WO2006123483A1 - 冷蔵庫 - Google Patents

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WO2006123483A1
WO2006123483A1 PCT/JP2006/307302 JP2006307302W WO2006123483A1 WO 2006123483 A1 WO2006123483 A1 WO 2006123483A1 JP 2006307302 W JP2006307302 W JP 2006307302W WO 2006123483 A1 WO2006123483 A1 WO 2006123483A1
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WO
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temperature
storage chamber
heat removal
removal mode
refrigerator
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/307302
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hirotaka Fujioka
Original Assignee
Sharp Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Kabushiki Kaisha filed Critical Sharp Kabushiki Kaisha
Publication of WO2006123483A1 publication Critical patent/WO2006123483A1/ja

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    • F25D2700/12—Sensors measuring the inside temperature
    • F25D2700/123—Sensors measuring the inside temperature more than one sensor measuring the inside temperature in a compartment

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator having first and second storage chambers that are insulated and insulated and that have cold air paths in parallel.
  • Patent Document 1 A conventional refrigerator is disclosed in Patent Document 1.
  • This refrigerator has a temperature switching chamber that switches the room temperature to a desired temperature zone such as freezing, refrigeration, partial, chilled, etc. according to the user's application.
  • the temperature switching chamber is insulated from the freezer compartment, and the cool air path connected to the cooler that generates cool air is in parallel with the freezer compartment.
  • the cool air generated in the cooler by driving the compressor is sent to the temperature switching room and freezer room by the operation of the blower. As a result, the temperature switching chamber and the freezer compartment are cooled.
  • the coarse heat removal mode can be selected.
  • the air volume and the number of rotations of the compressor are increased, and the cool air is sent into the temperature switching chamber for a predetermined time to rapidly cool the temperature switching chamber.
  • cooked items such as pudding, jelly, and hamburger seeds can be rapidly cooled to shorten the cooking time.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-22335 (Page 4 to Page 9, Figure 1)
  • An object of the present invention is to provide a refrigerator capable of preventing insufficient cooling and overcooling in the rough heat removal mode. Means for solving the problem
  • the present invention has first and second storage chambers that are insulated and isolated from each other, and cold air generated by a cooler is arranged in parallel.
  • the first and second storage chamber forces flow out the cold air and returns to the cooler,
  • a first damper for opening and closing a path connecting the cooler and the inflow side of the second storage chamber; an opening and closing of a path connecting the cooler and the outflow side of the second storage chamber; and an inflow of the second storage chamber A second damper that guides the cold to the side,
  • a blower that takes in and discharges cool air into the second storage chamber when the first and second dampers are opened, and first and second temperature sensors that detect temperatures at different positions in the second storage chamber,
  • the first and second temperatures are maintained after opening the cool air path between the cooler and the first storage chamber to cool the first storage chamber and maintaining the first and second dampers and the blower stopped for a predetermined period.
  • Temperature detection operation for detecting the temperature of the second storage chamber by a sensor
  • the rough heat removal mode is provided, and the rough heat removal mode is terminated when the detected temperature difference between the first and second temperature sensors detected in the temperature detection operation is smaller than a predetermined temperature.
  • the cool air generated by the cooler flows through the first and second storage chambers and cools the first and second storage chambers.
  • the second storage room is equipped with a dedicated blower that can take cold air into the room.
  • the cooling of the first storage room is continued and the fan is driven to perform the rapid cooling operation of the second storage room.
  • rapid cooling operation is performed for a predetermined period
  • the first and second dampers are closed, the blower is stopped, and the temperature detection operation is performed.
  • the temperature detection operation after waiting for a predetermined period, the temperature in the second storage chamber is detected by the first and second temperature sensors. At this time, if the detected temperature of the first and second temperature sensors is smaller than the predetermined temperature difference, the rough heat removal mode is terminated, and if it is higher than the predetermined temperature difference, the rapid cooling operation and the temperature detecting operation are repeatedly performed. .
  • the present invention is characterized in that, in the refrigerator configured as described above, the second storage chamber also has a temperature switching chamber force capable of switching to a desired indoor temperature.
  • the second storage chamber also has a temperature switching chamber force capable of switching to a desired indoor temperature.
  • rough heat removal module The room temperature of the second storage room after completion of the heating mode can be switched to a desired temperature range such as freezing, refrigeration, partial, chilled, etc., according to the user's choice.
  • the present invention is characterized in that, in the refrigerator having the above-described configuration, the first and second temperature sensors detect temperatures at different heights in the second storage chamber. According to this configuration, when the temperature of the stored item is high, the air that has received the heat of the stored item rises, and a temperature difference is generated between the upper part and the lower part of the second storage chamber. The first and second temperature sensors detect different levels of temperature to determine whether the temperature of the stored item is high.
  • the present invention provides a set value of a temperature difference between the first and second temperature sensors that end the rough heat removal mode according to the temperature of the second storage chamber before the start of the rough heat removal mode. It is characterized by being variable. According to this configuration, when the temperature of the second storage chamber before the start of the rough heat removal mode is high, the measurement of the first and second temperature sensors at which the rough heat removal mode ends is performed compared to the case where the temperature of the second storage chamber is low. The temperature difference is set to a small value.
  • the present invention is characterized in that, in the refrigerator configured as described above, the rapid cooling operation time is varied according to the detected temperatures of the first and second temperature sensors in the temperature detection operation. According to this configuration, when the temperature difference between the first and second temperature sensors is large, the operation time of the rapid cooling operation is set to be long, and when the temperature differential force S between the first and second temperature sensors is small, the rapid cooling operation is performed. The operation time is set short.
  • the present invention is characterized in that the temperature detection operation is performed at the start of the rough heat removal mode in the refrigerator having the above-described configuration.
  • the present invention is characterized in that, in the refrigerator configured as described above, the operation time of the rapid cooling operation is varied according to the temperature of the second storage chamber before the start of the coarse heat removal mode. According to this configuration, the operation time of the rapid cooling operation is set longer when the temperature of the second storage chamber is high before the start of the rough heat removal mode, and the operation of the rapid cooling operation is performed when the temperature of the second storage chamber is low. The time is set short.
  • the present invention is characterized in that the rough heat removal mode is terminated when the rapid cooling operation and the temperature detection operation are repeated a predetermined number of times in the refrigerator having the above-described configuration.
  • the first and second temperature sensors are detected when a preset number of repetitions is reached.
  • the rough heat removal mode ends regardless of the temperature. As a result, rapid cooling, which consumes a large amount of power, can be stopped to save power.
  • the present invention is characterized in that the rough heat removal mode is terminated without performing the temperature measuring operation after performing the rapid cooling operation in the refrigerator having the above-described configuration. According to this configuration, the rapid cooling operation and the temperature detection operation are repeated a predetermined number of times, the rapid cooling operation is performed, and the rough heat removal mode is terminated.
  • the present invention is characterized in that in the refrigerator configured as described above, an informing means for informing the end of the rough heat removal mode is provided.
  • a rough heat removal mode in which the rapid cooling operation and the temperature detection operation are repeated is provided, and the detected temperature difference between the first and second temperature sensors provided in the second storage chamber in the temperature detection operation is greater than a predetermined temperature. Since the coarse heat removal mode is terminated when the value is smaller, the second storage room is cooled in the coarse heat removal mode and the stored material is cooled to substantially the same temperature as the second storage room. Therefore, an increase in cooking time due to insufficient cooling of the cooked product can be prevented. Moreover, since the heat removal mode is terminated when the heat release from the stored item decreases and the temperature in the second storage chamber becomes uniform, overcooling of the cooked product can be prevented.
  • the stored product can be stored at a desired temperature such as frozen storage or refrigeration storage after the end of the rough heat removal mode.
  • the first and second temperature sensors detect the temperature of the second storage chamber at different heights, the temperature unevenness of the second storage chamber due to the rise of the air warmed by the storage is reduced. It can be easily detected by the first and second temperature sensors to easily determine whether the stored item is cooled or not.
  • the set value of the temperature difference between the first and second temperature sensors for ending the rough heat removal mode is varied according to the temperature of the second storage chamber before the start of the rough heat removal mode.
  • the temperature of the second storage room is high before the start of the rough heat removal mode, it is possible to prevent the rough heat removal mode from being ended even though the temperature of the stored item is high. Therefore, it is possible to prevent insufficient cooling of stored items.
  • the quick cooling operation time is variable, when the temperature difference between the first and second temperature sensors is large, the rapid cooling operation time can be lengthened and the number of temperature detection operations can be reduced to quickly cool down. .
  • the temperature difference between the first and second temperature sensors is small, it is possible to save power by shortening the operation time of the rapid cooling operation that consumes a large amount of power.
  • the time for the first rapid cooling operation can be appropriately varied.
  • the cooling time of the rapid cooling operation is varied according to the temperature of the second storage chamber before the start of the rough heat removal mode, the cooling is slow when the temperature of the second storage chamber is high. Therefore, the cooling time can be quickly increased by increasing the operating time of the rapid cooling operation and reducing the number of temperature detection operations.
  • the second storage room can be quickly cooled when the temperature is low, it is possible to shorten the operation time of the rapid cooling operation, which consumes a large amount of power, and to save power.
  • the rough heat removal mode is terminated when the rapid cooling operation and the temperature detection operation are repeated a predetermined number of times, rapid cooling with large power consumption can be stopped to save power.
  • the rapid cooling operation and the temperature detection operation are repeated a predetermined number of times, and the temperature detection operation is not performed when the rough heat removal mode is finished! /, So the final temperature detection operation is omitted! Costs can be prevented.
  • the notification means for notifying the end of the rough heat removal mode since the notification means for notifying the end of the rough heat removal mode is provided, the user can easily know the cooling of the cooked product, high convenience, and a refrigerator can be obtained. be able to.
  • FIG. 1 is a front view showing a refrigerator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a right side view showing the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a right side sectional view showing the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a right side cross-sectional view showing the temperature switching chamber of the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front sectional view showing the middle part of the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cold air circuit diagram showing the flow of cold air in the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a front view showing a door panel of the temperature switching chamber of the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart showing the operation in the rough heat removal mode of the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart showing the temperature detection operation of the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a flowchart showing the operation of the rapid cooling operation of the refrigerator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 and 2 are a front view and a right side view showing a refrigerator according to an embodiment.
  • the refrigerator 1 has a refrigerator compartment 2 in the upper stage, and a temperature switching room 3 and an ice making room 4 in the middle.
  • a vegetable room 5 and a freezing room 6 are arranged in the lower part of the refrigerator 1.
  • the refrigerator compartment 2 has a double door and stores the stored items in a refrigerator.
  • the temperature switching chamber 3 is provided on the left side of the middle stage so that the user can switch the room temperature.
  • Ice making chamber 4 is installed on the right side of the middle stage and performs ice making.
  • Vegetable room 5 is located on the left side of the lower tier and is maintained at a temperature suitable for vegetable storage (approximately 8 ° C).
  • the freezer room 6 is provided on the right side of the lower stage and communicates with the ice making room 4 for freezing and storing the stored items.
  • FIG. 3 is a right side sectional view of the refrigerator 1.
  • the freezing compartment 6 and the ice making compartment 4 are provided with storage cases 11 for storing stored items.
  • a similar storage case 11 is provided in the vegetable room 5 and the temperature switching room 3.
  • the refrigerator compartment 2 is provided with a plurality of storage shelves 41 on which stored items are placed.
  • a storage pocket 42 is provided on the door of the refrigerator compartment 2. As a result, the convenience of the refrigerator 1 is improved.
  • a chill chamber 23 maintained at a chilled temperature zone (about 0 ° C.) is provided in the lower part of the refrigerator compartment 2.
  • a cold air passage 31 is provided behind the freezer compartment 6, and a cooler 17 connected to the compressor 35 is disposed in the cold air passage 31.
  • a cold air passage 32 communicating with the cold air passage 31 is provided behind the refrigerator compartment 2.
  • a refrigerant such as isobutane is circulated by driving a compressor 35 connected to a condenser and an expander (both not shown) to operate a refrigeration cycle. Thereby, cold air is generated by heat exchange with the cooler 17 on the low temperature side of the refrigeration cycle.
  • a freezer compartment fan 18 and a refrigerator compartment fan 28 are arranged, respectively.
  • the cold air generated by the cooler 17 is supplied to the freezer compartment 6, the ice making compartment 4, the chilled compartment 23, and the temperature switching compartment 3 through the cold passage 31 by driving the freezer compartment blower 18. Further, it is supplied to the refrigerator compartment 2 and the vegetable compartment 5 through the cold passage 32 by driving the refrigerator compartment fan 28.
  • FIG. 4 is a right side sectional view showing the temperature switching chamber 3.
  • the upper and lower surfaces of the temperature switching chamber 3 are insulated from the refrigerator compartment 2 and the vegetable compartment 5 by heat insulating walls 7 and 8.
  • the side of temperature switching chamber 3 Is insulated from the ice making chamber 4 and the freezing chamber 6 by a heat insulating wall (not shown).
  • the front surface of the temperature switching chamber 3 can be opened and closed by a rotating door 9.
  • the back surface of the temperature switching chamber 3 is covered with a back plate 33.
  • An inlet 33a through which air flows into the temperature switching chamber 3 is provided at the upper part of the back plate 33, and an outlet 33b through which air flows out from the temperature switching chamber 3 is provided at the lower part.
  • a temperature sensor 24 (first temperature sensor) and a temperature sensor 16 (second temperature sensor) for detecting the temperature of the temperature switching chamber 3 are provided in the vicinity of the inflow port 33a and the outflow port 33b, respectively. The temperature sensor 24 and the temperature sensor 16 detect temperatures at different heights in the temperature switching chamber 3.
  • An introduction ventilation path 12 is provided behind the back plate 33 and the heat insulating wall 10 forming the outer wall.
  • the introduction ventilation path 12 communicates with the cold air passage 31 and guides the cold air generated in the cooler 17 (see FIG. 3) to the temperature switching chamber 3.
  • the introduction ventilation passage 12 is provided with a temperature switching chamber discharge damper 13 (see FIG. 5). Opening and closing of the temperature switching chamber discharge damper 13 opens and closes the cool air path between the cooler 17 and the inflow side of the temperature switching chamber 3. The amount of air flowing into the temperature switching chamber 3 from the introduction ventilation path 12 is adjusted by the opening / closing amount of the temperature switching chamber discharge damper 13.
  • a temperature switching chamber blower 14 is provided between the temperature switching chamber discharge damper 13 and the inflow port 33a.
  • the cold air in the cold air passage 31 is easily guided to the temperature switching chamber 3 by driving the temperature switching chamber blower 14.
  • a temperature switching chamber return damper 20 is provided behind the outlet 33b.
  • the temperature switching chamber return damper 20 has openings 20a and 20b, and has a rotating plate 20c that opens one side and closes the other by rotating. When the opening 20b is opened, the air flowing out from the temperature switching chamber 3 is guided to the cooler 17 through the return ventilation path 19 (see FIG. 5).
  • the opening 20a When the opening 20a is opened, the air flowing out of the temperature switching chamber 3 is guided to the intake side of the temperature switching chamber blower 14, and the cool air path between the outlet of the temperature switching chamber 3 and the cooler 17 is closed. It is done. Therefore, the air in the temperature switching chamber 3 can be circulated as shown by the arrow F by driving the temperature switching chamber blower 14 and closing the opening 20b.
  • the state in which the opening 20a is opened and the opening 20b is closed is referred to as a state in which the temperature switching chamber return damper 20 is closed.
  • the state where the opening 20a is closed and the opening 20b is opened is referred to as the temperature switching chamber return damper 20 being opened.
  • temperature switching room fan 14 It may be provided in chamber 3.
  • a heater 15 is provided behind the inlet 33a of the temperature switching chamber 3.
  • the heater 15 has a heat radiation type glass tube heater force, and the temperature switching chamber 3 is heated by radiant heat released through the back plate 33.
  • the temperature switching chamber blower 14 is arranged to blow toward the surface of the heater 15. As a result, the surface temperature of the heater 15 can be lowered to improve safety.
  • the outlet 33b is provided with a temperature fuse 30 that cuts off the energization of the heater 15 when the temperature reaches a predetermined temperature.
  • a storage case 11 of a bow I type for placing stored items is arranged in the temperature switching chamber 3.
  • a temperature sensor 34 is provided on the bottom surface of the storage case 11. As a result, the temperature of the stored item placed on the storage case 11 can be detected.
  • FIG. 5 is a front sectional view of the vicinity of the middle stage of the refrigerator 1.
  • a cold air passage 31 behind the freezer compartment 6 opens the upper front of the freezer compartment fan 18, and air is sent to the ice making room 4 by the freezer compartment fan 18.
  • a freezer compartment damper 22 is provided below the freezer compartment 6 that communicates with the ice making compartment 4.
  • a return ventilation path 21 (see FIG. 3) is provided in the lower rear part of the freezer compartment 6. The return ventilation path 21 guides air to the cooler 17 through the freezer compartment 22 and returns it to the cool air passage 31. The air volume of the air flowing out of the freezer compartment 6 is adjusted by opening and closing the freezer compartment damper 22.
  • the upper part of the cold air passage 31 communicates with the cold air passage 32 via the refrigerator compartment damper 27.
  • the cooling passage 31 is branched and communicates with the chilled chamber 23 (see FIG. 2) via the chilled chamber damper 25 and also communicates with the introduction ventilation path 12 (see FIG. 4) as described above.
  • a refrigerator outlet (not shown) is opened at the lower back of the refrigerator compartment 2, and a vegetable compartment inlet (not shown) is provided in the vegetable compartment 5.
  • the refrigerator compartment outlet and the vegetable compartment inlet are connected by a passage (not shown) passing through the back of the temperature switching chamber 3 so that the refrigerator compartment 2 and the vegetable compartment 5 communicate with each other.
  • the temperature switching chamber return damper 20 is provided in the lower left part of the temperature switching chamber 3.
  • a return ventilation path 19 is provided behind the temperature switching room 3 and the vegetable room 5.
  • the return ventilation path 19 extends downward from the temperature switching chamber return damper 20 and communicates with the return ventilation path 21 (see FIG. 3).
  • the air in the temperature switching chamber 3 is guided to the cooler 17 through the return ventilation paths 19 and 21 by opening the opening 20b (see FIG. 4) of the temperature switching chamber return damper 20.
  • a vegetable room outlet (not shown) communicating with the return ventilation path 19 is provided on the back of the vegetable room 5.
  • FIG. 6 is a cold air circuit diagram showing the flow of cold air in the refrigerator 1. Freezer room 6, refrigerated room 2 and temperature switching room 3 are arranged in parallel.
  • the ice making room 4 is arranged in series with the freezer room 6, and the vegetable room 5 is arranged in series with the refrigerator room 2.
  • the cold air generated by the cooler 17 is sent up to the ice making chamber 4 by raising the cold air passage 31 as shown by an arrow A (see FIG. 5) by driving the freezer blower 18.
  • the cold air sent to the ice making room 4 flows through the ice making room 4 and the freezing room 6 and flows out from the freezing room damper 22. Then, it returns to the cooler 17 through the return ventilation path 21. As a result, the ice making chamber 4 and the freezing chamber 6 are cooled.
  • the cold air branched at the upper portion of the cold air passage 31 by driving the cold room blower 28 circulates through the cold air passage 32 via the cold room damper 27 as shown by an arrow B (see FIG. 5) and is sent to the cold room 2 It is done. Further, as shown by an arrow C (see FIG. 5), it is sent to the chilled chamber 23 through the chilled chamber damper 25.
  • the cold air flows through the refrigerator compartment 2 and the chilled compartment 23, and then flows into the vegetable compartment 5.
  • the cold air flowing into the vegetable compartment 5 flows through the vegetable compartment 5 and returns to the cooler 17 through the return passages 19 and 21.
  • the inside of the refrigerator compartment 2 and the vegetable compartment 5 is cooled, and when the set temperature is reached, the refrigerator compartment damper 27 and the chilled compartment damper 23 are closed.
  • the cold air branched at the upper portion of the cold air passage 31 by the drive of the temperature switching chamber blower 14 flows through the introduction ventilation path 12 as shown by an arrow D (see FIG. 5).
  • the cold air flowing through the introduction ventilation path 12 flows into the temperature switching chamber 3 via the temperature switching chamber discharge damper 13.
  • the cold air that has flowed into the temperature switching chamber 3 flows through the temperature switching chamber 3, and the opening 20b force of the temperature switching chamber return damper 20 also flows out.
  • the air returns to the cooler 17 via the return ventilation paths 19 and 21. Thereby, the inside of the temperature switching chamber 3 is cooled.
  • FIG. 7 is a front view showing a door panel provided in front of the door 9 of the temperature switching chamber 3.
  • the door panel 40 is provided with a display unit 42 including an operation switch 41 and a plurality of indicators 42a to 42h. As a result, the user can easily visually recognize and discriminate each operation mode.
  • the operation switch 41 switches each operation mode of the temperature switching chamber 3 by a user operation.
  • Each indicator 42a to 42h is lit to notify each operation mode of the temperature switching chamber 3. Temperature switching The operation mode of chamber 3 is wine (8 ° C), refrigerated (3 ° C), chilled (0 ° C), soft frozen (8 ° C), frozen (15 ° C) depending on the temperature range. Each cooling mode is provided. Each cooling mode is notified by the indicator 42d-42h.
  • the user can store the stored product in a frozen state or a refrigerated state at a desired temperature.
  • the indoor temperature can be switched by changing the amount of opening of the temperature switching chamber discharge damper 13.
  • the temperature of the refrigerated room may be raised by energizing the heater 15 when switching to the refrigerated room temperature. Thereby, it can switch to desired room temperature rapidly.
  • the temperature of the temperature switching chamber 3 is set to a high temperature for temporarily keeping the cooked heated food or cooking from the low temperature side where the stored items are stored frozen or refrigerated. Can switch to the side. On the high temperature side, there are operation modes of 8 hours heat insulation and 4 hours heat insulation, which are notified by indicators 42a and 42b, respectively.
  • the room temperature on the high temperature side is 50 ° considering the tolerance of the heater capacity and the temperature distribution in the temperature switching chamber 3 because the growth temperature of the main food poisoning bacteria is 30 ° C to 45 ° C. C or better. This prevents the propagation of germs.
  • the heat-resistant temperature of common resin parts used in refrigerators is 80 ° C, it can be realized at low cost by reducing the indoor temperature on the high temperature side to 80 ° C or lower.
  • Test sample is E. coli in the initial state 2.4 X 10 3 CFU / mL, Staphylococcus aureus 2. OX 10 3 CFU / mL, Salmonella 2.1 X 10 3 CFUZmL, Vibrio parahaemolyticus 1.5 X 10 3 CFU / mL Celeus 4.0 X 1 0 3 Including CFU / mL! Warm this test sample from 3 ° C to 55 ° C over 40 minutes, incubate at 55 ° C for 3.5 hours, then return to 55 ° C to 3 ° C over 80 minutes and re-examine the amount of each strain. It was.
  • V and miscellaneous bacteria were also reduced to a level below lOCFUZmL (not detected). Therefore, even if the set temperature on the high temperature side of the temperature switching chamber 3 is set to 55 ° C., there is a sufficient sterilization effect.
  • a rough heat removal mode is provided in which rough heat removal is performed on the high-temperature stored material stored in the temperature switching chamber 3 by the operation of the operation switch 41.
  • the coarse heat removal mode is indicated on display 42c.
  • the FIG. 8 is a flowchart showing the operation in the rough heat removal mode.
  • a rapid cooling operation for rapidly cooling the temperature switching chamber 3 and a temperature detection operation for detecting the temperature of the temperature switching chamber 3 are repeatedly performed.
  • the temperature detection operation the temperature of the temperature switching chamber 3 is detected by the temperature sensors 24 and 16. If the temperature of the stored material in the temperature switching chamber 3 is high, the air that has received the heat of the stored material rises, and a temperature difference occurs between the upper part and the lower part of the temperature switching chamber 3. Therefore, the crude heat removal mode is completed by determining whether the stored item has been cooled or not by the difference in temperature between the upper and lower portions of the temperature switching chamber 3 detected by the temperature sensors 24 and 16! /
  • step # 11 the temperature difference between the detected temperatures of the temperature sensor 24 and the temperature sensor 16 that ends the rough heat removal mode is set.
  • the temperature difference is variable according to each operation mode of the temperature switching chamber 3 before the start of the rough heat removal mode. That is, when the set temperature in each operation mode is low, the temperature difference is set large, and when the set temperature in each operation mode is high, the temperature difference is set small.
  • the detected temperature difference between the temperature sensor 24 and the temperature sensor 16 may not be so large even immediately after the start of the rough heat removal mode. This is particularly noticeable when the temperature switching chamber 3 is on the high temperature side. For this reason, the temperature difference for ending the rough heat removal mode is set smaller than when the temperature of the temperature switching chamber 3 before the start of the rough heat removal mode is low. As a result, it is possible to prevent the coarse heat removal mode from being completed before the stored product is cooled, and to prevent insufficient cooling of the stored product.
  • step # 12 the temperature detection process shown in Fig. 9 is called.
  • step # 21 of the temperature detection operation the temperature switching chamber blower 14 is turned off.
  • step # 22 the temperature switching chamber discharge damper 13 is closed, and the opening 20b of the temperature switching chamber return damper 20 is closed.
  • Step # 23 wait until the predetermined time has elapsed. When the predetermined time has elapsed, the process proceeds to Step # 24, where the temperature of the temperature switching chamber 3 is detected by the temperature sensors 24, 16, and the process returns to the flowchart of FIG.
  • step # 13 the operation time for the rapid cooling operation is set.
  • the operation time is variable according to the temperature detected by the temperature sensors 24 and 16 in step # 12.
  • the operation time for the rapid cooling operation is set longer. Determined. Thereby, it can cool rapidly by reducing the frequency
  • the operation time of the rapid cooling operation is set short. As a result, it is possible to shorten the rapid cooling operation, which consumes a large amount of power, and save power.
  • the operation time of the rapid cooling operation may be varied according to each operation mode before the start of the rough heat removal mode. That is, when the set temperature of each operation mode of the temperature switching chamber 3 is high, the cooling is slowed down, so that the operation time of the rapid cooling operation is set longer. As a result, the number of temperature detection operations can be reduced and cooling can be performed quickly. In addition, when the set temperature in each operation mode is low, the cooling can be performed quickly, so that the operation time of the rapid cooling operation, which consumes a large amount of power, can be shortened to save power.
  • step # 14 the rapid driving process shown in Fig. 10 is called.
  • step # 31 of rapid operation the temperature switching chamber blower 14 is turned on.
  • step # 32 the opening 20b of the temperature switching chamber discharge damper 13 and the temperature switching chamber return damper 20 is opened. As a result, a cool air path between the cooler 17 and the temperature switching chamber 3 is opened, and a large amount of cool air passes through the temperature switching chamber 3 and a rapid cooling operation is performed.
  • Step # 33 the system waits until the predetermined time set in Step # 13 has elapsed in the rapid cooling operation. When the predetermined time has elapsed, the process returns to the flowchart of FIG.
  • step # 15 it is determined whether or not the number of times of performing the rapid cooling operation and the temperature detecting operation is equal to or less than a predetermined number. If the rapid cooling operation is less than the specified number, proceed to Step # 16. If the rapid cooling operation exceeds the specified number of times, proceed to Step # 19. In Step # 19, the end of the coarse heat removal mode is notified by turning off the display 42c (see Fig. 7), and the coarse heat removal mode ends. As a result, the rapid cooling operation with large power consumption of the compressor 35 and the temperature switching chamber blower 14 can be stopped to save power. Upon completion of the rough heat removal mode, the temperature switching chamber 3 is cooled in a predetermined operation mode on the low temperature side.
  • step # 16 the temperature detection operation process of FIG. 9 is called, and the temperature in the temperature switching chamber 3 is detected by the temperature sensors 24, 16.
  • Step # 17 the operating time for the next rapid cooling operation is set according to the temperature sensors 24 and 16.
  • step # 18 it is determined whether the temperature difference between the detected temperatures of temperature sensors 24 and 16 is smaller than the temperature difference set in step # 11! Is done.
  • step # 19 the end of the rough heat removal mode is notified by turning off the display 42c (see Fig. 7), and the rough heat removal mode is ended. Thereby, the user can easily know the cooling of the cooked product, and the highly convenient refrigerator 1 can be obtained.
  • a display device that lights up and displays a message when the rough heat removal mode ends, a buzzer that notifies the end of the rough heat removal mode by sound or sound, a sound output device, and the like may be provided.
  • the refrigerator compartment 2, the freezer compartment 6, the chilled compartment 3, the vegetable compartment 5 (all are the first storage compartment) and the temperature switching chamber 3 (the second storage compartment) are insulated and isolated. Since the cold air circuit is configured in parallel, the inside of the temperature switching chamber 3 can be sealed while cooling other storage chambers. As a result, if the coarse heat removal mode is selected when high-temperature storage is stored in the temperature switching chamber 3, rapid cooling operation in which air passes through the temperature switching chamber 3 and temperature detection operation in which the temperature switching chamber 3 is shut off are performed. Repeatedly.
  • the temperature switching chamber is activated in the rough heat removal mode. 3 is cooled, and the heat dissipation of the stored material is reduced, so that the stored material is cooled to approximately the same temperature as the temperature switching chamber 3. Therefore, an increase in cooking time due to insufficient cooling of the cooked product can be prevented. Moreover, since the coarse heat removal mode is terminated when the heat release from the stored material is reduced and the temperature in the temperature switching chamber 3 becomes uniform, overcooling of the cooked product can be prevented.
  • the temperature of the storage room that can execute the rough heat removal mode may not be switched. That is, as long as the cold air circuit is a storage room that is insulated and insulated in parallel with the refrigerating room 2 or the like, a storage room that is kept constant at the refrigerating temperature or the freezing temperature may be used.
  • the rough heat removal mode By making the storage room that can be used the temperature switching room 3, the stored material can be stored at a desired temperature such as refrigerated storage or refrigerated storage after completion of the coarse heat removal mode.
  • a damper may be provided at the outlet of the vegetable compartment 5.
  • the damper can be closed and hot air from the temperature switching chamber 3 can be prevented from flowing back into the vegetable chamber 5.
  • the freezer compartment damper 22 is closed. Thereby, it is possible to prevent the hot air from flowing backward from the freezer compartment damper 22 into the freezer compartment 6 by driving the temperature switching chamber blower 14.
  • the present invention can be used in a refrigerator that has first and second storage chambers in which cold air circuits are arranged in parallel and performs rough heat removal of high-temperature stored items.

Abstract

　第１貯蔵室２と断熱隔離して冷気回路が並列に構成される第２貯蔵室３を有し、冷却器１７と第２貯蔵室３の流入側との間を開閉する第１ダンパ１３と、冷却器１７と第２貯蔵室３の流出側との間を開閉するとともに第２貯蔵室３の流入側に冷気を導く第２ダンパ２０と、第１、第２ダンパ１３、２０を閉じた際に温度切替室３の冷気を循環させる送風機１４と、第２貯蔵室３の上下に配された温度センサ２４、１６とを備え、第１ダンパ１３及び第２ダンパ２０を常時開いて送風機１４を駆動することにより第２貯蔵室３を冷却する急速冷却運転と、冷却器１７と第１貯蔵室２との間を開いて第１貯蔵室２を冷却するとともに第１、第２ダンパ１３、２０を閉じて送風機１４を停止して所定期間待機後温度センサ２４、１６により第２貯蔵室３内の温度を検知する検温運転とを繰り返す粗熱取りモードを設け、検温運転時に温度センサ２４、１６の検知温度が所定の温度差よりも小さくなったときに粗熱取りモードを終了する。

Description

明 細 書
冷蔵庫
技術分野
[0001] 本発明は、断熱隔離されるとともに冷気の経路が並列な第 1、第 2貯蔵室を有した 冷蔵庫に関する。
背景技術
[0002] 従来の冷蔵庫は特許文献 1に開示される。この冷蔵庫は、使用者の用途に応じて 冷凍、冷蔵、パーシャル、チルド等の所望の温度帯に室内温度を切り替える温度切 替室を有している。温度切替室は冷凍室と断熱隔離され、冷気を生成する冷却器に 接続された冷気経路が冷凍室と並列になっている。圧縮機の駆動により冷却器で生 成された冷気は送風機の運転によって温度切替室及び冷凍室に送出される。これに より、温度切替室及び冷凍室内が冷却される。
[0003] 温度切替室に高温の貯蔵物を貯蔵した際には、粗熱取りモードを選択することが できる。粗熱取りモードは風量及び圧縮機の回転数を大きくして所定時間冷気を温 度切替室内に送出し、温度切替室内を急速に冷却することができる。これにより、プリ ン、ゼリー、ハンバーグのタネ等の調理品を急速冷却して調理時間を短縮することが できる。
特許文献 1 :特開 2002— 22335号公報 (第 4頁—第 9頁、第 1図）
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] し力しながら、上記特許文献 1に開示された冷蔵庫によると、温度切替室内の急速 冷却を所定時間行って粗熱取りモードが終了する。このため、粗熱取りモードで調理 品が所望の温度まで降温されず、冷却不足により調理時間を充分短縮できない問題 があった。また、粗熱取りモードで調理品が過冷却され、使用者の満足する調理を行 えない問題があった。
[0005] 本発明は、粗熱取りモード時の冷却不足及び過冷却を防止できる冷蔵庫を提供す ることを目的とする。 課題を解決するための手段
[0006] 上記目的を達成するために本発明は、断熱隔離された第 1、第 2貯蔵室を有し、冷 却器で生成した冷気が並列に配された第 1、第 2貯蔵室に分岐して流入し、第 1、第 2貯蔵室力 流出した冷気が合流して前記冷却器に戻る冷蔵庫において、
前記冷却器と第 2貯蔵室の流入側とを連結する経路を開閉する第 1ダンバと、 前記冷却器と第 2貯蔵室の流出側とを連結する経路を開閉するとともに第 2貯蔵室 の流入側に冷気を導く第 2ダンバと、
第 1、第 2ダンバを開いた際に第 2貯蔵室に冷気を取り込んで排出する送風機と、 第 2貯蔵室の異なる位置の温度を検知する第 1、第 2温度センサと、
を備え、第 1、第 2ダンバを開いて前記送風機の駆動により第 2貯蔵室を冷却する 急速冷却運転と、
前記冷却器と第 1貯蔵室との冷気経路を開いて第 1貯蔵室を冷却するとともに第 1 、第 2ダンバを閉じて前記送風機を停止した状態で所定期間維持した後に第 1、第 2 温度センサによって第 2貯蔵室の温度を検知する検温運転と、
を繰り返す粗熱取りモードを設け、前記検温運転で検知した第 1、第 2温度センサ の検知温度差が所定温度よりも小さいときに粗熱取りモードを終了することを特徴とし ている。
[0007] この構成〖こよると、冷却器により生成された冷気は第 1、第 2貯蔵室を流通して第 1 、第 2貯蔵室内を冷却する。第 2貯蔵室には室内に冷気を取り込むことが可能な専用 の送風機が設けられる。使用者により粗熱取りモードが選択されると、第 1貯蔵室の 冷却が継続されるとともに送風機を駆動して第 2貯蔵室の急速冷却運転が行われる 。所定期間急速冷却運転を行うと、第 1、第 2ダンバを閉じて送風機を停止し、検温 運転が行われる。検温運転では所定期間待機した後、第 2貯蔵室内の温度が第 1、 第 2温度センサにより検知される。この時の第 1、第 2温度センサの検知温度が所定 の温度差よりも小さいと粗熱取りモードが終了し、所定の温度差よりも高い場合は急 速冷却運転及び検温運転が繰り返し行われる。
[0008] また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第 2貯蔵室は所望の室内温度に切り 替えできる温度切替室力も成ることを特徴としている。この構成によると、粗熱取りモ ード終了後の第 2貯蔵室の室内温度を使用者の選択により冷凍、冷蔵、パーシャル 、チルド等の所望の温度帯に切り替えることができる。また、第 2貯蔵室の室内温度を 加熱食品を保温する高温側に切り替えできるようにしてもょ ヽ。
[0009] また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、第 1、第 2温度センサにより第 2貯蔵 室の異なる高さの温度を検知したことを特徴としている。この構成〖こよると、貯蔵物の 温度が高いと貯蔵物の熱を受け取った空気が上昇し、第 2貯蔵室内の上部と下部と の間で温度差が発生する。第 1、第 2温度センサにより異なる高さの温度を検知して 貯蔵物の温度が高 、か否かを判別する。
[0010] また本発明は上記構成の冷蔵庫において、粗熱取りモード開始前の第 2貯蔵室の 温度に応じて、粗熱取りモードを終了する第 1、第 2温度センサの温度差の設定値を 可変したことを特徴としている。この構成によると、粗熱取りモード開始前の第 2貯蔵 室の温度が高い場合は、第 2貯蔵室の温度が低い場合よりも粗熱取りモードが終了 する第 1、第 2温度センサの測定温度差が小さい値に設定される。
[0011] また本発明は上記構成の冷蔵庫において、前記検温運転による第 1、第 2温度セ ンサの検知温度に応じて、前記急速冷却運転の時間を可変したことを特徴として 、 る。この構成によると、第 1、第 2温度センサの温度差が大きい場合に急速冷却運転 の運転時間が長く設定され、第 1、第 2温度センサの温度差力 S小さい場合に急速冷 却運転の運転時間が短く設定される。
[0012] また本発明は上記構成の冷蔵庫において、粗熱取りモードの開始時に前記検温 運転を行うことを特徴として 、る。
[0013] また本発明は上記構成の冷蔵庫において、粗熱取りモード開始前の第 2貯蔵室の 温度に応じて、前記急速冷却運転の運転時間を可変したことを特徴としている。この 構成によると、粗熱取りモード開始前の第 2貯蔵室の温度が高い場合に急速冷却運 転の運転時間が長く設定され、第 2貯蔵室の温度が低い場合に急速冷却運転の運 転時間が短く設定される。
[0014] また本発明は上記構成の冷蔵庫にお!、て、前記急速冷却運転及び前記検温運転 を所定回数繰り返した時に前記粗熱取りモードを終了することを特徴として 、る。この 構成によると、予め設定される繰り返し回数に到達すると第 1、第 2温度センサの検知 温度に拘わらず粗熱取りモードが終了する。これにより、電力消費の大きい急速冷却 を中止して省電力化を図ることができる。
[0015] また本発明は上記構成の冷蔵庫にお!、て、前記急速冷却運転を行った後、前記 検温運転を行わずに前記粗熱取りモードを終了することを特徴として 、る。この構成 によると、急速冷却運転及び検温運転が所定回数繰り返され、急速冷却運転を行つ て粗熱取りモードを終了する。
[0016] また本発明は上記構成の冷蔵庫において、前記粗熱取りモードの終了を報知する 報知手段を設けたことを特徴として 、る。
発明の効果
[0017] 本発明によると、急速冷却運転と検温運転とを繰り返し行う粗熱取りモードを設け、 検温運転で第 2貯蔵室に設けた第 1、第 2温度センサの検知温度差が所定温度より も小さいときに粗熱取りモードを終了するので、粗熱取りモードにより第 2貯蔵室を冷 却するとともに貯蔵物が第 2貯蔵室と略同じ温度に冷却される。従って、調理品の冷 却不足による調理時間の増加を防止することができる。また、貯蔵物の放熱が減少し て第 2貯蔵室内の温度が均一になった時に粗熱取りモードを終了するため、調理品 の過冷却を防止することができる。
[0018] また本発明によると、第 2貯蔵室が温度切替室力 成るので、粗熱取りモード終了 後に貯蔵物を冷凍保存や冷蔵保存等の所望の温度で保存することができる。
[0019] また本発明によると、第 1、第 2温度センサにより第 2貯蔵室の異なる高さの温度を 検知したので、貯蔵物によって暖められた空気の上昇による第 2貯蔵室の温度むら を第 1、第 2温度センサにより容易に検知し、貯蔵物が冷却された力否かを簡単に判 另 Uすることがでさる。
[0020] また本発明によると、粗熱取りモード開始前の第 2貯蔵室の温度に応じて粗熱取り モードを終了する第 1、第 2温度センサの温度差の設定値を可変したので、粗熱取り モード開始前の第 2貯蔵室の温度が高い場合に、貯蔵物の温度が高いにも拘わらず 粗熱取りモードが終了することを防止できる。従って、貯蔵物の冷却不足を防止する ことができる。
[0021] また本発明によると、検温運転による第 1、第 2温度センサの検知温度に応じて急 速冷却運転の時間を可変したので、第 1、第 2温度センサの温度差が大きい場合に 急速冷却運転の運転時間を長くして、検温運転の回数を減らして迅速に冷却するこ とができる。また、第 1、第 2温度センサの温度差が小さい場合に電力消費の大きい 急速冷却運転の運転時間を短くして省電力化を図ることができる。
[0022] また本発明によると、粗熱取りモードの開始時に検温運転を行うので、最初の急速 冷却運転の時間を適正に可変することができる。
[0023] また本発明によると、粗熱取りモード開始前の第 2貯蔵室の温度に応じて急速冷却 運転の運転時間を可変したので、第 2貯蔵室の温度が高 、場合に冷却が遅くなるた め急速冷却運転の運転時間を長くし、検温運転の回数を減らして迅速に冷却するこ とができる。また、第 2貯蔵室の温度が低い場合に迅速に冷却できるため電力消費の 大きい急速冷却運転の運転時間を短くして、省電力化を図ることができる。
[0024] また本発明によると、急速冷却運転及び検温運転を所定回数繰り返した時に粗熱 取りモードを終了するので、電力消費の大きい急速冷却を中止して省電力化を図る ことができる。
[0025] また本発明によると、急速冷却運転及び検温運転を所定回数繰り返して粗熱取り モードを終了する際に検温運転を行わな!/、ので、最終の検温運転を省!、て電力浪 費を防止することができる。
[0026] また本発明によると、粗熱取りモードの終了を報知する報知手段を設けたので、使 用者が調理品の冷却を容易に知ることができ、利便性の高!、冷蔵庫を得ることがで きる。
図面の簡単な説明
[0027] [図 1]本発明の実施形態の冷蔵庫を示す正面図
[図 2]本発明の実施形態の冷蔵庫を示す右側面図
[図 3]本発明の実施形態の冷蔵庫を示す右側面断面図
[図 4]本発明の実施形態の冷蔵庫の温度切替室を示す右側面断面図
[図 5]本発明の実施形態の冷蔵庫の中段部を示す正面断面図
[図 6]本発明の実施形態の冷蔵庫の冷気の流れを示す冷気回路図
[図 7]本発明の実施形態の冷蔵庫の温度切替室のドアパネルを示す正面図 [図 8]本発明の実施形態の冷蔵庫の粗熱取りモードの動作を示すフローチャート
[図 9]本発明の実施形態の冷蔵庫の検温運転の動作を示すフローチャート
[図 10]本発明の実施形態の冷蔵庫の急速冷却運転の動作を示すフローチャート 符号の説明
1 冷蔵庫
2 冷蔵室
3 温度切替室
4 製氷室
5 野菜室
6 冷凍室
9 扉
12 導入通風路
13 温度切替室吐出ダンバ
14、 18、 28 送風機
15 ヒータ
17 冷却器
16、 24、 34 温度センサ
19、 21 戻り通風路
20 温度切替室戻りダンバ
22 冷凍室ダンバ
25 チルド室ダン
30 温度ヒューズ
31、 32 冷気通路
33 背面板
35 圧縮機
40 ドアパネル
41 操作スィッチ
42 表示部 発明を実施するための最良の形態
[0029] 以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図 1、図 2は一実施形態の 冷蔵庫を示す正面図及び右側面図である。冷蔵庫 1は、上段に冷蔵室 2が配され、 中段に温度切替室 3及び製氷室 4が配される。冷蔵庫 1の下段には野菜室 5及び冷 凍室 6が配されている。
[0030] 冷蔵室 2は観音開きの扉を有し、貯蔵物を冷蔵保存する。温度切替室 3は中段左 側に設けられ、使用者により室温を切り替えられるようになつている。製氷室 4は中段 右側に設けられ、製氷を行う。野菜室 5は下段左側に設けられ、野菜の貯蔵に適した 温度 (約 8°C)に維持される。冷凍室 6は下段右側に設けられ、製氷室 4に連通して貯 蔵物を冷凍保存する。
[0031] 図 3は冷蔵庫 1の右側面断面図である。冷凍室 6及び製氷室 4には貯蔵物を収納 する収納ケース 11が設けられる。野菜室 5及び温度切替室 3にも同様の収納ケース 11が設けられる。冷蔵室 2には貯蔵物を載置する複数の収納棚 41が設けられる。冷 蔵室 2の扉には収納ポケット 42が設けられる。これらにより、冷蔵庫 1の使い勝手が向 上されている。また、冷蔵室 2内の下部にはチルド温度帯 (約 0°C)に維持されたチル ド室 23が設けられている。
[0032] 冷凍室 6の背後には冷気通路 31が設けられ、冷気通路 31内には圧縮機 35に接 続された冷却器 17が配される。冷蔵室 2の背後には冷気通路 31と連通する冷気通 路 32が設けられる。凝縮器、膨張器 (いずれも不図示)が接続された圧縮機 35の駆 動によりイソブタン等の冷媒が循環して冷凍サイクルが運転される。これにより、冷凍 サイクルの低温側となる冷却器 17との熱交換により冷気が生成される。
[0033] また、冷気通路 31、 32内には冷凍室送風機 18及び冷蔵室送風機 28がそれぞれ 配される。詳細を後述するように、冷却器 17で生成された冷気は冷凍室送風機 18の 駆動により冷気通路 31を介して冷凍室 6、製氷室 4、チルド室 23及び温度切替室 3 に供給される。また、冷蔵室送風機 28の駆動により冷気通路 32を介して冷蔵室 2及 び野菜室 5に供給される。
[0034] 図 4は温度切替室 3を示す右側面断面図である。温度切替室 3の上下面は断熱壁 7、 8により冷蔵室 2及び野菜室 5と断熱隔離されている。また、温度切替室 3の側面 は図示しない断熱壁により製氷室 4及び冷凍室 6と断熱隔離されている。温度切替 室 3の前面は回動式の扉 9により開閉可能になっている。温度切替室 3の背面は背 面板 33により覆われて 、る。
[0035] 背面板 33の上部には温度切替室 3に空気が流入する流入口 33aが設けられ、下 部には温度切替室 3から空気が流出する流出口 33bが設けられる。流入口 33a及び 流出口 33b近傍には、温度切替室 3の温度を検知する温度センサ 24 (第 1温度セン サ)及び温度センサ 16 (第 2温度センサ）がそれぞれ設けられる。温度センサ 24及び 温度センサ 16は温度切替室 3内の異なる高さの温度を検知する。
[0036] 背面板 33の後方には、外壁を形成する断熱壁 10との間に導入通風路 12が設けら れている。導入通風路 12は冷気通路 31に連通して冷却器 17 (図 3参照）で発生した 冷気を温度切替室 3に導く。導入通風路 12には温度切替室吐出ダンバ 13 (図 5参 照）が設けられる。温度切替室吐出ダンバ 13の開閉により冷却器 17と温度切替室 3 の流入側との冷気経路が開閉される。温度切替室吐出ダンバ 13の開閉量によって 導入通風路 12から温度切替室 3に流入する風量が調整される。
[0037] 導入通風路 12内には、温度切替室吐出ダンバ 13と流入口 33aとの間に温度切替 室送風機 14が設けられている。温度切替室送風機 14の駆動によって冷気通路 31 の冷気が容易に温度切替室 3に導かれる。
[0038] 流出口 33bの後方には温度切替室戻りダンバ 20が設けられる。温度切替室戻りダ ンパ 20は開口部 20a、 20bを有し、回動により一方を開いて他方を閉じる回動板 20c を有している。開口部 20bを開くと温度切替室 3から流出する空気は戻り通風路 19 ( 図 5参照）を介して冷却器 17に導かれる。
[0039] 開口部 20aを開くと温度切替室 3から流出する空気は温度切替室送風機 14の吸気 側に導かれるとともに、温度切替室 3の流出側と冷却器 17との間の冷気経路が閉じ られる。従って、温度切替室送風機 14を駆動し、開口部 20bを閉じることにより、矢印 Fに示すように温度切替室 3の空気を循環させることができる。
[0040] 以下の説明にお 、て、開口部 20aを開 、て開口部 20bを閉じた状態を温度切替室 戻りダンバ 20が閉じた状態という。開口部 20aを閉じて開口部 20bを開いた状態を温 度切替室戻りダンバ 20が開いた状態という。尚、温度切替室送風機 14を温度切替 室 3内に設けてもよい。
[0041] 温度切替室 3の流入口 33aの背後にはヒータ 15が設けられる。ヒータ 15は熱輻射 式のガラス管ヒータ力 成り、背面板 33を介して放出される輻射熱により温度切替室 3を昇温する。温度切替室送風機 14はヒータ 15の表面に向けて送風するように配置 されている。これにより、ヒータ 15の表面温度を下げて安全性を向上させることができ る。また、流出口 33bには、所定の温度まで高温になるとヒータ 15の通電を遮断する 温度ヒューズ 30が設けられる。
[0042] 温度切替室 3内には貯蔵物を載置する弓 I出し式の収納ケース 11が配されて 、る。
収納ケース 11の底面には温度センサ 34が設けられる。これにより、収納ケース 11上 に載置される貯蔵物の温度を検知することができる。
[0043] 図 5は冷蔵庫 1の中段付近の正面断面図を示している。冷凍室 6の背後の冷気通 路 31は冷凍室送風機 18の前面上部を開口し、冷凍室送風機 18によって製氷室 4 に空気が送出される。製氷室 4に連通する冷凍室 6の下部には冷凍室ダンバ 22が設 けられる。冷凍室 6の後方下部には戻り通風路 21 (図 3参照）が設けられている。戻り 通風路 21は冷凍室ダンバ 22を介して空気を冷却器 17に導 、て冷気通路 31に戻す 。冷凍室ダンバ 22の開閉により冷凍室 6から流出する空気の風量が調整される。
[0044] 冷気通路 31の上部は冷蔵室ダンバ 27を介して冷気通路 32に連通する。また、冷 気通路 31は分岐され、チルド室ダンバ 25を介してチルド室 23 (図 2参照）と連通する とともに、前述のように導入通風路 12 (図 4参照）に連通する。
[0045] 冷蔵室 2の背面下部には冷蔵室流出口（不図示）が開口し、野菜室 5には野菜室 流入口（不図示）が設けられる。冷蔵室流出口と野菜室流入口とは温度切替室 3の 背面を通る通路 (不図示）により連結され、冷蔵室 2と野菜室 5が連通している。
[0046] 温度切替室戻りダンバ 20は温度切替室 3の左方下部に設けられる。温度切替室 3 及び野菜室 5の背後には戻り通風路 19が設けられている。戻り通風路 19は温度切 替室戻りダンバ 20から下方に延びて戻り通風路 21 (図 3参照）に連通する。前述した ように、温度切替室 3内の空気は温度切替室戻りダンバ 20の開口部 20b (図 4参照） を開くことにより、戻り通風路 19、 21を介して冷却器 17に導かれる。尚、野菜室 5の 背面には戻り通風路 19に連通する野菜室流出口（不図示）が設けられる。 [0047] 図 6は冷蔵庫 1の冷気の流れを示す冷気回路図である。冷凍室 6、冷蔵室 2及び温 度切替室 3はそれぞれ並列に配される。また、製氷室 4は冷凍室 6と直列に配され、 野菜室 5は冷蔵室 2と直列に配される。冷却器 17で生成された冷気は、冷凍室送風 機 18の駆動により矢印 A (図 5参照）に示すように冷気通路 31を上昇して製氷室 4に 送出される。製氷室 4に送出された冷気は製氷室 4及び冷凍室 6を流通し、冷凍室ダ ンパ 22から流出する。そして、戻り通風路 21を介して冷却器 17に戻る。これにより、 製氷室 4及び冷凍室 6内が冷却される。
[0048] 冷蔵室送風機 28の駆動により冷気通路 31の上部で分岐した冷気は冷蔵室ダンバ 27を介して矢印 B (図 5参照）に示すように冷気通路 32を流通し、冷蔵室 2に送出さ れる。また、矢印 C (図 5参照）に示すようにチルド室ダンバ 25を介してチルド室 23に 送出される。
[0049] これらの冷気は冷蔵室 2及びチルド室 23を流通した後、野菜室 5に流入する。野菜 室 5に流入した冷気は野菜室 5内を流通して戻り通路 19、 21を介して冷却器 17に戻 る。これにより、冷蔵室 2及び野菜室 5内が冷却され、設定温度になると冷蔵室ダンバ 27及びチルド室ダンバ 23が閉じられる。
[0050] また、温度切替室送風機 14の駆動により冷気通路 31の上部で分岐した冷気は矢 印 D (図 5参照）に示すように導入通風路 12を流通する。導入通風路 12を流通する 冷気は温度切替室吐出ダンバ 13を介して温度切替室 3に流入する。温度切替室 3 に流入した冷気は温度切替室 3内を流通し、温度切替室戻りダンバ 20の開口部 20b 力も流出する。そして、矢印 E (図 5参照）に示すように、戻り通風路 19、 21を介して 冷却器 17に戻る。これにより、温度切替室 3内が冷却される。
[0051] 前述のように、温度切替室 3は使用者の操作により室内温度を切り替えることができ るようになっている。図 7は温度切替室 3の扉 9の前面に設けられるドアパネルを示す 正面図である。ドアパネル 40には操作スィッチ 41及び複数の表示器 42a〜42hから 成る表示部 42が設けられる。これにより、使用者は各動作モードを容易に視認して 判別することができる。
[0052] 操作スィッチ 41は使用者の操作により温度切替室 3の各動作モードを切り替える。
各表示器 42a〜42hは点灯して温度切替室 3の各動作モードを報知する。温度切替 室 3の動作モードは温度帯に応じてワイン（8°C)、冷蔵 (3°C)、チルド (0°C)、ソフト冷 凍（一 8°C)、冷凍（一 15°C)の各冷却モードが設けられる。各冷却モードは表示器 4 2d〜42hにより報知される。
[0053] これにより、使用者は所望の温度で貯蔵物を冷凍保存または冷蔵保存できる。室 内温度の切り替えは温度切替室吐出ダンバ 13を開く量を可変して行うことができる。 尚、例えば冷凍の室内温度力も冷蔵の室内温度に切り替える際にヒータ 15に通電し て昇温してもよい。これにより、迅速に所望の室内温度に切り替えることができる。
[0054] また、ヒータ 15に通電することにより、温度切替室 3の室内温度を貯蔵物を冷凍保 存または冷蔵保存する低温側から調理済み加熱食品の一時的な保温や温調理等を 行う高温側に切り替えることができる。高温側では 8時間保温や 4時間保温の運転モ ードが設けられ、それぞれ表示器 42a、 42bにより報知される。
[0055] 高温側の室内温度は、主な食中毒菌の発育温度が 30°C〜45°Cであるため、ヒー タ容量の公差や温度切替室 3内の温度分布等を考慮して 50°C以上にするとよい。こ れにより、雑菌の繁殖を防止できる。また、冷蔵庫に用いられる一般的な榭脂製部品 の耐熱温度が 80°Cであるため、高温側の室内温度を 80°C以下にすると安価に実現 することができる。
[0056] また、食中毒菌を滅菌するためには、例えば腸管出血性大腸菌 (病原性大腸菌 O 157)の場合では 75°Cで 1分間の加熱が必要である。従って、高温側の室内温度を 75°C〜80°Cにするとより望ましい。
[0057] 以下は 55°Cでの食中毒菌の減菌に関する試験結果である。試験サンプルは初期 状態で大腸菌 2. 4 X 103CFU/mL、黄色ブドウ球菌 2. O X 103CFU/mL、サル モネラ 2. 1 X 103CFUZmL、腸炎ビブリオ 1. 5 X 103CFU/mL,セレウス 4. 0 X 1 03CFU/mLを含んで!/、る。この試験サンプルを 40分間で 3°Cから 55°Cに加温し、 55°Cで 3. 5時間保温後、 80分間で 55°Cから 3°Cに戻して再度各菌の量を調べた。 その結果、 V、ずれの菌も lOCFUZmL以下 (検出せず）のレベルまで減少して 、た 。従って、温度切替室 3の高温側の設定温度を 55°Cとしても充分減菌効果がある。
[0058] また、操作スィッチ 41の操作によって温度切替室 3に収納した高温の貯蔵物の粗 熱取りを行う粗熱取りモードが設けられる。粗熱取りモードは表示器 42cで報知され る。図 8は粗熱取りモードの動作を示すフローチャートである。
[0059] 粗熱取りモードは温度切替室 3を急速に冷却する急速冷却運転と、温度切替室 3 の温度を検知する検温運転とが繰り返し行われる。検温運転では温度センサ 24、 16 により温度切替室 3の温度が検知される。温度切替室 3内に配される貯蔵物の温度 が高いと貯蔵物の熱を受け取った空気が上昇し、温度切替室 3内の上部と下部との 間で温度差が発生する。従って、温度センサ 24、 16により検知された温度切替室 3 の上部と下部の温度の差によって貯蔵物が冷却されたか否かを判別して粗熱取りモ ードが終了するようになって!/、る。
[0060] ステップ # 11では粗熱取りモードを終了する温度センサ 24及び温度センサ 16の 検知温度の温度差が設定される。該温度差は粗熱取りモードの開始前の温度切替 室 3の各動作モードに応じて可変される。即ち、各動作モードの設定温度が低い場 合は該温度差が大きく設定され、各動作モードの設定温度が高!、場合は温度差が 小さく設定される。
[0061] 粗熱取りモード開始前に温度切替室 3の温度が高い場合は、粗熱取りモード開始 直後であっても温度センサ 24及び温度センサ 16の検知温度差が余り大きくならない 場合がある。特に、温度切替室 3が高温側であった場合に顕著になる。このため、粗 熱取りモード開始前の温度切替室 3の温度が低い場合よりも粗熱取りモードを終了 する温度差を小さく設定する。これにより、貯蔵物の冷却前に粗熱取りモードが終了 することを防止し、貯蔵物の冷却不足を防止することができる。
[0062] ステップ # 12では図 9に示す検温運転の処理が呼び出される。検温運転のステツ プ # 21では温度切替室送風機 14が OFFになる。ステップ # 22では温度切替室吐 出ダンバ 13が閉じられ、温度切替室戻りダンバ 20の開口部 20bが閉じられる。ステツ プ # 23では所定時間が経過するまで待機する。所定時間が経過するとステップ # 2 4に移行して温度センサ 24、 16により温度切替室 3の温度が検知され、図 8のフロー チャートに戻る。
[0063] ステップ # 13では急速冷却運転時の運転時間が設定される。該運転時間はステツ プ # 12の検温運転による温度センサ 24、 16の検知温度に応じて可変される。即ち、 温度センサ 24、 16の温度差が大きい場合には急速冷却運転の運転時間が長く設 定される。これにより、検温運転の回数を減らして迅速に冷却することができる。また、 温度センサ 24、 16の温度差が小さい場合には急速冷却運転の運転時間が短く設定 される。これにより、電力消費の大きい急速冷却運転を短縮して省電力化を図ること ができる。
[0064] 尚、急速冷却運転の運転時間を粗熱取りモードの開始前の各動作モードに応じて 可変してもよい。即ち、温度切替室 3の各動作モードの設定温度が高い場合には冷 却が遅くなるため急速冷却運転の運転時間が長く設定される。これにより、検温運転 の回数を減らして迅速に冷却することができる。また、各動作モードの設定温度が低 い場合には迅速に冷却できるため電力消費の大きい急速冷却運転の運転時間を短 くして、省電力化を図ることができる。
[0065] ステップ # 14では図 10に示す急速運転の処理が呼び出される。急速運転のステツ プ # 31では温度切替室送風機 14が ONされる。ステップ # 32で温度切替室吐出ダ ンパ 13及び温度切替室戻りダンバ 20の開口部 20bが開かれる。これにより、冷却器 17と温度切替室 3との間の冷気経路が開かれ、大量の冷気が温度切替室 3を通過し て急速冷却運転が行われる。ステップ # 33では急速冷却運転の運転時間がステツ プ # 13で設定された所定時間が経過するまで待機し、所定時間経過した場合に図 8のフローチャートに戻る。
[0066] ステップ # 15では急速冷却運転及び検温運転を行った回数が所定回数以下か否 かが判断される。急速冷却運転が所定回数以下の場合はステップ # 16に移行する 。急速冷却運転が所定回数を超えた場合はステップ # 19に移行する。ステップ # 19 では表示器 42c (図 7参照）の消灯により粗熱取りモードの終了を報知して粗熱取り モードが終了する。これにより、圧縮機 35及び温度切替室送風機 14の電力消費の 大きい急速冷却運転を中止して省電力化を図ることができる。粗熱取りモードの終了 により温度切替室 3は低温側の所定の動作モードで冷却される。
[0067] ステップ # 16では図 9の検温運転処理が呼び出され、温度センサ 24、 16により温 度切替室 3内の温度が検知される。ステップ # 17では温度センサ 24、 16に応じて次 回の急速冷却運転の運転時間が設定される。ステップ # 18では温度センサ 24、 16 の検知温度の温度差がステップ # 11で設定された温度差よりも小さ!、か否かが判断 される。
[0068] 温度センサ 24、 16の検知温度の温度差が所定の温度差よりも大きい場合はステツ プ # 14に戻り、ステップ # 14〜# 18が繰り返し行われる。これにより、急速冷却運転 と検温運転とが繰り返される。温度センサ 24、 16の検知温度の温度差が所定の温度 差よりも小さい場合はステップ # 19に移行する。
[0069] ステップ # 19では表示器 42c (図 7参照）の消灯により粗熱取りモードの終了を報 知して粗熱取りモードが終了する。これにより、使用者が調理品の冷却を容易に知る ことができ、利便性の高い冷蔵庫 1を得ることができる。粗熱取りモードの終了時に点 灯やメッセージ表示を行う表示装置や、粗熱取りモードの終了を音響や音声により報 知するブザーや音声出力装置等を設けてもよい。
[0070] 粗熱取りモードが終了すると、予め選択される冷蔵や冷凍等の冷却モードに移行 する。この時、温度切替室ダンバ 13及び温度切替室戻りダンバ 20を開閉して、所定 の温度に維持される。
[0071] 本実施形態によると、冷蔵室 2、冷凍室 6、チルド室 3、野菜室 5 (いずれも第 1貯蔵 室)と、温度切替室 3 (第 2貯蔵室)とは断熱隔離され、冷気回路が並列に構成される ので、他の貯蔵室の冷却を行いながら温度切替室 3内を密閉することができる。これ により、高温の貯蔵物を温度切替室 3に貯蔵した際に粗熱取りモードを選択すると温 度切替室 3内を空気が通過する急速冷却運転と温度切替室 3を遮断する検温運転と が繰り返し行われる。
[0072] そして、検温運転で温度切替室 3に設けた温度センサ 24、 16の検知温度差が所 定温度よりも小さいときに粗熱取りモードを終了するので、粗熱取りモードにより温度 切替室 3を冷却するとともに、貯蔵物の放熱が減少して貯蔵物が温度切替室 3と略同 じ温度に冷却される。従って、調理品の冷却不足による調理時間の増加を防止する ことができる。また、貯蔵物の放熱が減少して温度切替室 3内の温度が均一になった 時に粗熱取りモードを終了するため、調理品の過冷却を防止することができる。
[0073] 本実施形態において、粗熱取りモードを実行できる貯蔵室は温度を切り替えできな くてもよい。即ち、冷気回路が冷蔵室 2等と並列で断熱隔離された貯蔵室であれば、 冷蔵温度や冷凍温度等に一定に維持される貯蔵室でもよい。尚、粗熱取りモードを 実行できる貯蔵室を温度切替室 3にすることで、粗熱取りモード終了後に貯蔵物を冷 凍保存や冷蔵保存等の所望の温度で保存することができる。
[0074] また、本実施形態において、野菜室 5の流出口にダンパを設けてもよい。これにより 、温度切替室 3を高温側から低温側に切り替えた際に、該ダンバを閉じて温度切替 室 3からの熱風が野菜室 5に逆流することを防止できる。また、温度切替室 3を高温 側から低温側へ切り替える際に冷凍室送風機 18が停止されている場合には、冷凍 室ダンバ 22が閉じられるようになつている。これにより、温度切替室送風機 14の駆動 によって冷凍室ダンバ 22から冷凍室 6内へ熱風が逆流することを防止できる。
産業上の利用可能性
[0075] 本発明によると、冷気回路が並列に配される第 1、第 2貯蔵室を有し、高温の貯蔵 物の粗熱取りを行う冷蔵庫に利用することができる。

Claims

請求の範囲
[1] 断熱隔離された第 1、第 2貯蔵室を有し、冷却器で生成した冷気が並列に配された 第 1、第 2貯蔵室に分岐して流入し、第 1、第 2貯蔵室力 流出した冷気が合流して前 記冷却器に戻る冷蔵庫にお！ヽて、
前記冷却器と第 2貯蔵室の流入側とを連結する経路を開閉する第 1ダンバと、 前記冷却器と第 2貯蔵室の流出側とを連結する経路を開閉するとともに第 2貯蔵室 の流入側に冷気を導く第 2ダンバと、
第 1、第 2ダンバを開いた際に第 2貯蔵室に冷気を取り込んで排出する送風機と、 第 2貯蔵室の異なる位置の温度を検知する第 1、第 2温度センサと、
を備え、第 1、第 2ダンバを開いて前記送風機の駆動により第 2貯蔵室を冷却する 急速冷却運転と、
前記冷却器と第 1貯蔵室との冷気経路を開いて第 1貯蔵室を冷却するとともに第 1 、第 2ダンバを閉じて前記送風機を停止した状態で所定期間維持した後に第 1、第 2 温度センサによって第 2貯蔵室の温度を検知する検温運転と、
を繰り返す粗熱取りモードを設け、前記検温運転で検知した第 1、第 2温度センサ の検知温度差が所定温度よりも小さいときに粗熱取りモードを終了することを特徴と する冷蔵庫。
[2] 第 2貯蔵室は所望の室内温度に切り替えできる温度切替室力 成ることを特徴とす る請求項 1に記載の冷蔵庫。
[3] 第 1、第 2温度センサにより第 2貯蔵室の異なる高さの温度を検知したことを特徴と する請求項 1に記載の冷蔵庫。
[4] 粗熱取りモード開始前の第 2貯蔵室の温度に応じて、粗熱取りモードを終了する第
1、第 2温度センサの温度差の設定値を可変したことを特徴とする請求項 1に記載の 冷蔵庫。
[5] 前記検温運転による第 1、第 2温度センサの検知温度に応じて、前記急速冷却運 転の時間を可変したことを特徴とする請求項 1に記載の冷蔵庫。
[6] 粗熱取りモードの開始時に前記検温運転を行うことを特徴とする請求項 1に記載の 冷蔵庫。
[7] 粗熱取りモード開始前の第 2貯蔵室の温度に応じて、前記急速冷却運転の時間を 可変したことを特徴とする請求項 1に記載の冷蔵庫。
[8] 前記急速冷却運転及び前記検温運転を所定回数繰り返した時に前記粗熱取りモ ードを終了することを特徴とする請求項 1に記載の冷蔵庫。
[9] 前記急速冷却運転を行った後、前記検温運転を行わずに前記粗熱取りモードを終 了することを特徴とする請求項 8に記載の冷蔵庫。
[10] 前記粗熱取りモードの終了を報知する報知手段を設けたことを特徴とする請求項 1 に記載の冷蔵庫。
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