KR101239247B1 - 시트 파단용 블레이드 및 이를 이용한 페라이트 시트 복합체의 제조 방법 - Google Patents

시트 파단용 블레이드 및 이를 이용한 페라이트 시트 복합체의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

시트 파단용 블레이드 및 이를 이용한 페라이트 시트 복합체의 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 파단용 블레이드는, 주 블레이드 및 상기 주 블레이드에 상호 이격하여 형성되는 하나 이상의 보조 블레이드를 포함한다. 이때, 상기 보조 블레이드의 하단은, 상기 주 블레이드의 하단에서 일정 길이로 돌출하게 된다. 이 경우, 시트 파단용 블레이드를 통해 페라이트 그린 시트에 일정 간격으로 파단 라인을 형성할 수 있게 된다.

Description

시트 파단용 블레이드 및 이를 이용한 페라이트 시트 복합체의 제조 방법{BLADE FOR FRACTURING SHEET ADN FABRICATING METHOD OF FERRITE SHEET COMPOSITE USING THE SAME}
본 발명의 실시예는 페라이트 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 페라이트 시트 복합체에 플렉서블한 성질을 부여하는 기술에 관한 것이다.
일반적으로 전자 기기에서 발생하는 전자파(또는 방사 노이즈)는 주변 전자 기기의 오동작을 일으키는 원인이 되고, 상기 전자파가 인체에 노출되는 경우 인체의 건강을 해치는 등 좋지 않은 영향을 끼친다. 따라서, 전자 기기에서 발생하는 전자파를 차단하기 위해 페라이트(Ferrite) 등의 자성체로 이루어진 전자파 차단제를 해당 전자 기기에 장착하여 사용하고 있다. 예를 들어, 이동통신 단말기 내에 설치되는 회로 모듈 상에는 쉴드 캡(Shield Cap)이 형성되는데, 상기 쉴드 캡 상에 페라이트 시트 복합체를 형성하여 전자파 차단제를 구성하면, 상기 회로 모듈에서 발생하는 전자파를 효과적으로 차단할 수 있게 된다.
이러한 전자파 차단제는 판상의 페라이트 소결체의 일면에 보호 시트를 부착하고, 상기 판상의 페라이트 소결체의 타면에 양면 접착 시트를 부착하여 형성한다. 상기 판상의 페라이트 소결체는 고 투자율을 가지고 자기 특성이 양호하며 얇은 두께로 제조할 수 있다는 장점이 있지만, 기계적인 응력이나 충격에 약하다는 단점이 있다.
특히, 상기 판상의 페라이트 소결체를 얇게 제조하면, 상기 판상의 페라이트 소결체를 부착하는 대상물의 표면이 곡면이거나 울퉁 불퉁한 면인 경우, 상기 판상의 페라이트 소결체를 밀착하여 부착하는 것이 어렵고, 부착하였다 하더라도 상기 판상의 페라이트 소결체가 갈라지거나 파손될 염려가 있다.
종래에는 판상의 페라이트 소결체에 플렉서블(Flexible)한 성질을 부여하기 위해, 페라이트 그린 시트에 일정 간격으로 노치(Notch)를 형성하는 방법을 사용하였다. 이 경우, 블레이드를 이용하여 페라이트 그린 시트에 일정 깊이의 홈을 형성하게 되는데, 페라이트 그린 시트가 매우 얇은 관계로 홈의 깊이를 정밀하게 제어하는 것이 어렵다는 문제점이 있다.
본 발명의 실시예는 페라이트 시트 복합체에 플렉서블한 성질을 갖도록 하는 시트 파단용 블레이드 및 이를 이용한 페라이트 시트 복합체의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 시트 파단용 블레이드는, 주 블레이드; 상기 주 블레이드에 상호 이격하여 형성되는 하나 이상의 보조 블레이드를 포함하며, 상기 보조 블레이드의 하단은, 상기 주 블레이드의 하단에서 일정 길이로 돌출되어 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 시트 복합체의 제조 방법은, (A) 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 시트 파단용 블레이드를 이용하여 페라이트 그린 시트에 복수 개의 파단 라인을 형성하는 단계; (B) 상기 복수 개의 파단 라인들이 형성된 페라이트 그린 시트를 소성하여 페라이트 시트를 형성하는 단계; (C) 상기 페라이트 시트의 일면에 제1층을 형성하고, 상기 페라이트 시트의 타면에 제2층을 형성하여 페라이트 시트 복합체를 형성하는 단계; 및 (D) 상기 페라이트 시트 복합체 내의 페라이트 시트를 복수 개의 미세 조각으로 파단하는 단계를 포함 한다.
본 발명의 실시예에 의하면, 시트 파단용 블레이드를 이용하여 페라이트 그린 시트의 가로 방향 및 세로 방향으로 일정 간격을 두고 파단 라인들을 주기적으로 형성하기 때문에, 페라이트 그린 시트를 미세 조각들로 용이하게 파단할 수 있으며, 그로 인해 페라이트 시트 복합체에 플렉서블한 성질을 부여할 수 있게 된다. 이때, 파단 라인은 페라이트 그린 시트 상에 시트 파단용 블레이드를 위치시킨 후 아래로 내리누르기만 하면 되기 때문에 이를 정밀하게 제어하는 별도의 과정이 필요 없게 된다. 또한, 파단 라인은 페라이트 그린 시트를 관통하는 파단용 홀을 포함하기 때문에 페라이트 그린 시트를 단위 크기로 절단할 때, 파단 라인을 인덱스로 활용할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 시트 복합체의 제조방법을 나타낸 순서도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 파단용 블레이드를 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 보조 블레이드를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 파단용 블레이드를 이용하여 페라이트 그린 시트에 파단 라인을 형성하는 모습을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 시트 파단용 블레이드를 나타낸 도면.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 그린 시트를 단위 크기로 절단하는 상태를 나타낸 도면.
이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 시트 파단용 블레이드 및 이를 이용한 페라이트 시트 복합체의 제조 방법의 구체적인 실시예를 설명하기로 한다. 그러나 이는 예시적 실시예에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명의 기술적 사상은 청구범위에 의해 결정되며, 이하 실시예는 진보적인 본 발명의 기술적 사상을 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 효율적으로 설명하기 위한 일 수단일 뿐이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 시트 복합체의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 1을 참조하면, 먼저 페라이트 그린 시트(Ferrite Green Sheet)를 제조한다(S 102). 예를 들어, 페라이트 분말과 유기용제, 가소제, 바인더(Binder) 수지, 및 분산제 등을 혼합한 후, 분말 압축 성형법, 사출 성형법, 캘린더법 등을 이용하여 페라이트 그린 시트를 성형할 수 있다.
구체적으로, 상기 페라이트 분말로는 예를 들어, Mn-Zn계 Spinel 페라이트, Ni-Zn-Cu계 Spinel 페라이트, Mn-Mg계 Spinel 페라이트, Ni-Mn-Co계 Spinel 페라이트 등을 사용할 수 있다. 여기서, 상기 페라이트 분말을 유기용제(예를 들어, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 아세톤, 메틸에틸케톤(MEK), 메틸뷰틸케톤(MBK), 메틸아이소뷰틸케톤(MIBK) 및 이들의 혼합물 또는 이들과 알코올류와의 혼합물), 가소제(예를 들어, 다이옥틸프탈레이트(DOP), 다이옥틸아디페이트(DOA), 트라이크레실포스테이트(TCP) 등), 바인더(예를 들어, 폴리비닐부티랄 수지(Polyvinyl Butyral), 폴리비닐 알코올(Polyvinyl Alcohol) 수지, 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate) 수지 등), 및 분산제 등과 혼합하여 슬러리 형태로 제조한 후, 분말 압축 성형법, 사출 성형법, 캘린더법 등을 이용하여 페라이트 그린 시트를 제조한다. 상기 페라이트 그린 시트는 이외에도 다양한 방법을 통해 제조할 수 있다.
다음으로, 시트 파단용 블레이드를 이용하여 상기 페라이트 그린 시트에 파단 라인을 형성한다(S 104). 여기서, 상기 파단 라인이란 상기 페라이트 그린 시트를 미세 조각으로 파단하기 위한 라인으로서, 상기 파단 라인은 상기 페라이트 그린 시트에 형성되는 노치선(Notch Line) 및 상기 노치선에 일정 간격으로 형성되는 파단용 홀을 포함한다. 상기 노치선(Notch Line)이란 예를 들어, V자 형상의 홈이 상기 페라이트 그린 시트에 연속적으로 형성되어 하나의 라인을 형성한 것을 의미하고, 상기 파단용 홀은 상기 페라이트 그린 시트를 관통하며 형성되는 홀을 의미한다.
이때, 상기 시트 파단용 블레이드를 이용하여 상기 페라이트 그린 시트의 가로 방향, 세로 방향, 및 대각선 방향 중 하나 이상의 방향으로 일정 간격을 두고 파단 라인을 주기적으로 형성할 수 있다. 이 경우, 상기 파단 라인들로 인하여 상기 페라이트 그린 시트를 복수 개의 미세 조각들로 파단(破斷) 할 수 있게 된다. 여기서, 상기 파단 라인을 형성하기 위한 시트 파단용 블레이드의 구성에 대한 자세한 설명은 후술하기로 한다.
다음으로, 상기 페라이트 그린 시트를 단위 크기로 절단한다(S 106). 즉, 상기 페라이트 그린 시트를 적용하고자 하는 제품(예를 들어, 이동통신 단말기)에 맞는 단위 크기로 절단한다.
여기서, 상기 파단 라인을 상기 페라이트 그린 시트가 절단되는 부분에 형성한 경우(상기 파단 라인은 상기 페라이트 그린 시트의 가로 방향 및 세로 방향 등으로 일정 간격을 두고 주기적으로 형성되기 때문에 상기 파단 라인을 상기 페라이트 그린 시트가 절단되는 부분에 맞게 형성할 수 있다), 상기 파단 라인을 상기 페라이트 그린 시트를 절단하는데 있어 인덱스로 사용할 수 있다. 이 경우, 상기 페라이트 그린 시트를 절단하는데 별도의 인덱스가 필요 없게 된다.
예를 들어, 상기 파단 라인을 상기 페라이트 그린 시트의 가로 방향 및 세로 방향 각각으로 일정 간격을 두고 형성하는 경우, 상기 페라이트 그린 시트의 가로 방향 및 세로 방향의 10번째 파단 라인에서 상기 페라이트 그린 시트를 절단할 수 있으며, 이때 해당 파단 라인을 인덱스로 사용할 수 있다. 여기서, 상기 파단 라인에는 상기 페라이트 그린 시트를 관통하는 파단용 홀이 형성되어 있기 때문에 이를 육안으로 쉽게 확인할 수 있게 된다.
다음으로, 상기 일정 단위 크기로 절단된 각 페라이트 그린 시트를 소성하여 페라이트 시트를 형성한다(S 108). 여기서는 일반적으로 공지된 조건 하에서 상기 각 페라이트 그린 시트를 소성할 수 있다.
다음으로, 상기 각 페라이트 시트의 일면에 제1층을 형성하고, 상기 각 페라이트 시트의 타면에 제2층을 형성하여 페라이트 시트 복합체를 형성한다(S 110). 여기서, 제1층 및 제2층은 접착층 또는 보호층일 수 있다. 상기 접착층은 예를 들어, 양면 접착 시트를 접착하여 형성하거나 접착성을 갖는 액상 도료를 도포한 후 이형지를 접착하여 형성할 수 있다. 상기 보호층은 예를 들어, 액상 도료를 도포하여 형성하거나 보호 시트를 접착하여 형성할 수 있다. 상기 접착층 및 보호층은 이에 한정되는 것은 아니며, 그 이외에 다양한 방법으로 형성할 수 있다.
다음으로, 상기 페라이트 시트 복합체 내의 상기 페라이트 시트를 복수 개의 미세 조각들로 파단한다(S 112).
예를 들어, 상기 페라이트 시트 복합체의 상부에 원통형의 롤러(Roller) 또는 바(Bar)를 위치시킨 후, 상기 롤러 또는 바(Bar)에 힘을 가하면서 소정 방향으로 진행하여 상기 페라이트 시트 복합체에 압력을 가함으로써, 상기 페라이트 시트를 복수 개의 미세 조각들로 파단한다.
또한, 상기 페라이트 시트 복합체를 굴곡진 면을 따라 이동시켜 상기 페라이트 시트를 복수 개의 미세 조각들로 파단할 수도 있다. 이 경우, 상기 페라이트 시트 복합체가 굴곡진 면에 밀착하여 굴곡진 면을 따라 이동하기 때문에, 굴곡진 면에서 압박을 받아 상기 페라이트 시트가 복수 개의 미세 조각들로 쪼개어지게 된다.
상기 각 페라이트 시트에는 파단 라인들이 상기 페라이트 시트의 가로 방향 및 세로 방향으로 일정 간격을 두고 주기적으로 형성되어 있기 때문에, 상기 페라이트 시트 복합체에 상기와 같은 방식으로 압력을 가하게 되면, 상기 페라이트 시트를 미세 조각들로 용이하게 파단할 수 있게 된다.
이 경우, 상기 페라이트 시트의 미세 조각들이 상기 페라이트 시트 복합체 내에서 서로 인접하여 분리된 상태로 있기 때문에, 상기 페라이트 시트 복합체가 플렉서블(Flexible)한 상태에 있게 된다. 따라서, 상기 페라이트 시트 복합체를 곡면이나 울퉁 불퉁한 면을 가진 대상물에 용이하게 부착할 수 있게 되며, 상기 페라이트 시트 복합체의 접착 정밀도를 향상시킬 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 파단용 블레이드를 나타낸 도면이다.
도 2를 참조하면, 시트 파단용 블레이드(100)는 주 블레이드(110) 및 보조 블레이드(120)를 포함한다.
상기 주 블레이드(110)는 강도(Strength, 强度)가 높은 재질 예를 들어, 금속성 재질로 이루어지며, 바(Bar) 형상으로 형성될 수 있다. 그러나, 상기 주 블레이드(110)의 형상이 이에 한정되는 것은 아니며, 그 이외의 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 상기 주 블레이드(110)를 통해 페라이트 그린 시트에 노치선이 형성되게 된다.
상기 보조 블레이드(120)는 상기 주 블레이드(110)에 상호 이격하여 복수 개가 형성될 수 있다. 이때, 상기 보조 블레이드(120)의 하단은 상기 주 블레이드(110)의 하단에서 일정 길이로 돌출되어 형성된다.
예를 들어, 상기 보조 블레이드(120)는 상기 주 블레이드(110)의 일측에서 순차적으로 삽입되어 상기 주 블레이드(110)에 장착될 수 있다. 이때, 상기 보조 블레이드(120)에는 상기 주 블레이드(110)의 형상에 대응하는 관통홀(121)이 형성된다. 이 경우, 상기 주 블레이드(110)가 상기 관통홀(121)에 삽입되면서 끼움 결합되게 된다. 이때, 상기 보조 블레이드(120)를 상기 주 블레이드(110)에 고정시키기 위해 다양한 결합 방법 예를 들어, 접착 또는 용접 등의 방법을 사용할 수도 있다.
상기 보조 블레이드(120)는 상기 몸체(110)과 마찬가지로 강도가 높은 재질로 이루어질 수 있으며, 상기 보조 블레이드(120)의 하단은 칼날과 같이 끝이 날카롭게 형성할 수 있다.
상기 보조 블레이드(120)를 통해 페라이트 그린 시트에 파단용 홀을 형성하게 되는데, 이때 파단용 홀의 형상이 직사각형(예를 들어, 파단용 홀의 가로 길이가 세로 길이보다 더 긴 형태의 직사각형), 정사각형, 원형 등의 다양한 형상이 되도록 상기 보조 블레이드(120)의 하단의 형상을 조절할 수 있다.
여기서는 상기 보조 블레이드(120)가 상기 주 블레이드(110)의 일측에서 끼움 결합되는 것으로 도시하였으나, 이에 한정되는 것은 아니며 그 이외의 다양한 방식으로 상기 보조 블레이드(120)를 상기 주 블레이드(110)에 장착할 수 있다.
예를 들어, 도 3에 도시한 바와 같이, 보조 블레이드(120)에 상기 주 블레이드(110)의 형상에 대응하는 삽입홈(124)을 형성할 수도 있다. 이 경우, 상기 보조 블레이드(120)는 상기 주 블레이드(110)의 하부에서 끼움 결합시킬 수 있게 된다. 이때, 접착제 또는 용접 등 다양한 결합 방법을 통해 상기 보조 블레이드(120)가 상기 주 블레이드(110)에 고정되어 결합되도록 할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 시트 파단용 블레이드를 이용하여 페라이트 그린 시트에 파단 라인을 형성하는 모습을 나타낸 도면이다.
먼저, 시트 파단용 블레이드(100)를 페라이트 그린 시트(150)의 상부에 위치시킨다(도 4의 (a)). 이러한 상태에서 상기 시트 파단용 블레이드(100)를 아래로 내리 누른 후 다시 원 위치로 복귀시키면, 상기 페라이트 그린 시트(150)에 파단 라인이 형성되게 된다(도 4의 (b)).
여기서, 상기 주 블레이드(110)의 하단에서 상기 보조 블레이드(120)의 하단까지의 길이를 d라고 하면, 상기 길이 d는 상기 시트 파단용 블레이드(100)의 두께(t) 보다 작게 형성할 수 있다. 이때, 상기 주 블레이드(110)를 통해 상기 시트 파단용 블레이드(100)에 노치선(151)이 형성되고, 상기 보조 블레이드(120)를 통해 상기 시트 파단용 블레이드(100)에 파단용 홀(155)이 형성되게 된다. 상기 노치선(151)의 깊이는 (t-d)에 해당하게 된다.
즉, 상기 시트 파단용 블레이드(100)를 아래로 내리 누르면, 상기 보조 블레이드(120)가 상기 페라이트 그린 시트(150)를 관통하여 파단용 홀(155)을 형성하게 된다. 이때, 상기 주 블레이드(110)는 상기 페라이트 그린 시트(150)에 깊이가 (t-d)에 해당하는 노치선(151)을 형성하게 된다. 이와 같이, 상기 시트 파단용 블레이드(100)를 통해 상기 페라이트 그린 시트(150)에 형성되는 파단 라인은 노치선(151)과 파단용 홀(155)을 포함하게 된다.
본 발명의 실시예에서는 상기 페라이트 그린 시트(150)에 파단 라인을 형성할 때, 상기 시트 파단용 블레이드(100)를 상기 페라이트 그린 시트(150) 상에 위치시킨 후, 상기 시트 파단용 블레이드(100)를 아래로 내리 누르기만 하면 되기 때문에, 상기 노치선(151) 및 상기 파단용 홀(155)의 깊이를 제어하는 별도의 과정 없이도 용이하게 수행할 수 있게 된다.
여기서, 상기 시트 파단용 블레이드(100)를 이용하여 상기 페라이트 그린 시트(150)의 가로 방향, 세로 방향, 및 대각선 방향 중 하나 이상의 방향으로 일정 간격을 두고 파단 라인을 주기적으로 형성할 수 있다. 이 경우, 상기 페라이트 그린 시트(150)를 용이하게 미세 조각으로 파단할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 시트 파단용 블레이드를 나타낸 도면이다.
도 5를 참조하면, 시트 파단용 블레이드(200)는 주 블레이드(202) 및 보조 블레이드(204)를 포함한다. 상기 주 블레이드(202)는 강도가 높은 재질 예를 들어, 금속성 재질로 이루어지며, 바(Bar) 형상으로 형성될 수 있다. 그리고, 상기 보조 블레이드(204)는 상기 주 블레이드(202)의 하단에 일정 간격 이격하여 복수 개가 형성될 수 있다. 상기 보조 블레이드(204)는 상기 주 블레이드(202)의 하단에서 돌출되어 형성되며, 이 경우 상기 주 블레이드(202)와 상기 보조 블레이드(204)를 일체형으로 형성할 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 페라이트 그린 시트를 단위 크기로 절단하는 상태를 나타낸 도면이다.
도 6을 참조하면, 페라이트 그린 시트(101)의 가로 방향 및 세로 방향으로 일정 간격을 두고 파단 라인(103)이 주기적으로 형성된다. 상기 파단 라인(103)은 노치선(105) 및 상기 노치선(105) 상에 일정 간격으로 형성되는 파단용 홀(107)을 포함한다.
상기 페라이트 그린 시트(101)는 일정 단위 크기로 절단되는데, 이때 상기 파단 라인(103)을 인덱스로 사용할 수 있다. 특히, 상기 파단 라인(103)에는 상기 페라이트 그린 시트(101)을 관통하며 파단용 홀(107)이 형성되기 때문에, 작업자의 육안으로 쉽게 확인할 수 있게 된다. 이 경우, 상기 페라이트 그린 시트(101)를 일정 크기로 절단하는데 따른 별도의 인덱스를 사용할 필요가 없게 된다.
즉, 상기 파단 라인(103)은 상기 페라이트 그린 시트(101)의 가로 방향 및 세로 방향으로 일정 간격을 두고 주기적으로 형성되기 때문에 상기 파단 라인(103)을 상기 페라이트 그린 시트(101)가 절단되는 부분에 맞게 형성할 수 있으며, 이 경우, 상기 파단 라인(103)을 인덱스로 활용할 수 있게 된다.
또한, 상기 파단 라인(103)이 상기 페라이트 그린 시트(101)의 절단되는 부분과 일치하여 형성되기 때문에, 상기 페라이트 그린 시트(101)를 단위 크기로 절단할 때, 상기 페라이트 그린 시트(101)를 용이하게 절단할 수 있게 된다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100 : 시트 파단용 블레이드 101 : 페라이트 그린 시트
103 : 파단 라인 105 : 노치선
107 : 파단용 홀 110 : 주 블레이드
120 : 보조 블레이드 121 : 관통홀
124 : 삽입홈

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  2. 삭제
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  4. (A) 주 블레이드 및 상기 주 블레이드에 상호 이격하여 형성되는 하나 이상의 보조 블레이드를 포함하고, 상기 보조 블레이드의 하단이 상기 주 블레이드의 하단에서 일정 길이로 돌출되는 시트 파단용 블레이드를 이용하여 페라이트 그린 시트에 복수 개의 파단 라인을 형성하는 단계;
    (B) 상기 복수 개의 파단 라인들이 형성된 페라이트 그린 시트를 소성하여 페라이트 시트를 형성하는 단계;
    (C) 상기 페라이트 시트의 일면에 제1층을 형성하고, 상기 페라이트 시트의 타면에 제2층을 형성하여 페라이트 시트 복합체를 형성하는 단계; 및
    (D) 상기 페라이트 시트 복합체 내의 페라이트 시트를 복수 개의 미세 조각으로 파단하는 단계를 포함하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 파단 라인은,
    상기 페라이트 그린 시트에 일정 깊이로 형성되는 노치선 및 상기 노치선 상에 일정 간격으로 형성되는 파단용 홀을 포함하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 (A) 단계는,
    상기 시트 파단용 블레이드를 이용하여 상기 페라이트 그린 시트의 가로 방향, 세로 방향, 및 대각선 방향 중 하나 이상의 방향으로 상기 파단 라인들을 일정 간격으로 주기적으로 형성하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 (A) 단계와 상기 (B) 단계 사이에,
    (A-1) 상기 복수 개의 파단 라인들이 형성된 페라이트 그린 시트를 단위 크기 별로 절단하는 단계를 더 포함하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 (A-1) 단계는,
    상기 파단 라인을 인덱스로 하여 상기 페라이트 그린 시트를 단위 크기 별로 절단하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 제1층 및 제2층은 접착층 또는 보호층인, 페라이트 시트 복합체의 제조방법.
  10. 제4항 내지 제9항 중 어느 한 항의 제조 방법으로 제조되는 페라이트 시트 복합체.
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