WO2006129521A1

WO2006129521A1 - コネクタ

Info

Publication number: WO2006129521A1
Application number: PCT/JP2006/310234
Authority: WO
Inventors: Yoshinobu Hemmi; Hirotada Teranishi
Original assignee: Omron Corporation
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2006-05-23
Publication date: 2006-12-07
Also published as: US20090318001A1; KR20080007631A; KR100894201B1; TW200703800A; CN100546106C; EP1890362A4; EP1890362B1; TWI298215B; CN101203990A; US7789688B2; EP1890362A1; JP4692079B2; JP2006338920A

Abstract

　厚さ寸法にバラツキのあるフレキシブルプリント基板、および、厚さ寸法の異なるフレキシブルプリント基板を確実に電気接続でき、接触信頼性および汎用性を備えたコネクタを提供する。このため、両側端面から同一軸心上に突設した回動軸部４５，４５をベース１０に回動可能に支持した操作レバー４０で、前記ベース１０に固定した接続端子３０の巾広部３５を持ち上げるコネクタである。特に、ベース１０の両側端面にそれぞれ取り付けた一対の支持金具５０，６０に上下方向に延在する軸受け溝５３，６３をそれぞれ設けてある。そして、前記軸受け溝５３，６３に前記操作レバー４０の回動軸部４５，４５を回動可能、かつ、上下方向にスライド可能にそれぞれ嵌合して支持した。

Description

明細書

コネクタ

技術分野

[0001] 本発明はコネクタ、特に、厚さの異なるフレキシブルプリント基板を接続できる汎用性に優れたコネクタに関する。

背景技術

[0002] 従来、フレキシブルプリント基板を接続するコネクタとしては、無挿入力電気コネクタ力 Sある (特許文献 1参照)。

[0003] すなわち、前記無揷入力電気コネクタは、絶縁ノヽウジング 4に回転カム部材 100を円筒部分 102を回転中心として回転可能に支持してある。そして、前記回転カム部材 100を回転することにより、端子 150の一部を持ち上げた後、平可撓ケーブル FF Cを挿入する。ついで、前記回転カム部材 100を逆方向に回転させ、端子 150に対する負荷を解除することにより、前記端子 150で前記平可撓ケーブル FFCを挟持し、電気接続している。

特許文献 1：特許 2683709号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、前述の無挿入力電気コネクタは、回転カム部材 100の円筒部分 102 の回転中心が固定式であり、上下方向に変位できない。このため、所定の厚さを有するフレキシブルプリント基板よりも厚いプリント基板を挿入すると、操作レバーが前記端子 150に影響を与えない元の位置まで完全に復帰できない。この結果、端子 15 0を回転カム部材 100で部分的に引き上げたままの状態となり、所望の接点圧を確保できない。したがって、厚さ寸法の異なるプリント基板を接続できないので、汎用性が低い。また、厚さ寸法の仕様が同一のフレキシブルプリント基板であっても、通常、榭脂製フレキシブルプリント基板は厚さ寸法のノラツキが大きぐ前述と同様な不具合が生じやすぐ接触信頼性が低いという問題点がある。

[0005] 本発明は、前記問題点に鑑み、厚さ寸法にバラツキのあるフレキシブルプリント基板を確実に電気接続できる接触信頼性を有するだけでなぐ厚さ寸法の異なるフレキシブルプリント基板をも電気接続できる汎用性を備えたコネクタを提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明にかかるコネクタは、前記課題を解決すベぐ両側端面から同一軸心上に突設した回動軸部をベースに回動可能に支持した操作レバーで、前記ベースに固定した接続端子の一端部を持ち上げるコネクタにおいて、ベースの両側端面力延在した延在部に上下方向に延在する軸受け溝をそれぞれ設け、前記軸受け溝に前記操作レバーの回動軸部を回動可能、かつ、上下方向にスライド可能に嵌合して支持した構成としてある。

また、本発明にかかるコネクタは、両側端面から同一軸心上に突設した回動軸部をベースに回動可能に支持した操作レバーで、前記ベースに固定した接続端子の一端部を持ち上げるコネクタにおいて、ベースの両側端面にそれぞれ取り付けた一対の支持金具に上下方向に延在する軸受け溝をそれぞれ設け、前記軸受け溝に前記操作レバーの回動軸部を回動可能、かつ、上下方向にスライド可能に嵌合して支持した構成としてもよい。

発明の効果

[0007] 本発明によれば、厚さ寸法の異なるフレキシブルプリント基板を挿入すると、前記プリトン基板の厚さ寸法に応じて操作レバーの回動軸部が上下方向にスライド移動する。このため、操作レバーが、接続端子に圧接しない位置まで完全に復帰することができる。この結果、前記接続端子の接点圧に影響を与えることがないので、厚さ寸法の異なるフレキシブルプリント基板をも接続でき、汎用性を有するコネクタが得られる。また、フレキシブル基板の厚さ寸法にバラツキがあっても、前述と同様、操作レバーの回動軸部が上下方向にスライド移動し、接続端子の接点圧に影響を与えないので、接触信頼性の高いコネクタが得られる。

[0008] 本発明に力かる実施形態としては、支持金具の先端部から連結部を介して延在した延在部の後端部に、ハンダ付け部を設けるとともに、前記延在部の先端部に、操作レバーの係止用爪部が係止する係止用突起を設けておいてもよい。 [0009] 本実施形態によれば、ハンダ付け部力も係止用突起までの距離が長くなる。このため、前記ハンダ付け部をプリント基板にハンダ付けする場合であっても、溶融したノヽンダが流動して係止用突起に付着することがなぐ操作レバーを動作不能とすることがない。

[0010] 本発明に力かる他の実施形態としては、インサート成形した操作レバーの金属製芯材から延在した係止用爪部を、支持金具の係止用突起に係止可能としておいてもよい。

[0011] 本実施形態によれば、操作レバーの金属製芯材が補強材として機能するだけでなぐ磁気シールド材としても機能するという効果がある。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明にかかるコネクタの一実施形態を示す斜視図である。

[図 2]図 1で示したコネクタの分解斜視図である。

[図 3]図 3A, 3B, 3Cは、図 1で示したコネクタの平面図、底面図および部分拡大底面図である。

[図 4]図 4A, 4Bは、図 2で示したベースの斜視図、部分拡大図である。

[図 5]図 5A, 5Bは、図 2で示したベースの異なる角度から見た斜視図、部分拡大図である。

[図 6]図 6A, 6Bは、図 2で示したベースの別の角度力見た斜視図、部分拡大図である。

[図 7]図 7Aおよび図 7B, 7Cは、図 2で示したベースを下方側から見た斜視図および部分拡大図である。

[図 8]図 8A, 8Bは、図 2で示したベースの平面図および部分拡大斜視図である。

[図 9]図 9A, 9Bは、図 2で示した第 1接続端子の斜視図，正面図である。

[図 10]図 10A, 10B, 10Cは、図 2で示した第 2接続端子の斜視図，正面図，平面図である。

[図 11]図 11A, 11B, 11Cは、図 2で示した操作レバーの斜視図、部分拡大斜視図、拡大左側面図である。

[図 12]図 12Aおよび図 12B, 12Cは、図 11で示した操作レバーの平面図、および、図 12Aの B— B線断面図、 C— C線断面図である。

[図 13]図 13A, 13B, 13Cは、図 11で示した操作レバーの芯材を示す斜視図、部分拡大斜視図、拡大左側面図である。

[図 14]図 14A, 14Bおよび 14Cは、図 2で示した支持金具の斜視図および平面図である。

[図 15]図 15Aおよび図 15Bは、フレキシブルプリント基板の斜視図および部分拡大斜視図である。

[図 16]図 16A, 16B, 16Cは、コネクタの操作前の斜視図、操作途中の斜視図、フレキシブルプリント基板挿入直前の斜視図である。

[図 17]図 17A, 17Bは、操作レバーをロックする直前の斜視図、部分拡大斜視図である。

[図 18]図 18A, 18Bは、操作レバーをロックした状態の斜視図、部分拡大斜視図である。

[図 19]図 19A, 19Bは、操作レバーをロックした状態の平面図、図 19Aの B— B線断面図である。

[図 20]図 20Aおよび図 20B, 20C, 20Dは、操作レバーの操作前の平面図、および、図 20Aの B— B線断面図、 C C線断面図、 D— D線断面図である。

[図 21]図 21Aおよび図 21B, 21C, 21Dは、操作レバーを引き起こした状態を示す平面図、および、図 21Aの B— B線断面図、 C C線断面図、 D— D線断面図である

[図 22]図 22Aおよび図 22B, 22C, 22Dは、コネクタにフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す平面図、および、図 22Aの B— B線断面図、 C C線断面図、 D— D線断面図である。

[図 23]図 23Aおよび図 23B, 23C, 23Dは、コネクタに異なる厚さのフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す平面図、および、図 23Aの B— B線断面図、 C— C 線断面図、 D— D線断面図である。

符号の説明

10 :ベース：ベース本体

a, lib:係合用第 1,第 2スリット, 13:弾性腕部

a, 13a:軸受け部

b, 13b:テーパ面

a, 14b:係合用突起

, 16:位置決め用凹部a:位置決め用基準面a:位置決め用突起

:ガイド舌片

a:位置規制用基準面

:第 1接続端子

:折り曲げ部

:回動支点

:端子本体部

:可動接点片

:第 2接続端子

:折り曲げ部

:回動支点

:端子本体部

:可動接点片

:巾広部

:粘着テープ

:操作レバー

:芯材

:芯材本体

:軸芯部

:係止用爪部 45:回動軸部

46:カム咅

47:揷入孔

48:抜け止め用突部

50, 60:支持金具

51, 61:支持金具本体

52a, 52b, 62a, 62b:係合孔

53, 63:軸受け溝

54, 64:連結部

55, 65:延在部

56, 66:係止用突起

67, 77:ノヽンダ付け咅

70：フレキシブルプリント基板

71:挿入部

72, 73:第 1,第 2導電部

74:切り欠き部

75, 76:第 1,第 2接続パッド

発明を実施するための最良の形態

[0014] 本発明にかかるコネクタの実施形態を図 1ないし図 23の添付図面に従って説明する。

本実施形態に力かるコネクタは、図 1および図 2に示すように、大略、ベース 10と、第 1接続端子 20と、第 2接続端子 30と、操作レバー 40と、支持金具 50, 60とから構成されている。

[0015] なお、本実施形態力かるコネクタの最大高さ寸法は 0. 50mm,最大巾寸法は 4.6 5mm、最大長さ寸法は 13. 20mmである。

[0016] ベース 10は、図 4ないし図 8に示すように、ベース本体 11の両側端面の片側縁部力も弾性腕部 12, 13を同一方向に平行にそれぞれ延在することにより、係合用第 1 スリット 11a, 11aを形成してある。また、図 4および図 7に示すように、前記ベース本体 11は、その両側端面の近傍に係合用第 2スリット l ib, l ibをそれぞれ形成してある。さらに、前記第 1,第 2スリット 11a, l ibの隣り合う側面には係合用突起 14a, 14b が対向しないようにそれぞれ突設されている。そして、前記ベース本体 11の裏面には後述する第 1,第 2接続端子 20, 30が嵌合して位置決めされる位置決め用凹部 1 5, 16が交互に千鳥状に設けられている。ついで、図 5および図 6に示すように、前記ベース 10の裏面力も前方に突出するガイド舌片 17の奥側に位置規制用基準面 17a が形成されている。一方、前記弾性腕部 12, 13の先端部には、後述する操作レバー 40の回動軸部 45, 45を回動可能に支持し、かつ、抜け止めする軸受け部 12a, 13 aがそれぞれ形成されている。さらに、前記弾性腕部 12, 13の先端面には、テーパ面 12b, 13bがそれぞれ形成されている。

[0017] 第 1接続端子 20は、図 9に示すように、後述するフレキシブルプリント基板 70 (図 15 )の一端縁部に設けた第 1導電部 72に接続されるものである。このため、帯状金属薄板から打ち抜いた針状金属材を 2つに折り曲げ、折り曲げ部 21の近傍をカシメ固定して回動支点 22とすることにより、端子本体部 23に所定のパネ力を備えた可動接点片 24を形成してある。この結果、前記第 1接続端子 20は、前記端子本体部 23と前記可動接点片 24とで前記フレキシブルプリント基板 70の前記第 1導電部 72を挟持可能となっている。

[0018] 同様に、第 2接続端子 30は、図 10に示すように、後述するフレキシブルプリント基板 70 (図 15)の先端縁部近傍に位置する第 2導電部 73に接続されるものである。このため、帯状金属薄板力も打ち抜いた針状金属材を 2つに折り曲げ、折り曲げ部 31 の近傍をカシメ固定して回動支点 32とすることにより、端子本体部 33に所定のパネ力を備えた可動接点片 34を形成してある。このため、前記第 2接続端子 30は、前記端子本体部 33と前記可動接点片 34とで前記フレキシブルプリント基板 70の前記第 2導電部 73を挟持可能となって、る。

[0019] なお、前記可動接点片 34の先端部は、後述する操作レバー 40 (図 11)のカム部 4 6に確実に当接し、捩れの発生を防止できるように平面略台形の巾広部 35となっている。特に、前記巾広部 35は、先端両側にテーパ面を形成してある。このため、操作レバー 40の揷入孔 47に第 2接続端子 30の可動接点片 34をスムーズに挿入できるという利点がある。

[0020] 前記第 1,第 2接続端子 20, 30は、前記ベース 10の裏面に形成されたガイド用凹部 15, 16にそれぞれ嵌合して位置決めされ、前記ベース 10の裏面に粘着テープを加熱，溶着することにより、前記ベース 10に固定される。このとき、図 7に示すように、前記ベース 10の裏面のうち、前記第 1接続端子 20の回転支点 22に対応する位置に形成した位置決め用基準面 15aが第 1接続端子 20を位置決めし、前記第 2接続端子 30の回転支点 32に対応する位置に突設した位置決め用突起 16aが第 2接続端子 30を位置決めするので、組立精度が高!、と、う利点がある。

[0021] 操作レバー 40は、図 11ないし図 13に示すように、金属製芯材 41をインサート成形して製造される。前記芯材 41は、図 13に示すように、板状金属材から打ち抜いてプレス加工を施すことにより、芯材本体 42の両端に、後述する回動軸部 45となる軸芯部 43および係止用爪部 44をそれぞれ形成してある。特に、前記軸芯部 43はプレス加工で断面方形から断面略円形に加工してある。このため、生産工数が少なぐ位置精度の高い回動軸部 45が得られるという利点がある。ただし、成形樹脂の剥離を防止するため、前記軸芯部 43の外周面に対向する一対の細溝 43aを残してある。榭脂の流れを良くし、成形樹脂の剥落を防止するためである。さらに、前記芯材本体 4 2は、剛性を高めるため、その片側縁部に沿って補強用段部 42aを連続的に形成してある。また、前記芯材本体 42は、成形樹脂の剥落を防止するため、その残る片側縁部に複数個の剥落防止用段部 42bを所定のピッチで設けてある。

[0022] ついで、前記芯材 41をインサート成形することにより、図 11に示すように、前記軸芯部 43が成形樹脂で被覆され、断面円形の回動軸部 45となる。また、前記芯材本体 42が成形樹脂で被覆され、カム部 46で仕切られた挿入孔 47が形成される。ただし、前記回動軸部 45とカム部 46とは同一軸心上になぐ偏心した位置にある。さらに、前記操作レバー 40は、図 3Cおよび図 19Bに示すように、その裏面の両側端部に、後述するフレキシブルプリント基板 70の切り欠き部 74に係合する抜け止め用突部 48 を、一体成形してある。

[0023] そして、前記操作レバー 40の回動軸部 45, 45を、前記ベース 10の弾性腕部 12, 13に形成したテーパ面 12b, 13b (図 7A)にそれぞれ押し当て、前記弾性腕部 12, 13を押し広げる。ついで、前記弾性腕部 12, 13の軸受け部 12a, 13aに、前記回動軸部 45, 45をそれぞれ係合することにより、前記操作レバー 40が回動可能に支持される。

[0024] 支持金具 50, 60は、図 14A, 14Bに示すように、相互に線対称の形状を有し、前記ベース 10にそれぞれ係合，固定される。そして、前記支持金具 50, 60は、前記操作レバー 40を回動可能に支持するとともに、前記ベース 10を図示しないプリント基板に固定する場合に使用される。

[0025] すなわち、前記支持金具 50 (60)は、その支持金具本体 51 (61)の一端側に、前記ベースの係合突起 14a, 14bにそれぞれ係合可能な一対の係合孔 52a, 52b (62 a, 62b)を設けてある一方、その他端側に連結部 54 (64)を介して延在部 55 (65)を形成してある。前記延在部 55 (65)は、前記連結部 54 (64)の近傍に位置する一端部に係止用突起 56 (66)を突設してある一方、その他端部にはハンダ付け部 57 (67 )が形成されている。

[0026] そして、前記支持金具 50, 60は、その係合孔 52a, 52b, 62a, 62bを前記ベース 10の係合用突起 14a, 14bにそれぞれ係合して固定される。これにより、軸受け溝 5

3, 63に前記操作レバー 40の回動軸部 45, 45が上下にスライド可能にそれぞれ嵌合するとともに、回動可能に支持される。そして、前記操作レバー 40の係合用爪部 4

4, 44が前記支持金具 50, 60の係止用突起 56, 66にそれぞれ係止可能となる。

[0027] 本実施形態に力かる支持金具 50, 60は、ハンダ付け部 57, 67と係止用突起 56,

66とがそれぞれ離れた位置に設けられている。このため、前記ハンダ付け部 57, 67 をプリント基板にハンダ付けしても、溶融したハンダが流動して係止用突起 56, 66に付着することがない。また、本実施形態では、支持金具本体 51, 61と延在部 55, 65 とを巾広の連結部 54, 64でそれぞれ連結し、剛性を高めてある。このため、回動軸部 45を介して軸受け溝 53, 63に負荷された外力が前記連結部 54, 64を介して分散するので、フレキシブルプリント基板 70の引き回しによる支持金具 50, 60の変形を防止できる。

[0028] フレキシブルプリント基板 70は、図 14に示すように、その一端側に位置する挿入部 71の先端縁部に第 1 ,第 2導電部 72, 73を交互に千鳥状に並設してある。一方、前記フレキシブル基板 70は、その他端縁部に前記第 1,第 2導電部 72, 73に図示しないプリント配線を介して電気接続された第 1,第 2接続パッド 75, 76が 2列に配置されている。

[0029] 次に、本実施形態に力かるコネクタの使用方法について説明する。

操作前のコネクタは、図 20Dに示すように、操作レバー 40の回動軸部 45がベース 10の弾性腕部 12に下方側に付勢され、軸受け溝 63の最下位の位置にある（図 20C ) oこのため、前記操作レバー 40にガタツキが生じない。そして、前記操作レバー 40 のカム部 46は可動接点片 34に接触しな、ように設計されて!、る。搬送時の振動等で第 2接続端子 30に塑性変形が生じたり、動作特性が変化することを防止するためである。

[0030] そして、図 21に示すように、前記コネクタの操作レバー 40を引き起こすと、操作レバ一 40の回動軸部 45が軸受け溝 53の最下位の位置を支点として回動する。このため、操作レバー 40のカム部 46が第 2接続端子 30の巾広部 35を引き起こし、フレキシブルプリント基板 70の挿入部 71が挿入可能となる。このとき、前記カム部 46は断面略方形であるので、操作レバー 40を所定の位置まで引き起こしたときに、所望のクリック感が得られ、操作者に安心感を与えるとヽぅ利点がある。

[0031] そして、例えば、厚さ 0. 09mmのフレキシブルプリント基板 70の揷入部 71を第 2接続端子 30の端子本体部 33に沿って挿入すると、前記挿入部 71の先端部がベース 1 0の裏面に形成した位置規制用基準面 17a (図 19B)に当接して位置決めされる。さらに、前記挿入部 71の第 1導電部 72が第 1接続端子 20の端子本体部 23と可動接点片 24との間に圧入して電気接続されるとともに、第 2導電部 30が第 2接続端子 30 の端子本体部 33と可動接点片 34との間に位置決めされる。

[0032] そして、前記操作レバー 40を倒すことにより、軸受け溝 53に嵌合する操作レバー 4 0の回動軸部 45が回動し、カム部 46が斜め下方側に移動する。このため、第 2接続端子 30の可動接点片 34が自己のパネ力で第 2導電部 73を押圧し、第 2接続端子 3 0の端子本体部 33と可動接点片 34とで第 2導電部 73を挟持し、電気接続される。さらに、図 17および図 18に示すように、操作レバー 40を回動することにより、操作レバ一 40の係止用爪部 44が支持金具 50の係止用突起 56に係止し、接続作業が完了する。この結果、操作レバー 40の下面両端部に形成した抜け止め用突部 48がフレキシブルプリント基板 70の切り欠き部 74に係合し、抜け止めする。このとき、操作レバー 40のカム部 46は接続端子 30の可動接点片 34に圧接しておらず、可動接点片 34の接点圧に影響を与えな、。

[0033] また、図 22Cに示すように、操作レバー 40の回動軸部 45は軸受け溝 53の最下位の位置まで復帰せず、軸受け溝 53の中間位置で停止している。このため、図 22Dに示すように、弾性腕部 12が持ち上げられた状態となるので、操作レバー 40に弾性腕部 12の付勢力が作用し、操作レバー 40のガタツキを防止できる。

[0034] 同様に、図 21に示すように操作レバー 40を引き起こし、厚さ 0. 15mmのフレキシブルプリント基板 70の挿入部 71を挿入する。そして、図 23Cに示すように、前記操作レバー 40を倒して固定すると、操作レバー 40の回動軸部 45は軸受け溝 53の最上位で停止し、下方側に移動しない。このとき、操作レバー 40のカム部 46が可動接点片 34に圧接せず、接点圧に影響を与えることがない。また、図 23Dに示すように、弾性腕部 12が最も高、位置まで持ち上げられたままの状態となるので、操作レバー 40 に弾性腕部 12のより大きな付勢力が作用し、操作レバー 40のガタツキをより一層確実に防止できる。

[0035] 本実施形態では、操作レバー 40の回動軸部 45が支持金具 40の軸受け溝 53に上下にスライド可能に嵌合している。このため、厚さの異なるフレキシブル基板であっても挿入して接続できる。さらに、前記フレキシブル基板 70の厚さ寸法にバラツキがあつても、操作レバー 40が接点圧に影響を与えず、所定の接点圧で可動接点片 24, 3 4がフレキシブル基板 70の第 1,第 2導電部 72, 73に圧接する。このため、本実施形態によれば、汎用性があり、接触信頼性の高いコネクタが得られる。

[0036] また、本実施形態によれば、支持金具 50, 60のハンダ付け部 57, 67をプリント基板のグランド線に接続し、操作レバー 40の金属製芯材 41を係止用爪部 44を介して支持金具 50, 60の係止用突起 56, 66にそれぞれ係止することにより、磁気シールドできるという利点がある。

[0037] なお、前記ベースに支持金具を介して操作レバーを取り付ける場合について説明したが、必ずしもこれに限らない。すなわち、前記ベースの両側端面力延在した延在部に上下方向に延在する軸受け溝を直接設け、前記軸受け溝に操作レバーの回動軸部を回動可能、かつ、上下方向にスライド可能に嵌合して支持してもよい。

[0038] また、前述の実施形態では、ベースと別体の接続端子および支持金具を前記べ一スに後付けする場合について説明したが、必ずしもこれに限らない。すなわち、前記接続端子をベースにインサート成形してもよぐまた、前記支持金具をベースにインサート成形してもよぐさら〖こ、前記接続端子および前記支持金具をベースにそれぞれインサート成形してもよい。

産業上の利用可能性

[0039] 本発明に力かるコネクタはフレキシブルプリント基板に限らず、他のプリント基板にも適用できる。

Claims

請求の範囲

[1] 両側端面から同一軸心上に突設した回動軸部をベースに回動可能に支持した操作レバーで、前記ベースに固定した接続端子の一端部を持ち上げるコネクタにおいて、

ベースの両側端面力延在した延在部に上下方向に延在する軸受け溝をそれぞれ設け、前記軸受け溝に前記操作レバーの回動軸部を回動可能、かつ、上下方向にスライド可能に嵌合して支持したことを特徴とするコネクタ。

[2] 両側端面から同一軸心上に突設した回動軸部をベースに回動可能に支持した操作レバーで、前記ベースに固定した接続端子の一端部を持ち上げるコネクタにおいて、

ベースの両側端面にそれぞれ取り付けた一対の支持金具に上下方向に延在する軸受け溝をそれぞれ設け、前記軸受け溝に前記操作レバーの回動軸部を回動可能、かつ、上下方向にスライド可能に嵌合して支持したことを特徴とするコネクタ。

[3] 支持金具の先端部力連結部を介して延在した延在部の後端部に、ハンダ付け部を設けるとともに、前記延在部の先端部に、操作レバーの係止用爪部が係止する係止用突起を設けたことを特徴とする請求項 2に記載のコネクタ。

[4] インサート成形した操作レバーの金属製芯材カも延在した係止用爪部を、支持金具の係止用突起に係止可能としたことを特徴とする請求項 3に記載のコネクタ。