KR100590339B1 - 전기 컨넥터 조립체 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2회로 나누어서 형성하는 방수형의 전기 컨넥터 조립체를 제공하는데 그 목적이 있다.
콘택트(20)를 갖는 내측 하우징(44)의 표면(45, 46)에 돌기(42, 48)가 각각 복수개 돌출 설치되어 콘택트 조립체(40)가 형성된다. 콘택트 조립체(40)는 몰드 금형 내 돌기(42, 48)의 선단(50)이 금형의 내면과 거의 당접하도록 배치되어 위치결정이 된 후, 돌기(42)의 높이와 거의 같은 두께로 외측 하우징이 몰드된다.

Description

전기 컨넥터 조립체 및 그 제조방법
본 발명은 전기 컨넥터의 조립체 및 그 조립방법에 관한 것으로서, 특히 하우징을 2회에 걸쳐 몰드형성하는 전기 컨넥터 조립체 및 그 조립방법에 관한 것이다.
컨넥터를 몰드로 형성하는 경우 2회에 걸쳐서 형성하는 경우가 있다. 예를 들어, 특공평 6-16423호 공보에 개시된 컨넥터를 도 8에 도시한다. 이 컨넥터(100)는 1차 몰드로 형성한 하우징(102)에 콘택트(104)를 압입하고, 또 2차 몰드에 의하여 하우징(106)을 몰드하고 있다. 하우징(106)을 몰드하기 전에 콘택트(104)를 갖는 하우징(102)은 몰드 금형 내의 소정의 위치에 배치할 필요가 있다.
이 때문에, 사출성형 사이에 금형이 돌출한 핀(도시되지 않음)에 의하여 콘택트 (104)의 수평부분(108)을 압압유지하여 변형을 방지함으로서 행하고 있다. 콘택트 부분을 압압하는 데에는 콘택트가 성형시의 고온에 의하여 영향을 받기 어렵기 때문이다.
돌출한 핀에 의하여 압압하는 경우, 성형 후의 제품에는 하우징 외표면으로부터 콘택트에 이르는 구멍이 잔류한다. 외부로부터 컨넥터에 물 등이 튀게 되면, 물은 이 구멍으로 침입하여 콘택트와 하우징 사이에 빈 공간을 통해서 컨넥터의 내부에 이르게 된다. 따라서 방수형의 컨넥터로 할 수 없었다.
본 발명은 이상의 점을 감안해서 된 것이며, 물이 튀는 외표면에 돌출한 핀에 의한 구멍이 남지 않고, 방수형의 전기 컨넥터 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고 성형용의 금형을 간단하게 하기 위하여 저코스트의 전기 컨넥터 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 전기 컨넥터 조립체는, 콘택트를 갖는 내측 하우징 표면에 따라서 복수의 돌기를 설치한 콘택트 조립체와, 이 콘택트 조립체의 상기 콘택트를 둘러싸는 감합부가 몰드됨과 동시에 이 감합부 이외의 상기 표면에 상기 돌기의 높이가 거의 같은 두께로 몰드된 상기 감합부를 일체로 갖는 외측 하우징을 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 전기 컨넥터 조립체는 방수 케이스부 및 감합부간의 전기적 배선이 되는 회로도체가 수지의 일체 몰드에 의해서 지지된 전기 컨넥터 조립체에 있어서, 성형시에 돌출한 핀이 상기 회로도체를 지지함으로서 형성되는 핀이 빠지는 구멍을 상기 방수 케이스부에만 남기고 상기 방수 케이스부 및 상기 컨넥터부의 중간 배선에서는 수지의 오버몰드에 의해서 막히도록 구성된 전기 컨넥터 조립체를 특징으로 한다.
그리고, 본 발명의 전기 컨넥터 조립체의 제조방법은 내측 하우징에 콘택트를 설치함과 동시에 이 내측 하우징의 표면에 따라서 복수의 돌기를 일체로 몰드하여 콘택트 조립체를 형성하는 공정과, 이 콘택트 조립체를 몰드 금형내에 배치하며, 상기 콘택트를 둘러싸는 감합부가 몰드됨과 동시에 상기 돌기의 선단이 상기 금형의 내면에 거의 당접하는 상태로 상기 감합부 이외의 상기 표면상에 상기 감합부를 일체로 갖는 외측 하우징을 몰드하는 공정을 갖는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 전기 컨넥터의 호적한 실시형태에 대해서 첨부 도를 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 자동차의 ABS 제어에 사용되는 본 발명의 전기 컨넥터 조립체(1: 이하, 단순히 컨넥터라고 함)의 사시도이다. 컨넥터(1)는 2차 성형품으로서, 하우징 (5)의 외관이 표시되어 있으며, 전자소자(도시되지 않음) 등이 배치되는 거의 직사각형의 제 1 면(2)과 제 1 면(2)에 일체로 연속되는 연장부(4)와, 이 연장부(4) 상에 설치된 암형 감합부(6, 8, 10)를 갖는다. 제 1 면(2)에는 복수의 원형의 구멍 (孔 : 12, 14)이 천설(穿設)되어 있으며, 그 근방에는 콘택트(20)의 선단부(22)가 돌출되어 있다. 구멍(12, 14)은 ABS 제어용의 솔레노이드(도시되지 않음)가 배치되며, 각 솔레노이드는 콘택트(20)의 선단부(22)와 전기적으로 연결된다.
그리고, 제 1 면(2)에는 직사각형의 개구(16a, 16b, 16c …)가 설치되며, 그 근방의 요부(16a', 16b', 16c')에는 전자소자(도시되지 않음)가 배치된다. 각 개구 (16a, 16b, 16c …) 내에는 마찬가지로 다른 콘택트(30)의 선단이 돌출하여 전자소자와 전기적으로 연결된다. 그 후에 도시하지 않는 커버가 덮여진 구멍(穴: 24)을 통해서 볼트(도시되지 않음)에 의해 차체 부분에 부착된다. 그리고, 커버는 패킹(도시되지 않음)을 통해서 밀접해서 하우징(5)에 부착된다. 그리고 도 중 26으로 표시되는 것은 전원용의 접속부이다. 감합부(6, 8, 10)에 돌출하는 콘택트는 솔레노이드용의 콘택트(20), 혹은 소자용의 콘택트(30)와 일체로 연속하고 있다. 각 감합부(6, 8, 10)에는 상대방의 플러그 컨넥터(도시되지 않음)가 감합된다.
도 2는 도 1에 표시한 컨넥터(1)의 저면도이다. 제 1 면(2)과 역측(逆側)이 되는 저면에도 거의 직사각형의 제 2 면(32)이 형성되며, 전술한 구멍(12, 14)과 콘택트(20, 30)가 노출되어 보인다. 제 2 면(32)도 제 1 면(2)과 마찬가지로 도시되지 않은 커버에 의해서 밀접해서 하우징(5)에 부착된다. 이 부착에는 4개소의 구멍(11)이 사용된다. 연장부(4)에는 거의 직사각형의 본체부(방수 케이스부 : 3) 으로부터 일체로 돌설(突設)된 보강용의 복수의 리브(34, 35)가 형성되어 있다. 콘택트(20, 30)의 주위에는 구형의 소형 구멍(13 : 핀이 빠져나가는 구멍)이 개방되어 있는데, 이것은 성형시에 돌출한 핀으로 콘택트(20, 30)를 누르기 위한 것이다. 즉, 본 실시형태에서는 커버에 의해서 방수되는 영역은 돌출한 핀이 사용된다.
도 3은 도 1의 선 3-3선을 따라 절취한 상태의 확대 단면도이다. 연장부(4) 내에는 콘택트 조립체(40)의 상에 몰드된 상태로 되어있다. 콘택트 조립체(40)는 콘택트(20, 30)를 인서트 몰드(insert mold)로 해서 조립된다. 콘택트 조립체(40)의 양면에는 콘택트류가 복수 배치되어 있다. 그리고 콘택트 조립체(40)의 표면(45)에는 복수의 돌기(42)가 일체로 돌설되어 있다. 이 돌기(42)는 연장부(4)를 몰드성형할 때, 몰드금형내의 내면에 그 선단이 당접해서 이것에 의해서 콘택트 조립체(40)의 위치가 결정된다. 돌기는, 예를 들어 저부의 직경 1mm, 정부(頂部)의 직경 0.5mm의 원추대형(円錐台形)으로 성형된다.
이 콘택트 조립체(40)의 각 돌기(42)의 선단은 연장부(4)의 몰드시, 용해되어 연장부(4)의 수지제와 혼합하도록 되는 것이 바람직하다. 이 혼합에 의해서 돌기(42)와 수지제 사이에 간격(隙間)이 없어지게 되어 외부로부터의 물의 침입이 방지된다. 이 도 3에서는 돌기(42)는 일면에서 밖에는 볼 수가 없는데, 실제는 이 단면에는 나타나지 않으며, 역측의 면(46)의 상이한 위치에도 돌설되어 있다. 이에 대해서는 후술한다. 돌기의 형상은 원추대형(円錐台形)으로 되어 있으나, 이것은 2 차 성형, 즉 외측 하우징을 성형할 때의 열로 체적이 적은 선단이 용융되기 쉽게 하도록 하기 위함이다. 이 부분적인 용융은 성형후의 연장부(4)의 외표면에 점형태로 나타난다.
또한 상기의 경우, 돌기(42)의 선단의 용융을 보다 용이하게 하기 위하여, 돌기(42)의 재료는 외측 하우징의 재료보다 융점이 낮은 수지일 수 있다. 이를 위하여, 돌기(42)와 일체로 성형하는 내측 하우징(44)의 재료를 외측 하우징의 재료보다 융점이 낮은 수지로 선택할 수 있다. 콘택트 조립체(40)의 내측 하우징(44)은 예를 들어, 쥬라넥스301RA로 알려진 폴리부틸렌테레프타레이드(PBT)수지가 사용된다.
다음에 도 4에 콘택트 조립체(40)의 평면도를 표시한다. 이 평면도는 도 1에 표시한 컨넥터(1)의 평면도와 대응한다. 방수되는 제 1 면(2) 이외의 부분, 즉 연장부(4)에 상당하는 내측 하우징(44)의 부분에 돌기(42)가 다수 형성되어 있는 것을 이해할 수가 있다. 그리고, 감합부(6, 8, 10)와 콘택트(20, 30) 사이에는 중간 배선부를 형성하는 트레이스(회로도체 :20a, 20b, … 30a, 30b, …)가 형성되어 있는 것이 보인다. 이 트레이스는 대체로 3층으로 되어 있는데, 내측 하우징(44)에 배치되어 있다. 트레이스는 다수가 형성되어 있으나, 참조번호는 일부에만 표시되고 다른 부분은 생략한다.
도 5는 도 4의 콘택트 조립체(40)를 화살표 V로부터 본 측면도이다. 돌기(42)와 반대측의 표면(46)에는 돌기(48)가 3개 형성되어 있는 것이 명확히 표시된다. 이 돌기(48)도 그 선단(50)이 금형의 내면(도시되지 않음)과 당접해서 돌기(42)와 마찬가지의 작용을 한다. 돌기(48)는 예를 들어, 직경 3mm의 원주(円柱)로 형성된다. 돌기의 수가 표면(45)과 표면(46)에서 상이한 것은 본 실시형태에서는 사출되는 수지의 유입에 대해서 도 5에 있어서 우측 방향의 힘이 크게 작용하므로 그 힘을 받기 위해서 표면(45)측에 돌기(42)가 많이 배치되어 있기 때문이다.
다음에 도 6 및 도 7에 돌기형상의 변형 예가 되는 다른 실시의 형태를 단면도로 표시한다. 이 돌기(60)는 내측 하우징(66)으로부터 상승하는 원추대형(円錐台形)의 본체(62)와, 이 본체(62)의 상승부분에서 본체(62)를 환형(環狀)으로 둘러싸는 환상부(64)를 갖는다. 환상부(64)는 그 선단에 가까워질수록 두께가 얇아지고 (薄肉)있으며, 선단은 환형의 에지(edge: 64)가 된다. 금형(70)내에서는 돌기(60)의 평탄한 선단(68)이 금형(70)의 내면(70a)에 당접하며, 그리고 2차 성형시에 용융된 수지(외측 하우징)가 내측 하우징(66)과 금형(70)의 내면(70a) 사이의 공간 (72)에 충전(充塡)된다. 이때에 체적이 적은 환상부(64)의 에지(64a)가 2차 성형의 고온의 수지에 의해서 녹여져서 충전된 수지와 일체가 된다.
또한 상기의 경우, 환상부(64)의 에지(64a)가 2차 성형의 고온의 수지에 의해 보다 용이하게 녹여지기 위하여, 환상부(64)의 에지(64a)의 재료는 외측 하우징의 재료보다 융점이 낮은 수지일 수 있다. 이를 위하여, 환상부(64)의 에지(64a)와 일체로 성형하는 내측 하우징(44)의 재료를 외측 하우징의 재로보다 융점이 낮은 수지로 선택할 수 있다.
이 돌기(60)의 형상은 2차 성형 때에 수지가 주입되는 게이트(도시되지 않음)로부터 멀리 떨어진 부분에 특히 유효하다. 게이트로부터 떨어짐에 따라서 용융된 수지는 금형(70)과 접합부분의 온도가 저하되며, 돌기(60)의 선단(68)은 용융하기 어려워진다. 그러나 충전된 수지의 내부는 그다지 온도가 내려가기 않으며 체적이 적은 에지(64a)를 용융하는 것이 가능하다. 이 돌기(60)는 도 7의 사시도에 표시하는 바와 같이 콘택트 조립체(80)상에 형성된다.
이상, 본 발명의 호적한 실시의 형태에 대해서 상세하게 설명하였으나, 그 외에도 여러 가지의 변형 예가 고려됨은 말할 나위도 없다. 돌기는 각추대형(角錐台形) 혹은 각주(角柱)라도 된다.
본 발명의 전기 컨넥터 조립체는 콘택트를 갖는 내측 하우징의 표면에 따라서 복수의 돌기를 설치한 콘택트 조립체와, 이 콘택트 조립체의 감합부 이외의 상기 표면에 돌기의 높이와 거의 같은 두께로 몰드된 외측 하우징을 구비하기 때문에 다음의 효과가 있다.
즉, 내측 하우징과 외측 하우징 사이는 확실하게 방수가 됨으로 물 등이 컨넥터 조립체 안에 침입하는 것을 방지할 수가 있어서 전기적 성능을 저해하는 일이 없다.
그리고, 본 발명의 전기 컨넥터 조립체는 성형시에 핀 빠짐구멍을 방수 케이스부에만 남기고, 감합부와 방수 케이스간의 중간 배선부는 또한 수지의 오버몰드에 의하여 핀 빠짐 구멍을 막도록 구성하였으므로 다음에 효과가 있다.
즉, 중간 배선부가 긴 경우에도 핀 빠짐 구멍을 발생하지 않으므로 방수기능을 갖는 전기 컨넥터 조립체를 얻을 수가 있다.
그리고, 본 발명의 전기 컨넥터 조립체의 제조방법은 내측 하우징에 콘택트를 설치함과 동시에 이 내측 하우징의 표면에 따라서 복수의 돌기를 일체로 몰드해서 콘택트 조립체를 형성하는 공정과, 콘택트 조립체를 돌기가 금형의 내면에 거의 당접하는 형태로 금형 내에 배치해서 상기 표면상에 외측 하우징을 몰드하는 공정을 가지므로 다음의 효과가 있다.
즉, 돌출한 핀이 필요없게 되어 금형의 구조를 간단하게 할 수가 있다. 따라서 저코스트에 방수용의 전기 컨넥터 조립체를 얻을 수가 있다.
도 1은 본 발명의 전기 컨넥터 조립체를 상방에서 본 사시도.
도 2는 도 1의 전기 컨넥터 조립체의 저면도.
도 3은 도 1의 선 3-3을 따라 절취한 상태의 확대 단면도.
도 4는 콘택트 조립체의 평면도
도 5는 도 4의 콘택트 조립체를 화살표 V에서 본 측면도.
도 6은 돌기형상의 다른 실시형태를 표시한 단면도.
도 7은 도 6의 돌기형상을 표시한 콘택트 조립체의 부분사시도.
도 8은 종래 예를 표시한 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 전기 컨넥터 조립체 3 : 방수 케이스
5 : 외측 하우징 20, 30 : 콘택트
20a, 20b, 30a, 30b : 회로도체
40, 80 : 콘택트 조립체 42, 48, 60 : 돌기
44, 66 : 내측 하우징 45, 46 : 표면

Claims (10)

  1. 복수의 콘택트 및 이 콘택트 간을 상호접속하는 트레이스가 거의 평면형의 소정위치에 형성됨과 동시에 상기 콘택트의 몇 개를 포위하는 감합부가 형성된 절연 하우징을 갖는 전기 컨넥터 조립체에 있어서,
    상기 콘택트 및 상기 트레이스를 포함하여 표면에 복수의 돌기가 형성된 내측 하우징을 갖는 콘택트 조립체와,
    이 콘택트 조립체를 포위해서 몰드됨과 동시에 상기 감합부를 갖는 외측 하우징을 구비하는 것을 특징으로 하는 전기 컨넥터 조립체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 외측 하우징은 상기 내측 하우징보다 고융점의 수지인 것을 특징으로 하는 전기 컨넥터 조립체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 내측 하우징의 상기 각 돌기는 거의 원주태형(円錐台形)인 것을 특징으로 하는 전기 컨넥터 조립체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 내측 하우징의 상기 돌기는 원추대형의 본체의 기부외주에 환상부를 갖는 것을 특징으로 하는 전기 컨넥터 조립체.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한항에 있어서,
    상기 내측 하우징은 상기 외측 하우징에 복수개 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 컨넥터 조립체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 내측 하우징의 상기 트레이스는 복수의 층으로 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 컨넥터 조립체.
  7. 복수의 콘택트 및 이 콘택트간을 상호접속하는 트레이스가 평면상의 소정위치에 형성됨과 동시에 상기 콘택트의 몇 개를 포위하는 감합부가 형성된 절연 하우징을 갖는 전기 컨넥터 조립체의 제조방법에 있어서,
    상기 콘택트 및 상기 트레이스를 포함하여 표면으로부터 복수의 돌기가 돌출 형성된 내측 하우징을 몰드에 의해서 형성하는 것과,
    상기 내측 하우징의 상기 돌기의 선단에 금형면을 당접시켜서 수지를 주입하여 상기 감합부를 갖는 외측 하우징을 몰드함으로서 이루어지는 전기 컨넥터 조립체의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 외측 하우징의 몰드시에 상기 내측 하우징의 상기 돌기가 적어도 부분적으로 용융하는 수지를 선택하는 것을 특징으로 하는 전기 컨넥터 조립체의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 내측 하우징의 상기 각 돌기는 거의 원추대형(円錐台形)으로 하는 것을 특징으로 하는 전기 컨넥터 조립체의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 내측 하우징의 상기 각 돌기는 거의 원추대형의 본체부와, 이 본체부의 기부주위의 환상부(環狀部)인 것을 특징으로 하는 전기 컨넥터 조립체의 제조방법.
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