WO2006114931A1 - シュリンクラベル - Google Patents

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WO2006114931A1
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styrene
copolymer
intermediate layer
group
shrink label
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PCT/JP2006/302723
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Naoyuki Maruichi
Takanori Nozaki
Akira Morikawa
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Gunze Limited
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Definitions

  • the present invention is excellent in low temperature resistance, heat resistance, oil resistance, perforation cutability, appearance, powerful, and has a shrink label having a multilayer film as a base film that does not peel off during mounting, and When used as a container shrink label, the contents of the container can be effectively prevented from being deteriorated by ultraviolet rays, and the heat-shrinkable multilayered resin film having excellent cut and oil resistance at the perforation and
  • the present invention relates to a shrink label using the heat-shrinkable multilayer resin film as a base film.
  • shrink labels those made of polystyrene-based resin are mainly used because of their excellent low-temperature shrinkability.
  • polystyrene-based resin films have insufficient heat resistance, for example, when a pet bottle collapses during heating in a hot warmer in a convenience store, the label may be distorted. There was also a problem that sometimes it was torn.
  • the polystyrene-based resin film has insufficient solvent resistance, there is a problem that when it is used for packaging an article containing oil, it may shrink or dissolve due to adhesion of the oil. there were.
  • Patent Document 1 discloses a hard material obtained by laminating an outer layer made of a polyester-based resin on an intermediate layer made of a polystyrene-based resin via an adhesive layer made of an olefin-based resin.
  • a multilayer shrinkable film is disclosed.
  • Patent Document 2 an outer surface layer made of a polyester resin having a specific monomer power is laminated on both sides of an intermediate layer having a polystyrene resin power, and the intermediate layer and the outer surface layer are bonded.
  • a shrink label including a base film that is laminated without a layer is disclosed.
  • Shrink labels made of these multilayer films are excellent in low-temperature shrinkage and perforation cutting properties due to the intermediate layer made of polystyrene-based resin, and the intermediate layer is also covered by the outer layer made of polyester-based resin. Therefore, it is excellent in solvent resistance, low temperature resistance and heat resistance.
  • the intermediate layer and the outer surface layer may be peeled off when the hard multilayer shrinkable film described in Patent Document 1 is attached.
  • the inner layer and the outer layer are separated when the films are rubbed during transportation of the product after being mounted, or when pulled by a human nail or object. There was a problem that peeling may occur between the two.
  • Patent Document 3 discloses a polystyrene-based resin film having a three-layer structural strength.
  • an ultraviolet-absorbing polystyrene-based resin heat-shrinkable film in which the blending amount of the ultraviolet absorber in the intermediate layer is larger than both outer layers is disclosed.
  • the heat-shrinkable polystyrene film having such a structure has a problem that it does not add a large amount of an ultraviolet absorber and cannot sufficiently absorb light having a wavelength of 400 nm or less. there were.
  • the polystyrene film has insufficient oil resistance, and when a label is attached to a container of contents containing oil, there is a problem that the film shrinks or dissolves due to adhesion of the oil.
  • the polyester film has a high molding temperature, when extrusion molding is performed, the ultraviolet absorbent sublimates and volatilizes by Daisuka et al. Productivity was reduced due to contamination of the rolls that took the extruded film. In addition, when the molding temperature was lowered to prevent thermal degradation of the ultraviolet absorber, the productivity of the film was significantly reduced. Furthermore, with polyester films, the cut property at the perforation is poor and the shrink label cannot be easily peeled off from the container! There was also a problem.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 61-41543
  • Patent Document 2 JP 2002-351332 A
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-326324
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-323082
  • the present invention provides low temperature resistance, heat resistance, oil resistance, and perforation cut performance.
  • a shrink label When used as a shrink label with a multilayer film that has an excellent appearance and does not peel off when installed, and as a shrink label for containers, the contents of the container are effectively deteriorated by ultraviolet rays.
  • An object of the present invention is to provide a heat-shrinkable multilayer resin film that can be prevented and has excellent crotch and oil resistance at the perforation, and a shrink label using the heat-shrinkable multilayer resin film as a base film.
  • the shrink label of the present invention 1 uses, as a base film, a heat-shrinkable multilayer resin film comprising an intermediate layer made of polystyrene-based resin and an outer surface layer made of polyester-based resin sandwiching the intermediate layer.
  • the polystyrene-based resin constituting the intermediate layer is an aromatic vinyl hydrocarbon monoconjugate copolymer
  • the intermediate layer and the outer surface layer include a carboxylic acid group, an acid anhydride group, Bonded by an adhesive layer made of a hydrogenated product of an aromatic bur hydrocarbon monocopolymer having at least one functional group selected from the group consisting of an amino group, an epoxy group and a hydroxyl group in the molecule.
  • the shrink label of the present invention 2 uses, as a base film, a heat-shrinkable multilayer resin film comprising an intermediate layer made of polystyrene-based resin and an outer surface layer made of polyester-based resin sandwiching the intermediate layer.
  • a polystyrene-based resin that is a shrink label and that constitutes the intermediate layer is a mixed resin of an aromatic vinyl hydrocarbon monoconjugate copolymer and an aromatic bur hydrocarbon aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer.
  • the intermediate layer and the outer layer have in the molecule at least one functional group selected from the group consisting of a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, an epoxy group, and a hydroxyl group.
  • Vinyl hydrocarbons are bonded by an adhesive layer made of a hydrogenated product of a conjugate hydrogen copolymer.
  • the heat-shrinkable multilayer resin film of the present invention is a heat-shrinkable multilayer resin film comprising an intermediate layer made of polystyrene-based resin and an outer surface layer made of polyester-based resin that sandwiches the intermediate layer. And the said intermediate
  • the shrink label according to the first aspect of the present invention uses, as a base film, a heat-shrinkable multilayer resin film comprising an intermediate layer made of polystyrene-based resin and an outer surface layer made of polyester-based resin that sandwiches the intermediate layer.
  • Polystyrene which is a shrink label and constitutes the intermediate layer
  • the system resin is an aromatic vinyl hydrocarbon monoconjugate copolymer, and the intermediate layer and the outer surface layer are selected from the group consisting of a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, an epoxy group, and a hydroxyl group. It is bonded by an adhesive layer made of a hydrogenated aromatic bull hydrocarbon monoco-polymer having at least one functional group in the molecule.
  • the inventors of the present invention provide a heat composed of an intermediate layer also having an aromatic bur hydrocarbon monoconjugate copolymer force, which is a polystyrene-based resin, and an outer surface layer formed of a polyester-based resin that sandwiches the intermediate layer.
  • an aromatic bur hydrocarbon monoconjugate copolymer force which is a polystyrene-based resin
  • an outer surface layer formed of a polyester-based resin that sandwiches the intermediate layer is used as a base film and the intermediate layer and outer layer are bonded via a specific adhesive layer, delamination does not occur and it is stable. As a result, it was found that the shrink label of the present invention 1 was completed.
  • the end portions of the shrink film are bonded using a solvent to form a tube (center seal process), and then heated while covering the container. Then, a method of shrinking the film is adopted.
  • Fig. 1 is a schematic diagram showing a state in the vicinity of the center seal part in a series of mounting processes when the shrink label of the present invention 1 is used
  • Fig. 2 is a shrink using a conventional multilayer film as a base film.
  • a schematic diagram showing the state in the vicinity of the center seal part in a series of mounting processes when a label is used is shown.
  • FIG. 2 (a) As a result of detailed investigation of the state of mounting failure when using a conventional shrink label with a multilayer film as a base film, the shrink label described in Patent Document 2 is shown in FIG. 2 (a).
  • FIG. 2 (b) As shown in Fig. 2, after the center seal, after heat shrinkage, when the film is rubbed during transportation of the product after heat shrinkage, or when it is pulled by human nails or objects, the inner layer 1 and the outer layer 2 (For comparison, in Fig. 2 (a), the film is peeled off at the edge of the film. In addition, peeling may occur in the central portion or the like.
  • FIG. 2 (b) when the heat is shrunk after the center seal, the gap between the outer surface layer 2 on the center seal side and the adhesive layer 3 ′ is reduced. It was half lj that peeling occurred.
  • the inner surface layer 1 and the outer surface layer 2 are provided with an adhesive layer interposed therebetween. It is laminated directly.
  • an outer surface layer made of a polyester-based resin made of a specific monomer increases the affinity between the inner surface layer 1 and the outer surface layer 2 and actually increases the adhesive strength. This is considered to be due to peeling between the inner surface layer 1 and the outer surface layer 2 which does not have high adhesive strength between layers.
  • the adhesive strength between the layers should be high. It is.
  • the ends of the shrink film are bonded using a solvent.
  • a solvent for dissolving the polyester-based resin used in the outer surface layer is used as a solvent, and a part of the outer surface layer is dissolved and bonded.
  • the olefin-based resin used as an adhesive layer in Patent Document 1 has very high solvent resistance to solvents that dissolve polyester-based resin, and hardly dissolves or swells.
  • the inner surface layer 1 and the outer surface layer 2 are provided with at least one functional group selected from the group consisting of a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, an epoxy group and a hydroxyl group in the molecule. Since it is laminated through an adhesive layer 3 made of a hydrogenated aromatic vinyl hydrocarbon monoconjugate copolymer, the adhesive strength between the layers is extremely high. In addition, since the resin constituting the adhesive layer 3 dissolves or swells in the solvent that dissolves the polyester-based resin, the solvent penetrates into the interior of the shrink label during the center seal, and the whole Adhesion is made. For this reason, the adhesive strength between each layer is further improved at the center seal portion, and it is considered that delamination does not occur.
  • the shrink label of the present invention 1 uses, as a base film, a heat-shrinkable multilayer resin film comprising an intermediate layer made of polystyrene-based resin and an outer surface layer made of polyester-based resin sandwiching the intermediate layer.
  • the polystyrene-based resin constituting the intermediate layer is an aromatic vinyl hydrocarbon monoconjugate copolymer. Since the aromatic vinyl hydrocarbon monoconjugate copolymer is excellent in low-temperature shrinkage, the resulting shrink film can be easily attached to a container without generating wrinkles or the like. In addition, the cut property at the perforation is excellent.
  • the aromatic bulu hydrocarbon monoconjugate copolymer is not particularly limited.
  • styrene, o-methyl styrene, p-methyl styrene and the like are used as the conjugated diene as the aromatic bur hydrocarbon.
  • 1,3 butadiene, 2-methyl 1,3 butadiene, 2,3-dimethyl-1,3 butadiene, 1,3 pentagen, 1,3 hexagen, and the like may be used alone or in combination of two or more.
  • SBS resin styrene monobutadiene-styrene copolymer
  • styrene isoprene styrene copolymer (SIS resin) using 2-methyl-1,3 butadiene (isoprene) as the conjugate gene, and styrene-isoprene It is preferable to use butadiene monostyrene copolymer (SIBS resin).
  • SBS resin, SIS resin, or SIBS resin is used as the aromatic buluene monoconjugate copolymer
  • a plurality of resins may be used alone.
  • a combination of fats may be used.
  • a compounded resin that is kneaded and pelletized using an extruder with a specific composition that may be dry blended may be used. It is preferable to use such a rosin alone or in a composition having a styrene content of 65 to 90% by weight and a conjugated gen content of 10 to 35% by weight.
  • Such a composition has excellent low temperature shrinkage and perforation.
  • the film tends to break when tension is applied to the film, and the film breaks unexpectedly when used for converting printing or labels. There is. If the conjugation content exceeds 35% by weight, foreign substances such as gel may be generated during molding.
  • the polyester-based resin constituting the outer surface layer can be obtained by polycondensation of a dicarboxylic acid and a diol.
  • the dicarboxylic acid is not particularly limited.
  • the diol is not particularly limited.
  • the polyester-based resin contains a component derived from terephthalic acid as a dicarboxylic acid component, and a component derived from ethylene glycol and 1,4-cyclohexanedimethanol as a diol component. Those are preferred.
  • a polyester resin By using such a polyester resin, it is possible to impart particularly high V heat resistance and solvent resistance to the resulting shrink label of the present invention 1.
  • the content is 60 to 80 mole 0/0 component derived from ethylene glycol, 1, 4 content of the component derived from the Shikuro to Cyclohexanedicarboxylic methanol It is preferable to use those having a content of 10 to 40 mol%.
  • Such a polyester resin may further contain 0 to 20 mol% of a component derived from diethylene glycol.
  • polyester-based resin constituting the outer surface layer a polyester-based resin having the above-described composition may be used alone, or two or more polyester-based resins having the above-described composition may be used. You may use coagulant together.
  • polyester-based resin having a crystal melting temperature of 240 ° C or lower.
  • recycled film As a return material once trimmed pieces of stretched ears. Normally, such return materials are mixed with polystyrene-based resin as a raw material for the intermediate layer.
  • Polystyrene-based resin and polyester-based resin differ in properties such as melting point, so they are suitable for molding polystyrene-based resin.
  • the polyester-based resin could be extruded in an unmelted state.
  • the intermediate layer and the outer surface layer are at least one functional group selected from the group consisting of a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, an epoxy group, and a hydroxyl group. Bonded by an adhesive layer made of a hydrogen additive of an aromatic vinyl hydrocarbon conjugate copolymer having a group in the molecule. Such an adhesive layer is capable of bonding with high strength both the polystyrene resin constituting the intermediate layer and the polyester resin constituting the outer surface layer and having high affinity.
  • the solvent can penetrate into the inside of the shrink label at the time of center sealing, and delamination during subsequent thermal shrinkage. It is possible to prevent separation. Furthermore, since the intermediate layer and the outer surface layer can be molded by the coextrusion method, the productivity is excellent.
  • Aromatic vinyl hydrocarbon-conjugation copolymer having at least one functional group selected from the group consisting of the carboxylic acid group, acid anhydride group, amino group, epoxy group and hydroxyl group in the molecule.
  • the hydrogenated product of the coalescence is not particularly limited.
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene Z-butylene styrene block copolymer maleic anhydride (maleic anhydride) Modified SEBS resin
  • Amine-modified styrene-ethylene Z-butylene-styrene block copolymer Amine-modified SEBS resin
  • Amine-modified styrene Butadiene Z-butylene polystyrene block copolymer Amine-modified styrene Butadiene Z-butylene polystyrene block copolymer
  • Carboxylic acid-modified polystyrene N-butadiene J-butylene-styrene block copolymer is preferred.
  • Both the SEBS resin and the SBBS resin can be obtained by hydrogenating SBS resin, and further grafted with maleic anhydride, amine compound, carboxylic acid compound, etc.
  • a modified product can be easily obtained by reacting and adding an amine or carboxylic acid to the terminal portion.
  • Aromatic vinyl hydrocarbon-conjugation copolymer having at least one functional group selected from the group consisting of the carboxylic acid group, acid anhydride group, amino group, epoxy group and hydroxyl group in the molecule.
  • the preferable lower limit of the content of the aromatic vinyl hydrocarbon component in the combined hydrogenated product is 20% by weight, and the preferable upper limit is 80% by weight. When it is less than 20% by weight, delamination tends to occur when a shrink label is attached. If it exceeds 80% by weight, the adhesiveness of the adhesive layer is lowered, and sufficient adhesive strength may not be obtained.
  • a more preferred upper limit is 50% by weight.
  • Aromatic vinyl hydrocarbon-conjugated diene copolymer having at least one functional group selected from the group consisting of the carboxylic acid group, acid anhydride group, amino group, epoxy group and hydroxyl group in the molecule.
  • the preferable lower limit of the content of the functional group in the combined hydrogenated product is 0.05% by weight, and the preferable upper limit is 5.0% by weight. If it is less than 0.05% by weight, the adhesion to the outer surface layer may be insufficient, and if it exceeds 5.0% by weight, the resin will be thermally deteriorated when the above functional groups are attached, Foreign matter such as gel may be easily generated.
  • a more preferred lower limit is 0.1% by weight, and a more preferred upper limit is 3.0% by weight.
  • a preferable lower limit of the thickness of the intermediate layer is 22 ⁇ m, and a preferable upper limit is 37 ⁇ m. If it is less than 22 ⁇ m, sufficient cut performance at the perforation may not be obtained, and if it exceeds 37 ⁇ m, sufficient heat resistance may not be obtained.
  • a more preferred lower limit is 26 m, and a more preferred upper limit is 36 ⁇ m.
  • the preferable lower limit of the thickness of the outer surface layer is 3 ⁇ m, and the preferable upper limit is 10 ⁇ m. 3 ⁇ m not yet If it is full, sufficient oil resistance and heat resistance may not be obtained. If it exceeds 10 m, sufficient cut performance may not be obtained. A more preferable lower limit is 4 m, and a more preferable upper limit is 8 ⁇ m.
  • a preferred lower limit of the thickness of the adhesive layer is 0. 7 ⁇ ⁇ , the upper limit thereof is preferably 1. 5 mu m. If it is less than 0, sufficient adhesive strength may not be obtained. If it exceeds 1., heat shrinkage characteristics may be deteriorated.
  • a more preferred lower limit is 0.8 / ⁇ ⁇ , and a more preferred upper limit is 1. ⁇ ⁇ m.
  • the method for producing the shrink label of the present invention 1 is not particularly limited, but a method of simultaneously molding each layer by a coextrusion method is preferable.
  • the lamination method may be any of a feed block method, a multi-hold method, or a method using a combination thereof.
  • the temperature after the portion where the resin of each layer joins preferably 230 ° C. or higher, more preferably 240 ° C. or higher, a multilayer film having good adhesion of each layer can be obtained.
  • Additives such as an antioxidant, a heat stabilizer, a lubricant, an antistatic agent, and an antiblocking agent may be added to the shrink label of the present invention 1 as necessary.
  • the generation of gel can be suppressed by adding a heat stabilizer or an antioxidant.
  • the heat-shrinkable multilayer resin film may be used as a base film, and other layers such as a print layer may be laminated as necessary.
  • the shrink label of the present invention 2 uses, as a base film, a heat-shrinkable multilayer resin film comprising an intermediate layer made of polystyrene-based resin and an outer surface layer made of polyester-based resin sandwiching the intermediate layer.
  • a polystyrene-based resin that is a shrink label and that constitutes the intermediate layer is a mixed resin of an aromatic vinyl hydrocarbon monoconjugate copolymer and an aromatic bur hydrocarbon aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer.
  • the intermediate layer and the outer layer have in the molecule at least one functional group selected from the group consisting of a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, an epoxy group, and a hydroxyl group.
  • Vinyl hydrocarbons are bonded by an adhesive layer made of a hydrogenated product of a conjugate hydrogen copolymer.
  • the present inventors have prepared a mixture of an aromatic bur hydrocarbon monoconjugate copolymer that is a polystyrene-based resin and an aromatic vinyl hydrocarbon aliphatic unsaturated carboxylic ester copolymer.
  • a shrink label having a base film made of a heat-shrinkable multilayered resin film comprising an intermediate layer made of synthetic resin and an outer surface layer made of polyester-based resin that sandwiches the intermediate layer, the intermediate layer and the outer surface layer, It was found that when bonded via a specific adhesive layer, delamination does not occur and it can be stably mounted, and the shrink label of the present invention 2 was completed.
  • the shrink label of the present invention 2 uses, as a base film, a heat-shrinkable multilayer resin film comprising an intermediate layer made of polystyrene-based resin and an outer surface layer made of polyester-based resin sandwiching the intermediate layer. .
  • the polystyrene-based resin constituting the intermediate layer is a mixed resin of an aromatic vinyl hydrocarbon monoconjugate copolymer and an aromatic bur hydrocarbon aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer. Since a film made of such a mixed resin is excellent in low-temperature elongation, the resulting shrink film has excellent cut performance at perforations having high low-temperature resistance.
  • aromatic butyl hydrocarbon monoconjugate copolymer the same one as the shrink label of the present invention 1 can be used.
  • SBS ⁇ a the aromatic Bulle hydrocarbon one conjugated diene copolymer
  • the conjugated diene-containing organic content It is preferable to use 15 to 35% by weight.
  • Such a composition has excellent low temperature shrinkage and perforation.
  • aromatic vinyl hydrocarbon aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer is not particularly limited.
  • aromatic vinyl hydrocarbons include styrene, o-methylstyrene, p-methylstyrene, etc.
  • carboxylic acid ester include methyl acrylate, ethyl acrylate, propyl acrylate, butyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, and butyl methacrylate. These can be used alone! /, Or two or more can be used together.
  • aromatic Bulle hydrocarbons aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer scan styrene - when using a butyl acrylate copolymer, a styrene content of 60 to 90 weight 0/0, butyl acrylate-containing It is preferable to use those having an amount of 10 to 40% by weight. This By using an aromatic vinyl hydrocarbon aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer having such a composition, a shrink label excellent in low temperature resistance and perforation cutting property can be obtained.
  • the preferable lower limit of the blending amount of the aromatic vinyl hydrocarbon conjugatedene copolymer in the mixed resin constituting the intermediate layer is 20% by weight, and the preferable upper limit is 80% by weight. If it is less than 20% by weight, the low-temperature elongation becomes low and the shrink film may be torn when it is accidentally dropped during refrigerated storage. If it exceeds 80% by weight, shrinkage during storage of the shrink film, so-called natural Shrinkage may increase. A more preferred lower limit is 30% by weight, and a more preferred upper limit is 70% by weight.
  • the polyester-based resin constituting the outer surface layer can be obtained by polycondensation of dicarboxylic acid and diol.
  • the intermediate layer and the outer surface layer each have an aromatic bullet having at least one functional group selected from the group consisting of a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, an epoxy group, and a hydroxyl group in the molecule. It is bonded by an adhesive layer made of a hydrogenated product of hydrocarbon conjugate conjugate.
  • the adhesive strength between the layers is extremely high.
  • the resin constituting the adhesive layer dissolves or swells in a solvent that dissolves the polyester-based resin, the solvent penetrates into the interior of the shrink label during the center seal, and as a whole Adhesion is made. For this reason, it is considered that delamination does not occur because the adhesive strength between the layers is further improved at the center seal portion.
  • the polyester resin used for the outer surface layer, the hydrogen additive and the additive of the aromatic bur hydrocarbon conjugate copolymer used for the adhesive layer are described in the present invention. Since it is the same as the shrink label of 1, its detailed explanation is omitted.
  • the preferred lower limit of the thickness of the intermediate layer is 22 ⁇ m, and the preferred upper limit is 37.
  • a more preferred lower limit is 26 ⁇ m, and a more preferred upper limit is 36 ⁇ m.
  • the preferable lower limit of the thickness of the outer surface layer is 3 ⁇ m, and the preferable upper limit is 10 ⁇ m. If it is less than 3 ⁇ m, sufficient oil resistance and low temperature resistance may not be obtained, and if it exceeds 10 m, sufficient perforation may not be obtained. A more preferred lower limit is 4 m, and a more preferred upper limit is 8 ⁇ m.
  • a preferred lower limit of the thickness of the adhesive layer is 0. 7 ⁇ ⁇ , the upper limit thereof is preferably 1. 5 mu m. If it is less than 0, sufficient adhesive strength may not be obtained. If it exceeds 1., heat shrinkage characteristics may be deteriorated.
  • a more preferred lower limit is 0.8 / ⁇ ⁇ , and a more preferred upper limit is 1. ⁇ ⁇ m.
  • the method for producing the shrink label of the present invention 2 is not particularly limited, but a method of simultaneously molding each layer by a coextrusion method is preferable.
  • the lamination method may be any of a feed block method, a multi-hold method, or a method using a combination thereof.
  • the temperature after the portion where the resin of each layer joins preferably 230 ° C. or higher, more preferably 240 ° C. or higher, a multilayer film having good adhesion of each layer can be obtained.
  • the heat-shrinkable multilayer resin film of the present invention is a heat-shrinkable multilayer resin film comprising an intermediate layer made of polystyrene-based resin and an outer surface layer made of polyester-based resin sandwiching the intermediate layer. And the said intermediate
  • an intermediate layer of a heat-shrinkable multilayer resin film comprising an intermediate layer made of polystyrene-based resin and an outer layer made of polyester-based resin that sandwiches the intermediate layer.
  • the heat-shrinkable multilayer resin film of the present invention comprises an intermediate layer made of polystyrene-based resin and an outer surface layer made of polyester-based resin that sandwiches the intermediate layer.
  • the polystyrene-based resin constituting the intermediate layer include, for example, an aromatic vinyl hydrocarbon conjugated-gen copolymer, an aromatic vinyl hydrocarbon conjugated-gen copolymer, and an aromatic vinyl hydrocarbon, aliphatic unsaturated. Examples thereof include a mixed resin with a carboxylic acid ester copolymer.
  • the above aromatic butyl hydrocarbon conjugated-gen copolymer is excellent in low-temperature shrinkage, the resulting shrink film can be easily attached to a container without generating wrinkles, etc. It is also excellent in properties.
  • a mixed resin of an aromatic bur hydrocarbon conjugate conjugate copolymer and an aromatic bur hydrocarbon aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer is excellent in low temperature elongation when used as a film.
  • the resulting shrink film has excellent cutting properties at perforations with high low-temperature resistance.
  • an aromatic bur hydrocarbon monoconjugate copolymer having isoprene as a conjugation component may be used.
  • an aromatic bur hydrocarbon monoconjugate copolymer having isoprene as a conjugation component
  • the use of an aromatic bur hydrocarbon monoconjugate copolymer having isoprene as the conjugate conjugation component can prevent the occurrence of foreign substances such as gels because crosslinking during molding is suppressed. .
  • the butadiene component of the aromatic vinyl hydrocarbon-conjugate copolymer generates radicals rich in reactivity by heating during formation, thereby dehydrogenating other compounds
  • the isoprene component generates radicals with poor reactivity and binds to each other to suppress the progress of crosslinking, whereas it is likely to cause chain crosslinking when added to the bond. It is done.
  • the aromatic vinyl hydrocarbon aliphatic unsaturated carboxylic acid ester copolymer used in the heat-shrinkable multilayer resin film of the present invention is the same as the shrink label of the present invention 2, and therefore Details! / ⁇ Description is omitted.
  • an aromatic bulu hydrocarbon monoconjugate copolymer and an aromatic vinyl charcoal As the intermediate layer, an aromatic bulu hydrocarbon monoconjugate copolymer and an aromatic vinyl charcoal.
  • the preferred lower limit of the blending amount of the above aromatic bur hydrocarbon conjugate copolymer in the mixed resin is 20% by weight
  • a preferred upper limit is 80% by weight. If it is less than 20% by weight, the low-temperature elongation will be low and the shrink film may be torn when it is accidentally dropped during refrigerated storage. If it exceeds 80% by weight, shrinkage during storage of the shrink film, so-called natural shrinkage may occur. May increase.
  • a more preferred lower limit is 30% by weight, and a more preferred upper limit is 70% by weight.
  • the intermediate layer contains an ultraviolet absorber.
  • Examples of the ultraviolet absorber include 2, 4-dihydroxybenzophenone, 2, 2 ', 4, 4
  • Benzophenone ultraviolet rays such as' -tetrahydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-1-5-sulfonic acid, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone Absorbent; 2— (2, -hydroxy-4,1 n-otatoxyphenyl) benzotriazole, 2— (2′-hydroxy-1 5′-n-methoxyphenyl) benzotriazole, 2— (2, 1-hydroxy-1, 3-tert-butyl-5, 1-methylphenol) 5 Chronobenzotriazole, 2- (2, 1-hydroxy-1, 3, 5, 1-ditert-butylphenyl) 5 Colobenzozoazole, 2- (2, -hydroxy-5, -tert-octylphenol) benzotriazole, 2- [2, monohydroxy-1,3- (3 ", 4", 5 ' Benzotriazole UV absorbers such as ', 6 "-tetrahydrophthalimid
  • 2- (2'-hydroxy-1,5-n-methoxyphenol) benzotriazole 2- (2,1-hydroxy-1,3, —Tert-Butyl-5′-methylphenol) 5-Clobenzobenzotriazole is preferred.
  • the content of the ultraviolet absorber is preferably 1 part by weight with a preferred lower limit and 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the material constituting the intermediate layer such as the base resin recycled material.
  • the amount is less than 1 part by weight, the UV-cutting property is insufficient, and when used as a shrink label for a container, deterioration of the contents may not be prevented.
  • the mechanical strength of the film decreases, and when it is used as a printing label, it may break.
  • the more preferable lower limit of the content of the ultraviolet absorber is 2 parts by weight, and the more preferable upper limit is 8 parts by weight.
  • the heat-shrinkable multilayer resin film of the present invention has an outer surface layer having a polyester-based resin power that sandwiches the intermediate layer.
  • the heat-shrinkable multilayer resin film of the present invention is at least selected from the group consisting of a carboxylic acid group, an acid anhydride group, an amino group, an epoxy group, and a hydroxyl group between the intermediate layer and the outer surface layer. It has an adhesive layer that has one kind of functional group in the molecule and also has the hydrogenated power of an aromatic vinyl hydrocarbon conjugate copolymer.
  • the adhesive strength between the layers is extremely high.
  • the resin constituting the adhesive layer dissolves or swells in the solvent that dissolves the polyester-based resin, the solvent penetrates into the interior at the time of center sealing, and as a whole. Is bonded. For this reason, it is considered that delamination does not occur because the adhesive strength between the layers is further improved at the center seal portion.
  • the configuration of the outer surface layer and the adhesive layer is the same as that of the shrink label of the first aspect of the invention, and therefore detailed description thereof is omitted.
  • the thickness of the heat-shrinkable multilayer resin film of the present invention preferably has a lower limit of 30 ⁇ m, and preferably has an upper limit of 60 m. If it is less than 30 m, breakage tends to occur, and if it exceeds 60 m, the perforation cutting property may be deteriorated.
  • the preferred lower limit of the thickness of the intermediate layer is 50% of the total thickness of the heat-shrinkable multilayer resin film, and the preferred upper limit is 85%. If it is less than 50%, the perforation may not be cut, and if it exceeds 85%, the film surface is likely to be scratched, which may cause the ultraviolet absorber to bleed. is there.
  • the preferable lower limit of the thickness of the outer surface layer is 5% of the total thickness of the heat-shrinkable multilayer resin film, and the preferable upper limit is 24%. If it is less than 5%, sufficient oil resistance and low temperature resistance may not be obtained, and if it exceeds 24%, sufficient perforation may not be obtained.
  • a preferred lower limit of the thickness of the adhesive layer is 0. 7 ⁇ ⁇ , the upper limit thereof is preferably 1. 5 mu m. If it is less than 0, sufficient adhesive strength may not be obtained. If it exceeds 1., heat shrinkage characteristics may be deteriorated.
  • a more preferred lower limit is 0.8 / ⁇ ⁇ , and a more preferred upper limit is 1. ⁇ ⁇ m.
  • the method for producing the heat-shrinkable multilayer resin film of the present invention is not particularly limited, but a method of simultaneously forming each layer by a coextrusion method is preferable.
  • the stacking method may be a deviation from the feed block method, multi-hold method, or a combination of these methods.
  • the temperature after the portion where the resin in each layer joins preferably 230 ° C. or higher, more preferably 240 ° C. or higher, a multilayer film having good adhesion between the layers can be obtained.
  • the method of adding the ultraviolet absorber is not particularly limited, for example, a method of directly feeding the ultraviolet absorber into the extruder; after preparing the master batch by kneading the ultraviolet absorber into the polystyrene-based resin, Examples include a master batch method in which the prepared master batch is mixed and diluted.
  • an antioxidant in the heat-shrinkable multilayer resin film of the present invention, an antioxidant, a heat stabilizer, You may add additives, such as a lubricant, an antistatic agent, and an antiblocking agent.
  • additives such as a lubricant, an antistatic agent, and an antiblocking agent.
  • the generation of gel can be suppressed by adding a heat stabilizer, an anti-oxidation agent.
  • a shrink label By using the heat-shrinkable multilayer resin film of the present invention as a base film, a shrink label can be obtained. Such a shrink label is also one of the present inventions.
  • the shrink label of the present invention comprises the heat shrinkable multilayer resin film as a base film, and other layers such as a printed layer are laminated as necessary. May be.
  • a shrink label using a multilayer film as a base film which is excellent in low temperature resistance, heat resistance, oil resistance, perforation cutability, appearance, and does not peel off when mounted, and
  • a shrink label for containers it is possible to effectively prevent deterioration of the contents of the container due to ultraviolet lines, and a heat-shrinkable multilayered resin film having excellent cut and oil resistance at perforations and A shrink label using the heat-shrinkable multilayer resin film as a base film can be provided.
  • Polyester containing terephthalic acid as the dicarboxylic acid component as the outer surface layer, 67 mol% of the component derived from ethylene glycol as the diol component, and 33 mol% of the component derived from 1,4-cyclohexanedimethanol A rosin was used. It should be noted that this polyester resin did not have a melting point observed.
  • styrene-butadiene-styrene copolymer (styrene 78 wt 0/0, butadiene E emissions 22% by weight:. Vicat softening point 72 ° C, MFR5 6gZlO min) was used.
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer (styrene content 30% by weight, maleic anhydride addition amount 1.0% by weight, MFR4.Og ZlO content, specific gravity 0.92) was used.
  • the outer surface layer using terephthalic acid as the dicarboxylic acid component, 70 mol components derived from E Ji render recalled as the diol component 0/0, a component derived from diethylene glycol to 10 mole 0/0, 1, 4 Shikuro Kisanji components derived from methanol using 20 mole 0/0 polyester ⁇ containing. This polyester resin had no melting point observed.
  • styrene-butadiene-styrene copolymer (styrene 78 wt 0/0, butadiene E emissions 22% by weight:. Vicat softening point 72 ° C, MFR5 6gZlO min) was used.
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer (styrene content 30% by weight, maleic anhydride addition amount 1.0% by weight, MFR4.Og ZlO content, specific gravity 0.92) was used.
  • styrene-butadiene-styrene copolymer (styrene 78 wt 0/0, butadiene E emissions 22% by weight:. Vicat softening point 72 ° C, MFR5 6gZlO min) was used.
  • maleic anhydride modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer styrene content 30 wt%, maleic anhydride addition amount 0.5 wt%, MFR4.Og
  • styrene-butadiene-styrene copolymer (styrene 78 wt 0/0, butadiene E emissions 22% by weight:. Vicat softening point 72 ° C, MFR5 6gZlO min) was used.
  • styrene-butadiene-styrene copolymer (styrene 75 wt 0/0, butadiene E emissions 25% by weight:. Vicat softening point 83 ° C, MFR7 8gZlO min) was used.
  • maleic anhydride modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer styrene content 30 wt%, maleic anhydride addition amount 1.0 wt%, MFR4.Og
  • a ZlO content and a specific gravity of 0.92) were used.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 ⁇ m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) A heat-shrinkable multilayer resin film having a five-layer structure was extruded and used as a shrink label. In addition, after the part where each layer joins The temperature was 230 ° C.
  • styrene-butadiene-styrene copolymer (styrene 78 wt 0/0, butadiene E emissions 22% by weight:. Vicat softening point 72 ° C, MFR5 6gZlO min) was used.
  • maleic anhydride modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer styrene content 30 wt%, maleic anhydride addition amount 1.0 wt%, MFR4.Og
  • a ZlO content and a specific gravity of 0.92) were used.
  • the outer layer (9 m), the Z adhesive layer (1 ⁇ m), the Z intermediate layer (25 ⁇ m), the Z adhesive layer (1 m), and the Z outer layer (9 ⁇ m) are formed by coextrusion using these resins.
  • a heat-shrinkable multilayer resin film having a five-layer structure was extruded and used as a shrink label.
  • the temperature after the part where the layers meet was 230 ° C.
  • styrene-isoprene-butadiene-styrene copolymer styrene 75 by weight 0/0, isoprene 10 weight 0/0, butadiene 15 wt 0/0:. Vicat softening point 82 ° C, MFR8 Og ZlO min was used .
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer (styrene content 30% by weight, maleic anhydride addition amount 1.0% by weight, MFR4.Og ZlO content, specific gravity 0.92) was used.
  • a styrene-isoprene-butadiene-styrene copolymer compounded was compounded with styrene-butadiene-styrene copolymer ⁇ A (styrene 84.5 wt 0/0, isoprene 1.5 wt 0/0, butadiene 14 wt 0 / 0 : Vicat softening point 70 ° C, MFR 9. OgZlO component).
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer (styrene content 30% by weight, maleic anhydride addition amount 1.0% by weight, MFR4.Og ZlO content, specific gravity 0.92) was used.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) 5 A heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 240 ° C.
  • the outer surface layer using terephthalic acid as the dicarboxylic acid component, 70 mol components derived from E Ji render recalled as the diol component 0/0, a component derived from diethylene glycol to 10 mole 0/0, 1, 4 Shikuro Kisanji components derived from methanol using 20 mole 0/0 polyester ⁇ containing.
  • compound resin A styrene 84.5 wt 0/0, isoprene 1.5 wt 0/0, blanking Tajen 14 weight 0/0:.
  • Vicat softening point 70 ° C, MFR9 OgZlO min 70 weight 0 /
  • styrene-butadiene-styrene copolymer using (styrene 77 wt 0/0, butadiene 23 wt 0/0 Bikatsu preparative softening point 82 ° C, MFR6 OgZlO min.) ⁇ consisting of 30 wt%.
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene Z-butylene styrene block copolymer (styrene content 30 wt%, maleic anhydride addition amount 0.5 wt%, MFR 4.0 g ZlO content, specific gravity 0.91) was used.
  • terephthalic acid as the dicarboxylic acid component 94 mol 0/0, adipic acid 6 mol 0/0, a component derived from ethylene glycol as the diol component to 88 mole 0/0, 1, 4 Cyclohexanedicarboxylic methanol to Shikuro a polyester ⁇ (mp 2 11 ° 070% by weight comprising components 12 mol% of, using terephthalic acid as the dicarboxylic acid component, component 67 mol 0/0 derived from ethylene glycol as a diol component, 1, A resin comprising 30% by weight of a polyester-based resin containing 33 mol% of a component derived from 4-cyclohexanedimethanol was used.
  • compound resin A styrene 84.5 wt 0/0, isoprene 1.5 wt 0/0, blanking Tajen 14 weight 0/0:.
  • Vicat softening point 70 ° C, MFR9 OgZlO min 70 weight 0 /
  • styrene-butadiene-styrene copolymer using (styrene 77 wt 0/0, butadiene 23 wt 0/0 Bikatsu preparative softening point 82 ° C, MFR6 OgZlO min.) ⁇ consisting of 30 wt%.
  • Amin modified styrene-ethylene-Z-butylene styrene block copolymer Amino groups introduced into the polymer terminal (styrene content 30 wt 0/0, MFR4. OgZlO content, specific gravity 0.91) was used.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) 5 A heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 240 ° C.
  • terephthalic acid 83 mol 0/0 as the dicarboxylic acid component
  • terephthalic acid as the dicarboxylic acid component
  • component 10 mol% derived from diethylene glycol the Cyclohexanedicarboxylic methanol to 1, 4 Shikuro Come from
  • a polyester resin containing 50% by weight of a polyester resin containing 20 mol% of a component was used.
  • compound resin A styrene 84.5 wt 0/0, isoprene 1.5 wt 0/0, blanking Tajen 14 weight 0/0:.
  • Vicat softening point 70 ° C, MFR9 OgZlO min 70 weight 0 /
  • styrene-butadiene-styrene copolymer using (styrene 77 wt 0/0, butadiene 23 wt 0/0 Bikatsu preparative softening point 82 ° C, MFR6 OgZlO min.) ⁇ consisting of 30 wt%.
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer (styrene content 30 wt%, maleic anhydride addition amount 1.0 wt%, MFR 4.0 g Z10 min, specific gravity 0.92) was used.
  • the outer layer (8 m), the Z adhesive layer (1 ⁇ m), the Z intermediate layer (29 ⁇ m), the Z adhesive layer (1 m), and the Z outer layer (8 ⁇ m) were co-extruded using these resins.
  • a heat-shrinkable multilayer resin film having a five-layer constitutional force was extruded and used as a shrink label.
  • the temperature after the part where the layers meet was 230 ° C.
  • terephthalic acid As the outer surface layer, using terephthalic acid as the dicarboxylic acid component, 70 mol components derived from E Ji render recalled as the diol component 0/0, a component derived from diethylene glycol to 10 mole 0/0, 1, 4 Shikuro Kisanji a polyester ⁇ 80 wt% of a component derived from methanol containing 20 mole 0/0, using terephthalic acid as the dicarboxylic acid component, di O Lumpur component as 1, 4 polyester ⁇ with butanediol ( A resin having a melting point of 227 ° C) and 20% by weight was used.
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer (styrene content 30 wt%, maleic anhydride addition amount 0.5 wt%, MFR 4.0 g Z 10 min, specific gravity 0.91) was used.
  • the film was extruded and used as a shrink label.
  • the temperature after the part where the layers meet was 240 ° C.
  • Konpau command ⁇ B was compounded styrene-butadiene-styrene copolymer (styrene 85 wt 0/0, butadiene 15 wt 0/0:. Vicat softening point 70 ° C, MFR8 OgZlO min) 70 weight 0/0 When styrene one butadiene one styrene copolymer (styrene 77 by weight 0/0, butadiene 23 wt.%. Vicat softening point 82 ° C, MFR6 OgZlO min) using 30% by weight and force also ⁇ .
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene z butylene styrene block copolymer (styrene content 30% by weight, maleic anhydride addition amount 1.0% by weight, MFR4. Og ZlO content, specific gravity 0.92) was used.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) 5 A heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 230 ° C.
  • terephthalic acid as the dicarboxylic acid component
  • component 67 mol 0/0 derived from ethylene glycol as the diol component 1, 4 3 components derived from the Shikuro to Cyclohexanedicarboxylic methanol 3 moles 0/0 polyester containing ⁇ A film with a thickness of 45 ⁇ m was extruded by using an extrusion method and used as a shrink label.
  • Styrene-butadiene-styrene copolymer (styrene 78 wt 0/0, butadiene 22 wt 0/0:. Vicat softening point 72 ° C, MFR5 6gZlO min) using a extruding a thickness 45 m of the full Ilm by extrusion, This was used as a shrink label.
  • Styrene-butadiene-styrene copolymer as the intermediate layer (styrene 78 wt 0/0: butadiene E emissions 22% by weight:. Vicat softening point 72 ° C, MFR5 6gZlO min) was used.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • a heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label.
  • the temperature after the part where the layers meet was 250 ° C.
  • Styrene-butadiene-styrene copolymer as the intermediate layer (styrene 78 wt 0/0: butadiene E emissions 22% by weight:. Vicat softening point 72 ° C, MFR5 6gZlO min) was used.
  • a heat-shrinkable multi-layered resin film that has a three-layer composition of outer layer m) Z intermediate layer (33 ⁇ m) Z outer layer (6 ⁇ m) was extruded by coextrusion using these resins. Shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 250 ° C.
  • Both ends of the shrink label were bonded using a mixed solvent of 100 parts by weight of 1,3 dioxolane and 50 parts by weight of cyclohexane, and processed into a cylindrical shape having an inner diameter of 6.5 cm.
  • the obtained cylindrical shrink label was put on a 6.5 cm diameter PET bottle and attached by shrinking by blowing hot air of 85 ° C. Each shrink label was previously perforated. After attaching 100 to each plastic bottle, and then pulling with a nail
  • the mounting state of the entire shrink label was visually observed centering on the center seal part, and the mounting ability 'appearance was evaluated according to the following criteria.
  • PET bottles with shrink labels (those that can be attached without delamination or wrinkles) After standing on a hot plate kept at 130 ° C for 15 minutes, visually observe the state of the shrink labels.
  • the heat resistance was evaluated according to the following criteria.
  • PET bottle with shrink label (can be attached without delamination or wrinkles) After applying cooking oil on 30 shrink labels, visually observe the condition of the shrink label and make it oil resistant according to the following criteria Sex was evaluated.
  • a layer including the outer surface layer is a release layer, and a layer including the intermediate layer is a release layer.
  • the strength was measured when they were peeled in a 180 degree direction with a width of 10 mm.
  • Polyester containing terephthalic acid as the dicarboxylic acid component as the outer surface layer, 67 mol% of the component derived from ethylene glycol as the diol component, and 33 mol% of the component derived from 1,4-cyclohexanedimethanol A rosin was used. It should be noted that this polyester resin did not have a melting point observed.
  • a styrene-butadiene block copolymer (styrene 75 wt 0 Butaje down 25 weight 0/0:. Vicat softening point 83 ° C MFR6 OgZlO min) 50 wt 0 styrene Atari Le butyl acrylate copolymer (styrene 85 wt% , butyl acrylate 15% by weight:. Vicat softening point 70 ° C MFR4 OgZlO min) using a mixture ⁇ with 50 weight 0/0.
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer (styrene content 30 wt%, maleic anhydride addition amount 1.0 wt%, MFR 4.0 g Z10 min, specific gravity 0.92) was used.
  • a heat-shrinkable multilayer resin film having a five-layer structure was extruded and used as a shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 230 ° C.
  • the outer surface layer using terephthalic acid as the dicarboxylic acid component, 70 mol components derived from E Ji render recalled as the diol component 0/0, a component derived from diethylene glycol to 10 mole 0/0, 1, 4 Shikuro Kisanji components derived from methanol using 20 mole 0/0 polyester ⁇ containing. This polyester resin had no melting point observed.
  • a styrene one butadiene block copolymer (styrene 75 wt 0/0, Butaje down 25 weight 0/0:. Vicat softening point 83 ° C, MFR6 OgZlO min) 50 weight 0/0, styrene one Atari Le acid butyl acrylate copolymer (styrene 85 wt%, butyl acrylate 15% by weight:. Vicat softening point 70 ° C, MFR4 OgZlO min) using a mixture ⁇ with 50 weight 0/0.
  • a styrene one butadiene one styrene copolymer (styrene 75 wt 0/0, butadiene E emissions 25% by weight:. Vicat softening point 83 ° C, MFR6 OgZlO min) 50 wt% and a styrene one butyl acrylate copolymer polymer (styrene 85 wt 0/0, butyl acrylate 15 wt%: Vicat A mixed resin comprising a softening point of 70 ° C. and an MFR4.OgZlO content of 50% by weight was used.
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer (styrene content 30 wt%, maleic anhydride addition amount 0.5 wt%, MFR 4. Og Z 10 min, specific gravity 0.91) was used.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) 5 A heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 240 ° C.
  • a styrene one butadiene block copolymer (styrene 75 wt 0/0, Butaje down 25 weight 0/0:. Vicat softening point 83 ° C, MFR6 OgZlO min) 50 weight 0/0, styrene one Atari Le acid butyl acrylate copolymer (styrene 85 wt%, butyl acrylate 15% by weight:. Vicat softening point 70 ° C, MFR4 OgZlO min) using a mixture ⁇ with 50 weight 0/0.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) 5 A heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 240 ° C.
  • a styrene one butadiene block copolymer (styrene 75 wt 0/0, Butaje Down 25 weight 0/0:. Vicat softening point 83 ° C, MFR6 OgZlO min) 30 weight 0/0, styrene one Atari Le butyl acrylate copolymer (styrene 85 wt%, butyl acrylate 15 wt%: Vicat softening point 70 ° C, MFR4. using a mixture ⁇ with OgZlO minute) 70 weight 0/0.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) 5 A heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 240 ° C.
  • a styrene one butadiene block copolymer (styrene 75 wt 0/0, Butaje down 25 weight 0/0:. Vicat softening point 83 ° C, MFR6 OgZlO min) 50 weight 0/0, styrene one Atari Le acid butyl acrylate copolymer (styrene 85 wt%, butyl acrylate 15% by weight:. Vicat softening point 70 ° C, MFR4 OgZlO min) using a mixture ⁇ with 50 weight 0/0.
  • the outer layer (9 m), the Z adhesive layer (1 ⁇ m), the Z intermediate layer (25 ⁇ m), the Z adhesive layer (1 m), and the Z outer layer (9 ⁇ m) are formed by coextrusion using these resins.
  • a heat-shrinkable multilayer resin film having a five-layer constitutional force was extruded and used as a shrink label.
  • the temperature after the part where the layers meet was 230 ° C.
  • terephthalic acid is used as the dicarboxylic acid component
  • 67 mol% of the component derived from ethylene glycol is used as the diol component
  • 1,4-cyclohexanedimethanol is used as the outer surface layer.
  • a polyester-based resin containing 33 mol% of incoming components was used.
  • a styrene-isoprene-butadiene-styrene copolymer styrene 75 by weight 0/0, isoprene 10 weight 0/0, butadiene 15 wt 0/0:. Vicat softening point 82 ° C, MFR8 Og ZlO min) 50 Weight 0 / 0, butyl copolymer styrene acrylate (styrene 85 wt 0/0, ⁇ acrylic acid butyl 15 weight 0/0:. Vicat softening point 70 ° C, MFR4 OgZlO min) 50 weight 0/0 and power Ranaru Mixed rosin was used.
  • maleic anhydride-modified styrene ethylene z butylene styrene block copolymer (styrene content 30 wt%, maleic anhydride addition amount 1.0 wt%, MFR 4.0 g ZlO content, specific gravity 0.92) was used.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) 5 A heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 230 ° C.
  • terephthalic acid as the dicarboxylic acid component 94 mol 0/0, adipic acid 6 mol 0/0, a component derived from ethylene glycol as the diol component to 88 mole 0/0, 1, 4 Cyclohexanedicarboxylic methanol to Shikuro a polyester ⁇ (mp 2 11 ° 070% by weight comprising components 12 mol% of, using terephthalic acid as the dicarboxylic acid component, component 67 mol 0/0 derived from ethylene glycol as a diol component, 1, A mixed resin comprising 30% by weight of a polyester-based resin containing 33 mol% of a component derived from 4-cyclohexanedimethanol was used.
  • butyl copolymer styrene acrylate (styrene 85 wt 0/0, butyl acrylate 15% by weight:. Vicat softening point 70 ° C, MFR4 OgZlO min) 70% by weight of styrene-isoprene-butadiene-styrene copolymer (styrene 70 wt 0/0, isoprene 15 by weight 0/0, butadiene 15 wt 0/0: Vicat softening point 65 ° C, MFRlOgZlO min) using 30 weight 0/0 Toka Ranaru mixed ⁇ .
  • maleic anhydride modified styrene ethylene Z butylene styrene block copolymer (styrene content 30 wt%, maleic anhydride addition amount 1.0 wt%, MFR4.0 g A ZlO content and a specific gravity of 0.92) were used.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) 5 A heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 230 ° C.
  • Styrene one butadiene block copolymer (styrene 75 wt 0/0, butadiene 25 wt 0/0:. Vicat softening point 83 ° C, MFR6 OgZlO min) 50 weight 0/0, styrene one butyl acrylate copolymer (styrene 85% by weight, butyl acrylate 15% by weight: Vicat softening point 70 ° C, M FR4. OgZlO min.) Using a mixed resin with 50% by weight, a 45 m thick film was extruded by extrusion. Was a shrink label.
  • Styrene-butadiene block copolymer as an intermediate layer (styrene 75 wt 0/0: butadiene 25 wt 0/0: Vicat ⁇ I ⁇ 83 ° C) 50 weight 0/0, styrene butyl acrylate copolymer (styrene 85 wt %: Butyl acrylate 15% by weight: Vicat softening point 70 ° C) 50% by weight of mixed coagulant was used.
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • a heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label.
  • the temperature after the part where the layers meet was 250 ° C.
  • Styrene-butadiene block copolymer as an intermediate layer (styrene 75 wt 0/0: butadiene 25 wt 0/0: Vicat ⁇ I ⁇ 83 ° C) 50 weight 0/0, styrene butyl acrylate copolymer (styrene 85 wt %: Butyl acrylate 15% by weight: Vicat softening point 70 ° C) 50% by weight of mixed coagulant was used.
  • a heat-shrinkable multi-layered resin film that has a three-layer composition of outer layer m) Z intermediate layer (33 ⁇ m) Z outer layer (6 ⁇ m) was extruded by coextrusion using these resins. Shrink label. The temperature after the part where the layers meet was 250 ° C.
  • the shrink labels manufactured in Examples 14 to 21 and Comparative Examples 1 and 5 to 7 were evaluated in terms of wearability, appearance, perforation, oil resistance, and interlaminar strength in the same manner as described above. went.
  • the low temperature resistance was evaluated by the following method.
  • the low temperature resistance was evaluated according to the following criteria.
  • Example 1 4 0 0 o 1 1.2
  • Example 1 5 0 0 0 1 1.2
  • Example 1 6 0 0 0 1 1.1
  • Example 1 7 0 0 0 0 1.1
  • Example 1 8 0 0 ⁇ ⁇ 1.1
  • Example 19 ⁇ ⁇ o 1. 2
  • Example 20 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 1.2
  • Example 21 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 1.1 Comparative Example 1 X ⁇ X ⁇ One Comparative Example 5 ⁇ X ⁇ X 1 Comparative example 6 X ⁇ ⁇ ⁇ 0.7 Comparative example 7 X ⁇ o ⁇ 0. 2
  • terephthalic acid is used as the dicarboxylic acid component
  • a polyester-based resin containing 67 mol% of a component derived from lenglycol and 33 mol% of a component derived from 1,4-cyclohexanezdimethanol was used.
  • a styrene-butadiene copolymer relative (styrene 78 wt 0/0, butadiene 22 by weight%. Vicat ⁇ I ⁇ 72 ° C, MFR5 6gZlO min) 100 parts by weight, as an ultraviolet absorber 2- (2, 1-hydroxy-3, 1-tert-butyl-5, 1-methylphenol) 5-chlorobenzoate was added with 2.5 parts by weight.
  • maleic anhydride adduct of a styrene-butadiene copolymer hydrogenated product (styrene content 30 wt 0/0, the amount of maleic anhydride added 0.5 wt 0/0, MFR4. OgZlO content, specific gravity 0.91) was used.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) 5 A heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label.
  • terephthalic acid is used as the dicarboxylic acid component
  • Component 70 mol 0/0 derived render recall component 10 mol 0/0 derived from diethylene glycol, 1, 4 polyester ⁇ containing 20 mole 0/0 components derived from the Shikuro to Cyclohexanedicarboxylic methanol Using.
  • butyl copolymer styrene acrylate (styrene 82 wt 0/0, butyl acrylate 18 weight 0/0:. Vicat softening point 62 ° C, MFR5 5gZlO min) and 50 parts by weight, styrene-butadiene copolymer (77% by weight of styrene, 23% by weight of butadiene: Vicat softening point 82 ° C, MFR6. OgZlO content) 2— (2, -hydroxy-3'-tert-butyl-5) '-Methylphenyl) 5-sodium benzotriazolene with 3.0 parts by weight added was used.
  • maleic anhydride adduct of a styrene-butadiene copolymer hydrogenated product (styrene content 30 wt 0/0, 1.0 wt maleic anhydride addition amount 0/0, MFR4. OgZlO content, specific gravity 0.92) was used.
  • the outer surface layer (6 m) Z adhesive layer (1 ⁇ m) Z intermediate layer (31 m) Z adhesive layer (1 m) Z outer surface layer (6 ⁇ m) 5 A heat-shrinkable multilayer resin film that also has a layer constituting force was extruded and used as a shrink label.
  • a styrene-butadiene copolymer relative (styrene 78 wt 0/0, butadiene 22 by weight%. Vicat ⁇ I ⁇ 72 ° C, MFR5 6gZlO min) 100 parts by weight, as an ultraviolet absorber 2- (2, 1-hydroxy-3, 1-tert-butyl-5, 1-methylphenol) 5 9.5 parts by weight of benzotriazolone was added.
  • maleic anhydride adduct of a styrene-butadiene copolymer hydrogenated product (styrene content 30 wt 0/0, the amount of maleic anhydride added 0.5 wt 0/0, MFR4. OgZlO content, specific gravity 0.91) was used.
  • styrene-butadiene copolymer styrene 78 wt 0/0, butadiene 22 by weight 0/0:. Vicat ⁇ I ⁇ 72 ° C, MFR5 6gZlO min) using a polystyrene ⁇ consisting.
  • a styrene-butadiene copolymer relative (styrene 78 wt 0/0, butadiene 22 by weight%. Vicat ⁇ I ⁇ 72 ° C, MFR5 6gZlO min) 100 parts by weight, as an ultraviolet absorber 2- (2, 1-hydroxy-3, 1-tert-butyl-5, 1-methylphenol) 5-chlorobenzoate with 2.5 parts by weight added was used.
  • a heat-shrinkable multilayer resin film that has a three-layer composition of the outer surface layer (7 m), Z intermediate layer (31 ⁇ m), and Z outer surface layer (7 m) is extruded by coextrusion using these resins.
  • styrene-butadiene copolymer styrene 78 wt 0/0, butadiene 22 by weight 0/0:. Vicat ⁇ I ⁇ 72 ° C, MFR5 6gZlO min) using a polystyrene ⁇ consisting.
  • a styrene-butadiene copolymer relative (styrene 78 wt 0/0, butadiene 22 by weight%. Vicat ⁇ I ⁇ 72 ° C, MFR5 6gZlO min) 100 parts by weight, as an ultraviolet absorber 2- (2, 1-hydroxy-3, 1-tert-butyl-5, 1-methylphenol) 5 9.5 parts by weight of benzotriazolone was added.
  • a heat-shrinkable multilayer resin film that has a three-layer composition of the outer surface layer (7 m), Z intermediate layer (31 ⁇ m), and Z outer surface layer (7 m) is extruded by coextrusion using these resins.
  • Polyester system containing terephthalic acid as the dicarboxylic acid component as the intermediate layer, 67 mol% of the component derived from ethylene glycol as the diol component, and 33 mol% of the component derived from 1,4-cyclohexanedimethanol
  • 100 parts by weight of rosin can contain 2.5 parts by weight of 2- (2, 1-hydroxy-1, 3 tert-butyl 5, 1-methylphenol) 5 chlorobenzotriazole. I used a trick.
  • a heat-shrinkable multi-layered resin film that has a three-layer composition of the outer layer (7 m), Z intermediate layer (31 ⁇ m), and Z outer layer (7 m) is extruded by coextrusion using these resins.
  • permeability of the ultraviolet-ray (wavelength: 200-380 nm) was measured using the spectrophotometer (U-3410, Hitachi Ltd. make). Scan speed is 120nm
  • the ultraviolet transmittance is less than 1% in the entire region of 200 to 380 nm, it is considered that the ultraviolet ray is sufficiently cut.
  • Table 1 shows the maximum ultraviolet transmittance at 200 to 380 nm.
  • the obtained shrink label was stored for 1 week immediately after film formation in an atmosphere of temperature 23 ° C and humidity 55%, and then the film surface was wiped with a finger, and the presence or absence of bleeding was evaluated according to the following criteria. .
  • the purple contents of the container A heat-shrinkable multilayer resin film that can effectively prevent deterioration due to external lines and has excellent cut performance and oil resistance at the perforation, and a shrink label using the heat-shrinkable multilayer resin film as a base film Can be provided.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a state in the vicinity of a center seal portion in a series of mounting steps when the shrink label of the present invention is used.
  • FIG. 2 is a schematic view showing a state in the vicinity of a center seal part in a series of mounting processes when a conventional shrink label using a multilayer film as a base film is used.

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Abstract

本発明は、耐低温性、耐熱性、耐油性、ミシン目におけるカット性、外観に優れ、かつ、装着時に剥離することがない多層フィルムをベースフィルムとするシュリンクラベル、並びに、容器のシュリンクラベルとして用いた場合に、容器の内容物の紫外線による劣化を効果的に防止することができ、かつ、ミシン目におけるカット性と耐油性に優れる熱収縮性多層樹脂フィルム及び該熱収縮性多層樹脂フィルムをベースフィルムとするシュリンクラベルを提供することを目的とする。 本発明は、ポリスチレン系樹脂からなる中間層と、前記中間層を挟持するポリエステル系樹脂からなる外面層とからなる熱収縮性多層樹脂フィルムをベースフィルムとするシュリンクラベルであって、前記中間層を構成するポリスチレン系樹脂は、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体であり、前記中間層と外面層とが、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基からなる群より選択される少なくとも1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニル炭化水素-共役ジエン共重合体の水素添加物からなる接着層により接着されているシュリンクラベルである。

Description

明 細 書
シュリンクラベノレ
技術分野
[0001] 本発明は、耐低温性、耐熱性、耐油性、ミシン目におけるカット性、外観に優れ、力 つ、装着時に剥離することがな 、多層フィルムをベースフィルムとするシュリンクラベ ル、並びに、容器のシュリンクラベルとして用いた場合に、容器の内容物の紫外線に よる劣化を効果的に防止することができ、かつ、ミシン目におけるカット性と耐油性に 優れる熱収縮性多層榭脂フィルム及び該熱収縮性多層榭脂フィルムをベースフィル ムとするシュリンクラベルに関する。
背景技術
[0002] 近年、ペットボトルや金属罐等の容器の多くには、熱収縮性榭脂フィルムカゝらなるベ 一スフイルムに印刷等を施したシユリンクラベルが装着されて ヽる。
シュリンクラベルとしては、低温収縮性に優れることからポリスチレン系榭脂からなるも のが主流である。しかし、ポリスチレン系榭脂フィルムは、耐熱性が不充分であること から、例えば、コンビ-エンスストア等にあるホットウォーマー内で加熱時にペットボト ルが倒れたときに収縮してラベルが歪んでしまったり破れてしまったりすることがある という問題もあった。更に、ポリスチレン系榭脂フィルムは耐溶剤性が不充分であるこ とから、油分を含む品物の包装に用いた場合に、油分が付着することによって収縮し たり溶解したりすることがあるという問題もあった。
[0003] 一方、ポリスチレン系榭脂フィルムに代えて、耐低温性、耐熱性ゃ耐溶剤性に優れた ポリエステル系フィルムをシュリンクラベルとして用いる試みもなされている。し力し、ポ リエステル系フィルムは、低温収縮性が悪ぐ急激に収縮するため容器に装着した際 に皺が発生しやすいという問題がある。また、シュリンクフィルムには、容器をリサイク ルするために使用後の容器力も容易にシュリンクラベルを引き剥がせるように引き剥 がしのためのミシン目が設けられていることが多いが、ポリエステル系フィルムでは、ミ シン目におけるカット性が悪ぐ容易にはシュリンクラベルを容器から引き剥がすこと ができな!/、ことがあると!/、う問題もあった。 [0004] これに対して、特許文献 1には、ポリスチレン系榭脂からなる中間層に、ォレフィン系 榭脂からなる接着層を介してポリエステル系榭脂からなる外面層が積層されてなる硬 質多層収縮性フィルムが開示されている。また、特許文献 2には、ポリスチレン系榭脂 力もなる中間層の両側に、特定のモノマー力もなるポリエステル系榭脂からなる外面 層が積層されたものであって、中間層と外面層とが接着層を介さずに積層されてなる ベースフィルムを備えたシュリンクラベルが開示されている。これらの多層フィルムか らなるシュリンクラベルは、ポリスチレン系榭脂からなる中間層によって低温収縮性と ミシン目におけるカット性に優れ、し力も、該中間層がポリエステル系榭脂からなる外 面層に覆われているため、耐溶剤性、耐低温性、耐熱性にも優れている。しカゝしなが ら、これらのシュリンクラベルを実際に容器に装着すると、特許文献 1に記載された硬 質多層収縮性フィルムでは、装着時に中間層と外面層とが剥離してしまったりするこ とがあり、特許文献 2に記載されたシュリンクラベルでは、装着後に製品の輸送中に フィルム同士が擦れた場合や、人間の爪や物体で引搔かれた場合に内面層と外面 層との間で剥離が生じたりすることがあるという問題があった。
[0005] また、近年では、ペットボトル等のプラスチック製の容器に、熱収縮性榭脂フィルムか らなるベースフィルムに印刷等を施したシュリンクラベルを装着する場合、金属罐によ る保管と比較して、 日光や蛍光灯力 発せられる紫外線により、容器の内容物が劣 化し、保管性が悪ィ匕することが問題視されている。例えば、食用油等に含まれるクロ 口フィルは 300nm以下の波長で分解され品質劣化を起こす。更に、飲料等の香料と して用いられるシトラールは 300〜350nmの光によって好ましくない香気を持つ成 分に変化する。また、清酒に含まれるトリブトファン、チロシン等のアミノ酸は 320〜38 Onmの光により変色する。そこで近年では、このような容器の内容物の紫外線による 味、風味の低下'変化や、変退色を防止するため、紫外線カット性を有するシュリンク フィルムが実用化されて 、る。
[0006] このようなシュリンクラベルとしては、低温収縮性に優れることからポリスチレン系榭脂 力もなるものが主流であり、例えば、特許文献 3には、 3層構造力もなるポリスチレン 系榭脂フィルムであって、両外層よりも中間層への紫外線吸収剤の配合量が多くした 紫外線吸収ポリスチレン系榭脂熱収縮性フィルムが開示されている。 [0007] しかし、このような構成の熱収縮性ポリスチレン系フィルムは、多量の紫外線吸収剤を 添カ卩しな 、と、波長が 400nm以下の光を充分に吸収できな 、と 、う問題があった。 また、紫外線吸収剤を多量に添加すると、紫外線吸収剤がブリードアウトするという問 題や、コスト面で不利となるという問題もあった。また、ポリスチレン系フィルムは耐油 性が不充分であり、油分を含む内容物の容器にラベルを装着した場合、油分が付着 することによって収縮したり溶解したりするという問題もあった。
[0008] 一方、ポリスチレン系榭脂フィルムに代えて、耐低温性ゃ耐溶剤性、耐油性に優れた ポリエステル系フィルムに、紫外線吸収剤を添加した熱収縮性ポリエステル系フィル ムをシュリンクラベルとする試みもなされており、例えば、特許文献 4には、熱収縮性 ポリエステル系フィルムに紫外線吸収剤を添加する方法や、 2層以上の積層ポリエス テル系フィルムの内層に紫外線を添加する方法により、優れた紫外線カット性、熱収 縮性を実現させたポリエステル系榭脂フィルムが開示されている。
[0009] しかしながら、ポリエステル系フィルムは、成形温度が高いことから、押出成形を行つ た場合、ダイスカゝら紫外線吸収剤が昇華、揮発することにより、作業環境の悪化を招 くとともに、ダイス力も押し出されたフィルムを引き取るロールが汚染されることにより、 生産性が低下していた。また、紫外線吸収剤の熱劣化を防止するため、成形温度を 低くすると、フィルムの生産性が著しく低下していた。更に、ポリエステル系フィルムで は、ミシン目におけるカット性が悪ぐ容易にはシュリンクラベルを容器から引き剥が すことができな!/、ことがあると!/、う問題もあった。
従って、作業環境の悪化や生産性の低下を招くことなぐ優れた紫外線カット性、ミシ ン目カット性を有する熱収縮性多層榭脂フィルムが必要とされて 、た。
特許文献 1:特開昭 61—41543号公報
特許文献 2 :特開 2002— 351332号公報
特許文献 3:特開 2002— 326324号公報
特許文献 4:特開 2001— 323082号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] 本発明は、上記現状に鑑み、耐低温性、耐熱性、耐油性、ミシン目におけるカット性 、外観に優れ、かつ、装着時に剥離することがない多層フィルムをベースフィルムとす るシュリンクラベル、並びに、容器のシュリンクラベルとして用いた場合に、容器の内 容物の紫外線による劣化を効果的に防止することができ、かつ、ミシン目における力 ット性と耐油性に優れる熱収縮性多層榭脂フィルム及び該熱収縮性多層榭脂フィル ムをベースフィルムとするシュリンクラベルを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0011] 本発明 1のシュリンクラベルは、ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、前記中間層を 挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂フィルムを ベースフィルムとするシュリンクラベルであって、前記中間層を構成するポリスチレン 系榭脂は、芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン共重合体であり、前記中間層と外面 層とが、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基力 なる群より 選択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビュル炭化水素一共 役ジェン共重合体の水素添加物からなる接着層により接着されて ヽるものである。
[0012] 本発明 2のシュリンクラベルは、ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、前記中間層を 挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂フィルムを ベースフィルムとするシュリンクラベルであって、前記中間層を構成するポリスチレン 系榭脂は、芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン共重合体と芳香族ビュル炭化水素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合榭脂であり、前記中間層と外 面層とが、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基からなる群 より選択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニル炭化水素 共役ジェン共重合体の水素添加物からなる接着層により接着されて ヽるものである。
[0013] 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムは、ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、前記 中間層を挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂 フィルムであって、前記中間層は、紫外線吸収剤を含有するものである。
以下に本発明を詳述する。
[0014] 本発明 1のシュリンクラベルは、ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、前記中間層を 挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂フィルムを ベースフィルムとするシュリンクラベルであって、前記中間層を構成するポリスチレン 系榭脂は、芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン共重合体であり、前記中間層と外面 層とが、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基からなる群より 選択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビュル炭化水素一共 役ジェン共重合体の水素添加物からなる接着層により接着されて ヽるものである。
[0015] 本発明者らは、ポリスチレン系榭脂である芳香族ビュル炭化水素一共役ジェン共重 合体力もなる中間層と、中間層を挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とから なる熱収縮性多層榭脂フィルムをベースフィルムとするシュリンクラベルにぉ 、て、上 記中間層と外面層とを、特定の接着層を介して接着した場合には、層間剥離が生じ ることがなく安定して装着できることを見出し、本発明 1のシュリンクラベルを完成する に至った。
[0016] 容器にシュリンクラベルを装着する方法としては、通常、溶剤を用いてシュリンクフィ ルムの端部間を接着してチューブ状に加工 (センターシール加工)した後、容器を覆 つた状態で加熱してフィルムを収縮させる方法が採用されている。
[0017] 図 1に、本発明 1のシュリンクラベルを用いた場合の、一連の装着工程におけるセン ターシール部付近の状態を示す模式図を、図 2に、従来の多層フィルムをベースフィ ルムとするシュリンクラベルを用いた場合の、一連の装着工程におけるセンターシー ル部付近の状態を示す模式図を示した。
本発明者ら力 従来の多層フィルムをベースフィルムとするシュリンクラベルを用いた 場合の装着不良の状況を詳細に調査したところ、特許文献 2に記載されたシュリンク ラベルでは、図 2 (a)に示したように、センターシール後、熱収縮させた後に、熱収縮 後に製品の輸送中にフィルム同士が擦れた場合や、人間の爪や物体で引搔かれた 場合に内面層 1と外面層 2との間で剥離が生じることが判った (なお、比較のために 図 2 (a)においては、フィルムの端部において剥離した図となっているが、実際にはフ イルムの端部のみならず、中央部分等においても剥離は生じ得る)。また、特許文献 1に記載されたシュリンクラベルでは、図 2 (b)に示したように、センターシール後、熱 収縮させたときに、センターシール側の外面層 2と接着層 3 'との間で剥離が生じるこ とが半 ljつた。
[0018] 特許文献 2に記載されたシュリンクラベルでは、内面層 1と外面層 2とは接着層を介さ ずに直接積層されている。特許文献 2においては、特定のモノマーからなるポリエス テル系榭脂からなる外面層を用いることにより、内面層 1と外面層 2との親和性を高め て接着強度を高めたとしているが、実際には、層間の接着強度は高くはなぐ内面層 1と外面層 2との層間で剥離してしまったものと考えられる。
一方、特許文献 1に記載されたシュリンクラベルでは、内面層 1と外面層 2とをォレフィ ン系榭脂からなる接着層 3'を介して積層していることから、層間の接着強度は高い はずである。センターシール方式では、溶剤を用いてシュリンクフィルムの端部間を 接着する。このとき、溶剤としては外面層に用いたポリエステル系榭脂を溶解させるも のを用い、外面層の一部を溶解して貼り合わせる。特許文献 1において接着層として 用いたォレフィン系榭脂は、ポリエステル系榭脂を溶解させる溶剤に対しては極めて 耐溶剤性が高ぐほとんど溶解したり膨潤したりすることがない。そのため、センターシ ール時に外面層の一部が溶解しても、溶剤はシュリンクラベルの内部にまでは浸透 することがなぐ溶解した外面層とその内側の接着層との接着力が低下し、熱収縮時 に応力が力かったときには、外面層 1と接着層 3'との間で剥離してしまったものと考 えられる。
[0019] これに対して、本発明 1のシュリンクラベルでは、図 1に示したように、センターシール 後、熱収縮させたときでも層間剥離は生じな力つた。
本発明 1のシュリンクラベルでは、内面層 1と外面層 2とをカルボン酸基、酸無水物基 、アミノ基、エポキシ基及び水酸基からなる群より選択される少なくとも 1種の官能基 を分子内に有する、芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン共重合体の水素添加物か らなる接着層 3を介して積層していることから、層間の接着強度は極めて高い。また、 この接着層 3を構成する榭脂は、ポリエステル系榭脂を溶解させる溶剤に対して溶解 又は膨潤するものであることから、センターシール時には、溶剤がシュリンクラベルの 内部にまで浸透し、全体として接着がなされる。このため、各層間の接着力はセンタ 一シール部にお 、てより向上することから、層間剥離が起こらな 、ものと考えられる。
[0020] 本発明 1のシュリンクラベルは、ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、上記中間層を 挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂フィルムを ベースフィルムとする。 上記中間層を構成するポリスチレン系榭脂は、芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン 共重合体である。芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン共重合体は、低温収縮性に 優れることから、得られるシュリンクフィルムは、皺等が発生することなく容器に容易に 装着することができる。また、ミシン目におけるカット性も優れたものとなる。
[0021] 上記芳香族ビュル炭化水素一共役ジェン共重合体としては特に限定されず、例え ば、芳香族ビュル炭化水素としてはスチレン、 o—メチルスチレン、 p—メチルスチレン 等が、共役ジェンとしては 1, 3 ブタジエン、 2—メチル 1, 3 ブタジエン、 2, 3- ジメチルー 1, 3 ブタジエン、 1, 3 ペンタジェン、 1, 3 へキサジェン等が挙げら れる。これらはそれぞれ単独で用いられてもよいし、 2種以上を併用してもよい。なか でも、特に低温収縮性やミシン目におけるカット性に優れることから、スチレン一ブタ ジェン—スチレン共重合体 (SBS榭脂)が好適である。また、よりフィッシュアイの少な いフィルムを作製するためには、共役ジェンとして 2—メチルー 1, 3 ブタジエン (ィ ソプレン)を用いたスチレン イソプレン スチレン共重合体(SIS榭脂)や、スチレン —イソプレン一ブタジエン一スチレン共重合体 (SIBS榭脂)等を用いることが好まし い。
[0022] 上記芳香族ビュル炭化水素一共役ジェン共重合体として、 SBS榭脂、 SIS榭脂又は SIBS榭脂を用いる場合には、 1種の榭脂を単独で用いてもよぐ複数の榭脂を組み 合わせて用いてもよい。複数で用いる場合にはドライブレンドしてもよぐある特定の 組成にて押出機を用いて練り上げペレタイズしたコンパゥンド榭脂を用いてもよい。 このような榭脂を単独又は複数で用いて、スチレン含有量が 65〜90重量%、共役ジ ェン含有量が 10〜35重量%の組成とすることが好ましい。このような組成の榭脂は、 特に低温収縮性やミシン目におけるカット性に優れる。一方、共役ジェン含有量が 1 0重量%未満であると、フィルムにテンションをかけたときに切れ易くなり、印刷等のコ ンバーティングやラベルとして使用するときにフィルムが思いもよらず破断することが ある。共役ジェン含有量が 35重量%を超えると、成形カ卩ェ時にゲル等の異物が発生 しゃすくなることがある。
[0023] 上記外面層を構成するポリエステル系榭脂は、ジカルボン酸とジオールとを縮重合さ せることにより得ることができるものである。 上記ジカルボン酸としては特に限定されず、例えば、 o フタル酸、テレフタル酸、ィ ソフタル酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ァゼライン酸、ォクチルコハク酸、シ クロへキサンジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、ィタコン 酸、デカメチレンカルボン酸、これらの無水物及び低級アルキルエステル等が挙げら れる。
上記ジオールとしては特に限定されず、例えば、エチレングリコール、 1, 3 プロパ ンジオール、 1, 4 ブタンジオール、ジエチレングリコール、 1, 5 ペンタンジォー ル、 1, 6 へキサンジオール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、テトラ エチレングリコール、 1, 2 プロパンジオール、 1, 3 ブタンジオール、 2, 3 ブタ ンジオール、ネオペンチルグリコール(2, 2 ジメチルプロパン 1, 3 ジオール)、 1, 2 へキサンジオール、 2, 5 へキサンジオール、 2—メチルー 2, 4 ペンタンジ オール、 3—メチルー 1, 3 ペンタンジオール、 2 ェチルー 1, 3 へキサンジォー ル等の脂肪族ジオール類; 2, 2 ビス(4ーヒドロキシシクロへキシル)プロパン、 2, 2 —ビス(4 ヒドロキシシクロへキシル)プロパンのアルキレンオキサイド付カ卩物、 1, 4 ーシクロへキサンジオール、 1, 4ーシクロへキサンジメタノール等の脂環族ジオール 類等が挙げられる。
上記ポリエステル系榭脂としては、なかでも、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸に 由来する成分を含有し、かつ、ジオール成分としてエチレングリコール及び 1, 4ーシ クロへキサンジメタノールに由来する成分を含有するものが好適である。このようなポ リエステル系榭脂を用いることにより、得られる本発明 1のシュリンクラベルに特に高 Vヽ耐熱性と耐溶剤性を付与することができる。
また、特に高い耐熱性と耐溶剤性を付与する場合には、エチレングリコールに由来 する成分の含有量が 60〜80モル0 /0、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由来する 成分の含有量が 10〜40モル%であるものを用いることが好ましい。このようなポリエ ステル系榭脂は、更に、ジエチレングリコールに由来する成分を 0〜20モル%含有し ていてもよい。
上記外面層を構成するポリエステル系榭脂としては、上述した組成を有するポリエス テル系榭脂を単独で用いてもよく、上述した組成を有する 2種以上のポリエステル系 榭脂を併用してもよい。
[0025] 上記ポリエステル系榭脂としては、結晶融解温度が 240°C以下のものを用いることが 好ましい。シュリンクフィルムの製造においては、延伸耳のトリミング片ゃリサイクルフィ ルムをリターン材として再度使用することが一般的に行われている。通常、このような リターン材は中間層の原料としてポリスチレン系榭脂と混合される力 ポリスチレン系 榭脂とポリエステル系榭脂とは、融点等の性質が異なるため、ポリスチレン系榭脂の 成形に適した温度でフィルム成形を行った場合、ポリエステル系榭脂が未溶融の状 態で押し出されることがあった。ところが、結晶融解温度の比較的低い又は結晶融解 温度を持たな 、ポリエステル系榭脂を用いることで、成形後のフィルムにポリエステル 系榭脂の未溶融物が異物となって生じることを防止することができる。これに対して、 結晶融解温度が 240°Cを超えると、リターン材として成形する場合、フィルムにポリエ ステル系樹脂の未溶解物が異物となって残存し、外観不良が発生したり、印刷時に インクが飛んで印刷不良が生じたりする等の不具合が発生することがある。より好まし くは 220°C以下である。
[0026] 上記熱収縮性多層榭脂フィルムにおいて、上記中間層と外面層とは、カルボン酸基 、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基からなる群より選択される少なくとも 1 種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニル炭化水素 共役ジェン共重合体の水 素添加物からなる接着層により接着されている。このような接着層は、中間層を構成 するポリスチレン系榭脂、外面層を構成するポリエステル系榭脂の ヽずれもと親和性 が高ぐ両者を高い強度で接着することができる。また、外面層を構成するポリエステ ル系榭脂を溶解する溶剤に溶解又は膨潤することから、センターシール時には、溶 剤がシュリンクラベルの内部にまで浸透することができ、その後の熱収縮時に層間剥 離が生じるのを防止することができる。更に、中間層と外面層とともに、共押出法によ り成形可能であることから、生産性にも優れる。
[0027] 上記カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基からなる群より選 択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニル炭化水素—共役 ジェン共重合体の水素添加物としては特に限定されないが、例えば、無水マレイン 酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック共重合体(無水マレイン酸 変性 SEBS榭脂)、ァミン変性スチレン一エチレン Zブチレン一スチレンブロック共重 合体(ァミン変性 SEBS榭脂)、ァミン変性スチレン ブタジエン Zブチレンースチレ ンブロック共重合体 (ァミン変性 SBBS榭脂)又はカルボン酸変性スチレンーブタジェ ン Zブチレン—スチレンブロック共重合体 (カルボン酸変性 SBBS榭脂)等が好適で ある。
[0028] 上記 SEBS榭脂、 SBBS榭脂は、いずれも SBS榭脂を水素添加することにより得るこ とができ、更に、無水マレイン酸をグラフトしたり、アミンィ匕合物、カルボン酸化合物等 を反応させて末端部にアミン又はカルボン酸を付加したりすることにより、容易に変性 体を得ることができる。
[0029] 上記カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基からなる群より選 択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニル炭化水素—共役 ジェン共重合体の水素添加物における芳香族ビニル炭化水素成分の含有量の好ま しい下限は 20重量%、好ましい上限は 80重量%である。 20重量%未満であると、シ ュリンクラベルを装着した時に層間剥離が生じやすくなる。 80重量%を超えると、接 着層の粘着性が低下し、充分な接着強度が得られないことがある。より好ましい上限 は 50重量%である。
[0030] 上記カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基からなる群より選 択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニル炭化水素—共役 ジェン共重合体の水素添加物における上記官能基の含有量の好ましい下限は 0. 0 5重量%、好ましい上限は 5. 0重量%である。 0. 05重量%未満であると、特に外面 層との接着性が不充分となることがあり、 5. 0重量%を超えると、上記官能基を付カロ する際に樹脂が熱劣化し、ゲル等の異物が発生しやすくなることがある。より好ましい 下限は 0. 1重量%、より好ましい上限は 3. 0重量%である。
[0031] 上記中間層の厚さの好ましい下限は 22 μ m、好ましい上限は 37 μ mである。 22 μ m未満であると、充分なミシン目におけるカット性が得られないことがあり、 37 mを 超えると、充分な耐熱性が得られないことがある。より好ましい下限は 26 m、より好 ましい上限は 36 μ mである。
上記外面層の厚さの好ましい下限は 3 μ m、好ましい上限は 10 μ mである。 3 μ m未 満であると、充分な耐油性や耐熱性が得られないことがあり、 10 mを超えると、充 分なミシン目におけるカット性が得られないことがある。より好ましい下限は 4 m、より 好まし 、上限は 8 μ mである。
上記接着層の厚さの好ましい下限は 0. 7 μ ιη、好ましい上限は 1. 5 μ mである。 0. 未満であると、充分な接着強度が得られないことがあり、 1. を超えると、 熱収縮特性が悪ィ匕することがある。より好ましい下限は 0. 8 /ζ πι、より好ましい上限は 1. ύ μ mであ 。
[0032] 本発明 1のシュリンクラベルを製造する方法としては特に限定されないが、共押出法 により各層を同時に成形する方法が好適である。例えば、 Tダイによる共押出では、 積層の方法として、フィードブロック方式、マルチマ-ホールド方式、又は、これらを 併用した方法のいずれであってもよい。特に各層の榭脂が合流する部分以降の温度 を好ましくは 230°C以上、より好ましくは 240°C以上とすることにより、各層の接着性 が良好な多層フィルムを得ることができる。
[0033] 本発明 1のシュリンクラベルには、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯 電防止剤、アンチブロッキング剤等の添加剤を添加してもよい。特に、熱安定剤や酸 化防止剤を添加することでゲルの発生を抑制することができる。
[0034] 本発明 1のシュリンクラベルは、上記熱収縮性多層榭脂フィルムをベースフィルムとし て、必要に応じて、印刷層等の他の層を積層してもよい。
[0035] 本発明 2のシュリンクラベルは、ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、前記中間層を 挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂フィルムを ベースフィルムとするシュリンクラベルであって、前記中間層を構成するポリスチレン 系榭脂は、芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン共重合体と芳香族ビュル炭化水素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合榭脂であり、前記中間層と外 面層とが、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基からなる群 より選択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニル炭化水素 共役ジェン共重合体の水素添加物からなる接着層により接着されて ヽるものである。
[0036] 本発明者らは、ポリスチレン系榭脂である芳香族ビュル炭化水素一共役ジェン共重 合体と芳香族ビニル炭化水素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混 合榭脂からなる中間層と、中間層を挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とか らなる熱収縮性多層榭脂フィルムをベースフィルムとするシュリンクラベルにおいて、 上記中間層と外面層とを、特定の接着層を介して接着した場合には、層間剥離が生 じることがなく安定して装着できることを見出し、本発明 2のシュリンクラベルを完成す るに至った。
[0037] 本発明 2のシュリンクラベルは、ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、上記中間層を 挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂フィルムを ベースフィルムとする。
上記中間層を構成するポリスチレン系榭脂は、芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン 共重合体と芳香族ビュル炭化水素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体と の混合榭脂である。このような混合榭脂からなるフィルムは、低温伸度に優れることか ら、得られるシュリンクフィルムは、耐低温性が高ぐミシン目におけるカット性も優れ たものとなる。
[0038] 上記芳香族ビュル炭化水素一共役ジェン共重合体としては、本発明 1のシュリンクラ ベルと同様のものを用いることができる。
なお、上記芳香族ビュル炭化水素一共役ジェン共重合体として SBS榭脂、 SIS榭脂 又は SIBS榭脂を用いる場合には、スチレン含有量が 65〜85重量0 /0、共役ジェン含 有量が 15〜35重量%であるものを用いることが好ましい。このような組成の榭脂は、 特に低温収縮性やミシン目におけるカット性に優れる。
[0039] 上記芳香族ビニル炭化水素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体としては 特に限定されず、例えば、芳香族ビニル炭化水素としてはスチレン、 o—メチルスチレ ン、 p—メチルスチレン等力 不飽和カルボン酸エステルとしては、アクリル酸メチル、 アクリル酸ェチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタタリ ル酸ェチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル等が挙げられる。これらはそれ ぞれ単独で用いられてもよ!/、し、 2種以上を併用してもょ 、。
[0040] 上記芳香族ビュル炭化水素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体として、ス チレン—アクリル酸ブチル共重合体を用いる場合、スチレン含有量が 60〜90重量0 /0 、アクリル酸ブチル含有量が 10〜40重量%であるものを用いることが好ましい。この ような組成の芳香族ビニル炭化水素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体 を用いることで、耐低温性やミシン目カット性に優れるシュリンクラベルを得ることがで きる。
[0041] 上記中間層を構成する混合榭脂中の上記芳香族ビニル炭化水素 共役ジェン共 重合体の配合量の好ましい下限は 20重量%、好ましい上限は 80重量%である。 20 重量%未満であると低温伸度が低くなり、冷蔵保存時に誤って落下した時にシュリン クフィルムが破れてしまうことがあり、 80重量%を超えると、シュリンクフィルムの保管 時の収縮、いわゆる自然収縮が大きくなることがある。より好ましい下限は 30重量%、 より好ましい上限は 70重量%である。
[0042] 本発明 2において、上記外面層を構成するポリエステル系榭脂は、ジカルボン酸とジ オールとを縮重合させることにより得ることができるものである。
また、上記中間層と外面層とは、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及 び水酸基からなる群より選択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香 族ビュル炭化水素 共役ジェン共重合体の水素添加物からなる接着層により接着さ れている。
本発明 2のシュリンクラベルでは、上記中間層と外面層とが、上述のような接着層を介 して積層していることから、層間の接着強度は極めて高い。また、上記接着層を構成 する榭脂は、ポリエステル系榭脂を溶解させる溶剤に対して溶解又は膨潤するもの であることから、センターシール時には、溶剤がシュリンクラベルの内部にまで浸透し 、全体として接着がなされる。このため、各層間の接着力はセンターシール部におい てより向上することから、層間剥離が起こらないものと考えられる。
なお、本発明 2のシュリンクラベルにおいて、上記外面層に用いられるポリエステル系 榭脂、上記接着層に用いられる芳香族ビュル炭化水素 共役ジェン共重合体の水 素添加物及び添加剤については、本発明 1のシュリンクラベルと同様であるため、そ の詳しい説明を省略する。
[0043] 本発明 2において、上記中間層の厚さの好ましい下限は 22 μ m、好ましい上限は 37
/z mである。 22 /z m未満であると、充分な低温収縮性が得られな力つたり、ミシン目 におけるカット性が得られなかったりすることがあり、 を超えると、充分な耐低 温性が得られなくなる。より好ましい下限は 26 μ m、より好ましい上限は 36 μ mであ る。
上記外面層の厚さの好ましい下限は 3 μ m、好ましい上限は 10 μ mである。 3 μ m未 満であると、充分な耐油性や耐低温性が得られないことがあり、 10 mを超えると、 充分なミシン目におけるカット性が得られないことがある。より好ましい下限は 4 m、 より好ましい上限は 8 μ mである。
上記接着層の厚さの好ましい下限は 0. 7 μ ιη、好ましい上限は 1. 5 μ mである。 0. 未満であると、充分な接着強度が得られないことがあり、 1. を超えると、 熱収縮特性が悪ィ匕することがある。より好ましい下限は 0. 8 /ζ πι、より好ましい上限は 1. ύ μ mであ 。
[0044] 本発明 2のシュリンクラベルを製造する方法としては特に限定されないが、共押出法 により各層を同時に成形する方法が好適である。例えば、 Tダイによる共押出では、 積層の方法として、フィードブロック方式、マルチマ-ホールド方式、又は、これらを 併用した方法のいずれであってもよい。特に各層の榭脂が合流する部分以降の温度 を好ましくは 230°C以上、より好ましくは 240°C以上とすることにより、各層の接着性 が良好な多層フィルムを得ることができる。
[0045] 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムは、ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、前記 中間層を挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂 フィルムであって、前記中間層は、紫外線吸収剤を含有するものである。
[0046] 本発明者らは、鋭意検討した結果、ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、中間層を 挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂フィルムの 中間層に紫外線を添加することにより、紫外線吸収剤がブリードアウトしたり、熱劣化 したりすることがなぐ優れた紫外線吸収効果とミシン目カット性とを両立することがで き、ポリエステル系榭脂ゃポリスチレン系榭脂を単独で用いた熱収縮性多層フィルム に紫外線吸収剤を添加する場合の問題点を解決することが可能となることを見出し、 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムを完成するに至った。
[0047] 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムは、ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、上記 中間層を挟持するポリエステル系榭脂からなる外面層とからなる。 [0048] 上記中間層を構成するポリスチレン系榭脂としては、例えば、芳香族ビニル炭化水 素 共役ジェン共重合体、芳香族ビニル炭化水素 共役ジェン共重合体と芳香族 ビニル炭化水素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合榭脂等が挙 げられる。
上記芳香族ビュル炭化水素 共役ジェン共重合体は、低温収縮性に優れることか ら、得られるシュリンクフィルムは、皺等が発生することなく容器に容易に装着すること ができるとともに、ミシン目におけるカット性にも優れたものとなる。
また、芳香族ビュル炭化水素 共役ジェン共重合体と芳香族ビュル炭化水素 脂 肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合榭脂は、フィルムとした場合に低 温伸度に優れることから、得られるシュリンクフィルムは、耐低温性が高ぐミシン目に おけるカット性も優れたものとなる。
[0049] 更に、上記芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン共重合体としては、共役ジェン成分 としてイソプレンを有する芳香族ビュル炭化水素一共役ジェン共重合体を用いても 良 、。特にブタジエンの割合が多 、芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン共重合体 を用いる場合には、成形時にブタジエン成分に起因する架橋が進行しやすぐ結果 として得られるフィルムにフィッシュアイが生じたり、印刷性の悪ィ匕が生じたりする等の 不具合が発生する。これに対して、共役ジェン成分としてイソプレンを有する芳香族 ビュル炭化水素一共役ジェン共重合体を用いると、成形時の架橋が抑制されること から、ゲル等の異物の発生を防止することができる。
これは、上記芳香族ビニル炭化水素—共役ジェン共重合体のブタジエン成分が、成 形時の加熱によって、反応性に富んだラジカルを発生することにより、他の化合物を 脱水素したり、二重結合に添加したりして、連鎖的な架橋を生じやすいのに対し、イソ プレン成分は、反応性に乏しいラジカルを発生し、相互に結合して架橋の進行を抑 制するためであると考えられる。
[0050] なお、本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムにおいて用いられる芳香族ビニル炭化水 素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体については、本発明 2のシュリンク ラベルと同様であるため、その詳し!/ヽ説明を省略する。
[0051] 上記中間層として、芳香族ビュル炭化水素一共役ジェン共重合体と芳香族ビニル炭 化水素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体との混合榭脂を用いる場合、 混合榭脂中の上記芳香族ビュル炭化水素 共役ジェン共重合体の配合量の好まし い下限は 20重量%、好ましい上限は 80重量%である。 20重量%未満であると低温 伸度が低くなり、冷蔵保存時に誤って落下した時にシュリンクフィルムが破れてしまう ことがあり、 80重量%を超えると、シュリンクフィルムの保管時の収縮、いわゆる自然 収縮が大きくなることがある。より好ましい下限は 30重量%、より好ましい上限は 70重 量%である。
[0052] 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムにおいて、上記中間層は、紫外線吸収剤を含 有する。
このように、紫外線吸収剤を添加することで、紫外線カット性を付与することができ、 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムでは、特に日光や蛍光灯から発せられる紫外 線 (波長 380nm以下)のカット性に優れるため、容器の内容物の劣化を防止して、保 管性を高めることができる。
また、ポリスチレン系榭脂からなる中間層のみに紫外線吸収剤を含有させることで、 ポリエステル系榭脂に紫外線吸収剤を添加した場合の熱劣化やロール汚染等の問 題を解決することができる。また、紫外線吸収剤の含有量が少ない場合でも、所望の 紫外線カット性を達成できることから、コスト面でも有利なものとなる。
なお、本発明 1又は 2のシュリンクラベルの中間層に、上記紫外線吸収剤を添加して ちょい。
[0053] 上記紫外線吸収剤としては、例えば、 2, 4ージヒドロキシベンゾフエノン、 2, 2' , 4, 4
'ーテトラヒドロキシベンゾフエノン、 2 ヒドロキシー4ーメトキシベンゾフエノン、 2 ヒ ドロキシ一 4—メトキシベンゾフエノン一 5—スルホン酸、 2 ヒドロキシ一 4— n—ォクト キシベンゾフエノン等のベンゾフエノン系紫外線吸収剤; 2—(2,ーヒドロキシー4,一 n—オタトキシフエニル)ベンゾトリァゾール、 2— (2'—ヒドロキシ一 5'—n—メトキシフ 工 -ル)ベンゾトリァゾール、 2— (2,一ヒドロキシ一 3,一 tert—ブチル 5,一メチル フエ-ル) 5 クロ口べンゾトリァゾール、 2— (2,一ヒドロキシ一 3,, 5,一ジ一 tert ブチルフエニル) 5 クロ口べンゾトリァゾール、 2—(2,ーヒドロキシ 5, -tert —ォクチルフエ-ル)ベンゾトリァゾール、 2— [2,一ヒドロキシ一 3, - (3" , 4" , 5' ' , 6 "—テトラヒドロフタルイミドメチル) 5 '—メチルフエ-ル]ベンゾトリアゾール等 のべンゾトリアゾール系紫外線吸収剤; 2, 4 ジ— tert—ブチルフエ-ル— 3, 5 ジ —tert—ブチルー 4ーヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート系紫外線吸収剤; p— tert ブチルフエ-ルサリシレート等のサリシレート系紫外線吸収剤;ェチルー 2—シ ァノー 3, 3 ジフエ-ルアタリレート、ォクチルー 2 シァノー 3, 3 ジフエ-ルアタリ レート等のシァノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。
これらのなかでは、紫外線吸収性と耐熱性とのバランスに優れることから、 2- (2' - ヒドロキシ一 5,一n—メトキシフエ-ル)ベンゾトリァゾール、 2— (2,一ヒドロキシ一 3, —tert—ブチルー 5 '—メチルフエ-ル) 5—クロ口べンゾトリアゾールが好ましい。
[0054] 上記紫外線吸収剤の含有量は、ベース榭脂ゃリサイクル材等中間層を構成する材 料 100重量部に対して、好ましい下限が 1重量部、好ましい上限が 10重量部である。 1重量部未満であると、紫外線カット性が不充分となり、容器のシュリンクラベルとして 使用した場合に、内容物の劣化を防止できないことがあり、 10重量部を超えると、熱 収縮性多層榭脂フィルムの機械的強度が低下し、印刷等のコンパ一ティングゃシユリ ンクラベルとして使用する場合に、破断等が発生することがある。上記紫外線吸収剤 の含有量のより好ましい下限は 2重量部、より好ましい上限は 8重量部である。
[0055] 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムは、上記中間層を挟持するポリエステル系榭脂 力 なる外面層を有する。
また、本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムは、中間層と外面層との間に、カルボン酸 基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基からなる群より選択される少なくと も 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニル炭化水素 共役ジェン共重合体 の水素添加物力もなる接着層を有する。
本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムでは、上記中間層と外面層とが、上述のような 接着層を介して積層していることから、層間の接着強度は極めて高い。また、上記接 着層を構成する榭脂は、ポリエステル系榭脂を溶解させる溶剤に対して溶解又は膨 潤するものであることから、センターシール時には、溶剤が内部にまで浸透し、全体と して接着がなされる。このため、各層間の接着力はセンターシール部においてより向 上することから、層間剥離が起こらないものと考えられる。 なお、上記外面層及び接着層の構成については、本発明 1のシュリンクラベルと同様 であるため、その詳しい説明を省略する。
[0056] 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムの厚みの好ま 、下限は 30 μ m、好ま 、上 限は 60 mである。 30 m未満であると、破断しやすくなり、 60 mを超えると、ミシ ン目カット性が低下することがある。
[0057] 上記中間層の厚さの好ましい下限は熱収縮性多層榭脂フィルム全体の厚みの 50% 、好ましい上限は 85%である。 50%未満であると、ミシン目におけるカット性が得られ な力つたりすることがあり、 85%を超えると、フィルム表面にキズが入りやすくなり、そ こ力も紫外線吸収剤がブリードすることがある。
上記外面層の厚さの好ましい下限は熱収縮性多層榭脂フィルム全体の厚みの 5%、 好ましい上限は 24%である。 5%未満であると、充分な耐油性や耐低温性が得られ ないことがあり、 24%を超えると、充分なミシン目におけるカット性が得られないことが ある。
上記接着層の厚さの好ましい下限は 0. 7 μ ιη、好ましい上限は 1. 5 μ mである。 0. 未満であると、充分な接着強度が得られないことがあり、 1. を超えると、 熱収縮特性が悪ィ匕することがある。より好ましい下限は 0. 8 /ζ πι、より好ましい上限は 1. ύ μ mであ 。
[0058] 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムを製造する方法としては特に限定されないが、 共押出法により各層を同時に成形する方法が好適である。例えば、 Tダイによる共押 出では、積層の方法として、フィードブロック方式、マルチマ-ホールド方式、又は、 これらを併用した方法の 、ずれであってもよ 、。特に各層の榭脂が合流する部分以 降の温度を好ましくは 230°C以上、より好ましくは 240°C以上とすることにより、各層 の接着性が良好な多層フィルムを得ることができる。
また、上記紫外線吸収剤の添加方法としては特に限定されず、例えば、紫外線吸収 剤を押出機に直接投入する方法;上記ポリスチレン系榭脂に紫外線吸収剤を混練し てマスターバッチを調製した後、調製されたマスターバッチを配合して希釈するマス ターバッチ法等が挙げられる。
[0059] 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムには、必要に応じて、酸化防止剤、熱安定剤、 滑剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤等の添加剤を添加してもよい。特に、熱安 定剤ゃ酸ィ匕防止剤を添加することでゲルの発生を抑制することができる。
[0060] 本発明の熱収縮性多層榭脂フィルムをベースフィルムとして使用することにより、シュ リンクラベルを得ることができる。このようなシュリンクラベルもまた本発明の 1つである 本発明のシュリンクラベルは、上記熱収縮性多層榭脂フィルムをベースフィルムとし て、必要に応じて、印刷層等の他の層を積層してもよい。
発明の効果
[0061] 本発明によれば、耐低温性、耐熱性、耐油性、ミシン目におけるカット性、外観に優 れ、かつ、装着時に剥離することがない多層フィルムをベースフィルムとするシュリン クラベル、並びに、容器のシュリンクラベルとして用いた場合に、容器の内容物の紫 外線による劣化を効果的に防止することができ、かつ、ミシン目におけるカット性と耐 油性に優れる熱収縮性多層榭脂フィルム及び該熱収縮性多層榭脂フィルムをべ一 スフイルムとするシュリンクラベルを提供することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0062] 以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみ に限定されるものではない。
[0063] (実施例 1)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。なお、このポリエステ ル系榭脂は、融点が観測されな 、ものであった。
中間層として、スチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジ ェン 22重量%:ビカット軟化点 72°C、 MFR5. 6gZlO分)を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. Og ZlO分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 ^ m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成からなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
[0064] (実施例 2)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レンダリコールに由来する成分を 70モル0 /0、ジエチレングリコールに由来する成分を 10モル0 /0、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由来する成分を 20モル0 /0含有する ポリエステル系榭脂を用いた。なお、このポリエステル系榭脂は、融点が観測されな いものであった。
中間層として、スチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジ ェン 22重量%:ビカット軟化点 72°C、 MFR5. 6gZlO分)を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. Og ZlO分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 ^ m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成からなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
[0065] (実施例 3)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジ ェン 22重量%:ビカット軟化点 72°C、 MFR5. 6gZlO分)を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 0. 5重量%、 MFR4. Og
ZlO分、比重 0. 91)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 ^ m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成からなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 240°Cとした。
[0066] (実施例 4)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジ ェン 22重量%:ビカット軟化点 72°C、 MFR5. 6gZlO分)を用いた。
接着層として、ァミン変性スチレン一エチレン Zブチレン一スチレンブロック共重合体
(スチレン含量 30重量%、 MFR4. OgZlO分、比重 0. 91、末端にアミノ基)を用い た。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 ^ m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成からなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 240°Cとした。
[0067] (実施例 5)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 75重量0 /0、ブタジ ェン 25重量%:ビカット軟化点 83°C、 MFR7. 8gZlO分)を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. Og
ZlO分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 ^ m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成からなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
[0068] (実施例 6)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジ ェン 22重量%:ビカット軟化点 72°C、 MFR5. 6gZlO分)を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. Og
ZlO分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(9 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 25 μ m) Z接着層(1 m) Z外面層(9 μ m)の 5層構成からなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
[0069] (実施例 7)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン イソプレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 75重 量0 /0、イソプレン 10重量0 /0、ブタジエン 15重量0 /0 :ビカット軟化点 82°C、 MFR8. Og ZlO分)を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. Og ZlO分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 ^ m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成からなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。 [0070] (実施例 8)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン イソプレン ブタジエン スチレン共重合体と、スチレン ブタジエン スチレン共重合体とをコンパウンドしたコンパウンド榭脂 A (スチレン 84. 5重量0 /0、イソプレン 1. 5重量0 /0、ブタジエン 14重量0 /0 :ビカット軟化点 70°C、 MFR 9. OgZlO分)を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. Og ZlO分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 240°Cとした。
[0071] (実施例 9)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レンダリコールに由来する成分を 70モル0 /0、ジエチレングリコールに由来する成分を 10モル0 /0、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由来する成分を 20モル0 /0含有する ポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、コンパウンド樹脂 A (スチレン 84. 5重量0 /0、イソプレン 1. 5重量0 /0、ブ タジェン 14重量0 /0 :ビカット軟化点 70°C、 MFR9. OgZlO分) 70重量0 /0と、スチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 77重量0 /0、ブタジエン 23重量0 /0:ビカツ ト軟化点 82°C、 MFR6. OgZlO分) 30重量%とからなる榭脂を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 0. 5重量%、 MFR4. 0g ZlO分、比重 0. 91)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 240°Cとした。
[0072] (実施例 10)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸 94モル0 /0、アジピン酸 6モル0 /0、 ジオール成分としてエチレングリコールに由来する成分を 88モル0 /0、 1, 4ーシクロへ キサンジメタノールに由来する成分を 12モル%含有するポリエステル系榭脂(融点 2 11°070重量%と、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分とし てエチレングリコールに由来する成分を 67モル0 /0、 1, 4ーシクロへキサンジメタノー ルに由来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂 30重量%とからなる榭 脂を用いた。
中間層として、コンパウンド樹脂 A (スチレン 84. 5重量0 /0、イソプレン 1. 5重量0 /0、ブ タジェン 14重量0 /0 :ビカット軟化点 70°C、 MFR9. OgZlO分) 70重量0 /0と、スチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 77重量0 /0、ブタジエン 23重量0 /0:ビカツ ト軟化点 82°C、 MFR6. OgZlO分) 30重量%とからなる榭脂を用いた。
接着層として、ポリマー末端にァミノ基が導入されたァミン変性スチレン エチレン Z ブチレン スチレンブロック共重合体(スチレン含量 30重量0 /0、 MFR4. OgZlO分 、比重 0. 91)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m) Z接着層(1 μ m) Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 240°Cとした。
[0073] (実施例 11)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸 83モル0 /0、イソフタル酸 11モル %、アジピン酸 6モル0 /0、ジオール成分としてエチレングリコールを用いたポリエステ ル系榭脂(融点 216°C) 50重量%と、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、 ジオール成分としてエチレングリコールに由来する成分を 70モル0 /0、ジエチレングリ コールに由来する成分を 10モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由来する 成分を 20モル%含有するポリエステル系榭脂 50重量%とからなる榭脂を用いた。 中間層として、コンパウンド樹脂 A (スチレン 84. 5重量0 /0、イソプレン 1. 5重量0 /0、ブ タジェン 14重量0 /0 :ビカット軟化点 70°C、 MFR9. OgZlO分) 70重量0 /0と、スチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 77重量0 /0、ブタジエン 23重量0 /0:ビカツ ト軟化点 82°C、 MFR6. OgZlO分) 30重量%とからなる榭脂を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. 0g Z10分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(8 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 29 μ m) Z接着層(1 m) Z外面層(8 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
(実施例 12)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レンダリコールに由来する成分を 70モル0 /0、ジエチレングリコールに由来する成分を 10モル0 /0、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由来する成分を 20モル0 /0含有する ポリエステル系榭脂 80重量%と、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジォ ール成分として 1, 4 ブタンジオールを用いたポリエステル系榭脂(融点 227°C) 20 重量%とからなる榭脂を用いた。
中間層として、スチレン イソプレン ブタジエン スチレン共重合体とスチレンーブ タジェン一スチレン共重合体をコンノ ゥンドしたコンノ ゥンド樹月旨 A (スチレン 84. 5重 量0 /0、イソプレン 1. 5重量0 /0、ブタジエン 14重量0 /0 :ビカット軟化点 70°C、 MFR9. 0 gZlO分)を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 0. 5重量%、 MFR4. 0g Z10分、比重 0. 91)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 240°Cとした。
[0075] (実施例 13)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン ブタジエン スチレン共重合体をコンパウンドしたコンパゥ ンド榭脂 B (スチレン 85重量0 /0、ブタジエン 15重量0 /0 :ビカット軟化点 70°C、 MFR8 . OgZlO分) 70重量0 /0と、スチレン一ブタジエン一スチレン共重合体 (スチレン 77重 量0 /0、ブタジエン 23重量%:ビカット軟化点 82°C、 MFR6. OgZlO分) 30重量%と 力もなる榭脂を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. Og ZlO分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
[0076] (比較例 1)
ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてエチレングリコール に由来する成分を 67モル0 /0、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由来する成分を 3 3モル0 /0含有するポリエステル系榭脂を用いて、押出法により厚さ 45 μ mのフィルム を押出し、これをシュリンクラベルとした。
[0077] (比較例 2)
スチレン ブタジエン スチレン共重合体(スチレン 78重量0 /0、ブタジエン 22重量0 /0 :ビカット軟化点 72°C、 MFR5. 6gZlO分)を用いて、押出法により厚さ 45 mのフ イルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。
[0078] (比較例 3) 外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層としてスチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 78重量0 /0:ブタジ ェン 22重量%:ビカット軟化点 72°C、 MFR5. 6gZlO分)を用いた。
接着層として無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE)を用いた。 これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 250°Cとした。
[0079] (比較例 4)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層としてスチレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 78重量0 /0:ブタジ ェン 22重量%:ビカット軟化点 72°C、 MFR5. 6gZlO分)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層 m)Z中間層(33 μ m)Z外面層 (6 μ m)の 3層構成力もなる熱収縮性多層榭脂フィルムを押出し、これをシュリンクラ ベルとした。なお、各層が合流する部分以降の温度は 250°Cとした。
[0080] (評価)
実施例 1〜13及び比較例 1〜4で製造したシュリンクラベルについて、以下の方法に より評価を行った。
結果を表 1に示した。
[0081] (1)装着性'外観
シュリンクラベルの両端を 1, 3 ジォキソラン 100重量部とシクロへキサン 50重量部 の混合溶剤を用いて接着して、内径 6. 5cmの筒状に加工した。得られた筒状のシュ リンクラベルを、直径 6. 5cmのペットボトルに被せ、 85°Cの熱風を吹き掛けることによ り収縮させて装着した。なお、各シュリンクラベルには、予めミシン目を入れた。 各々 100個についてペットボトルへの装着を行った後、更に、爪を用いて引搔いた後
、センターシール部を中心にシュリンクラベル全体の装着状態を目視にて観察し、以 下の基準により装着性'外観を評価した。
〇:層間剥離や、皺が全く認められな力つた。
X: 1個でも、層間剥離や、皺が認められた。
[0082] (2)耐熱性
シュリンクラベルを装着したペットボトル (層間剥離や皺がなく装着できたもの) 30個を 130°Cに保温したホットプレート上に 15分間静置した後、 目視にてシュリンクラベル の状態を観察して、以下の基準により耐熱性を評価した。
〇:シュリンクラベルに皺や破れは全く認められな力つた。
X : 1個でも、シュリンクラベルに皺や破れが認められた。
[0083] (3)ミシン目におけるカット性
シュリンクラベルを装着したペットボトル (層間剥離や皺がなく装着できたもの) 30個 について、手にてミシン目力も破いてシュリンクラベルを取り外した。このときの状態を 観察して、以下の基準によりミシン目におけるカット性を評価した。
〇:容易にミシン目が破れてシュリンクラベルを取り外すことができた。
X:手ではかたくて取り外しにくいものがあった。
[0084] (4)耐油性
シュリンクラベルを装着したペットボトル (層間剥離や皺がなく装着できたもの) 30個 のシュリンクラベル上に食用油を塗布した後、 目視にてシュリンクラベルの状態を観 察して、以下の基準により耐油性を評価した。
〇:シュリンクラベルに皺や破れは全く認められな力つた。
X : 1個でも、シュリンクラベルに皺や破れが認められた。
[0085] (5)層間強度
外面層を含む層を剥離層とし、中間層を含む層を被剥離層とする。これらを幅 10m mで 180度方向に剥離させたときの強度を測定した。
[0086] [表 1] 装着性 ·外観 耐熱性 カット性 耐油性
実施例 1 〇 〇 〇 〇 1 . 2
実施例 2 〇 〇 〇 〇 1 . 3
実施例 3 〇 〇 〇 〇 1 . 1
実施例 4 〇 〇 〇 〇 1 . 1
実施例 5 o o 〇 〇 1 . 3
実施例 6 〇 〇 〇 〇 1 . 2
実施例フ 〇 〇 〇 〇 1 . 3
実施例 8 o 〇 〇 〇 1 . 1
実施例 9 〇 〇 〇 o 1. 2
実施例 1 0 〇 〇 〇 〇 1 . 2
実施例 1 1 〇 〇 〇 〇 1 . 2
実施例 1 2 〇 〇 o 〇 1 . 1
実施例 1 3 〇 〇 〇 〇 1 . 3
比較例 1 X 〇 X 〇 一
比較例 2 〇 X 〇 X ―
瞧 z
比較例 3 X 〇 〇 〇 0.フ
比較例 4 X 〇 〇 〇 0. 2 (実施例 14)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。なお、このポリエステ ル系榭脂は、融点が観測されな 、ものであった。
中間層として、スチレン ブタジエンブロック共重合体 (スチレン 75重量0 ブタジェ ン 25重量0 /0 :ビカット軟化点 83°C MFR6. OgZlO分) 50重量0 スチレン アタリ ル酸ブチル共重合体 (スチレン 85重量%、アクリル酸ブチル 15重量%:ビカット軟化 点 70°C MFR4. OgZlO分) 50重量0 /0との混合榭脂を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. 0g Z10分、比重 0. 92)を用いた。 これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 ^ m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成からなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
[0088] (実施例 15)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レンダリコールに由来する成分を 70モル0 /0、ジエチレングリコールに由来する成分を 10モル0 /0、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由来する成分を 20モル0 /0含有する ポリエステル系榭脂を用いた。なお、このポリエステル系榭脂は、融点が観測されな いものであった。
中間層として、スチレン一ブタジエンブロック共重合体 (スチレン 75重量0 /0、ブタジェ ン 25重量0 /0 :ビカット軟化点 83°C、 MFR6. OgZlO分) 50重量0 /0、スチレン一アタリ ル酸ブチル共重合体 (スチレン 85重量%、アクリル酸ブチル 15重量%:ビカット軟化 点 70°C、 MFR4. OgZlO分) 50重量0 /0との混合榭脂を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン一エチレン Zブチレン一スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. 0g Z10分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 ^ m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成からなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
[0089] (実施例 16)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン一ブタジエン一スチレン共重合体 (スチレン 75重量0 /0、ブタジ ェン 25重量%:ビカット軟化点 83°C、 MFR6. OgZlO分) 50重量%と、スチレン一 アクリル酸ブチル共重合体 (スチレン 85重量0 /0、アクリル酸ブチル 15重量%:ビカット 軟化点 70°C、 MFR4. OgZlO分) 50重量%とからなる混合榭脂を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 0. 5重量%、 MFR4. Og Z10分、比重 0. 91)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 240°Cとした。
[0090] (実施例 17)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン一ブタジエンブロック共重合体 (スチレン 75重量0 /0、ブタジェ ン 25重量0 /0 :ビカット軟化点 83°C、 MFR6. OgZlO分) 50重量0 /0、スチレン一アタリ ル酸ブチル共重合体 (スチレン 85重量%、アクリル酸ブチル 15重量%:ビカット軟化 点 70°C、 MFR4. OgZlO分) 50重量0 /0との混合榭脂を用いた。
接着層として、ァミン変性スチレン一エチレン Zブチレン一スチレンブロック共重合体
(スチレン含量 30重量%、 MFR4. OgZlO分、比重 0. 91、末端にアミノ基)を用い た。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 240°Cとした。
[0091] (実施例 18)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン一ブタジエンブロック共重合体 (スチレン 75重量0 /0、ブタジェ ン 25重量0 /0 :ビカット軟化点 83°C、 MFR6. OgZlO分) 30重量0 /0、スチレン一アタリ ル酸ブチル共重合体 (スチレン 85重量%、アクリル酸ブチル 15重量%:ビカット軟化 点 70°C、 MFR4. OgZlO分) 70重量0 /0との混合榭脂を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン一エチレン Zブチレン一スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. 0g Z10分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 240°Cとした。
[0092] (実施例 19)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン一ブタジエンブロック共重合体 (スチレン 75重量0 /0、ブタジェ ン 25重量0 /0 :ビカット軟化点 83°C、 MFR6. OgZlO分) 50重量0 /0、スチレン一アタリ ル酸ブチル共重合体 (スチレン 85重量%、アクリル酸ブチル 15重量%:ビカット軟化 点 70°C、 MFR4. OgZlO分) 50重量0 /0との混合榭脂を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン一エチレン Zブチレン一スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. 0g Z10分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(9 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 25 μ m) Z接着層(1 m) Z外面層(9 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
[0093] (実施例 20)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン イソプレン ブタジエン スチレン共重合体 (スチレン 75重 量0 /0、イソプレン 10重量0 /0、ブタジエン 15重量0 /0 :ビカット軟化点 82°C、 MFR8. Og ZlO分) 50重量0 /0と、スチレン アクリル酸ブチル共重合体 (スチレン 85重量0 /0、ァ クリル酸ブチル 15重量0 /0 :ビカット軟化点 70°C、 MFR4. OgZlO分) 50重量0 /0と力 らなる混合榭脂を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. 0g ZlO分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m) Z接着層(1 μ m) Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
(実施例 21)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸 94モル0 /0、アジピン酸 6モル0 /0、 ジオール成分としてエチレングリコールに由来する成分を 88モル0 /0、 1, 4ーシクロへ キサンジメタノールに由来する成分を 12モル%含有するポリエステル系榭脂(融点 2 11°070重量%と、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分とし てエチレングリコールに由来する成分を 67モル0 /0、 1, 4ーシクロへキサンジメタノー ルに由来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂 30重量%とからなる混 合榭脂を用いた。
中間層として、スチレン アクリル酸ブチル共重合体 (スチレン 85重量0 /0、アクリル酸 ブチル 15重量%:ビカット軟化点 70°C、 MFR4. OgZlO分) 70重量%と、スチレン イソプレン ブタジエン スチレン共重合体(スチレン 70重量0 /0、イソプレン 15重 量0 /0、ブタジエン 15重量0 /0 :ビカット軟化点 65°C、 MFRlOgZlO分) 30重量0 /0とか らなる混合榭脂を用いた。
接着層として、無水マレイン酸変性スチレン エチレン Zブチレン スチレンブロック 共重合体 (スチレン含量 30重量%、無水マレイン酸付加量 1. 0重量%、 MFR4. 0g ZlO分、比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 230°Cとした。
[0095] (比較例 5)
スチレン一ブタジエンブロック共重合体 (スチレン 75重量0 /0、ブタジエン 25重量0 /0: ビカット軟化点 83°C、 MFR6. OgZlO分) 50重量0 /0、スチレン一アクリル酸ブチル 共重合体 (スチレン 85重量%、アクリル酸ブチル 15重量%:ビカット軟化点 70°C、 M FR4. OgZlO分) 50重量%との混合榭脂を用いて、押出法により厚さ 45 mのフィ ルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。
[0096] (比較例 6)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層としてスチレン ブタジエンブロック共重合体 (スチレン 75重量0 /0:ブタジエン 25重量0 /0:ビカット軟ィ匕点 83°C) 50重量0 /0、スチレン アクリル酸ブチル共重合体( スチレン 85重量%:アクリル酸ブチル 15重量%:ビカット軟化点 70°C) 50重量%との 混合榭脂を用いた。
接着層として無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE)を用いた。 これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。なお、各層が合流する部分以降の 温度は 250°Cとした。
[0097] (比較例 7)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。 中間層としてスチレン ブタジエンブロック共重合体 (スチレン 75重量0 /0:ブタジエン 25重量0 /0:ビカット軟ィ匕点 83°C) 50重量0 /0、スチレン アクリル酸ブチル共重合体( スチレン 85重量%:アクリル酸ブチル 15重量%:ビカット軟化点 70°C) 50重量%との 混合榭脂を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層 m)Z中間層(33 μ m)Z外面層 (6 μ m)の 3層構成力もなる熱収縮性多層榭脂フィルムを押出し、これをシュリンクラ ベルとした。なお、各層が合流する部分以降の温度は 250°Cとした。
[0098] (評価)
実施例 14〜21及び比較例 1、 5〜7で製造したシュリンクラベルについて、上述した 方法と同様の方法により、装着性'外観、ミシン目におけるカット性、耐油性、層間強 度の各評価を行った。また、以下の方法で耐低温性を評価した。
結果を表 2に示した。
[0099] (耐低温性)
シュリンクラベルを装着したペットボトル (層間剥離や皺がなく装着できたもの) 30個を 4°Cに保温した状態で、 70cmの高さから落下させた後、 目視にてシュリンクラベルの 状態を観察して、以下の基準により耐低温性を評価した。
〇:ミシン目力 の破れは全く認められなかった。
X: 1個でも、ミシン目からの破れが認められた。
[0100] [表 2]
Figure imgf000038_0001
装着性"外観 耐低温性 カット性 耐油性
実施例 1 4 〇 〇 o 〇 1 . 2 実施例 1 5 〇 〇 〇 〇 1 . 2 実施例 1 6 〇 〇 〇 〇 1 . 1 実施例 1 7 〇 〇 〇 〇 1 . 1 実施例 1 8 〇 〇 〇 〇 1 . 1 実施例 19 〇 〇 〇 o 1. 2 実施例 20 〇 〇 〇 〇 1 . 2 実施例 21 〇 〇 〇 〇 1 . 1 比較例 1 X 〇 X 〇 一 比較例 5 〇 X 〇 X 一 比較例 6 X 〇 〇 〇 0. 7 比較例 7 X 〇 o 〇 0. 2
[0101] (実施例 22)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ
ノ、 "
レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサン豳 zジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン ブタジエン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジエン 22重 量%:ビカット軟ィ匕点 72°C、 MFR5. 6gZlO分) 100重量部に対して、紫外線吸収 剤として 2— (2,一ヒドロキシ一 3, 一 tert—ブチル 5,一メチルフエ-ル) 5 クロ 口べンゾトリァゾーノレを 2. 5重量部添カ卩したものを用いた。
接着層として、スチレン ブタジエン共重合体水素添加物の無水マレイン酸付加物( スチレン含量 30重量0 /0、無水マレイン酸付加量 0. 5重量0 /0、 MFR4. OgZlO分、 比重 0. 91)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。
[0102] (実施例 23)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レンダリコールに由来する成分を 70モル0 /0、ジエチレングリコールに由来する成分を 10モル0 /0、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由来する成分を 20モル0 /0含有する ポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン アクリル酸ブチル共重合体 (スチレン 82重量0 /0、アクリル酸 ブチル 18重量0 /0 :ビカット軟化点 62°C、 MFR5. 5gZlO分) 50重量部と、スチレン ブタジエン共重合体 (スチレン 77重量%、ブタジエン 23重量%:ビカット軟化点 82 °C、 MFR6. OgZlO分) 50重量部との混合樹脂に、紫外線吸収剤として 2— (2, - ヒドロキシー 3'—tert—ブチルー 5'—メチルフエニル) 5—クロ口べンゾトリァゾー ノレを 3. 0重量部添カ卩したものを用いた。
接着層として、スチレン ブタジエン共重合体水素添加物の無水マレイン酸付加物( スチレン含量 30重量0 /0、無水マレイン酸付加量 1. 0重量0 /0、 MFR4. OgZlO分、 比重 0. 92)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。
(実施例 24)
外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、スチレン ブタジエン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジエン 22重 量%:ビカット軟ィ匕点 72°C、 MFR5. 6gZlO分) 100重量部に対して、紫外線吸収 剤として 2— (2,一ヒドロキシ一 3, 一tert—ブチル 5,一メチルフエ-ル) 5 クロ 口べンゾトリァゾーノレを 7. 5重量部添カ卩したものを用いた。
接着層として、スチレン ブタジエン共重合体水素添加物の無水マレイン酸付加物( スチレン含量 30重量0 /0、無水マレイン酸付加量 0. 5重量0 /0、 MFR4. OgZlO分、 比重 0. 91)を用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(6 m)Z接着層(1 μ m)Z中間層( 31 m) Z接着層(1 m) Z外面層(6 μ m)の 5層構成力もなる熱収縮性多層榭脂 フィルムを押出し、これをシュリンクラベルとした。
[0104] (比較例 8)
紫外線吸収剤として 2— (2,—ヒドロキシ— 3,— tert—ブチル 5,—メチルフエ-ル )—5 クロ口べンゾトリアゾールを添加しな力つた以外は、実施例 1と同様にして、シ ュリンクラベルを得た。
[0105] (比較例 9)
外面層として、スチレン ブタジエン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジエン 22重 量0 /0 :ビカット軟ィ匕点 72°C、 MFR5. 6gZlO分)からなるポリスチレン系榭脂を用い た。
中間層として、スチレン ブタジエン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジエン 22重 量%:ビカット軟ィ匕点 72°C、 MFR5. 6gZlO分) 100重量部に対して、紫外線吸収 剤として 2— (2,一ヒドロキシ一 3, 一tert—ブチル 5,一メチルフエ-ル) 5 クロ 口べンゾトリァゾーノレを 2. 5重量部添カ卩したものを用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(7 m)Z中間層(31 μ m)Z外面層 (7 m)の 3層構成力もなる熱収縮性多層榭脂フィルムを押出し、これをシュリンクラ ベルとした。
[0106] (比較例 10)
外面層として、スチレン ブタジエン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジエン 22重 量0 /0 :ビカット軟ィ匕点 72°C、 MFR5. 6gZlO分)からなるポリスチレン系榭脂を用い た。
中間層として、スチレン ブタジエン共重合体 (スチレン 78重量0 /0、ブタジエン 22重 量%:ビカット軟ィ匕点 72°C、 MFR5. 6gZlO分) 100重量部に対して、紫外線吸収 剤として 2— (2,一ヒドロキシ一 3, 一tert—ブチル 5,一メチルフエ-ル) 5 クロ 口べンゾトリァゾーノレを 7. 5重量部添カ卩したものを用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(7 m)Z中間層(31 μ m)Z外面層 (7 m)の 3層構成力もなる熱収縮性多層榭脂フィルムを押出し、これをシュリンクラ ベルとした。
[0107] (比較例 11) 外面層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂を用いた。
中間層として、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、ジオール成分としてェチ レングリコールに由来する成分を 67モル%、 1, 4ーシクロへキサンジメタノールに由 来する成分を 33モル%含有するポリエステル系榭脂 100重量部に対して、紫外線吸 収剤として 2— (2,一ヒドロキシ一 3, 一 tert—ブチル 5,一メチルフエ-ル) 5 ク ロロべンゾトリアゾールを 2. 5重量部添カ卩したものを用いた。
これらの榭脂を用いて共押出法により、外面層(7 m) Z中間層(31 μ m) Z外面層 (7 m)の 3層構成力もなる熱収縮性多層榭脂フィルムを押出し、これをシュリンクラ ベルとした。
[0108] (評価)
実施例 22〜24及び比較例 8〜: L 1で製造したシュリンクラベルについて、以下の方 法により評価を行った。結果を表 3に示した。
[0109] (1)紫外線透過率
得られたシュリンクラベルについて、分光光度計 (U— 3410、 日立製作所社製)を用 い、紫外線(波長: 200〜380nm)の透過率を測定した。スキャンスピードは 120nm
Zminとした。なお、紫外線透過率が 200〜380nmの全ての領域で 1%未満であれ ば、充分な紫外線カット性を有するものと考えられる。また、表 1には、 200〜380nm における紫外線透過率の最大値を記載した。
[0110] (2)ブリードの有無
得られたシュリンクラベルについて、温度 23°C、湿度 55%の雰囲気下で製膜直後か ら 1週間保管した後、フィルム表面を指で拭くことにより、ブリードの有無を以下の基 準により評価した。
〇:指に付着する物質はな力 た。
X:粉末状の物質が指に付着した。
[0111] (3)ロールの汚染
共押出終了後、引き取り機の冷却ロールの汚れを目視で観察し、紫外線吸収剤のブ リードに由来する曇りが見られるかどうかを観察した。
〇:曇りは全く認められなかった。
X:曇りが認められた。
[0112] (4)ミシン目におけるカット性
シュリンクラベルを装着したペットボトル (層間剥離や皺がなく装着できたもの) 30個 について、手にてミシン目力も破いてシュリンクラベルを取り外した。このときの状態を 観察して、以下の基準により耐熱性を評価した。
〇:容易のミシン目が破れてシュリンクラベルを取り外すことができた。
X:手ではかたくて取り外しにくいものがあった。
[0113] (5)耐油性
シュリンクラベルを装着した容器 30個のシュリンクラベル上に食用油を塗布した後、 目視にてシュリンクラベルの状態を観察して、以下の基準により耐油性を評価した。 〇:シュリンクラベルに皺や破れは全く見られな力つた。
X:シュリンクラベルに皺や破れが見られた。
[0114] [表 3]
Figure imgf000042_0001
産業上の利用可能性
本発明によれば、耐低温性、耐熱性、耐油性、ミシン目におけるカット性、外観に優 れ、かつ、装着時に剥離することがない多層フィルムをベースフィルムとするシュリン クラベル、並びに、容器のシュリンクラベルとして用いた場合に、容器の内容物の紫 外線による劣化を効果的に防止することができ、かつ、ミシン目におけるカット性と耐 油性に優れる熱収縮性多層榭脂フィルム及び該熱収縮性多層榭脂フィルムをべ一 スフイルムとするシュリンクラベルを提供することができる。
図面の簡単な説明
[0116] [図 1]本発明のシュリンクラベルを用いた場合の、一連の装着工程におけるセンター シール部付近の状態を示す模式図である。
[図 2]従来の多層フィルムをベースフィルムとするシュリンクラベルを用いた場合の、 一連の装着工程におけるセンターシール部付近の状態を示す模式図である。 符号の説明
[0117] 1 中間層
2 外面層
3、 3' 接着層

Claims

請求の範囲
[1] ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、前記中間層を挟持するポリエステル系榭脂か らなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂フィルムをベースフィルムとするシュリンク ラベルであって、
前記中間層を構成するポリスチレン系榭脂は、芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン 共重合体であり、
前記中間層と外面層とが、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水 酸基からなる群より選択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニ ル炭化水素 共役ジェン共重合体の水素添加物からなる接着層により接着されて いる
ことを特徴とするシュリンクラベル。
[2] ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、前記中間層を挟持するポリエステル系榭脂か らなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂フィルムをベースフィルムとするシュリンク ラベルであって、
前記中間層を構成するポリスチレン系榭脂は、芳香族ビニル炭化水素一共役ジェン 共重合体と芳香族ビュル炭化水素 脂肪族不飽和カルボン酸エステル共重合体と の混合榭脂であり、
前記中間層と外面層とが、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水 酸基からなる群より選択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニ ル炭化水素 共役ジェン共重合体の水素添加物からなる接着層により接着されて いる
ことを特徴とするシュリンクラベル。
[3] 接着層を構成するカルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水酸基から なる群より選択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニル炭化 水素一共役ジェン共重合体の水素添加物は、無水マレイン酸変性スチレンーェチレ ン/ブチレン スチレンブロック共重合体、アミン変'性スチレン エチレン/ブチレン スチレンブロック共重合体、アミン変'性スチレン ブタジエン/ブチレン スチレン ブロック共重合体又はカルボン酸変性スチレン ブタジエン Zブチレン スチレンブ ロック共重合体であることを特徴とする請求項 1又は 2記載のシュリンクラベル。
[4] 中間層を構成する芳香族ビュル炭化水素—共役ジェン共重合体は、スチレン—ブタ ジェン スチレン共重合体及び z又はスチレン イソプレン ブタジエン スチレン 共重合体であることを特徴とする請求項 1又は 3記載のシュリンクラベル。
[5] 中間層を構成する混合榭脂における芳香族ビュル炭化水素―共役ジェン共重合体 の配合量が 20〜80重量%、芳香族ビュル炭化水素—脂肪族不飽和カルボン酸ェ ステル共重合体の配合量が 20〜80重量%であること特徴とする請求項 2又は 3記載 のシュリンクラベル。
[6] 外面層を構成するポリエステル系榭脂は、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸に由 来する成分を含有し、かつ、ジオール成分としてエチレングリコール及び 1, 4ーシク 口へキサンジメタノールに由来する成分を含有することを特徴とする請求項 1、 2、 3、
4又は 5記載のシュリンクラベル。
[7] ポリスチレン系榭脂からなる中間層と、前記中間層を挟持するポリエステル系榭脂か らなる外面層とからなる熱収縮性多層榭脂フィルムであって、
前記中間層は、紫外線吸収剤を含有する
ことを特徴とする熱収縮性多層榭脂フィルム。
[8] 中間層と外面層との間に、カルボン酸基、酸無水物基、アミノ基、エポキシ基及び水 酸基からなる群より選択される少なくとも 1種の官能基を分子内に有する、芳香族ビニ ル炭化水素一共役ジェン共重合体の水素添加物からなる接着層を有することを特 徴とする請求項 7記載の熱収縮性多層榭脂フィルム。
[9] 請求項 7又は 8記載の熱収縮性多層榭脂フィルムを用いてなることを特徴とするシュ リンクラベル。
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