CN101175955A - 冰箱 - Google Patents

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Abstract

提供一种冰箱，具有与第一储藏室(2)绝热隔离且冷气回路并排地构成的第二储藏室(3)，具有：第一调节风门(13)，开闭冷却器(17)和第二储藏室(3)的流入侧之间；第二调节风门(20)，开闭冷却器(17)和第二储藏室(3)的流出侧之间并将冷气导入到第二储藏室(3)的流入侧；送风机(14)，在第一、第二调节风门(13、20)关闭时使温度切换室(3)的冷气循环；温度传感器(24、16)，配置于第二储藏室(3)的上下；设置有反复进行快速冷却运转和温度检测运转的强制冷却模式，所述快速冷却运转是一直打开第一调节风门(13)及第二调节风门(20)并通过驱动送风机(14)来冷却第二储藏室(3)的运转，所述温度检测运转是打开冷却器(17)和第一储藏室(2)之间来冷却第一储藏室(2)并且关闭第一、第二调节风门(13、20)并停止送风机(14)而待机既定期间之后，通过温度传感器(24、16)检测第二储藏室(3)内的温度的运转，在温度检测运转时，在温度传感器(24、16)的检测温度小于既定的温度差时结束强制冷却模式。

Description

冰箱
技术领域
本发明涉及一种具有第一、第二储藏室的冰箱，所述第一、第二储藏室被绝热隔离且冷气流路并排。
背景技术
在专利文献1中公开了现有的冰箱。该冰箱具有对应使用者的用途而在冷冻、冷藏、微冻、冷却等期望的温度带切换室内温度的温度切换室。温度切换室与冷冻室绝热隔离，与生成冷气的冷却器连接的冷气流路与冷冻室并排。通过压缩机的驱动由冷却器生成的冷气通过送风机的运转被输出到温度切换室和冷冻室。由此，温度切换室及冷冻室内被冷却。
当温度切换室内储藏高温的储藏物时，可选择强制冷却模式(粗熱取リモ一ド)。强制冷却模式增大风量及压缩机的转速而在既定时间将冷气输出到温度切换室内，从而可以快速冷却温度切换室内。由此，可快速冷却布丁、果子冻、汉堡的原料等烹调食品而缩短烹调时间。
专利文献1：特开2002-22335号公报(第4页～第9页、图1)
但是，根据在上述专利文献1中公开的冰箱，在既定时间进行温度切换室内的快速冷却，结束强制冷却模式。因此，存在这样的问题，即，通过强制冷却模式，烹调食品不能降到期望的温度，因冷却不足而不能充分缩短烹调时间。另外，存在在强制冷却模式中烹调食品被过冷却而不能进行使用者满意的烹调的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防止强制冷却模式时的冷却不足及过冷却的冰箱。
为了实现上述目的，本发明的冰箱具有绝热隔离的第一、第二储藏室，由冷却器生成的冷气分支并流入并排配置的第一、第二储藏室，从第一、第二储藏室流出的冷气汇合并返回所述冷却器，其特征在于，在该冰箱中具有：第一调节风门，开闭连结所述冷却器和第二储藏室的流入侧的流路；第二调节风门，开闭连结所述冷却器和第二储藏室的流出侧的流路并将冷气导入到第二储藏室的流入侧；送风机，在第一、第二调节风门打开时向第二储藏室并吸入并排出冷气；第一、第二温度传感器，检测第二储藏室不同位置的温度；该冰箱设置有反复进行快速冷却运转和温度检测运转的强制冷却模式，所述快速冷却运转是打开第一、第二调节风门并借助所述送风机的驱动来冷却第二储藏室的运转，所述温度检测运转是在打开所述冷却器和第一储藏室之间的冷气流路来冷却第一储藏室、并且关闭第一、第二调节风门以停止所述送风机的状态维持既定期间之后，通过第一、第二温度传感器检测第二储藏室的温度的运转，在由所述温度检测运转检测的第一、第二温度传感器的检测温度差小于既定温度时结束强制冷却模式。
根据该结构，由冷却器生成的冷气在第一、第二储藏室内流通并冷却第一、第二储藏室内。在第二储藏室设置有可将冷气吸入室内的专用送风机。若使用者选择强制冷却模式，则第一储藏室的冷却继续，并且，驱动送风机，进行第二储藏室的快速冷却运转。进行既定期间的快速冷却运转后，关闭第一、第二调节风门并停止送风机，进行温度检测运转。在温度检测运转中在待机既定期间后，通过第一、第二温度传感器检测第二储藏室内的温度。若此时的第一、第二温度传感器的检测温度比既定的温度差小则结束强制冷却模式，若比既定的温度差大则反复进行快速冷却运转及温度检测运转。
另外，本发明在上述结构的冰箱中，其特征在于，第二储藏室由能切换为期望的室内温度的温度切换室构成。根据该结构，根据使用者的选择，可将强制冷却模式结束后的第二储藏室的室内温度切换为冷冻、冷藏、微冻、冷却等期望的温度带。另外，也可将第二储藏室的室内温度切换为保温加热食品的高温侧。
另外，本发明在上述结构的冰箱中，其特征在于，通过第一、第二温度传感器检测第二储藏室的不同高度的温度。根据该结构，若储藏物的温度高，则接受了储藏物热量的空气上升，在第二储藏室内的上部和下部之间产生温度差。通过第一、第二温度传感器检测不同高度的温度，从而判断储藏物的温度是否高。
另外，本发明在上述结构的冰箱中，其特征在于，能够与强制冷却模式开始之前的第二储藏室的温度对应而改变结束强制冷却模式的第一、第二温度传感器的温度差的设定值。根据该结构，强制冷却模式开始之前的第二储藏室的温度高时，相比第二储藏室的温度低的情况，结束强制冷却模式的第一、第二温度传感器的测定温度差被设定为小的值。
另外，本发明在上述结构的冰箱中，其特征在于，能够与由所述温度检测运转得到的第一、第二温度传感器的检测温度对应而改变所述快速冷却运转的时间。根据该结构，当第一、第二温度传感器的温度差大时，快速冷却运转的运转时间设定得长，当第一、第二温度传感器的温度差小时，快速冷却运转的运转时间设定得短。
另外，本发明在上述结构的冰箱中，其特征在于，在强制冷却模式开始时进行所述温度检测运转。
另外，本发明在上述结构的冰箱中，其特征在于，能够与强制冷却模式开始之前的第二储藏室的温度对应而改变所述快速冷却运转的运转时间。根据该结构，强制冷却模式开始之前的第二储藏室的温度高时，快速冷却运转的运转时间设定得长，第二储藏室的温度低时，快速冷却运转的运转时间设定得短。
另外，本发明在上述结构的冰箱中，其特征在于，反复进行了既定次数的所述快速冷却运转及所述温度检测运转时，结束所述强制冷却模式。根据该结构，达到预先设定的反复次数后，不论第一、第二温度传感器的检测温度如何，均结束强制冷却模式。由此，可中止电力消耗大的快速冷却来谋求省电。
另外，本发明在上述结构的冰箱中，其特征在于，进行所述快速冷却运转后，不进行所述温度检测运转而结束所述强制冷却模式。根据该结构，反复进行既定次数的快速冷却运转及温度检测运转，进行快速冷却运转并结束强制冷却模式。
另外，本发明在上述结构的冰箱中，其特征在于，设置有报告所述强制冷却模式结束的报告机构。
根据本发明，设置反复进行快速冷却运转及温度检测运转的强制冷却模式，通过温度检测运转，当设置于第二储藏室的第一、第二温度传感器的检测温度差比既定温度小时，结束强制冷却模式，所以，通过强制冷却模式冷却第二储藏室，并且，储藏物被冷却到与第二储藏室大致相同的温度。因此，可以防止因烹调食品的冷却不足而导致的烹调时间的增加。另外，储藏物的散热减小，第二储藏室内的温度变得均匀时结束强制冷却模式，所以，可以防止烹调食品的过冷却。
另外，根据本发明，因第二储藏室由温度切换室构成，所以，结束强制冷却模式后，可以将储藏物保存在冷冻保存或冷藏保存等期望的温度。
另外，根据本发明，因通过第一、第二温度传感器检测第二储藏室不同高度的温度，所以，通过第一、第二温度传感器可以容易地检测因储藏物而变暖的空气的上升所导致的第二储藏室的温度不均匀，从而可以简单地判断储藏物是否被冷却。
另外，根据本发明，因为能够与强制冷却模式开始之前的第二储藏室的温度对应而改变结束强制冷却模式的第一、第二温度传感器的温度差的设定值，所以，强制冷却模式开始之前的第二储藏室的温度高时，可以防止尽管储藏物的温度还高却结束强制冷却模式的情况。因此，可以防止储藏物的冷却不足。
另外，根据本发明，因为可以与由温度检测运转得到的第一、第二温度传感器的检测温度对应而改变快速冷却运转的时间，所以，第一、第二温度传感器的温度差大时，增加快速冷却运转的运转时间并减少温度检测运转的次数，从而可迅速冷却。另外，第一、第二温度传感器的温度差小时，可以缩短电力消耗大的快速冷却运转的运转时间来谋求省电。
另外，根据本发明，因强制冷却模式开始时进行温度检测运转，所以，可以适当改变最初的快速冷却运转的时间。
另外，根据本发明，因为能够与强制冷却模式开始前的第二储藏室的温度对应而改变快速冷却运转的运转时间，所以，第二储藏室的温度高时，因冷却缓慢，可以增加快速冷却运转的运转时间并减少温度检测运转的次数，从而可以迅速冷却。另外，第二储藏室的温度低时，因可以迅速冷却，所以可以缩短电力消耗大的快速冷却运转的运转时间来谋求省电。
另外，根据本发明，因在反复进行了既定次数的快速冷却运转及温度检测运转时，结束所述强制冷却模式，所以，可以中止电力消耗大的快速冷却来谋求省电。
另外，根据本发明，反复进行既定次数的快速冷却运转及温度检测运转而结束强制冷却模式时，不进行温度检测运转，所以，可以省去最终的温度检测运转从而防止电力浪费。
另外，根据本发明，因设置有报告强制冷却模式结束的报告机构，所以，使用者可以容易地知道烹调食品的冷却，从而获得便利性高的冰箱。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的冰箱的主视图。
图2是表示本发明实施方式的冰箱的右侧视图。
图3是表示本发明实施方式的冰箱的右侧视剖视图。
图4是表示本发明实施方式的冰箱的温度切换室的右侧视剖视图。
图5是表示本发明实施方式的冰箱的中层部的主视剖视图。
图6是表示本发明实施方式的冰箱的冷气流动的冷气回路图。
图7是表示本发明实施方式的冰箱的温度切换室的门面板的主视图。
图8是表示本发明实施方式的冰箱的强制冷却模式的动作的流程图。
图9是表示本发明实施方式的冰箱的温度检测运转的动作的流程图。
图10是表示本发明实施方式的冰箱的快速冷却运转的动作的流程图。
附图标记说明
1冰箱
2冷藏室
3温度切换室
4制冰室
5蔬菜室
6冷冻室
9门
12导入通风通道
13温度切换室排出调节风门
14、18、28送风机
15加热器
17冷却器
16、24、34温度传感器
19、21返回通风通道
20温度切换室返回调节风门
22冷冻室调节风门
25冷却室调节风门
30温度保险丝
31、32冷气通路
33背面板
35压缩机
40门面板
41操作开关
42显示部
具体实施方式
下面，参照附图说明本发明实施方式。图1、图2是表示一实施方式的冰箱的主视图及右侧视图。冰箱1，上层配置有冷藏室2，中层配置有温度切换室3及制冰室4。冰箱1的下层配置有蔬菜室5及冷冻室6。
冷藏室2具有对开的门，冷藏保存储藏物。温度切换室3设置于中层左侧，由使用者切换室温。制冰室4设置于中层右侧，进行制冰。蔬菜室5设置于下层左侧，维持适于蔬菜储藏的温度(大约8℃)。冷冻室6设置于下层右侧，与制冰室4连通并冷冻保存储藏物。
图3是冰箱1的右侧视剖视图。冷冻室6及制冰室4中设置有收纳储藏物的收纳盒11。在蔬菜室5及温度切换室3中也设置有同样的收纳盒11。冷藏室2中设置有载置储藏物的多个收纳架41。冷藏室2的门上设置有收纳袋42。由此，冰箱1的使用便利性被提高。另外，冷藏室2内的下部设置有维持为冷却温度带(大约0℃)的冷却室23。
在冷冻室6的背后设置有冷气通路31，在冷气通路31内配置与压缩机35连接的冷却器17。在冷藏室2的背后设置有与冷气通路31连通的冷气通路32。通过与冷凝器、膨胀器(都未图示)连接的压缩机35的驱动，异丁烷等制冷剂循环，冷冻循环运转。由此，通过与成为冷冻循环低温侧的冷却器17之间的热交换而生成冷气。
另外，在冷气通路31、32内，分别配置有冷冻室送风机18及冷藏室送风机28。详细情况如后所述，由冷却器17生成的冷气，通过冷冻室送风机18的驱动，经由冷气通路31供给到冷冻室6、制冰室4、冷却室23及温度切换室3。另外，通过冷藏室送风机28的驱动，经由冷气通路32供给到冷藏室2及蔬菜室5。
图4是表示温度切换室3的右侧视剖视图。温度切换室3的上下面通过绝热壁7、8与冷藏室2及蔬菜室5绝热隔离。另外，温度切换室3的侧面通过未图示的绝热壁与制冰室4及冷冻室6绝热隔离。温度切换室3的前面通过回转式的门9可开闭。温度切换室3的背面被背面板33覆盖。
背面板33的上部设置有空气流入到温度切换室3的流入口33a，下部设置有空气从温度切换室3流出的流出口33b。在流入口33a及流出口33b附近，分别设置有检测温度切换室3的温度的温度传感器24(第一温度传感器)及温度传感器16(第二温度传感器)。温度传感器24及温度传感器16检测温度切换室3内不同高度的温度。
在背面板33的后方，与形成外壁的绝热壁10之间设置有导入通风通道12。导入通风通道12与冷气通路31连通而将由冷却器17(参照图3)产生的冷气导入到温度切换室3。导入通风通道12设置有温度切换室排出调节风门13(参照图5)。利用温度切换室排出调节风门13的开闭，冷却器17和温度切换室3的流入侧之间的冷气流路被开闭。根据温度切换室排出调节风门13的开闭量来调节从导入通风通道12流入到温度切换室3的风量。
导入通风通道12内，在温度切换室排出调节风门13和流入口33a之间设置有温度切换室送风机14。通过温度切换室送风机14的驱动，冷气通路31的冷气被容易地导入到温度切换室3。
流出口33b的后方设置有温度切换室返回调节风门20。温度切换室返回调节风门20具有开口部20a、20b，还具有借助回转而打开一个而关闭另一个的回转板20c。若打开开口部20b，则从温度切换室3流出的空气经由返回通风通道19(参照图5)导入到冷却器17。
若打开开口部20a，则从温度切换室3流出的空气被导入到温度切换室送风机14的吸气侧，并且，温度切换室3的流出侧和冷却器17之间的冷气流路被关闭。因此，通过驱动温度切换室送风机14并关闭开口部20b，可以使温度切换室3的空气如箭头F所示循环。
在以下的说明中，将打开开口部20a而关闭开口部20b的状态称为温度切换室返回调节风门20关闭的状态。将关闭开口部20a而打开开口部20b的状态称为温度切换室返回调节风门20打开的状态。另外，也可将温度切换室送风机14设置于温度切换室3内。
温度切换室3的流入口33a的背后设置有加热器15。加热器15由热辐射式玻璃管加热器构成，通过经由背面板33散出的辐射热而使温度切换室3升温。温度切换室送风机14配置成向加热器15的表面送风。由此，降低加热器15的表面温度，从而可以提高安全性。另外，在流出口33b，设置有当达到既定温度的高温时，断开加热器15的通电的温度保险丝30。
温度切换室3内配置有载置储藏物的拉出式收纳盒11。在收纳盒11的底面设置有温度传感器34。由此，可以检测载置于收纳盒11上的储藏物的温度。
图5表示冰箱1的中层附近的主视剖视图。冷冻室6背后的冷气通路31在冷冻室送风机18的前面上部开口，通过冷冻室送风机18将空气输出到制冰室4。在与制冰室4连通的冷冻室6的下部，设置有冷冻室调节风门22。在冷冻室6的后方下部，设置有返回通风通道21(参照图3)。返回通风通道21经由冷冻室调节风门22将空气导入冷却器17并返回冷气通路31。通过冷冻室调节风门22的开闭来调节从冷冻室6流出的空气的风量。
冷气通路31的上部经由冷藏室调节风门27与冷气通路32连通。另外，冷气通路31被分支，经由冷却室调节风门25与冷却室23(参照图2)连通，并且，如上所述与导入通风通道12(参照图4)连通。
在冷藏室2的背面下部，冷藏室流出口(未图示)开口，在蔬菜室5设置有蔬菜室流入口(未图示)。冷藏室流出口和蔬菜室流入口通过穿过温度切换室3背面的通路(未图示)而连结，冷藏室2和蔬菜室5连通。
温度切换室返回调节风门20设置于温度切换室3的左侧下部。在温度切换室3及蔬菜室5的背后设置有返回通风通道19。返回通风通道19从温度切换室返回调节风门20向下方延伸并与返回通风通道21(参照图3)连通。如上所述，通过打开温度切换室返回调节风门20的开口部20b(参照图4)，温度切换室3内的空气经由返回通风通道19、21导入到冷却器17。另外，在蔬菜室5的背面设置有与返回通风通道19连通的蔬菜室流出口(未图示)。
图6是表示冰箱1的冷气流动的冷气回路图。冷冻室6、冷藏室2及温度切换室3分别被并排配置。另外，制冰室4与冷冻室6串联配置，蔬菜室5与冷藏室2串联配置。由冷却器17生成的冷气借助冷冻室送风机18的驱动如箭头A(参照图5)所示，在冷气通路31中上升并被输出到制冰室4。输出到制冰室4的冷气在制冰室4及冷冻室6中流通，从冷冻室调节风门22流出。接着，经由返回通风通道21返回到冷却器17。由此，制冰室4及冷冻室6内被冷却。
借助冷藏室送风机28的驱动，在冷气通路31上部分支的冷气经由冷藏室调节风门27如箭头B(参照图5)所示在冷气通路32中流通并被输出到冷藏室2。另外，如箭头C(参照图5)所示，经由冷却室调节风门25被输出到冷却室23。
这些冷气在冷藏室2及冷却室23中流通后，流入蔬菜室5。流入到蔬菜室5的冷气在蔬菜室5内流通并经由返回通路19、21返回冷却器17。由此，冷藏室2及蔬菜室5内被冷却，到达设定温度后冷藏室调节风门27及冷却室调节风门23被关闭。
另外，通过温度切换室送风机14的驱动，在冷气通路31上部分支的冷气如箭头D(参照图5)所示，在导入通风通道12中流通。在导入通风通道12中流通的冷气经由温度切换室排出调节风门13流入温度切换室3。流入到温度切换室3的冷气在温度切换室3内流通，从温度切换室返回调节风门20的开口部20b流出。接着，如箭头E(参照图5)所示，经由返回通风通道19、21返回到冷却器17。由此，温度切换室3内被冷却。
如上所示，温度切换室3可以根据使用者的操作来切换室内温度。图7是表示设置于温度切换室3的门9前面的门面板的主视图。在门面板40上设置有由操作开关41及多个显示器42a～42h构成的显示部42。由此，使用者可以容易地识别并判断各动作模式。
通过使用者的操作，操作开关41可以切换温度切换室3的各动作模式。各显示器42a～42h亮灯来报告温度切换室3的各动作模式。温度切换室3的动作模式对应温度带而设为酒(8℃)、冷藏(3℃)、冷却(0℃)、软冷冻(-8℃)、冷冻(-15℃)的各冷却模式。各冷却模式通过显示器42d～42h报告。
由此，使用者能够以期望的温度将储藏物冷冻保存或冷藏保存。室内温度的切换可以通过改变温度切换室排出调节风门13的打开量来进行。另外，例如，从冷冻的室内温度切换到冷藏的室内温度时，也可对加热器15通电而升温。由此，可以迅速地切换到期望的室内温度。
另外，通过对加热器15通电，可以将温度切换室3的室内温度从冷冻保存或冷藏保存储藏物的低温侧，切换到进行已烹调的加热食物的暂时保温或温热烹调等的高温侧。在高温侧设置8小时保温或4小时保温的运转模式，分别通过显示器42a、42b报告。
因主要的食物中毒细菌的生长温度为30℃～45℃，所以，考虑加热器容量的公差和温度切换室3内的温度分布等，将高温侧的室内温度设为50℃以上较好。由此，可以防止杂菌的繁殖。另外，因冰箱所使用的一般树脂制部件的耐热温度为80℃，所以，将高温侧的室内温度设为80℃以下则可廉价地实现。
另外，为了将食物中毒细菌灭菌，例如肠管出血性大肠菌(病原性大肠菌0157)时，有必要在75℃下进行1分钟加热。因此，更期望将高温侧的室内温度设为75℃～80℃。
以下是关于在55℃下的食物中毒细菌的灭菌的试验结果。试验样本在初期状态下含有大肠菌2.4×103CFU/mL、黄色葡萄球菌2.0×103CFU/mL、沙门氏杆菌2.1×103CFU/mL、肠炎弧菌1.5×103CFU/mL、蜡样芽孢杆菌4.0×103CFU/mL。将该试验样本在40分钟内从3℃加热到55℃，在55℃保温3.5小时后，在80分钟内从55℃返回到3℃，再次测量各种细菌的量。其结果是，任何一种细菌都减少到10CFU/mL以下(不能检测出)的水平。因此，即便将温度切换室3的高温侧的设定温度设为55℃也有足够的灭菌效果。
另外，设置有通过操作开关41的操作来强制冷却温度切换室3中收纳的高温储藏物的强制冷却模式。强制冷却模式通过显示器42c报告。图8是表示强制冷却模式的动作的流程图。
强制冷却模式反复进行将温度切换室3快速冷却的快速冷却运转和检测温度切换室3温度的温度检测运转。在温度检测运转中，通过温度传感器24、16检测温度切换室3的温度。若温度切换室3内放置的储藏物的温度高，则接受了储藏物热量的空气上升，在温度切换室3内的上部和下部之间产生温度差。因此，根据由温度传感器24、16检测的温度切换室3的上部和下部的温度差，判断储藏物是否被冷却来结束强制冷却模式。
在步骤#11，设定结束强制冷却模式的温度传感器24及温度传感器16的检测温度的温度差。该温度差可以与强制冷却模式开始前的温度切换室3的各动作模式对应而改变。即，各动作模式的设定温度低时，该温度差设定得大，各动作模式的设定温度高时，该温度差设定得小。
强制冷却模式开始前温度切换室3的温度高时，即便在强制冷却模式刚刚开始后，也存在温度传感器24及温度传感器16的检测温度差不会太大的情况。特别是，温度切换室3为高温侧时很显著。因此，相比强制冷却模式开始前温度切换室3的温度低的情况，将结束强制冷却模式的温度差设定得小。由此，可防止在储藏物冷却前就结束强制冷却模式，从而可防止储藏物的冷却不足。
在步骤#12，调出图9所示的温度检测运转处理。在温度检测运转的步骤#21，温度切换室送风机14变为断开。在步骤#22中，温度切换室排出调节风门13被关闭，温度切换室返回调节风门20的开口部20b被关闭。在步骤#23中，待机直到经过既定时间。经过既定时间后，转向步骤#24，通过温度传感器24、16检测温度切换室3的温度，返回到图8的流程图。
在步骤#13设定快速冷却运转时的运转时间。该运转时间可以与步骤#12的温度检测运转的温度传感器24、16的检测温度对应而改变。即，温度传感器24、16的温度差大时，快速冷却运转的运转时间设定得长。由此，可减少温度检测运转的次数而迅速冷却。另外，温度传感器24、16的温度差小时，快速冷却运转的运转时间设定得短。由此，可以缩短电力消耗大的快速冷却运转而谋求省电。
另外，也可以与强制冷却模式开始前的各动作模式对应而改变快速冷却运转的运转时间。即，温度切换室3的各动作模式的设定温度高时，因冷却变慢，所以，快速冷却运转的运转时间设定得长。由此，可减少温度检测运转的次数而迅速冷却。另外，各动作模式的设定温度低时，因可迅速冷却，所以，可缩短电力消耗大的快速冷却运转的运转时间，从而谋求省电。
在步骤#14，调出图10所示的快速运转的处理。在快速运转的步骤#31，温度切换室送风机14被接通。在步骤#32，温度切换室排出调节风门13及温度切换室返回调节风门20的开口部20b被打开。由此，冷却器17和温度切换室3之间的冷气流路被打开，大量的冷气通过温度切换室3而进行快速冷却运转。在步骤#33待机直到快速冷却运转的运转时间经过在步骤#13设定的既定时间，在经过既定时间之后返回到图8中的流程图。
在步骤#15，判断快速冷却运转及温度检测运转的进行次数是否在既定次数以下。当快速冷却运转次数在既定次数以下时，转到步骤#16。当快速冷却运转次数超过既定次数时，转到步骤#19。在步骤#19，通过显示器42c(参照图7)的灭灯来报告强制冷却模式的结束并结束强制冷却模式。由此，可中止压缩机35及温度切换室送风机14的电力消耗大的快速冷却运转而谋求省电。通过强制冷却模式的结束，温度切换室3以低温侧的既定动作模式被冷却。
在步骤#16，调出图9的温度检测运转处理，通过温度传感器24、16检测温度切换室3内的温度。在步骤#17，与温度传感器24、16对应而设定下次的快速冷却运转的运转时间。在步骤#18，判断温度传感器24、16的检测温度的温度差是否比在步骤#11设定的温度差小。
温度传感器24、16的检测温度的温度差比既定的温度差大时，返回到步骤#14，反复进行步骤#14～步骤#18的操作。由此，快速冷却运转和温度检测运转被反复进行。温度传感器24、16的检测温度的温度差比既定的温度差小时，转到步骤#19。
在步骤#19，通过显示器42c(参照图7)的灭灯来报告强制冷却模式的结束并结束强制冷却模式。由此，使用者可容易地知道烹调食品的冷却，从而可获得便利性高的冰箱1。也可设置在强制冷却模式结束时进行亮灯或信息显示的显示装置，或通过音响或声音来报告强制冷却模式结束的蜂鸣器或声音输出装置等。
强制冷却模式结束，则转到预先选择的冷藏或冷冻等冷却模式。此时，开闭温度切换室调节风门13及温度切换室返回调节风门20，维持既定的温度。
根据本实施方式，因冷藏室2、冷冻室6、冷却室3、蔬菜室5(都是第一储藏室)、温度切换室3(第二储藏室)被绝热隔离，且冷气回路并排构成，所以，可以边进行其它储藏室的冷却，边将温度切换室3内密闭。由此，在将高温的储藏物储藏到温度切换室3时，选择强制冷却模式，则反复进行空气通过温度切换室3内的快速冷却运转和隔断温度切换室3的温度检测运转。
接着，由于在温度检测运转中设置在温度切换室3中的温度传感器24、16的检测温度差比既定温度小时结束强制冷却模式，所以，通过强制冷却模式来冷却温度切换室3，并且储藏物的散热减少，储藏物被冷却为与温度切换室3大致相同的温度。因此，可以防止因烹调食品的冷却不足而导致的烹调时间的增加。另外，由于储藏物的散热减少而在温度切换室3内的温度变为均匀时结束强制冷却模式，所以，可以防止烹调食品的过冷却。
在本实施方式中，可执行强制冷却模式的储藏室也可以不能进行温度切换。即，只要是冷气回路与冷藏室2等并排并被绝热隔离的储藏室，也可是维持一定的冷藏室温度或冷冻温度等的储藏室。另外，通过将可执行强制冷却模式的储藏室设为温度切换室3，从而可以在强制冷却模式结束后将储藏物以冷藏保存或冷冻保存等期望的温度保存。
另外，在本实施方式中，也可在蔬菜室5的流出口设置调节风门。由此，在将温度切换室3从高温侧切换到低温侧时，可关闭该调节风门而防止来自温度切换室3的热风回流到蔬菜室5。另外，在将温度切换室3从高温侧切换到低温侧时冷冻室送风机18停止的情况下，冷冻室调节风门22被关闭。由此，可防止由于温度切换室送风机14的驱动而使热风从冷冻室调节风门22向冷冻室6内回流。
工业实用性
根据本发明，可用于具有冷气回路并排配置的第一、第二储藏室，且进行高温储藏物强制冷却的冰箱。

Claims (10)

1.一种冰箱，具有绝热隔离的第一、第二储藏室，由冷却器生成的冷气分支并流入并排配置的第一、第二储藏室，从第一、第二储藏室流出的冷气汇合并返回所述冷却器，其特征在于，
具有：
第一调节风门，开闭连结所述冷却器和第二储藏室的流入侧的流路；
第二调节风门，开闭连结所述冷却器和第二储藏室的流出侧的流路并将冷气导入到第二储藏室的流入侧；
送风机，在第一、第二调节风门打开时向第二储藏室吸入并排出冷气；
第一、第二温度传感器，检测第二储藏室不同位置的温度；
设置有反复进行快速冷却运转和温度检测运转的强制冷却模式，
所述快速冷却运转是打开第一、第二调节风门并借助所述送风机的驱动来冷却第二储藏室的运转，
所述温度检测运转是在打开所述冷却器和第一储藏室之间的冷气流路来冷却第一储藏室、并且关闭第一、第二调节风门以停止所述送风机的状态维持既定期间之后，通过第一、第二温度传感器检测第二储藏室的温度的运转，
在由所述温度检测运转检测的第一、第二温度传感器的检测温度差小于既定温度时结束强制冷却模式。
2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，第二储藏室由能切换为期望的室内温度的温度切换室构成。
3.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，通过第一、第二温度传感器检测第二储藏室的不同高度的温度。
4.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，能够与强制冷却模式开始之前的第二储藏室的温度对应而改变结束强制冷却模式的第一、第二温度传感器的温度差的设定值。
5.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，能够与由所述温度检测运转得到的第一、第二温度传感器的检测温度对应而改变所述快速冷却运转的时间。
6.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，在强制冷却模式开始时进行所述温度检测运转。
7.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，能够与强制冷却模式开始前的第二储藏室的温度对应而改变所述快速冷却运转的时间。
8.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，在反复进行了既定次数的所述快速冷却运转及所述温度检测运转时结束所述强制冷却模式。
9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，进行所述快速冷却运转之后，不进行所述温度检测运转而结束所述强制冷却模式。
10.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，设置有报告所述强制冷却模式结束的报告机构。
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