JP2002367694A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
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- JP2002367694A JP2002367694A JP2001177413A JP2001177413A JP2002367694A JP 2002367694 A JP2002367694 A JP 2002367694A JP 2001177413 A JP2001177413 A JP 2001177413A JP 2001177413 A JP2001177413 A JP 2001177413A JP 2002367694 A JP2002367694 A JP 2002367694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connector
- circuit board
- contacts
- printed circuit
- contact
- Prior art date
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- Pending
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コネクタにこじり荷重が加わった場合において
も、コンタクト同士の接触不良を抑制する位置決め機能
を持つコネクタを提供する 【解決手段】成形樹脂と複数の金属製コンタクトからな
り、プリント基板上に実装されて複数の前記プリント基
板を電気的に接続するコネクタであって、コンタクトが
湾曲してベローズ構造を成し、コンタクトの半田付け部
がプリント基板に半田付けされ、成形樹脂によってコン
タクトが保持され、コンタクトの少なくとも一つに折り
曲げ部が形成され、プリント基板上に形成された挿入穴
に折り曲げ部が挿入され、成形樹脂とコンタクトの立ち
上がり部との間に、空間が設けられて間隙部を形成し
て、成形樹脂がプリント基板に対して可動に形成されて
なる狭ピッチコネクタ。
も、コンタクト同士の接触不良を抑制する位置決め機能
を持つコネクタを提供する 【解決手段】成形樹脂と複数の金属製コンタクトからな
り、プリント基板上に実装されて複数の前記プリント基
板を電気的に接続するコネクタであって、コンタクトが
湾曲してベローズ構造を成し、コンタクトの半田付け部
がプリント基板に半田付けされ、成形樹脂によってコン
タクトが保持され、コンタクトの少なくとも一つに折り
曲げ部が形成され、プリント基板上に形成された挿入穴
に折り曲げ部が挿入され、成形樹脂とコンタクトの立ち
上がり部との間に、空間が設けられて間隙部を形成し
て、成形樹脂がプリント基板に対して可動に形成されて
なる狭ピッチコネクタ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板上に実装され
て基板同士の電気的接続を行うコネクタに関し、特にコ
ンタクトが湾曲してベローズ構造を成すコネクタに関す
る。
て基板同士の電気的接続を行うコネクタに関し、特にコ
ンタクトが湾曲してベローズ構造を成すコネクタに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、基板と基板とを接続するコネクタ
には、位置ずれ防止あるいは耐久こじり性の向上を目的
として、フローティング構造やベローズ形状をしたコン
タクトが用いられている。例えば、特開２０００−２６
０５０９号公報には、位置決め用ボスを有しない基板対
基板型コネクタシステムに関して、ベローズ形状をした
コンタクトの電気的接触安定性に関する技術が記載され
ている。また、特開平１０−５５８５６号公報には、位
置決め用ボスを有するフローティング電気コネクタの位
置誤差を吸収する能力を維持し、高さ寸法を小さくする
技術が記載されている。
には、位置ずれ防止あるいは耐久こじり性の向上を目的
として、フローティング構造やベローズ形状をしたコン
タクトが用いられている。例えば、特開２０００−２６
０５０９号公報には、位置決め用ボスを有しない基板対
基板型コネクタシステムに関して、ベローズ形状をした
コンタクトの電気的接触安定性に関する技術が記載され
ている。また、特開平１０−５５８５６号公報には、位
置決め用ボスを有するフローティング電気コネクタの位
置誤差を吸収する能力を維持し、高さ寸法を小さくする
技術が記載されている。
【０００３】図６は、従来の位置決め用ボス付きコネク
タ２及び嵌合コネクタ３の断面図である。基板対基板の
嵌合用として使用される、フローティング構造を有する
コネクタ２は図６に示されるように、コネクタ２の底面
に搭載位置決め用の成形樹脂４よりなるボス１４を有す
るものがある。図７はコネクタ全体を背面側から見た図
でボス１４の位置を示す。プリント基板１に取り付けら
れた位置決め用のボス１４は、コネクタ２の本体と同じ
成形樹脂材料よりなる。また、コンタクト５，６はベロ
ーズ構造を有し、たとえば、コンタクトの一部分である
間隙部１０は成形樹脂４との間に隙間があり、こじり荷
重が印加されても弾性変形を起こすことによって、こじ
り荷重を吸収していた。しかし、これらの従来技術に
は、次のような問題点があった。
タ２及び嵌合コネクタ３の断面図である。基板対基板の
嵌合用として使用される、フローティング構造を有する
コネクタ２は図６に示されるように、コネクタ２の底面
に搭載位置決め用の成形樹脂４よりなるボス１４を有す
るものがある。図７はコネクタ全体を背面側から見た図
でボス１４の位置を示す。プリント基板１に取り付けら
れた位置決め用のボス１４は、コネクタ２の本体と同じ
成形樹脂材料よりなる。また、コンタクト５，６はベロ
ーズ構造を有し、たとえば、コンタクトの一部分である
間隙部１０は成形樹脂４との間に隙間があり、こじり荷
重が印加されても弾性変形を起こすことによって、こじ
り荷重を吸収していた。しかし、これらの従来技術に
は、次のような問題点があった。
【０００４】第１の問題点は、成形樹脂４よりなる位置
決め用のボス１４の有無によって成形金型が２種類必要
になり、その結果として、金型コストが高くなるという
ものである。第２の問題点は、位置決め用のボス１４が
ないコネクタであると、搭載位置ずれが大きくなる可能
性があることである。その結果として、プリント基板１
の中央付近に搭載されてプリント基板１の四隅がネジ止
めされるようなコネクタの場合、コネクタに大きなこじ
り荷重が印加される可能性があり、コンタクトがベロー
ズ構造であっても、バネの弾性変形以上のこじり荷重が
印加されることが推測されるからである。第３の問題点
は、成形樹脂４であると、位置決め用のボス１４が存在
してもコネクタ本体の成形樹脂４にこじり荷重が印加さ
れた場合には、同時にボス１４にもこじり荷重が印加さ
れる。これにより、ボス径と挿入穴径の隙間寸法以上の
回転トルクが働き、接触不良が発生してしまうことにな
る。
決め用のボス１４の有無によって成形金型が２種類必要
になり、その結果として、金型コストが高くなるという
ものである。第２の問題点は、位置決め用のボス１４が
ないコネクタであると、搭載位置ずれが大きくなる可能
性があることである。その結果として、プリント基板１
の中央付近に搭載されてプリント基板１の四隅がネジ止
めされるようなコネクタの場合、コネクタに大きなこじ
り荷重が印加される可能性があり、コンタクトがベロー
ズ構造であっても、バネの弾性変形以上のこじり荷重が
印加されることが推測されるからである。第３の問題点
は、成形樹脂４であると、位置決め用のボス１４が存在
してもコネクタ本体の成形樹脂４にこじり荷重が印加さ
れた場合には、同時にボス１４にもこじり荷重が印加さ
れる。これにより、ボス径と挿入穴径の隙間寸法以上の
回転トルクが働き、接触不良が発生してしまうことにな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本願発明は、コ
ネクタにこじり荷重が加わった場合においても、コンタ
クト同士の接触不良を抑制する位置決め機能を持つコネ
クタを提供することを課題とする。
ネクタにこじり荷重が加わった場合においても、コンタ
クト同士の接触不良を抑制する位置決め機能を持つコネ
クタを提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本願発明のコネクタは、湾曲したベローズ構造を成す
複数の金属製のコンタクトが、成形樹脂によって所定の
ピッチに配列せしめられて固定保持され、前記コンタク
トがプリント基板に半田付けされると共に、前記コンタ
クトの少なくとも一のコンタクトに折り曲げ部が形成さ
れ、前記プリント基板上に形成された挿入穴に前記折り
曲げ部が挿入されてなることを特徴とする。
の本願発明のコネクタは、湾曲したベローズ構造を成す
複数の金属製のコンタクトが、成形樹脂によって所定の
ピッチに配列せしめられて固定保持され、前記コンタク
トがプリント基板に半田付けされると共に、前記コンタ
クトの少なくとも一のコンタクトに折り曲げ部が形成さ
れ、前記プリント基板上に形成された挿入穴に前記折り
曲げ部が挿入されてなることを特徴とする。
【０００７】コンタクトの折り曲げ加工をして折り曲げ
部を形成することで、折り曲げ部をプリント基板の挿入
穴に挿入してコネクタを固定するため、成形樹脂よりな
る位置決め用ボスが必要でなくなり、コネクタ本体の成
形用金型としては一種類で済む。これにより製造コスト
の削減を図ることが可能となる。
部を形成することで、折り曲げ部をプリント基板の挿入
穴に挿入してコネクタを固定するため、成形樹脂よりな
る位置決め用ボスが必要でなくなり、コネクタ本体の成
形用金型としては一種類で済む。これにより製造コスト
の削減を図ることが可能となる。
【０００８】また、前記課題を解決するための本願発明
のコネクタは、 湾曲したベローズ構造を成す複数の金
属製のコンタクトが、成形樹脂によって所定のピッチに
配列せしめられて固定保持され、前記コンタクトがプリ
ント基板に半田付けされると共に、前記成形樹脂に切り
欠きが形成されて、金属端子が前記切り欠きに挿入され
て固定され、前記プリント基板上に形成された挿入穴に
前記金属端子が挿入されてなることを特徴とする。
のコネクタは、 湾曲したベローズ構造を成す複数の金
属製のコンタクトが、成形樹脂によって所定のピッチに
配列せしめられて固定保持され、前記コンタクトがプリ
ント基板に半田付けされると共に、前記成形樹脂に切り
欠きが形成されて、金属端子が前記切り欠きに挿入され
て固定され、前記プリント基板上に形成された挿入穴に
前記金属端子が挿入されてなることを特徴とする。
【０００９】成形樹脂に切り欠きを形成して金属端子を
切り欠きに挿入して固定し、金属端子をプリント基板の
挿入穴に挿入してコネクタを固定することで、成形樹脂
よりなる位置決め用ボスが必要でなくなり、コネクタ本
体の成形用金型としては一種類で済む。これにより製造
コストの削減を図ることが可能となる。
切り欠きに挿入して固定し、金属端子をプリント基板の
挿入穴に挿入してコネクタを固定することで、成形樹脂
よりなる位置決め用ボスが必要でなくなり、コネクタ本
体の成形用金型としては一種類で済む。これにより製造
コストの削減を図ることが可能となる。
【００１０】また、前記課題を解決するための本願発明
のコネクタは、前記成形樹脂と前記コンタクトの立ち上
がり部との間に、空間が設けられて間隙部を形成してな
ることを特徴とする。
のコネクタは、前記成形樹脂と前記コンタクトの立ち上
がり部との間に、空間が設けられて間隙部を形成してな
ることを特徴とする。
【００１１】成形樹脂とコンタクトの間に間隙部を設け
ておくことによって、コネクタに加わるこじり荷重に対
してコンタクトが弾性変形し、こじり荷重の吸収をする
ことが可能であり、耐久こじり角度を大きくすることが
できる。
ておくことによって、コネクタに加わるこじり荷重に対
してコンタクトが弾性変形し、こじり荷重の吸収をする
ことが可能であり、耐久こじり角度を大きくすることが
できる。
【００１２】また、前記課題を解決するための本願発明
のコネクタは、前記成形樹脂が前記プリント基板に対し
て可動に形成されて成ることを特徴とする。
のコネクタは、前記成形樹脂が前記プリント基板に対し
て可動に形成されて成ることを特徴とする。
【００１３】成形樹脂が基板に対して可動に形成されて
いることにより、コネクタにこじり荷重が加わった場合
には、コンタクトの弾性変形に加えて成形樹脂のスライ
ドが発生し、こじり荷重の吸収をすることが可能であ
り、耐久こじり角度を大きくすることができる。
いることにより、コネクタにこじり荷重が加わった場合
には、コンタクトの弾性変形に加えて成形樹脂のスライ
ドが発生し、こじり荷重の吸収をすることが可能であ
り、耐久こじり角度を大きくすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明の一実施の形態につ
き図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態
であって本発明を限定するものではない。
き図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態
であって本発明を限定するものではない。
【００１５】
【実施の形態１】本願発明の実施の形態１であるフロー
ティング構造を有する狭ピッチコネクタの側方断面図を
図１に示す。プリント基板１の上にコネクタ２が取り付
けられ、コネクタ２と嵌合する形状の嵌合コネクタ３が
もう一方のプリント基板１に取り付けられている。
ティング構造を有する狭ピッチコネクタの側方断面図を
図１に示す。プリント基板１の上にコネクタ２が取り付
けられ、コネクタ２と嵌合する形状の嵌合コネクタ３が
もう一方のプリント基板１に取り付けられている。
【００１６】コネクタ２は、成形樹脂部４と、接続用金
属端子である複数のコンタクト５、６から成っている。
コンタクト５、６は途中に２ヶ所の湾曲部分を有するベ
ローズ構造をとり、ベローズ構造によって低背構造を可
能とし、振動、落下、衝撃等に対するバネ接触安定性を
保証している。また、コネクタ５、６はプリント基板１
に半田付け部７を半田によって接続されて固定されてい
る。コンタクト５の半田付け部７の先端は９０度に折り
曲げられて折り曲げ部８を形成し、その先端は面取り加
工が施されている。コンタクト６はコンタクト５の折り
曲げ部８に対応する構成を有していないこと以外はコン
タクト５と同様の構成である。プリント基板１には半田
付けを行わない挿入穴９が形成されており、コンタクト
５の折り曲げ部８が挿入されるが、面取りされた折り曲
げ部８が挿入されやすい構造となっている。折り曲げ部
８および挿入穴９は、プリント基板１へのコネクタ５の
搭載位置決めの機能をもつ。
属端子である複数のコンタクト５、６から成っている。
コンタクト５、６は途中に２ヶ所の湾曲部分を有するベ
ローズ構造をとり、ベローズ構造によって低背構造を可
能とし、振動、落下、衝撃等に対するバネ接触安定性を
保証している。また、コネクタ５、６はプリント基板１
に半田付け部７を半田によって接続されて固定されてい
る。コンタクト５の半田付け部７の先端は９０度に折り
曲げられて折り曲げ部８を形成し、その先端は面取り加
工が施されている。コンタクト６はコンタクト５の折り
曲げ部８に対応する構成を有していないこと以外はコン
タクト５と同様の構成である。プリント基板１には半田
付けを行わない挿入穴９が形成されており、コンタクト
５の折り曲げ部８が挿入されるが、面取りされた折り曲
げ部８が挿入されやすい構造となっている。折り曲げ部
８および挿入穴９は、プリント基板１へのコネクタ５の
搭載位置決めの機能をもつ。
【００１７】また、コンタクト５，６の半田付け部７か
ら折れ曲がった部分である間隙部１０は成形樹脂部４の
立ち上がり部１１との間に間隙を形成する。それによ
り、コネクタ２にこじり荷重が加わった場合でも、バネ
の弾性変形によって荷重を吸収し、嵌合コネクタ３との
接続を確実なものとするようフローティング構造となっ
ている。
ら折れ曲がった部分である間隙部１０は成形樹脂部４の
立ち上がり部１１との間に間隙を形成する。それによ
り、コネクタ２にこじり荷重が加わった場合でも、バネ
の弾性変形によって荷重を吸収し、嵌合コネクタ３との
接続を確実なものとするようフローティング構造となっ
ている。
【００１８】コネクタ２と嵌合される嵌合コネクタ３も
コネクタ２と同様に、成形樹脂部４と、接続用金属端子
である複数のコンタクト５、６から成っている。コネク
タ５、６はプリント基板１に半田付け部７を半田によっ
て接続されて固定されている。また、コンタクト５の半
田付け部７の先端は９０度に折り曲げられて折り曲げ部
８を形成し、その先端は面取り加工が施されている。コ
ンタクト６はコンタクト５の折り曲げ部８に対応する構
成を有していないこと以外はコンタクト５と同様の構成
である。プリント基板１には半田付けを行わない挿入穴
９が形成されており、コンタクト５の折り曲げ部８が挿
入されるが、面取りされた折り曲げ部８が挿入されやす
い構造となっている。折り曲げ部８および挿入穴９は、
プリント基板１へのコネクタ５の搭載位置決めの機能を
もつ。
コネクタ２と同様に、成形樹脂部４と、接続用金属端子
である複数のコンタクト５、６から成っている。コネク
タ５、６はプリント基板１に半田付け部７を半田によっ
て接続されて固定されている。また、コンタクト５の半
田付け部７の先端は９０度に折り曲げられて折り曲げ部
８を形成し、その先端は面取り加工が施されている。コ
ンタクト６はコンタクト５の折り曲げ部８に対応する構
成を有していないこと以外はコンタクト５と同様の構成
である。プリント基板１には半田付けを行わない挿入穴
９が形成されており、コンタクト５の折り曲げ部８が挿
入されるが、面取りされた折り曲げ部８が挿入されやす
い構造となっている。折り曲げ部８および挿入穴９は、
プリント基板１へのコネクタ５の搭載位置決めの機能を
もつ。
【００１９】図２（ａ）は、コネクタ２全体を裏面側か
ら見た図であり、図２（ｂ）はコネクタ２全体を表面側
から見た図である。搭載位置決め用の折り曲げ部８を持
つコンタクト５はコネクタ２の中心に関して点対称の位
置に形成され、その他は折り曲げ部８を持たないコンタ
クト６と等間隔で配置されていることがわかる。
ら見た図であり、図２（ｂ）はコネクタ２全体を表面側
から見た図である。搭載位置決め用の折り曲げ部８を持
つコンタクト５はコネクタ２の中心に関して点対称の位
置に形成され、その他は折り曲げ部８を持たないコンタ
クト６と等間隔で配置されていることがわかる。
【００２０】図３は、基板対基板の嵌合用コネクタとし
て使用されるフローティング構造を有するコネクタ５
を、プリント基板１の中心付近に搭載した搭載状況を示
す平面図である。プリント基板１の形状は四角形で、ネ
ジ止め穴１２が四角の四ヶ所に形成されているとした。
また、搭載によるプリント基板１同士の位置ズレをこじ
り角１３で示している。ここで、部品搭載機にもよるが
位置決め用ボスを有さないコネクタの場合、搭載による
位置バラツキはコネクタの中心に関してこじり角度１３
は、たとえば約±３．３°ずれる可能性がある。一方、
ネジ止め穴１２の公差による位置バラツキはプリント基
板１の形状にもよるがたとえば約±０．３°であり、こ
の場合、たとえば約±３．０°のこじり角度１３が発生
し、コネクタ５および嵌合コネクタ６を嵌合してプリン
ト基板１をネジ止めした場合、コネクタ５に常時こじり
荷重が働く可能性がある。
て使用されるフローティング構造を有するコネクタ５
を、プリント基板１の中心付近に搭載した搭載状況を示
す平面図である。プリント基板１の形状は四角形で、ネ
ジ止め穴１２が四角の四ヶ所に形成されているとした。
また、搭載によるプリント基板１同士の位置ズレをこじ
り角１３で示している。ここで、部品搭載機にもよるが
位置決め用ボスを有さないコネクタの場合、搭載による
位置バラツキはコネクタの中心に関してこじり角度１３
は、たとえば約±３．３°ずれる可能性がある。一方、
ネジ止め穴１２の公差による位置バラツキはプリント基
板１の形状にもよるがたとえば約±０．３°であり、こ
の場合、たとえば約±３．０°のこじり角度１３が発生
し、コネクタ５および嵌合コネクタ６を嵌合してプリン
ト基板１をネジ止めした場合、コネクタ５に常時こじり
荷重が働く可能性がある。
【００２１】次に、図３において、プリント基板１はコ
ネクタ２を固定したとき、点線で示すようにプリント基
板１のボス穴径とボス径の隙間寸法差によって、たとえ
ばコネクタの搭載位置がコネクタ中心に関して±１．６
５°程度ばらつく可能性がある。この場合、ネジ止め穴
１３の公差によるばらつきを考慮しても約±１．３５°
のこじり角度１３が発生する。図３の点線が示すような
位置にプリント基板１がずれてネジ止めされてもボスな
しコネクタと比較してこじり荷重は弱められるが、それ
でもこじり荷重が常時印加した状態が生じる可能性があ
る。
ネクタ２を固定したとき、点線で示すようにプリント基
板１のボス穴径とボス径の隙間寸法差によって、たとえ
ばコネクタの搭載位置がコネクタ中心に関して±１．６
５°程度ばらつく可能性がある。この場合、ネジ止め穴
１３の公差によるばらつきを考慮しても約±１．３５°
のこじり角度１３が発生する。図３の点線が示すような
位置にプリント基板１がずれてネジ止めされてもボスな
しコネクタと比較してこじり荷重は弱められるが、それ
でもこじり荷重が常時印加した状態が生じる可能性があ
る。
【００２２】コネクタ５搭載後は、たとえば図４のよう
に、コネクタ５に矢印のような荷重が加わった場合で
も、半田付け部７があることによって、コネクタ５の耐
こじり性を損なうことなく、コンタクト５、６の間隙部
１０がもつフローティング機能が有効に働くことを保証
する。
に、コネクタ５に矢印のような荷重が加わった場合で
も、半田付け部７があることによって、コネクタ５の耐
こじり性を損なうことなく、コンタクト５、６の間隙部
１０がもつフローティング機能が有効に働くことを保証
する。
【００２３】こじり荷重がコネクタに働くと、成形樹脂
４およびコンタクト５，６にこじり荷重が働き成形樹脂
４およびコンタクト５，６の変形の要因となる。その結
果、ベローズ構造およびフローティング構造をもつコン
タクト５でも、ある一定のこじり角度以上になると接触
不良が発生する。ここで、フローティング構造を有しな
いコネクタと、フローティング構造を有して位置決め用
ボスを有するコネクタと、フローティング構造を有して
位置決め用ボスを有していないコネクタの、耐久こじり
試験データを表１に示す。測定条件は、嵌合高さ２．５
ｍｍ、６０芯のコネクタをプリント基板にリフロー半田
付けし、コネクタを嵌合した後にトルク測定器に固定し
こじり荷重を印加する。接触不良発生時のこじり角度は
トルク測定器で測定し、一方のプリント基板を固定した
状態で他方のプリント基板を捻ったときのコネクタ中心
に対する角度である。測定数量は各５個である。
４およびコンタクト５，６にこじり荷重が働き成形樹脂
４およびコンタクト５，６の変形の要因となる。その結
果、ベローズ構造およびフローティング構造をもつコン
タクト５でも、ある一定のこじり角度以上になると接触
不良が発生する。ここで、フローティング構造を有しな
いコネクタと、フローティング構造を有して位置決め用
ボスを有するコネクタと、フローティング構造を有して
位置決め用ボスを有していないコネクタの、耐久こじり
試験データを表１に示す。測定条件は、嵌合高さ２．５
ｍｍ、６０芯のコネクタをプリント基板にリフロー半田
付けし、コネクタを嵌合した後にトルク測定器に固定し
こじり荷重を印加する。接触不良発生時のこじり角度は
トルク測定器で測定し、一方のプリント基板を固定した
状態で他方のプリント基板を捻ったときのコネクタ中心
に対する角度である。測定数量は各５個である。
【表１】
【００２４】フローティング構造ありでボス無しの場合
と比較して、フローティング構造ありでボスありの場合
のほうがこじりに対して弱くなった原因は、ボスがある
ためにコネクタ自体の移動がボス穴径とボス径の隙間寸
法しか余裕がなくなるためであり、ボス外形がボス穴縁
に接触する角度以上で、こじり荷重が急激に増加しコネ
クタに印加し、フローティング構造で吸収できなくな
り、コネクタ間の接触不良が発生したものと推測され
る。試験結果よりフローティング構造のボスなしコネク
タがこじりに対して最も効果があることが判明した。
と比較して、フローティング構造ありでボスありの場合
のほうがこじりに対して弱くなった原因は、ボスがある
ためにコネクタ自体の移動がボス穴径とボス径の隙間寸
法しか余裕がなくなるためであり、ボス外形がボス穴縁
に接触する角度以上で、こじり荷重が急激に増加しコネ
クタに印加し、フローティング構造で吸収できなくな
り、コネクタ間の接触不良が発生したものと推測され
る。試験結果よりフローティング構造のボスなしコネク
タがこじりに対して最も効果があることが判明した。
【００２５】上記バラツキの考察によりボス有りコネク
タ２のこじり角度１３は約±１．３５°程度ばらつくこ
とことがわかったが、嵌合コネクタ３も同様にこじり角
度１３がばらつくため、合わせて約２．７°程度ばらつ
くことが考えられる。この場合、表１に示されているよ
うに、フロ―ティング構造なしコネクタでは接触不良が
発生する可能性がある。
タ２のこじり角度１３は約±１．３５°程度ばらつくこ
とことがわかったが、嵌合コネクタ３も同様にこじり角
度１３がばらつくため、合わせて約２．７°程度ばらつ
くことが考えられる。この場合、表１に示されているよ
うに、フロ―ティング構造なしコネクタでは接触不良が
発生する可能性がある。
【００２６】図１において、本発明の位置決め用コンタ
クトを有するフローティング電気コネクタは、成形樹脂
４によるボス１４の代わりにコンタクト５の折り曲げ部
８をプリント基板１への部品搭載時の位置決め用として
使用している。コネクタ５をプリント基板１に搭載し、
半田付け部７をプリント基板１に半田付けした場合、位
置決め用のコンタクト５の径と挿入穴９の径の隙間寸法
により、搭載位置ばらつきが発生する。そのため、図３
に示したようにコネクタ５を固定するとプリント基板１
は点線で示す位置にずれてしまう。このずれ量は、成形
樹脂４のボス１４によるずれ量と同程度であると推測さ
れる。そのため、図４のようにコネクタ５、６に矢印の
ようなこじり荷重が加わった場合、コンタクト５、６の
間隙部１０は弾性変形し、こじり荷重を吸収することが
できる。したがって、こじりに対する効果としては上表
のフローティング構造ありボスなしコネクタに相当する
耐久こじり角度の保持が期待できる。
クトを有するフローティング電気コネクタは、成形樹脂
４によるボス１４の代わりにコンタクト５の折り曲げ部
８をプリント基板１への部品搭載時の位置決め用として
使用している。コネクタ５をプリント基板１に搭載し、
半田付け部７をプリント基板１に半田付けした場合、位
置決め用のコンタクト５の径と挿入穴９の径の隙間寸法
により、搭載位置ばらつきが発生する。そのため、図３
に示したようにコネクタ５を固定するとプリント基板１
は点線で示す位置にずれてしまう。このずれ量は、成形
樹脂４のボス１４によるずれ量と同程度であると推測さ
れる。そのため、図４のようにコネクタ５、６に矢印の
ようなこじり荷重が加わった場合、コンタクト５、６の
間隙部１０は弾性変形し、こじり荷重を吸収することが
できる。したがって、こじりに対する効果としては上表
のフローティング構造ありボスなしコネクタに相当する
耐久こじり角度の保持が期待できる。
【００２７】
【実施の形態２】次に、本発明の他の実施例について図
面を参照して詳細に説明する。本願発明の実施の形態２
であるコネクタ２の断面図を図５（ａ）に示す。図５
（ｂ）は、コネクタ２を裏面側から見た背面図であり、
Ａ−Ａ線部分の断面図が図５（ａ）となっている。コネ
クタ２の成形樹脂部４のコンタクト５の配列部片端に
は、コンタクト５と同材質の金属端子１５が成形樹脂４
に挿入されている。金属端子１５が挿入された成形樹脂
４には切り欠き１６があり、コネクタ２にこじり荷重が
印加してこじり角１３が発生した場合でも、金属端子１
５は弾性変形可能であり、こじり荷重を吸収することが
可能である。金属端子１５は、従来の成形樹脂よりなる
ボス１４の代わりとなるものである。図５（ｂ）を参照
すると、金属端子１５の位置は、図７におけるコネクタ
の成形樹脂４よりなるボス１４の位置に相当する。
面を参照して詳細に説明する。本願発明の実施の形態２
であるコネクタ２の断面図を図５（ａ）に示す。図５
（ｂ）は、コネクタ２を裏面側から見た背面図であり、
Ａ−Ａ線部分の断面図が図５（ａ）となっている。コネ
クタ２の成形樹脂部４のコンタクト５の配列部片端に
は、コンタクト５と同材質の金属端子１５が成形樹脂４
に挿入されている。金属端子１５が挿入された成形樹脂
４には切り欠き１６があり、コネクタ２にこじり荷重が
印加してこじり角１３が発生した場合でも、金属端子１
５は弾性変形可能であり、こじり荷重を吸収することが
可能である。金属端子１５は、従来の成形樹脂よりなる
ボス１４の代わりとなるものである。図５（ｂ）を参照
すると、金属端子１５の位置は、図７におけるコネクタ
の成形樹脂４よりなるボス１４の位置に相当する。
【００２８】
【発明の効果】第１の効果は、比較的、簡易に実施が可
能であることである。その理由は、コンタクトの折り曲
げ加工をすることで、成形樹脂よりなる位置決め用ボス
が必要でなくなりコネクタ本体の成形用金型としては一
種類で済むからである。第２の効果は、位置決め用コン
タクトが、成形樹脂よりなる位置決め用ボスの代わりに
なり合わせて電気的接続端子としての機能を有すること
である。その理由は、位置決め用コンタクトは、先端を
折り曲げ基板へ部品を搭載する場合の位置決め用として
使用可能になるからである。第３の効果は、耐久こじり
角度を大きく保持できるということである。その理由
は、位置決め用コンタクトは、通常の電気的接続端子と
して働くため、成形樹脂よりなる位置決め用ボスがない
場合と同等の機能となるからである。そのため、フロー
ティング構造ありボスなしコネクタと同様、耐久こじり
角度を大きく保持できる。
能であることである。その理由は、コンタクトの折り曲
げ加工をすることで、成形樹脂よりなる位置決め用ボス
が必要でなくなりコネクタ本体の成形用金型としては一
種類で済むからである。第２の効果は、位置決め用コン
タクトが、成形樹脂よりなる位置決め用ボスの代わりに
なり合わせて電気的接続端子としての機能を有すること
である。その理由は、位置決め用コンタクトは、先端を
折り曲げ基板へ部品を搭載する場合の位置決め用として
使用可能になるからである。第３の効果は、耐久こじり
角度を大きく保持できるということである。その理由
は、位置決め用コンタクトは、通常の電気的接続端子と
して働くため、成形樹脂よりなる位置決め用ボスがない
場合と同等の機能となるからである。そのため、フロー
ティング構造ありボスなしコネクタと同様、耐久こじり
角度を大きく保持できる。
【図１】実施の形態１のフローティング構造を有する狭
ピッチコネクタの側方断面図。
ピッチコネクタの側方断面図。
【図２】実施の形態１のフローティング構造を有する狭
ピッチコネクタの正面図及び背面図。
ピッチコネクタの正面図及び背面図。
【図３】本発明のフローティング構造を有する狭ピッチ
コネクタのプリント基板への取り付け方法を示す正面
図。
コネクタのプリント基板への取り付け方法を示す正面
図。
【図４】本発明のフローティング構造を有する狭ピッチ
コネクタの動作を示す側方断面図。
コネクタの動作を示す側方断面図。
【図５】実施の形態２のフローティング構造を有する狭
ピッチコネクタの背面側から見た正面図および側方断面
図。
ピッチコネクタの背面側から見た正面図および側方断面
図。
【図６】従来のフローティング構造を有する狭ピッチコ
ネクタを示す側方断面図。
ネクタを示す側方断面図。
【図７】従来のフローティング構造を有する狭ピッチコ
ネクタの正面図。
ネクタの正面図。
１…プリント基板 ２…コネクタ ３…嵌合コネクタ ４…成形樹脂部 ５、６…コンタクト ７…半田付け部 ８…折り曲げ部 ９…挿入穴 １０…間隙部 １１…立ち上がり部 １２…ネジ止め穴 １３…こじり角 １４…ボス １５…金属端子 １６…切り欠き
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E021 FA05 FA09 FB02 FC03 FC38 HA05 HB07 5E023 AA16 BB22 BB26 CC22 CC26 DD20 EE12 HH01 HH21 5E077 BB26 BB31 CC09 CC22 EE03 GG04 JJ11 JJ24
Claims (4)
- 【請求項１】湾曲したベローズ構造を成す複数の金属製
のコンタクトが、成形樹脂によって所定のピッチに配列
せしめられて固定保持され、前記コンタクトがプリント
基板に半田付けされると共に、前記コンタクトの少なく
とも一のコンタクトに折り曲げ部が形成され、前記プリ
ント基板上に形成された挿入穴に前記折り曲げ部が挿入
されてなることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】湾曲したベローズ構造を成す複数の金属製
のコンタクトが、成形樹脂によって所定のピッチに配列
せしめられて固定保持され、前記コンタクトがプリント
基板に半田付けされると共に、前記成形樹脂に切り欠き
が形成されて、金属端子が前記切り欠きに挿入されて固
定され、前記プリント基板上に形成された挿入穴に前記
金属端子が挿入されてなることを特徴とするコネクタ。 - 【請求項３】前記成形樹脂と前記コンタクトの立ち上が
り部との間に、空間が設けられて間隙部を形成してなる
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載された
コネクタ。 - 【請求項４】前記成形樹脂が前記プリント基板に対して
可動に形成されて成ることを特徴とする請求項１乃至請
求項３の何れか一に記載されたコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001177413A JP2002367694A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001177413A JP2002367694A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002367694A true JP2002367694A (ja) | 2002-12-20 |
Family
ID=19018258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001177413A Pending JP2002367694A (ja) | 2001-06-12 | 2001-06-12 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002367694A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100697576B1 (ko) | 2003-02-06 | 2007-03-22 | 히로세덴끼 가부시끼가이샤 | 전기 커넥터 |
| CN110391523A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-10-29 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种插座、浮动连接器及连接组件 |
| CN112731781A (zh) * | 2020-07-29 | 2021-04-30 | 珠海艾派克微电子有限公司 | 处理盒 |
-
2001
- 2001-06-12 JP JP2001177413A patent/JP2002367694A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100697576B1 (ko) | 2003-02-06 | 2007-03-22 | 히로세덴끼 가부시끼가이샤 | 전기 커넥터 |
| CN110391523A (zh) * | 2018-06-29 | 2019-10-29 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种插座、浮动连接器及连接组件 |
| CN112731781A (zh) * | 2020-07-29 | 2021-04-30 | 珠海艾派克微电子有限公司 | 处理盒 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041130 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050628 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050829 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060627 |