JPH01173516A

JPH01173516A - スイッチの製造方法

Info

Publication number: JPH01173516A
Application number: JP33154887A
Authority: JP
Inventors: Kyoji Koga; 古賀　京二; Takashi Sakamoto; 貴志坂本
Original assignee: Toyo Denso Co Ltd
Current assignee: Toyo Denso Co Ltd
Priority date: 1987-12-26
Filing date: 1987-12-26
Publication date: 1989-07-10
Anticipated expiration: 2012-09-17
Also published as: JP2654551B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、複数段に並設されたターミナル部を囲むカ
プラー部を一体に形成したスイッチ本体を備えるスイッ
チ及びその製法に関する。

Ｕ従来の技術］複数のターミナル部を形成した電極板を樹脂により被覆
してスイッチ本体を形成するとともに、この樹脂によっ
てターミナル部の周囲を囲むカプラー部を一体に形成す
る場合、ターミナル部に穴や切欠きを設けておき、これ
らを樹脂中に位置させることにより、カプラー部との結
合を強化して抜は止めを図ることが一般的である。

また、カプラー部を一体に成形するために、上下の合せ
型に加えてスライド型が使用されなければならない。

［発明が解決しようとする問題点］ところで、スライド型を用いる場合には、そのスライド
型の移動する方向（以下、スライド方向という）に対し
て位置がずれないようにターミナル部を正確に位置決め
する必要がある。しかも成形後には何らかの抜は止め手
段によってターミナル部とカプラー部との結合を強化し
なければならない。また各電極板の上下方向の位置決め
を行う必要があるが、ターミナル部を複数段並設した場
合には、ターミナル部が上下に重なると位置決めが困難
である。

そこで本発明の目的は、かかるスライド方向の位置決め
と抜は止めが可能なスイッチ本体を備えたスイッチを提
供し、併てこのスイッチ本体を成形中に上下方向の位置
決めも容易に行うことのできる製造方法を提供するもの
である。

［問題点を解決するための手段コ本発明のスイッチは、複数のターミナル部を形成した電
極板を複数段並設して樹脂により被覆するとともにター
ミナル部の周囲を囲むカプラー部を一体に形成したスイ
ッチ本体を備えるものであって、前記ターミナル部の上
下に重なる部分に位置決め用の穴を設けるとともに該位
置決め用の穴の周囲に環状の突部を立設し、該環状の突
部を前記樹脂中に埋設させたことを特徴とする。

また本発明に係るスイッチの製造方法は、上記スイッチ
本体を成形するに際して、前記ターミナル部の上下に重
なる部分に位置決め用の穴を設けかつ該位置決め用の穴
の周囲に環状の突部を立設するとともに、隣接するター
ミナル部間を連結するブリッジ部を上下が重ならないよ
うにずらして設け、これら電極板を前記上下型間に入れ
、前記スライド型の移動方向に対する位置決めを行うた
め前記上下型内に形成されたの第１の位置決め部材に嵌
め、さらに前記上下型にそれぞれ形成された上下方向の
位置決めを行う第２及び第３の位置決め部軒で前記ブリ
ッジ部を支持した状態で樹脂を被覆し、その後前記ブリ
ッジ部を被覆樹脂と一諸に切除することを特徴とする。

［発明の作用］本発明に係るスイッチのスイッチ本体は、ターミナル部
の上下に重なる部分に位置決め用の穴を設けるとともに
、この位置決め用の穴の周囲に環状の突部を立設し、こ
れを樹脂中に埋設させたので、ターミナル部がカプラー
部に対して抜は止めされる。

また本発明の方法によれば第１の位置決め部材に位置決
め用の穴を嵌めることによりスライド方向の位置ずれが
防止されるとともに、最終的には切除されるブリッジ部
が成形時に上下型ならないようにずらされて存在するの
で、これを上下型にそれぞれ形成された第２及び第３の
位置決め部材で支持することにより各電極板の上下方向
が位置決めされる。なお、スイッチ本体の成形後にはこ
のブリッジ部が切除される。

［実施例］第１図乃至第９図に本発明の一実施例を示す。

この発明は、自動車用のヒータコントロールスイッチの
ようなスライドスイッチに適用した例であり、第１図乃
至第７図はそのスイッチ本体部分の構造について示して
いる。すなわち、絶縁製のスイッチ本体１０には上下に
第１の電極板２０及び第２の電極板３０が一体に配設さ
れている。スイッチ本体１０は、−側部にカプラー部１
１を一体に形成しており、また、カプラー部１１の近傍
には上下方向に形成されたピン穴１２及び表裏に貫通す
るカット穴１３が形成されている。なお、−端部に形成
された凹部１４には図示しない可動接点の回動中心が収
容される。

第１の電極板２０は、第３図及び第４図に示すように複
数のターミナル部２１を形成し、その各ターミナル部に
はピン穴２２が形成されている。

ピン穴２２の開口部周縁はバーリングにより一方側へめ
くれ上った環状壁部２３となっている。また、各ターミ
ナル部２１間はブリッジ部２４ａ及び２４ｂによって連
結されている。各ターミナル部２１は可動接点が選択的
に摺接可能な固定接点部２５．２６及び２７と一体に連
結している。

第４図に示すように、各固定接点部２５．２６及び２７
と端子２１との間は屈曲した段部となっている。但し、
固定接点部２５と同２６の間及び固定接点部２５と同２
７の間は、ブリッジ部２８ａ及び２８ｂによって連結さ
れている。図中の符号２５ａ及び２７ａはピン穴である
。

第２の電極板３０は第５図及び第６図に示すように、複
数のターミナル部３１の各々に前記ピン穴２２と同様に
ピン穴３２が形成されている。ピン穴３２の一側にも第
６図に示すようにバーリングによる環状壁部３３が形成
されている。なお、隣接するターミナル部３１間はブリ
ッジ部３４ａ及び３４ｂによって連結されている。また
、各ターミナル部３１は段部３５を介して固定接点部３
６．３７及び３８と一体に形成されている。

なお、固定接点部３６と３７の間はブリッジ部３９によ
って連結されている。図中の符号３６ａ及び３８ａはピ
ン穴である。

第７図はカット穴１３の断面構造を示すものであって、
スイッチ本体１０中には第１の電極板２０のブリッジ部
２４ｂの切除後の端面と第２の電極板３０の同じく切除
後のブリッジ部３４ｂの端面が露出している。なお、各
ブリッジ部２４ｂ及び３４ｂの位置は上下に段違い状に
ずれており、両者が上下方向で重ならないようになって
いる。

次に、このスイッチ本体１０の成形方法を説明する。第
８図は成形時の状態を示し、下型５ｏには一体にピン状
の第１の位置決め部材５１が植設されている。この第１
の位置決め部材５１は番茶１の電極板２０及び第２の電
極板３ｏのピン穴２２及び３２に対応する位置に形成さ
れている。符号５３は下型５０と合わされる上型であり
、同じく５５はカプラー部１１を形成するためのスライ
ド型である。

なお、第９図に示すように、ブリッジ部２４ａ及び２４
ｂ並びに３４ａ及び３４ｂ（図ではブリッジ部２４ｂと
３４ｂのみが見えている）をそれぞれ支持して位置決め
するための第２の位置決め部材５２及び第３の位置決め
部材５４が水平方向においてずれた状態で各上下型面に
突出形成されており、それぞれの先端はブリッジ部２４
ａ及び３４ａ並びに２４ｂ及び３４ｂと当接するように
なっている。そこで、下型５０の第１の位置決め部材５
１に各電極板のピン穴２２及び３２を嵌めると、それぞ
れの水平方向の位置が決められ、同時に第２の位置決め
部材５２がブリッジ部３４ｂ（３４ａ）に接触してター
ミナル部の上下位置を決める。次に、上型５３を合わせ
ると、第３の位置決め部材５４がブリッジ部２４ｂ　（
２４ａ）に当接するため、各電極板２０及び３０の上下
方向の位置決めがなされる。この状態でスライド型５５
を閉じ、型空間内に樹脂を注入して所定のモールド成形
を行う。このとき、各電極板２０及び３０は第１の位置
決め部材５１、第２の位置決め部材５２及び第３の位置
決め部材５４によって上下及び水平方向が位置決めされ
るため正確に成形される。このようにして成形した後、
まずスライド型５５を図の左方向へ引き抜くと、第１の
電極板２０及び第２の電極板３０は第１の位置決め部材
５１によって位置決め固定されているため、スライド型
５５と共に引き出されて水平方向位置がずれるようなこ
とがない。その後、成形品を取り出してブリッジ部２４
ａ、２４ｂ、３４ａ及び、３４ｂの上方からプレス成形
等によってこの部分を打ち抜き、各ブリッジ部２４ａ、
２４ｂ及び３４ａ、３４ｂを切除する。これによってカ
ット穴１３が上下を貫通して形成される。なお、各ピン
穴に形成された環状壁部２３及び３３は樹脂中に食い込
んでいるので、各電極板特にターミナル部２１及び３１
とカプラー部１１の樹脂との結合を強化するのに役立っ
ている。

［発明の効果］本発明に係るスイッチは、スイッチ本体のターミナル部
のうち上下に重なる部分に位置決め用の穴を設け、この
穴の周囲に立設した環状の突部な樹脂中に埋設させたの
で、この環状の突部によってターミナル部がカプラー部
側の樹脂に対して結合強化されるので、ターミナル部を
強固に抜は止めすることができる。

また本発明の方法によれば、位置決め用の穴を第１の位
置決め部材に嵌めることによりスライド方向の位置ずれ
を防止できるとともに、最終的には切除されるブリッジ
部を成形時に上下方向の位置決め部材として利用するの
で、電極板を複数段並設することによって重なり部分が
生じていても確実に上下方向の位置決めをすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第９図は本発明の実施例を示し、第１図は要
部に平面図、第２図は第１図のＩＩ　−ＩＩ線断面図、
第３図は要部の平面図、第４図はこの側面図、第５図は
要部の平面図、第６図はその側面図、第７図は第１図の
■−■線断面図、第８図は成形時における第２図に相当
する部位の断面図、第９図は成形時における第７図に相
当する部位の断面図である。（符号の説明）１０・・・スイッチ本体、１１・・・カプラー部、１２
・・・ビン穴、１３・・・カット穴、２０・・・第１の
電極板、３０・・・第２の電極板、２２．３２・・・ピ
ン穴、２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４　ｂ−・・ブリッ
ジ部、５０・・・下型、５１・・・第１の位置決め部材
、５２・・・第２の位置決め部材、５４・・・第３の位
置決め部材、５３・・・上型、５５・・・スライド型。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）複数のターミナル部を形成した電極板を複数段並
設して樹脂により被覆するとともにターミナル部の周囲
を囲むカプラー部を一体に形成したスイッチ本体を備え
るものであって、前記ターミナル部の上下に重なる部分
に位置決め用の穴を設けるとともに該位置決め用の穴の
周囲に環状の突部を立設し、該環状の突部を前記樹脂中
に埋設させたことを特徴とするスイッチ。
（２）複数のターミナル部を形成しかつ隣接するターミ
ナル部間をブリッジ部で連結してなる電極板を複数段に
して上下型間に並設し、かつターミナル部の周囲にスラ
イド型を取付けてから型内に樹脂を注入することにより
カプラー部を一体に形成したスイッチ本体を成形するに
際して、前記ターミナル部の上下に重なる部分に位置決
め用の穴を設けかつ該位置決め用の穴の周囲に環状の突
部を立設するとともに前記ブリッジ部を上下が重ならな
いようにずらして設けておき、これら電極板を前記上下
型間に入れ、前記スライド型の移動方向に対する位置決
めを行うため前記上下型内に形成されたの第１の位置決
め部材に嵌め、さらに前記上下型にそれぞれ形成された
上下方向の位置決めを行う第２及び第３の位置決め部材
で前記ブリッジ部を支持した状態で樹脂を被覆し、その
後前記ブリッジ部を被覆樹脂と一緒に切除することを特
徴とするスイッチの製造方法。