WO2006122760A1

WO2006122760A1 - Verfahren zur vorrichtung zur herstellung von folienbeuteln

Info

Publication number: WO2006122760A1
Application number: PCT/EP2006/004633
Authority: WO
Inventors: Jochen Brauer; Marcus Kujat; Detlef Stöppelmann; Darius Maseiker
Original assignee: Nordenia Deutschland Halle Gmbh Werk Steinfeld
Priority date: 2005-05-18
Filing date: 2006-05-17
Publication date: 2006-11-23
Also published as: NZ563371A; EP1899152A1; US20090272481A1; CA2608559A1; DE502006005355D1; ATE448076T1; AU2006249118A1; WO2006122760A8; JP5037497B2; DE102005022742A1; BRPI0610680A2; JP2008540193A; DE102005022742B4; ZA200710314B; EP1899152B1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln, die V-förmig eingelegte Seitenfalten und einen Wiederverschluss mit einem Schieber in einer kopfseitigen Befüllöffnung aufweisen. Das Verfahren umfasst folgende Verfahrensschritte: In eine ebene Folienbahn werden fensterförmige Ausstanzungen (10), welche das obere Ende der später gebildeten Seitenfalten begrenzen, sowie Schieberausstanzungen (11) eingebracht. Danach werden Wiederverschlüsse (6) bestehend aus zwei aufeinander liegenden und miteinander verbundenen Profilstreifen sowie einem Schieber quer zur Bahnrichtung so auf die ebene Folienbahn (2) aufgelegt, dass die Schieber in den Schieberausstanzungen (11) liegen. Die Wiederverschlüsse (6) werden nur an den Enden mit der Folienbahn verbunden. Anschließend wird die Folienbahn (2) durch eine Umfaltstation (7) geführt, in der die Folienbahn gefaltet und Seitenfalten eingeformt werden. Die Wiederverschlüsse (6) werden mittels einer Siegelnaht unter Einbindung des oberen Endes der Seitenfalten mit der Materialbahn verbunden. Schließlich werden die aufeinander liegenden Folienlagen mit weiteren Siegelnähten zu einem aus beuteiförmigen Abschnitten bestehenden Beutelstrang (16) verbunden, von dem einzelne Folienbeutel (17) abgetrennt werden.

Description

Verfahren zur Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Folienbeuteln, die V-förmig eingelegte Seitenfalten und einen Wiederverschluss mit einem Schieber in einer kopfseitigen Befüllöffnung aufweisen.

Der Wiederverschluss der Folienbeutel besteht aus zwei Profilstreifen und einem die Profilstreifen kuppelnden Schieber. Einer der Profilstreifen ist mit einer Frontseite des Folienbeutels verbunden und der andere Profilstreifen nach einer Befüllung des Folienbeutels mit der anderen Frontseite verbindbar. Die zunächst flachliegenden Folienbeutel werden in Beutelbefülleinrichtungen mit Füllgut beschickt. Die Befüllung erfolgt am Kopf der Beutel. Das Füllgut wird in einer Öffnung, die noch zwischen dem Wiederverschluss und einer Frontseite des Folienbeutels vorhanden ist, eingeführt. Danach wird diese Öffnung durch eine Siegelnaht verschlossen. Folienbeutel mit den beschriebenen Merkmalen werden unter anderem zur Verpackung von Tierfutter verwendet.

Folienbeutel mit den beschriebenen Merkmalen sind aus DE 202 07 333 U1 bekannt. Ihre Fertigung ist aufwendig. Im Anschluss an die Beutelherstellung werden die Wiederverschlüsse in einem nachgeschalteten Anlagenteil appliziert. Dazu wird ein Folienabschnitt der bereits gefertigten Folienbeutel im Kopfbereich des Beutels aufgeklappt, ein Wiederverschluss auf die darunter liegende Folienbahn aufgelegt und mit dieser verbunden. Danach müssen der aufgeklappte Folienabschnitt zurückgefaltet und die noch fehlenden Siegelnähte angebracht werden. Die zur Applikation der Wiederverschlüsse erforderlichen Vorrichtungen müssen mehrere Verfahrensschritte ausführen und haben einen erheblichen Platzbedarf. Es besteht ein Bedürfnis, die Applikation von Wiederverschlüssen unter Vermeidung eines nachgeschalteten Anlagenteils in übliche Beutelherstellungsverfahren zu integrieren. Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei dem die Applikation der Wiederverschlüsse während des kontinuierlichen Bahnvorlaufs einer ebenen Folienbahn vor der Beutelformung erfolgt.

Gegenstand der Erfindung und Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln nach Anspruch 1. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst folgende Verfahrensschritte:

a) in eine ebene Folienbahn werden fensterförmige Ausstanzungen, welche das obere Ende der später gebildeten Seitenfalten begrenzen, sowie Schieberausstanzungen eingebracht;

b) Wiederverschlüsse bestehend aus zwei aufeinander liegenden und miteinander verbundenen Profilstreifen sowie einem Schieber, der Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig übergreift, werden quer zur Bahnrichtung so auf die ebene Folienbahn aufgelegt, dass die Schieber in den Schieberausstanzungen liegen, und werden an den Enden mit der Folienbahn verbunden;

c) anschließend wird die Folienbahn durch eine Umfaltstation geführt, in der die Folienbahn gefaltet und Frontflächen sowie Seitenfalten gebildet werden;

d) die Wiederverschlüsse werden mittels einer Siegelnaht unter

Einbindung des oberen Endes der Seitenfalten mit einer Frontfläche verbunden;

e) die aufeinander liegenden Folienlagen werden mit weiteren Siegelnähten zu einem aus beuteiförmigen Abschnitten bestehenden Beutelstrang verbunden;

f) von dem Beutelstrang werden Folienbeutel abgetrennt. Der Erfindung liegt die Überlegung zugrunde, die Wiederverschlüsse auf der ebenen Folienbahn zu applizieren, bevor die Folienbahn eine Umfaltstation durchläuft, in der sie gefaltet wird und Seitenfalten gebildet werden. Die erfindungsgemäße Applikation der Wiederverschlüsse kann in vorhandene Beutel- herstellungsanlagen integriert werden, wobei das erfindungsgemäße Verfahren von den in einer Beutelherstellungsanlage bereits vorhandene Stanzeinrichtungen und Umfalteinrichtungen Gebrauch macht. Dabei ist allerdings das technische Problem zu lösen, dass sich die Wiederverschlüsse beim Transport der Folienbahn durch die Anlage, insbesondere in den Umfalteinrichtungen, ver- schieben können, da die Wiederverschlüsse zunächst nur an den Enden mit der Folienbahn verbunden werden. Zwischen den Profilstreifen des Wiederverschlusses und der Folienbahn muss eine Öffnung bleiben, damit die Beutel am kopfseitigen Ende befüllt werden können. Erst nach der Beutelbefüllung wird diese Öffnung durch Verschweißen des Profilstreifens mit der Frontseite des Folienbeutels geschlossen. Das beschriebene technische Problem wird erfindungsgemäß durch die Verfahrensschritte a) und b) gelöst. Erfindungsgemäß werden in die Folienbahn Schieberausstanzungen eingebracht, die genau an der Position der Schieber liegen und beim Bahnlauf durch die Beutelherstellungsanlage, insbesondere auch beim Bahnlauf über die Führungsbleche der Umfaltstation, eine Verschiebung der Wiederverschlüsse und der Schieber entgegen der Folienlaufrichtung verhindern. Die Schieber sind in den zugeordneten Schieberausstanzungen gleichsam fixiert. Bei den Schieberausstanzungen handelt es sich im einfachsten Fall um runde Löcher, deren Durchmesser an die Schiebergeometrie angepasst ist.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden in die ebene Folienbahn quer zur Bahnlängsrichtung Schwächungslinien eingebracht, die in Höhe der fensterförmigen Aussparungen angeordnet sind und sich über die Bahnbreite mit der Maßgabe erstreckt, dass zwischen den Schwächungslinien und den fensterförmigen Aussparungen jeweils ein 5 mm bis 50 mm breiter nicht geschwächter Folienbereich verbleibt. Bei den Schwächungslinien handelt es sich beispielsweise um eine durch Stanzen hergestellte Perforation oder eine mittels Lasertechnik hergestellte Schwächungs- linie. Die Folienbahn wird in der Umfaltstation so geführt, dass die Kanten der Faltwerkzeuge an den nicht geschwächten Folienbereichen zwischen der Perforation/Schwächungslinie und den Aussparungen anliegen. Die Umfaltung der Folienbahn zu einer schlauchförmigen Bahn erfolgt unter Verwendung von drei- eckförmigen Umfaltblechen, wobei die fensterförmigen Ausstanzungen mittig über die dreieckförmigen Bleche geführt werden.

Entlang den Rändern des Beutelstrangs können durchlaufende Längssiegelnähte in Bahnlängsrichtung angebracht werden. Dabei werden in die Längs- siegelnähte zweckmäßig Stanzschnitte eingebracht, die an die Schwächungslinien anschließen.

Die Beutel können von dem Beutelstrang auf verschiedene Weise abgetrennt werden. Eine Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Beutel durch einen Trennschnitt von dem Beutelstrang abgetrennt werden, wobei zwischen der Schnittkante und der benachbarten Schwächungslinie ein streifenförmiger Abschnitt verbleibt, der den Wiederverschluss verdeckt. Der Streifen kann als Originalitätsverschluss genutzt werden, wenn der doppel- lagige Streifen nach der Befüllung des Folienbeutels an seinem oberen Rand mit einer Quersiegelnaht versiegelt wird. Bei erstmaliger Ingebrauchnahme des Folienbeutels muss der oberseitige Streifen abgetrennt werden, wobei der Wiederverschluss am oberen Rand des Folienbeutels freigelegt wird. Ist die Siegelnaht des Abfallstreifens unbeschädigt, so ist sichergestellt, dass der Folienbeutel zuvor nicht geöffnet worden ist.

Im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Beutel auch entlang den Schwächungslinien von dem Beutelstrang abgetrennt werden, indem beispielsweise durch einen Bahnverzug auf den abzutrennenden Beutel in Bahnlängsrichtung eine Zugkraft aufgebracht wird. Die Beutel werden von dem Beutelstrang entlang der Schwächungslinie abgerissen. Am bodenseitigen Ende der abgerissenen Folienbeutel verbleibt ein Reststück, das als Material zum Formen und Siegeln des Beutelbodens genutzt werden kann. Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Beutel durch einen Trennschnitt von dem Beutelstrang abgetrennt werden und zwischen der Schnittkante und dem Wiederverschluss ein aus zwei Folienlagen bestehender streifenförmiger Abschnitt verbleibt, der den Wieder- verschluss verdeckt, und dass die den Wiederverschluss verdeckenden Folienlagen mit einem Schneidmesser von dem Beutel abgetrennt werden, um den Schieber des Wiederverschlusses freizulegen. Bei dieser Ausführung des Verfahrens werden überstehende Folienabschnitte nach der Beutelfaltung und -schweißung durch Hochklappen und Schneiden abgetrennt. Dadurch ent- stehen glatte Folienkanten, die an den Längssiegelnähten nicht abgeschrägt sind.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit

einer Abwickelstation zum Abziehen einer ebenen Folienbahn von einer Folienrolle,

einer Stanzeinrichtung mit Stanzwerkzeugen, die fensterförmige, das obere Ende von Seitenfalten begrenzende Ausstanzungen in der ebenen Folienbahn erzeugen,

einer Zuführeinrichtung für vorkonfektionierte Wiederverschlüsse bestehend aus jeweils zwei aufeinander liegenden und mitein- ander verbundenen Profilstreifen sowie einem Schieber, der Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig übergreift,

einer Umfaltstation mit Falteinrichtungen zum doppellagigen Falten der Folienbahn und zum Einlegen von V-förmigen Seiten- falten,

Siegelstationen zum Quersiegeln und Längssiegeln der gefalteten Materialbahn und einer Station zum Abtrennen von Folienbeuteln von der Materialbahn,

wobei die vor der Umfaltstation angeordnete Stanzeinrichtung zusätzliche Stanzwerkzeuge aufweist, die in die ebene Folienbahn Schieberausstanzungen einbringt, und wobei zwischen der Stanzeinrichtung und der Umfaltstation eine Vorrichtung vorgesehen ist, welche die Wiederverschlüsse quer zur Bahnlängsrichtung so auf der ebenen Folienbahn positioniert, dass die Schieber der Wiederverschlüsse in den zugeordneten Schieberausstanzungen liegen.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen schematisch:

Fig. 1 das Blockschema einer Anlage zur Herstellung von Folien- beuteln, die V-förmig eingelegte Seitenfalten und einen

Wiederverschluss mit einem Schieber in einer kopfseitigen Befüllöffnung aufweisen,

Fig. 2 einen Ausschnitt aus einer ebenen Folienbahn mit erfin- dungsgemäß eingebrachten Ausstanzungen, bevor die

Folienbahn einer Umfaltstation der in Fig. 1 dargestellten Anlage zugeführt wird,

Fig. 3a bis 3 c Verfahrenserzeugnisse, die mit der in Fig. 1 dargestellten Anlage hergestellt werden können.

Die in Fig. 1 dargestellte Anlage umfasst eine Abwickelstation 1 zum Abziehen einer ebenen Folienbahn 2 von einer Folienrolle 3, eine Stanzeinrichtung 4, eine Zuführeinrichtung 5 für vorkonfektionierte Wiederverschlüsse 6, eine Um- faltstation 7 mit Falteinrichtungen zum doppellagigen Falten der Folienbahn 2 und zum Einlegen von V-förmigen Seitenfalten, Siegelstationen 8 zum Quersiegeln und Längssiegeln der gefalteten Materialbahn sowie eine Station 9 zum Abtrennen von Folienbeuteln von der Materialbahn. In die ebene Folienbahn 2 werden in der Stanzeinrichtung 4 fensterförmige Ausstanzungen 10, welche das obere Ende der später gebildeten Seitenfalten begrenzen, sowie Schieberaus- stanzungen 11 eingebracht (Fig. 2). Die der Materialbahn zugeführten Wiederverschlüsse 6 bestehen aus zwei aufeinander liegenden und miteinander ver- bundenen Profilstreifen 12 sowie einem Schieber 13, der Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig übergreift. Die vorkonfektionierten Wiederverschlüsse 6 werden so auf die ebene Folienbahn 2 aufgelegt, dass die Schieber 13 in den Schieberausstanzungen 11 liegen, und werden dann an den Enden 14 mit der Folienbahn 2 verbunden. Die Fig. 2 zeigt die Folienbahn mit aufliegenden Wiederverschlüssen 6, bevor die Folienbahn der Umfaltstation 7 zugeführt wird. In der Umfaltstation 7 wird die Folienbahn zu einer doppellagigen Materialbahn gefaltet und es werden Seitenfalten eingelegt. In nachfolgenden Siegelstationen 8 werden die Wiederverschlüsse 6 mittels einer Siegelnaht unter Einbindung des oberen Endes der Seitenfalten mit einer Frontfläche des Beutels verbunden und werden die aufeinander liegenden Folienlagen mit weiteren Siegelnähten 15 zu einem aus beuteiförmigen Abschnitten bestehenden Beutelstrang 16 verbunden. In einer letzten Station 9 werden von dem Beutelstrang 16 Folienbeutel 17 abgetrennt.

Das Verfahrenserzeugnis ist in Fig. 3a dargestellt. Der in Fig. 3a dargestellte Folienbeutel 17 weist zwei Frontseiten, V-förmig zwischen den Frontseiten eingelegte Seitenfalten 18 und einen Wiederverschluss 6 in einer kopfseitigen Öffnung des Beutels auf. Der Wiederverschluss 6 besteht aus zwei Profilstreifen 12 und einen die Profilstreifen kuppelnden Schieber 13. Einer der Profilstreifen 12 ist mit einer Frontseite des Beutels verbunden. Der andere Profilstreifen ist nach einer Befüllung des Beutels mit der anderen Frontseite verbindbar. Die aufeinander liegenden Folienlagen des Beutels sind mit Quer- und Längssiegelnähten 15 bodenseitig und entlang den Rändern der Seitenfalten 18 verbunden, wobei die entlang den Seitenfalten 18 verlaufenden Längssiegelnähte 19 sich vom Boden bis zum oberen Rand des Beutels erstrecken. Der Wiederverschluss 6 einschließlich seines Schiebers 13 ist mit Abstand zum oberen Beutelrand innerhalb der Beutel angeordnet. Eine Frontseite des Beutels enthält eine an die Abmessung des Schiebers 13 angepasste Schieberausstan- zung 11 , in welcher der Schieber 13 vor dem erstmaligen Gebrauch des Beutels positioniert ist.

Die Frontseiten des Folienbeutels 17 weisen am oberen Ende des Beutels einen den Wiederverschluss verdeckenden streifenförmigen Abschnitt 20 auf, der entlang einer etwa in Höhe des Schiebers oder unterhalb des Schiebers angeordneten Schwächungslinie 21 abreißbar ist. Im Ausführungsbeispiel besteht die Schwächungslinie 21 aus einer durch Stanzen hergestellte Perforation. Die Schwächungslinie kann auch durch Lasertechnik hergestellt werden, wenn eine optisch ansprechende Abrisskante gewünscht wird. An den Enden der Perforationslinie 21 schließen Stanzlinien 22 an, die sich durch die Längssiegelnähte 19 bis zu den Außenkanten des Beutels erstrecken. Die Seitenfalten 18 enden unterhalb der Perforationslinie 21. Der streifenförmige Abschnitt 20 ist entlang der Perforationslinie 21 und den anschließenden Stanzlinien 22 von dem Folienbeutel 17 abtrennbar. Dabei wird der Wiederverschluss 6 freigelegt.

Die Perforationslinie 21 wird in die ebene Materialbahn eingebracht und ist in Fig. 2 dargestellt. Der Fig. 2 entnimmt man, dass die Perforationslinie 21 sich über die Bahnbreite mit der Maßgabe erstrecken, dass zwischen der Perforation und den fensterförmigen Aussparungen 10 jeweils ein 5 mm bis 50 mm breiter, nicht perforierter Folienbereich 23 verbleibt. Zur Herstellung der in Fig. 3a dargestellten Folienbeutel 17 werden die Beutel durch einen Trennschnitt von dem Beutelstrang 16 abgetrennt, wobei zwischen der Schnittkante und der benachbarten Perforationslinie 21 ein streifenförmiger Abschnitt verbleibt, der den Wiederverschluss verdeckt.

Die in Fig. 3a dargestellten Folienbeutel werden beispielsweise zum Verpacken von Tierfutter eingesetzt. Die Befüllung erfolgt am Kopf des Beutels. Das Füllgut wird in eine Öffnung, die noch zwischen dem Wiederverschluss und einer Frontseite des Folienbeutels vorhanden ist, eingeführt. Danach wird diese Öffnung durch eine Siegelnaht verschlossen. Zusätzlich wird als Originalitätsver- schluss der obere Rand des streifenförmigen Abschnittes, der beim erstmaligen Gebrauch des Folienbeutels abgerissen wird, versiegelt. Die Versiegelung erfolgt mit einer Versiegelungsnaht 24, welche die Folienlagen verbindet. In der Beutelbefüllanlage wird der Boden des Folienbeutels noch zu einem Standboden gefaltet.

Bei der in Fig. 3b dargestellten Ausführung des Folienbeutels liegt der Schieber 13 des vorkonfektionierten Folienbeutels frei. Das wird in der in Fig. 1 dargestellten Anlage dadurch erreicht, dass die Beutel entlang der Perforationslinie 21 von dem Beutelstrang abgetrennt werden. Am bodenseitigen Ende verbleibt ein Reststück 25, welches die Schieberausstanzung 11 enthält und nach einer Befüllung des Beutels zusammen mit der Bodenfalte umgefaltet wird.

Das Einbringen der Perforationslinie 21 ist nicht zwingend erforderlich. Zur Herstellung des in Fig. 3c dargestellten Folienbeutels werden die Beutel durch einen Trennschnitt von dem Beutelstrang 16 abgetrennt. Dabei verbleibt zwischen der Schnittkante und dem Wiederverschluss 6 ein aus zwei Folienlagen bestehender streifenförmiger Abschnitt, der den Wiederverschluss 6 verdeckt. Die den Wiederverschluss verdeckenden Folienlagen werden in der letzten Arbeitsstation durch Hochklappen und Schneiden abgetrennt. Dadurch sind die oberseitigen Folienkanten des Beutels glatt und weisen keine Perforationsabrisspunkte auf.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Folienbeuteln, die V-förmig eingelegte Seitenfalten und einen Wiederverschluss mit einem Schieber in einer kopf- seitigen Öffnung aufweisen, mit folgenden Verfahrensschritten:

b) Wiederverschlüsse bestehend aus zwei aufeinander liegenden und miteinander verbundenen Profilstreifen sowie einem Schieber, der Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig übergreift, werden quer zur Bahnrichtung so auf die ebene Folienbahn auf- gelegt, dass die Schieber in den Schieberausstanzungen liegen, und werden an den Enden mit der Folienbahn verbunden;

d) die Wiederverschlüsse werden mittels einer Siegelnaht unter Einbindung des oberen Endes der Seitenfalten mit einer Frontfläche verbunden;

f) von dem Beutelstrang werden Folienbeutel abgetrennt.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei in die ebene Folienbahn quer zur Bahnlängsrichtung Schwächungslinien eingebracht werden, die in Höhe der fenster- förmigen Aussparungen angeordnet sind und sich über die Bahnbreite mit der Maßgabe erstrecken, dass zwischen den Schwächungslinien und den fenster- förmigen Aussparungen jeweils ein 5 mm bis 50 mm breiter, nicht geschwächter Folienbereich verbleibt.

3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei entlang den Rändern des Beutelstranges durchlaufende Längssiegelnähte in Bahnlängsrichtung angebracht werden und wobei in die Längssiegelnähte Stanzschnitte eingebracht werden, die an die Schwächungslinien anschließen.

4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Beutel durch einen Trennschnitt von dem Beutelstrang abgetrennt werden und zwischen der Schnittkante und der benachbarten Schwächungslinie ein streifenförmiger Abschnitt verbleibt, der den Wiederverschluss verdeckt.

5. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Beutel entlang den Schwächungslinien von dem Beutelstrang abgetrennt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei die Beutel durch einen Trennschnitt von dem Beutelstrang abgetrennt werden und zwischen der Schnittkante und dem

Wiederverschluss ein aus zwei Folienlagen bestehender streifenförmiger Abschnitt verbleibt, der den Wiederverschluss verdeckt, und wobei die den Wiederverschluss verdeckenden Folienlagen mit einem Schneidmesser von dem Beutel abgetrennt werden, um den Schieber des Wiederverschlusses frei zu legen.

7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 mit

- einer Abwickelstation (1) zum Abziehen einer ebenen Folienbahn

(2) von einer Folienrolle (3), einer Stanzeinrichtung (4) mit Stanzwerkzeugen, die fenster- förmige, das obere Ende von Seitenfalten begrenzende Ausstanzungen (10) in der ebenen Folienbahn (2) erzeugen,

- einer Zuführeinrichtung (5) für vorkonfektionierte Wiederverschlüsse (6) bestehend aus jeweils zwei aufeinander liegenden und miteinander verbundenen Profilstreifen (12) sowie einem Schieber (13), der Verschlusskanten der Profilstreifen reiterartig übergreift,

einer Umfaltstation (7) mit Falteinrichtungen zum doppellagigen Falten der Folienbahn und zum Einlegen von V-förmigen Seitenfalten (18),

- Siegelstationen (8) zum Quersiegeln und Längssiegeln der gefalteten Materialbahn und

einer Station (9) zum Abtrennen von Folienbeuteln (17) von der Materialbahn,

wobei die vor der Umfaltstation (7) angeordnete Stanzeinrichtung (4) zusätzliche Stanzwerkzeuge aufweist, die in die ebene Folienbahn (2) Schieberaus- stanzungen (11 ) einbringt, und wobei zwischen der Stanzeinrichtung (4) und der Umfaltstation (7) eine Vorrichtung vorgesehen ist, welche die Wiederver- Schlüsse (6) quer zur Bahnlängsrichtung so auf der ebenen Folienbahn (2) positioniert, dass die Schieber (13) der Wiederverschlüsse (6) in den zugeordneten Schieberausstanzungen (11) liegen.