WO2006129704A1 - フェライトシート及びその製造方法 - Google Patents

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Hiroyuki Kino
Nobuaki Ito
Toshiyuki Odagaki
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    • H01F1/375—Flexible bodies

Definitions

  • the present invention relates to a ferrite sheet, and more particularly to a ferrite sheet that is attached to a signal cable or the like and used to prevent leakage or intrusion of radio waves and a method for manufacturing the same.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 5-211486
  • an object of the present invention is to provide a ferrite sheet that is flexible and does not easily crack or chip, and that can be downsized, thinned, and widely applicable, and a method for manufacturing the same. .
  • the ferrite sheet according to the present invention is characterized in that a plurality of ferrite sintered bodies are arranged in a plurality of rows on a flexible pedestal.
  • the ferrite sheet according to the present invention has a base attached to the surface of an electronic device / electronic component. Used to prevent radio wave leakage and intrusion with ferrite sintered body.
  • ferrite sheet since a plurality of ferrite sintered bodies are arranged on a pedestal in each of a plurality of rows, each ferrite sintered body is small and thin, and is not easily cracked or chipped. .
  • it can be bent between the individual sintered sintered bodies and can be widely attached to curved electronic devices and electronic parts. Since it is a ferrite sintered body, it has a high noise removal effect in a frequency band of 1 GHz or less.
  • the ferrite sintered body is preferably made of ferrite containing Ni-Zn as a main component.
  • the pedestal is a sheet having a grease or rubber strength, and a sheet having adhesiveness on one side or both sides which may be provided with stretchability can be used. It is easy to attach the ferrite sintered body, and it is easy to attach to electronic equipment and electronic parts. Magnetic powder may be mixed in the pedestal. Further, the pedestal may be provided with a cut. By cutting the pedestal along the cut when in use, the ferrite sheet can be easily cut to the required size.
  • each of the sintered sintered bodies is an alignable polygonal body.
  • the side surface of the polygonal body may be inclined in a tapered shape, and the ridge line portion of the polygonal body is chamfered. It may be. If the polygon is a rectangular parallelepiped, there are 12 ridge lines, and it is optional to chamfer which ridge line. By forming a taper or chamfering, the polygonal body (ferrite sintered body) can be prevented from cracking and chipping, and the flexibility can be increased.
  • the polygon is preferably 2 mm or less on one side to prevent cracking and chipping.
  • Each of the ferrite sintered bodies may be aligned on the pedestal without a gap, or at least a part of the ferrite sintered body may be aligned with a predetermined gap. If the sintered sintered bodies are aligned without gaps, the radio wave absorption characteristics are good. On the other hand, greater flexibility can be obtained by aligning with a predetermined gap.
  • the gap may be filled with an elastic material, and the elastic material may be a non-magnetic material or a magnetic material. It is possible to prevent the ferrite sintered body from falling off due to the pedestal force. If a magnetic material is filled, the magnetic permeability as a whole increases and the radio wave absorption characteristics improve.
  • Each of the sintered sintered bodies may be arranged in a staggered pattern shifted in at least one direction on the pedestal. Flexibility in the direction of staggered arrangement is reduced, staggered arrangement Ferrite sheets with different flexibility in the direction and the direction perpendicular to the direction can be obtained
  • ferrite sintered body may be embedded in a pedestal. This effectively prevents the sinter of the sintered sintered body from falling off.
  • some of the plurality of the sintered sintered bodies are replaced with a sintered ferrite body, a dielectric body, or a metal body having different relative magnetic permeability. It is possible to obtain ferrite sheets with various characteristics.
  • a non-adhering region of the sintered sintered body may be provided with a predetermined width over the other side of the pedestal.
  • the non-sticking area can be folded, and it is possible to fold one ferrite sheet itself and use it in a form that sandwiches electronic devices and electronic parts with both sides.
  • the ferrite sheet according to the present invention includes a step of forming a plurality of ferrite sintered bodies, and a step of arranging and fixing the ferrite sintered bodies in a plurality of rows on a flexible pedestal. And can be manufactured by.
  • the ferrite sintered body since a plurality of ferrite sintered bodies are arranged in a plurality of rows on a flexible pedestal, the ferrite sintered body has flexibility and is not cracked or chipped. It is difficult to generate, and it is possible to obtain a ferrite sheet that can be reduced in size and thickness and has wide applicability.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a ferrite sheet according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing the ferrite sheet shown in FIG. 1.
  • (A) shows a state where the ferrite sheet is held linearly, and
  • (B) shows a bent state.
  • FIG. 3 is a perspective view showing an example of a usage state of the ferrite sheet shown in FIG.
  • FIG. 4 is a front view of the usage state shown in FIG.
  • FIG. 5 is a front view showing a modification of the ferrite sheet shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 shows another modification of the ferrite sheet shown in FIG. 1, (A) is a perspective view seen from the back side,
  • FIG. 7 shows a ferrite sheet according to a second embodiment of the present invention, in which (A) is a front view, (B) is a front view showing a convex bent state, and (C) is a front view showing a concave bent state.
  • FIG. 8 shows modifications of the ferrite sheet shown in FIG. 7, where (A) is a front view, (B) is a cross-sectional view, and (C) is a front view.
  • FIG. 9 is a front view showing a ferrite sheet according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a perspective view showing an example of a usage state of the ferrite sheet shown in FIG.
  • FIG. 11 is a front view of the usage state shown in FIG.
  • FIG. 12 is a front view showing a modification of the ferrite sheet shown in FIG.
  • FIG. 13 is a front view showing an example of a usage state of the ferrite sheet shown in FIG.
  • FIG. 14 is a perspective view showing a ferrite sheet according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. I 5 Both (A) and (B) are oblique views showing a ferrite sheet according to a fifth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 (A), (B), and (C) are front views showing various shapes of the sintered sintered body.
  • FIG. 17 Both (A) and (B) are plan views showing various shapes of the sintered sintered body. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the ferrite sheet 10A according to the first embodiment is affixed by aligning a plurality of ferrite sintered bodies 11 on a flexible pedestal 15 on one side thereof in a vertical and horizontal direction without gaps. It is a thing.
  • the ferrite sintered body 11 has a quadrangular shape in a plan view and is formed of ferrite powder containing Ni—Zn as a main component.
  • the pedestal 15 is made of a sheet having an adhesive property such as a resin or rubber. One surface of the ferrite sintered body 11 is adhered to the surface of the pedestal 15. Pedestal 15 is mixed with magnetic powder! Well! /. When magnetic powder such as ferrite is mixed in the base 15, the magnetic permeability of the ferrite sheet 10A as a whole increases and the radio wave absorption characteristics are improved.
  • the size of the ferrite sintered body 11 is 1.2 ⁇ 1.2 mm in length and width, and 0.3 mm in height, and is small up to about 1. Omm in height and about 0.1 mm in height. ⁇ It is possible to make it thinner.
  • the components and size of the ferrite sintered body 11 are examples.
  • This ferrite sheet 10A is usually used by attaching the back surface of the base 15 to the surface of the electronic device 'electronic component in a planar state as shown in FIG. 2 (A). Even if the adherend surface is curved, the base 15 is flexible, and the individual ferrite sintered bodies 11 are divided into small parts. Bend along the sticking surface.
  • each ferrite sintered body 11 is small and thin, and can be bent along the adherend surface where cracks do not easily occur. Can be effectively prevented.
  • the plate-like ferrite sintered bodies 11 are aligned and used, they have a high noise removal characteristic at frequencies of 1 GHz or less.
  • FIG. 3 and FIG. 4 show an example of the usage state of the ferrite sheet 10A.
  • a state in which two ferrite sheets 10A and 10A are attached to the upper and lower surfaces of the flat cable 30 is shown.
  • the pedestal 15 is not necessarily an adhesive sheet.
  • the ferrite sintered body 11 may be attached by providing an adhesive layer “adhesive layer” on a non-adhesive sheet.
  • a double-sided tape in which an adhesive material layer 'adhesive layers 17a, 17b is provided on the front and back surfaces of a non-adhesive sheet 16 may be used.
  • a release paper (not shown) is attached to the adhesive layer / adhesive layer 17b on the back side.
  • cuts 18 may be provided in the base 15 at predetermined intervals in the vertical and horizontal directions.
  • the cut 18 may be formed in a straight line that does not reach the surface on the back surface of the base 15 or may be formed in a perforation.
  • the perforated cut 18 may be any of the back surface force of the pedestal 15 whether or not it reaches the front surface.
  • the ferrite sheet 10B according to the second embodiment basically includes a plurality of ferrite sintered bodies 11 in the same manner as the ferrite sheet 10A according to the first embodiment.
  • One surface is affixed to a pedestal 15 having flexibility in vertical and horizontal directions, and a gap 12 having a predetermined dimension is provided between adjacent ferrite sintered bodies 11.
  • each ferrite sintered body 11 is the same as in the first embodiment, and the gap 12 is, for example, 5
  • the size of the gap 12 is arbitrary, but considering the absorption characteristics of radio waves, 10% or less of the length of one side of the ferrite sintered body 11 is desired.
  • the ferrite sheet 10B since the gap 12 is provided, the ferrite sheet 10B can be bent more greatly as shown in FIG. 7B. Further, as shown in FIG. 7 (C), it can be bent inwardly into a concave shape.
  • the pedestal 15 has an adhesive material layer 'adhesive layers 17a, 17b on the front and back surfaces of the non-adhesive sheet 16, as shown in FIG. A double-sided tape provided with may be used.
  • one surface of the sintered sintered body 11 may be embedded in the pedestal 15.
  • the ferrite sintered body 11 can be prevented from falling off the base 15.
  • the entire ferrite sintered body 11 may be embedded in the base 15.
  • the ferrite sintered body 11 may be partially or wholly embedded in the pedestal 15! /.
  • the ferrite sintered body 11 may be pressed while the pedestal 15 is heated with a hot plate or the like.
  • the embedding amount is 100 m, for example.
  • the gap 12 may be filled with an elastic material (grease or rubber) 13.
  • the ferrite sintered body 11 can be prevented from falling off.
  • the inertia material 13 may be non-magnetic or may have magnetism.
  • the elastic elastic material 13 a mixture of ferrite powder and rosin can be used, and as a whole, the magnetic permeability is increased and the radio wave absorption characteristics are improved.
  • the ferrite sheet 10C according to the third embodiment is provided with a non-adhering region 19 of the ferrite sintered body 11 with a predetermined width at the center in the longitudinal direction of the base 15.
  • Other configurations are the same as those of the first embodiment except that the sintered sintered body 11 is rectangular in plan view. This is the same as the ferrite sheet 10A as an example.
  • the size of the ferrite sintered body 11 is vertical 2.
  • an electronic device such as a flat cable 30 can be obtained by folding one ferrite sheet 10C in the non-adhering region 19.
  • the non-sticking area 19 functions as a hinge part.
  • the short-side direction of the sintered sintered body 11 that is rectangular in plan view is set in parallel to the direction in which the current of the flat cable 30 flows, resulting from the flat cable 30.
  • the gap that blocks the magnetic flux is reduced, the magnetic resistance can be reduced, and the impedance characteristics (inductance characteristics) are improved.
  • FIG. 12 shows a modification of the third embodiment, in which the sintered sintered body 11 is aligned and attached to the adhesive layer 17a of the flexible sheet 16, and is not attached to the center portion.
  • the region 19 is provided, and one end of the sheet 16 is extended (extension portion 16 ′).
  • this ferrite sheet 10C is attached so that the non-adhering region 19 is folded and the ferrite sintered body 11 is in contact with the upper and lower surfaces of the flat cable 30, and the extension 16 'is folded back. Affix to the other end of the sheet 16. According to this modification, since the ferrite sintered body 11 is in close contact with the flat cable 30 without the sheet 16 or the adhesive material layer 17a interposed therebetween, the radio wave absorption characteristics are further improved.
  • the ferrite sheet 10D according to the fourth embodiment is formed by arranging the ferrite sintered bodies 11 having a rectangular parallelepiped shape in a zigzag form on the base 15 in the long side direction.
  • the configuration is the same as that of the ferrite sheet 10A according to the first embodiment.
  • the flexibility B in the direction (long side direction) in which the ferrite sintered bodies 11 are arranged in a staggered manner is smaller than the flexibility A in the direction perpendicular to the ferrite sheet 10 (short side direction). Become. That is, it is possible to obtain the ferrite sheet 10D having different flexibility in directions orthogonal to each other.
  • FIG. 15 Refer to the fifth embodiment, FIG. 15
  • the ferrite sheet 10E according to the fifth embodiment is composed of a ferrite sintered body and a dielectric having a different relative permeability among some of the plurality of ferrite sintered bodies 11. Alternatively, it is replaced with a metal body, and the other configuration is the same as that of the ferrite sheet 10A of the first embodiment.
  • the ferrite sheet 10E shown in FIG. 15 (A) has two types of ferrite sintered bodies 1 la, 1 lb (1 la (1 la) having different relative magnetic permeability by changing the mixing ratio of Ni and Zn. Are alternately arranged).
  • the ferrite sheet 10E shown in Fig. 15 (B) is an alternating arrangement of three types of sintered ferrites 11a, ib, 11c (indicated by broken lines in 11c) having different relative magnetic permeability. is there.
  • ferrite sintered bodies 11a, l ib, and 11c having different relative magnetic permeability are alternately arranged or not shown, but some of the ferrite sintered bodies are replaced with dielectrics or metal bodies.
  • ferrite sheets 10E having various characteristics can be obtained. For example, by arranging ferrite sintered bodies having different relative magnetic permeability, a ferrite sheet having a desired magnetic permeability can be obtained.
  • a ferrite sheet using dielectric loss at high frequencies can be obtained by partially replacing with a dielectric.
  • a ferrite sheet having a heat dissipation effect can be obtained by partially replacing with a metal body.
  • ferrite sintered bodies, dielectric bodies or metal bodies having different relative magnetic permeability may be arranged for each column or row.
  • the surfaces of the ferrite sintered body 11 facing each other may be inclined in a tapered shape.
  • the ridge line part of the upper side may be chamfered in an arc shape, or the ridge line part of the upper side may be chamfered obliquely as shown in FIG. 16 (C).
  • the ferrite sintered body 11 By making the side surface of the ferrite sintered body 11 tapered or chamfering the ridgeline portion, the ferrite sintered body 11 can be prevented from being cracked or chipped, and the flexibility of the ferrite sheet can be increased. it can.
  • the ridge is the part where two adjacent faces of the polygon intersect. There are 12 ridge lines in the slab-shaped bright sintered body 11, and any of the ridge lines is chamfered.
  • Flight sintered body 11 may be hexagonal in plan view (see FIG. 17A) or triangular (see FIG. 17B).
  • the ferrite sintered body 11 can be various polygonal bodies. In this case, one side of the polygon is preferably 2 mm or less. If one side is 2mm or less, cracking and chipping are unlikely to occur.
  • the ferrite sheet and the method for producing the same according to the present invention are not limited to the above-described embodiments, but can be variously modified within the scope of the gist thereof.
  • a method for manufacturing a ferrite sheet in the above-described embodiment, a method of forming a plurality of ferrite sintered bodies, and arranging and fixing the ferrite sintered bodies in a plurality of rows on flexible pedestals, respectively.
  • a ferrite sintered body having a separation groove that does not penetrate in the thickness direction it is also possible to form a ferrite sintered body having a separation groove that does not penetrate in the thickness direction, and to separate the individual sintered sintered bodies when arranging them on the pedestal.
  • the present invention is useful for a ferrite sheet for preventing leakage and intrusion of radio waves.
  • the present invention has flexibility and is less likely to be cracked or chipped. Excellent in that it can be made thinner.

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Abstract

　屈曲性を備え、割れや欠けが発生しにくく、また、小型化・薄型化が可能で適用性の広いフェライトシート及びその製造方法を得る。 　フェライト焼結体（１１）が複数の列にそれぞれ複数個ずつ可撓性を有する台座（１５）に配列されているフェライトシート。フェライト焼結体（１１）はそれぞれ整列可能な多角形体であり、互いに隙間なく、あるいは、所定間隔の隙間を空けて整列している。台座（１５）はそれ自体で粘着性を有するシート、あるいは、粘着材層・接着剤層を表裏面に備えたシートである。

Description

明 細 書
フェライトシート及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、フェライトシート、特に、信号ケーブルなどに取り付けて電波の漏れや侵 入を防止するために使用されるフェライトシート及びその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、電子機器 ·電子部品から雑音電波が漏れたり、電子機器 ·電子部品へ雑音 電波が侵入するのを防止するために、信号ケーブルなどに取り付けて使用する電波 吸収体が種々提供されて 、る。
[0003] この種の電波吸収体としては、特許文献 1に記載のように、 2枚のフェライトコアでフ ラットケーブルを挟み込むようにしたものが知られている。しかし、この電波吸収体で は、 1枚ずつのフ ライトコアが比較的大きな面積を有するものであり、屈曲性がない ためにケーブルの橈みや機器の隙間に対応できず、また、割れや欠けが生じやすい という問題点を有していた。
[0004] また、近年では小型化 ·薄型化が要求されているが、大きな面積を有するフェライト コアでは薄く加工することも困難で小型化 ·薄型化には適さないものであった。
特許文献 1：特開平 5 - 211486号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] そこで、本発明の目的は、屈曲性を備え、割れや欠けが発生しにくぐまた、小型化 •薄型化が可能で適用性の広いフェライトシート及びその製造方法を提供することに ある。
課題を解決するための手段
[0006] 前記目的を達成するため、本発明に係るフェライトシートは、フェライト焼結体が複 数の列にそれぞれ複数個ずつ可撓性を有する台座に配列されていることを特徴とす る。
[0007] 本発明に係るフェライトシートは、台座を電子機器 ·電子部品の表面に貼り付けて 使用し、フェライト焼結体にて電波の漏洩'侵入を防止する。このようなフェライトシ一 トにおいて、複数の列にそれぞれ複数個ずつのフェライト焼結体が台座に配列され ているため、個々のフェライト焼結体は小型 '薄型であり、割れや欠けが生じにくい。 また、個々のフ ライト焼結体の間で屈曲可能であり、湾曲した電子機器や電子部品 にも幅広く取り付けることができる。し力も、フェライト焼結体であるため、 1GHz以下 の周波数帯にぉ 、て高 ヽノイズ除去効果を発揮する。
[0008] 本発明に係るフェライトシートにおいて、フェライト焼結体は Ni—Znを主成分とする フェライトからなることが好ましい。また、台座は榭脂又はゴム力もなるシートであり、伸 縮性を備えていてもよぐ片面又は両面に粘着性を有するものを用いることができる。 フェライト焼結体の貼り付けが容易であり、かつ、電子機器 ·電子部品への取り付けも 容易である。台座には磁性粉が混入されていてもよい。さらに、台座には切れ目が設 けられていてもよい。使用時に台座を切れ目に沿って切断することにより、フェライト シートを必要な大きさに容易にカットすることが可能となる。
[0009] 前記フ ライト焼結体のそれぞれは整列可能な多角形体であることが好ましぐ多 角形体の側面がテーパ状に傾斜していてもよぐまた、多角形体の稜線部が面取りさ れていてもよい。多角形体が直方体であれば 12本の稜線部があり、いずれの稜線部 を面取りするかは任意である。テーパ状としたり、面取りすることにより、多角形体 (フ エライト焼結体)の割れや欠けを防止でき、かつ、屈曲性を大きくすることができる。多 角形体は割れや欠けを防止するために一辺が 2mm以下であることが好ましい。
[0010] 前記フ ライト焼結体のそれぞれは台座上に隙間なく整列されていてもよぐあるい は、フェライト焼結体の少なくとも一部が所定の隙間を空けて整列されていてもよい。 フ ライト焼結体を隙間なく整列させれば、電波の吸収特性が良好である。一方、所 定の隙間を空けて整列させれば、より大きな屈曲性が得られる。
[0011] 前記隙間には弾性材が充填されて!ヽてもよく、該弾性材は非磁性材又は磁性材の いずれであってもよい。フェライト焼結体の台座力もの脱落を防止でき、磁性材を充 填させれば、全体として透磁率が高くなり、電波吸収特性が向上する。
[0012] 前記フ ライト焼結体のそれぞれは台座上に少なくとも一方向にずらせた千鳥状に 配列されていてもよい。千鳥状に配列させた方向の屈曲性が小さくなり、千鳥状配列 方向と、それとは直交する方向とで屈曲性が異なるフェライトシートを得ることができる
[0013] また、前記フェライト焼結体の一部又は全体が台座に埋め込まれて 、てもよ 、。こ れにて、フ ライト焼結体の台座力もの脱落を効果的に防止することができる。
[0014] 複数の前記フ ライト焼結体のうち幾つかが比透磁率の異なるフ ライト焼結体、誘 電体又は金属体で置き換えられて ヽてもよ ヽ。多様な特性のフェライトシートを得るこ とがでさる。
[0015] また、前記台座の一辺力 他辺にかけて所定の幅でフ ライト焼結体の非貼着領 域が設けられていてもよい。非貼着領域は折り曲げることが可能であり、 1枚のフェラ イトシート自体を折り返して、電子機器，電子部品を両面力 挟み込む形態で使用す ることがでさる。
[0016] 本発明に係るフェライトシートは、複数のフェライト焼結体を形成する工程と、前記フ エライト焼結体を複数の列にそれぞれ複数個ずつ可撓性を有する台座に配列、固定 する工程と、によって製造することができる。
発明の効果
[0017] 本発明によれば、フェライト焼結体が複数の列にそれぞれ複数個ずつ可撓性を有 する台座に配列されているため、屈曲性を備え、フェライト焼結体に割れや欠けが発 生しにくぐまた、小型化 ·薄型化が可能で適用性の広いフェライトシートを得ることが できる。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明の第 1実施例であるフェライトシートを示す斜視図である。
[図 2]図 1に示したフェライトシートを示す正面図であり、 (A)は直線状に保持された 状態を示し、（B)は屈曲状態を示す。
[図 3]図 1に示したフェライトシートの使用状態の一例を示す斜視図である。
[図 4]図 3に示した使用状態の正面図である。
[図 5]図 1に示したフェライトシートの変形例を示す正面図である。
[図 6]図 1に示したフェライトシートの他の変形例を示し、 (A)は裏面から見た斜視図、
(B)は正面図である。 [図 7]本発明の第 2実施例であるフェライトシートを示し、（A)は正面図、（B)は凸状 の屈曲状態を示す正面図、（C)は凹状の屈曲状態を示す正面図である。
[図 8]図 7に示したフェライトシートのそれぞれの変形例を示し、（A)は正面図、（B)は 断面図、（C)は正面図である。
[図 9]本発明の第 3実施例であるフェライトシートを示す正面図である。
[図 10]図 9に示したフェライトシートの使用状態の一例を示す斜視図である。
[図 11]図 10に示した使用状態の正面図である。
[図 12]図 9に示したフェライトシートの変形例を示す正面図である。
[図 13]図 12に示したフェライトシートの使用状態の一例を示す正面図である。
[図 14]本発明の第 4実施例であるフェライトシートを示す斜視図である。
[図 I5] (A) , (B)ともにそれぞれ本発明の第 5実施例であるフェライトシートを示す斜 視図である。
[図 16] (A) , (B) , (C)ともにそれぞれフ ライト焼結体の各種形状を示す正面図であ る。
[図 17] (A) , (B)ともにそれぞれフ ライト焼結体の各種形状を示す平面図である。 発明を実施するための最良の形態
[0019] 以下、本発明に係るフェライトシート及びその製造方法の実施例について添付図 面を参照して説明する。
[0020] (第 1実施例とその変形例、図 1〜図 6参照）
図 1に示すように、第 1実施例であるフェライトシート 10Aは、複数個のフェライト焼 結体 11をその一面にて可撓性を有する台座 15に隙間なく縦横方向に整列させて貼 り付けたものである。
[0021] フェライト焼結体 11は、平面視で四角形をなし、 Ni— Znを主成分とするフェライト 粉体にて成形されて 、る。台座 15は榭脂又はゴム力 なる粘着性を有するシートが 使用され、フェライト焼結体 11はその一面が台座 15の表面に貼着されている。台座 15には磁性粉が混入されて！、てもよ！/、。台座 15にフェライトなどの磁性粉を混入さ せると、フェライトシート 10Aの全体としての透磁率が高まり、電波吸収特性が向上す る。 [0022] 本第 1実施例において、フェライト焼結体 11のサイズは、縦横 1. 2 X 1. 2mm、高 さ 0. 3mmであり、縦横 1. Omm,高さ 0. 1mm程度まで小型ィ匕 '薄型化することが可 能である。なお、フェライト焼結体 11の成分やサイズは一例であることは勿論である。
[0023] このフェライトシート 10Aは、通常、図 2 (A)に示すように平面状態で台座 15の裏面 を電子機器'電子部品の表面に貼り付けて使用される。被貼着面が湾曲していたとし ても、台座 15が可撓性を有し、個々のフェライト焼結体 11は小さく分割されているた め、図 2 (B)に示すように、被貼着面に沿って屈曲する。
[0024] フェライトシート 10Aにあっては、個々のフェライト焼結体 11は小型.薄型であり、割 れゃ欠けが生じにくぐ被貼着面に沿って屈曲可能であり、電波の漏れあるいは侵入 を効果的に防止することができる。特に、板状のフェライト焼結体 11を整列させて用 Vヽて 、るため、 1GHz以下の周波数にぉ 、て高 ゾィズ除去特性を有して 、る。
[0025] 図 3及び図 4に、前記フェライトシート 10Aの使用状態の一例を示す。ここでは、 2枚 のフェライトシート 10A, 10Aをフラットケーブル 30の上下面に貼り付けた使用状態 を示している。
[0026] なお、前記フェライトシート 10Aにおいて、台座 15は必ずしも粘着性を有するシート でなくてもよい。粘着性のないシート上に粘着材層 '接着剤層を設けてフェライト焼結 体 11を貼り付けてもよい。また、図 5に示すように、粘着性のないシート 16の表裏面 に粘着材層 '接着剤層 17a, 17bを設けた両面テープを用いてもよい。なお、裏面側 の粘着材層 ·接着剤層 17bには図示しな ヽ離型紙が貼着されて!ヽる。
[0027] 図 6に示すように、台座 15に縦横方向に所定の間隔で切れ目 18を設けてもよい。
切れ目 18は台座 15の裏面に表面には達しない直線状に形成されていてもよぐある いは、ミシン目状に形成されていてもよい。ミシン目状の切れ目 18は台座 15の裏面 力も表面に達していても、いなくても、いずれであってもよい。台座 15を切れ目 18に 沿って切断することで、フェライトシート 10Aをその使用時に必要な大きさに容易に力 ットすることができる。
[0028] (第 2実施例とその変形例、図 7及び図 8参照）
図 7 (A)に示すように、第 2実施例であるフェライトシート 10Bは、基本的には前記 第 1実施例であるフェライトシート 10Aと同様に、複数個のフェライト焼結体 11をその 一面にて可撓性を有する台座 15に縦横方向に整列させて貼り付けたものであり、互 いに隣接するフェライト焼結体 11の間には所定寸法の隙間 12が設けられている。
[0029] 各フェライト焼結体 11のサイズは前記第 1実施例と同様であり、隙間 12は例えば 5
O /z mとされている。隙間 12の寸法は任意であるが、電波の吸収特性を考慮すると、 フェライト焼結体 11の一辺の長さの 10%以下が望ま 、。
[0030] このフェライトシート 10Bによれば、隙間 12が設けられていることにより、図 7 (B)に 示すようにより大きく屈曲することが可能である。また、図 7 (C)に示すように、内側へ 凹形状に屈曲させることも可能である。
[0031] なお、台座 15は、それ自身が粘着性を有する材料以外に、図 8 (A)に示すように、 粘着性のないシート 16の表裏面に粘着材層 '接着剤層 17a, 17bを設けた両面テー プを用いてもよい。
[0032] また、図 8 (B)に示すように、フ ライト焼結体 11はその一面が台座 15に埋め込ま れて 、てもよ 、。フェライト焼結体 11の台座 15からの脱落を防止することができる。 図示しないが、フェライト焼結体 11の全体が台座 15に埋め込まれていてもよい。なお 、前記第 1実施例にあっても、フェライト焼結体 11が台座 15に部分的にあるいは全 体的に埋め込まれて 、てもよ!/、。
[0033] フェライト焼結体 11を台座 15に埋め込むには、台座 15をホットプレートなどで加熱 した状態でフェライト焼結体 11を加圧すればよい。埋込み量は例えば 100 mであ る。
[0034] また、図 8 (C)に示すように、隙間 12に弾性材 (榭脂又はゴム） 13を充填してもよい 。フェライト焼結体 11の脱落を防止できる。弹性材 13は非磁性であっても、あるいは 、磁性を有していてもよい。磁性を有する弾性材 13としては、フェライト粉末と榭脂と の混合物を用いることができ、全体として透磁率が高くなり、電波吸収特性が向上す る。
[0035] (第 3実施例とその変形例、図 9〜図 13参照）
図 9に示すように、第 3実施例であるフェライトシート 10Cは、台座 15の長手方向の 中央部に所定の幅でフェライト焼結体 11の非貼着領域 19を設けたものである。その 他の構成は、フ ライト焼結体 11が平面視で長方形とされている以外は、前記第 1実 施例であるフェライトシート 10Aと同様である。
[0036] フェライト焼結体 11のサイズは縦 2. Omm X横 1. 2mm、高さ 0. 3mmであり、非貼 着領域 19の幅寸法は 0. 5mmである。なお、これらのサイズは一例であることは勿論 である。
[0037] このフェライトシート 10Cによれば、図 10及び図 11に示すように、 1枚のフェライトシ ート 10Cを非貼着領域 19で折り返すことにより、フラットケーブル 30などの電子機器' 電子部品を上下面から挟み込む形態で使用することができる。この場合、非貼着領 域 19は蝶番部として機能することになる。
[0038] 図 10に示すように、平面視で長方形とされたフ ライト焼結体 11の短辺方向をフラ ットケーブル 30の電流が流れる方向と平行に設置することにより、フラットケーブル 3 0から生じる磁束を遮るギャップ (焼結体 11間の隙間）が少なくなり、磁気抵抗を小さ くすることができ、インピーダンス特性 (インダクタンス特性）が向上する。
[0039] 図 12は第 3実施例の変形例を示し、可撓性を有するシート 16の粘着材層 17aにフ ライト焼結体 11を整列させて貼り付け、かつ、中央部分に非貼着領域 19を設ける とともに、シート 16の一端を延長させた (延長部 16')ものである。
[0040] このフェライトシート 10Cは、図 13に示すように、非貼着領域 19を折り返してフェラ イト焼結体 11がフラットケーブル 30の上下面に接するように取り付け、延長部 16'を 折り返してシート 16の他端部に貼着させる。この変形例によると、フェライト焼結体 11 がシート 16や粘着材層 17aを介することなぐフラットケーブル 30に密着するため、 電波吸収特性がより向上する。
[0041] (第 4実施例、図 14参照）
図 14に示すように、第 4実施例であるフェライトシート 10Dは、直方体形状をなすフ エライト焼結体 11を台座 15上に長辺方向にずらせた千鳥状に配列したものであり、 他の構成は前記第 1実施例であるフェライトシート 10Aと同様である。
[0042] このフェライトシート 10Dにおいては、フェライト焼結体 11を千鳥状に配列させた方 向（長辺方向）の屈曲性 Bがそれと直交する方向（短辺方向）の屈曲性 Aよりも小さく なる。即ち、互いに直交する方向に屈曲性が異なるフェライトシート 10Dを得ることが できる。 [0043] (第 5実施例、図 15参照）
図 15 (A) , (B)に示すように、第 5実施例であるフェライトシート 10Eは、複数のフエ ライト焼結体 11のうち幾つかを比透磁率の異なるフェライト焼結体、誘電体又は金属 体で置き換えたものであり、他の構成は前記第 1実施例であるフェライトシート 10Aと 同様である。
[0044] 具体的には、図 15 (A)に示すフェライトシート 10Eは、 Ni, Znの混合比率を変える ことにより比透磁率が異なる 2種類のフェライト焼結体 1 la, 1 lb (1 laには斜線を付し て示す)を交互に配列したものである。
[0045] 図 15 (B)に示すフェライトシート 10Eは比透磁率が異なる 3種類のフェライト焼結体 11a, l ib, 11c (11cには破線を付して示す）を交互に配列したものである。
[0046] このように、比透磁率の異なるフェライト焼結体 11a, l ib, 11cを交互に配列したり 、図示しな!、がフェライト焼結体の幾つかを誘電体又は金属体で置き換えることによ り、多様な特性のフェライトシート 10Eを得ることができる。例えば、比透磁率の異なる フェライト焼結体を配列することにより、所望の透磁率のフェライトシートを得ることが できる。また、部分的に誘電体に置き換えることにより、高周波における誘電体損失 を利用したフェライトシートを得ることができる。さらに、部分的に金属体に置き換える ことにより、放熱効果を有するフェライトシートを得ることができる。
[0047] なお、本第 5実施例にぉ 、ては、列又は行ごとに比透磁率の異なるフェライト焼結 体、誘電体又は金属体を配列してもよい。
[0048] (フェライト焼結体の他の例、図 16及び図 17参照）
フェライト焼結体 11に関しては前記各実施例 1〜5で示したもの以外に、種々の形 状のものを用いることができる。例えば、図 16 (A)に示すように、フェライト焼結体 11 は互いに対向する面がテーパ状に傾斜していてもよい。図 16 (B)に示すように、上 辺の稜線部が円弧状に面取りされていたり、図 16 (C)に示すように上辺の稜線部が 斜めに面取りされて 、てもよ 、。
[0049] フェライト焼結体 11の側面をテーパ状としたり、稜線部を面取りすることによってフエ ライト焼結体 11の割れや欠けを防止でき、かつ、フェライトシートの屈曲性を大きくす ることができる。稜線部とは多角形体のそれぞれ隣接する二つの面が交わる部分で あり、直方体形状のフ ライト焼結体 11にあっては 12本の稜線部が存在し、いずれ の稜線部を面取りするかは任意である。
[0050] また、フ ライト焼結体 11は、平面視で六角形であったり（図 17 (A)参照）、三角形 であってもよ 、（図 17 (B)参照)。フェライト焼結体 11は種々の多角形体とすることが できる。この場合、多角形体の一辺は 2mm以下であることが好ましい。一辺が 2mm 以下であれば、割れや欠けが生じにくい。
[0051] (他の実施例）
なお、本発明に係るフェライトシート及びその製造方法は前記実施例に限定するも のではなぐその要旨の範囲内で種々に変更できることは勿論である。
[0052] 例えば、フェライトシートの製造方法について、前記実施例では、複数のフェライト 焼結体を形成し、該フェライト焼結体を複数の列にそれぞれ可撓性を有する台座に 配列、固定する方法について説明した。それ以外に、厚さ方向に貫通してはいない 切り離し溝を有するフェライト焼結体を形成し、台座に配列する際に個々のフ ライト 焼結体に切り離すようにしてもょ ヽ。
産業上の利用可能性
[0053] 以上のように、本発明は、電波の漏れや侵入を防止するためのフェライトシートに有 用であり、特に、屈曲性を備え、割れや欠けが発生しにくぐまた、小型化'薄型化が 可能である点で優れて ヽる。

Claims

請求の範囲
[I] フェライト焼結体が複数の列にそれぞれ複数個ずつ可撓性を有する台座に配列さ れて 、ることを特徴とするフェライトシート。
[2] 前記フェライト焼結体は Ni—Znを主成分とするフェライトからなることを特徴とする 請求の範囲第 1項に記載のフェライトシート。
[3] 前記台座は榭脂又はゴム力もなるシートであり、片面又は両面に粘着性を有するこ とを特徴とする請求の範囲第 1項又は第 2項に記載のフ ライトシート。
[4] 前記台座には磁性粉が混入されていることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第
3項の!/、ずれかに記載のフェライトシート。
[5] 前記台座は伸縮性を備えていることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 4項の いずれかに記載のフェライトシート。
[6] 前記台座には切れ目が設けられて 、ることを特徴とする請求の範囲第 1項な 、し第
5項の!/、ずれかに記載のフェライトシート。
[7] 前記フ ライト焼結体のそれぞれは整列可能な多角形体であり、整列して前記台座 に配列されて 、ることを特徴とする請求の範囲第 1項な 、し第 6項の 、ずれかに記載 のフ ライトシート。
[8] 前記多角形体の側面がテーパ状に傾斜していることを特徴とする請求の範囲第 7 項に記載のフェライトシート。
[9] 前記多角形体の稜線部が面取りされていることを特徴とする請求の範囲第 7項又は 第 8項に記載のフェライトシート。
[10] 前記多角形体は直方体であることを特徴とする請求の範囲第 7項ないし第 9項のい ずれかに記載のフェライトシート。
[II] 前記多角形体は一辺が 2mm以下であることを特徴とする請求の範囲第 7項ないし 第 10項のいずれかに記載のフェライトシート。
[12] 前記フ ライト焼結体のそれぞれは前記台座上に隙間なく整列していることを特徴 とする請求の範囲第 7項な 、し第 11項の 、ずれかに記載のフェライトシート。
[13] 前記フェライト焼結体の少なくとも一部は前記台座上に所定の隙間を空けて整列し て 、ることを特徴とする請求の範囲第 7項な 、し第 11項の 、ずれかに記載のフェライ トシート。
[14] 前記隙間に弾性材が充填されていることを特徴とする請求の範囲第 13項に記載の フェライトシート。
[15] 前記弾性材は非磁性材又は磁性材であることを特徴とする請求の範囲第 14項に 記載のフェライトシート。
[16] 前記フ ライト焼結体のそれぞれは前記台座上に少なくとも一方向にずらせた千鳥 状に配列されていることを特徴とする請求の範囲第 7項ないし第 15項のいずれかに 記載のフェライトシート。
[17] 前記フェライト焼結体の一部又は全体が前記台座に埋め込まれていることを特徴と する請求の範囲第 1項ないし第 16項のいずれかに記載のフェライトシート。
[18] 複数の前記フェライト焼結体のうち幾つかが比透磁率の異なるフェライト焼結体、誘 電体又は金属体で置き換えられていることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 1
7項の!/、ずれかに記載のフェライトシート。
[19] 前記台座の一辺力 他辺にかけて所定の幅で前記フ ライト焼結体の非貼着領域 が設けられていることを特徴とする請求の範囲第 1項ないし第 18項のいずれかに記 載のフェライトシート。
[20] 複数のフェライト焼結体を形成する工程と、
前記フェライト焼結体を複数の列にそれぞれ複数個ずつ可撓性を有する台座に配 列、固定する工程と、
を備えたことを特徴とするフェライトシートの製造方法。
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