WO2006129571A1

WO2006129571A1 - コネクタ

Info

Publication number: WO2006129571A1
Application number: PCT/JP2006/310567
Authority: WO
Inventors: Yoshinobu Hemmi; Hirotada Teranishi
Original assignee: Omron Corporation
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2006-05-26
Publication date: 2006-12-07
Also published as: TW200703799A; US20090311912A1; TWI312211B; KR20080005278A; CN101203989B; US7762826B2; EP1890361B1; EP1890361A1; JP4682706B2; KR100922673B1; JP2006338919A; EP1890361A4; CN101203989A

Abstract

　下面に複数の位置決め用凹部１６を並設したベース１０と、針状金属材を２つに折り曲げて圧接する形状を有し、２つの自由端部を前記ベース１０から突出するように前記位置決め用凹部１６に位置決めする接続端子３０と、前記ベース１０の下面に貼着一体化して前記接続端子３０を前記ベース１０に固定する粘着テープ３９と、両側端面から同一軸心上に突設した一対の回動軸部４５を前記ベース１０に回動可能に支持し、前記接続端子３０の巾広部３５を持ち上げる操作レバー４０と、からなる組立が容易な超薄型のコネクタである。

Description

明細書

コネクタ

技術分野

[0001] 本発明はコネクタ、特に、携帯電話等のフレキシブルプリント基板を接続するために使用される超薄型のコネクタに関する。

背景技術

[0002] 従来、フレキシブルプリント基板を接続するコネクタとしては、例えば、フレキシブル基板用電気コネクタがある (特許文献 1参照)。

[0003] すなわち、ハウジング内に多数本の接触子を側方力圧入して並設するとともに、蓋状の加圧部材でフレキシブルプリント基板を加圧し、前記接触子に前記フレキシブルプリント基板を電気接続してヽた。

特許文献 1：特許 2692055号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] し力しながら、前記フレキシブル用電気コネクタでは、装置を薄型化、例えば、厚さ 1. Omm以下にしょうとすると、ハウジング全体を低くする必要がある。しかし、接触子を側方力も挿入できるようにハウジングを筒状に榭脂で成形するには限界がある。さらに、低く筒状ハウジングを成形できたとしても、前記ハウジングの開口部から多数本の接触子を圧入して組み付ける作業は極めて困難であるので、装置の薄型化に限界があるという問題点がある。

[0005] 本発明は、前記問題点に鑑み、組立が容易で超薄型のコネクタを提供することを課題とする。

課題を解決するための手段

[0006] 本発明にかかるコネクタは、前記課題を解決すベぐ下面に複数の位置決め用凹部を並設したベースと、針状金属材を 2つに折り曲げて圧接する形状を有し、少なくとも 1つの自由端部を前記ベース力突出するように前記位置決め用凹部に位置決めする接続端子と、前記ベースの下面に貼着一体化して前記接続端子を前記べ一スに固定するテープ状カバーと、両側端面から同一軸心上に突設した一対の回動軸部を前記ベースに回動可能に支持し、前記接続端子の自由端部の 1つを持ち上げる操作レバーと、力なる構成としてある。

発明の効果

[0007] 本発明によれば、接続端子を圧入するようにベースを筒状に成形する必要がなヽので、ベースの成形が容易になるとともに、ベースに接続端子を圧入する必要がないので、組立作業が容易になる。このため、薄型化の阻害要因が無くなり、超薄型のコネクタが得られる。

[0008] 本発明にかかる実施形態としては、接続端子の折り曲げ部の近傍を力シメて形成した回動支点を、ベースの位置決め用凹部内に設けた基準面に当接させて位置決めしてちよい。

本実施形態によれば、ベースに対する接続端子の位置決め精度が高くなり、組立精度の高、コネクタが得られる。

[0009] 本発明にかかる他の実施形態としては、前記ベースの両側端面から同一方向に平行に一対の弾性腕部を延在し、前記弾性腕部の先端部に設けた軸受け部に操作レバーの回動軸部を回動可能にそれぞれ係合してもよい。

本実施形態によれば、弾性腕部に組み付けた操作レバーに前記弾性腕部の付勢力が作用し、位置規制するので、操作レバーにガタツキが生じにくい。

[0010] 本発明にかかる異なる実施形態としては、弾性腕部の先端面に、操作レバーの組み付けを容易にするテーパ面を形成してもよ、。

本実施形態によれば、操作レバーを組み付ける際に前記弾性腕部が弾性変形して広がるので、操作レバーの組付作業が容易になると、う利点がある。

[0011] 本発明にかかる別の実施形態としては、前記ベースの両側端面に係合，固定した支持金具に、操作レバーの回動軸部を回動可能に嵌合してもよい。

本実施形態によれば、操作レバーに負荷される外力が支持金具で支持されるので、支持強度が高くなるという効果がある。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]本発明にかかるコネクタの一実施形態を示す斜視図である。 [図 2]図 1で示したコネクタの分解斜視図である。

[図 3]図 3A, 3B, 3Cは、図 1で示したコネクタの平面図、底面図および部分拡大底面図である。

[図 4]図 4A, 4Bは、図 2で示したベースの斜視図、部分拡大図である。

[図 5]図 5A, 5Bは、図 2で示したベースの異なる角度から見た斜視図、部分拡大図である。

[図 6]図 6A, 6Bは、図 2で示したベースの別の角度力見た斜視図、部分拡大図である。

[図 7]図 7Aおよび図 7B, 7Cは、図 2で示したベースを下方側から見た斜視図および部分拡大図である。

[図 8]図 8A, 8Bは、図 2で示したベースの平面図および部分拡大斜視図である。

[図 9]図 9A, 9Bは、図 2で示した第 1接続端子の斜視図，正面図である。

[図 10]図 lOA, lOB, 10Cは、図 2で示した第 2接続端子の斜視図，正面図，平面図である。

[図 11]図 11A, 11B, 11Cは、図 2で示した操作レバーの斜視図、部分拡大斜視図、拡大左側面図である。

[図 12]図 12Aおよび図 12B, 12Cは、図 11で示した操作レバーの平面図、および、図 12Aの B— B線断面図、 C— C線断面図である。

[図 13]図 13A, 13B, 13Cは、図 11で示した操作レバーの芯材を示す斜視図、部分拡大斜視図、拡大左側面図である。

[図 14]図 14A, 14Bおよび 14Cは、図 2で示した支持金具の斜視図および平面図である。

[図 15]図 15Aおよび図 15Bは、フレキシブルプリント基板の斜視図および部分拡大斜視図である。

[図 16]図 16A, 16B, 16Cは、コネクタの操作前の斜視図、操作途中の斜視図、フレキシブルプリント基板挿入直前の斜視図である。

[図 17]図 17A, 17Bは、操作レバーをロックする直前の斜視図、部分拡大斜視図である。 [図 18]図 18A, 18Bは、操作レバーをロックした状態の斜視図、部分拡大斜視図である。

[図 19]図 19A, 19Bは、操作レバーをロックした状態の平面図、図 19Aの B— B線断面図である。

[図 20]図 20Aおよび図 20B, 20C, 20Dは、操作レバーの操作前の平面図、および、図 20Aの B— B線断面図、 C C線断面図、 D— D線断面図である。

[図 21]図 21Aおよび図 21B, 21C, 21Dは、操作レバーを引き起こした状態を示す平面図、および、図 21Aの B— B線断面図、 C C線断面図、 D— D線断面図である

[図 22]図 22Aおよび図 22B, 22C, 22Dは、コネクタにフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す平面図、および、図 22Aの B— B線断面図、 C C線断面図、 D— D線断面図である。

[図 23]図 23Aおよび図 23B, 23C, 23Dは、コネクタに異なる厚さのフレキシブルプリント基板を接続した状態を示す平面図、および、図 23Aの B— B線断面図、 C— C 線断面図、 D— D線断面図である。

符号の説明

10 :ベース

11：ベース本体

11a, l ib :係合用第 1,第 2スリット

12, 13 :弾性腕部

12a, 13a:軸受け部

12b, 13b :テーパ面

14a, 14b :係合用突起

15, 16 :位置決め用凹部

15a:位置決め用基準面

16a:位置決め用突起

17 :ガイド舌片

17a:位置規制用基準面 :第 1接続端子

:折り曲げ部

:回動支点

:端子本体部

:可動接点片

:第 2接続端子

:折り曲げ部

:回動支点

:端子本体部

:可動接点片

:巾広部

:粘着テープ

:操作レバー

:芯材

:芯材本体

:軸芯部

:係止用爪部

:回動軸部

:カム咅

:揷入孔

:抜け止め用突部

, 60:支持金具

, 61:支持金具本体a, 52b, 62a, 62b:係合孔, 63:軸受け溝

, 64:連結部

, 65:延在部

, 66:係止用突起 67, 77 :ノヽンダ付け咅

70：フレキシブルプリント基板

71 :挿入部

72, 73 :第 1,第 2導電部

74 :切り欠き部

75, 76 :第 1,第 2接続パッド

発明を実施するための最良の形態

[0014] 本発明にかかるコネクタの実施形態を図 1ないし図 23の添付図面に従って説明する。

本実施形態に力かるコネクタは、図 1および図 2に示すように、大略、ベース 10と、第 1接続端子 20と、第 2接続端子 30と、操作レバー 40と、支持金具 50, 60とから構成されている。

[0015] なお、本実施形態力かるコネクタの最大高さ寸法は 0. 50mm,最大巾寸法は 4. 6 5mm、最大長さ寸法は 13. 20mmである。

[0016] ベース 10は、図 4ないし図 8に示すように、ベース本体 11の両側端面の片側縁部力も弾性腕部 12, 13を同一方向に平行にそれぞれ延在することにより、係合用第 1 スリット 11a, 11aを形成してある。また、図 4および図 7に示すように、前記ベース本体 11は、その両側端面の近傍に係合用第 2スリット l ib, l ibをそれぞれ形成してある。さらに、前記第 1,第 2スリット 11a, l ibの隣り合う側面には係合用突起 14a, 14b が対向しないようにそれぞれ突設されている。そして、前記ベース本体 11の裏面には後述する第 1,第 2接続端子 20, 30が嵌合して位置決めされる位置決め用凹部 1 5, 16が交互に千鳥状に設けられている。ついで、図 5および図 6に示すように、前記ベース 10の裏面力も前方に突出するガイド舌片 17の奥側に位置規制用基準面 17a が形成されている。一方、前記弾性腕部 12, 13の先端部には、後述する操作レバー 40の回動軸部 45, 45を回動可能に支持し、かつ、抜け止めする軸受け部 12a, 13 aがそれぞれ形成されている。さらに、前記弾性腕部 12, 13の先端面には、テーパ面 12b, 13bがそれぞれ形成されている。

[0017] 第 1接続端子 20は、図 9に示すように、後述するフレキシブルプリント基板 70 (図 15 )の一端縁部に設けた第 1導電部 72に接続されるものである。このため、帯状金属薄板から打ち抜いた針状金属材を 2つに折り曲げ、折り曲げ部 21の近傍をカシメ固定して回動支点 22とすることにより、端子本体部 23に所定のパネ力を備えた可動接点片 24を形成してある。この結果、前記第 1接続端子 20は、前記端子本体部 23と前記可動接点片 24とで前記フレキシブルプリント基板 70の前記第 1導電部 72を挟持可能となっている。

[0018] 同様に、第 2接続端子 30は、図 10に示すように、後述するフレキシブルプリント基板 70 (図 15)の先端縁部近傍に位置する第 2導電部 73に接続されるものである。このため、帯状金属薄板力も打ち抜いた針状金属材を 2つに折り曲げ、折り曲げ部 31 の近傍をカシメ固定して回動支点 32とすることにより、端子本体部 33に所定のパネ力を備えた可動接点片 34を形成してある。このため、前記第 2接続端子 30は、前記端子本体部 33と前記可動接点片 34とで前記フレキシブルプリント基板 70の前記第 2導電部 73を挟持可能となって、る。

[0019] なお、前記可動接点片 34の先端部は、後述する操作レバー 40 (図 11)のカム部 4 6に確実に当接し、捩れの発生を防止できるように平面略台形の巾広部 35となっている。特に、前記巾広部 35は、先端両側にテーパ面を形成してある。このため、操作レバー 40の揷入孔 47に第 2接続端子 30の可動接点片 34をスムーズに挿入できるという利点がある。

[0020] 前記第 1,第 2接続端子 20, 30は、前記ベース 10の裏面に形成されたガイド用凹部 15, 16にそれぞれ嵌合して位置決めされ、前記ベース 10の裏面に粘着テープを加熱，溶着することにより、前記ベース 10に固定される。このとき、図 7に示すように、前記ベース 10の裏面のうち、前記第 1接続端子 20の回転支点 22に対応する位置に形成した位置決め用基準面 15aが第 1接続端子 20を位置決めし、前記第 2接続端子 30の回転支点 32に対応する位置に突設した位置決め用突起 16aが第 2接続端子 30を位置決めするので、組立精度が高!、と、う利点がある。

[0021] 操作レバー 40は、図 11ないし図 13に示すように、金属製芯材 41をインサート成形して製造される。前記芯材 41は、図 13に示すように、板状金属材から打ち抜いてプレス加工を施すことにより、芯材本体 42の両端に、後述する回動軸部 45となる軸芯部 43および係止用爪部 44をそれぞれ形成してある。特に、前記軸芯部 43はプレス加工で断面方形から断面略円形に加工してある。このため、生産工数が少なぐ位置精度の高い回動軸部 45が得られるという利点がある。ただし、成形樹脂の剥離を防止するため、前記軸芯部 43の外周面に対向する一対の細溝 43aを残してある。榭脂の流れを良くし、成形樹脂の剥落を防止するためである。さらに、前記芯材本体 4 2は、剛性を高めるため、その片側縁部に沿って補強用段部 42aを連続的に形成してある。また、前記芯材本体 42は、成形樹脂の剥落を防止するため、その残る片側縁部に複数個の剥落防止用段部 42bを所定のピッチで設けてある。

[0022] ついで、前記芯材 41をインサート成形することにより、図 11に示すように、前記軸芯部 43が成形樹脂で被覆され、断面円形の回動軸部 45となる。また、前記芯材本体 42が成形樹脂で被覆され、カム部 46で仕切られた挿入孔 47が形成される。ただし、前記回動軸部 45とカム部 46とは同一軸心上になぐ偏心した位置にある。さらに、前記操作レバー 40は、図 3Cおよび図 19Bに示すように、その裏面の両側端部に、後述するフレキシブルプリント基板 70の切り欠き部 74に係合する抜け止め用突部 48 を、一体成形してある。

[0023] そして、前記操作レバー 40の回動軸部 45, 45を、前記ベース 10の弾性腕部 12, 13に形成したテーパ面 12b, 13b (図 7A)にそれぞれ押し当て、前記弾性腕部 12, 13を押し広げる。ついで、前記弾性腕部 12, 13の軸受け部 12a, 13aに、前記回動軸部 45, 45をそれぞれ係合することにより、前記操作レバー 40が回動可能に支持される。

[0024] 支持金具 50, 60は、図 14A, 14Bに示すように、相互に線対称の形状を有し、前記ベース 10にそれぞれ係合，固定される。そして、前記支持金具 50, 60は、前記操作レバー 40を回動可能に支持するとともに、前記ベース 10を図示しないプリント基板に固定する場合に使用される。

[0025] すなわち、前記支持金具 50 (60)は、その支持金具本体 51 (61)の一端側に、前記ベースの係合突起 14a, 14bにそれぞれ係合可能な一対の係合孔 52a, 52b (62 a, 62b)を設けてある一方、その他端側に連結部 54 (64)を介して延在部 55 (65)を形成してある。前記延在部 55 (65)は、前記連結部 54 (64)の近傍に位置する一端部に係止用突起 56 (66)を突設してある一方、その他端部にはハンダ付け部 57 (67 )が形成されている。

[0026] そして、前記支持金具 50, 60は、その係合孔 52a, 52b, 62a, 62bを前記ベース 10の係合用突起 14a, 14bにそれぞれ係合して固定される。これにより、軸受け溝 5

3, 63に前記操作レバー 40の回動軸部 45, 45が上下にスライド可能にそれぞれ嵌合するとともに、回動可能に支持される。そして、前記操作レバー 40の係合用爪部 4

4, 44が前記支持金具 50, 60の係止用突起 56, 66にそれぞれ係止可能となる。

[0027] 本実施形態に力かる支持金具 50, 60は、ハンダ付け部 57, 67と係止用突起 56,

66とがそれぞれ離れた位置に設けられている。このため、前記ハンダ付け部 57, 67 をプリント基板にハンダ付けしても、溶融したハンダが流動して係止用突起 56, 66に付着することがない。また、本実施形態では、支持金具本体 51, 61と延在部 55, 65 とを巾広の連結部 54, 64でそれぞれ連結し、剛性を高めてある。このため、回動軸部 45を介して軸受け溝 53, 63に負荷された外力が前記連結部 54, 64を介して分散するので、フレキシブルプリント基板 70の引き回しによる支持金具 50, 60の変形を防止できる。

[0028] フレキシブルプリント基板 70は、図 14に示すように、その一端側に位置する挿入部 71の先端縁部に第 1 ,第 2導電部 72, 73を交互に千鳥状に並設してある。一方、前記フレキシブル基板 70は、その他端縁部に前記第 1,第 2導電部 72, 73に図示しないプリント配線を介して電気接続された第 1 ,第 2接続パッド 75, 76が 2列に配置されている。

[0029] 次に、本実施形態に力かるコネクタの使用方法について説明する。

操作前のコネクタは、図 20Dに示すように、操作レバー 40の回動軸部 45がベース 10の弾性腕部 12に下方側に付勢され、軸受け溝 63の最下位の位置にある（図 20C ) oこのため、前記操作レバー 40にガタツキが生じない。そして、前記操作レバー 40 のカム部 46は可動接点片 34に接触しな、ように設計されて!、る。搬送時の振動等で第 2接続端子 30に塑性変形が生じたり、動作特性が変化することを防止するためである。

[0030] そして、図 21に示すように、前記コネクタの操作レバー 40を引き起こすと、操作レバ一 40の回動軸部 45が軸受け溝 53の最下位の位置を支点として回動する。このため、操作レバー 40のカム部 46が第 2接続端子 30の巾広部 35を引き起こし、フレキシブルプリント基板 70の挿入部 71が挿入可能となる。このとき、前記カム部 46は断面略方形であるので、操作レバー 40を所定の位置まで引き起こしたときに、所望のクリック感が得られ、操作者に安心感を与えるとヽぅ利点がある。

[0031] そして、例えば、厚さ 0. 09mmのフレキシブルプリント基板 70の揷入部 71を第 2接続端子 30の端子本体部 33に沿って挿入すると、前記挿入部 71の先端部がベース 1 0の裏面に形成した位置規制用基準面 17a (図 19B)に当接して位置決めされる。さらに、前記挿入部 71の第 1導電部 72が第 1接続端子 20の端子本体部 23と可動接点片 24との間に圧入して電気接続されるとともに、第 2導電部 30が第 2接続端子 30 の端子本体部 33と可動接点片 34との間に位置決めされる。

[0032] そして、前記操作レバー 40を倒すことにより、軸受け溝 53に嵌合する操作レバー 4 0の回動軸部 45が回動し、カム部 46が斜め下方側に移動する。このため、第 2接続端子 30の可動接点片 34が自己のパネ力で第 2導電部 73を押圧し、第 2接続端子 3 0の端子本体部 33と可動接点片 34とで第 2導電部 73を挟持し、電気接続される。さらに、図 17および図 18に示すように、操作レバー 40を回動することにより、操作レバ一 40の係止用爪部 44が支持金具 50の係止用突起 56に係止し、接続作業が完了する。この結果、操作レバー 40の下面両端部に形成した抜け止め用突部 48がフレキシブルプリント基板 70の切り欠き部 74に係合し、抜け止めする。このとき、操作レバー 40のカム部 46は接続端子 30の可動接点片 34に圧接しておらず、可動接点片 34の接点圧に影響を与えな、。

[0033] また、図 22Cに示すように、操作レバー 40の回動軸部 45は軸受け溝 53の最下位の位置まで復帰せず、軸受け溝 53の中間位置で停止している。このため、図 22Dに示すように、弾性腕部 12が持ち上げられた状態となるので、操作レバー 40に弾性腕部 12の付勢力が作用し、操作レバー 40のガタツキを防止できる。

[0034] 同様に、図 21に示すように操作レバー 40を引き起こし、厚さ 0. 15mmのフレキシブルプリント基板 70の挿入部 71を挿入する。そして、図 23Cに示すように、前記操作レバー 40を倒して固定すると、操作レバー 40の回動軸部 45は軸受け溝 53の最上位で停止し、下方側に移動しない。このとき、操作レバー 40のカム部 46が可動接点片 34に圧接せず、接点圧に影響を与えることがない。また、図 23Dに示すように、弾性腕部 12が最も高、位置まで持ち上げられたままの状態となるので、操作レバー 40 に弾性腕部 12のより大きな付勢力が作用し、操作レバー 40のガタツキをより一層確実に防止できる。

[0035] 本実施形態では、操作レバー 40の回動軸部 45が支持金具 40の軸受け溝 53に上下にスライド可能に嵌合している。このため、厚さの異なるフレキシブル基板であっても挿入して接続できる。さらに、前記フレキシブル基板 70の厚さ寸法にバラツキがあつても、操作レバー 40が接点圧に影響を与えず、所定の接点圧で可動接点片 24, 3 4がフレキシブル基板 70の第 1,第 2導電部 72, 73に圧接する。このため、本実施形態によれば、汎用性があり、接触信頼性の高いコネクタが得られる。

[0036] また、本実施形態によれば、支持金具 50, 60のハンダ付け部 57, 67をプリント基板のグランド線に接続し、操作レバー 40の金属製芯材 41を係止用爪部 44を介して支持金具 50, 60の係止用突起 56, 66にそれぞれ係止することにより、磁気シールドできるという利点がある。

[0037] なお、前記ベースに支持金具を介して操作レバーを取り付ける場合について説明したが、必ずしもこれに限らない。すなわち、前記ベースの両側端面から延在した延在部に上下方向に延在する軸受け溝を直接設け、前記軸受け溝に操作レバーの回動軸部を回動可能、かつ、上下方向にスライド可能に嵌合して支持してもよい。

[0038] また、前述の実施形態では、ベースと別体の接続端子および支持金具を前記べ一スに後付けする場合について説明したが、必ずしもこれに限らない。すなわち、前記接続端子をベースにインサート成形してもよぐまた、前記支持金具をベースにインサート成形してもよぐさら〖こ、前記接続端子および前記支持金具をベースにそれぞれインサート成形してもよい。

産業上の利用可能性

[0039] 本発明に力かるコネクタはフレキシブルプリント基板に限らず、他のプリント基板にも適用できる。

Claims

請求の範囲

[1] 下面に複数の位置決め用凹部を並設したベースと、針状金属材を 2つに折り曲げて圧接する形状を有し、少なくとも 1つの自由端部を前記ベース力突出するように前記位置決め用凹部に位置決めする接続端子と、前記ベースの下面に貼着一体化して前記接続端子を前記ベースに固定するテープ状カバーと、両側端面から同一軸心上に突設した一対の回動軸部を前記ベースに回動可能に支持し、前記接続端子の自由端部の 1つを持ち上げる操作レバーと、力もなることを特徴とするコネクタ。

[2] 接続端子の折り曲げ部の近傍を力シメて形成した回動支点を、ベースの位置決め用凹部内に設けた基準面に当接させて位置決めすることを特徴とする請求項 1に記載のコネ、クタ。

[3] ベースの両側端面カゝら同一方向に平行に一対の弾性腕部を延在し、前記弾性腕部の先端部に設けた軸受け部に操作レバーの回動軸部を回動可能にそれぞれ係合したことを特徴とする請求項 1に記載のコネクタ。

[4] ベースの両側端面カゝら同一方向に平行に一対の弾性腕部を延在し、前記弾性腕部の先端部に設けた軸受け部に操作レバーの回動軸部を回動可能にそれぞれ係合したことを特徴とする請求項 2に記載のコネクタ。

[5] 弾性腕部の先端面に、操作レバーの組み付けを容易にするテーパ面を形成したことを特徴とする請求項 3に記載のコネクタ。

[6] 弾性腕部の先端面に、操作レバーの組み付けを容易にするテーパ面を形成したことを特徴とする請求項 4に記載のコネクタ。

[7] ベースの両側端面に係合，固定した支持金具に、操作レバーの回動軸部を回動可能に嵌合したことを特徴とする請求項 1ないし 6のいずれ力 1項に記載のコネクタ。