがわかる。換ａすると、２次ミルと
してのローラミル１４の電力消費量は、全電力消費風の
約１／２以上とすることが全電力原単位を低減する観点
から好ましく、さらには、そのローラミル１４の電力消
費ユは、全電力消費量の３／４以上であることが好まし
いことが判る。

第６図は、ブレーン値の最小２釆法による変動幅と１次
粉砕の電力割合εとの関係を示すグラフである。この第
６図からε＝０であるときのブレーン値の変！＠ｌＪ幅
を１００％とするとさ、ε＝２５付近においてブレーン
値の変動幅が最小になることが判る。したがって２次ミ
ルとしてのローラミル１４の電力消費量は、全電力消費
量の１／２以上、好ましくは３／４以上とすることによ
って、ブレーン値の変動幅を低く抑えることが可能とな
ることが理解される。したがってシュート１８から排出
されるセメント製品のブレーン値の変動を抑制して、安
定した粒径を有する良質な製品を得ることができるとと
もに、製品品質の管理が容易となり、ブレーン値の管理
目標値を厳しくすることができ、むやみにブレーン値の
目標値を上げる必要がなく、このことによってもまた電
力原単位の低減を図ることができる。

しかもまたこの実施例では、既設ローラミル１４の粉砕
量の増強のために、その増強割合に適合した１次ミルと
してのローラミル１１を設置することによって、効率よ
く粉砕容量の増強を行なうことができる。

第７図は、本発明の他の実施例のブロック図である。こ
の実施例は前述の実施例に類臥し、対応する部分には同
一の参照符を付す、この実施例では、１次ミであるロー
ラミル１１からは集塵器４７を介して、誘引７アン４８
によって空気を誘引するように構成される。

上述の各実施例では、１次ミルであるローラミル１１で
は、粉砕後の粗粉は間ＰＡ２５（第１図参照）からシュ
ート１２を経て、その全量がパケットエレベータ１３が
ら、２次ミルであるローラミル１４に供給されるように
構成されたけれども、本発明の他の実施例として、１次
ミルであるローラミル１１の隙間２５がら流速の大きな
空気が吹上がるように誘引し、この空気によって粉砕後
の被粉砕物の全であるいは一部を吹上げて分級磯を経た
後染ａ器によって集塵して、その少くとも一部をもう１
つのローラミル１４に導（ようにしてもよい。

第８図は本発明のさらに池の実施例の断面図であり、第
９図は第８図に示された実施例のブロック図である。こ
の実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には同
一の参照符を付す。注口すべきは、この実施例ではパケ
ットエレベータ１３がらの被粉砕物は、分級手段、ｔ９
によって分級され、その結果、粗粉はシュート５０がら
１次ミルであるローラミル１１に戻され、細粉がシュー
ト５１から２次ミルであるロー２ミル１４に供給される
。

分級手段４９は、たとえば羽を用いた振動ふるいなどに
よって実現される。

このようなｍ８図および第９図の実施例によれば、２次
ミルであるローラミル１４に供給される被粉砕物の粒度
がさらに安定化され、最大粒径が限定されることになり
、したがってローラミル１４の運転が安定化し、そのロ
ーラミル１４の？ｌ￥費電力量を低くすることができ、
システム全体の電力原単位の低減を−ＩｒＩ図ることが
可能となる。ローラミル１１のシュート１２から排出さ
れる粉粒体は、１’０Ｉｌｕ＋φ以上１０％の大塊ない
しは粗粒が排出される１分級手段４９からシュート５１
を経てローラミル１４に供給される粉粒体は、全量が１
０ｍ−φ未満とすることができる。

第１０図は本発明のさらに他の実施例の断面図であり、
第１１１Ｎはその１０７２図である。この実施例では、
１次ミルであるローラミル１１からの原料を導くパケッ
トエレベータ１３と、次のローラミル１４ａとの間に、
サイクロンによって実現される分級手段５３が介在され
る。この分級手段５３は、シュート５４を介してローラ
ミル１４ａに比較的粒径の大きな粉粒体を供給し、また
シュート５５にはセメント製品となる８μｍ以下９９％
以上となる微粉を排出する。ローラミル１４ａでは、粉
砕後の原料の全量がダクト１Ｇから集塵器１７に導かれ
る。その池の構成は、前述と同様である。

１次ミルであるローラミル１１によって粉砕された原料
には、８８μｍ以下の粒径のものが３０％程度含まれて
おり、このような微粉はそのままセメント製品として用
いることができ、２次のローラミル１４ａにおいて、さ
らに粉砕する必要がないので、そのような微粉は前述の
分級手段５３１こよって分級し、そのまま製品とする。

そのためローラミル１４ａによる過粉砕が防がれる。ま
た微粉がロー２ミル１４ａに混入されることがなく、し
たがってそのような微粉によるテーブル２８とローラミ
ル３１との間における粉砕すべき粗粉に対するＩｆｃ衝
作ｍを防ぐことができ、これによって電力原単位を一層
向上することができる。

本発明のさらに他の実施例として、前述の第８図に示さ
れた分級手段４９とローラミル１４との間に設けである
シュート５１の途中に、第１０図および第１１図に示さ
れている分級手段５３を介在して、第８図の分級手段４
つにおいて分級された微粉原料に含まれているセメント
製品をそのまま取出すようにしてもよい。

第１２図は本発明の他の実施例の断面図であり、第１３
図はＰｔＳｉ２図に示された実施例のブロック図である
。この実施例は、前述の第１０図および第１１図に示さ
れた実施例に′１；Ｘ似するけれども、注口すべきは２
次ミルであるローラミル１４ｂは、ｍ１図に示されたロ
ーラミル１４と顕臥する構造を有するけれども、注目す
べきはケーシング２７ｂ内には、鉛直回転軸線を有する
テーブル２８ｂが設けられており、このテーブル２８ｂ
との間で摩擦粉砕を行なうローラ３１ｂがテーブル２８
１＋上に圧接される。ケーシング２７ｂ内には、分級器
などは設けられていない。テーブル２８ｂの外周と、ケ
ーシング２７ｂの内周面との間から落下する大きな粒径
の材料は、シュート５７からバケットエレベータ１３に
戻される。その他の構造は前述の実施例にＭ　ａＩＬ　
、対応する部分には同一の参照符を付す、このような実
施例によれば、誘引ファン１つの容量を低減することが
できる。

第１図および第２図、第８図および第９図に示された実
施例ならびに第１０図およびｌ：ｔＳ１１１２Ｉに示さ
れた実施例におけるローラミル１４，１４ａに代えて、
第１２ｔ２Ｉに示されたローラミル１４ｂが用いられて
もよい。

上述の各実施例では、１次ミルとしてローラミル１１が
用いられたけれども、本発明の他の実施例としで、第１
４図に示されるように一対のａ　−ル５ｉ１１，５９間
に、被粉砕物が矢符６ｏのように供給されて圧縮粉砕を
行なうローラミル６１が１次ミルとして用いられてもよ
い。ロール５３，５９の周速ｖｌ、ｖ２は、はぼ等しく
定められる。このようなローラミル６１によって１次粉
砕工程が行なわれた被粉砕物を、２次ミルとしてのロー
ラミ　ル　１こ　凡ζ【＜。

効　　果 以上のように本発明によれば、２次ミルとして粉砕効率
の良好なローラミルを泪いて微粉砕用Ｗｍとするので、
そのローラミルを微粉砕に適した構造として電力原単位
を大幅に改碧することができるとともに、そのローラミ
ルによって希望する粒度構成の粉砕を容易に作るこ、と
ができる。また１次ミルによって粉砕した被粉砕物を２
次ミルとしてのローラミルに供給するので、製品ブレー
ン値の変動幅を小さくすることができ、良質な製品を得
ることができるとともに、管理が容易であり、ブレーン
管理口標値を厳しくとることができ、むやみにブレーン
値を上昇する必要がなく、このことによってもまた、電
力原単位の低減を図ることができる。また２次ミルであ
るローラミルが既に設ｒ１１されているときにおいて、
粉砕容量を増強するために、その増強割合に適合する容
量を有する１次ミルを設置することによって可及的に少
ない設備費用で効率的に粉砕容量の増強と共に電力原単
位の低減を行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図は第１図に
示された実施例のブロック図、第３図は１次ミルである
ローラミル１１を説明するための図、第４図は２次ミル
であるローラミル１４を説明するための図、第５図は全
電力原単位と１次粉砕の電力割合εとの関係を示すグラ
フ、ｒｊＳＧ図はブレーン値の平均２釆法による変動幅
と１次粉砕の電力割合εとの関係を示すグラブ、第７図
は本発明の他の実施例のブロック図、第８図は本発明の
さらに他の実施例の断面図、第９図はｍ　８図に示され
た実施例のブロック図、ｆｊｒＪ１０図は本発明の池の
実施例の断面図、第１１図は第１０図に示された実施例
のブロック図、第１２図は本発明の他の実施例の断面図
、第１３図は第１２図に示された実施例のブロック図、
第１４図は１次ミルとして用いることができるローラミ
ル６１の簡略化した断面図、第１５図は先行技術の系統
図である。 １１・・・１次ミルであるローラミル、１３・・・パケ
ットエレベータ、１４＋１４ａ、１４ｂ・・・２次ミル
であるロー２ミル、１７・・・電気２塵器、１９・・・
３引フアン、４９．５３・・・分級手段、６１・・・１
次ミルであるローラミル 代理人　　弁理士　画数　圭一部 第２図 （５４一方）キ径乃向（内力） 第４図 （４４−乃）Ｐ径方向（内力） 第５図 １　）ＩＪＨＲｔ＞　（７７１１＆　ＥＣ’／−）第７
図 第９図 ５“０

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）被粉砕物の少なくとも一部分を１次ミルで粉砕し
   た後に、２次ミルとしてのローラミルに供給することを
   特徴とする粉砕方法。
2. （２）前記１次ミルで粉砕した被粉砕物は、８０％バス
   粒径２ｍｍ未満であることを特徴とする特許請求第１項
   記載の粉砕方法。
3. （３）前記１次ミルは、ローラミルであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の粉砕方法。
4. （４）前記１次ミルは、ローラミルであることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の粉砕方法。
5. （５）前記ローラミルの電力消費量は、１次ミルと、２
   次ミルとしてのローラミルとの全電力消費量の１／２以
   上好ましくは３／４以上であることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の粉砕方法。