WO2006112496A1 - プロアントシアニジン含有物の製造方法 - Google Patents

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WO2006112496A1
WO2006112496A1 PCT/JP2006/308265 JP2006308265W WO2006112496A1 WO 2006112496 A1 WO2006112496 A1 WO 2006112496A1 JP 2006308265 W JP2006308265 W JP 2006308265W WO 2006112496 A1 WO2006112496 A1 WO 2006112496A1
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WO
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mass
pine bark
ethanol
synthetic resin
proanthocyanidin
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PCT/JP2006/308265
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kinya Takagaki
Gotaro Yamaguchi
Original Assignee
Toyo Shinyaku Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Toyo Shinyaku Co., Ltd. filed Critical Toyo Shinyaku Co., Ltd.
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61KPREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K36/00Medicinal preparations of undetermined constitution containing material from algae, lichens, fungi or plants, or derivatives thereof, e.g. traditional herbal medicines
    • A61K36/13Coniferophyta (gymnosperms)
    • A61K36/15Pinaceae (Pine family), e.g. pine or cedar
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07DHETEROCYCLIC COMPOUNDS
    • C07D311/00Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings
    • C07D311/02Heterocyclic compounds containing six-membered rings having one oxygen atom as the only hetero atom, condensed with other rings ortho- or peri-condensed with carbocyclic rings or ring systems
    • C07D311/04Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring
    • C07D311/58Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring other than with oxygen or sulphur atoms in position 2 or 4
    • C07D311/60Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring other than with oxygen or sulphur atoms in position 2 or 4 with aryl radicals attached in position 2
    • C07D311/62Benzo[b]pyrans, not hydrogenated in the carbocyclic ring other than with oxygen or sulphur atoms in position 2 or 4 with aryl radicals attached in position 2 with oxygen atoms directly attached in position 3, e.g. anthocyanidins

Definitions

  • the present invention relates to a method for efficiently producing a proanthocyanidin-containing product containing a large amount of OPC having high physiological activity.
  • Proanthocyanidins are condensed or polymerized tannins (hereinafter referred to as polycondensation) present in various plants, and are a group of compounds obtained by polycondensation with brapan-1-ol or flavan-1,4-diol as constituent units. is there. These are given their names because acid treatment produces anthocyanins such as cyanidin, delphindidine, and pelargonidin.
  • Proanthocyanidins a type of polyphenols, are powerful antioxidants produced by plants and are concentrated in plant leaves, bark, fruit peels or seed parts. Specifically, proanthocyanidins are contained in grape seeds, pine bark, peanut bark, licorice leaves, false acacia fruits, and berry fruits. It is also known that West African cola nuts, Peruvian rattan roots, and Japanese green tea contain proanthocyanidins. Proanthocyanidins are substances that cannot be produced in the human body.
  • proanthocyanidins having a low degree of polymerization especially polycondensation polymers having a degree of polymerization of 2 to 4 (2 to 4 mer) 1 have been reported to have excellent physiological activity.
  • This' condensation polymer having a degree of polymerization of 2 to 4 is generally called oligomeric proanthocyadin (oligomeric proanthocyadin). called nidin: OPC).
  • Such proanthocyanidins are generally obtained by extraction from plant bodies.
  • the extraction solvent in general, water; organic solvents such as methanol, ethanol, acetone, hexane, ethyl acetate; or a mixture thereof is used (Japanese Patent Laid-Open No. 11 1 8 0 1 4 8). .
  • the amount of proanthocyanidins recovered is low and the purity is low. Therefore, in order to use it as a raw material for health foods, cosmetics, and pharmaceuticals, additional steps such as concentration and purification are required to increase purity, which is costly and time consuming.
  • the applicant makes contact with chitin, chitosan, or a derivative thereof, and extracts the non-adsorbed product by treating the plant extract or juice with a synthetic resin-based adsorbent.
  • Proanthocyanidin-containing material is obtained (International Publication No. 0 3/0 9 0 7 70), and pine bark extract is treated with an adsorbent resin (such as Diaion HP-20) Accordingly, it is disclosed that a pine bark extract having an increased proanthocyanidin content can be obtained (Japanese Patent Laid-Open No. 2 0 0 5-4 7 8 18).
  • the present inventors diligently studied a method for efficiently obtaining a proanthocyanidin-containing product containing a high proportion of OPC having excellent physiological activity. As a result, when 10 parts by volume of 50 to 80% by volume ethanol aqueous solution was added to 1 part by weight of pine bark and extracted at 80 to 85 ° C for 1 hour, it was converted to dry weight.
  • this pine bark is extracted with at least one of water and an organic solvent, and the resulting extract is a synthetic resin-based adsorbent.
  • the present invention adds 50 parts by volume of 50 to 80% by volume of ethanol aqueous solution to 1 part by weight of pine bark, and when extracted at 80 to 85 ° C for 1. hour, Dry mass conversion Using a pine bark from which 7% by mass or more of a solid is obtained as a starting material, extracting the pine bark with at least one of water and an organic solvent, and extracting the extract with a synthetic resin-based adsorbent Provided is a method for producing a proanthocyanidin-containing product containing 10% by mass or more, including a treatment step.
  • the synthetic resin-based adsorbent is at least one selected from the group consisting of aromatic resins, (meth) acrylic resins, and (meth) acrylate resins.
  • an aqueous solution containing 10 to 30% by volume of alcohol after contacting the extract with the synthetic resin adsorbent. Elute with and collect the eluate.
  • the method for producing a proanthocyanidin-containing product of the present invention comprises adding 10 parts by volume of 50 to 80% by volume of ethanol aqueous solution to 80 parts by mass of 80 to 85 ° C with respect to 1 part by weight of pine bark. When extracted for 1 hour, 7 masses in terms of dry mass. / Using a pine bark from which 0 or more solids are obtained as a starting material, extracting the pine bark with at least one of water and an organic solvent (hereinafter referred to as an extraction step), and the extract as a synthetic resin It includes a step of treating with a sorbent (hereinafter referred to as a synthetic resin sorbent treatment step).
  • a synthetic resin sorbent treatment step includes a step of treating with a sorbent.
  • pine bark used in the present invention is extracted at 80 to 85 ° C. for 1 hour by adding 50 parts by volume of 50 to 80% by volume of ethanol aqueous solution to 1 part by weight of pine bark, 7% by mass or more in terms of dry mass, preferably 13% by mass or more, more preferable Alternatively, 13 to 30% by mass of a solid (hereinafter referred to as a water-containing ethanol-soluble component) is obtained.
  • a pine bark containing 7% by mass or more of a water-containing ethanol-soluble component it becomes possible to efficiently obtain a pure anthocyanidin-containing material containing 10% or more of OPC by a single column method.
  • a proanthocyanidin-containing product containing 10% by mass or more of OPC can be easily obtained by pre-selecting pine bark using the above extraction conditions.
  • the content of the water-containing ethanol-soluble component in the pine bark can be measured, for example, as follows.
  • pine bark with a dry mass of 100 g is pulverized using, for example, a cutter, a slicer, a mill, or a crusher such as a mixer, a juicer, a blender, or a mascot mouth lidar.
  • a cutter, a slicer, a mill, or a crusher such as a mixer, a juicer, a blender, or a mascot mouth lidar.
  • After extraction perform separation operations such as centrifugation and filtration to remove insoluble components and obtain an extract. From the viewpoint of accurately measuring the water-soluble ethanol-soluble component in pine bark, it is preferable to carry out a re-extraction step that repeats the above extraction operation and separation operation one or more times for the extraction residue.
  • the obtained extract is freeze-dried or concentrated to dryness under reduced pressure to obtain a dried product, and the mass of the dried product is measured. Then, the ratio of the mass of the dried product to the dry mass of the pine bark before extraction is calculated, and the content of the hydrous ethanol-soluble component is obtained.
  • a pine bark extract is obtained by extracting pine bark containing 7% by mass or more of the above water-containing ethanol-soluble component with at least one of water and an organic solvent.
  • the extraction is performed by holding at a predetermined temperature as required. From the viewpoint of extraction efficiency, it is preferable to increase the surface area per volume of the pine bark, and in particular, debris is suitably used.
  • the rupture treatment of pine bark is not particularly limited, and for example, a crusher employed when measuring the content of the water-soluble ethanol-soluble component in the pine bark described above can be used.
  • water or an organic solvent such as ethanol, methanol, or ethyl acetate may be added to the pine bark to break the frame.
  • the size of the crushed material is preferably 0.1 to 10 mm, more preferably 0.1 to 5 mm.
  • extraction solvent water, organic solvent, or a mixed solvent of water and organic solvent
  • a higher extraction temperature is preferred from the viewpoint of increasing extraction efficiency.
  • hot water extraction is preferably performed at 50 to 120 ° C., more preferably 70 to 100 ° C. Hot water may be added to the pine bark, or water may be added to the pine bark and then heated.
  • the extraction time can be appropriately determined depending on the extraction temperature. Generally between 10 minutes and 24 hours.
  • organic solvents examples include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, 1-butanol, 2-pentanol, acetone, propylene glycol, hydrous ethanol, hydrous propylene glycol, methyl ethyl ketone, glycerin, methyl acetate, ethyl acetate, 1, 1,1,2-tetrafluoroethane, and 1,1,2-trichloroethene. These organic solvents may be used alone or in combination. From the viewpoint of waste liquid treatment during production, or from the viewpoint of treatment with a synthetic resin-based adsorbent described later, water, ethanol, or a mixed solvent of water and ethanol (hydrous ethanol) is preferably used.
  • Organic solvents such as ethanol, which has a lower boiling point than water, or mixed solvents of these organic solvents and water should be concentrated at a relatively low temperature and in a short time when the resulting pine bark extract is further concentrated. Can do. In consideration of safety when the finally obtained proanthocyanidin-containing product is used as food, medicine, etc., water, ethanol or hydrous ethanol is particularly suitable.
  • the amount of the extraction solvent can be set in consideration of the target proanthocyanidin concentration and extraction efficiency.
  • the extraction solvent is preferably 3 to 100 parts by weight, more preferably 10 to 5 parts per 1 part by weight of the dry weight of pine bark. It is set to 0 parts by mass, or preferably 3 to 100 parts by volume, more preferably 10 to 100 parts by volume.
  • water and / or an organic solvent is added for destruction, the amount of extraction solvent to be added may be adjusted in consideration of the amount of solvent used for destruction.
  • the extraction method using an organic solvent is preferably a warm extraction method or a supercritical fluid extraction method.
  • a method of adding a heated solvent to pine bark, or a method of adding a solvent to pine bark and heating is used.
  • a water-ethanol mixed solvent hydrated ethanol
  • the supercritical fluid extraction method is a method for extracting a target component using a supercritical fluid, which is a fluid that exceeds the critical point (critical temperature, critical pressure) of a substance's gas-liquid. Carbon dioxide, ethylene, propane, nitrous oxide (laughing gas), etc. are used as supercritical fluids, and carbon dioxide is preferred.
  • the supercritical fluid extraction method includes an extraction process for extracting a target component with a supercritical fluid and a separation process for separating the target component and the supercritical fluid. In the separation step, any of extraction separation by pressure change, extraction separation by temperature change, or extraction separation using an adsorbent / absorbent may be performed.
  • supercritical fluid extraction may be performed by an entrainer addition method.
  • ethanol, propanol, n-hexane, acetone, toluene, other aliphatic lower alcohols, aliphatic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons, or ketones are added to a supercritical fluid.
  • the solubility of the target extract such as OPC and catechins (described later) in the extraction fluid is dramatically increased. It is a method for enhancing the selectivity of separation, and a method for efficiently extracting proanthocyanidins.
  • any extraction device such as a batch type, a semi-continuous type, or a continuous type may be used.
  • the extract obtained by the above extraction treatment may be subjected to centrifugation, filtration, or the like as necessary to remove solid components or components unnecessary for the extraction solvent.
  • filtration in order to perform the filtration process in a short time, it is preferable to filter after adding a filter aid, for example, diatomaceous earth, and in this case, the amount of the filter aid added is particularly There is no restriction
  • the pine bark extract obtained by such pretreatment is then subjected to a synthetic resin adsorbent treatment.
  • the pine bark extract may be pre-concentrated prior to the treatment with the synthetic resin adsorbent.
  • the concentration treatment can remove the organic solvent contained in the pine bark extract, so it is particularly suitable when the organic resin treatment may be hindered by the organic solvent. It is done. When concentrating, remove insolubles in the pine bark extract in advance. W
  • the concentration can be performed uniformly, and the concentration rate of the concentrate can be easily adjusted.
  • concentration method examples include methods usually used by those skilled in the art such as heat concentration, concentration under reduced pressure, lyophilization, concentration using an ultrafiltration membrane, concentration using a dialysis membrane, and the like. From the viewpoint of low thermal denaturation of broanthocyanine and OPC, concentration under reduced pressure, lyophilization, and concentration with an ultrafiltration membrane are preferred, and concentration under reduced pressure is more preferred. These enrichment methods may be performed alone or in combination.
  • heating concentration it is usually carried out at a temperature of 40 ° C. to 100 ° C. in order to prevent heat denaturation of proanthocyanidin OPC due to heating.
  • the reduced pressure concentration in order to perform the concentration in a shorter time, the reduced pressure concentration may be performed while heating in the above temperature range.
  • the volume of the concentrate is preferably 1 Z 2 to 1 Z 100 volume, more preferably 1/5 to 1 70 volume, more preferably l Z compared to the volume of the extract before concentration.
  • the concentration of the organic solvent (for example, ethanol) in the pine bark extract is less than 10% by volume because proanthocyanidins can be obtained in a high yield.
  • the pine bark extract obtained in the pretreatment step is further treated with a synthetic resin adsorbent to remove impurities such as sugars and organic acids.
  • a synthetic resin adsorbent to remove impurities such as sugars and organic acids.
  • the pine bark extract and the synthetic resin adsorbent are brought into contact with each other to adsorb the proanthocyanidins to the synthetic resin adsorbent, and then washed with water as necessary. Elute with, and collect the eluate.
  • pine bark extract It is possible to remove insoluble matter in the material in advance, so that efficient synthetic resin-based adsorbent treatment It is preferable from the point.
  • Examples of the synthetic resin-based adsorbent used in the above treatment include organic resins, ion-exchanged resin, silica gel, and reverse phase silica gel.
  • the synthetic resin-based adsorbent may be used alone or in combination of two or more adsorbents depending on the treatment method.
  • organic resins examples include aromatic resins, (meth) acrylic acid resins, (meth) acrylate resins, acrylonitrile aliphatic resins, and the like. Aromatic resin, (meth) acrylic resin, and (meth) acrylate resin are preferred.
  • the aromatic resin examples include a resin made of a copolymer of styrene and dibutenebenzene.
  • a resin made of a copolymer of styrene and divinyl benzene As a resin comprising such a copolymer of styrene and divinyl benzene, Diaion (registered trademark) HP 20, HP 21, HP 30, HP 40, HP 50, Sepabeads (registered trademark) SP 800, SP825, SP 850, SP 875, SP 70, SP 700 (above, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation), Amberlite (registered trademark) XAD-
  • Examples of the (meth) attalinoleic acid resin include a resin made of a polymer of acrylic acid and a resin made of a polymer of methacrylic acid.
  • Examples of the (meth) acrylate resin include a resin made of an acrylic ester polymer, a resin made of a methacrylic ester polymer, and the like.
  • Specific examples of the resin made of an acrylic ester polymer include Amperlite (registered trademark) XAD-7HP.
  • Specific examples of the resin made of a polymer of methacrylic acid ester include Diaion (registered trademark) HP-2MG (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).
  • adsorbents especially copolymers of styrene and dibutenebenzene
  • a resin having a high strength is preferable, and Diaion (registered trademark) HP 20, XAD-1 180 and XAD-200 are more preferable.
  • a resin comprising a copolymer of styrene and dibutenebenzene it is preferable to concentrate in advance so that the concentration of the organic solvent in the pine bark extract is less than 10% by mass. By treating such a concentrate with the above copolymer, proanthocyanidins can be obtained in high yield.
  • the amount of the synthetic resin adsorbent may be set as appropriate depending on the type of solvent, the type of synthetic resin adsorbent, and the like. For example, it is preferable to use a synthetic resin-based adsorbent having a mass of 0.01 to 50 times, preferably 0.1 to 20 times, the dry mass of the pine bark extract. If the amount of the synthetic resin-based adsorbent is less than 0.01 times the dry mass of the pine bark extract, the recovery rate of proanthocyanidins may decrease, which is not preferable.
  • synthetic resin-based adsorbents with high adsorption efficiency for proanthocyanidins, such as Diaion (registered trademark) and Amperite (registered trademark), are used because of their high adsorption efficiency.
  • the amount can be easily set based on the dry mass of the raw pine bark.
  • the synthetic resin-based adsorbent per gram dry weight of pine bark is swollen in an apparent swelling volume of 0.1 lm L to 5 ml, preferably 0. Set to 5 to 3 mL. Even in this case, the contact between the pine bark extract and the synthetic resin adsorbent is sufficient, and efficient adsorption is possible.
  • Contact between the pine bark extract and the synthetic resin adsorbent can be done by any method.
  • a simple method is to fill a column with a synthetic resin-based adsorbent and pass the pine bark extract, add a synthetic resin-based adsorbent to the pine bark extract, and after a certain time, the synthetic resin-based adsorption
  • the patch method etc. which remove an agent are mentioned.
  • synthetic resin adsorbent is A pine bark extract through the column.
  • water of a volume of 0 ⁇ 5 to 10 times the volume of the synthetic resin adsorbent is passed through.
  • impurities such as sugars and organic acids are removed.
  • proanthocyanidins are eluted with a solvent, and the liquid eluted from the synthetic resin-based adsorbent is collected, whereby a proanthocyanidin-containing product containing more OPC can be obtained.
  • the eluting solvent examples include water, methanol, ethanol, ethyl acetate, and mixed solvents thereof. From the viewpoint of safety, a mixed solvent of water and alcohol (methanol, ethanol, etc.) is preferably used, more preferably a mixed solvent of water and ethanol.
  • the mixing ratio of water and ethanol can be appropriately set according to the synthetic resin-based adsorbent used.
  • a copolymer of styrene and dibutenebenzene is used as a synthetic resin adsorbent, it is preferably 5 to 30% by volume, more preferably 10 to 30% by volume, and even more preferably 15 to 30% by volume. %, Most preferably 20 to 30% by volume of alcohol (especially ethanol) is used.
  • An anthocyanidin-containing material can be obtained. If the alcohol concentration is low, for example, less than 5% by mass, the OPC content in the resulting proanthocyanidin-containing product will be high, but the adsorbate cannot be recovered sufficiently from the column. The yield of the proanthocyanidin-containing material may be low. When the alcohol concentration is high, for example, when it exceeds 30% by volume, the yield of the proanthocyanidin-containing product is high, but the OPC content in the content may be low.
  • synthetic resin with the same mass ratio as the above column method
  • the synthetic resin-based adsorbent adsorbed with proanthocyanidins is further added to a solvent having the same composition as in the above column method, and stirred for 1 to 3 hours to elute proanthocyanidins, and then filtered or centrifuged. By recovering the supernatant, a proanthocyanidin-containing product containing more OPC can be obtained.
  • a proanthocyanidin-containing material containing 10% by mass or more of OPC can be obtained only by specifying a starting material, extracting and treating with a synthetic resin adsorbent.
  • the proanthocyanidin-containing product thus obtained contains a high proportion of proanthocyanidins, and particularly contains 10% by mass or more of OPC.
  • the proanthocyanidin-containing material includes concentrates, dilutions, powders and the like obtained by methods usually used by those skilled in the art.
  • Proanthocyanidins have a low degree of polymerization due to their biological activity.
  • the condensation polymer having a low degree of polymerization is preferably a condensation polymer having a degree of polymerization of 2 to 30' (2- to 30-mer), and a condensation polymer having a degree of polymerization of 2 to 10 (2- to 10-mer) is more preferable, and a condensation polymer having a degree of polymerization of 2 to 4 (2- to 4-mer) is more preferable.
  • the proanthocyanidin-containing product obtained by the production method of the present invention is particularly preferably 10% by mass or more, more preferably 20% in terms of dry mass of this 2 to 4 mer (oligomeric proanthocyanidin; OPC). It is contained by mass% or more, more preferably 30% by mass or more, further preferably 35% by mass or more, and most preferably 40% by mass or more.
  • the proanthocyanidin-containing product obtained in the present invention may further contain 1 to 15% by mass of force techins in terms of dry mass.
  • Catechin is a general term for polyhydroxyflapan-3-ol. Examples of catechins include (+)-catechin, (1) -epicatechin, (+)-gallocatechin, (1) one-epigalocatechin, epigallocatechin gallate, and epicatechin gallate.
  • the proanthocyanidin-containing product of the present invention can be further concentrated for use in various applications.
  • Various methods such as membrane concentration, carothermal concentration, vacuum (reduced pressure) concentration, and freeze concentration are used for concentration.
  • these proanthocyanidin-containing materials are sterilized and stored. Sterilization is performed by methods commonly used by those skilled in the art, such as high-pressure sterilization, heat sterilization, filtration sterilization, and microwave sterilization.
  • proanthocyanidin-containing materials may be further concentrated, dried, and powdered after sterilization. Drying is performed by a method commonly used by those skilled in the art. Of these, freeze drying, vacuum drying, spray drying, drum drying, shelf drying, and microwave drying are preferably used.
  • proanthocyanidin-containing product can be used as, for example, a drink and a gelled food or drink.
  • proanthocyanidin-containing products are not only used for food and drink as they are, but are also mixed with saponifying agents, extenders, binders, thickeners, emulsifiers, flavorings, food additives, seasonings, etc.
  • saponifying agents extenders, binders, thickeners, emulsifiers, flavorings, food additives, seasonings, etc.
  • it can be formed into granules, tablets and the like.
  • it is mixed with royal jelly, vitamins, protein, calcium, chitosan, lecithin, caffeine, etc., and the taste is adjusted with sugar solution and seasoning.
  • capsules such as hard capsules and soft capsules, pills, or taby bags.
  • they may be eaten as is, or they may be taken in water, hot water, milk, etc. In the case of a tea bag, etc., the ingredients may be
  • the proanthocyanidin-containing material obtained by the present invention contains food. Can be widely used as a raw material for cosmetics, cosmetics and pharmaceuticals.
  • V / V The unit (V / V) shown in the example is (capacity / capacity), (W
  • Xw represents (mass / mass) and (wZv) represents (mass Z capacity).
  • pine bark A Six types of pine bark were prepared, and these were designated as pine bark A, pine bark B, pine bark C, pine bark D, pine bark E, and pine bark F, respectively.
  • 2 kg of dried pine bark A in a mill! Powdered to a size of ⁇ 5 mm to obtain a powdered powder, and 10 g was separated from this powdered powder to prepare a sample.
  • an aqueous solution containing 80% (V / V)% ethanol of l 2 O 2 O ml was added, and reflux extraction was performed at 80 ° C. for 1 hour. Subsequently, it filtered and the filtrate 1 was collect
  • filtrates 2 and 3 For the filtration residue, extraction and filtration using an aqueous ethanol solution as described above was repeated twice to obtain a filtrate (referred to as filtrates 2 and 3, respectively).
  • the obtained filtrates 1 to 3 were combined into an extract, and concentrated under reduced pressure to dryness to obtain a dried product (hereinafter referred to as a hydrous ethanol-soluble component).
  • the mass of the dried product was measured and found to be 1.32 g. Therefore, this pine bark A was found to contain 13.2% by mass of a water-containing ethanol-soluble component.
  • a resin (diaion (registered trademark) HP-20: manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) made of a copolymer of styrene and dibulen benzene swollen with water is filled to a volume of 0.5 L.
  • a resin diaion (registered trademark) HP-20: manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation
  • HP-20 a copolymer of styrene and dibulen benzene swollen with water
  • the pretreatment step of Item 1 and the synthetic resin adsorbent treatment step of Item 2 were repeated 10 times to obtain about 12 Omg of dry powder of Contained Liquid A.
  • the obtained dry powder l O Omg was dissolved in 2 mL of ethanol to prepare a sample.
  • T L C Siri force gel plate (Merck & CO., Inc.)
  • Detection reagent Sulfuric acid and Anisaldehyde sulfuric acid Sample volume: 10 ⁇ L each
  • the fraction containing the collected adsorbate was subjected to TLC using catechin (R f value: 0.8) as an index, and separated into a fraction containing force catechins and a proanthocyanidin fraction of 5 or more.
  • catechin R f value: 0.8
  • the development conditions and detection method for Ding L C were the same as above.
  • the fraction containing force techins was further separated into catechins and components other than catechins as follows. First, a fraction containing force-tin was freeze-dried to obtain a powder. This powder is dissolved in 3 mL of water, and 20 mL of MC I gel (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation) swollen with water is passed through a column packed in a 15 x 300 mm column and adsorbed. I let you. The column was washed with water, then dissolved in 10 to 100% (V / V) ethanolic water with a mixed solvent, and 7 mL each was collected. After elution was completed, using catechin as an index, force techins in each fraction were detected by TLC, and separated into force techins fractions and fractions other than catechins.
  • MC I gel manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation
  • the OPC fraction obtained as described above, the pentamer or higher proanthocyanidin fraction, the force techin fraction, and the fraction of components other than catechins were pulverized by freeze-drying, and the dry mass was measured.
  • the sum of the OPC fraction, the penta- and higher proanthocyanidins fraction, the force catechins fraction, the fraction of components other than catechins, and the fraction of other components is the liquid containing proanthocyanidins.
  • the dry powder of A was 99 mg or more per 10 Omg, and almost all was recovered. Table 1 shows the proanthocyanidin-containing solution A obtained from 100 g of pine bark A.
  • Dry mass (amount of solid substance), and the content of OPC contained in the dry powder of proanthocyanidin-containing liquid A, the content of proanthocyanidins of pentamer or more, total proanthocyanidins (OPC and 5 The total content of proanthocyanidins over the monomer), the content of catechins, and the proportion of OPC in all proanthocyanidins.
  • Example 1 except that an aqueous solution containing 10% (V / V) ethanol was used instead of an aqueous solution containing 5% (V / V) ethanol in the synthetic resin adsorbent treatment step.
  • a proanthocyanidin-containing liquid B was obtained.
  • the dry weight of this containing liquid B was 55 mg.
  • Example 1 except that an aqueous solution containing 20% (V / V) ethanol was used instead of an aqueous solution containing 5% (V / V) ethanol in the synthetic resin-based adsorbent treatment step.
  • a proanthocyanidin-containing liquid C was obtained.
  • the dry weight of this containing liquid C was 1 3 1 mg.
  • the content of each component was measured. The results are also shown in Table 1.
  • Example 1 except that an aqueous solution containing 30% (V / V) ethanol was used instead of an aqueous solution containing 5% (V / V) ethanol in the synthetic resin-based adsorbent treatment step.
  • a proanthocyanidin-containing solution D was obtained.
  • the dry weight of this containing liquid D was 29 & mg.
  • the content of each component was measured. The results are also shown in Table 1. (Example 5)
  • Example 1 In the same manner as in Example 3, except that pine bark B (hydrous ethanol (80% volume (V / V)%) soluble component 7.1% contained) was used instead of pine bark A, Anthocyanidin-containing solution E was obtained. The dry weight of this containing liquid E was 82 mg. In the same manner as in Example 1, after securing 100 mg of dry powder, the content of each component was measured. The results are also shown in Table 1. (Comparative Example 1)
  • Example 3 In the same manner as in Example 3 except that pine bark C (hydrous ethanol (80% volume (VZ V)%) soluble component 5.3% by mass)) was used instead of pine bark A, A gin-containing liquid F was obtained. The dry weight of this containing liquid F was 64 mg. In the same manner as in Example 1, after securing 100 mg of dry powder, the content of each component was measured. The results are also shown in Table 1.
  • Example 3 except that pine bark E (hydrous ethanol (30% volume (VZ V)%) soluble component containing 3.5% by mass)) was used instead of pine bark A Thus, a proanthocyanidin-containing liquid H was obtained. The dry mass of this containing liquid H was 45 mg. In the same manner as in Example 1, after ensuring 100 mg of dry powder, the content of each component was measured. The results are also shown in Table 1.
  • pine bark F ethanol (loo capacity (y / v)%) soluble component contained 7.2 mass%) was used in the same manner as in Example 3 except that Cyanidine-containing liquid I was obtained. The dry mass of this containing liquid I was 50 mg. In the same manner as in Example 1, after securing a dry powder of 10 O mg, the content of each component was measured. The results are also shown in Table 1.
  • a pine bark extract is obtained in the same manner as in Example 1 (this is referred to as proanthocyanidin-containing solution J), and the amount of each component contained in this pine bark extract is measured in the same manner as in Example 1. did. The results are also shown in Table 1.
  • proanthocyanidin-containing liquid A obtained by treating pine bark A and pine bark B of Examples 1 to 5 with hot water extraction treatment and synthetic resin adsorbent treatment
  • ⁇ E contains 10% by mass or more of OPC. These are calculated based on dry mass when 10 parts by volume of 50 to 80% by volume ethanol solution is added to 1 part by weight of pine bark and extracted at 80 to 85 ° C for 1 hour.
  • proanthocyanidin-containing solutions F to I obtained using the pine bark C to F of Comparative Examples 1 to 4 or proanthocyanidins obtained by performing only the extraction treatment of the pine bark A of Comparative Example 5 The containing liquid J had an OPC content of less than 10% by mass.
  • a soluble component when 40% by volume ethanol aqueous solution or 100% by volume ethanol, which is a solvent capable of extracting OPC, is used.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1 except that Amberlite (registered trademark) XAD 1 180 was used instead of the synthetic resin-based adsorbent of Example 1 (Diaion (registered trademark) HP-20), Proant Cyanidine-containing liquid L was obtained. This broanthocyanidin-containing liquid L was concentrated to dryness under reduced pressure to obtain 0 ⁇ 07 g of dry powder. As in Example 1, after securing 10 Omg of dry powder, the contents of OPC and catechins were measured. As a result, OPC was 38.2 mass% and catechins were 9. It was 2% by mass.
  • Example 2 In the same manner as in Example 1 except that Amperlite (registered trademark) XAD 2000 was used instead of the synthetic resin adsorbent of Example 1 (Diaion (registered trademark) HP-20), Nidin-containing liquid M was obtained. This broanthocyanidin-containing liquid M was concentrated to dryness under reduced pressure to obtain 0.13 g of a dry powder. Using the dry powder 10 Omg of this contained liquid J, the contents of OPC and force techins were measured in the same manner as in Example 1 above. As a result, OPC was 40.2% by mass and catechins were 10% in terms of dry mass. The content was 2% by mass. Industrial applicability

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Abstract

本発明のプロアントシアニジン含有物の製造方法は、松樹皮1質量部に対して、50~80容量%のエタノール水溶液10容量部を加えて80~85℃にて1時間抽出したときに、乾燥質量換算で7質量%以上の固形物が得られる松樹皮を出発原料とし、該松樹皮を水および有機溶媒のうちの少なくとも1種で抽出する工程、および該抽出物を合成樹脂系吸着剤で処理する工程を包含する。本発明の製造方法によって、OPCを10質量%以上含有するプロアントシアニジン含有物が簡便かつ効率よく得られる。

Description

明 細 書 プロアントシァニジン含有物の製造方法 技術分野
本発明は、 生理活性が高い O P Cを多く含むプロアントシァニジン含有物 を、 効率よく製造する方法に関する。 背景技術
プロアントシァニジンは、 各種植物中に存在する縮合または重合 (以下、 縮重合という) したタンニンであり、 ブラパン一3—オールまたはフラバン 一 3 , 4—ジオールを構成単位として縮重合した化合物群である。 これらは、 酸処理によりシァニジン、 デルフィ二ジン、 ペラルゴ二ジンなどのアントシ ァ-ジン類を生成することから、 その名称が与えられている。
プロアントシァニジンは、 ポリフエノール類の一種で、 植物が作り出す強 力な抗酸化物質であり、 植物の葉、 樹皮、 果物の皮もしくは種の部分に集中 的に含まれている。 プロアントシァニジンは、 具体的には、 ブドウの種、 松 の樹皮、 ピーナッツの皮、 イチヨウ葉、 ニセアカシアの果実、 コケモモの果 実などに含まれている。 また、 西アフリカのコーラナッツ、 ペルーのラタ二 ァの根、 日本の緑茶にも、 プロアントシァニジンが含まれることが知られて いる。 プロアントシァニジンは、 ヒ トの体内では、 生成することのできない 物質である。
近年、 これらのプロアントシァニジンの中でも、 重合度が低いプロアント シァニジン、 特に重合度が 2〜4の縮重合体 (2〜4量体) 1 優れた生理 · 活性を有することが報告されている。 この'重合度が 2〜4の縮重合体は、 一 般的に、 オリゴメリック ·プロアントシァニジン (oligomeric proanthocya nidin : O P C ) と呼ばれる。
このようなプロアントシァニジンは、 一般的には、 植物体から抽出するこ とによって得られる。 抽出溶媒としては、 一般に、 水;メタノール、 ェタノ ール、 アセトン、 へキサン、 酢酸ェチルなどの有機溶媒;またはこれらの混 合物が用いられる (特開平 1 1一 8 0 1 4 8号公報) 。 しかし、 単に溶媒に よる抽出のみでは、 プロアントシァニジンの回収量は低く、 純度も低い。 し たがって、 健康食品、 化粧品および医薬品原料として使用するためには、 純 度を上げるために、 さらなる濃縮、 精製などの工程が必要であり、 コストお よび時間がかかる。
プロアントシァニジンを含むポリフエノール類を回収する方法としては、 以下の方法が提案されている。 例えば、 特開平 5— 2 7 9 2 6 4号公報およ ぴ特開平 6— 5 6 6 8 9号公報には、 ポリフエノール類をキチンに吸着させ、 ポリフエノーノレ類が吸着したキチンをポリフエノール製品として利用するこ とが記載されている。 特開 2 0 0 2— 9 7 1 8 7号公報には、 植物抽出液に ァスコルビン酸およびアルカリ金属またはその塩を添加して、 p Hを 6〜1 1としてポリフエノール類の金属塩を沈殿させ、 この沈殿物をイオン交換樹 脂などで脱塩することによつて遊離ポリフエノールを回収する方法が記載さ れている。
しかし、 上記の方法で回収されるプロアントシァニジンは、 重合度が高い ものがほとんどであり、 優れた効果を有する 2〜4量体の O P Cの含有量は 極めて低い。
植物体から O P Cを抽出する方法および Zまたは O P Cを合成する方法と しては、 特開平 4 _ 1 9 0 7 7 4号公報、 特開平 1 0— 2 1 8 7 6 9号公報、 特開 2 0 0 1 - 1 3 1 0 2 7号公報、 および Eberhard Scholzら, Proanthoc yanidins from Kramer i a triandra Root, Planta Medica, 55 (1989), 379 - 384頁に開示されている。 し力 し、 上記抽出方法においては、 植物体の抽出 液を吸着体に接触させて、 吸着した成分を溶出させ、 得られた画分を回収し た後、 この画分を用いてさらに同じ工程を繰り返さなければ、 O P C含有量 を高めることができず、 効率的ではない。 合成方法についても、 工程数が多 く、 コストおよぴ時間がかかる問題、 廃液処理の問題などがある。
さらに、 本出願人は、 植物体の抽出物または搾汁を、 キチン、 キトサン、 またはその誘導体と接触させ、 非吸着物を回収し、 この非吸着物を合成樹脂 系吸着剤で処理することによってプロアントシァニジン含有物が得られるこ と (国際公開第 0 3 / 0 9 0 7 7 0号公報) 、 および松樹皮抽出物を吸着性 の樹脂 (ダイアイオン H P— 2 0など) で処理することによってプロアント シァニジン含有量が高められた松樹皮抽出物が得られること (特開 2 0 0 5 - 4 7 8 1 8号公報) を開示している。
し力 し、 これら以外にも、 簡便で、 かつ O P Cを多く含有するプロアント シァニジンの精製方法が求められている。 発明の開示
本発明者らは、 優れた生理活性を有する O P Cを高い割合で含有するプロ アントシァニジン含有物を効率よく得る方法について鋭意検討した。 その結 果、 松樹皮 1質量部に対して、 5 0〜 8 0容量%のエタノール水溶液 1 0容 量部を加えて 8 0〜8 5 °Cにて 1時間抽出したときに、 乾燥質量換算で 7質 量%以上の固形物が得られる松樹皮を出発原料として用い、 この松樹皮を水 'および有機溶媒のうちの少なくとも 1種で抽出し、 そして得られる抽出物を 合成樹脂系吸着剤で処理することによって、 O P Cを 1 0質量%以上含有す るプロアントシァニジン含有物が簡便でかつ効率良く得られることを見出し て、 本発明を完成するに至った。
本発明は、 松樹皮 1質量部に対して、 5 0〜8 0容量%のェタノ一ル水溶 液 1 0容量部を加えて 8 0〜8 5 °Cにて 1.時間抽出したときに、 乾燥質量換 算で 7質量%以上の固形物が得られる松榭皮を出発原料とし、 該松樹皮を水 および有機溶媒のうちの少なくとも 1種で抽出する工程、 および該抽出物を 合成樹脂系吸着剤で処理する工程を包含する、 0 〇を1 0質量%以上含有 するプロアントシァニジン含有物の製造方法を提供する。
ある実施態様においては、 上記合成樹脂系吸着剤は、 芳香族系樹脂、 (メ タ) アクリル酸系樹脂、 および (メタ) アタリレート系樹脂からなる群より 選択される少なくとも 1種である。
ある実施態様においては、 上記抽出物を合成樹脂系吸着剤で処理する工程 において、 該抽出物と該合成樹脂系吸着剤とを接触させた後に、 アルコール を 1 0〜3 0容量%含有する水溶液で溶出させ、 溶出液を回収する。 発明を実施するための最良の形態
本発明のプロアントシァニジン含有物の製造方法は、 松樹皮 1質量部に対 して、 5 0〜8 0容量%のエタノール水溶液 1 0容量部を加えて 8 0〜8 5 °Cにて 1時間抽出したときに、 乾燥質量換算で 7質量。 /0以上の固形物が得 られる松樹皮を出発原料とし、 該松樹皮を水および有機溶媒のうちの少なく とも 1種で抽出する工程 (以下、 抽出工程という) 、 および該抽出物を合成 樹脂系吸着剤で処理する工程 (以下、 合成樹脂系吸着剤処理工程という) を 包含する。 本明細書においては、 まず、 本発明に用いる松樹皮を説明した後、 抽出工程および合成樹脂系吸着剤処理工程を説明する。 そして得られるプロ アントシァニジン含有物について説明する。
(本発明に用いる松樹皮)
本発明に用いる松樹皮は、 松樹皮 1質量部に対して、 5 0〜8 0容量%の ェタノール水溶液 1 0容量部を加えて 8 0〜 8 5 °Cにて 1時間抽出したとき に、 乾燥質量換算で 7質量%以上、 好ましくは 1 3質量%以上、 より好まし くは 1 3質量%〜3 0質量%の固形物 (以下、 含水エタノール可溶成分とい う) が得られる。 含水エタノール可溶成分を 7質量%以上含有する松樹皮を 用いることによって、 1回のカラム法で O P Cを 1 0質量%以上含有するプ 口アントシァニジン含有物を効率的に得ることが可能となる。 ェタノール含 量が 5 0〜 8 0容量%の範囲を外れる水溶液を用いる場合、 可溶成分が 7質 量%以上であっても O P Cを 1 0質量%以上含有する所望のプロアントシァ 二ジン含有物は得られない。 本発明においては、 上記の抽出条件を用いて、 松樹皮を予め選別することによって、 O P Cを 1 0質量%以上含有するプロ アントシァニジン含有物を簡便に得ることができる点を特徴の一つとする。 上記松樹皮中の含水エタノール可溶成分の含有量は、 例えば、 以下のよう にして測定することができる。 まず、 乾燥質量 1 0 0 gの松樹皮を、 例えば、 カッター、 スライサー、 ミルなど、 あるいはミキサー、 ジューサー、 プレン ダー、 マスコ口イダーなどの破砕機を用いて粉末化し、 この粉末 1 0 0 gに、 5 0〜8 0容量%の含水エタノール 1 Lを加えて、 8 0〜8 5 °Cにて 1時間 加熱還流抽出する。 抽出後、 遠心分離、 ろ過などの分離操作を行い、 不溶成 分を除去して、 抽出液を得る。 抽出残渣に対して、 さらに上記抽出操作およ ぴ分離操作を 1回以上繰り返す再抽出工程を行うことが、 松樹皮中の含水ェ タノール可溶成分を正確に測定する観点から好ましい。 得られた抽出液を凍 結乾燥又は減圧濃縮乾固して、 乾燥物とし、 乾燥物の質量を測定する。 そし て、 抽出前の松樹皮の乾燥質量に対する上記乾燥物の質量の割合を算出して、 含水エタノール可溶成分の含有量が求められる。
(抽出工程)
本発明の方法は、 まず、 上記含水エタノール可溶成分を 7質量%以上含有 する松樹皮を水および有機溶媒のうちの少なくとも 1種で抽出して松榭皮抽 出物を得る。 - 上記抽出は、 必要に応じて所定温度で保持することによって行われる。 抽 出効率の点から、 松樹皮の体積当たりの表面積を大きくすることが好ましく、 特に破碎物が好適に用いられる。 松樹皮の破碎処理は、 特に制限されず、 例 えば、 上述の松樹皮中の含水エタノール可溶成分の含有量を測定する際に採 用した破砕機を用いることができる。 破砕効率を上げるために、 松樹皮に、 水、 あるいはエタノール、 メタノール、 酢酸ェチルなどの有機溶媒を加えて 破枠してもよい。 破砕物の大きさは、 好ましくは 0 . l〜1 0 mm、 より好 ましくは 0 . l〜5 mmの細片である。
抽出においては、 上述のように、 水おょぴ有機溶媒のうちの少なくとも 1 種、 すなわち水、 有機溶媒、 または水と有機溶媒との混合溶媒 (以下、 これ らをまとめて抽出溶媒という) が用いられる。 抽出効率を高める点から、 抽 出温度は高い方が好ましい。 例えば、 水を用いる場合、 5 0〜1 2 0 °C、 好 ましくは 7 0〜 1 0 0 °Cで熱水抽出することが好ましい。 松樹皮に熱水を加 えてもよく、 松榭皮に水を加えた後、 加熱してもよい。 抽出時間は、 抽出温 度により適宜決定され得る。 一般的には 1 0分〜 2 4時間である。
有機溶媒としては、 例えば、 メタノール、 エタノール、 1一プロパノール、 2—プロパノール、 1ープタノール、 2—プタノール、 アセトン、 プロピレ ングリコール、 含水エタノール、 含水プロピレングリコール、 メチルェチル ケトン、 グリセリン、 酢酸メチル、 酢酸ェチル、 1 , 1, 1, 2—テトラフ ルォロェタン、 および 1 , 1, 2—トリクロロェテンが挙げられる。 これら の有機溶媒は単独で用いてもよいし、 組合わせて用いてもよい。 製造時の廃 液処理の観点、 あるいは後述する合成樹脂系吸着剤による処理を行う観点か らは、 水、 エタノール、 または水とエタノールとの混合溶媒 (含水エタノー ル) が好適に用いられる。 水よりも沸点の低いエタノールなどの有機溶媒、 あるいはこれらの有機溶媒と水との混合溶媒は、 得られる松樹皮抽出物をさ らに濃縮する際に濃縮を比較的低温かつ短時間で行うことができる。 最終的に得られるプロアントシァニジン含有物を食品、 医薬品などとして 用いる場合の安全性を考慮すると、 水、 エタノールまたは含水エタノールが 特に好適である。
抽出溶媒の量は、 目的とするプロアントシァニジン濃度および抽出効率を 考慮して設定し得る。 例えば、 水、 エタノール、 または含水エタノールを抽 出溶媒として使用する場合、 松樹皮の乾燥質量 1質量部に対して、 抽出溶媒 が好ましくは 3〜1 0 0質量部、 より好ましくは 1 0〜5 0質量部、 あるい は好ましくは 3〜1 0 0容量部、 より好ましくは 1 0〜1 0 0容量部となる ように設定される。 なお、 水および/または有機溶媒を添加して破碎した場 合は、 破碎に使用した溶媒量を考慮し、 添加する抽出溶媒の量を調整すれば よい。
有機溶媒を用いる抽出方法としては、 加温抽出法あるいは超臨界流体抽出 法が好適である。
加温抽出法としては、 松樹皮に加温した溶媒を加える方法、 または松樹皮 に溶媒を添加して加温する方法が用いられる。 例えば、 松樹皮の破枠物に対 して、 抽出溶媒として、 水とエタノールとの比が、 質量比で 1 : 1〜: 1 : 9 である水一ェタノール混合溶媒 (含水ェタノール) を、 松樹皮の 1倍〜 2 0 倍量使用して、 7 0〜 8 5 °Cで還流させながら、 0 . 5時間〜 6時間攪拌す る方法が挙げられる。 還流しない場合は、 例えば、 一度上記混合溶媒を用い て、 加温抽出し、 濾過などにより上清を回収し、 残渣について、 再度上記混 合溶媒を加えて加温することによつても、 抽出効率を上げることが可能であ る。
超臨界流体抽出法は、 物質の気液の臨界点 (臨界温度、 臨界圧力) を超え た状態の流体である超臨界流体を用いて目的成分を抽出する方法である。 超 臨界流体としては、 二酸化炭素、 エチレン、 プロパン、 亜酸化窒素 (笑気ガ ス) などが用いられ、 二酸化炭素が好まし.く用いられる。 超臨界流体抽出法は、 目的成分を超臨界流体によって抽出する抽出工程お よび目的成分と超臨界流体とを分離する分離工程からなる。 分離工程では、 圧力変化による抽出分離、 温度変化による抽出分離、 または吸着剤 ·吸収剤 を用いた抽出分離のいずれを行ってもよい。
また、 ェントレーナー添加法による超臨界流体抽出を行ってもよい。 この 方法は、 超臨界流体に、 例えば、 エタノール、 プロパノール、 n —へキサン、 アセトン、 トルエン、 その他の脂肪族低級アルコール類、 脂肪族炭化水素類、 芳香族炭化水素類、 またはケトン類を 2〜 2 0 WZV%程度添加し、 得られ た抽出流体で超臨界流体抽出を行うことによって、 O P C、 カテキン類 (後 述) などの目的とする被抽出物の抽出流体に対する溶解度を飛躍的に上昇さ せる、 あるいは分離の選択性を増強させる方法であり、 プロアントシァニジ ンを効率的に抽出する方法である。
抽出には、 例えば、 回分式、 半連続式、 または連続式などのいずれの抽出 装置を用いてもよい。
上記抽出処理によって得られた抽出物は、 必要に応じて、 遠心分離や濾過 などを行い、 固形分あるいは抽出溶媒に不要な成分を除去しておいてもよい。 濾過については、 濾過の処理を短時間で行うために、 ろ過助剤、 例えば珪藻 土を抽出物に添加してから濾過することが好ましく、 この場合、 添加するろ 過助剤の量は、 特に制限はなく、 例えば、 抽出物中の珪藻土の量として、 0 . 0 0 1 g Zm L〜 0 . 1 g Zm L程度となるようにして添加される。
このように前処理することによって得られる松樹皮抽出物は、 次いで、 合 成樹脂系吸着剤処理に供される。 本発明においては、 合成樹脂系吸着剤で処 理する工程の前に、 松樹皮抽出物を予め濃縮処理しておいても良い。 濃縮処 理は、 松樹皮抽出物に含有される有機溶媒を除去することができるため、 有 機溶媒によって、 合成樹脂系吸着剤処理が阻害される可能性がある場合には、 特に好適に用いられる。 濃縮処理する場合、 予め松樹皮抽出物中の不溶物を W
濾過などにより除去することが好ましい。 これにより、 濃縮を均一に行うこ とができ、 濃縮物の濃縮率の調整が容易になる。
濃縮方法としては、 加熱濃縮、 減圧濃縮、 凍結乾燥、 限外濾過膜による濃 縮、 透析膜による濃縮などの当業者が通常用いる方法が挙げられる。 ブロア ントシァ-ジンおよび O P Cの熱変性が少ない点から、 好ましくは減圧濃縮、 凍結乾燥、 および限外濾過膜による濃縮であり、 より好ましくは、 減圧濃縮 である。 これらの濃縮方法は、 単独で行ってもよいし、 複数を組み合わせて 行ってもよレヽ。
加熱濃縮を行う場合は、 加熱によるプロアントシァニジンおょぴ O P Cの 熱変性を防ぐために、 通常、 4 0 °C〜1 0 0 °Cの温度で行われる。 また、 減 圧濃縮においても、 より短時間に濃縮を行うために、 上記温度範囲において、 加熱しながら減圧濃縮を行つても良い。
得られた濃縮物の濃縮率に特に制限はない。 濃縮物の体積が、 濃縮前の抽 出物等の体積に比べて、 好ましくは 1 Z 2〜1 Z 1 0 0容量、 より好ましく は 1 / 5〜1ノ7 0容量、 さらに好ましくは l Z l 0〜1ノ5 0容量となる ように濃縮が行われる。 特に、 松樹皮抽出物中の有機溶媒 (例えばエタノー ル) 濃度を 1 0容量%未満となるまで濃縮することが、 プロアントシァニジ ンが高い収量で得られる点で好ましい。 (合成樹脂系吸着剤処理工程)
上記前処理工程で得られた松樹皮抽出物は、 さらに合成樹脂系吸着剤で処 理することにより、 糖類、 有機酸などの夾雑物が除去される。 具体的には、 松樹皮抽出物と合成樹脂系吸着剤とを接触させて、 プロアントシァニジンを 合成樹脂系吸着剤に吸着させた後、 必要に応じて水で洗浄し、 そして所定の 溶媒で溶出させ、 溶出液を回収することにより行われる。 なお、 松樹皮抽出 . 物中の不溶物を予め除去することが、 効率的な合成樹脂系吸着剤処理を行う 点から好ましい。
上記処理に用いられる合成樹脂系吸着剤としては、 有機系樹脂、 イオン交 換榭脂、 シリカゲル、 逆相シリカゲルなどが挙げられる。 合成樹脂系吸着剤 は、 単独で用いてもよいし、 処理方法に応じて 2以上の吸着剤を組み合わせ て用いてもよい。
有機系樹脂としては、 例えば、 芳香族系樹脂、 (メタ) アクリル酸系樹脂、 (メタ) アタリレート系樹脂、 アクリロニトリル脂肪族系樹脂などが挙げら れる。 好ましくは、 芳香族系榭脂、 (メタ) アクリル酸系榭脂、 および (メ タ) アタリレート系樹脂である。
芳香族系樹脂としては、 例えば、 スチレンとジビュルベンゼンとの共重合 体からなる樹脂が挙げられる。 具体的には、 このようなスチレンとジビニル ベンゼンとの共重合体からなる樹脂としては、 ダイアイオン (登録商標) H P 20、 HP 21、 HP 30、 HP 40、 HP 50、 セパビーズ (登録商 標) SP 800、 SP825、 SP 850、 SP 875、 SP 70、 S P 7 00 (以上、 三菱化学株式会社製) 、 アンバーライト (登録商標) XAD-
4 、 XAD- 16HP 、 XAD- 1 180、 XAD-2000 (以上、 株 式会社オルガノ製) 等が挙げられる。
(メタ) アタリノレ酸系樹脂としては、 例えば、 アクリル酸の重合体からな る樹脂、 メタクリル酸の重合体からなる樹脂などが挙げられる。
(メタ) ァクリレート系樹脂としては、 例えば、 アクリル酸エステルの重 合体からなる樹脂、 メタクリル酸エステルの重合体からなる樹脂などが挙げ られる。 アクリル酸エステルの重合体からなる樹脂としては、 具体的には、 アンパーライト (登録商標) XAD—7HP等が挙げられる。 メタクリル酸 エステルの重合体からなる樹脂としては、 具体的には、 ダイアイオン (登録 商標) HP— 2MG (三菱化学株式会社製) などが挙げられる。
これらの吸着剤の中でも、 特にスチレンとジビュルベンゼンとの共重合体 力^なる樹脂が好ましく、 ダイアイオン (登録商標) H P 2 0、 XAD - 1 1 8 0、 XAD— 2 0 0 0がさらに好ましい。 スチレンとジビュルベンゼン との共重合体からなる樹脂で処理する場合、 予め松樹皮抽出物中の有機溶媒 ' の濃度が 1 0質量%未満となるように濃縮しておくことが好ましい。 このよ うな濃縮物を上記共重合体で処理することによって、 プロアントシァニジン が高い収率で得られる。
合成樹脂系吸着剤の量は、 溶媒の種類、 合成樹脂系吸着剤の種類等によつ て適宜設定すればよい。 例えば、 松樹皮抽出物の乾燥質量に対して、 0 . 0 1〜 5 0倍質量、 好ましくは 0 . 1〜 2 0倍質量の合成樹脂系吸着剤を使用 することが好ましい。 合成樹脂系吸着剤の量が、 松樹皮抽出物の乾燥質量に 対して 0 . 0 1倍質量より少ないと、 プロアントシァニジンの回収率が下が る場合があり、 好ましくない。
合成樹脂系吸着剤の中でも、 プロアントシァニジンの吸着効率が高い合成 樹脂系吸着剤、 例えば、 ダイアイオン (登録商標) 、 アンパーライト (登録 商標) などを用いる場合は、 吸着効率がよい点から、 上記の松樹皮抽出物の 乾燥質量を基準とすることなく、 原料の松樹皮の乾燥質量を基準に簡便に量 を設定することができる。 具体的には、 松樹皮の乾燥質量 1 gあたりの合成 樹脂系吸着剤が、 水などの溶媒に膨潤させた場合の見かけの膨潤体積量で 0 . l m L〜5 m L、 好ましくは 0 . 5〜 3 m Lとなるように設定する。 この場 合においても、 松樹皮抽出物と合成樹脂系吸着剤との接触は十分であり、 効 率的な吸着が可能である。
松樹皮抽出物と合成樹脂系吸着剤との接触は、 いかなる方法で行つてもよ レ、。 例えば、 簡易な方法としては、 合成樹脂系吸着剤をカラムに充填し、 松 樹皮抽出物を通過させるカラム法、 合成樹脂系吸着剤を松樹皮抽出物に加え、 一定時間後、 合成樹脂系吸着剤を除去するパッチ法などが挙げられる。
カラム法を用いて処理するには、 例えば、 まず、 合成樹脂系吸着剤をカラ ムに充填し、 そのカラムに松樹皮抽出物を通液する。 次いで合成樹脂系吸着 剤の体積に対して、 必要に応じて、 0 · 5〜1 0倍の体積の水を通液させる。 これにより、 不純物である糖類および有機酸が除去される。 その後、 溶媒に よりプロアントシァニジンを溶出して、 合成樹脂系吸着剤より溶出した液を 回収することで O P Cをより多く含むプロアントシァニジン含有物を得るこ とができる。
溶出溶媒としては、 水、 メタノール、 エタノール、 酢酸ェチル、 およぴこ れらの混合溶媒が挙げられる。 安全性の面から好ましくは水とアルコール (メタノール、 エタノールなど) との混合溶媒、 より好ましくは水とエタノ ールとの混合溶媒が用いられる。
上記溶出溶媒として、 水とアルコールとの混合溶媒を用いる場合、 水とェ タノールとの混合比は、 用いる合成樹脂系吸着剤に応じて適宜設定され得る。 例えば、 スチレンとジビュルベンゼンの共重合体を合成樹脂系吸着剤として 用いる場合、 好ましくは 5〜3 0容量%、 より好ましくは 1 0〜3 0容量%、 さらに好ましくは 1 5〜3 0容量%、 最も好ましくは 2 0〜3 0容量%のァ ルコール (特にエタノール) を含有する水溶液が用いられる。 このように設 定することによって、 好ましくは、 松樹皮の乾燥質量の 0 . 0 1質量%以上、 好ましくは 0 . 0 5質量%以上、 より好ましくは 0 . 1質量%以上の収率で プロアントシァニジン含有物を得ることが可能となる。 なお、 アルコール濃 度が低い場合、 例えば、 5質量%未満の場合、 得られるプロアントシァニジ ン含有物中の O P Cの含有量は高くなるが、 カラムから吸着物を十分回収で きなくなるため、 プロアントシァニジン含有物の収率が低くなる場合がある。 アルコール濃度が高い場合、 例えば、 3 0容量%を超える場合、 プロアント シァニジン含有物の収率は高くなるが、 該含有物中の O P C含有量は低くな る場合がある。
バッチ法を用いて処理するには、 上記カラム法と同様の質量比の合成樹脂 系吸着剤を松樹皮抽出物に加え、 攪拌しながら 1〜 3時間接触させた後に、 濾過または遠心分離により吸着剤を回収する。 プロアントシァニジンが吸着 された合成樹脂系吸着剤を、 さらに上記カラム法の場合と同様な組成の溶媒 に加えて 1時間〜 3時間攪拌し、 プロアントシァ-ジンを溶出させ、 次いで 濾過または遠心分離して上清を回収することにより、 O P Cをより多く含む プロアントシァニジン含有物を得ることができる。
このように、 出発原料を特定し、 抽出後、 合成樹脂系吸着剤で処理するこ とのみで O P Cを 1 0質量%以上含有するプロアントシァニジン含有物が得 られる。
(プロアントシァニジン含有物)
このようにして得られたプロアントシァニジン含有物は、 プロアントシァ 二ジンを高い割合で含有し、 特に O P Cを 1 0質量%以上含有する。 ここで、 プロアントシァニジン含有物には、 その後、 当業者が通常用いる方法によつ て得られる濃縮物、 希釈物、 粉末なども含まれる。
プロアントシァニジンは、 生理活性の点から重合度が低いプロアントシァ
'二ジンが好ましく、 重合度の低い縮重合体としては、 重合度が 2〜3 0の縮' 重合体 ( 2〜 3 0量体) が好ましく、 重合度が 2〜 1 0の縮重合体 ( 2〜 1 0量体) がより好ましく、 重合度が 2〜4の縮重合体 (2〜4量体) がさら に好ましい。 本発明の製造方法によって得られるプロアントシァニジン含有 物は、 特にこの 2〜4量体 (オリゴメリック ·プロアントシァニジン; O P C) を乾燥質量換算で 1 0質量%以上、 より好ましくは 2 0質量%以上、 さ らに好ましくは 3 0質量%以上、 さらに好ましくは 3 5質量%以上、 最も好 ましくは 4 0質量%以上含有する。
本発明で得られるプロアントシァニジン含有物は、 さらに、 乾燥質量換算 で力テキン類を好ましくは 1〜1 5質量%含有し得る。 カテキン類は、 ポリヒドロキシフラパン一 3—オールの総称である。 カテ キン類としては、 (+ ) —カテキン、 (一) ーェピカテキン、 (+) —ガロ カテキン、 (一) 一ェピガロカテキン、 ェピガロカテキンガレート、 ェピカ テキンガレートなどが挙げられる。
本発明のプロアントシァニジン含有物は、 さらに濃縮して種々の用途に利 用することもできる。 濃縮には、 膜濃縮、 カロ熱濃縮、 真空 (減圧) 濃縮、 凍 結濃縮などの種々の方法が用いられる。
さらに必要に応じて、 これらのプロアントシァニジン含有物を殺菌処理し て保存する。 殺菌は、 高圧殺菌、 加熱殺菌、 濾過殺菌、 マイクロウエーブ殺 菌などの当業者が通常用いる方法により行われる。
また、 これらのプロアントシァニジン含有物は、 殺菌後、 さらに濃縮、 乾 燥、 および粉末ィ匕してもよい。 乾燥は、 当業者が通常用いる方法によって行 われる。 中でも、 凍結乾燥、 真空乾燥、 噴霧乾燥、 ドラム式乾燥、 棚式乾燥、 およぴマイクロウエープによる乾燥が好ましく用いられる。
得られたプロアントシァニジン含有物は、 例えば、 ドリンク剤およびゲル 化した飲食物などとして利用できる。 さらに、 プロアントシァニジン含有物 は、 そのまま飲食に供するだけでなく、 s武形剤、 増量剤、 結合剤、 增粘剤、 乳化剤、 香料、 食品添加物、 調味料などと混合し、 用途に応じて、 顆粒、 錠 剤などの形態に成形することもできる。 例えば、 ローヤルゼリー、 ビタミン 類、 プロテイン、 カルシウム、 キトサン、 レシチン、 カフェインなどと混合 し、 さらに糖液および調味料により味が整えられる。 さらにこれらは、 ハー ドカプセルおよびソフトカプセルなどのカプセル剤、 丸剤、 またはテイーバ ッグ状などにされる。 これらは、 これらの形状または好みに応じて、 そのま ま食してもよく、 あるいは水、 湯、 牛乳などに溶いて飲んでもよい。 またテ イーバッグ状などの場合、 成分を浸出させてから飲んでもよい。
上述のように、 本発明により得られたプロアントシァュジン含有物は、 食 品、 化粧品、 および医薬品の原料として広く使用することができる。 実施例
以下、 実施例に基づいて本努明を説明するが、 この実施例は本発明を制限 するものではない。 実施例に示す単位 (V/V) は (容量 /容量) を、 (W
Xw) は (質量/質量) を、 (wZv) は (質量 Z容量) を示す。 (参考例:松樹皮の準備)
6種類の松樹皮を用意し、 これらを各々松樹皮 A、 松樹皮 B、 松樹皮 C、 松樹皮 D、 松樹皮 E、 および松樹皮 Fとした。 まず、 2 k gの乾燥した松樹 皮 Aをミルで:!〜 5 mmの大きさに粉碎して粉碎物とし、 この粉碎物から 1 0 gを分取してサンプルとした。 このサンプルに、 l O O m Lの 8 0容量 (V/V) %のエタノールを含有する水溶液を加えて、 8 0 °Cにて 1時間還 流抽出を行った。 次いで、 濾過し、 濾液 1を回収した。 濾過残渣については、 さらに上記と同様にエタノール水溶液を用いて抽出および濾過を行つて濾液 を得る操作を 2回繰り返した (それぞれ濾液 2および 3という) 。 得られた 濾液 1〜 3を合わせて抽出液とし、 減圧濃縮乾固して乾燥物を得た (以下、 含水エタノール可溶成分という) 。 この乾燥物の質量を測定したところ、 1 . 3 2 gであった。 したがって、 この松樹皮 Aには、 含水エタノール可溶成分 が 1 3 . 2質量%含まれることがわかった。
松樹皮 Bおよび松樹皮 Cについても上記と同様の操作を行い、 サンプル 1 0 gから得られる含水エタノール (8 0容量 (VZV) %) 可溶成分の質量 を測定したところ、 松樹皮 Bについては 0 . 7 1 g、 松樹皮 Cについては 0 . 5 3 gであった。 したがって、 松樹皮 Bには含水エタノール可溶成分が 7 . 1質量%含まれ、 松樹皮 Cには含水エタノール可溶成分が 5 . 3質量%含ま れることがわかった。 . 松榭皮 Dについては、 サンプル 10 gから得られる含水エタノール (40 容量 (V/V) %) 可溶成分の質量を上記と同様の操作により測定した。 そ の結果、 0. 70 gであった。 なお、 松樹皮 Dの含水エタノール (80容量 (V/V) %) 可溶成分の質量は 0. 66 gであった。
松樹皮 Eついては、 サンプル 10 gから得られる含水エタノール (30容 量 (V/V) %) 可溶成分の質量を上記と同様の操作により測定した。 その 結果、 0. 35 gであった。 なお、 松樹皮 Eの含水エタノール (80容量 (V/V) %) 可溶成分の質量は 0. 47 gであった。
松樹皮 Fついては、 サンプル 10 gから得られるエタノール (100容量 (V/V) %) 可溶成分の質量を上記と同様の操作により測定した。 その結 果、 0. 72 gであった。 なお、 松榭皮 Fの含水エタノール (80容量 (V /V) %) 可溶成分の質量は 0. 67 gであった。
(実施例 1 )
上記の松樹皮 Aを用いて、 以下のようにしてプロアントシァニジン含有物 を得た。
1. 抽出工程
まず、 松樹皮 A100 gに、 水 0· 5 Lを加えて、 95°C以上にて 1時間 還流抽出を行った。 次いで、 濾過して 0. 5 Lの濾液を回収し (濾液 1とす る) 、 さらに、 濾過後の不溶物に対して、 上記と同様に、 水 0. 5 Lを加え て還流抽出を行い、 濾過して 0. 5 Lの濾液を得た (濾液 2とする) 。 濾液 1と濾液 2とを合わせて、 1 Lの松樹皮抽出液を得た。
2. 合成樹脂系吸着剤処理工程
次いで、 水で膨潤させたスチレン一ジビュルべンゼンの共重合体からなる 樹脂 (ダイアイオン (登録商標) HP— 20 :三菱化学株式会社製) を膨潤 体積量で 0. 5 Lとなるように充填したカラムを準備し、 このカラムに、 上 記の抽出液を通液し、 抽出液中のプロアントシァニジンをカラムに吸着させ た。 このカラムを 2 Lの精製水で洗浄して、 カラムに残存する糖類、 有機酸 などを除去した。 次いで、 5% (V/V) のエタノールを含有する水溶液 1
Lを用いて、 カラムからプロアントシァニジンを溶出し、 1 Lのプロアント シァニジン含有液 Aを得た。 この含有液 Aを凍結乾燥して乾燥質量を測定し たところ、 1 lmgであった。
3. 含有液中の成分の測定
まず、 上記項目 1の前処理工程および項目 2の合成樹脂系吸着剤処理工程 を 10回繰り返して含有液 Aの乾燥粉末約 12 Omgを得た。 得られた乾燥 粉末 l O Omgを 2mLのェタノールに溶解し、 試料とした。
次いで、 この試料を、 セフアデックス LH— 20 (アマシャムバイオテツ ク株式会社製) を用いて、 以下のようにして、 O PC画分と、 5量体以上の プロアントシァニジン画分と、 力テキン類画分と、 カテキン類以外の成分の 画分とに分画して各成分の含有量を測定した。
まず、 水で膨潤させたセフアデックス LH— 20 (アマシャムバイオテツ ク株式会社製) 25mLを 1 5mmX 30 Ommのカラムに充填し、 50m Lのエタノールで洗浄した。 このカラムに試料を通液して吸着させた後、 1 00〜80% (V/V) エタノール一水混合溶媒でグラジェント溶出し、 1 OmLずつ分取した。 分取すると同時に、 2〜4量体の O PCの標品 (2量 体:プロアントシァニジン B- 2 (R f値: 0. 6) 、 3量体:プロアントシ ァニジン C- 1 (R f値: 0. 4) 、 および 4量体:シンナムタンニン A2 (R f値: 0. 2) ) を指標として、 各画分中の O PCの有無をシリカゲル薄層 クロマトグラフィー (TLC) により以下の条件で検出した。
T L C :シリ力ゲルプレート (Merck & CO. , Inc.製)
展開溶媒:ベンゼン 蟻酸ェチル Z蟻酸 ( 2 Z 7 Z 1 )
検出試薬:硫酸およびァニスアルデヒ.ド硫酸 サンプル量:各 10 μ L
TLCにより OP Cが含まれることを確認した溶出画分を合わせて、 OP C画分を得た。 次いで、 OP Cが検出されなくなった時点で、 300mLの 50% (V/ V) 水一アセトン混合溶媒を通液し、 カラムに吸着した残りの吸着物を溶出 させた。
回収した吸着物を含む画分について、 カテキン (R f値: 0. 8) を指標 として、 TLCを行い、 力テキン類を含む画分と 5量体以上のプロアントシ ァニジン画分とに分離した。 丁 L Cの展開条件および検出方法は上記と同様 に行つた。
力テキン類を含む画分については、 さらに、 以下のようにしてカテキン類 とカテキン類以外の成分とに分離した。 まず、 力テキン類を含む画分を凍結 乾燥し、 粉末を得た。 この粉末を 3 mLの水に溶解させ、 この溶液を水で膨 潤させた 20 mLの MC Iゲル (三菱化学株式会社製) を 15 X 300 mm のカラムに充填したカラムに通液して吸着させた。 このカラムを水で洗浄し た後、 10〜 100 % (V/V) ェタノ一ルー水混合溶媒でダラジェント溶 出し、 7mLずつ分取した。 溶出終了後、 カテキンを指標として、 各画分中 の力テキン類を TLCにより検出し、 力テキン類画分とカテキン類以外の成 分の画分とに分離した。
上記のようにして得た O PC画分、 5量体以上のプロアントシァニジン画 分、 力テキン類画分、 およびカテキン類以外の成分の画分をそれぞれ凍結乾 燥により粉末化し、 乾燥質量を測定した。 なお、 OPC画分、 5量体以上の プロアントシァニジン画分、 力テキン類画分、 カテキン類以外の成分の画分、 およびその他の成分の画分の総和は、 プロアントシァニジン含有液 Aの乾燥 粉末 10 Omgに対して 99 mg以上であり、 ほぼ全量回収されていた。 表 1に、 松樹皮 A100 gから得られるプロアントシァニジン含有液 Aの 乾燥質量 (固形物質量) 、 そしてプロアントシァニジン含有液 Aの乾燥粉末 中に含まれる O P Cの含有量、 5量体以上のプロアントシァニジンの含有量、 全プロアントシァニジン (O P Cおよび 5量体以上のプロアントシァニジン の合計) の含有量、 およぴカテキン類の含有量、 ならびに全プロアントシァ 二ジン中の O P Cの割合を示す。
(実施例 2 )
合成樹脂系吸着剤処理工程において、 5 % (V/V) のエタノールを含有 する水溶液の代わりに、 1 0 % (V/V) のエタノールを含有する水溶液を 用いたこと以外は、 実施例 1と同様にして、 プロアントシァニジン含有液 B を得た。 この含有液 Bの乾燥質量は 5 5 m gであった。 実施例 1と同様に、
1 0 O m gの乾燥粉末を確保した後、 各成分の含有量を測定した。 結果を表
1に併せて示す。
(実施例 3 )
合成樹脂系吸着剤処理工程において、 5 % (V/V) のエタノールを含有 する水溶液の代わりに、 2 0 % (V/V) のエタノールを含有する水溶液を 用いたこと以外は、 実施例 1と同様にして、 プロアントシァニジン含有液 C を得た。 この含有液 Cの乾燥質量は 1 3 1 m gであった。 実施例 1と同様に、 各成分の含有量を測定した。 結果を表 1に併せて示す。
(実施例 4 )
合成樹脂系吸着剤処理工程において、 5 % (V/V) のエタノールを含有 する水溶液の代わりに、 3 0 % (V/V) のエタノールを含有する水溶液を 用いたこと以外は、 実施例 1と同様にして、 プロアントシァニジン含有液 D を得た。 この含有液 Dの乾燥質量は 2 9 &m gであった。 実施例 1と同様に、 各成分の含有量を測定した。 結果を表 1に併せて示す。 (実施例 5)
松樹皮 Aの代わりに、 松樹皮 B (含水エタノール (8 0容量 (V/ V) %) 可溶成分 7. 1質量%含有) を用いたこと以外は、 実施例 3と同様 にして、 プロアントシァニジン含有液 Eを得た。 この含有液 Eの乾燥質量は 82 m gであった。 実施例 1と同様に、 100 m gの乾燥粉末を確保した後、 各成分の含有量を測定した。 結果を表 1に併せて示す。 (比較例 1 )
松樹皮 Aの代わりに、 松樹皮 C (含水エタノール (8 0容量 (VZ V) %) 可溶成分 5. 3質量%含有) を用いたこと以外は、 実施例 3と同様 にして、 プロアントシァ-ジン含有液 Fを得た。 この含有液 Fの乾燥質量は 64mgであった。 実施例 1と同様に、 100 m gの乾燥粉末を確保した後、 各成分の含有量を測定した。 結果を表 1に併せて示す。
(比較例 2)
松樹皮 Aの代わりに、 松榭皮 D (含水エタノール (40容量 (VZ V) %) 可溶成分 7. 0質量%含有) を用いたこと以外は、 実施例 3と同様 にして、 プロアントシァニジン含有液 Gを得た。 この含有液 Gの乾燥質量は 53mgであった。 実施例 1と同様に、 100 m gの乾燥粉末を確保した後、 各成分の含有量を測定した。 結果を表 1に併せて示す。
(比較例 3)
松樹皮 Aの代わりに、 松樹皮 E (含水エタノール (3 0容量 (VZ V) %) 可溶成分 3. 5質量%含有) を甩いたこと以外は、 実施例 3と同様 にして、 プロアントシァニジン含有液 Hを得た。 この含有液 Hの乾燥質量は 4 5 m gであった。 実施例 1と同様に、 1 0 0 m gの乾燥粉末を確保した後、 各成分の含有量を測定した。 結果を表 1に併せて示す。
(比較例 4 )
松樹皮 Aの代わりに、 松樹皮 F (エタノ ル (l o o容量 (y/v) %) 可溶成分 7 . 2質量%含有) を用いたこと以外は、 実施例 3と同様にして、 プロアントシァニジン含有液 Iを得た。 この含有液 Iの乾燥質量は 5 0 m g であった。 実施例 1と同様に、 1 0 O m gの乾燥粉末を確保した後、 各成分 の含有量を測定した。 結果を表 1に併せて示す。
(比較例 5 )
実施例 1と同様にして、 松樹皮抽出液を得 (これをプロアントシァニジン 含有液 Jとする) 、 この松樹皮抽出液中に含まれる各成分の量を実施例 1と 同様にして測定した。 結果を表 1に併せて示す。
\S3
C71 表 1
Figure imgf000023_0001
*1···合成樹脂系吸着剤
*2" 'プロアントシァニジン
* 3 '■■ (OPCの含有量) (全プロアントシァニジンの含有量) X 100
* 4,·*エタノール水溶液
表 1の結果からわかるように、 実施例 1〜 5の松榭皮 Aおよび松樹皮 Bを 熱水抽出処理おょぴ合成樹脂系吸着剤処理して得られたプロアントシァニジ ン含有液 A〜Eは、 O P Cを 1 0質量%以上含有することがわかる。 これら のことは、 松樹皮 1質量部に対して、 5 0〜 8 0容量%のェタノール水溶液 1 0容量部を加えて 8 0〜 8 5 °Cにて 1時間抽出したときに、 乾燥質量換算 で 7質量%以上の固形物が得られる松樹皮を出発原料として用い、 さらに抽 出処理および合成樹脂系吸着剤処理を行うことによって、 0 ?じを1 0質 量%以上含有するプロアントシァニジン含有物が簡便に得られることを示す。 なお、 実施例 1〜4から、 合成樹脂系吸着剤で処理する工程において、 溶 出溶媒のエタノール濃度が低くなるほど、 O P Cの含有量が増加し、 収率が 俾くなる傾向にあることがわかる。 逆に、 エタノール濃度が高くなると松樹 皮から得られる収量力 S増加する傾向にあることもわかる。
他方、 比較例 1〜 4の松樹皮 C〜Fを用いて得られたプロアントシァニジ ン含有液 F〜 Iまたは比較例 5の松樹皮 Aを抽出処理のみ行って得られたプ ロアントシァニジン含有液 Jは、 O P C含有量が 1 0質量%未満であつた。 特に松樹皮 Dおよぴ松樹皮 Fについては、 O P Cを抽出することが可能な溶 媒である 4 0容量%エタノール水溶液または 1 0 0容量%エタノールを用い た場合の可溶成分が 7質量%以上であるにもかかわらず、 O P C含量が 1 0 質量%以上のプ口アントシァニジン含有物は得られなかつた。
(実施例 6 )
参考例の松樹皮 A 1 0 0 gに 1 Lの精製水を加え、 破碎し、 1 0 0 °Cで 1 0分間加熱した。 次いで、 直ちに濾過し、 濾過後の不溶物を精製水 2 0 O m Lで洗浄し、 濾液と洗浄液とを合わせて 1 · 2 Lの抽出液を得た。 次いで、 2 5 °Cまで放冷し、 l O O gのダイアイオン (登録商標) H P— 2 0を加え、 3時間攪拌した後に濾過し、.プロアントシァニジンが吸着した 固形分を回収した。 この固形分を 40 OmLの精製水で洗浄し、 200mL の 20% (V/V) エタノール水溶液を加え、 1時間攪拌した後に濾過し、 濾液を回収して、 プロアントシァニジン含有液 Kを得た。 このプロアントシ ァニジン含有液 Kを減圧濃縮乾固して、 0. 1 3 gの乾燥粉末を得た。 この 含有液 Hの乾燥粉末 10 Omgを用いて、 上記実施例 1と同様にして O P C およぴカテキン類の含有量を測定したところ、 乾燥質量換算で OPCが 41. 1質量%およびカテキン類が 10. 1質量%であった。
(実施例 7)
実施例 1の合成樹脂系吸着剤 (ダイアイオン (登録商標) HP— 20) の 代わりに、 アンバーライト (登録商標) XAD 1 180を用いたこと以外は、 実施例 1と同様にして、 プロアントシァニジン含有液 Lを得た。 このブロア ントシァニジン含有液 Lを減圧濃縮乾固して、 0 · 07 gの乾燥粉末を得た。 実施例 1と同様に、 10 Omgの乾燥粉末を確保した後、 O PCおよびカテ キン類の含有量を測定したところ、 乾燥質量換算で OPCが 38. 2質量% およぴカテキン類が 9. 2質量%であった。
(実施例 8)
実施例 1の合成樹脂系吸着剤 (ダイアイオン (登録商標) HP— 20) の 代わりに、 アンパーライト (登録商標) XAD 2000を用いたこと以外は、 実施例 1と同様にして、 プロアントシァニジン含有液 Mを得た。 このブロア ントシァニジン含有液 Mを減圧濃縮乾固して、 0. 13 gの乾燥粉末を得た。 この含有液 Jの乾燥粉末 10 Omgを用いて、 上記実施例 1と同様にして O P Cおよび力テキン類の含有量を測定したところ、 乾燥質量換算で O P Cが 40. 2質量%およびカテキン類が 10. 2質量%含有であった。 産業上の利用可能性
本発明の方法によれば、 松樹皮 1質量部に対して、 5 0〜8 0容量%のェ タノール水溶液 1 0容量部を加えて 8 0〜 8 5 °Cにて 1時間抽出したときに、 乾燥質量換算で 7質量%以上の固形物が得られる松樹皮を出発原料とし、 さ らに該松樹皮を水および有機溶媒のうちの少なくとも 1種で抽出し、 該抽出 物を合成樹脂系吸着剤で処理することによつて、 O P Cを 1 0質量%以上含 有するプロアントシァニジン含有物を簡便かつ効率良く得ることができる。 この方法は、 コストおよび環境保全の面から特に有用である。 得られた O P C含量が 1 0質量%以上のプロアントシァニジン含有物中には、 カテキン類 も含有し得る。 これらのプロアントシァニジン含有物は、 食品、 化粧品、 医 薬品の製造原料として非常に有用である。

Claims

請求の範囲
1 . 松樹皮 1質量部に対して、 5 0〜 8 0容量%のェタノール水溶液 1 0容 量部を加えて 8 0〜 8 5 °Cにて 1時間抽出したときに、 乾燥質量換算で 7質 量%以上の固形物が得られる松樹皮を出発原料とし、
該松榭皮を水および有機溶媒のうちの少なくとも 1種で抽出する工程、 お よび
該抽出物を合成樹脂系吸着剤で処理する工程
を包含する、 0 ?〇を1 0質量%以上含有するプロアントシァニジン含有物 の製造方法。
2 . 前記合成樹脂系吸着剤が、 芳香族系樹脂、 (メタ) アクリル酸系樹脂、 および (メタ) アタリレート系樹脂からなる群より選択される少なくとも 1 種である、 請求項 1に記載の製造方法。
3 . 前記抽出物を合成樹脂系吸着剤で処理する工程において、 該抽出物と該 合成樹脂系吸着剤とを接触させた後に、 アルコールを 1 0〜3 0容量%含有 する水溶液で溶出させ、 溶出液を回収する、 請求項 1または 2に記載の製造 方法。
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