WO2006102936A1 - Schutzschalter und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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WO2006102936A1
WO2006102936A1 PCT/EP2005/013280 EP2005013280W WO2006102936A1 WO 2006102936 A1 WO2006102936 A1 WO 2006102936A1 EP 2005013280 W EP2005013280 W EP 2005013280W WO 2006102936 A1 WO2006102936 A1 WO 2006102936A1
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circuit breaker
housing
base
separation
metal strip
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PCT/EP2005/013280
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Inventor
Wolfgang Ullermann
Original Assignee
Ellenberger & Poensgen Gmbh
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    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/22—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release
    • H01H73/26—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism having electrothermal release and no other automatic release reset by tumbler
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H11/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches
    • H01H11/0056—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of electric switches comprising a successive blank-stamping, insert-moulding and severing operation
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/74—Means for adjusting the conditions under which the device will function to provide protection
    • H01H71/7427—Adjusting only the electrothermal mechanism
    • H01H71/7436—Adjusting the position (or prestrain) of the bimetal

Definitions

  • the invention relates to a circuit breaker with a number of arranged in a housing functional parts. It further relates to a method for producing such circuit breakers.
  • the invention has for its object to provide a particularly suitable method for producing such circuit breaker. Furthermore, a particularly effective, especially with a high degree of automation manufacturable circuit breaker should be specified.
  • circuit breaker With regard to the circuit breaker, the object is achieved according to the invention by the features of claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims. With regard to a two-pole circuit breaker with four arranged in a housing contact terminals, which are molded together by a housing base, according to the invention, the contact terminals are arranged in a plane next to each other.
  • a number of functional parts of at least one circuit breaker interconnecting metal strip is molded with a housing base of the circuit breaker. Subsequently, the metal strip is separated at a switch-specific number of separation points.
  • metal strips are understood to mean a number of related functional parts that represent components for the circuit breaker.
  • a metal strip is initially encapsulated with functional parts associated therewith and assigned to the circuit breaker such that a formed injection mold as the housing base partially surrounds the functional parts.
  • encapsulating the metal strip recesses are provided on which the metal strip is separated after drying of the housing base and thus the functional parts of the circuit breaker are separated.
  • For final assembly of the circuit breaker of the housing base is closed to form a closed circuit breaker housing, conveniently with a housing cap. This serves in particular to protect the functional parts of the circuit breaker.
  • the encapsulation of the metal strip is advantageously carried out by means of a molding tool.
  • the up and / or separation of the functional parts on or from the metal strip by means of a suitable cutting tool.
  • the molding tool has form elements which forms the recess or recess in the injection-molded housing base or base injection part at which a respective cutting tool for separating a connecting web of the metal strip to the respective separation point between the corresponding functional parts for their electrical isolation or electrical insulation can be introduced.
  • a respective cutting tool for separating a connecting web of the metal strip to the respective separation point between the corresponding functional parts for their electrical isolation or electrical insulation can be introduced.
  • To provide the desired circuit breaker or type for example, only a certain separation point is separated, while no separation takes place at another separation point.
  • a number of, in particular four, immovable functional parts are provided on the metal strip for the circuit breaker, which are designed as connection contacts for a multipolar connection of the circuit breaker. A single pole circuit breaker is then made by disconnecting two terminals.
  • the method is suitable for carrying out the production step of encapsulating the metal strip for several circuit breakers simultaneously.
  • the mold is designed so that a number of arranged side by side and thereby juxtaposed metal strips are each encapsulated with a corresponding housing base simultaneously. After drying the mold, the interconnected and provided with the housing sockets metal strips are separated. Subsequently, the functional parts are separated within the individual metal strips. The separation of the functional parts can also take place before the separation of the individual metal strips.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that a significant cost reduction by saving time is achieved by the use of a metal strip with juxtaposed functional parts of a circuit breaker in its manufacture. Furthermore, a plurality of circuit breakers can be manufactured at the same time in a simple manner by simultaneously encapsulating metal strips arranged next to one another or lined up with the respective functional parts. The separation of the overmolded with the housing sockets
  • Metal strips in individual circuit breaker blocks takes place by separation between the metal strips, similar to the separation of the functional parts to be separated within a metal strip.
  • Fig. 4 shows a circuit breaker of FIG. 1 with thermal protection in the final assembled state without housing cap
  • Fig. 5 shows the circuit breaker of FIG. 4 with housing cap.
  • FIG. 1 shows a metal or contact sheet metal strip M m with functional parts F n of a circuit breaker 1 already formed out of a stamped or contact sheet by cutting, stamping and / or bending work.
  • the functional parts F n essentially provide contact connections Fi to F 4 , with which the circuit breaker 1 can be connected to external circuits.
  • FIG. 1 Further functional parts F n of the circuit breaker 1 are an intermediate piece F 5, which is also referred to below as a supporting element, and an adjusting element F 6 .
  • the intermediate piece F 5 and the adjusting element F 6 are connected to the contact connection F 3 via a web-like separating point 2 or 3 formed in the metal strip M m .
  • the contact terminals F 1 and F 2 carry - preferably at angled or bent - contact ends in each case a contact element 4 or 5.
  • the arranged within the metal strip M m juxtaposed and expediently in a plane adjacent to each other arranged contact terminals Fi to F 6 are connected to each other in the illustrated manufacturing step via separation points 6.
  • the two outer contact terminals Fi and F 4 are connected via further separation points 7 with a strip portion 8 of the metal strip M m , so that the contact terminals F 1 to F 4 and over this the functional parts F n of the strip portion 8 are still held in the present position ,
  • Fig. 1 thus shows a single of these juxtaposed or juxtaposed metal strip M m , which is already separated from the parent metal strip unit 9 or cut out of this.
  • Fig. 2 shows the overmolded with a housing base 10 metal strip M m .
  • the housing base 10 comprises a base part 11 and an at least approximately perpendicularly or at right angles integrally formed base part 12.
  • the base part 11 holds the contact terminals F 1 to F 4 in the position shown and spaced from each other.
  • the Cut points 6 between the contact terminals Fi to F 4 cut and thus severed.
  • the separation points 7 between the two outer contact terminals Fi and F 4 are severed following the encapsulation with the housing base 10.
  • the contact terminals Fi to F 4 are separated from each other and thus galvanically separated, so that there is no more electrically conductive connection between the separation points 6 and 7 between them.
  • the housing base 10 has a first wall recess 13 in the region between the contact terminal F 3 and the intermediate piece F 5 in the region of its rear wall-like base part 12.
  • This recess or separation opening 13 is positioned and formed such that the separation point 2 is at least partially spanned between the contact terminal F 3 and the intermediate piece F 5 .
  • a second recess or separation opening 14 is arranged in the region of the separation point 3 between the contact terminal F 3 and the adjusting element F 6 .
  • These separating opening 14 covers or spans the provided between the adjusting element and the contact terminal F ⁇ 3 F separation point 3 at least partly, but preferably completely again.
  • the metal strip unit 9 shown in FIG. 3, which has already been prefabricated as semifinished product, is placed in a mold and overmolded with the housing bases 10. Also, in a manufacturing step, the individual metal strips M m have already been separated from the metal strip unit 9. After encapsulation of the metal strip M m or the metal strip unit 9 with the housing bases 10, the separation points 7 are opened or severed.
  • a severing of the separation points 2 and / or 3 is not required, so that then with operational use of the circuit breaker 1, the current directly from the contact terminal F 3 on the Intermediate piece F 5 can flow.
  • a single-pole switch variant of a Schützschalters 1 is achieved by removing the contact terminals F 2 and F 4 .
  • a two-pole circuit breaker 1 has the four contact terminals Fi to F 4 , which are jointly encapsulated by the housing base 10. In this case, the contact terminals Fi to F 4 lying in a plane next to each other and thus arranged plan to each other.
  • Contact spring 19 mounted electrically conductive.
  • the contact springs 18 and 19 are rudd lake in registration with the contact elements 4 and 5 of the contact terminals
  • the adjusting element F 6 is used for adjusting the bimetal 17, the adjusting element F 6 is used .
  • the adjusting element F 6 is accessible via an adjusting opening 20 in the base part 11.
  • the adjustment opening 20 and the separation opening 14 can merge into each other, as shown in Fig. 2.
  • a spring-loaded with a coil spring 21 rocker 22 is rotatably supported on a rotation axis 23 which is integrally formed on the base part 12 of the housing base 10.
  • the rocker 22 allows the manner of a manual release both manual switching and manual switch off the circuit breaker first
  • a slider 24 coupled to the bimetal 17 is in a slot-like manner
  • housing of the circuit breaker 1 are below or bottom side of the contact terminals Fi to F 4 in a plane next to each other and thus each other out in alignment.
  • the housing cap 26 has on the upper side a housing opening 27 in which the actuating rocker 22 serving as a rocker is pivotally mounted or pivotally mounted.
  • locking elements 28 are used for locking and thus for fixing the circuit breaker 1 in a mounting or mounting hole.
  • Metal strip unit 0 Housing base 1 Base part 2 Base part 3,14 Separation opening 5,16 Separation projection 7 Bimetal 8,19 Contact spring 0 Adjustment opening 1 Spiral spring 2 Switching rocker 3 Rotary axis 4 Slide 5 Recess 6 Housing cap

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Manufacture Of Switches (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Schutzschalter (1) mit in einem Gehäusesockel (10) mindestens einer Trennöffnung (13, 14), die eine Trennstelle (2, 3) zwischen einem ersten Funktionsteil (F3) und einem zweiten Funktionsteil (F5, F6) zumindest teilweise überspannt. Bei einem zweipoligen Schutzschalter (1) mit vier in einem Gehäuse (10, 26) angeordneten und vom Gehäusesockel (10) gemeinsam umspritzten Kontaktanschlüssen (F1 bis F4), sind diese in einer Ebene nebeneinander liegend angeordnet. Bei einem Verfahren zur Herstellung eines Schutzschalters (1), bei dem ein eine Anzahl von schalterspezifischen Funktionsteilen (Fn) miteinander verbindender Metallstreifen (Mm) mit einem Gehäusesockel (10) umgespritzt wird, wird anschließend der Metallstreifen (Mm) an einer schalterspezifischen Anzahl von Trennstellen (2, 3, 6, 7) aufgetrennt.

Description

Beschreibung Schutzschalter und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung bezieht sich auf einen Schutzschalter mit einer Anzahl von in einem Gehäuse angeordneten Funktionsteilen. Sie bezieht sich weiter auf ein Verfahren zur Herstellung derartiger Schutzschalter.
Bei der Herstellung von einpoligen oder mehrpoligen Schutzschaltem mit oder ohne üblicherweise durch ein Bimetall realisierten thermischen Schutz werden zunächst dessen einzelnen Bauteile gefertigt, bevor diese in ein Schaltergehäuse nacheinander eingesetzt werden. Diese Art der Herstellung ist besonders aufwändig und eignet sich nicht oder nur begrenzt zur automatischen Fertigung oder Bauteilbestückung der Schutzschalter.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein besonders geeignetes Verfahren zur Herstellung derartiger Schutzschalter anzugeben. Des Weiteren soll ein besonders effektiver, insbesondere mit einem hohen Automatisierungsgrad herstellbarer Schutzschalter angegeben werden.
Bezüglich des Schutzschalters wird die genannte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Bezüglich eines zweipoligen Schutzschalters mit vier in einem Gehäuse angeordneten Kontaktanschlüssen, die von einem Gehäusesockel gemeinsam umspritzt sind, sind erfindungsgemäß die Kontaktanschlüsse in einer Ebene nebeneinander liegend angeordnet.
Bezüglich des Verfahrens wird die genannte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruchs 10. Dazu wird ein eine Anzahl von Funktionsteilen mindestens eines Schutzschalters miteinander verbindender Metallstreifen mit einem Gehäusesockel des Schutzschalters umgespritzt. Anschließend wird der Metallstreifen an einer schalterspezifischen Anzahl von Trennstellen aufgetrennt. Dabei wird unter Metallstreifen eine Anzahl von zusammenhängenden Funktionsteilen verstanden, die Bauteile für den Schutzschalter darstellen. Bei der Herstellung des Schutzschalters wird zunächst ein Metallstreifen mit an diesem miteinander verbundenen, dem Schutzschalter zugeordneten Funktionsteilen derart umspritzt, dass eine gebildete Spritzform als Gehäusesockel die Funktionsteile teilweise umgibt. Beim Umspritzen des Metallstreifens sind Aussparungen vorgesehen, an denen der Metallstreifen nach Austrocknung des Gehäusesockels aufgetrennt wird und somit die Funktionsteile des Schutzschalters voneinander getrennt werden. Zur Endmontage des Schutzschalters wird der Gehäusesockel unter Bildung eines geschlossenen Schutzschaltergehäuses verschlossen, zweckmäßigerweise mit einer Gehäusekappe. Dies dient insbesondere zum Schutz der Funktionsteile des Schutzschalters.
Die Umspritzung des Metallstreifens erfolgt zweckmäßigerweise mittels eines Formwerkzeuges. Die Auf- und/oder Abtrennung der Funktionsteile am bzw. vom Metallstreifen erfolgt mittels eines hierfür geeigneten Schneidwerkzeuges. Das Formwerkzeug weist Formelemente auf, die im gespritzten Gehäusesockel oder Sockelspritzteil an solchen Stellen die Aussparung oder Ausnehmung bildet, an denen über die jeweilige Ausnehmung ein Schneidwerkzeug zur Auftrennung eines Verbindungsstegs des Metallstreifens an die jeweilige Trennstelle zwischen den entsprechenden Funktionsteilen zu deren galvanischer Trennung oder elektrischer Isolierung herangeführt werden kann. Zur Bereitstellung des gewünschten Schutzschalters oder -typs wird beispielsweise nur eine bestimmte Trennstelle aufgetrennt, während an einer anderen Trennstelle keine Auftrennung erfolgt.
In vorteilhafter Ausgestaltung sind am Metallstreifen für den Schutzschalter eine Anzahl von, insbesondere vier, unbeweglichen Funktionsteilen vorgesehen, die als Anschlusskontakte für einen mehrpoligen Anschluss des Schutzschalters ausgebildet sind. Ein einpoliger Schutzschalter wird dann durch Abtrennen zweier Anschlusskontakte hergestellt.
In zweckmäßiger Weiterbildung ist das Verfahren dazu geeignet, den Fertigungsschritt des Umspritzens des Metallstreifens für mehrere Schutzschalter gleichzeitig durchzuführen. Dazu ist das Formwerkzeug so ausgebildet, dass eine Anzahl von nebeneinander angeordneten und dabei aneinander gereihten Metallstreifen mit jeweils einem korrespondierenden Gehäusesockel gleichzeitig umspritzt werden. Nach Austrocknung der Spritzform werden die miteinander verbundenen und mit den Gehäusesockeln versehenen Metallstreifen separiert. Anschließend werden die Funktionsteile innerhalb der einzelnen Metallstreifen aufgetrennt. Die Auftrennung der Funktionsteile kann auch zeitlich vor der Abtrennung der einzelnen Metallstreifen erfolgen.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass durch die Verwendung eines Metallstreifens mit aneinander gereihten Funktionsteilen eines Schutzschalters bei dessen Herstellung eine erhebliche Kostenreduzierung durch Zeitersparnis erreicht wird. Des Weiteren können in einfacher Weise mehrere Schutzschalter gleichzeitig gefertigt werden, indem nebeneinander angeordnete oder aneinander gereihte Metallstreifen mit den jeweiligen Funktionsteilen gleichzeitig umspritzt werden. Die Auftrennung der mit den Gehäusesockeln umspritzten
Metallstreifen in einzelne Schutzschalterbausteine erfolgt durch Auftrennung zwischen den Metallstreifen, ähnlich der Auftrennung der zu separierenden Funktionsteile innerhalb eines Metallstreifens.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 einen Metallstreifen mit miteinander verbundenen Funktionsteilen eines
Schutzschalters, Fig. 2 einen die Funktionsteile gemäß Fig 1 tragenden Gehäusesockel,
Fig. 3 mehrere aneinander gereihte Metallstreifen gemäß Fig. 1 ,
Fig. 4 einen Schutzschalter gemäß Fig. 1 mit thermischem Schutz im Montageendzustand ohne Gehäusekappe, und
Fig. 5 den Schutzschalter nach Fig. 4 mit Gehäusekappe.
Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen. - A -
Fig. 1 zeigt einen Metall- oder Kontaktblechstreifen Mm mit in dem dargestellten Fertigungsschritt bereits aus einem Stanz- oder Kontaktblech durch Schneid-, Stanz- und/oder Biegearbeiten herausgeformten Funktionsteilen Fn eines Schutzschalters 1. Die Funktionsteile Fn stellen im Wesentlichen Kontaktanschlüsse Fi bis F4 dar, mit welchen der Schutzschalter 1 an externe Stromkreise anschließbar ist.
Weitere Funktionsteile Fn des Schutzschalters 1 sind ein nachfolgend auch als Stützelement bezeichnetes Zwischenstück F5 und ein Justierelement F6. Das Zwischenstück F5 und das Justierelement F6 sind vorliegend mit dem Kontaktanschluss F3 über jeweils eine in den Metallstreifen Mm eingeformte stegartige Trennstelle 2 bzw. 3 verbunden. Die Kontaktanschlüsse F1 und F2 tragen - vorzugsweise an abgewinkelten oder abgekröpften - Kontaktenden jeweils ein Kontaktelement 4 bzw. 5.
Die innerhalb des Metallstreifens Mm aneinander gereihten und dabei zweckmäßigerweise in einer Ebene nebeneinander liegend angeordneten Kontaktanschlüsse Fi bis F6 sind in dem dargestellten Fertigungsschritt über Trennstellen 6 miteinander verbunden. Die beiden äußeren Kontaktanschlüsse Fi und F4 sind über weitere Trennstellen 7 mit einem Streifenabschnitt 8 des Metallstreifens Mm verbunden, so dass die Kontaktanschlüsse F1 bis F4 und über diese die Funktionsteile Fn von dem Streifenabschnitt 8 noch in der vorliegenden Position gehalten sind.
Dieser Streifenabschnitt 8 ist Teil einer in Fig. 3 gezeigten übergeordneten Metallstreifeneinheit 9 mit beispielsweise m = 4 gleichen Metallstreifen Mm. Fig. 1 zeigt somit einen einzelnen dieser nebeneinander liegenden oder aneinander gereihten Metallstreifen Mm, der bereits von der übergeordneten Metallstreifeneinheit 9 abgetrennt oder aus dieser herausgeschnitten ist.
Fig. 2 zeigt den mit einem Gehäusesockel 10 umspritzten Metallstreifen Mm. Der Gehäusesockel 10 umfasst ein Sockelteil 11 und ein daran zumindest annähernd senkrecht oder rechtwinklig angeformtes Basisteil 12. Das Sockelteil 11 hält dabei die Kontaktanschlüsse F1 bis F4 in der dargestellten Position und jeweils beabstandet zueinander. Im Anschluß an die Umspritzung der Funktionsteile Fn werden die Trennstellen 6 zwischen den Kontaktanschlüssen Fi bis F4 aufgeschnitten und somit durchtrennt. Ebenso werden die Trennstellen 7 zwischen den beiden äußeren Kontaktanschlüssen Fi und F4 im Anschluß an die Umspritzung mit dem Gehäusesockel 10 durchtrennt. Nach der Durchtrennung oder Auftrennung der Trennstellen 7 sind die Kontaktanschlüsse Fi bis F4 voneinander separiert und damit galvanisch getrennt, so dass zwischen diesen keine elektrisch leitende Verbindung mehr über die Trennstellen 6 und 7 besteht.
Der Gehäusesockel 10 weist im Bereich dessen rückwandartig ausgebildeten Basisteils 12 eine erste Wandausnehmung 13 im Bereich zwischen dem Kontaktanschluss F3 und dem Zwischenstück F5 auf. Diese Ausnehmung oder Trennöffnung 13 ist derart positioniert und ausgebildet, dass die Trennstelle 2 zwischen dem Kontaktanschluss F3 und dem Zwischenstück F5 zumindest teilweise überspannt ist. Eine zweite Ausnehmung oder Trennöffnung 14 ist im Bereich der Trennstelle 3 zwischen dem Kontaktanschluss F3 und dem Justierelement F6 angeordnet. Auch diese Trennöffnung 14 überdeckt oder überspannt die zwischen dem Justierelement Fβ und dem Kontaktanschluss F3 vorgesehene Trennstelle 3 zumindest teilweise, vorzugsweise jedoch wiederum vollständig.
In der Darstellung gemäß Fig. 2 sind diese beiden Trennstellen oder -stege 2 und 3 bereits durchtrennt. Dies ist ersichtlich aus den in Folge des Durchtrennens der Trennstellen 2 und 3 verbleibenden Trennvorsprünge 15.
Bei der Herstellung mehrerer Schutzschalter 1 wird die in Fig. 3 gezeigte, als Halbzeug bereits vorgefertigte Metallstreifeneinheit 9 in ein Formwerkzeug eingelegt und mit den Gehäusesockeln 10 umspritzt. Auch können in einem Fertigungsschritt die einzelnen Metallstreifen Mm bereits von der Metallstreifeneinheit 9 abgetrennt worden sein. Nach Umspritzen der Metallstreifen Mm bzw. der Metallstreifeneinheit 9 mit den Gehäusesockeln 10 werden die Trennstellen 7 geöffnet oder durchtrennt.
Bei einer Variante des Schutzschalters 1 ohne thermischen Schutz ist ein Durchtrennen der Trennstellen 2 und/oder 3 nicht erforderlich, so dass dann bei betriebsmäßigem Einsatz des Schutzschalters 1 der Strom direkt vom Kontaktanschluss F3 auf das Zwischenstück F5 fließen kann. Eine einpolige Schaltervariante eines Schυtzschalters 1 wird erreicht durch Entfernen der Kontaktanschlüsse F2 und F4. Ein zweipoliger Schutzschalter 1 weist die vier vom Gehäusesockel 10 gemeinsam umspritzten Kontaktanschlüsse Fi bis F4 auf. Dabei sind die Kontaktanschlüsse Fi bis F4 in einer Ebene nebeneinander liegend und somit plan zueinander angeordnet.
Bei einer Schaltervariante in Form eines mehrpoligen Schutzschalters 1 mit thermischem Schutz werden die Trennstellen 2 und 3 durchtrennt. In diesem Bereich ist dann ein Bimetall 17 angeordnet, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist. Zudem sind an das Zwischenstück F5 eine Kontaktfeder 18 und an den Kontaktanschluss F4 eine
Kontaktfeder 19 elektrisch leitend angebracht. Die Kontaktfedern 18 und 19 stehen freiendseitig in Überdeckung mit den Kontaktelementen 4 und 5 der Kontaktanschlüsse
Figure imgf000008_0001
Zur Justierung des Bimetalls 17 dient das Justierelement F6. Hierzu ist das Justierelement F6 über eine Justieröffnung 20 im Basisteil 11 zugänglich. Die Justieröffnung 20 und die Trennöffnung 14 können dabei ineinander übergehen, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist.
Eine mit einer Spiralfeder 21 federbelastete Schaltwippe 22 ist drehbeweglich gehalten auf einer Drehachse 23, die an das Basisteil 12 des Gehäusesockels 10 angeformt ist. Die Schaltwippe 22 ermöglicht nach Art eines Handauslösers sowohl das manuelle Einschalten als auch ein manuelles Ausschalten des Schutzschalters 1.
Ein mit dem Bimetall 17 gekoppelter Schieber 24 ist in einer langlochartigen
Ausnehmung 25 des Gehäusesockels 17 schiebebeweglich geführt (Fig. 2). Mittels des Schiebers 24 werden durch Einschalten des Schutzschalters 1 über die Schaltwippe 22 die Kontakte zwischen den Kontaktfedern 18,19 und den Kontakten 4 bzw. 5 geschlossen. Im Falle einer Überstromauslösung wird in Folge einer Erwärmung des Bimetalls 17 dieses ausgebogen mit der Folge, dass der Schieber 24 um dessen Schieberlängsachse verdreht und damit die Kontakte 4,18 bzw. 5,19 geöffnet werden. Gleichzeitig bewegt sich die im Einschaltzustand bei geschlossenen Kontakten 4,18 und 5,19 vorzugsweise verrastete Schaltwippe 22 in die dargestellte Ausschaltstellung. Fig. 4 zeigt den Schutzschalter 1 mit einer auf den Gehäusesockel 10 aufgerasteten Gehäusekappe 26. Aus dem die Gehäusekappe 26 und den Gehäusesockel 10 gebildeten Gehäuse des Schutzschalters 1 stehen unter- oder bodenseitig die Kontaktanschlϋsse Fi bis F4 in einer Ebene nebeneinander liegend und somit miteinander fluchtend heraus. Die Gehäusekappe 26 weist oberseitig eine Gehäuseöffnung 27 auf, in der die als Betätigungselement dienende Schaltwippe 22 dreh- oder schwenkbeweglich montiert ist. An der Gehäusekappe 26 vorgesehene Rastelemente 28 dienen zur Verrastung und somit zur Fixierung des Schutzschalters 1 in einer Einbau- oder Montageöffnung.
Bezugszeichenliste
Schutzschalter ,3 Trennstelle / -steg ,5 Kontaktelement ,7 Trennstelle / -steg
Streifenabschnitt
Metallstreifeneinheit 0 Gehäusesockel 1 Sockelteil 2 Basisteil 3,14 Trennöffnung 5,16 Trennvorsprung 7 Bimetall 8,19 Kontaktfeder 0 Justieröffnung 1 Spiralfeder 2 Schaltwippe 3 Drehachse 4 Schieber 5 Ausnehmung 6 Gehäusekappe
27 Gehäuseöffnung
28 Rastelement
Fn Funktionsteil
Fi-4 Kontaktanschluss
F5 Zwischenstück
F6 Justierelement
Mm Metallstreifen

Claims

Ansprüche
1. Schutzschalter (1 ) mit einer Anzahl von in einem Gehäuse (10,25) angeordneten Funktionsteilen (Fn), die von einem Gehäusesockel (10) umspritzt sind, der mindestens eine Trennöffnung (13, 14) umfasst, die eine Trennstelle (2, 3) zwischen einem ersten Funktionsteil (F3) und einem zweiten Funktionsteil (F5, F6) zumindest teilweise überspannt.
2. Schutzschalter nach Anspruch 1 , bei dem die Funktionsteile (Fn) teilweise vom Gehäusesockel (10) umspritzt und von diesem gehalten sind.
3. Schutzschalter nach Anspruch 1 oder 2, bei dem der Gehäusesockel (10) ein Sockelteil (11 ) sowie ein an dieses angeformtes und hierzu im Wesentlichen senkrecht verlaufendes Basisteil (12) aufweist.
4. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, mit einer von einer ersten Trennöffnung (13) überspannten Trennstelle (2) zwischen einem als Kontaktanschluss (F3) ausgebildeten Funktionsteil (Fn) und einem als Zwischenstück (F5) ausgebildeten Funktionsteil (Fn).
5. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, mit einer von einer zweiten Trennöffnung (14) überspannten Trennstelle (3) zwischen einem als Kontaktanschluss (F3) ausgebildeten Funktionsteil (Fn) und einem als Justierelement (F6) ausgebildeten Funktionsteil (Fn).
6. Schutzschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Anzahl von als Kontaktanschlüsse (F1 bis F4) ausgebildeten Funktionsteilen (Fn).
7. Schutzschalter nach Anspruch 6, bei dem die Kontaktanschlüsse (Fi bis F4) aus dem Sockelteil (11 ) herausragen und in Richtung des Basisteils (12) in den
Gerätesockel (10) zumindest teilweise hineinragen.
8. Schutzschalter (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einer den Gehäusesockel (10) abdeckenden Gehäusekappe (26).
9. Zweipoliger Schutzschalter (1 ) mit vier in einem Gehäuse (10,26) angeordneten Kontaktanschlüssen (Fi bis F4), die von einem Gehäusesockel (10) gemeinsam umspritzt sind, wobei die Kontaktanschlüsse (Fi bis F4) in einer Ebene nebeneinander liegend angeordnet sind.
10. Verfahren zur Herstellung eines Schutzschalters (1 ), - bei dem ein eine Anzahl von schalterspezifischen Funktionsteilen (Fn) miteinander verbindender Metallstreifen (Mm) mit einem Gehäusesockel (10) umgespritzt wird, und
- bei dem anschließend der Metallstreifen (Mm) an einer schalterspezifischen Anzahl von Trennstellen (2,3,6,7) aufgetrennt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem zwischen einer Anzahl von als Kontaktanschlüsse (Fi bis F4) ausgebildeten Funktionsteilen (Fn) vorgesehene Trennstellen (6) des Metallstreifens (Mn) aufgetrennt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11 , bei dem eine Trennstelle (2) zwischen einem als Zwischenstück (F5) und einem als Kontaktanschluss (F3) ausgebildeten Funktionsteil (Fn) des Metallstreifens (Mm) aufgetrennt wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem eine Trennstelle (3) zwischen einem als Justierelement (F6) und einem als Kontaktanschluss (F3) ausgebildeten Funktionsteil (Fn) des Metallstreifens (Mm) aufgetrennt wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, bei dem die Trennstelle (2,3) über eine Sockelöffnung (13 bzw. 14) des Gehäusesockels (10) aufgetrennt wird.
PCT/EP2005/013280 2005-03-26 2005-12-10 Schutzschalter und verfahren zu dessen herstellung WO2006102936A1 (de)

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