WO2006125585A1 - Seitenfaltensack mit rollboden - Google Patents

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Uwe Köhn
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    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs

Definitions

  • the invention relates to a bag according to the preamble of claim 1.
  • a special strength bags have direct polyolefin material.
  • polyolefin threads are formed for this purpose and usually monoaxially, that is along its longitudinal axis, stretched. These threads are often woven into flat sheets, from which hoses are later produced. However, the threads can also be processed directly into a round tube.
  • This polyolefin material and its properties are known. They are set out inter alia in WO 95/30598. The further processing of this material requires great know-how.
  • Another advantageous possibility in the processing of this material is to weld the coating, which is often applied over the polyolefin ribbon fabric.
  • the fabrics are often coated, in order to bring about a higher density of the fabric, in particular when filling dustable material.
  • the bag according to the invention has a bottom fold which has been made about an axis which runs essentially transversely to the longitudinal axis of the hose piece or piece of hose piece.
  • Such a folding or rolling is particularly easy to perform. This folding or rolling contributes to the later box shape of the filled bag and is therefore of particular advantage.
  • By a double folding not only the stability of the bottom area, but also their tightness is significantly and surprisingly increased.
  • the double folding leads to an even stronger bottom, which, in particular in cooperation with the slip, also supports the box shape of the bag again.
  • the bags according to the invention are hose pieces, which have straight and / or Staffelschnitte.
  • the bags according to the invention are particularly easy to produce in straight section.
  • a preferred area of use of the sacks according to the invention is likely to be found in the storage and transport of bulk material, in particular dust-like goods.
  • bags are common, which also have a box shape, but which are provided with folded pad floors. These bags are more expensive to produce.
  • cross soil sacks in this area are also common.
  • FIG. 1 Perspective view of a hose or
  • Hose piece for producing a bag according to the invention Fig. 2 Side view of a piece of hose in which one end is rolled up
  • Fig. 3 is a plan view of the end of a bag according to the invention.
  • FIG. 4 side view of one end of a bag according to the invention
  • Fig. 1 shows a perspective view of a hose 1 or a piece of hose, which is suitable for carrying out the method according to the invention for producing a bag 2 according to the invention.
  • the hose 1 has a longitudinal seam 3.
  • a hose is generally produced from a flat web.
  • the tube 1 can also consist of a round-shaped material, so that no longitudinal seams are present.
  • the hose 1 shown in FIG. 1 has gussets 4, which are inserted with the depth A (see FIG. 3) between the front wall 5 and the rear wall 6 of the hose 1.
  • a step of the method for producing sacks 2 according to the invention becomes clear from FIG. 2.
  • the lower end of the tube 8 is folded or rolled.
  • a piece of paper 9 is connected to the folded end 8 and to the wall on which the fold or roll rests.
  • the slip 9 is accordingly at the end 8 and at the front wall 5 connected.
  • the label 9 extends over the entire width of the bag 2 or the tube 1.
  • the width B of the sheet 9 is slightly smaller than or equal to the depth A of the gussets in the illustrated embodiment. If the width of the sheet 9 is less than or equal to the depth A and a side edge of the sheet 9 is located near the FaIt- or roll axis, then the piece of paper 9 is located exclusively in the bottom region of the bag, if this, for example due to a filling, forms a block shape. In this case, the soil is very resistant to mechanical loads even with a filled bag. To further improve the strength, it may be provided that the rolled or folded end 8 extends over half the width B of the sheet 9.

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Abstract

Die Erfindung beschreibt einen Seitenfaltensack (2) aus polyolefinischem Material, welcher einen Schlauchstückbereich (1) umfasst mit den Frontwandungen (5) und den Seitenwandungen des Sackes (2), wobei die Seitenwandungen Seitenfalten (4) aufweisen. Weiterhin zählt dazu ein Bodenbereich an einem Ende des Schlauchstückbereichs, welcher zumindest eine Faltung des Schlauchstückmaterials von 180 ° um eine Achse aufweist, die im Wesentlichen quer zu den Seitenfalten (4) verläuft. Neu und erfinderisch ist ein Zettel (9), der zumindest Teile des gefalteten Bereichs überdeckt.

Description

Seitenfaltensack mit Rollboden
Die Erfindung betrifft einen Sack nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Derartige Säcke sind bekannt. So zeigt zum Beispiel die DE 101 06 289 A1 einen solchen Sack. Zu den Nachteilen eines mit einem derart einfachen Herstellverfahren hergestellten Sackes gehört es, dass die Bodenfaltung sich insbesondere dann öffnet, wenn der gefüllte Sack gestapelt wird und die Faltung direkt mechanischer Belastung ausgesetzt wird. Zu dieser mechanischen Belastung kann gehören, dass ein weiterer schwerer, gefüllter Sack an dieser Bodenfaltung vorbei geführt wird und die Faltung aufbricht. Daher besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, einen Sack vorzuschlagen, bei dem der Bodenbereich eine größere Haltbarkeit aufweist. Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erfüllt.
Zu den zusätzlichen Vorteilen eines solchen Sackes gehört, dass sich durch das Vorhandensein des Bodendeckblattes eine Quader- oder Kastenform des gefüllten Sackes noch einfacher einstellt. Eine besondere Festigkeit weisen Säcke aus direktem Polyolefin-Material auf. In der Regel werden zu diesem Zweck Polyolefin-Fäden gebildet und zumeist monoachsial, das heißt entlang ihrer Längsachse, gereckt. Diese Fäden werden oft zu Flachbahnen verwebt, aus denen später Schläuche erzeugt werden. Die Fäden können allerdings auch direkt zu einem Rundschlauch verarbeitet werden. Dieses Polyolefin- Material und seine Eigenschaften sind bekannt. Sie sind unter anderem in der WO 95/30598 dargelegt. Die Weiterverarbeitung dieses Materials erfordert großes Know-How. So ist es zum Beispiel notwendig, bei der Verschweißung diese Säcke besondere Verfahrensschritte einzuhalten, um die Festigkeit des gereckten Materials nicht wieder zu verlieren. Die vorgenannte Druckschrift enthält auch Angaben zu diesem Thema und zu den verwendeten Temperaturbereichen. Trotz dieser Tatsache sind wärmeinduzierte Fügeverfahren im Zusammenhang mit der Verarbeitung des erfindungsgemäßen Sackes besonders vorteilhaft. Unter wärmereduziert ist hierbei ein jedes Fügeverfahren zu verstehen, welches Wärmezufuhr benötigt. Das heißt, auch Klebeverfahren, die mit temperaturabhängigen Klebern durchgeführt werden, gehören zu den wärmeinduzierten Fügeverfahren. Dasselbe gilt für jede Art der Verarbeitung von Extrudat.
Besonders vorteilhaft sind jedoch Schweißverfahren, bei denen beispielsweise das Polyolefin-Gewebe angeschweißt wird. Hierbei ist, wie erwähnt, zu beachten, dass die Festigkeit des Polyolefin-Gewebes durch die monoachsiale
Ausrichtung der Makromoleküle in den Polyolefin-Bändchen nicht verloren geht.
Eine weitere vorteilhafte Möglichkeit in der Verarbeitung dieses Materials besteht darin, die Beschichtung, die oft über das Polyolefin-Bändchengewebe aufgebracht wird, anzuschweißen. Die Gewebe werden oft beschichtet, um insbesondere bei der Verfüllung staubfähigen Materials eine höhere Dichtigkeit des Gewebes herbeizuführen.
Der erfindungsgemäße Sack weist eine Bodenfaltung auf, die um eine Achse vorgenommen wurde, die im Wesentlichen quer zur Längsachse des Schlauchstückes oder Schlauchstückbereichs verläuft. Eine solche Faltung oder Rollung lässt sich besonders leicht durchführen. Auch diese Faltung oder Rollung trägt zu der späteren Kastenform des befüllten Sackes bei und ist daher von besonderem Vorteil. Durch eine doppelte Faltung wird nicht nur die Stabilität des Bodenbereiches, sondern auch ihre Dichtigkeit erheblich und in überraschendem Maße gesteigert. Die Doppelfaltung führt einen noch stärkeren Boden herbei, der, insbesondere im Zusammenwirken mit dem Zettel, auch wieder die Kastenform des Sackes unterstützt. Bei der Anbringung des Zettels ist darauf zu ächten, dass zumindest Teile der Bodenfaltung mit dem Zettel überdeckt werden, so dass die Faltung durch den Zettel geschützt wird. Je nach Zettel kann es jedoch auch ausreichend sein, wenn weite Bereiche ungeschützt verbleiben und wenn der Zettel beispielsweise in Form von Klebebändern lediglich Teilbereiche der Faltung überdeckt.
Für die Herstellung der erfindungsgemäßen Säcke eignen sich Schlauchstücke, welche Gerad- und/oder Staffelschnitte aufweisen. Besonders einfach sind die erfindungsgemäßen Säcke jedoch im Geradschnitt herzustellen. Ein bevorzugter Einsatzbereich der erfindungsgemäßen Säcke dürfte in der Speicherung und dem Transport von Schüttgut, insbesondere von staubförmigen Gütern zu suchen sein. In diesem Bereich sind Säcke üblich, die ebenfalls eine Kastenform aufweisen, die jedoch mit gefalteten Klotzböden versehen sind. Diese Säcke sind aufwändiger herstellbar. Ebenfalls üblich sind Kreuzbodensäcke in diesem Bereich.
Unter Fügeprozess ist in der vorliegenden Druckschrift alles zu verstehen, was Materialien miteinander verbindet. Ausdrücklich erwähnt wurden bereits Schweiß- und Klebeprozesse sowie Verbindungen von Kunststoffteilen mit Extrudat. Als Zettel lassen sich je nach den Anforderungen an die Stabilität des Sackes auch verschiedene Materialien einsetzen. Diese Materialien können gleich oder von dem Sackmaterial oder dem Schlauchstückmaterial verschieden sein. Bei besonders hohen mechanischen Belastungen kann Olefin-Gewebe verwendet werden. Hier sind ebenfalls wieder die Verbindungsmodalitäten beziehungsweise die bei der Verarbeitung von Polyolefin-Gewebe empfehlenswerten Verarbeitungsbedingungen einzuhalten. Erneut wird auf die Druckschrift WO 95/30598 verwiesen. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn zur Herstellung einer Verbindung die äußere Schicht des Schlauch- oder Sackmaterials angeschmolzen wird. Bevorzugt wird eine äußere Beschichtung angeschmolzen. Die dazu benötigte Wärme kann dabei durch erhitzte Luft, die auf die Fügestelle geblasen wird, zur Verfügung gestellt werden.
Weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus der gegenständlichen Beschreibung und den Ansprüchen hervor. Die einzelnen Figuren zeigen:
Fig. 1 Perspektivische Ansicht eines Schlauches beziehungsweise
Schlauchstücks zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes Fig. 2 Seitenansicht eines Schlauchstücks, bei dem ein Ende eingerollt wird
Fig. 3 Aufsicht auf das Ende eines erfindungsgemäßen Sackes
Fig. 4 Seitenansicht eines Endes eines erfindungsgemäßen Sackes
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schlauches 1 oder eines Schlauchstücks, welches zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Sackes 2 geeignet ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Schlauch 1 eine Längsnaht 3 auf. Mittels Bildung einer solchen Längsnaht wird in der Regel aus einer Flachbahn ein Schlauch hergestellt. Alternativ kann der Schlauch 1 auch aus einem rundgeformten Material bestehen, so dass keine Längsnähte vorhanden sind. Der in der Fig. 1 gezeigte Schlauch 1 weist Seitenfalten 4 auf, die mit der Tiefe A (siehe Fig. 3) zwischen der vorderen Wandung 5 und der hinteren Wandung 6 des Schlauches 1 eingelegt sind.
Ein Schritt des Verfahrens zur Herstellung erfindungsgemäßer Säcke 2 wird aus der Fig. 2 deutlich. Um eine Achse, welche quer zur Längsnaht 3 und in der Ebene parallel zu den Wandungen 5 und 6 des Schlauches verläuft, wird das untere Ende des Schlauches 8 gefaltet oder gerollt. Dabei kann das gefaltete Ende 8 des Schlauches auf der vorderen Wandung 5 des Schlauches 1 bzw.
~ des Sackes 2 zu liegen kommen (wie dargestellt) oder auf der hinteren
Wandung 6 (nicht dargestellt). Jeweils zwei Schichten, die durch das Umfalten oder das Rollen aufeinander gelegt werden, können durch einen geeigneten
Fügeprozess miteinander verbunden werden.
Nach dem Aufrollen oder Falten des Endes 8 wird ein Zettel 9 mit dem gefalteten Ende 8 und auf die Wandung, auf welcher die Falte oder die Rolle aufliegt, verbunden. Im in den Figuren 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Zettel 9 demnach mit dem Ende 8 und mit der vorderen Wandung 5 verbunden. Der Zettel 9 erstreckt sich über die gesamte Breite des Sackes 2 oder des Schlauches 1. Die Breite B des Zettels 9 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel etwas kleiner oder gleich der Tiefe A der Seitenfalten. Wenn die Breite des Zettels 9 kleiner oder gleich der Tiefe A ist und eine Seitenkante des Zettels 9 in der nähe der FaIt- oder Rollachse angeordnet ist, dann befindet sich der Zettel 9 ausschließlich im Bodenbereich des Sackes, wenn dieser, beispielsweise aufgrund einer Befüllung, eine Klotzform ausbildet. In diesem Fall ist der Boden auch bei einem befüllten Sack gegenüber mechanischen Belastungen sehr widerstandsfähig. Um die Festigkeit nochmals zu verbessern, kann es vorgesehen sein, dass sich das aufgerollte oder gefaltete Ende 8 über die Hälfte der Breite B des Zettels 9 erstreckt.
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Claims

Patentansprüche
1. Seitenfaltensack aus polyolefinischem Material, welcher folgende Merkmale umfasst:
- einen Schlauchstückbereich mit den Frontwandungen und den Seitenwandungen des Sackes, wobei die Seitenwandungen Seitenfalten aufweisen,
- zumindest einen Bodenbereich an einem Ende des Schlauchstückbereichs, welcher zumindest eine Faltung des Schlauchstückmaterials von 180 ° um eine Achse aufweist, die im Wesentlichen quer zu den Seitenfalten verläuft, gekennzeichnet durch einen Zettel, der zumindest Teile des gefalteten Bereichs überdeckt.
2. Seitenfaltensack nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Sackmaterial Gewebe aus gerecktem Polyolefinmaterial umfasst.
3. Seitenfaltensack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungen des Zettels mit dem Schlauchstückmaterial und/oder von umgeschlagenem Schlauchstückmaterial zu zumindest einer Wandung des Schlauchstückmaterials wärmeinduziert sind.
4. Seitenfaltensack nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine Bodenbereich zwei Faltungen des Schlauchstückmaterials von 180 ° um eine Achse aufweist, die im Wesentlichen quer zu den Seitenfalten verläuft.
5. Verfahren zur Herstellung eines Seitenfaltensackes,
- bei dem Abschnitte eines Seitenfaltenschlauches bereitgestellt werden und
- bei dem in zumindest einem Endbereich des Abschnitts eine Faltung des Schlauchstückmaterials um 180 ° um eine Achse vorgenommen wird, die im Wesentlichen quer zu den Seitenfalten verläuft, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest Teile des gefalteten Bereichs mit einem Zettel überdeckt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeprozesse, die zur Verbindung. des umgefalteten Schlauchstückmaterials mit zumindest einer Wandung des Schlauchstückbereichs und/oder die Fügeprozesse, die zur Verbindung des umgeschlagenen Schlauchstückmaterials mit dem Zettel führen, zumindest zum Teil wärmeinduziert sind.
7. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärme für den wärmeinduzierten Fügeprozess zumindest zum Teil mit Luft zugeführt wird.
8. Verfahren nach einem der beiden vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe der Wärme eine auf das Sackmaterial aufgebrachte Beschichtung zumindest teilweise aufgeschmolzen wird.
9. Verfahren nach einem der vier vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sack aus einem Schlauchstück gebildet wird.
10. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das Schlauchstück aus einem Schlauch durch Staffelschnitte und/oder Geradschnitte gebildet wird.
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