KR100922673B1

KR100922673B1 - 커넥터

Info

Publication number: KR100922673B1
Application number: KR1020077026837A
Authority: KR
Inventors: 요시노부 헴미; 히로타다 테라니시
Original assignee: 오므론 가부시키가이샤
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2006-05-26
Publication date: 2009-10-19
Also published as: JP2006338919A; KR20080005278A; CN101203989B; WO2006129571A1; TW200703799A; JP4682706B2; EP1890361A1; EP1890361A4; US20090311912A1; EP1890361B1; US7762826B2; TWI312211B; CN101203989A

Abstract

하면에 복수의 위치결정용 오목부(16)를 병설한 베이스(10)와, 침상 금속재를 2개로 절곡하여 압접하는 형상을 가지며, 2개의 자유단부를 상기 베이스(10)로부터 돌출하도록 상기 위치결정용 오목부(16)에 위치결정하는 접속단자(30)와, 상기 베이스(10)의 하면에 첩착 일체화하여 상기 접속단자(30)를 상기 베이스(10)에 고정하는 점착 테이프(39)와, 양측단면으로부터 동일 축심상에 돌설한 한 쌍의 회동축부(45)를 상기 베이스(10)에 회동 가능하게 지지하고, 상기 접속단자(30)의 폭광부(35)를 들어올리는 조작 레버(40)로 이루어지는 조립이 용이한 초박형의 커넥터이다.

커넥터

Description

커넥터{CONNECTOR}

본 발명은 커넥터, 특히, 휴대전화 등의 플렉시블 프린트 기판을 접속하기 위해 사용되는 초박형의 커넥터에 관한 것이다.

종래, 플렉시블 프린트 기판을 접속하는 커넥터로서는, 예를 들면, 플렉시블 기판용 전기 커넥터가 있다(특허 문헌 1 참조).

즉, 하우징 내에 복수개의 접촉자를 측방에서 압입하여 병설함과 함께, 덮개형상의 가압 부재로 플렉시블 프린트 기판을 가압하여, 상기 접촉자에 상기 플렉시블 프린트 기판을 전기 접속하고 있다.

특허 문헌 1 : 특허 2692055호 공보

그러나, 상기 플렉시블용 전기 커넥터에서는, 장치를 박형화, 예를 들면, 두께 1.0㎜ 이하로 할려고 하면, 하우징 전체를 낮게 할 필요가 있다. 그러나, 접촉자를 측방에서 삽입할 수 있도록 하우징을 통형상으로 수지로 성형하는데는 한계가 있다. 또한, 낮게 통형상 하우징을 성형할 수 있었다고 하여도, 상기 하우징의 개구부로부터 다수개의 접촉자를 압입하여 조립하는 작업은 극히 곤란하기 때문에, 장치의 박형화에 한계가 있다는 문제점이 있다.

본 발명은, 상기 문제점을 감안하여, 조립이 용이하며 초박형의 커넥터를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명에 관한 커넥터는, 상기 과제를 해결하기 위해, 하면에 복수의 위치결정용 오목부을 병설한 베이스와, 침상(針狀) 금속재를 2개로 절곡하여 압접하는 형상을 가지며, 적어도 하나의 자유단부를 상기 베이스로부터 돌출하도록 상기 위치결정용 오목부에 위치결정하는 접속단자와, 상기 베이스의 하면에 첩착(貼着) 일체화하여 상기 접속단자를 상기 베이스에 고정하는 점착 테이프와, 양측단면으로부터 동일 축심상(軸心上)에 돌설한 한 쌍의 회동축부를 상기 베이스에 회동 가능하게 지지하고, 상기 접속단자의 자유단부의 하나를 들어올리는 조작 레버로 이루어지는 구성으로 하고 있다.

본 발명에 의하면, 접속단자를 압입하도록 베이스를 통형상으로 성형할 필요가 없기 때문에, 베이스의 성형이 용이해짐과 함께, 베이스에 접속단자를 압입할 필요가 없기 때문에, 조립 작업이 용이해진다. 이 때문에, 박형화의 저해 요인이 없어지고, 초박형의 커넥터를 얻을 수 있다.

본 발명에 관한 실시 형태로서는, 접속단자의 절곡부의 부근을 코킹하여 형성한 회동 지점(支點)을, 베이스의 위치 결정용 오목부 내에 마련한 기준면에 맞닿게 하여 위치결정하여도 좋다.

본 실시 형태에 의하면, 베이스에 대한 접속단자의 위치결정 정밀도가 높아지고, 조립 정밀도가 높은 커넥터를 얻을 수 있다.

본 발명에 관한 다른 실시 형태로서는, 상기 베이스의 양측단면으로부터 동일 방향으로 평행하게 한 쌍의 탄성 암부를 연재하고, 상기 탄성 암부의 선단부에 마련한 축받이부에 조작 레버의 회동축부를 회동 가능하게 각각 계합하여도 좋다.

본 실시 형태에 의하면, 탄성 암부에 조립한 조작 레버에 상기 탄성 암부의 가세력이 작용하고, 위치 규제하기 때문에, 조작 레버에 덜컥거림이 생기기 어렵다.

본 발명에 관한 다른 실시 형태로서는, 탄성 암부의 선단면에, 조작 레버의 조립을 용이하게 하는 테이퍼면을 형성하여도 좋다.

본 실시 형태에 의하면, 조작 레버를 조립할 때에 상기 탄성 암부가 탄성 변형하여 벌어지기 때문에, 조작 레버의 조립 작업이 용이해진다는 이점이 있다.

본 발명에 관한 다른 실시 형태로서는, 상기 베이스의 양측단면에 계합, 고정한 지지금구(支持金具)에, 조작 레버의 회동축부를 회동 가능하게감합하여고도 좋다. 본 실시 형태에 의하면, 조작 레버에 부하되는 외력이 지지금구로 지지되기 때문에, 지지 강도가 높아진다는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 관한 커넥터의 한 실시 형태를 도시하는 사시도.

도 2는 도 1에서 도시한 커넥터의 분해 사시도.

도 3은 도 3A, 3B, 3C는, 도 1에서 도시한 커넥터의 평면도, 저면도 및 부분확대 저면도.

도 4A, 4B는, 도 2에서 도시한 베이스의 사시도, 부분확대도.

도 5A, 5B는, 도 2에서 도시한 베이스가 다른 각도에서 본 사시도, 부분확대 도.

도 6A, 6B는, 도 2에서 도시한 베이스의 다른 각도에서 본 사시도, 부분확대도.

도 7A 및 도 7B, 7C는, 도 2에서 도시한 베이스를 하방측에서 본 사시도 및 부분확대도.

도 8A, 8B는, 도 2에서 도시한 베이스의 평면도 및 부분확대 사시도.

도 9A, 9B는, 도 2에서 도시한 제 1 접속단자의 사시도, 정면도.

도 10A, 10B, 10C는, 도 2에서 도시한 제 2 접속단자의 사시도, 정면도, 평면도.

도 11A, 11B, 11C는, 도 2에서 도시한 조작 레버의 사시도, 부분확대 사시도, 확대 좌측면도.

도 12A 및 도 12B, 12C는, 도 11에서 도시한 조작 레버의 평면도, 및, 도 12A의 B-B선 단면도, C-C선 단면도.

도 13A, 13B, 13C는, 도 11에서 도시한 조작 레버의 심재를 도시하는 사시도, 부분확대 사시도, 확대 좌측면도.

도 14A, 14B 및 14C는, 도 2에서 도시한 지지금구의 사시도 및 평면도.

도 15A 및 도 15B는, 플렉시블 프린트 기판의 사시도 및 부분확대 사시도.

도 16A, 16B, 16C는, 커넥터의 조작 전의 사시도, 조작 도중의 사시도, 플렉시블 프린트 기판 삽입 직전의 사시도.

도 17A, 17B는, 조작 레버를 로크하기 직전의 사시도, 부분확대 사시도.

도 18A, 18B는, 조작 레버를 로크한 상태의 사시도, 부분확대 사시도.

도 19A, 19B는, 조작 레버를 로크한 상태의 평면도, 도 19A의 B-B선 단면도.

도 20A 및 도 20B, 20C, 20D는, 조작 레버의 조작 전의 평면도, 및, 도 20A의 B-B선 단면도, C-C선 단면도, D-D선 단면도.

도 21A 및 도 21B, 21C, 21D는, 조작 레버를 일으킨 상태를 도시하는 평면도, 및, 도 21A의 B-B선 단면도, C-C선 단면도, D-D선 단면도.

도 22A 및 도 22B, 22C, 22D는, 커넥터에 플렉시블 프린트 기판을 접속한 상태를 도시하는 평면도, 및, 도 22A의 B-B선 단면도, C-C선 단면도, D-D선 단면도.

도 23A 및 도 23B, 23C, 23D는, 커넥터에 다른 두께의 플렉시블 프린트 기판을 접속한 상태를 도시하는 평면도, 및, 도 23A의 B-B선 단면도, C-C선 단면도, D-D선 단면도.

(부호의 설명)

10 : 베이스

11 : 베이스 본체

11a, 11b : 계합용 제 1, 제 2 슬릿

12, 13 : 탄성 암부

12a, 13a : 축받이부

12b, 13b : 테이퍼면

14a, 14b : 계합용 돌기

15, 16 : 위치결정용 오목부

15a : 위치결정용 기준면

16a : 위치결정용 돌기

17 : 가이드 설편

17a : 위치 규제용 기준면

20 : 제 1 접속단자

21 : 절곡부

22 : 회동 지점

23 : 단자 본체부

24 : 가동 접점편

30 : 제 2 접속단자

31 : 절곡부

32 : 회동 지점

33 : 단자 본체부

34 : 가동 접점편

35 : 폭광부

39 : 점착 테이프

40 : 조작 레버

41 : 심재

42 : 심재 본체

43 : 축심부

44 : 계지용 폴부

45 : 회동축부

46 : 캠부

47 : 삽입구멍

48 : 빠짐방지용 돌기부

50, 60 : 지지금구

51, 61 : 지지금구 본체

52a, 52b, 62a, 62b : 계합구멍

53, 63 : 축받이 홈

54, 64 : 연결부

55, 65 : 연재부

56, 66 : 계지용 돌기

67, 77 : 솔더링부

70 : 플렉시블 프린트 기판

71 : 삽입부

72, 73 : 제 1, 제 2 도전부

74 : 노치부

75, 76 : 제 1, 제 2 접속 패드

본 발명에 관한 커넥터의 실시 형태를 도 1 내지 도 23의 첨부 도면에 따라 설명한다.

본 실시 형태에 관한 커넥터는, 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 대략, 베이스(10)와, 제 1 접속단자(20)와, 제 2 접속단자(30)와, 조작 레버(40)와, 지지금구(50, 60)로 구성되어 있다.

또한, 본 실시 형태에 관한 커넥터의 최대높이 치수는 0.50㎜, 최대폭 치수는 4.65㎜, 최대길이 치수는 13.20㎜이다.

베이스(10)는, 도 4 내지 도 8에 도시하는 바와 같이, 베이스 본체(11)의 양측단면의 편측 연부(緣部)로부터 탄성 암부(12, 13)를 동일 방향으로 평행하게 각각 연재함에 의해, 계합용 제 1 슬릿(11a, 11a)을 형성하고 있다. 또한, 도 4 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 상기 베이스 본체(11)는, 그 양측단면의 부근에 계합용 제 2 슬릿(11b, 11b)을 각각 형성하고 있다. 또한, 상기 제 1, 제 2 슬릿(11a, 11b)의 이웃하는 측면에는 계합용 돌기(14a, 14b)가 대향하지 않도록 각각 돌설되어 있다. 그리고, 상기 베이스 본체(11)의 이면(裏面)에는 후술하는 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)가 감합(嵌合)하여 위치결정되는 위치결정용 오목부(15, 16)가 교대로 지그재그 모양으로 마련되어 있다. 계속해서, 도 5 및 도 6에 도시하는 바와 같이, 상기 베이스(10)의 이면부터 전방으로 돌출하는 가이드 설편(舌片)(17)의 속측(奧側)에 위치 규제용 기준면(17a)이 형성되어 있다. 한편, 상기 탄성 암부(12, 13)의 선단부에는, 후술하는 조작 레버(40)의 회동축부(45, 45)를 회동 가능하게 지지하고, 또한, 빠짐방지하는 축받이부(12a, 13a)가 각각 형성되어 있다. 또한, 상기 탄성 암부(12, 13)의 선단면에는, 테이퍼면(12b, 13b)이 각각 형성되어 있다.

제 1 접속단자(20)는, 도 9에 도시하는 바와 같이, 후술하는 플렉시블 프린트 기판(70)(도 15)의 일단 연부에 마련한 제 1 도전부(72)에 접속되는 것이다. 이 때문에, 띠 모양 금속 박판에서 타발(打拔)한 침상 금속재를 2개로 절곡하고, 절곡부(21)의 부근을 코킹 고정하여 회동 지점(22)으로 함에 의해, 단자 본체부(23)에 소정의 스프링력을 구비한 가동 접점편(24)을 형성하고 있다. 이 결과, 상기 제 1 접속단자(20)는, 상기 단자 본체부(23)와 상기 가동 접점편(24)으로 상기 플렉시블 프린트 기판(70)의 상기 제 1 도전부(72)를 끼워지지 가능하게 되어 있다.

마찬가지로, 제 2 접속단자(30)은, 도 10에 도시하는 바와 같이, 후술하는 플렉시블 프린트 기판(70)(도 15)의 선단 연부 부근에 위치하는 제 2 도전부(73)에 접속되는 것이다. 이 때문에, 띠 모양 금속 박판에서 타발한 침상 금속재를 2개로 절곡하여, 절곡부(31)의 부근을 코킹 고정하여 회동 지점(32)으로 함에 의해, 단자 본체부(33)에 소정의 스프링력을 구비한 가동 접점편(34)을 형성하고 있다. 이 때문에, 상기 제 2 접속단자(30)는, 상기 단자 본체부(33)와 상기 가동 접점편(34)으로 상기 플렉시블 프린트 기판(70)의 상기 제 2 도전부(73)를 끼워지지 가능하게 되어 있다.

또한, 상기 가동 접점편(34)의 선단부는, 후술하는 조작 레버(40)(도 11)의 캠부(46)에 확실하게 맞닿아, 뒤틀림의 발생을 방지할 수 있도록 평면 개략 사다리꼴의 폭광부(幅廣部)(35)로 되어 있다. 특히, 상기 폭광부(35)는, 선단 양측에 테이퍼면을 형성하고 있다. 이 때문에, 조작 레버(40)의 삽입구멍(47)에 제 2 접속단자(30)의 가동 접점편(34)을 스무스하게 삽입할 수 있다는 이점이 있다.

상기 제 1, 제 2 접속단자(20, 30)는, 상기 베이스(10)의 이면에 형성된 가이드용 오목부(15, 16)에 각각 감합하여 위치결정되고, 상기 베이스(10)의 이면에 점착 테이프를 가열, 용착함에 의해, 상기 베이스(10)에 고정된다. 이 때, 도 7에 도시하는 바와 같이, 상기 베이스(10)의 이면중, 상기 제 1 접속단자(20)의 회전 지점(22)에 대응하는 위치에 형성한 위치결정용 기준면(15a)이 제 1 접속단자(20)를 위치결정하고, 상기 제 2 접속단자(30)의 회전 지점(32)에 대응한 위치에 돌설한 위치결정용 돌기(16a)가 제 2 접속단자(30)를 위치결정하기 때문에, 조립 정밀도가 높다는 이점이 있다.

조작 레버(40)는, 도 11 내지 도 13에 도시하는 바와 같이, 금속제 심재(芯材)(41)를 인서트 성형하여 제조된다. 상기 심재(41)는, 도 13에 도시하는 바와 같이, 판상(板狀) 금속재로부터 타발하여 푸레스 가공을 시행함에 의해, 심재 본체(42)의 양단에, 후술하는 회동축부(45)가 되는 축심부(軸芯部)(43) 및 계지용 폴부(44)를 각각 형성하고 있다. 특히, 상기 축심부(43)는 푸레스 가공으로 단면(斷面) 사각형으로부터 단면 개략 원형으로 가공하고 있다. 이 때문에, 생산 공정수가 적고, 위치 정밀도가 높은 회동축부(45)를 얻을 수 있다는 이점이 있다. 단, 성형 수지의 박리를 방지하기 위해, 상기 축심부(43)의 외주면에 대향하는 한 쌍의 가는 홈(43a)을 남겨 두고 있다. 수지의 흐름을 좋게 하고, 성형 수지의 벗겨떨어짐을 방지하기 위해서다. 또한, 상기 심재 본체(42)는, 강성을 높이기 위해, 그 편측 연부에 따라 보강용 단부(段部)(42a)를 연속적으로 형성하고 있다. 또한, 상기 심재 본체(42)는, 성형 수지의 벗겨떨어짐을 방지하기 위해, 그 나머지 한쪽 연부에 복수개의 벗겨떨어짐 방지용 단부(42b)를 소정의 피치로 마련하고 있다.

계속해서, 상기 심재(41)를 인서트 성형함에 의해, 도 11에 도시하는 바와 같이, 상기 축심부(43)가 성형 수지로 피복되고, 단면 원형의 회동축부(45)가 된다. 또한, 상기 심재 본체(42)가 성형 수지로 피복되고, 캠부(46)로 구획된 삽입구멍(47)이 형성된다. 단, 상기 회동축부(45)와 캠부(46)는 동일 축심상에 없고, 편심한 위치에 있다. 또한, 상기 조작 레버(40)는, 도 3C 및 도 19B에 도시하는 바와 같이, 그 이면의 양측단부에, 후술하는 플렉시블 프린트 기판(70)의 노치부(74)에 계합하는 빠짐방지용 돌기부(48)를, 일체 성형하고 있다.

그리고, 상기 조작 레버(40)의 회동축부(45, 45)를, 상기 베이스(10)의 탄성 암부(12, 13)에 형성한 테이퍼면(12b, 13b)(도 7A)에 각각 꽉눌러서, 상기 탄성 암부(12, 13)를 넓힌다. 계속해서, 상기 탄성 암부(12, 13)의 축받이부(12a, 13a)에, 상기 회동축부(45, 45)를 각각 계합함에 의해, 상기 조작 레버(40)가 회동 가능하게 지지된다.

지지금구(50, 60)는, 도 14A, 14B에 도시하는 바와 같이, 서로 선대칭(線對稱)의 형상을 가지며, 상기 베이스(10)에 각각 계합, 고정된다. 그리고, 상기 지지금구(50, 60)는, 상기 조작 레버(40)를 회동 가능하게 지지함과 함께, 상기 베이스(10)를 도시하지 않은 프린트 기판에 고정하는 경우에 사용된다.

즉, 상기 지지금구(50)(60)는, 그 지지금구 본체(51)(61)의 일단측에, 상기 베이스의 계합 돌기(14a, 14b)에 각각 계합 가능한 한 쌍의 계합구멍(52a, 52b)(62a, 62b)를 마련하고 있는 한편, 그 타단측에 연결부(54)(64)를 통하여 연재 부(55)(65)를 형성하고 있다. 상기 연재부(55)(65)는, 상기 연결부(54)(64)의 부근에 위치하는 일단부에 계지용 돌기(56)(66)를 돌설하고 있는 한편, 그 타단부에는 솔더링부(57)(67)가 형성되어 있다.

그리고, 상기 지지금구(50, 60)는, 그 계합구멍(52a, 52b, 62a, 62b)을 상기 베이스(10)의 계합용 돌기(14a, 14b)에 각각 계합하여 고정된다. 이로써, 축받이 홈(53, 63)에 상기 조작 레버(40)의 회동축부(45, 45)가 상하로 슬라이드 가능하게 각각 감합함과 함께, 회동 가능하게 지지된다. 그리고, 상기 조작 레버(40)의 계합용 폴부(44, 44)가 상기 지지금구(50, 60)의 계지용 돌기(56, 66)에 각각 계지 가능하게 된다.

본 실시 형태에 관한 지지금구(50, 60)는, 솔더링부(57, 67)와 계지용 돌기(56, 66)가 각각 떨어진 위치에 마련되어 있다. 이 때문에, 상기 솔더링부(57, 67)를 프린트 기판에 솔더링하여도, 용융한 솔더가 유동하여 계지용 돌기(56, 66)에 부착하는 일이 없다. 또한, 본 실시 형태에서는, 지지금구 본체(51, 61)와 연재부(55, 65)를 폭이 넓은 연결부(54, 64)로 각각 연결하고, 강성을 높이고 있다. 이 때문에, 회동축부(45)를 통하여 축받이 홈(53, 63)에 부하된 외력이 상기 연결부(54, 64)를 통하여 분산되기 때문에, 플렉시블 프린트 기판(70)의 배선에 의한 지지금구(50, 60)의 변형을 방지할 수 있다.

플렉시블 프린트 기판(70)은, 도 14에 도시하는 바와 같이, 그 일단측에 위치하는 삽입부(71)의 선단 연부에 제 1, 제 2 도전부(72, 73)를 교대로 지그재그 모양으로 병설하고 있다. 한편, 상기 플렉시블 기판(70)은, 그 타단 연부에 상기 제 1, 제 2 도전부(72, 73)에 도시하지 않은 프린트 배선을 통하여 전기 접속된 제 1, 제 2 접속 패드(75, 76)가 2열로 배치되어 있다.

다음에, 본 실시 형태에 관한 커넥터의 사용 방법에 관해 설명한다.

조작 전의 커넥터는, 도 20D에 도시하는 바와 같이, 조작 레버(40)의 회동축부(45)가 베이스(10)의 탄성 암부(12)로 하방측으로 가세되고, 축받이 홈(63)의 최하위의 위치에 있다(도 20C). 이 때문에, 상기 조작 레버(40)에 덜컥거림이 생기지 않는다. 그리고, 상기 조작 레버(40)의 캠부(46)는 가동 접점편(34)에 접촉하지 않도록 설계되어 있다. 반송시의 진동 등으로 제 2 접속단자(30)에 소성(塑性) 변형이 생기거나, 동작 특성이 변화하는 것을 방지하기 위해서다.

그리고, 도 21에 도시하는 바와 같이, 상기 커넥터의 조작 레버(40)를 일으키면, 조작 레버(40)의 회동축부(45)가 축받이 홈(53)의 최하위의 위치을 지점으로 하여 회동한다. 이 때문에, 조작 레버(40)의 캠부(46)가 제 2 접속단자(30)의 폭광부(35)를 일으키고, 플렉시블 프린트 기판(70)의 삽입부(71)가 삽입 가능해진다. 이 때, 상기 캠부(46)는 단면 개략 사각형이기 때문에, 조작 레버(40)를 소정의 위치까지 일으킨 때에, 소망하는 클릭 느낌을 얻을 수 있고, 조작자에게 안심을 준다는 이점이 있다.

그리고, 예를 들면, 두께 0.09㎜의 플렉시블 프린트 기판(70)의 삽입부(71)를 제 2 접속단자(30)의 단자 본체부(33)에 따라 삽입하면, 상기 삽입부(71)의 선단부가 베이스(10)의 이면에 형성한 위치 규제용 기준면(17a)(도 19B)에 맞닿아 위치결정된다. 또한, 상기 삽입부(71)의 제 1 도전부(72)가 제 1 접속단자(20)의 단 자 본체부(23)와 가동 접점편(24) 사이로 압입하여 전기 접속됨과 함께, 제 2 도전부(30)가 제 2 접속단자(30)의 단자 본체부(33)와 가동 접점편(34) 사이에 위치결정된다.

그리고, 상기 조작 레버(40)를 쓰러뜨림에 의해, 축받이 홈(53)에 감합하는 조작 레버(40)의 회동축부(45)가 회동하고, 캠부(46)가 비스듬히 하방측으로 이동한다. 이 때문에, 제 2 접속단자(30)의 가동 접점편(34)이 자기(自己)의 스프링력으로 제 2 도전부(73)를 가압하고, 제 2 접속단자(30)의 단자 본체부(33)와 가동 접점편(34)으로 제 2 도전부(73)를 끼워지지하여, 전기 접속된다. 또한, 도 17 및 도 18에 도시하는 바와 같이, 조작 레버(40)를 회동함에 의해, 조작 레버(40)의 계지용 폴부(44)가 지지금구(50)의 계지용 돌기(56)에 계지하고, 접속 작업이 완료된다. 이 결과, 조작 레버(40)의 하면 양단부에 형성한 빠짐방지용 돌기부(48)가 플렉시블 프린트 기판(70)의 노치부(74)에 계합하고, 빠짐방지된다. 이 때, 조작 레버(40)의 캠부(46)는 접속단자(30)의 가동 접점편(34)에 압접하지 않고, 가동 접점편(34)의 접점압에 영향을 주지 않는다.

또한, 도 22C에 도시하는 바와 같이 에, 조작 레버(40)의 회동축부(45)는 축받이 홈(53)의 최하위의 위치까지 복귀하지 않고, 축받이 홈(53)의 중간 위치에서 정지하고 있다. 이 때문에, 도 22D에 도시하는 바와 같이, 탄성 암부(12)가 들어 올려진 상태로 되기 때문에, 조작 레버(40)에 탄성 암부(12)의 가세력이 작용하여, 조작 레버(40)의 덜컥거림을 방지할 수 있다.

마찬가지로, 도 21에 도시하는 바와 같이 조작 레버(40)를 일으키고, 두께 0.15㎜의 플렉시블 프린트 기판(70)의 삽입부(71)를 삽입한다. 그리고, 도 23C에 도시하는 바와 같이, 상기 조작 레버(40)를 쓰러뜨려 고정하면, 조작 레버(40)의 회동축부(45)는 축받이 홈(53)의 최상위에서 정지하고, 하방측으로 이동하지 않는다. 이 때, 조작 레버(40)의 캠부(46)가 가동 접점편(34)에 압접하지 않고, 접점압에 영향을 주는 일이 없다. 또한, 도 23D에 도시하는 바와 같이, 탄성 암부(12)가 가장 높은 위치까지 들어 올려진 채의 상태로 되기 때문에, 조작 레버(40)에 탄성 암부(12)의 보다 큰 가세력이 작용하고, 조작 레버(40)의 덜컥거림을 보다 한층 확실하게 방지할 수 있다.

본 실시 형태에서는, 조작 레버(40)의 회동축부(45)가 지지금구(40)의 축받이 홈(53)에 상하로 슬라이드 가능하게 감합하여 있다. 이 때문에, 두께가 다른 플렉시블 기판이라도 삽입하여 접속할 수 있다. 또한, 상기 플렉시블 기판(70)의 두께 치수에 편차가 있어도, 조작 레버(40)가 접점압에 영향을 주지 않고, 소정의 접점압으로 가동 접점편(24, 34)이 플렉시블 기판(70)의 제 1, 제 2 도전부(72, 73)에 압접한다. 이 때문에, 본 실시 형태에 의하면, 범용성이 있고, 접촉 신뢰성이 높은 커넥터를 얻을 수 있다.

또한, 본 실시 형태에 의하면, 지지금구(50, 60)의 솔더링부(57, 67)를 프린트 기판의 그라운드선에 접속하고, 조작 레버(40)의 금속제 심재(41)를 계지용 폴부(44)를 통하여 지지금구(50, 60)의 계지용 돌기(56, 66)에 각각 계지함에 의해, 자기(磁氣) 실드할 수 있다는 이점이 있다.

또한, 상기 베이스에 지지금구를 통하여 조작 레버를 부착하는 경우에 관해 설명하였지만, 반드시 이것으로 한하지 않는다. 즉, 상기 베이스의 양측단면으로부터 연재된 연재부에 상하 방향으로 연재되는 축받이 홈을 직접 마련하고, 상기 축받이 홈에 조작 레버의 회동축부를 회동 가능하며 또한, 상하 방향으로 슬라이드 가능하게 감합하여 지지하여도 좋다.

또한, 전술한 실시 형태에서는, 베이스와 별체의 접속단자 및 지지금구를 상기 베이스에 뒤에 붙이는 경우에 관해 설명했지만, 반드시 이것으로 한하지 않는다. 즉, 상기 접속단자를 베이스에 인서트 성형하여도 좋고, 또한, 상기 지지금구를 베이스에 인서트 성형하여도 좋고, 또한, 상기 접속단자 및 상기 지지금구를 베이스에 각각 인서트 성형하여도 좋다.

본 발명에 관한 커넥터는 플렉시블 프린트 기판으로 한하지 않고, 다른 프린트 기판에도 적용할 수 있다.

본 발명에 관한 실시 형태로서는, 접속단자의 절곡부의 부근을 코킹하여 형성한 회동 지점(支點)을, 베이스의 위굉 결정용 오목부 내에 마련한 기준면에 맞닿게 하여 위치결정하여도 좋다.

Claims

하면에 복수의 위치결정용 오목부을 병설한 베이스와, 침상 금속재를 2개로 절곡하여 압접하는 형상을 가지며, 적어도 하나의 자유단부를 상기 베이스로부터 돌출하도록 상기 위치결정용 오목부에 위치결정하는 접속단자와, 상기 베이스의 하면에 첩착 일체화하여 상기 접속단자를 상기 베이스에 고정하는 점착 테이프와, 양측단면으로부터 동일 축심상에 돌설한 한 쌍의 회동축부를 상기 베이스에 회동 가능하게 지지하고, 상기 접속단자의 자유단부의 하나를 들어올리는 조작 레버로 이루어지는 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1항에 있어서,

접속단자의 절곡부의 부근을 코킹하여 형성한 회동 지점을, 베이스의 위치결정용 오목부 내에 마련한 기준면에 맞닿게 하여 위치결정하는 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1항에 있어서,

베이스의 양측단면으로부터 동일 방향으로 평행하게 한 쌍의 탄성 암부를 연재하고, 상기 탄성 암부의 선단부에 마련한 축받이부에 조작 레버의 회동축부를 회동 가능하게 각각 계합한 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 2항에 있어서,

베이스의 양측단면으로부터 동일 방향으로 평행하게 한 쌍의 탄성 암부를 연재하고, 상기 탄성 암부의 선단부에 마련한 축받이부에 조작 레버의 회동축부를 회동 가능하게 각각 계합한 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 3항에 있어서,

탄성 암부의 선단면에, 조작 레버의 조립을 용이하게 하는 테이퍼면을 형성한 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 4항에 있어서,

탄성 암부의 선단면에, 조작 레버의 조립을 용이하게 하는 테이퍼면을 형성한 것을 특징으로 하는 커넥터.
제 1항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서,

베이스의 양측단면에 계합, 고정하는 지지금구에, 조작 레버의 회동축부를 회동 가능하게 감합한 것을 특징으로 하는 커넥터.