CN101592428B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供的冰箱，备有若干个室，还备有把冷却器生成的冷气导入各分隔室的管道，能实现分隔室的精细的冷却分布、过冷却，并且，蔬菜室的控制性好，可抑制成本，抑制电力的消耗。本发明的冰箱具有若干个室，还备有把冷却器(13)生成的冷气导向分隔室(4)的管道(16)，管道(16)被分成分隔室(4)的直接冷却用管道和间接冷却用管道，另外，还备有把冷气导向与分隔室(4)不同的另一分隔室(6)的管道，在上述分隔室的直接冷却用管道上配设着第1风量调节机构，上述分隔室的间接冷却用管道和上述与分隔室不同的另一分隔室的冷却用管道在第2风量调节机构处分流，用第2风量调节机构调节流向室的间接冷却用管道及室的冷却用管道的风量。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及备有若干个分隔的室、还备有把冷却器生成的冷气导向各分隔室的若干管道的冰箱。

背景技术

图11是表示专利文献1所示已往的冰箱在无门状态时的概略主视图。

在图11中，1是冰箱本体，冰箱本体1具有冷藏室2、温度带可切换的切换室4、蔬菜室6和冷冻室5等若干个分隔的室。14是冷气循环用风扇，把借助压缩机的运转、由冷却器13生成的冷气循环到各室。43是通往冷藏室2的排出管道，其一端通过冷藏室风挡装置39朝冷却器13开口，另一端朝冷藏室2开口。44是冷藏室吸入管道，其一端朝冷藏室2开口，另一端与冷却器13的下部附近连通。50是设在冷藏室吸入管道44途中的第1切换室风挡装置，在切换室4为冷冻设定以外时，把所需的冷气量送入切换室4。51是切换室4为冷冻设定以外时的切换室4的排出管道，其一端通过第1切换室风挡装置50与冷藏室吸入管道44连通，另一端朝切换室4开口。52是切换室4的吸入管道，与冷藏室吸入管道44连通。53是蔬菜室排出管道(图未示)，其一端与冷藏室风挡装置39连通，另一端朝蔬菜室6开口。60是第2切换室风挡装置，在切换室4为冷冻设定时，把所需的冷气量送入切换室4。61是切换室4为冷冻设定时的切换室排出管道，其一端通过第2切换室风挡装置60在冷却器13的附近开口，另一端朝切换室4开口。

下面，说明专利文献1所示已往冰箱的动作和作用。通过了冷藏室风挡装置39的冷气中的一部分，通过蔬菜室排出管道53排出到蔬菜室6，通过蔬菜室吸入管道54(图未示)返回冷却器13，蔬菜室6被保持在6℃。另一方面，在切换室4为冷冻设定时，如果切换室4内的温度高于ON设定温度，第2切换室风挡装置60开放。如果切换室4内的温度低于OFF设定温度，第2切换室风挡装置60不开放。即，由冷却器13冷却的冷气，借助冷气循环用风扇14，通过切换室排出管道61排出到切换室4，借助切换室吸入管道52返回到冷却器13，切换室4内的温度保持在约-18℃。另一方面，切换室4为冷冻设定以外时，第2切换室风挡60全闭，切换室4内的温度相对于设定温度如果高于ON设定温度，第1切换室风挡装置50开放，切换室4内的温度相对于设定温度如果低于OFF设定温度，第1切换室风挡装置50不开放。即，冷藏室4的返回冷气的一部分排出到切换室的排出管道51，通过切换室吸入管道52返回冷却器13，切换室4被保持在各设定温度(冷藏设定是4℃，冷却设定是0℃)。

图12是专利文献2所示冰箱的过冷却室周边的侧剖面图。在图12中，4A是背面排出口，21是切换室直接冷却用风挡。20是切换室壳盖，在其中央部设有切换室温度检测机构19。配置着设在切换室(过冷却室)4内的切换室壳(过冷却容器)17。另外，在切换室4设置着过冷却控制用加热器(图未示)。在切换室壳17配置着切换室壳盖20，这样，由于冷气不直接流入内部，所以，起到了间接冷却室的作用，由图未示的控制机构，根据切换室温度检测机构19的检测温度，对切换室直接冷却用风挡21进行开闭控制，这样，实现切换室4内的过冷却冷冻。

专利文献1：日本特开平11-211319号公报(图1～图3，第5页～第6页)

专利文献2：日本特开2007-271152号公报(图6，第5页～第8页)

发明内容

但是，在已往的专利文献1所示的冰箱中，为了间接冷却切换室4以消除温度不均匀，即使采用了第2切换室风挡装置60，但由于是利用冷藏室2的返回冷气，所以，当冷藏室2比设定温度高的时间持续时(例如在夏季经常开闭门时)，由于冷藏室风挡装置39持续开放，所以，即使是间接冷却，仍然在设定温度以下。另外，为了能间接冷却，即使减小第2切换室风挡装置60的开口，当冷藏室2比设定温度低的时间持续时，由于冷藏室风挡39持续关闭着，所以，在间接冷却之前不能冷却，因此，导致了冷却不良这样的品质不良。另外，由于蔬菜室6的冷却是利用冷藏室2的返回冷气，所以，不能控制蔬菜室6的温度，尤其是在气温为10℃以下的低温外气时，为了使蔬菜室6的温度不降到0℃以下，需要保温加热器，造成电力的浪费。为了控制蔬菜室6的温度，如果有蔬菜室风挡装置(图未示)，虽然可以控制蔬菜室6的温度，但是，风挡装置的数目成为切换室4用两个，冷藏室2用一个，蔬菜室用一个，成本增加。

另外，在已往的专利文献2技术的冰箱中，虽然能实现切换室4内的过冷却，但是，在切换室4内的通常冷却时，冷却速度慢，造成消耗电力的浪费。

另外，将专利文献1和专利文献2组合起来，虽然能实现切换室4内的过冷却，但是，不可避免地造成消耗电力浪费，另外，成本也增加，不能改善蔬菜室的控制性。

本发明是为了解决上述问题点而做出的，其目的是提供具有若干个室、还具有把冷却器生成的冷气导向各分隔室的管道的冰箱，该冰箱能实现各分隔室的更精细的冷却分布和过冷却，并且，蔬菜室的控制性好，并能抑制成本，抑制电力消耗量。

本发明的冰箱备有将周围空气冷却而生成冷气的冷却器、分隔成的第1室及分隔成的第2室、把冷却器生成的冷气导入第1室的第1管道、和把冷气导入第2室的第2管道；第1管道具有直接冷却第1室的直接冷却用管道、和间接冷却第1室的间接冷却用管道，在直接冷却用管道上配设着第1风量调节机构；该冰箱还备有将冷气分流到间接冷却用管道和第2管道、并调节被分流冷气的各自风量的第2风量调节机构。

另外，本发明的冰箱具有检测第1室内的食品温度的第1传感器；检测第2室内的温度的第2传感器；根据第1传感器检测出的温度来控制第1风量调节机构及第2风量调节机构的控制机构；控制机构，当判断为第1传感器检测出的食品温度高于预定温度T11℃时、并且判断为第2传感器检测出的温度高于预定温度T10℃时，将第1风量调节机构关闭，将第2风量调节机构只开放预定角度θ1，将冷气分流到第1室的间接冷却用管道和第2室的冷却用管道双方，另外，当判断为第1传感器检测出的食品温度高于预定温度T11℃时、并且判断为第2传感器检测出的温度低于预定温度T10℃时，将第1风量调节机构关闭，将第2风量调节机构只开放预定角度θ2，将第2室的冷却用管道关闭，使冷气只流到第1室的间接冷却用管道，这样，第1室的冷却成为间接冷却。

另外，本发明的冰箱具有检测第1室内的食品温度的第1传感器；检测第2室内的温度的第2传感器；根据第1传感器检测出的温度来控制第1风量调节机构及第2风量调节机构的控制机构；控制机构，当判断为第1传感器检测出的食品温度高于预定温度T0℃时、并且判断为第2传感器检测出的温度高于预定温度T2℃时，将第1风量调节机构开放，将第2风量调节机构只开放预定角度θ1，将冷气分流到第1室的间接冷却用管道和第2室的冷却用管道双方，另外，当判断为第1传感器检测出的食品温度高于预定温度T0℃时、并且判断为第2传感器检测出的温度低于预定温度T3℃时，将第1风量调节机构开放，将第2风量调节机构关闭，使冷气不流入第2室的冷却用管道，这样，第1室的冷却成为直接冷却。

根据本发明，提供一种冰箱，可抑制通常冷却使用状态中的电力消耗，抑制成本，可精细地控制蔬菜室的温度，减小分隔出的一室(切换室)的温度分布不均，由此，能高品质保存食品。

另外，根据本发明，可抑制通常冷却使用状态中的电力消耗，抑制成本，可精细地控制蔬菜室的温度，可实现被分隔的一室(切换室)的过冷却冷冻。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的冰箱的主视图。

图2是表示本发明实施方式1的冰箱的、包含切换室直接冷却用风挡的侧剖面图。

图3是表示本发明实施方式1的冰箱的、包含切换室间接冷却及蔬菜室用风挡的侧剖面图。

图4是表示搭载于本发明实施方式1的冰箱内的、双风挡式切换直接冷却用风挡和切换室间接冷却及蔬菜室冷却用风挡的立体图。

图5是表示本发明实施方式1的冰箱的切换室周边的侧剖面图。

图6是表示本发明实施方式1的冰箱的控制的框图。

图7是本发明实施方式1中、控制部71对冰箱切换室的通常冷冻时的切换室直接冷却用风挡及切换室间接冷却及蔬菜室用风挡进行控制的动作流程图。

图8是本发明实施方式1中、控制部71对冰箱切换室4的过冷却冷冻时的切换室直接冷却用风挡21及切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31进行控制的动作流程图。

图9是表示本发明实施方式2的冰箱的切换室周边的侧剖面图。

图10是表示本发明实施方式2的冰箱的控制的框图。

图11是表示专利文献1所示已往的冰箱在无门状态时的概略主视图。

图12是专利文献2所示冰箱的过冷却室周边的侧剖面图。

具体实施方式

实施方式1

图1是表示本发明实施方式1的冰箱的主视图。图2是表示本发明实施方式1的冰箱的侧剖面图。图1中，1是冰箱本体。冰箱本体1在最上层备有冷藏室2。在冷藏室2的下面备有制冰室3和切换室4。在冰箱本体1的最下层备有蔬菜室6，在蔬菜室6的上面备有冷冻室5。当然，各室的配置并不限定本实施方式。7是可自由地开放/关闭冷藏室2的开口部的冷藏室门，是具有冷藏室左门7A和冷藏室右门7B的对开式门。当然，也可以不是对开式门，而是单扇式门。8是可自由地开放/关闭制冰室3的开口部的制冰室门。9是可自由地开放/关闭切换室4的开口部的切换室门。10是可自由地开放/关闭冷冻室5的开口部的冷冻室门。11是可自由地开放/关闭蔬菜室6的开口部的蔬菜室门。在冰箱本体1背面的最下部配置着压缩机12。压缩机12是构成冰箱本体1的制冷循环的部件之一，具有压缩制冷循环中的制冷剂的作用。被压缩机12压缩后的制冷剂在冷凝器(图未示)中冷凝。冷凝状态的制冷剂在毛细管(图未示)中被减压。13是冷却器，是构成冰箱本体1的制冷循环的部件之一。被减压了的制冷剂在冷却器13中蒸发，其蒸发时的吸热作用使得冷却器13周边的气体冷却。14是冷气循环用风扇，把在冷却器13周边冷却了的冷气送到冰箱本体1的各室。21是切换室直接冷却用风挡，用于调节被冷气循环风扇14送到切换室4的冷气量。16A是配置在切换室直接冷却用风挡21下游的切换室直接冷却用风路。通过了切换室直接冷却用风挡21的冷气，从切换室4的背面排出口4A(图未示)排出到切换室4内，因此，冷气直接流入配置在切换室4的切换室壳17。

图3是表示本发明实施方式1的冰箱的、包含切换室间接冷却及蔬菜室用风挡的侧剖面图。图3的剖面和图2的剖面是相同方向，但剖面位置不同，所以呈不同的剖面形状。图5是表示本发明实施方式1的冰箱的切换室周边的侧剖面图。在图3和图5中，31是切换室间接冷却及蔬菜室用风挡。31A是切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31的第1挡板。31B是切换室间接冷却及蔬菜室用风挡的蔬菜室用开口部，蔬菜室用开口部31B是把冷气导入蔬菜室6的风路(图未示)的流入口。配置在冰箱本体1中的各室内，分别设置了冷藏室温度检测机构、制冰室温度检测机构、切换室温度检测机构、冷冻室温度检测机构、蔬菜室温度检测机构(均未图示)。在切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31的下游，切换室间接冷却用风路16B配置在切换室顶部隔热件18内，通过的冷气穿过切换室4的切换室顶部隔热件18内、从顶部吹出口18A流入切换室4。在切换室4内配置着切换室壳盖20，由于其配置在顶部吹出口18A的正下方，所以，从顶部吹出口18A吹出的冷气间接地流入切换室4。即，从顶部吹出口18A出来的冷气，碰到切换室壳盖20，在切换室壳盖20的上面向四方分散，在切换室壳盖20上滑过后，从切换室壳盖20的周围，通过切换室壳17与切换室壳盖20的间隙，大致均匀地绕入切换室4。19是切换室温度检测机构，例如是热敏电阻。

图4是可用一个马达驱动的双风挡式的、切换室直接冷却用风挡21和切换室间接冷却及蔬菜室用风挡的立体图。第1挡板31A半开时，蔬菜室用开口部31B开放，所以，冷气被导入蔬菜室6。第1挡板31A全开时，蔬菜室用开口31B被关闭，所以，冷气不导入蔬菜室6。因此，即使在间接冷却切换室4时，也能按照设定温度来控制蔬菜室6的温度。当然，第1挡板31A关闭时，冷气不流入蔬菜室6，也不流入切换室间接冷却用风路16B。图4所示的风挡的优点是，与分别使用马达时相比，可减少马达，相应地成本减少。

图6是表示本发明实施方式1的冰箱的控制框图。

在图6中，71是控制部，由微机、DSP等构成。72是存储器，保存各种数据、图表。73是保存控制部71执行的程序、固定数据的ROM。74是输入输出总线，所有的机器信息通过该输入输出总线74与控制部71交换。75是风挡马达驱动机构，用于驱动进行挡板开闭动作的风挡马达81，该挡板是切换室直接冷却用风挡21及切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31的风量调节机构。76是风扇马达驱动机构，用于驱动使循环风扇14旋转的风扇马达82。77是压缩机马达驱动机构，驱动使压缩机12旋转的压缩机马达83。78是输入控制机构，把作为切换室温度检测机构的热敏电阻19的检测结果变换为数字信号后送到控制部71。79是输入控制机构，把作为蔬菜室温度检测机构的热敏电阻23的检测结果变换为数字信号后送到控制部71。

图7是本发明实施方式1中、控制部71对冰箱切换室的通常冷冻时的切换室直接冷却用风挡及切换室间接冷却及蔬菜室用风挡进行控制的动作流程图。控制部71在步骤S1，判断是否满足压缩机12的运转条件。所说的压缩机12的运转条件，例如是指冷冻室5的温度检测机构23的检测温度在预定温度以上。在步骤S1判断为“否”时，返回步骤S1。在步骤S1判断为“是”时，进入步骤S2。控制部71在步骤S2，判断切换室热敏电阻19是否在预定温度T0℃以上。控制部71在步骤S2判断为切换室热敏电阻19在预定温度T0℃以下时，返回步骤S2。控制部71在步骤2判断为切换室热敏电阻19在预定温度T0℃以上时，进入步骤S3。控制部71在步骤S3，将切换室直接冷却用风挡21开放。步骤3之后，进入步骤S4。控制部71在步骤S4，判断切换室热敏电阻19是否在预定温度T1℃以下。在步骤S4判断为切换室热敏电阻19不在预定温度T1℃以下时，返回步骤S4。在步骤S4判断为切换室热敏电阻19在预定温度T1℃以下时，进入步骤S5。

控制部71在步骤S5，将切换室直接冷却用风挡21关闭。从步骤S2到步骤S5是独立的，在步骤S1判断为“是”时，进入步骤S6。控制部71在步骤S6，判断蔬菜室热敏电阻(图未示)是否在预定温度T2℃以上。在步骤S6判断为蔬菜室热敏电阻(图未示)在预定温度T2℃以下时，返回步骤S6。在步骤S6判断为蔬菜室热敏电阻(图未示)在预定温度T2℃以上时，进入步骤S7。控制部71在步骤S7，将蔬菜间接冷却及蔬菜室用风挡31开放预定角度θ0。在步骤S7之后，进入步骤S8。步骤S8是判断蔬菜室热敏电阻(图未示)是否在预定温度T3℃以下的步骤。在步骤S8，判断为蔬菜室热敏电阻(图未示)不在预定温度T3℃以下时，返回步骤S8。在步骤S8判断为蔬菜室热敏电阻在预定温度T3℃以下时，进入步骤S9。控制部71在步骤S9，将切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31关闭。

在步骤S7，切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31被开放，故而通往切换室4的间接冷却风路被连通，但是，如果将第1挡板31A的角度设定得小，则通过切换室顶部隔热件18被导向顶部吹出口18A的冷气的风速降低，所以，通过了切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31的冷气大部分流入开口部31B。因此，对切换室4的温度影响非常小，切换室4可以只用切换室直接冷却用风挡21进行控制。根据图7所示的流程，可以不受切换室4运转状况的影响地进行温度控制。另外，通过了切换室直接冷却风挡21的冷气直接吹入切换室壳17中，所以，可高效地将切换室4冷却，因此，可抑制冰箱本体1的消耗电力的浪费。

图8是本发明实施方式1中、控制部71对冰箱切换室4的过冷却冷冻时的切换室直接冷却用风挡21及切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31进行控制的动作流程图。所谓的过冷却冷冻是实现过冷却状态的冷冻模式，所谓的过冷却状态是指尽管已达到物质的冻结点以下，但仍然是100％不冻结的状态。这里所说的冻结点，是指物质开始冻结的温度。即，所谓的过冷却状态，是指虽然达到了本应开始冻结的温度，但仍然是完全不冻结的状态。例如，水的冻结点是0℃。不同的物质，其冻结点不同，盐浓度、糖度高的食品等，冻结点往往比0℃低。下面，以水为例说明经过了过冷却状态或冷却状态的冻结，所谓过冷却状态，是水已冷却时，即使低于其冻结点即0℃，也仍然是100％水的状态。进入了过冷却状态的水，虽然可能不久就会冻结成冰，但这时需要某种刺激。这种刺激，可以是温度的，也可以是物理的。借助这样的刺激，可以使其开始冻结，但是从过冷却状态演变为冻结开始的时间，是以数秒钟为单位、是瞬间的。但是，在该冻结开始时瞬间地冻结成冰的比例占全体的百分之几，要使其成为100％的冰，还需要更多的冷却时间。

在此，一边比较通常冻结和过冷却冻结的区别一边进行说明。首先，通常冻结和过冷却冻结的最大区别在于是否进入过冷却状态。通常冻结的情形是，过了冻结点时，不进入过冷却状态就开始冻结。

通常冻结与过冷却冻结的另一大区别是冻结开始时的状态。在此，以放在PET瓶内的水为例说明在冻结开始时产生怎样的现象，通常冻结的情形是，冻结开始时，从PET瓶表面附近的水开始冻结，成为表面部分被薄冰覆盖的状态，然后，冰朝着内部扩展，最后全体冻结。冰的成长是冰核为中心成长的，该冰核是水分子形成的一定以上大小的团，冰核是在冻结开始时形成的。因此，通常冻结时，在表面几乎都形成冰核，冰从那里朝着水状态的部分成长。

另一方面，过冷却冻结的情形是，冻结开始时，在整个PET瓶内均匀地形成冰核。冰在内部也在表面、在PET瓶内的所有部分成长，所以，冰不是朝一定的方向成长。

冻结完成后的通常冻结与过冷却冻结的区别是，由于其冷却过程不同，所以，通常冻结时，从表面朝着内部形成大的针状冰结晶，而过冷却冻结时，在表面和内部形成均匀的小的粒状冰结晶。

另外，在快速冻结的情形下，冻结开始时、冻结完成后的状态是，冷气碰到表面而迅速地冻结，这一点与通常冻结的情形相同。首先，由于表面温度急剧下降，所以，从表面开始冻结。但是，与通常冻结不同之处是，由于冷却到内部的速度快，所以，与通常冻结时相比，内部也容易形成冰核，不像通常冻结时那样形成大的冰结晶。

食品冷冻时，冻结完成后的冰结晶的大小、形状对解冻时的食品品质有很大影响。食品几乎都由细胞、蛋白质、糖分等构成，所以，其结构一旦被冰结晶破坏，往往完全不能复原。因此，如果冻结时形成的冰结晶的大小、形状不破坏食品原有的结构，就是品质好的冷冻。

下面，说明用过冷却冷冻使食品冻结的优点及新颖性。用过冷却冷冻使食品冻结的最大优点是，能得到品质好的冷冻。如前所述，在经过了过冷却状态的冻结中，在成为过冷却状态的过程中，食品内部也被充分冷却，所以，在整个食品内形成均匀的冰核并成长为小的粒状冰结晶。另外，在过冷却状态达到的最低温度与冻结点的差越大，在冻结开始时形成的冰核数越多，所以，形成为更细微的冰结晶。因此，如果充分地实现过冷却(过冷却状态达到的温度越低，越充分)，则即使在冻结→解冻后，也能维持接近冻结前的状态。

考虑食品的冷却和冰结晶的大小、形状时，已往是考虑最大冰结晶生成带、即-1℃～-5℃的温度带的通过时间。这是因为，在短时间内使该最大冰结晶生成带通过，可以减小冰结晶。

在过冷却冷冻的情形下，在包含最大冰结晶生成带的附近的温度带(-1℃～-10℃附近)，以过冷却状态停留的时间长。但是，过冷却状态是不冻结的状态。因此，如果是过冷却状态，即使该温度带通过时间长，冻结后的冰结晶也不变大，可形成微细的冰结晶。用包含最大冰结晶温度带的附近的温度带的冷冻来形成小的冰结晶、作为品质好的冷冻，这一点是全新的冷冻方法。另外，若解除过冷却状态，冻结开始，经过了温度不变的相变化状态后完全冻结，但是，如果经过了过冷却状态，则在其后的冻结过程中，即使长时间停留在最大冰结晶生成带，冰结晶也不增大。因此，就这一点而言，也是全新的冷冻方法。

如果经过了过冷却，其后的冻结过程即使需要长时间，对冰结晶状态也几乎没有影响，但是，进入了冻结过程时如果使其快速冷冻，则冰结晶变大的可能性更低，另外，也能避免冰结晶以外的使食品品质降低的原因，所以，可以进行品质好的冷冻。

上面说明了对已进入过冷却状态的食品解除过冷却后使其冻结的优点，但是，对于已进入过冷却状态的食品，不一定要使其冻结。维持过冷却状态的优点是，即使用冻结温度以下的温度、即通常时冻结的温度保存，也仍然是100％不冻结的、完全不形成冰结晶的状态，所以，可以用低温保存而食品结构完全不因冰结晶而变化。用更低温保存还可以抑制食品的各种化学变化、有利于保持新鲜度，这一点是公知的，可以说，是可实现低温保存和不冻结这两者优点的保存方法。另外，不必将食品解冻。但是，不冻结状态也有缺点。食品中的水分不冻结时，该水分可能有助于细菌繁殖和各种化学变化。因此，就这一点而言，必须比冻结的食品更加注意。即，为了实现过冷却冷冻，必须将食品均匀地冷却，作为其手段之一，是使其间接冷却。

下面，说明图8的流程图。在步骤S101，过冷却模式开始。作为主要的过冷却模式的开始机构，设置显示板、开关(图未示)，使用者操作这些装置，过冷却模式便开始。控制部71在步骤S101后，先在步骤S102将切换室直接冷却用风挡21关闭。这是为了在实现过冷却冷冻时，避免将冷气直接吹入切换室4内，这样，可以将切换室4内的食品均匀地冷却。步骤S102之后，进入判断压缩机12是否在运转中的步骤S103。在步骤S103，判断为压缩机12为停止中(“否”)时，返回步骤S102。在步骤S103，判断为压缩机12在运转中(“是”)时，进入步骤S104。控制部71在步骤S104，判断蔬菜室热敏电阻23的检测结果是否在预定温度T10℃以上。在步骤S104判断为蔬菜室热敏电阻23的检测结果不在预定温度T10℃以上(“否”)时，进入步骤S106。控制部71在步骤S106，控制风挡马达驱动机构75，将切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31开放预定角度θ11。θ11例如是90°时，切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31的开口部31B被第1挡板31A关闭，所以，冷气不流入蔬菜室6，不进行不必要的冷却。在步骤S104，判断为蔬菜室热敏电阻23的检测结果在预定温度T10℃以上(“是”)时，进入步骤S105。控制部71在步骤S105，控制风挡马达驱动机构75，将切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31开放预定角度θ10。θ10例如是45°时，开口部31B不被切换室间接冷却及蔬菜室用风挡31的挡板31A关闭，所以，冷气吹入蔬菜室6。因此，在步骤S104的判断无论是何结果，相对于切换室4的冷却，都可以独立地控制蔬菜室6的冷却。在步骤S105和步骤S106后，都进入步骤S107。控制部71在步骤S107，判断切换室热敏电阻19的检测结果是否在T11℃以下。在步骤S107，判断为切换室热敏电阻19的检测结果在T11℃以上(“否”)时，返回步骤S107。在步骤S107，判断为切换室热敏电阻19的检测结果在T11℃以下(“是”)时，进入步骤S108。控制部71在步骤S108，控制风挡马达驱动机构75，将切换室直接冷却用风挡21开放。借助步骤S108，使冷气直接流入切换室4，对切换室4内的食品给予刺激，这样，过冷却成立。另外，预定温度T11℃主要是肉类食品的冻结点，约为-5℃。当然，并不限定于该值。根据肉类食品的大小、形状而有所不同，例如，100g大小的猪五花肉，可以成为100％的冻结状态，实现高品质的冷冻状态。

实施方式2

图9是表示本发明实施方式2的冰箱的切换室周边的侧剖面图。图10是表示本发明实施方式2的冰箱的控制的流程图。在图9或图10中，22是红外线传感器，用于测定切换室4内的食品的表面温度。作为设置部位，适合在切换室4的顶部，可全面顾及切换室壳17内部的位置。88是把由红外线传感器22检测出的温度信息变换为数字信号后送到控制部71的输入控制机构。

在本实施方式中，由于采用红外线传感器22，所以，与检测空气温度的切换室热敏电阻19相比，可以检测到更接近于食品的温度，因此，可提高过冷却的成功概率。之所以能检测到更接近于食品的温度，是因为切换室热敏电阻19只能检测切换室热敏电阻19附近的温度，而红外线传感器22能检测从分离的物质的表面发出的红外线的缘故。温度越高，红外线量越多，所以，用检测出的红外线量来测定温度。虽然只是用红外线传感器22代替实施方式1中的切换室热敏电阻19，但是，借助上述红外线传感器22的作用，能检测出更接近于食品的温度，提高过冷却冷冻的成功率。

另外，本实施方式中，控制机构71的动作流程，与图7和图8相同。

Claims (10)

1.冰箱，其特征在于，备有：

将周围空气冷却而生成冷气的冷却器；

分隔成的第1室和分隔成的第2室；

把上述冷却器生成的冷气导向上述第1室的第1管道；

把上述冷气导向上述第2室的第2管道；

上述第1管道，具有直接冷却上述第1室的直接冷却用管道、和间接冷却上述第1室的间接冷却用管道，在上述直接冷却用管道上配设着第1风量调节机构；

该冰箱还备有将上述冷气分流到上述间接冷却用管道和上述第2管道、并调节被分流冷气的各自风量的第2风量调节机构。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，上述第1风量调节机构和上述第2风量调节机构是可以用一个马达驱动的双风挡。

3.如权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，上述第1室是温度可切换的切换室。

4.如权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，上述第2室是设定温度比上述第1室高的蔬菜室。

5.如权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，

上述第1室备有壳和覆盖该壳的盖部件；

来自上述间接冷却用管道的冷气在流入上述第1室之前碰撞上述盖部件，这样，上述第1室的冷却为间接冷却。

6.如权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，上述第2风量调节机构具有两个开口部，一个开口与上述第1室的间接冷却用管道连接，另一个开口与上述第2管道连接。

7.如权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，具有：

检测上述第1室内的食品温度的第1传感器；

检测上述第2室内的温度的第2传感器；

根据上述第1传感器检测出的温度以及上述第2传感器检测出的温度来控制上述第1风量调节机构及上述第2风量调节机构的控制机构；

该控制机构，当判断为上述第1传感器检测出的食品温度高于预定温度T11℃时、并且判断为上述第2传感器检测出的温度高于预定温度T10℃时，将上述第1风量调节机构关闭，将上述第2风量调节机构只开放预定角度θ1，将冷气分流到上述第1室的间接冷却用管道和上述第2管道双方，另外，当判断为上述第1传感器检测出的食品温度高于预定温度T11℃时、并且判断为上述第2传感器检测出的温度低于预定温度T10℃时，将上述第1风量调节机构关闭，将上述第2风量调节机构只开放预定角度θ2，将上述第2管道关闭，使冷气只流到上述第1室的间接冷却用管道，这样，上述第1室的冷却成为间接冷却。

8.如权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于，具有：

检测上述第1室内的食品温度的第1传感器；

检测上述第2室内的温度的第2传感器；

根据上述第1传感器检测出的温度以及上述第2传感器检测出的温度来控制上述第1风量调节机构及上述第2风量调节机构的控制机构；

该控制机构，当判断为上述第1传感器检测出的食品温度高于预定温度T0℃时、并且判断为上述第2传感器检测出的温度高于预定温度T2℃时，将上述第1风量调节机构开放，将上述第2风量调节机构只开放预定角度θ1，将冷气分流到上述第1室的间接冷却用管道和上述第2管道双方，另外，当判断为上述第1传感器检测出的食品温度高于预定温度T0℃时、并且判断为上述第2传感器检测出的温度低于预定温度T3℃时，将上述第1风量调节机构开放，将上述第2风量调节机构关闭，使冷气不流入上述第2管道，这样，上述第1室的冷却成为直接冷却。

9.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，上述第1传感器是红外线传感器。

10.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，上述第1传感器是红外线传感器。

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