WO2006112301A1 - 雌雄部材組立体 - Google Patents

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male
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wall surface
receiving hole
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Hiroyuki Kitagawa
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Nitto Kohki Co., Ltd.
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    • F16L41/10—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe the extremity of the pipe being screwed into the wall

Definitions

  • the present invention is set between a male member exposed to a high-pressure fluid, such as a male joint member and a female joint member of a pipe joint in a high-pressure fluid circuit, and a female member coupled thereto. Regarding the seal.
  • an annular groove is formed on the outer peripheral surface of the male joint member, and after fitting the seal ring and the backup ring into the annular groove, the male joint member is There is a method of inserting and connecting to a female joint member, but this method has the following problems.
  • FIG. 1 to FIG. 3 show an example when a male joint member 1 in a conventional pipe joint is inserted into a female joint member 2.
  • the male joint member 1 includes a insertion portion 4 having the same diameter as the male joint member receiving hole 3 of the female joint member 2, and the outer peripheral surface of the insertion portion 4 has an annular groove 5.
  • the annular groove 5 is provided with an elastic seal ring 6 made of rubber or the like and a relatively rigid backup ring 7 made of plastic or the like, and the insertion portion 4 of the male joint member 1 is provided.
  • the seal ring 6 When inserted into the male joint member receiving hole 3 of the female joint member 2, the seal ring 6 is pressed between the inner wall surface of the male joint member receiving hole 3 and the annular groove 5 and is subjected to inertia deformation and sealed. I am going to plan.
  • the seal ring 6 is configured so that the male joint member 2 has a male joint member 2 from the time when the insertion part 4 of the male joint member 1 starts to be inserted into the male joint member receiving hole 3 of the female joint member 2. It is deformed by engagement with the end opening portion of the mold joint member receiving hole 3, and acts to press the backup ring 7 radially outward. Knock-up ring 7 can be inserted into annular groove 5 In order to achieve this, a split ring (a ring with a split or a cut in a part of the ring) is used.
  • the present invention provides a male member such as a male joint member exposed to a high-pressure fluid and a female member such as a female joint member coupled to the male member.
  • the purpose is to make it possible to easily and reliably attach the seal ring and the backup ring that are installed for sealing.
  • the present invention provides:
  • a male member receiving hole extending rearward from the front end opening, wherein the male member receiving hole has a front end opening portion extending a predetermined length toward the rear of the front end opening force, and has a smaller diameter than the front end opening portion.
  • a female member having a male member receiving portion extending rearward after the portion, and a male member inserted into the male member receiving hole, the front end opening force being inserted into the male member receiving hole
  • a male member having an outer peripheral surface adjacent to the inner wall surface of the male member receiving portion in the state, and an annular groove formed in the outer peripheral surface;
  • the male member In a state where the male member is inserted into the male member receiving hole, the male member is fitted in the annular groove so as to contact the seal ring at a position closer to the front end opening side of the male member receiving hole than the seal ring.
  • a female member in a male and female member assembly having:
  • a female member in a male and female member assembly is provided, wherein the backup ring is prevented from coming out radially outward from the annular groove by engaging an inner wall surface of the front end opening portion.
  • the diameter of the front end opening portion is made larger than the outer diameter of the seal ring fitted in the annular groove, and a gap between the inner wall surface of the front end opening portion and the outer peripheral surface of the male member is
  • the backup ring may be smaller than the radial thickness.
  • the seal ring receives almost no resistance, and thus is inserted into the front end opening portion without being deformed, and the front end opening portion force is further inserted into the rear (back). Even if the backup ring is deformed and tries to push the annular groove force outward, the inner wall surface of the front end opening portion can be engaged with this to prevent the knock-up ring from coming off.
  • a space between the male member receiving portion and the front end opening portion may be an inner wall force of the front end opening that is a tapered surface reaching the inner wall portion of the male member receiving portion. it can.
  • the present invention also provides:
  • a female member having a male member receiving hole
  • the male member With the male member fitted into the annular groove of the male member and inserted into the male member receiving hole, the male member is pressed and deformed by the inner wall surface of the male member receiving hole, so that the gap between the inner wall surface and the annular groove is reduced. Sealing ring to seal,
  • a male member in a male and female member assembly having:
  • the annular groove is disposed in the front-rear direction of the male member with a space between the front annular sidewall surface and the rear annular sidewall surface, and between the front annular sidewall surface and the rear annular sidewall surface. Defined by an extending bottom wall,
  • the back annular side wall surface is inclined forward from the bottom wall surface of the male member, and the seal ring is deformed as the male member is inserted into the male member receiving hole, whereby the back covering is When the groove force is also pressed radially outward, the backup ring is engaged with the rear annular side wall surface to prevent the annular groove from being released radially outward.
  • a male member in a male and female member assembly is provided.
  • the rear annular wall surface of the annular groove prevents displacement of the knock-up ring in the radial direction and prevents the backup ring from releasing the annular groove force.
  • the present invention can be applied to a pipe joint in which the male member is a male joint member and the female member is a female joint member.
  • the backup ring is in a state where it enters the opening portion of the front end of the male member receiving hole.
  • the back-up ring is locked by the inner wall surface of the front end opening portion, thereby preventing the annular groove force from being released.
  • the backup ring is moved in the radial direction by deformation of the seal ring that occurs when the male member is inserted into the female member. This prevents the outer ring from displacing outward and prevents the backup ring from coming off the annular groove force.
  • FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a state in which a male joint member starts to be inserted into a female joint member in a conventional pipe joint.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a state in which the male joint member is further inserted into the female joint member in the pipe joint of FIG. [FIG. 3] In the pipe joint of FIG. 1, the male joint member is further inserted into the female joint member (see the state of FIG. 2).
  • R) O is a partial sectional view showing the inserted state.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state in which the male joint member is first inserted into the female joint member in the pipe joint of FIG.
  • FIG. 6 is a partial sectional view showing a state in which the male joint member is further inserted into the female joint member than FIG.
  • FIG. 7 is a partial cross-sectional view showing a state where the male joint member is further inserted into the female joint member than FIG.
  • FIG. 8 is a view showing a state in which the male joint member is completely inserted into the female joint member in the pipe joint of FIG. 4.
  • FIG. 9 is a sectional view of a pipe joint according to another embodiment of the present invention, showing a state in which the male joint member is first inserted into the female joint member.
  • FIG. 10 is a partial cross-sectional view showing a state in which the male joint member is further inserted into the female joint member than FIG.
  • FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a state in which the male joint member is inserted into the female joint member further than FIG.
  • FIG. 4 shows a coupling state of the male joint member 12 and the female joint member 14 in the pipe joint 10 to which the present invention is applied.
  • FIGS. 5 to 8 show the male joint member 12 as a female joint member. Show the change of seal ring 16 and back up ring 18 when connecting to 14!
  • the male joint member 12 has a fitting part 22 having substantially the same diameter as the male joint part material receiving hole 20 of the female joint member 14 in the same manner as the conventional one described above.
  • An annular groove 24 is formed in the outer peripheral surface 22-1, and a seal ring 16 and a backup ring 18 are set in the annular groove 24.
  • the female joint member 14 includes a male joint member receiving hole 20 whose front end opening force 20-1 extends a predetermined length toward the rear, and the male end of the male joint member 14 follows the front end opening part 20-1.
  • the diameter is larger than the male member receiving portion 20-2 of the member receiving hole.
  • the diameter of the front end opening portion 20-1 is fitted in the annular groove 24 of the insertion portion 22 of the male joint member 12, and the seal ring 16 is not yet deformed. It is slightly larger than the outer diameter.
  • the front end opening portion 20-1 has a predetermined axial length, and when the male joint member 12 starts to be inserted into the male joint member receiving hole 20, the male joint member A backup ring 18 that is pressed radially outward from the annular groove 24 by the seal ring 16 that is deformed by engagement with the inner wall surface of the receiving hole 20 is an inner wall surface 20-3 of the front end opening portion 20-1. By engaging with, it is prevented from coming out of the annular groove 24 radially outward.
  • the knock-up ring 18 is large. The part is positioned within the front end opening part 20-1.
  • the force of the front end opening portion 20-1 is larger than the outer diameter of the seal ring 16 fitted in the annular groove 24 as described above.
  • Clearance s (Fig. 6) force between the inner wall surface 20-3 of the portion 20-1 and the outer peripheral surface of the insertion portion 22 of the male joint member 12 It is made smaller than the radial thickness t (Fig. 7) of the up ring.
  • the front end opening portion 20-1 and the subsequent male member receiving portion 20-2 are tapered rearwardly so that the seal ring 16 and the backup ring 18 are male. Make it easier to enter the member receiving part 20-2!
  • the knock-up ring 18 has rigidity, and its outer diameter when fitted in the annular groove 24 is smaller than that of the male member receiving portion 202 and can be inserted into the male member receiving portion. .
  • the front annular sidewall surface 24-1 and the rear annular sidewall surface 24-2 of the annular groove 24 provided in the insertion portion 22 of the male joint member 12 are connected to the bottom wall surface 24-3 of the annular groove 24.
  • the insertion portion 22 of the male joint member 12 is connected to the female joint member. Even if the seal ring 16 is deformed when pushing into the male joint member receiving hole 20 of 14 and the knock-up ring 18 is pushed outward in the radial direction, the rear annular side wall surface 24-2 is backed up. The movement of the ring 18 is suppressed to prevent the backup ring from coming off from the annular groove 24.
  • the diameter of the front end opening portion in the first embodiment is smaller than the diameter of the seal ring. Is possible. In that case, even if the backup ring is pushed radially outward due to deformation of the seal ring, it is necessary that the back-up ring enters the opening portion of the front end before being pushed out from the annular groove. is there.

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Description

明 細 書
雌雄部材組立体
技術分野
[0001] 本発明は、例えば高圧の流体回路における管継手の雄型継手部材及び雌型継手 部材のような高圧流体にさらされる雄部材及びこれと結合される雌部材との間に設定 されるシールに関する。
背景技術
[0002] 高圧の流体回路における管継手では、雄型継手部材を雌型継手部に挿入連結し た状態で、それらの間から高圧の流体が漏洩するのを防止するために、シールリング 及び該シールリングを支持するノ ックアップリングをそれらの間に設定するのが一般 的である（特開 2005— 42815号参照）。
[0003] シールリング及びバックアップリングを設定するには、雄型継手部材の外周面に環 状溝を形成し、該環状溝にシールリング及びバックアップリングを嵌合した後、該雄 型継手部材を雌型継手部材に挿入連結する方法があるが、この方法では次のような 問題がある。
[0004] 図 1乃至図 3は、従来の管継手における雄型継手部材 1を雌型継手部材 2に挿入 するときの一例を示している。雄型継手部材 1は、雌型継手部材 2の雄型継手部材 受入孔 3とほぼ同じ径の揷入部 4を備えており、該揷入部 4の外周面は環状溝 5を有 している。環状溝 5には、ゴムなどで形成された弾性を有するシールリング 6、及び、 プラスチックなどで形成された比較的剛性の高 、バックアップリング 7が設定され、雄 型継手部材 1の挿入部 4が雌型継手部材 2の雄型継手部材受入孔 3に挿入された場 合、シールリング 6が雄型継手部材受入孔 3の内壁面と環状溝 5との間で押圧され弹 性変形して密封を図るようになって 、る。
[0005] しかし、シールリング 6は、雄型継手部材 1の揷入部 4が雌型継手部材 2の雄型継 手部材受入孔 3に挿入され始められた時点から、雌型継手部材 2の雄型継手部材受 入孔 3の端部開口部分との係合によって変形され、バックアップリング 7を半径方向 外方へ押圧するように作用する。ノックアップリング 7は、これを環状溝 5に挿入可能 にするために、スプリットリング (リングの一部にスプリットすなわち切れ目が入ったリン グ）とされており、このため、シールリング 6の変形により半径方向外方への押圧力が 加えられると、半径方向外方へ拡がり、場合によっては、雄部材受入孔内に挿入され る前に環状溝 5から外側に外れてしまう（図 2及び図 3)。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、このような点に鑑み、高圧流体にさらされる雄型継手部材などの雄部材 及びこれと結合される雌型継手部材などの雌部材にお 、て、それらの間の密封を図 るために取り付けられるシールリング及びバックアップリングを容易且つ確実に取り付 けられるようにすることを目的として 、る。
課題を解決するための手段
[0007] すなわち、本発明は、
前端開口から後方へ延びる雄部材受入孔を有し、該雄部材受入孔が該前端開口 力 後方に向けて所定の長さにわたる前端開口部分と、該前端開口部分よりも小径 とされ該前端開口部分に続き後方へ延びる雄部材受入部分とを有してなる雌部材と 該雄部材受入孔内に、該前端開口力 挿入される雄部材であって、該雄部材受入 孔内に挿入された状態で該雄部材受入部分の内壁面に隣接する外周面と、該外周 面に形成された環状溝とを有する雄部材と、
該雄部材の環状溝に嵌合されて、該雄部材が該雄部材受入孔内に挿入された状 態で、該雄部材受入部分の内壁面により押圧変形されて該内壁面と該環状溝との間 を密封するシールリングと、
該雄部材が雄部材受入孔内に挿入された状態で該シールリングよりも該雄部材受 入孔の前端開口側の位置で、該シールリングに接するようにして該環状溝に嵌合さ れているバックアップリングと、
を有する雌雄部材組立体における雌部材であって、
該雄部材の該雄部材受入孔への挿入が進むにつれてシールリングが変形されるこ とにより該バックアップリングが該環状溝力 半径方向外側に押圧変位されるときに、 該バックアップリングが該前端開口部分の内壁面に係合することにより、該環状溝か ら半径方向外側に外れるのを阻止されるようにしたことを特徴とする雌雄部材組立体 における雌部材を提供する。
[0008] すなわち、この雌部材では、ノ ックアップリングがシールリングの変形により環状溝 力 押し出されても、その状態では、該バックアップリングは当該雄部材受入孔の前 端開口部分内に入った状態になり、該バックアップリングは該前端開口部分の内壁 面により係止されることにより環状溝から出てしまうのを阻止される。
[0009] 具体的には、
該前端開口部分の径が、該環状溝に嵌合された該シールリングの外径よりも大とさ れ、該前端開口部分の内壁面と該雄部材の外周面との間の隙間が、該バックアップ リングの半径方向厚さよりも小さくしたものとすることができる。
[0010] すなわち、このようにすることによりシールリングはほとんど抵抗を受けることなぐ従 つて変形を受けることなく前端開口部分内に挿入され、該前端開口部分力 更に後 方 (奥）に挿入されて変形されてバックアップリングを環状溝力も外側に押し出そうとし ても、該前端開口部分の内壁面がこれと係合して、ノ ックアップリングが抜けるのを阻 止することができる。
[0011] 更に具体的には、該雄部材受入部分と該前端開口部分との間が該前端開口の内 壁面力 該雄部材受入部分の内壁部分にいたるテーパ面とされたものとすることが できる。
[0012] また、本発明は、
雄部材受入孔を有する雌部材と、
該雄部材受入孔内に、前端部分力 挿入される雄部材であって、該雄部材が雄部 材受入孔内に挿入された状態で該雄部材受入孔の内壁面に隣接する外周面と、該 外周面に形成された環状溝とを有する雄部材と、
該雄部材の環状溝に嵌合されて、該雄部材が雄部材受入孔内に挿入された状態 で、雄部材受入孔の内壁面により押圧変形されて該内壁面と該環状溝との間を密封 するシールリングと、
該雄部材における該シールリングよりも後側位置で該シールリングに隣接するよう にして該環状溝に嵌合されるノ ックアップリングと、
を有する雌雄部材組立体における雄部材であって、
前記環状溝が該雄部材の前後方向にお!、て間隔をお!、て位置する前側環状側壁 面及び後側環状側壁面、並びに、該前側環状側壁面及び後側環状側壁面の間に 延びる底壁面によって画定されており、
該後側環状側壁面が底壁面から該雄部材の前方に傾斜し、該雄部材の該雄部材 受入孔への挿入が進むにつれてシールリングが変形されることにより該バックアツプリ ングが該環状溝力も半径方向外側に押圧されるときに、該バックアップリングが該後 側環状側壁面に係合して、該環状溝カゝら半径方向外側に外れるのを阻止されるよう にしたことを特徴とする雌雄部材組立体における雄部材を提供する。
[0013] すなわち、この雄部材では、環状溝の後側環状壁面がノックアップリングの半径方 向外側への変位を阻止し、該バックアップリングが環状溝力も外れるのを阻止する。 本発明は、該雄部材を雄型継手部材、該雌部材を雌型継手部材とした管継手に 適用することができる。
発明の効果
[0014] 本発明に係る雌部材では、ノ ックアップリングがシールリングの変形により環状溝か ら押し出されても、その状態では、該バックアップリングは当該雄部材受入孔の前端 開口部分内に入った状態になり、該バックアップリングは該前端開口部分の内壁面 により係止されることにより環状溝力も外れるのを阻止される。
[0015] また、本発明にかかる雄部材では、環状溝の後側壁面を前方に傾斜させることによ り、雄部材を雌部材に挿入するときに生じるシールリングの変形によってバックアップ リングが半径方向外側へ変位するのを阻止し、該バックアップリングが環状溝力 外 れるのを阻止する。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]従来の管継手において、雄型継手部材を雌型継手部材に挿入し始めた状態を 示す部分断面図である。
[図 2]図 1の管継手において、雄型継手部材が雌型継手部材内に更に挿入された状 態を示す部分断面図である。 [図 3]図 1の管継手において、雄型継手部材が雌型継手部材内に更に（図 2の状態よ1—
りも 〇)挿入された状態を示す部分断面図である。
圆 4]本発明に係る管継手の部分断面図である。
[図 5]図 4の管継手にぉ 、て、雄型継手部材が雌型継手部材に挿入され始めの状態 を示す部分断面図である。
圆 6]図 5よりも更に雄型継手部材が雌型継手部材内に挿入された状態を示す部分 断面図である。
圆 7]図 6よりも更に雄型継手部材が雌型継手部材内に挿入された状態を示す部分 断面図である。
[図 8]図 4の管継手において雄型継手部材の雌型継手部材内への挿入完了の状態 を示す図である。
圆 9]本発明の他の実勢形態の係る管継手の分断面図であり、雄型継手部材が雌型 継手部材に挿入され始めの状態を示す。
圆 10]図 9よりも更に雄型継手部材が雌型継手部材内に挿入された状態を示す部分 断面図である。
圆 11]図 10よりも更に雄型継手部材が雌型継手部材内に挿入された状態を示す部 分断面図である。
符号の説明
管継手
12 雄型継手部材
14 雌型継手部材
16 シールリング
18 バックアップリング
20 雄型継手部材受入孔
20- 1 前端開口部分
20- 2 雄部材受入部分
20- 3 内壁面
22 挿入部 22- 1 挿入部の外周面
24 環状溝
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき説明する。
図 4は、本発明を適用した管継手 10における雄型継手部材 12と雌型継手部材 14 との結合状態を示しており、図 5ないし図 8は、雄型継手部材 12を雌型継手部材 14 に連結するときのシールリング 16及びバックアツプリング 18の変化を示して!/、る。
[0019] 雄型継手部材 12は前述の従来のものと同様に、雌型継手部材 14の雄型継手部 材受入孔 20とほぼ同径の揷入部 22を有しており、該揷入部 22の外周面 22— 1には 環状溝 24が形成されており、該環状溝 24内にシールリング 16及びバックアップリン グ 18が設定されるようになって 、る。
[0020] 雌型継手部材 14は、その雄型継手部材受入孔 20の前端開口力も後方に向けて 所定の長さにわたる前端開口部分 20— 1が、該前端開口部分 20— 1に続く当該雄 部材受入孔の雄部材受入部分 20— 2よりも径が大きくされている。
[0021] 図示の例では、該前端開口部分 20— 1の径は、雄型継手部材 12の挿入部 22の 環状溝 24に嵌合され、まだ変形を受けていない状態でのシールリング 16の外径より も僅か〖こ大きくされている。
[0022] 前端開口部分 20— 1は、所定の軸線方向長さを有し、該雄型継手部材 12を雄型継 手部材受入孔 20内に挿入し始めたときに、該雄型継手部材受入孔 20の内壁面との 係合により変形を受ける該シールリング 16により該環状溝 24から半径方向外側に押 圧されるバックアップリング 18が、該前端開口部分 20— 1の内壁面 20— 3に係合す ることにより、該環状溝 24から半径方向外側に抜け出るのを防止するようにされてい る。図示の例では、雄型継手部材 12の環状溝 24に設定されたシールリング 16が雄 型継手部材受入孔 20の雄部材受入部分 20— 2に圧入され始めるときに、ノ ックアツ プリング 18の大部分が前端開口部分 20 - 1内に位置するようにされて 、る。
[0023] 具体的には、該前端開口部分 20— 1の径は、上記のように、該環状溝 24に嵌合さ れた該シールリング 16の外径よりも大きくされる力 該前端開口部分 20—1の内壁面 20— 3と該雄型継手部材 12の挿入部 22の外周面との間の隙間 s (図 6)力 該バック アップリングの半径方向厚さ t (図 7)よりも小さくされる。
[0024] 図示の例では、前端開口部分 20— 1とそれに続く雄部材受入部分 20— 2との間は 後方に向って先細りのテーパ面とされており、シールリング 16及びバックアップリング 18が雄部材受入部分 20— 2内に入るのを容易にして!/、る。ノ ックアツプリング 18は 剛性を有するものであり、環状溝 24に嵌合されたときの外径は、雄部材受入部分 20 2よりも小径とされ、該雄部材受入部分内へ挿入可能とされている。
[0025] 以上に述べた管継手においては、雄型継手部材 12の挿入部 22を雌型継手部材 1 4の雄型継手部材受入孔 20内に挿入する場合に、挿入部 22のシールリング 16が変 形して、それによりバックアップリング 18が半径方向外方へ押し出されても、前端開 口部分 20— 1の内壁面 20— 3によってその半径方向外方への動きが止められ、シ ールリング 16とともに該バックアップリング 18が雄型継手部材受入孔 20内に挿入さ れること〖こなる。
[0026] 図 9乃至図 11は、本発明に係る管継手の他の実施形態を示している。
すなわち、この管継手では、雄型継手部材 12の挿入部 22に設けられる環状溝 24 の前側環状側壁面 24— 1及び後側環状側壁面 24— 2を、環状溝 24の底壁面 24— 3から当該雄型継手部材の前方に傾斜させている。すなわち、この管継手において は、環状溝 24の環状側壁面、特に後側環状側壁面 24— 2を前方に向けて傾斜させ ることにより、雄型継手部材 12の挿入部 22を雌型継手部材 14の雄型継手部材受入 孔 20内に挿入する場合にシールリング 16が変形してノックアップリング 18を半径方 向外方へ押し出そうとしても、該後側環状側壁面 24— 2がバックアップリング 18の動 きを抑えて、該バックアップリングが環状溝 24から外側に外れるのを阻止するようにし ている。
[0027] 以上、本発明の実施形態につき述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく 、例えば、第 1の実施形態における前端開口部分の径は、シールリングの径よりも小 さくすることが可能である。その場合には、シールリングの変形によりバックアップリン グが半径方向外側に押し出されても、環状溝から押し出される前に、該バックアツプリ ングが前端開口部分内に入るようにすることが必要である。

Claims

請求の範囲
[1] 前端開口から後方へ延びる雄部材受入孔を有し、該雄部材受入孔が該前端開口 力 後方に向けて所定の長さにわたる前端開口部分と、該前端開口部分よりも小径 とされ該前端開口部分に続き後方へ延びる雄部材受入部分とを有してなる雌部材と 該雄部材受入孔内に、該前端開口力 挿入される雄部材であって、該雄部材受入 孔内に挿入された状態で該雄部材受入部分の内壁面に隣接する外周面と、該外周 面に形成された環状溝とを有する雄部材と、
該雄部材の環状溝に嵌合されて、該雄部材が該雄部材受入孔内に挿入された状 態で、該雄部材受入部分の内壁面により押圧変形されて該内壁面と該環状溝との間 を密封するシールリングと、
該雄部材が雄部材受入孔内に挿入された状態で該シールリングよりも該雄部材受 入孔の前端開口側の位置で、該シールリングに接するようにして該環状溝に嵌合さ れているバックアップリングと、
を有する雌雄部材組立体における雌部材であって、
該雄部材の該雄部材受入孔への挿入が進むにつれてシールリングが変形されるこ とにより該バックアップリングが該環状溝力 半径方向外側に押圧変位されるときに、 該バックアップリングが該前端開口部分の内壁面に係合することにより、該環状溝か ら半径方向外側に外れるのを阻止されるようにしたことを特徴とする雌雄部材組立体 における雌部材。
[2] 該前端開口部分が、該環状溝に嵌合された該シールリングよりも大径とされ、該前 端開口部分の内壁面と該雄部材の外周面との間の間隔力 該バックアップリングの 半径方向厚さよりも小さくされている請求項 1に記載の雌部材。
[3] 該雄部材受入部分と該前端開口部分との間が該前端開口の内壁面から該雄部材 受入部分の内壁部分に 、たるテーパ面とされて 、る請求項 1若しくは 2に記載の雌 部材。
[4] 該雌雄部材組立体が管継手とされ、該管継手の雌型継手部材とされる請求項 1乃 至 3の 、ずれかに記載の雌部材。
[5] 雄部材受入孔を有する雌部材と、
該雄部材受入孔内に、前端部分力 挿入される雄部材であって、該雄部材が雄部 材受入孔内に挿入された状態で該雄部材受入孔の内壁面に隣接する外周面と、該 外周面に形成された環状溝とを有する雄部材と、
該雄部材の環状溝に嵌合されて、該雄部材が雄部材受入孔内に挿入された状態 で、雄部材受入孔の内壁面により押圧変形されて該内壁面と該環状溝との間を密封 するシールリングと、
該雄部材における該シールリングよりも後側位置で該シールリングに接するようにし て該環状溝に嵌合されるノックアップリングと、
を有する雌雄部材組立体における雄部材であって、
前記環状溝が、該雄部材の前後方向にぉ 、て間隔をお!、て位置する前側環状側 壁面、及び、後側環状側壁面、並びに、該前側環状側壁面及び後側環状側壁面の 間に延びる底壁面によって画定されており、
該後側環状側壁面が底壁面から該雄部材の前方に傾斜し、該雄部材の該雄部材 受入孔への挿入が進むにつれてシールリングが変形されることにより該バックアツプリ ングが該環状溝力も半径方向外側に押圧されるときに、該バックアップリングが該後 側環状側壁面に係合して、該環状溝カゝら半径方向外側に外れるのを阻止されるよう にしたことを特徴とする雌雄部材組立体における雄部材。
[6] 該雌雄部材組立体が管継手とされ、該管継手の雄型継手部材とされる請求項 5に 記載の雄部材。
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