KR101739350B1 - 페라이트 복합 시트 제조 방법 - Google Patents

페라이트 복합 시트 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 페라이트 복합 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 제1 페라이트 그린 시트 상에 제2 페라이트 그린 시트를 제조하고, 상기 제1 및 제2 페라이트 그린 시트를 동시 소결하여 제조된 제1 및 제2 페라이트 시트를 포함함으로써, 박막의 페라이트 시트를 구현할 수 있으면서, 그 제조 공정을 단순화하여 공정 수율을 개선할 수 있는 페라이트 복합 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

Description

페라이트 복합 시트 및 이의 제조 방법{Ferrite composit sheet and preparing method thereof}
본 발명은 페라이트 복합 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 페라이트는 구조에 따라 스피넬(spinel) 타입, 헥사(hexagonal) 타입 및 가넷(garnet) 타입 등으로 분류된다. 여기서, 스피넬 타입의 페라이트는 전자파 흡수체, 저출력 고인덕턴스 공명회로 및 광대역 변압기 등 저주파용 전자부품 재료로 사용되고, 헥사 타입의 페라이트는 고주파용 전자부품 재료 또는 자기 기록 매체의 원료로 사용되며, 가넷 타입의 페라이트는 고주파용 써큘레이터(circulator) 등에 사용되고 있다.
한편, 모바일폰, PDA, 스마트폰 등과 같은 이동통신 단말기에서는 통화 기능 이외에 다양한 기능(예컨대, DMB, 블루투스, WiFi 등)을 제공하기 위해 다중 주파수 대역 안테나가 사용된다. 이에 따라, 다중 주파수 대역 환경에서도 적용할 수 있는 페라이트가 요구되고 있다.
이에, 이종의 페라이트 시트를 포함한 페라이트 복합 시트의 개발이 요구되어, 도 1 (a)와 같이 이종의 페라이트 시트를 접착 테이프를 통해 부착한 구조가 제안되었다. 그러나, 이러한 경우 접착 테이프의 포함에 따라 시트 사이의 이격 공간이 발생하고, 페라이트 복합 시트의 전체 두께가 증가하게 되는 문제가 있다.
그리고, 도 1 (b)와 같이 1개의 페라이트 시트가 홀을 갖고, 나머지 페라이트 시트는 그 홀에 위치한 구조도 제안되었는데, 이러한 구조는 1개의 페라이트 시트를 타발(punching)하여 홀을 형성한 다음, 홀에 나머지 페라이트 시트를 삽입하여 제조되는 바, 타발된 부위의 페라이트 시트가 버려지고 제조공정의 수율이 떨어지는 문제가 있다.
한국공개특허 제2012-0008332호에는 페라이트 복합 시트 및 그 제조방법이 개시되어 있다.
한국공개특허 제2012-0008332호
본 발명은 이종의 페라이트 시트를 포함하는 박막의 페라이트 복합 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 이종의 페라이트 시트를 포함하면서, 제조시에 페라이트 시트가 버려지는 것을 방지할 수 있는 페라이트 복합 시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 페라이트 복합 시트의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
1. 제1 페라이트 그린 시트 상에 제2 페라이트 그린 시트를 제조하고, 상기 제1 및 제2 페라이트 그린 시트를 동시 소결하여 제조된 제1 및 제2 페라이트 시트를 포함하는, 페라이트 복합 시트.
2. 적어도 1개의 홀을 갖는 제1 페라이트 그린 시트를 제조하고, 상기 홀에 제2 페라이트 그린 시트를 제조한 후, 이를 동시 소결하여 제조된 제1 및 제2 페라이트 시트를 포함하는, 페라이트 복합 시트.
3. 위 1 또는 2에 있어서, 상기 제1 또는 제2 페라이트 시트는 침상형 페라이트 분말을 포함하는, 페라이트 복합 시트.
4. 위 1 또는 2에 있어서, 상기 제1 및 제2 페라이트 시트는 투자율이 상이한, 페라이트 복합 시트.
5. 위 1 또는 2의 페라이트 복합 시트의 적어도 일면에 부착된 보호필름을 더 포함하는, 페라이트 시트 복합체.
6. 위 5에 있어서, 상기 페라이트 복합 시트는 복수의 조각으로 파단된 것인, 페라이트 시트 복합체.
7. 캐리어 필름 상에 제1 페라이트 그린 시트를 제조하는 단계;
상기 제1 페라이트 그린 시트 상에 제2 페라이트 그린 시트를 제조하는 단계;
상기 캐리어 필름을 제1 페라이트 그린 시트로부터 박리하는 단계; 및
상기 제1 및 제2 페라이트 그린 시트를 동시에 소결시켜 제1 및 제2 페라이트 시트를 제조하는 단계;를 포함하는, 페라이트 복합 시트의 제조 방법.
8. 캐리어 필름 상에 적어도 1개의 홀을 갖는 제1 페라이트 그린 시트를 제조하는 단계;
상기 홀 상에 제2 페라이트 그린 시트를 제조하는 단계;
상기 캐리어 필름을 제1 및 제2 페라이트 그린 시트로부터 박리하는 단계; 및
상기 제1 및 제2 페라이트 그린 시트를 동시에 소결시켜 제1 및 제2 페라이트 시트를 제조하는 단계;를 포함하는, 페라이트 복합 시트의 제조 방법.
9. 위 7 또는 8에 있어서, 상기 페라이트 복합 시트는 침상형 페라이트 분말을 포함하는, 페라이트 복합 시트의 제조 방법.
10. 위 7 또는 8에 있어서, 상기 제1 및 제2 페라이트 시트는 투자율이 상이한, 페라이트 복합 시트의 제조 방법.
11. 위 7 또는 8에 있어서, 상기 제2 페라이트 그린 시트를 복수개로 제조하고, 페라이트 복합 시트를 단위 페라이트 복합 시트로 절단하는 단계를 더 포함하는, 페라이트 복합 시트의 제조 방법.
12. 위 7 또는 8의 방법으로 제조된 페라이트 복합 시트의 적어도 일면에 보호필름을 부착하는 단계; 및
상기 페라이트 복합 시트를 복수의 조각으로 파단하는 단계를 더 포함하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
본 발명의 페라이트 복합 시트는 제1 페라이트 시트와 제2 페라이트 시트가 동시에 소결되어, 시트 간의 이격공간이 존재하지 않는 이종의 페라이트 시트의 적층 구조를 가질 수 있다.
본 발명의 페라이트 복합 시트는 1개의 페라이트 시트가 홀을 갖고, 나머지 페라이트 시트가 그 홀에 위치한 구조를 보다 우수한 수율로 가질 수 있다.
본 발명의 페라이트 복합 시트의 제조 방법은 박막 경량화된 페라이트 복합 시트를 제조할 수 있다.
본 발명의 페라이트 복합 시트의 제조 방법은 그 공정이 보다 간소화되어, 공정 수율이 우수하다.
도 1은 종래 이종의 페라이트 시트를 포함하는 복합 시트의 구조를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 복합 시트의 제조 방법을 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 복합 시트의 제조 방법을 나타낸 것이다.
본 발명은 제1 페라이트 그린 시트 상에 제2 페라이트 그린 시트를 제조하고, 상기 제1 및 제2 페라이트 그린 시트를 동시 소결하여 제조된 제1 및 제2 페라이트 시트를 포함함으로써, 박막의 페라이트 시트를 구현할 수 있으면서, 그 제조 공정을 단순화하여 공정 수율을 개선할 수 있는 페라이트 복합 시트 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 제시하여 본 발명을 상세히 설명하나, 이들 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 첨부된 특허청구범위를 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 실시예에 대한 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
이종의 페라이트 시트를 포함하는 페라이트 복합 시트의 경우, 대표적으로 도 1의 (a)와 같이 2개의 페라이트 시트가 상하로 적층되는 구조와 도 1의 (b)와 같이 1개의 페라이트 시트는 홀을 갖고, 나머지 페라이트 시트는 그 홀에 위치한 구조를 갖는다.
전자의 구조는 별도로 소결되어 제작된 페라이트 시트를 접착 테이프로 부착하여 제조하는데, 이러한 경우 접착 테이프의 포함에 따라 두 시트 사이의 이격 공간이 발생하고 페라이트 복합 시트의 전체 두께가 증가하게 되는 문제가 있다.
후자의 구조는 소결되어 제작된 제1 페라이트 시트를 타발(punching)하여 홀을 형성한 다음에, 별도로 소결되어 제작된 제2 페라이트 시트를 홀 내부에 삽입하여 제조되는데, 이러한 경우 타발된 부위의 페라이트는 버려지는 바, 공정 수율이 저하되는 문제가 있다.
그러나, 본 발명의 페라이트 복합 시트는 제1 및 제2 페라이트 시트가 동시에 소결된 것으로서, 상기 두 가지 구조에 따른 문제점을 모두 방지할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 본 발명의 페라이트 복합 시트(400)는 제1 페라이트 그린 시트(210) 상에 제2 페라이트 그린 시트(310)를 제조하고, 상기 제1 페라이트 그린 시트 (210) 및 제2 페라이트 그린 시트(310)를 동시 소결하여 제조된 제1 페라이트 시트(220) 및 제2 페라이트 시트(320)을 포함한다.
전술한 바와 같이 이종의 페라이트 시트가 적층된 구조의 경우 통상 접착 테이프로 부착이 되나, 본 발명의 페라이트 복합 시트(400)는 제1 페라이트 시트 (310) 및 제2 페라이트 시트(320)가 동시 소결에 의해 제조된 것으로서, 제조된 페라이트 복합 시트(400)는 시트 사이의 이격 공간이 존재하지 않게 된다.
페라이트 시트는 페라이트 시트 제조용 슬러리를 도포하여 페라이트 그린 시트를 제조한 다음, 이를 소결시켜 제조된 것일 수 있다.
본 명세서에서 페라이트 그린 시트는 페라이트 시트 제조용 슬러리를 도포하여 시트 형태로 성형된 것으로서, 페라이트 시트와 동일한 형상을 갖되, 소결 전의 시트를 의미한다.
페라이트 시트 제조용 슬러리는 페라이트 분말에 용매와 결합제를 첨가하여 제조한 것일 수 있다. 페라이트 분말은 고상법, 습식법 등 다양한 방법으로 제조할 수 있다.
페라이트 분말은 자성 산화물로서, 경자성 페라이트(hard ferrite)와 연자성 페라이트(soft ferrite) 등을 들 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
페라이트 분말의 형태는 제한되지 않으나, 자장을 인가하여 이방성을 갖는 효과를 극대화한다는 측면에서 바람직하게는 침상형 페라이트 분말을 이용할 수 있다. 침상형 페라이트 분말을 포함하는 경우 형상 자기 이방성이 크기 때문에 높은 투자율을 가질 수 있다.
제1 페라이트 시트(220) 및 제2 페라이트 시트(320)는 투자율이 상이할 수 있다.
본 발명의 다른 일 구현예에 따르면, 본 발명의 페라이트 복합 시트(400)는 적어도 1개의 홀(500)을 갖는 제1 페라이트 그린 시트(210)를 제조하고, 상기 홀(500)에 제2 페라이트 그린 시트(310)를 제조한 후, 이를 동시 소결하여 제조된 제1 및 제2 페라이트 시트(220,320)를 포함할 수 있다.
전술한 바와 같이 1개의 페라이트 시트가 홀(500)을 갖고, 나머지 페라이트 시트는 그 홀(500)에 위치한 구조의 경우, 1개의 페라이트 시트를 타발(punching)하여 홀(500)을 형성한 다음, 홀(500)에 나머지 페라이트 시트를 삽입하여 제조되는데, 본 발명은 제1 페라이트 그린 시트(210)를 홀을 가진 상태로 제조하고 제1 페라이트 그린 시트(210) 및 제2 페라이트 그린 시트(310)를 동시 소결하여 제조하는 바, 공정을 단순화하여 해당 구조를 제조할 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 페라이트 복합 시트(400)를 포함하는 페라이트 시트 복합체를 제공한다.
본 발명의 페라이트 시트 복합체는 상기 페라이트 복합 시트(400)의 적어도 일면에 부착된 보호필름을 포함한다.
보호필름은 깨지기 쉬운 페라이트 복합 시트(400)의 표면을 보호하는 기능을 수행한다.
페라이트 복합 시트(400)를 전자 기기에 부착할 수 있도록, 보호필름은 양면 접착필름일 수도 있다.
또한, 본 발명의 페라이트 시트 복합체는 플렉서블 특성 구현을 위해 페라이트 복합 시트(400)가 복수의 조각으로 파단된 것일 수 있다.
보호필름을 부착한 다음에 페라이트 복합 시트(400)에 일정한 압력을 가하게 되면, 페라이트 시트 전면(全面)에 복수의 크랙(crack)들이 제조되고, 결국 페라이트 복합 시트(400)는 복수의 조각으로 파단된다. 이때, 페라이트 복합 시트(400)는 보호필름에 의해 형상을 유지하므로, 페라이트 시트의 조각들은 페라이트 복합 시트(400) 내에서 인접하여 분리된 상태로 있게 된다. 따라서, 페라이트 시트 복합체는 내부에 존재하는 복수의 페라이트 복합 시트(400) 조각들에 의해 유연성을 갖게 된다.
또한, 전술한 본 발명은 페라이트 복합 시트(400)의 제조 방법을 제공한다.
이하, 본 발명의 일 구현예에 따른 페라이트 복합 시트(400)의 제조 방법을 상세히 설명한다.
먼저, 도 2 (a)와 같이 캐리어 필름(100) 상에 제1 페라이트 그린 시트(210)를 제조한다.
제1 페라이트 그린 시트(210)는 캐리어 필름(100) 상에 제1 페라이트 시트(220) 제조용 슬러리를 도포하여 제조할 수 있다.
슬러리는 예를 들면 슬릿 코팅법, 나이프 코팅법, 스핀 코팅법, 캐스팅법, 마이크로 그라비아 코팅법, 그라비아 코팅법, 바 코팅법, 롤 코팅법, 와이어 바 코팅법, 딥 코팅법, 스프레이 코팅법, 노즐 코팅법, 모세관 코팅법 등의 코팅법; 스크린 인쇄법, 그라비아 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 오프셋 인쇄법, 잉크젯 코팅법, 디스펜서 인쇄법 등의 인쇄법을 이용할 수 있으며, 바람직하게는 인쇄법에 의할 수 있다.
다음으로, 도 2 (b)와 같이 상기 제1 페라이트 그린 시트(210) 상에 제2 페라이트 그린 시트(310)를 제조한다.
이후에, 도 2 (c)와 같이 상기 캐리어 필름(100)을 제1 페라이트 그린 시트(210)로부터 박리한다.
이후에, 도 2 (d)와 같이 상기 제1 및 제2 페라이트 그린 시트(210, 310)를 동시에 소결시켜, 제1 페라이트 시트(220) 및 제2 페라이트 시트(320)가 적층된 페라이트 복합 시트(400)를 제조한다.
전술한 방법에 따르면 제1 페라이트 시트(220) 및 제2 페라이트 시트(320)가 직접 접촉하여 적층된 구조를 얻을 수 있다.
또한, 이하, 본 발명의 또 다른 일 구현예에 따른 페라이트 복합 시트(400)의 제조 방법을 설명한다.
먼저, 도 3 (a)와 같이 캐리어 필름(100) 상에 적어도 1개의 홀(500)을 갖는 제1 페라이트 그린 시트(210)를 제조한다.
제1 페라이트 그린 시트(210)는 캐리어 필름(100) 상에 제1 페라이트 시트(220) 제조용 조성물을 도포하여 제조할 수 있다.
이후에, 도 3 (b)와 같이 상기 홀(500) 상에 제2 페라이트 그린 시트(310)를 제조한다.
다음으로, 도 3 (c)와 같이 상기 캐리어 필름(100)을 제1 페라이트 그린 시트(210) 및 제 2 페라이트 그린 시트(310)로부터 박리한다.
다음으로, 도 3 (d)와 같이 상기 제1 페라이트 그린 시트(210) 및 제2 페라이트 그린 시트(310)를 소결시켜 페라이트 복합 시트(400)를 제조한다.
또한, 본 발명의 페라이트 복합 시트(400)의 제조 방법은 제2 페라이트 그린 시트(310)를 복수개로 제조하고, 페라이트 복합 시트(400)를 단위 페라이트 복합 시트(400)로 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 2 및 도 3에는 제2 페라이트 그린 시트(310)를 2개씩 제조하여, 페라이트 복합 시트(400)를 포함하는 2개의 페라이트 복합 시트(400)를 제조하는 공정도가 도시되어 있다.
제2 페라이트 그린 시트(310)를 복수개로 제조하면 제1 페라이트 시트(220) 상에 또는 그 홀(500)에 제2 페라이트 시트(320)가 위치한 페라이트 복합 시트(400)가 복수개 얻어질 수 있다. 그리고 이를 단위 페라이트 복합체로 절단하는 단계를 더 포함함으로써, 복수개의 페라이트 복합 시트(400)를 단순한 공정으로 제조할 수 있어, 공정 수율을 현저히 개선할 수 있다.
또한, 본 발명은 페라이트 시트 복합체의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 페라이트 시트 복합체의 제조 방법은 상기 방법으로 제조된 페라이트 복합 시트(400)의 적어도 일면에 보호필름을 부착하는 단계; 및 상기 페라이트 복합 시트(400)를 복수의 조각으로 파단하는 단계를 포함한다.
페라이트 복합 시트(400)는 깨지기 쉬우므로 보호필름을 부착하여 그 표면을 보호할 수 있다.
보호필름은 일면 또는 양면에 부착될 수 있다.
페라이트 복합 시트(400)를 전자 기기에 부착할 수 있도록, 보호필름은 양면 접착필름일 수도 있다.
제1 및 제2 페라이트 시트(220, 320)를 복수의 조각으로 파단하는 경우, 페라이트 복합 시트(400)가 내부에 존재하는 복수의 페라이트 시트 조각들에 의해 유연성을 가질 수 있다.
100: 캐리어 필름 210: 제1 페라이트 그린 시트
220: 제1 페라이트 시트 310: 제2 페라이트 그린 시트
320: 제2 페라이트 시트 400: 페라이트 복합 시트
500: 홀

Claims (12)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 캐리어 필름 상에 제1 페라이트 그린 시트를 제조하는 단계;
    상기 제1 페라이트 그린 시트 상에 페라이트 시트 제조용 슬러리를 직접 도포하여 제2 페라이트 그린 시트를 제조하는 단계;
    상기 캐리어 필름을 제1 페라이트 그린 시트로부터 박리하는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 페라이트 그린 시트를 동시에 소결시켜 제1 및 제2 페라이트 시트를 제조하는 단계; 를 포함하는, 페라이트 복합 시트의 제조 방법.
  8. 캐리어 필름 상에 적어도 1개의 홀을 갖는 제1 페라이트 그린 시트를 제조하는 단계;
    상기 홀을 채우도록 페라이트 시트 제조용 슬러리를 직접 도포하여 제2 페라이트 그린 시트를 제조하는 단계;
    상기 캐리어 필름을 제1 및 제2 페라이트 그린 시트로부터 박리하는 단계;
    상기 제1 및 제2 페라이트 그린 시트를 동시에 소결시켜 제1 및 제2 페라이트 시트를 제조하는 단계;를 포함하는, 페라이트 복합 시트의 제조 방법.
  9. 청구항 7 또는 8에 있어서, 상기 제1 또는 제2 페라이트 시트는 침상형 페라이트 분말을 포함하는, 페라이트 복합 시트의 제조 방법.
  10. 청구항 7 또는 8에 있어서, 상기 제1 및 제2 페라이트 시트는 투자율이 상이한, 페라이트 복합 시트의 제조 방법.
  11. 청구항 7 또는 8에 있어서, 상기 제2 페라이트 그린 시트를 복수개로 제조하고, 페라이트 복합 시트를 단위 페라이트 복합 시트로 절단하는 단계를 더 포함하는, 페라이트 복합 시트의 제조 방법.
  12. 청구항 7 또는 8의 방법으로 제조된 페라이트 복합 시트의 적어도 일면에 보호필름을 부착하는 단계; 및
    상기 페라이트 복합 시트를 복수의 조각으로 파단하는 단계를 더 포함하는, 페라이트 시트 복합체의 제조 방법.
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