CN216289323U - 具有发光显示器的屏蔽电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及具有发光显示器的屏蔽电连接器以及制造这种连接器的方法，其中该连接器包括：由电绝缘材料制成的中间绝缘体，在后方连接区域中的屏蔽元件，其中该屏蔽元件以环形围绕中间绝缘体并且形成电磁有效屏蔽层的一部分，并且其中中间绝缘体将接触元件的后方连接区段和导体前端与屏蔽元件电绝缘，以及至少一个位于屏蔽元件内的发光部件，其中该屏蔽元件具有侧向开口，使得来自发光部件的光通过该开口向外照射，以便在电连接器之外可见。

Description

具有发光显示器的屏蔽电连接器

技术领域

本实用新型总体上涉及一种用于与互补屏蔽电气配合连接器建立电连接的、作为屏蔽电线的一部分的屏蔽电连接器，尤其涉及具有发光显示器的这种屏蔽电连接器，以及制造带有发光显示器的屏蔽电连接器的方法。

背景技术

屏蔽电连接器例如用于连接到屏蔽电缆上，使屏蔽电缆可以借助于该屏蔽连接器与相应的互补屏蔽配合插接连接器相连，或者连接器可以设计为屏蔽多路连接器或分配器的形式，以便能够将多条屏蔽电缆利用相应的屏蔽连接器彼此连接起来。多路连接器或分配器的典型示例是所谓的Y形连接器，一侧有一个公插接连接器，另一侧有两个母插接连接器，或者反之。

在屏蔽电连接器中，一方面，位于内部的导体，例如芯线需要与连接器的接触元件连接，另一方面，需连接相应的电磁屏蔽套管。

WO 2016/135170 A1公开了一种用于彼此连接或分配屏蔽电线或者插接连接器的屏蔽电连接器，以及用于制造例如已知用于传感器/ 致动器布线的屏蔽电连接器的方法。在这种被称为高级屏蔽技术 (AST)的屏蔽概念方案中，使用了由铸造金属体制成的屏蔽壳体，该金属体被原位(in situ)浇铸到屏蔽套管和/或屏蔽壳体的环形区域上。为了连接连接器和例如屏蔽电缆之间的屏蔽层，屏蔽壳体被原位浇注到屏蔽编织物的去绝缘的环形区域。

例如，在DE 10 2019 131 648和DE 10 2019 131 649中说明了用于压铸低熔点金属以铸造这种屏蔽壳体的装置和方法。

在某些连接器中，需要设置LED来显示警告或状态信号。DE 20 2008 015 308 U1提出了一种带有屏蔽套管的圆形插接连接器，其中屏蔽套管被折叠以便能够通过折叠来敷设用于LED的电导体。LED布置在屏蔽套管外的环形电路板上。

这种圆形插接连接器的生产很复杂。对于折叠屏蔽套管的制造和组装而言尤其如此。另外，通过将屏蔽套管折叠到LED上来铺设 LED的引线很困难，而且连接器的直径相对较大。此外，该圆形插接连接器中LED的连接并不稳固，这可能导致容易出现故障。总而言之，这种圆形插接连接器需要在几个方面进行改进。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种具有发光显示器的屏蔽电连接器，该连接器满足稳固性、密封性和耐用性方面的高要求并且是紧凑的。

目的的另一方面是提供一种具有发光显示器的屏蔽电连接器，其可以廉价地并且能够以合理的、高度自动化的制造方法制造。

目的的另一方面是提供一种用于制造具有发光显示器的屏蔽电连接器的方法，该方法简单、合理且便宜，并且可以通过该方法制造稳固、密封且耐用的连接器。

本实用新型的目的通过独立权利要求的主题来实现。本实用新型的有利的进一步扩展在从属权利要求中限定。

本实用新型涉及一种用于与互补屏蔽电气配合连接器建立屏蔽的电连接的、作为屏蔽电线的一部分的屏蔽电连接器，其中该连接器具有用于连接到电气配合连接器的前部连接器部件和用于永久连接电导体的后方连接区域。根据不同实施形式，导体例如可以形成为电缆的芯线(例如在电缆连接器的情况下)或分别形成为一个或多个另外的连接器的接触元件的后方连接区段(例如在多路连接器或分配器的情况下)。

连接器包括至少一个或多个导电接触元件，例如插接式接触销或插接式接触插座，其保持在前部连接器部件的电绝缘的触头载体中，例如插入触头载体的对应的孔中。接触元件分别具有用于例如通过插接连接与配合连接器的互补接触元件建立电连接的前部连接区段，以及在电连接器的后方连接区域中永久电连接到对应的后方电导体的前端的后方连接区段。为此，电导体的自由前端优选例如通过焊接或插塞连接、并且对应的后方连接区段例如通过压接或焊接分别与电路板电连接。

该连接器还包括由电绝缘材料制成的中间绝缘体，其中嵌入接触元件的后方连接区段和内部导体的自由端，并且该中间绝缘体将接触元件的后方连接区段和内部导体的自由端与外部电绝缘。

该连接器在后方连接区域中包括屏蔽元件，该屏蔽元件以套管状方式围绕接触元件的后方连接区段和导体延伸，以便在此处形成电磁屏蔽层的一部分。换言之，屏蔽元件以环形或套管状的方式包围接触元件的后方连接区段和导体的自由端以及中间绝缘体，以便形成导体的电磁兼容性(EMV)屏蔽层的一部分。该屏蔽元件因此也可以称为屏蔽套管。由电绝缘材料制成的中间绝缘体使接触元件的后方连接区段和导体的前端与屏蔽元件电绝缘。

该连接器在后方连接区域中包括至少一个或多发光部件，其布置在屏蔽元件内部，以便以简单的方式将其与接触元件或导体连接，而不必穿过屏蔽层。发光部件可用作发光显示器，例如用作内部导体电气功能的警告或状态灯。

屏蔽元件具有一个或多个侧向开口，使得来自一个或多个发光部件的光可以从屏蔽元件内部通过该一个或多个开口照射到外部以便从电连接器外部可见。

由于连接器可以具有多个发光部件、分配给这些发光部件的多个开口以及与多个接触元件连接的多个导体，如果使用了单数形式，则这里也总是包括复数，反之亦然。

发光部件，例如LED，因此有利地从外面可见，并且仍然可以直接接触和布置在屏蔽层内部的导体上。这可以简化整个布置，合理化生产工艺并有助于连接器的稳固性、密封性和耐用性。

优选将屏蔽元件由液态金属原位浇铸到中间绝缘体上并在此以套管的方式围绕其浇铸，从而制造了由液态金属原位浇铸的金属屏蔽套管。在将液态金属原位浇注到中间绝缘体上时，优选通过横向铸芯留空开口。在原位金属浇铸中，中间绝缘体保护电导体或其塑料绝缘层和发光部件不受液态金属影响，并为屏蔽层内的电气部件形成了电绝缘嵌入。换句话说，以液态金属原位包覆浇铸中间绝缘体。液态金属还包括液态金属合金，尤其是低熔点金属合金。

换言之，连接器在后方连接区域中具有屏蔽元件，该屏蔽元件由液态金属原位直接浇铸到中间绝缘体上并以套管状方式围绕其浇铸，以形成导线的电磁有效屏蔽层的轴向套管状件，并且以环形或套管状方式包围接触元件的后方连接区段、导体的前端、发光部件和中间绝缘体，并且其中由电绝缘材料制成的中间绝缘体将接触元件的后方连接区段和导体的前端与由液态金属原位浇铸的屏蔽元件电绝缘并在金属浇铸过程中保护其不受液态金属影响。

发光部件在后方连接区域中也被液态金属以环形或套管状方式包围，并且在成品连接器中位于由液态金属原位浇铸的屏蔽元件内。

屏蔽元件优选地以一个或多个侧向或径向的开口用液态金属原位浇铸。这意味着开口在原位金属浇铸过程中直接产生，使得来自发光部件的光可以从屏蔽元件内部通过开口照射到外部，以从电连接器外部可见。

屏蔽元件尤其由金属焊料，尤其是锡焊料，原位浇铸到中间绝缘体上。相应的焊接材料可具有120℃至300℃范围内的熔化温度，而用于中间绝缘体的合适塑料可对此具有足够的耐受性。对于中间绝缘体，例如可以考虑(无定形)聚酰胺、PMMA或TPU。

屏蔽元件中的开口优选分别具有小于或等于2mm的直径，使得屏蔽元件的电磁屏蔽效果不会被显著削弱。

屏蔽元件的侧向开口优选地填充有透光塑料材料，从而在屏蔽元件的侧向开口中形成用于射出光的封闭窗口。这确保了连接器的高度密封性。例如，可以达到相应的IP保护等级(DIN EN 60529或DIN 40 050第9部分)。

中间绝缘体尤其由塑料材料在后方连接区域中围绕后方连接区段和电导体的前端以及发光部件的电连接部注塑成型，以便将其电绝缘嵌入，这有助于生产过程的合理化。换言之，后方连接区域中的电气部件被塑料材料包覆注塑以形成中间绝缘体。

中间绝缘体至少区域性地由透光的塑料材料，例如由透明或半透明塑料材料在后方连接区域中围绕后方连接区段和电导体的前端以及发光部件注塑成型，以便将其电绝缘嵌入，并且将发光部件在此以透光的方式嵌入。为此，中间绝缘体可以完全或至少在发光部件所在的位置处由透光塑料材料，例如无定形聚酰胺、PMMA或TPU注塑成型。由此，可以以有利的方式结合紧密性、合理化和高的光效率的优点。

因此，中间绝缘体优选至少区域性地由透光的塑料材料制成并且具有至少一个或多个侧向的、横向向外延伸的透光的突起部，其在空间上对应于发光部件并且作为由金属浇铸残留的铸芯填充屏蔽元件中的侧向开口，从而在屏蔽元件内的侧向开口中形成用于射出光的封闭窗口。

优选围绕屏蔽元件还由塑料材料注塑成型有手柄，该手柄包围屏蔽元件并且将其与外部电绝缘。换言之，屏蔽元件包覆成型有手柄。

手柄优选在径向上封闭并且覆盖屏蔽元件中的窗口或开口。为了在手柄包围发光区域时使光线可以穿过手柄到达外部，手柄可能情况下部分地或完全地、但至少在发光部件的区域中由透光塑料材料围绕屏蔽元件注塑成型。由此，一方面屏蔽元件可以被可靠地包封并且仍然允许光穿过手柄到达外部。以这种方式，也可以以有利的方式使紧密性、稳固性、耐用性和生产工艺的合理性协调一致。

由液态金属原位浇铸的屏蔽元件内的开口中的封闭窗口尤其可以通过以下方式制造：

i)中间绝缘体带有至少一个或多个径向向外突出的突起部地制成，尤其是由塑料材料注塑成型，其中至少向外突出的突起部由透光塑料材料制成，尤其是注塑成型。开口是在由液态金属原位浇铸屏蔽元件的过程中通过中间绝缘体的突起部产生的，方法是在金属浇铸过程中，突起部用作留下的铸芯，并由此原位地由液态金属包覆浇铸，以便在此在屏蔽元件的开口中形成用于射出光的封闭的窗口。

ii)由至少区域性地透光的塑料材料为屏蔽元件包覆注塑手柄，以便包围屏蔽元件并使其与外部电绝缘。这里，手柄的透光塑料材料被注入到屏蔽元件的开口中，以便在屏蔽元件的开口中形成用于射出光的封闭的窗口。

电路板优选布置在连接器的连接区域中，该电路板将导体的前端与对应的接触元件的后方连接区段电连接，并且发光部件连接到该电路板上，其中电路板优选同样也被注塑成型的中间绝缘体嵌入。导体的前端和接触元件的后方连接区段优选地从相反的侧面通过电路板中的开口以相反的方向插入，并且例如与电路板上的导体电路焊接或通过压配合与导体电路电连接。发光部件优选形成为SMD-LED并焊接到电路板上，以便与导体或接触元件电连接。由此也保护电路板和发光部件免受有害环境影响。

其中插入有接触元件的触头载体优选被连接器屏蔽套管以环形形状包围，该连接器屏蔽套管根据连接器的类型与锁紧螺母或螺纹套管接合。屏蔽元件可以i)轴向延伸至可能情况下预制的连接器屏蔽套管上并且由液态金属原位浇铸到连接器屏蔽套管上，或者屏蔽元件可以与连接器屏蔽套管由液态金属一件式地原位浇铸。

例如，连接器可以设计为屏蔽电缆连接器或屏蔽多路连接器或分配器。

电缆连接器形成用于连接屏蔽电缆，其中屏蔽电缆连接器在后方连接有屏蔽电缆，该屏蔽电缆具有一根或多根单独绝缘的芯线以及包围这些芯线的例如呈屏蔽编织物形式的电缆屏蔽层。因此，导体由屏蔽电缆的芯线形成。芯线周围和电缆护套内的电缆屏蔽层通过将电缆部分去绝缘而部分暴露。屏蔽元件轴向延伸到电缆屏蔽层的暴露部分，并且由液态金属原位轴向铸造至少到电缆屏蔽层的去绝缘部分，以便对其进行电接触，并且通过由液态金属原位铸造的屏蔽元件将电缆和前部连接器部件的屏蔽层相互连接。

多路连接器可形成为用于连接两个电缆连接器的(双向)连接件，或形成为具有三个或更多前部连接器部件的多路分配器，例如Y 形连接器(3路连接器)，其中其它的前部连接器部件分别以与第一前部连接器部件相同的方式以触头载体和后方连接区域形成。在多路连接器中，两个或多个前部连接器部件分别通过其后方连接区域彼此连接，即导体由另外的前部连接器部件的接触元件的后方连接区段形成。在此，屏蔽元件在前部连接器部件的后方连接区域中延伸并且由液态金属在多个前部连接器部件之间的电气部件周围原位铸造以形成多路连接器的完整电磁屏蔽层。

本实用新型的一个方面还涉及一种制造上述屏蔽电连接器的方法，其中屏蔽电连接器的制造步骤如下。

提供用于与电气配合连接器连接的前部连接器部件并且将导电接触元件插入到前部连接器部件的电绝缘触头载体中的对应的孔中。

将电导体的前端，例如去绝缘的芯线端部或者其他接触元件的后方连接区段，在前部连接器部件的后方连接区域中永久地与接触元件的后方连接区段电连接。前端和后方连接区段可以例如焊接到电路板上或通过压接永久地连接到电路板。

另外，将发光部件安装在后方连接区域中，并与接触元件的后方连接区段和导体的前端电连接，例如将其焊接在电路板上。

在各个相应单独的导体或芯线的永久电连接建立后，将这种预组装的连接器装置放入第一注塑模具中，并且将接触元件的后方连接区段、电导体的前端和发光部件用电绝缘塑料材料以注塑方法包覆注塑，以便通过以这种方式注塑成型的中间绝缘体以电绝缘方式嵌入发光部件和连接点，并保护其在随后的金属浇铸步骤中免受液态金属的影响。

然后将以这种方式制造的装置放置在金属铸模中，并且由液态金属在中间绝缘体上并以套管状方式围绕其原位浇铸屏蔽元件，例如通过压铸工艺以低熔点金属焊料进行，使得屏蔽元件呈环形或套管状围绕中间绝缘体和嵌入其中的接触元件的后方连接区段、电导体的前端和发光部件，以形成导线的电磁有效屏蔽层的一部分，其中中间绝缘体保护接触元件的后方连接区段、导体的前端和发光部件免受液态金属的影响，并且将其与由液态金属原位浇铸的屏蔽元件电绝缘。换句话说，中间绝缘体在连接器中以液态金属原位包覆浇铸。

当液态金属在金属铸模中原位浇注时，以在发光部件处具有至少一个侧向或径向开口的方式浇铸屏蔽元件，使得来自发光部件的光可以通过该开口从屏蔽元件的内部射出到外部。

根据一个实施形式，为此目的，在第一注塑模具中以向外突出的突起部注塑成型中间绝缘体，其中至少突起部由透光的，例如透明或半透明的塑料材料注塑成型。在金属浇铸中，突起部一直延伸到金属铸模并且因此在金属浇铸中形成用于在屏蔽元件中形成开口的铸芯。在此，突起部在金属浇铸时尤其紧贴金属铸模的内侧。

由透光塑料材料制成的中间绝缘体的突起部优选保留在屏蔽元件的开口中作为封闭的透光窗口。

然而，根据一种实施形式，金属铸模也可以具有向内延伸到中间绝缘体的突起部作为用于金属浇铸的铸芯，其在金属浇铸时尤其紧贴中间绝缘体的外侧，使得金属铸模的突起部在金属浇铸时在屏蔽元件中形成开口。如果需要，随后用透光塑料材料封闭开口，尤其通过包覆注塑形成手柄。

换言之，中间绝缘体上的外突起部或金属铸模上的内突起部形成用于制造开口的铸芯。

作为铸芯的突起部优选分别具有小于或等于2mm的直径。

从金属铸模中取出的连接器装置优选在另一步骤中放置在第二注塑模具中，并且在第二注塑模具中将屏蔽元件通过注塑方法用塑料材料包覆注塑，以制造手柄并由此包围屏蔽元件并使其与外部电绝缘。

在此，手柄优选地至少区域性地由透光的塑料材料注塑成型，从而一方面在开口上方也包围屏蔽元件并将其与外部电绝缘，另一方面允许光穿过手柄射出到外面。

在将其放入第一注塑模具之前，可以在连接器的连接区域中布置电路板，该电路板将导体的前端与接触元件的对应的后方连接区段电连接，并且通过该电路板连接发光部件，其中在注塑成型中间绝缘体时一起嵌入电路板。例如，导体的前端和接触元件的后方连接区段可以从相对侧通过电路板中的对应的开口沿相反方向插入，并且例如焊接到电路板上的导体电路上或以压接与导体电路电接触。

此外，发光部件，例如SMD-LED，优选焊接到电路板上，以便与对应的导体和接触元件电连接。

触头载体可以被连接器屏蔽套管环形包围，该连接器屏蔽套管与锁紧螺母或螺纹套管接合，并且其中i)屏蔽元件轴向延伸至连接器屏蔽套管上并且在金属浇铸期间被浇铸到连接器屏蔽套管上，或者其中ii)在金属浇铸过程中，屏蔽元件与连接器屏蔽套管由液态金属一件式原位浇铸。

如果连接器形成用于连接屏蔽电缆的电缆连接器并且导体实现为屏蔽电缆的芯线，则将电缆的一部分去绝缘，从而暴露电缆屏蔽层的一部分。因此，电缆包括一个或多个呈单独绝缘芯线形式的导体，并且包括围绕其的电缆屏蔽层，例如屏蔽编织物和绝缘电缆护套。尤其可以通过部分扯除电缆护套或翻出电缆屏蔽层来暴露电缆屏蔽层。在部分扯除的情况下，将电缆护套环绕切开并且将电缆护套的由此分离的、长度例如几毫米到几厘米的区段向前推一段，例如几毫米，以在电缆护套的分离的、被向前推的区段和电缆护套的其余部分之间暴露电缆屏蔽层的在两侧受到电缆护套的轴向限制的去绝缘的环状部。然后在金属铸模中由液态金属原位浇铸屏蔽元件，直至电缆屏蔽层的去绝缘环状部，以便使其电接触。

根据一个实施形式，连接器被设计为具有至少一个或多个另外的前部连接器部件的多路连接器，每个前部连接器部件分别具有触头载体以及后方连接区域，如上所述。因此，导体的前端均由另外的前部连接器部件的接触元件的后方连接区段形成。这里，屏蔽元件在金属铸模中在前部连接器部件的连接区段与另一个或多个前部连接器部件的连接区段之间由液态金属原位浇铸在中间绝缘体周围并因此在嵌入其中的电气部件周围，以便形成多路连接器的电磁屏蔽层。

附图说明

下面借助于实施例并参考附图更详细地解释本实用新型，其中相同和相似的元件部分地具有相同的附图标记并且不同实施例的特征能够彼此组合。

图1示出了屏蔽电连接器的一个实施形式的三维视图，其处于注塑成型中间绝缘体前的预组装状态，

图2示出了图1中屏蔽电连接器在中间绝缘体注塑成型后的三维视图，

图3示出了图2的屏蔽电连接器在以金属浇铸方法包覆浇铸屏蔽元件后的三维视图，

图4示出了根据图2的具有注塑成型的透明中间绝缘体的屏蔽电连接器的实施形式的三维透明视图，

图5示出了带有由透明塑料材料注塑成型的中间绝缘体的屏蔽电连接器的后方连接区域的放大图，

图6示出了图4中的连接器在用液态金属包覆浇铸产生屏蔽元件之后并且包覆注塑透明手柄之后的三维视图，

图7示出了图1中的预组装电连接器放入第一注塑模具的正面俯视图，

图8示出了在中间绝缘体注塑成型之前放入注塑模具中的图1 的预组装电连接器的纵向剖面图，

图9与图8类似，但示出了在中间绝缘体注塑成型后的情形，

图10示出了在金属浇铸屏蔽元件后的屏蔽电连接器的侧面俯视图，

图11示出了屏蔽电连接器沿图10中的线A-A的横截面，但在注塑成型中间绝缘体和金属浇铸屏蔽元件之前，

图12示出了放入金属铸模中、在金属浇铸屏蔽元件之前的电连接器沿图10中的线A-A的横截面，

图13与图12类似，但示出了在已金属浇铸屏蔽元件后的情形，

图14与图11类似，但示出了为屏蔽电连接器包覆注塑手柄后的情形，

图15至图18示出了屏蔽电连接器的一个实施形式的纵向剖面，分别在制造方法的各个阶段切开接触元件，

图19至图22示出了图15至图18的屏蔽电连接器的纵向剖面，但是在制造方法的相应阶段中穿过LED和屏蔽元件中的开口切开，

图23示出了对应于图22的纵向剖面，但是穿过屏蔽电连接器的另一个实施形式，

图24示出了图23的屏蔽电连接器的侧视图，

图25示出了在金属浇铸屏蔽元件之后沿图23中的线B-B穿过金属铸模的横截面；

图26至图29示出了在制造方法的各个阶段中屏蔽电连接器的另一个实施形式通过LED或屏蔽元件中的开口切开的纵向剖面，

图30示出了在金属浇铸屏蔽元件之前，沿着线C-C的穿过放入金属铸模中的电连接器的横截面，

图31与图30类似，但示出了金属浇铸屏蔽元件之后的情形，

图32示出了在注塑成型手柄后沿线C-C穿过图29的制成的屏蔽电连接器的横截面，

图33至图36示出了Y形分配器形式的屏蔽电连接器的另一个实施形式在制造方法的相应阶段的三维视图，

图37至图40示出了在制造方法的相应阶段Y形分配器穿过LED 和屏蔽元件的开口的横截面，

图41示出了制造方法的一个实施形式的示例性流程图。

具体实施方式

参考图1-22，印刷电路板或电路板12与多个LED 14、呈插接触点形式的多个接触元件20和多个呈屏蔽导线40的芯线形式的导体 30永久地电连接，以实现预组装的连接器组件10。为此，将接触元件20的连接区段22从电路板12的前侧12a通过电路板12中的对应的开口16插入。用于连接区段22的开口16在内侧被金属化，并且通过压入连接区段22来实现接触。去绝缘的前部芯线端32从后侧 12b通过双侧装配的电路板12中的其他开口18插入，即与连接区段 22相反地插入，并焊接在电路板12的前侧12a上。由此，在电连接器的后方连接区域50中，芯线30借助于电路板12永久地与接触元件20电连接。

在该示例中，例如将三个LED 14，例如作为状态或警告发光显示器焊接到电路板12上并且通过未示出的导体电路与接触元件20 或芯线30相连。

屏蔽电连接器包括呈具有触头载体64的插接连接件形式的前部连接器部件60。接触元件20插入触头载体64的孔66中并由触头载体64保持。前部连接器部件60的后方连接器屏蔽套管62在其后端同轴地围绕触头载体64，以便在此处电磁屏蔽接触元件20。连接器屏蔽套管62具有与金属锁紧螺母70接合的前凸缘68，以建立屏蔽层与互补的配合连接器的电连接。在本示例中，连接器被设计为插接连接器，接触元件20被设计为插接触点，为插销或者插座。

在接触元件20、导体30和电路板12已经相应地预组装之后，图1的预组装装置被放置在第一注塑模具300中。参考图2、4、5、 7-9、16、20，在第一注塑模具300中，在后方连接区域50中注塑成型中间绝缘体80，在该示例中由透光的，例如透明的塑料材料注塑成型。这里，电气部件12、14、22、32用绝缘塑料材料包覆注塑，以便将其嵌入塑料材料中并使其电绝缘。中间绝缘体80从前部连接器部件60的后端60b延伸到剪断的电缆护套42的前端42a，并且在本示例中，基本上与电缆护套42齐平延伸。在前部连接器部件60 的后端60b上，连接器屏蔽套管62的后端62b继续以中间绝缘体80 包覆一段，以防止在后续金属浇铸过程中液态金属渗入前部连接器部件60中。换句话说，电气部件在插接连接器的后方连接区域50中用透光的塑料材料包覆注塑，以形成中间绝缘体80，其中中间绝缘体 80填充后方连接区域50，尤其是完全填充，以便可靠地嵌入电气部件。中间绝缘体80在此实现双重功能，即，一方面嵌入和电隔离电气部件，另一方面密封后方连接区域，使得在随后的金属浇铸过程中液态金属不能渗入连接器和电缆的内部。

中间绝缘体80现在在其径向外周80c上具有多个，在该示例中为三个，突起部82，在该示例中形成为横向延伸的圆柱销的形式。突起部82通过在生产中间绝缘体80的第一注塑模具300中的相应孔 302而与中间绝缘体80一体地注塑成型。突起部82分别分配给LED14 并且横向地位于LED 14的外侧或者说与LED 14轴向和在角度上对齐，以便将LED 14发出的光通过突起部82横向向外引导。至少突起部 82由透光的塑料材料制成并且因此形成用于由LED 14横向发射的光的短的横向光导。

在本示例中，横向延伸的突起部82形成为圆柱形的，但是其他形式也是可能的，例如诸如符号、箭头、电路符号或甚至字母或制造商标志的标记。例如，可以使用无定形聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)或热塑性聚氨酯(TPU)作为透明塑料材料。

参照图3、12、13、17、21，图2的装置随后被放置在金属铸模 100中，其中屏蔽元件90以屏蔽套管的形式以金属浇铸方法，尤其是金属压铸方法被铸造在中间绝缘体80中。这里，屏蔽套管90在其后端90b处浇铸至电缆40的电缆屏蔽层110的去绝缘环形区域112 上，以便接触电缆屏蔽层110。内部导体30因此通过由电缆屏蔽层 110、屏蔽套管90和可能情况下连接器屏蔽套管62构成的整体屏蔽层而完全屏蔽电磁干扰。

参考图12和13，在金属浇铸期间，突起部82的横向外表面82c 靠在金属铸模100的内壁100d上，使得没有液态金属可以在这些位置流动。当熔体被注入金属铸模100时，突起部82用作由此在由金属熔体原位铸造的屏蔽元件90中产生的横向开口92的横向铸芯。突起部82因此形成保留在屏蔽元件90中的透明横向铸芯并由此形成被屏蔽元件90的原位浇铸的金属牢固地包围的窗口94，对应的LED 14 的光可以从该窗口横向穿过屏蔽元件90到达外部。同时，以这种方式包围浇铸的作为窗口94的透明突起部82密封在金属浇铸期间以这种方式形成的开口92。窗口94的透光塑料材料还可以在LED 14和外部环境之间的开口92中形成短的光导。

将弹性塑料材料用于中间绝缘体80或突起部82可能是有利的，因为这可以以稍微过大的尺寸注塑成型并且突起部82随后可以特别好地贴靠金属铸模100的内壁100d。例如，考虑TPU作为透明的弹性塑料材料。

金属铸模例如是锡铸模，屏蔽元件90由液态金属焊料等低熔点金属在金属铸模100中在中间绝缘体80的外周原位浇铸而成。熔点低于300℃是有利的，以免过度地熔化或损坏注塑成型的中间绝缘体 80。

例如锡或锡合金，例如锡焊料可用作金属焊料，其熔化温度为 180℃-232℃。如果需要更低的熔化温度，也可以例如使用熔化温度约为117℃的铟锡共晶52In 48Sn或熔化温度约为138℃的铋锡共晶 58Bi 42Sn。

如果中间绝缘体80以尽可能光滑的外侧80c注塑成型也是有利的，因为这样可以在金属浇铸期间在金属铸模100中形成金属屏蔽元件90的也尽可能光滑的内表面90d，其可用作反射光的镜面并且可以增加光效率。

开口92的直径可以匹配于连接器的电磁屏蔽效果的要求。已经表明，小于或等于2mm的直径在任何情况下都不会显著削弱屏蔽效果。

总之，当金属熔体在金属铸模100中原位浇铸时，中间绝缘体 80的横向突起部82形成透光的横向开口92或者横向位于LED 14前方的横向窗口94。

参考图6、14、18、22，在随后的方法步骤中，该装置被放置在第二注塑模具(未示出)中并且屏蔽元件90用在该示例中透光的塑料材料包覆注塑以形成透光手柄120。这里，手柄120在轴向上完全包围屏蔽元件90以确保良好的密封性。因此，手柄120在前部区域中延伸至前部连接器部件60的连接器屏蔽套管62并且在后部延伸至电缆护套42。用于手柄120的材料同样考虑透光的，尤其是透明的或略带颜色的TPU。

在本示例中，电缆屏蔽层110通过所谓的部分扯除而去除绝缘。在部分扯除中，电缆护套42的环形区段44被分离并向前推一段以暴露屏蔽编织物110的在两侧被电缆护套42、44轴向限制的环形区域 112。参考图8、9，电缆护套42或部分扯除部分的环形区段44在后面密封第一注塑模具300。然而，也可以将屏蔽编织物110翻到电缆护套42上(未示出)。

再次参考图6、14、18、22，其示出了连接了电缆40的待售连接器，布置在屏蔽元件90内部的LED 14发出的光L可以横向向外通过屏蔽元件90在该示例中被作为窗口94的中间绝缘体80的突起部 82填充的开口92并通过透光手柄120横向向外发出，使得用户可以从外部看到LED 14的光L。

在本示例中，中间绝缘体80和手柄120完全由透光的，尤其是透明的塑料材料注塑成型，但是可以看出，使LED 14周围的区域部分透光地形成就足够了。尤其如果中间绝缘体80和手柄120是注塑成型的，则整个制造过程可以完全自动化。然而，也可以将中间绝缘体80制造为预制部件，例如由两个半壳(未示出)制成。

参考图17和21，中间绝缘体80具有周向环形隆起84，其对应于屏蔽元件90的加厚部96，以便在屏蔽元件90中产生中间绝缘体 80的附加的形状配合接合，这有利于增加连接器的稳定性。

参照图23至图25，示出了连接器的不同的实施形式，其中中间绝缘体80的横向突起部82不仅通过屏蔽元件90的开口92，而且通过手柄120横向向外延伸。换言之，手柄120也具有横向开口122，该横向开口在手柄120注塑成型时由横向突起部82作为铸芯产生。这具有的优点是手柄120不必强制地由透光的塑料材料注塑成型，而是甚至可以完全由不透光的塑料材料制成，因为中间绝缘体80的横向透光突起部82也在手柄120中形成了用于光射出的横向密封窗口94。

在本实施形式中，中间绝缘体80的横向突起部82在第一注塑模具300中在横向上以比屏蔽元件90的厚度所对应的更大的长度注塑成型。因此，如图25所示，横向突起部82在其外侧82c上不与屏蔽元件90齐平，而是横向向外突出超过屏蔽元件90。相应地，金属铸模100在内侧100d上设置有孔104，在金属浇铸期间横向突起部 82接合在该孔中并将其密封。

参照图26至图32，示出了连接器的另一实施形式，其中屏蔽元件90中的横向开口92不是由中间绝缘体80的突起部82作为铸芯在金属浇铸中产生，而是通过相应的铸芯102制成，其从金属铸模100 的内侧100d横向向内延伸。由此，在金属浇铸之后，开口92仍然是敞开的，但是在随后包覆注塑手柄120期间被手柄120的塑料材料填充。以此方式，在手柄120的注塑过程中，产生向内延伸到开口92 中的突起部124，其在屏蔽元件90的开口92中形成密封的、透光的窗口94。

在本示例中，LED 14相对于屏蔽元件90的内表面90d略微向内横向偏移，使得注塑成型的中间绝缘体80的塑料材料横向位于LED 14和屏蔽元件90的内侧90d之间。在这种情况下，中间绝缘体80 至少在LED 14和窗口94之间的区域中由透光材料制成。然而，也可以在横向上精确配合地安装LED 14，使得在金属浇铸期间，其精确配合地靠在金属铸模100中的铸芯102的内壁102d上。在这种情况下，甚至可以不再至少部分地由透光材料注塑成型中间绝缘体80。

中间绝缘体上的铸芯82和金属铸模100的铸芯102的组合也是可能的。这意味着甚至可以创建封闭的光导几何结构。

参照图33至40，示出了Y形连接器或分配器形式的连接器的另一个实施形式。Y形分配器可以例如根据图1至22中所示的示例制造。参考图34和38，在三个前部连接器部件60之间的其中具有带有LED 14的连接电路板12的整个中间区域52注入至少部分透光的塑料材料以形成中间绝缘体80。在该示例中，中间绝缘体80具有三个在LED 14上方的横向突起部82。如在图1至19中的示例中，在随后的例如使用锡焊料的金属浇铸期间(图35、39)，突起部82形成铸芯，用于在屏蔽元件90中产生横向开口92或窗口94，否则其完全包围中间绝缘体80，以在前部连接器部件60之间形成封闭的电磁屏蔽。此处，接着使整个屏蔽元件90也以手柄120完全包覆注塑 (图36、40)。在该示例中，手柄120在窗口94上方具有数字“1”和“2”形式的、由透光的注塑塑料材料制成的标记。

参考图41，可以使用以下方法步骤制造屏蔽的电连接器：

202提供前部连接器部件60，

204将接触元件20引入触头载体64，

206安装LED 14

208永久电连接电气部件12、14、22、32，

210将预组装的连接器装置放入第一注塑模具300中，

212为电气部件包覆注塑中间绝缘体80，

214将装置放入第一金属铸模100中，

216用液态金属熔体包覆浇铸中间绝缘体80以形成屏蔽元件 90，

218将装置放入第二注塑模具中，

220为屏蔽元件90包覆注塑手柄120，

其中步骤202-208也可称为预组装连接器装置。

本领域技术人员清楚，上述实施形式应理解为示例，本实用新型不限于这些实施形式，而是在可以在不脱离权利要求的保护范围的情况下以多种方式变化。此外可知，这些特征，无论它们是在说明书、权利要求、附图中公开还是以其它方式公开，也单独地定义了本实用新型的基本组成部分，即使其与其他特征一起说明。

Claims (15)

1.具有发光显示器的屏蔽电连接器，其用于与互补的电气配合连接器建立电连接，所述连接器具有：

用于连接到电气配合连接器的前部连接器部件(60)和用于永久连接电的导体(30)的后方的连接区域(50)，

至少一个导电的接触元件(20)，其保持在触头载体(64)中，其中所述接触元件(20)具有在所述电的连接器的后方的连接区域(50)中永久电连接到对应的电的导体(30)的前端(32)的后方连接区段(22)，

由电绝缘材料制成的中间绝缘体(80)，

在后方的连接区域(50)中的屏蔽元件(90)，其中所述屏蔽元件(90)围绕所述中间绝缘体(80)并且形成电磁有效的屏蔽层的一部分，并且其中所述中间绝缘体(80)将所述接触元件(20)的后方连接区段(22)和导体(30)的前端(32)与所述屏蔽元件(90)电绝缘，

至少一个位于所述屏蔽元件(90)内部的发光部件(14)，

其中所述屏蔽元件(90)具有至少一个侧向的开口(92)，使得来自所述发光部件的光通过所述开口(92)向外照射，以便在电的连接器之外可见。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中将所述屏蔽元件(90)由液态金属原位浇铸到所述中间绝缘体(80)上并且所述开口(92)在将液态金属原位浇铸到所述中间绝缘体(80)上的过程中形成。

3.根据权利要求2所述的连接器，其中所述屏蔽元件(90)由焊接材料原位浇铸到所述中间绝缘体(80)上。

4.根据权利要求3所述连接器，其特征在于，所述焊接材料是锡焊料。

5.根据权利要求1所述的连接器，其中所述屏蔽元件(90)中的开口(92)具有小于或等于2mm的直径。

6.根据权利要求1所述的连接器，其中屏蔽元件(90)的侧向的开口(92)填充有透光塑料材料，从而在所述屏蔽元件(90)的侧向的开口(92)中形成用于射出的光(L)的封闭窗口(94)。

7.根据权利要求1所述的连接器，其中所述中间绝缘体(80)由塑料材料在后方的连接区域(50)中围绕后方连接区段(22)和电的导体(30)的前端(32)注塑成型，以便将其电绝缘地嵌入。

8.根据权利要求1所述的连接器，其中所述中间绝缘体(80)至少区域性地由透光材料在后方的连接区域(50)中围绕后方连接区段(22)、电的导体(30)的前端(32)以及发光部件注塑成型，以便将其电绝缘地嵌入，并且将发光部件(14)以透光的方式嵌入。

9.根据权利要求1所述的连接器，其中所述中间绝缘体(80)至少区域性地由透光的塑料材料制成并且具有至少一个透光的侧向的突起部(82)，所述突起部填充屏蔽元件(90)中的侧向的开口(92)，从而在所述屏蔽元件(90)中的侧向的开口(92)中形成用于射出的光(L)的封闭窗口(94)。

10.根据权利要求1所述的连接器，其中围绕所述屏蔽元件(90)由塑料材料注塑成型有手柄(120)，以包围所述屏蔽元件(90)。

11.根据权利要求10所述的连接器，其中所述手柄(120)至少区域性地由透光塑料材料围绕屏蔽元件(90)注塑成型，以包围所述屏蔽元件(90)并且将其与外部电绝缘，并且允许光(L)穿过所述手柄(120)到达外部。

12.根据权利要求2所述的连接器，其中

i)中间绝缘体(80)具有至少一个径向向外突出的突起部地制成，其中向外突出的所述突起部由透光塑料材料制成，并且其中开口(92)是在由液态金属原位浇铸屏蔽元件(90)的过程中通过作为铸芯的所述突起部产生的，使得突起部用作留下的铸芯在屏蔽元件(90)的开口(92)中形成由液态金属原位包覆浇铸的用于射出光的封闭窗口(94)，或者其中

ii)由至少区域性地透光的塑料材料围绕所述屏蔽元件(90)注塑成型手柄(120)，以便包围所述屏蔽元件(90)并使其与外部电绝缘，手柄(120)的透光的塑料材料被注入到屏蔽元件(90)的开口(92)中，以便在屏蔽元件(90)的开口(92)中形成用于射出光(L)的封闭窗口(94)。

13.根据权利要求1所述的连接器，其中电路板(12)布置在连接器的连接区域(50)中，所述电路板将导体(30)的前端(32)与接触元件(20)的后方连接区段(22)电连接，并且发光部件(14)连接到所述电路板(12)上，并且其中所述电路板(12)被所述中间绝缘体(80)嵌入。

14.根据权利要求2-13中任意一项所述的连接器，其中触头载体(64)被连接器屏蔽套管(62)以环形形状包围，所述连接器屏蔽套管与锁紧螺母(70)或螺纹套管接合，并且其中i)所述屏蔽元件(90)轴向延伸至所述连接器屏蔽套管(62)上并且由液态金属原位浇铸到所述连接器屏蔽套管(62)上，或者其中ii)所述屏蔽元件(90)与所述连接器屏蔽套管(62)由液态金属一件式地原位浇铸。

15.根据权利要求2-13中任意一项所述的连接器，其中

i)连接器形成为用于连接屏蔽的电缆(40)的电缆连接器并且导体(30)实现为屏蔽的电缆(40)的芯线，其中暴露电缆屏蔽层(110) 的一部分，方法是将所述电缆(40)部分去绝缘，并且所述屏蔽元件(90)轴向延伸至电缆屏蔽层(110)的去绝缘部分(112)，并且由液态金属原位浇铸在所述电缆屏蔽层(110)的去绝缘部分(112)上，以便使其电接触，或者

ii)连接器被设计为具有至少一个另外的前部连接器部件(60)的多路连接器，所述另外的前部连接器部件具有触头载体(64)以及后方的连接区域(50)，其中，导体(30)由另外的前部连接器部件(60)的接触元件(20)的后方连接区段(22)形成，并且其中，屏蔽元件(90)延伸至所述另外的前部连接器部件(60)并且在前部连接器部件(60)与另外的前部连接器部件(60)之间由液态金属原位浇铸在电气部件周围，以便形成多路连接器的电磁的屏蔽层。

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