WO2006095695A1

WO2006095695A1 - 転写フィルム、加飾フィルムおよび加飾品の製造方法並びに加飾品

Info

Publication number: WO2006095695A1
Application number: PCT/JP2006/304293
Authority: WO
Inventors: Hiromitsu Muko
Original assignee: Nissha Printing Co., Ltd.
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2006-03-06
Publication date: 2006-09-14
Also published as: MY147097A; CN101137502A; KR20070120518A; CN101137502B; TW200642866A; EP1857268A1; JP2006247893A; US20080314511A1; BRPI0607519A2

Abstract

　図柄等の刷り足しがなされた加飾品を簡便に得ることができる加飾品の製造方法および加飾品を提供する。　基材シート２上に剥離層４を介して転写用の図柄層５を有しその図柄層５がさらに接着層６によって被覆されている転写フィルム１に対し、接着層６表面にインクジェット印刷装置によって第二の図柄層８を刷り足し、この第二の図柄層８が刷り足された転写フィルム１を、加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄および刷り足された第二の図柄を共に印刷対象面に転写することを特徴とする。

Description

明細書

転写フィルム、加飾フィルムおよび加飾品の製造方法並びに加飾品技術分野

[0001] 本発明は、図柄を印刷対象面に印刷するための転写フィルム、加飾フィルムおよび加飾品の製造方法並びにその製造方法によって得られた加飾品に関するものである。

背景技術

[0002] 従来、成形面の表面に図柄を印刷する方法として後転写法とインモールド成形法が知られている。後転写法にはアップダウン転写法、ロール転写法、 AP転写法があり、アップダウン転写法を例に取り説明すると、卷取ロール力転写フィルムを間欠的に送り出し、転写フィルム搬送経路上に設けられた転写装置によって転写を行うようになっている。この転写装置は、被印刷材を載置するテーブルと、そのテーブル上に対向配置されヒータで加熱される可動型とを有し、転写フィルムをテーブルと可動型の間に挟み込み、転写フィルムに形成されている図柄層を被印刷材に押圧することによって図柄の転写が行われる。転写によって図柄層を失ったベースフィルムは卷取りロールによって巻き取られる（例えば、特開平 7— 290686号公報の第 5頁、 1図参照)。

[0003] 一方、インモールド成形法では、予め図柄層を印刷した転写フィルムを射出成形時に金型内に挟み込み、射出成形と同時に金型内で成形品表面に図柄を転写するようになつている。金型内に挟み込まれる転写フィルムはフィルムロールから間欠的に供給されるようになっており、図柄層を失ったベースフィルムは卷取ロールに巻き取られる（例えば、特開昭 61— 297149号公報の第 309頁、図 10参照)。

[0004] このような転写法によれば、溶剤を使用することなく印刷することが可能であるため環境を汚染することなく図柄を簡便に印刷することができる。また、図柄層としてアルミ蒸着箔を用いれば、樹脂表面に金属めつき調の質感を簡単に形成することもできるようになる。

[0005] 特に、このインモールド成形による転写方法は、三次元曲面など複雑な凹凸面を有する成形品表面に対しても図柄を印刷することが可能であり、大量生産にも対応することができるという利点がある。

[0006] 上記した転写技術は幅広い用途に利用されている力用途が広がるにつれて新たな要求も発生している。例えば、携帯電話の筐体を製造するに際しその表示パネル面に製造メーカーのロゴのみ印刷したものと、製造メーカーのロゴに加えて通信サービス会社のロゴを印刷したものとを別々に製造しなければならないという状況で、ロットに応じて転写する図柄の一部を変更した、と、う要求がある。

[0007] し力しながら転写フィルムに印刷されている図柄層は、ベースフィルムの剥離性を高めるための剥離層と図柄を成形品表面に接着させるための接着層との間に封止されて、るため、従来の転写方法では一部図柄を刷り足した、と、う要求に対応することができないという不都合があった。なお、刷り足し用の版を新たに作製すればその問題は解決できるもののコストが高くなり現実的でない。

発明の開示

[0008] 本発明は以上のような従来の転写方法における課題を考慮してなされたものであり、図柄の刷り足しがなされた加飾品を簡便に得るための転写フィルムおよび加飾フィルム、これらのフィルムを使用した加飾品の製造方法並びに加飾品を提供するものである。

[0009] 本発明は、基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されて、る転写フィルムに対し、デジタル印刷装置を用いて接着層表面に第二の図柄層が刷り足されている転写フィルムである。

[0010] 本発明は、基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されて、る加飾フィルムに対し、デジタル印刷装置を用、て接着層表面に第二の図柄層が刷り足されている加飾フィルムである。

[0011] 本発明は、基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている転写フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を刷り足し、この第二の図柄層が刷り足された転写フィルムを加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄および刷り足された第二の図柄を共に印刷対象面に転写する加飾品の製造方法である。 [0012] 本発明は、基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている加飾フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を刷り足し、この第二の図柄層が刷り足された加飾フィルムを加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄と第二の図柄の両方を有する加飾フィルムを印刷対象面に一体ィ匕させる加飾品の製造方法である。

[0013] 本発明は、基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている転写フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を必要に応じて刷り足し、図柄層のみの転写フィルムまたはその転写フィルムに第二の図柄層が刷り足された転写フィルムのいずれか一方を加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄のみ転写された加飾品力または図柄と第二の図柄の両方が転写された加飾品を選択的に製造する加飾品の製造方法である。

[0014] 本発明は、基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている加飾フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を必要に応じて刷り足し、上記図柄層のみの加飾フィルムまたはその加飾フィルムに第二の図柄層が刷り足された加飾フィルムのいずれか一方を加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄のみを有する加飾フィルムが一体ィ匕された加飾品力または図柄と第二の図柄の両方を有する加飾フィルムが一体化された加飾品を選択的に製造する加飾品の製造方法である。

[0015] 上記加飾品の製造方法において、上記第二の図柄層が刷り足された転写フィルムまたは加飾フィルムを、固定金型と可動金型との間に配置し、型閉め後に第二の図柄層側からキヤビティ内に溶融榭脂を注入し、第二の図柄層を、金型内で成形された成形樹脂と接着層との間に封じ込めることを要旨とする。

[0016] 上記加飾品の製造方法において、デジタル印刷装置を用いて接着層表面に第二の図柄層を刷り足すことができる。

[0017] 上記デジタル印刷装置としてインクジェット印刷装置を用いることができる。

[0018] 本発明は、図柄層が接着層によって被覆されている転写フィルムまたは加飾フィルムを用いて印刷対象面に図柄が印刷された加飾品において、加飾品の印刷対象面と、この印刷対象面に接着される接着層との間にデジタル印刷装置を用いて印刷された第二の図柄層が形成されている加飾品である。

[0019] 本発明の転写フィルム、加飾フィルムおよび加飾品の製造方法によれば、図柄を一部加えるような場合であっても、新たに版を作製して転写フィルムや加飾フィルムを一力作り直さなくとも図柄の刷り足しが簡単に行えるという長所を有する。

[0020] また、第二の図柄層を必要に応じて接着層表面に刷り足すようにした本発明に係る加飾品の製造方法によれば、図柄のみ転写された加飾品力または図柄と第二の図柄の両方が転写された加飾品を選択的に製造することができる。

[0021] 本発明の加飾品によれば、刷り足した第二の図柄が接着層と成形された印刷対象面との間に封じ込められるのでその第二の図柄の安定性を高めることができる。図面の簡単な説明

[0022] [図 1]図 1は本発明の転写方法に用いられる転写フィルムの構成を示す断面図である

[図 2]図 2(a)〜(： c)は、図 1の転写フィルムを用いたインモールド成形の工程を示す説明図である。

[図 3]図 3は転写フィルムに印刷された図柄を示す説明図である。

[図 4]図 4はインモールド成形によって製造された成形品を示す平面図である。

[図 5]図 5は図柄の刷り足しが施された転写フィルムの構成を示す断面図である。

[図 6]図 6は刷り足し用のインクジェット印刷装置の構成図である。

[図 7]図 7は刷り足しされた成形品を示す図 4相当図である。

発明を実施するための最良の形態

[0023] 以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。

[0024] 図 1は、本発明に係る加飾品の製造方法に用いられる転写フィルムの構成を示したものである。

[0025] 同図において、転写フィルム 1はベースフィルム（基材シート） 2,離型層 3,剥離層 4 ,図柄層 5,接着層 6とから構成されている。なお、以下の説明において、剥離層 4と図柄層 5と接着層を合わせて加飾層と呼ぶことがある。

[0026] ベースフィルム 2の材質としては、而熱性に優れた PET (ポリエチレンテレフタレート )を使用することが好ましいが、これに限らず、ポリカーボネート榭脂、ポリアミド榭脂、ポリイミド榭脂、ポリエステル榭脂、アクリル榭脂、ォレフィン榭脂、ウレタン榭月旨、ァクリロ-トリルブタジエンスチレン榭脂、塩ィ匕ビュル榭脂等力選択される単層フィルム

、または上記の中力選択された二種以上の榭脂による積層フィルムまたは共重合フィルムを使用することができる。

[0027] ベースフィルム 2の厚さは 5〜500 μ mのものを使用することができる力ハンドリング性の良さを考慮すると 25〜75 μ mのものを使用することが好ましぐ成形安定性の良さを考慮すると 38〜50 μ mのものを使用することが好まし、。

[0028] 剥離層 4は、図柄を転写した後、ベースフィルム 2が剥離されたときに最も外側に位置する面となり図柄の保護層として機能する。

[0029] この剥離層 4の材質としてはアクリル系榭脂、硝化綿系榭脂、ポリウレタン系榭脂、塩ィ匕ゴム系榭脂、塩ィ匕ビ二ルー酢酸ビニル共重合系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、エポキシ系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、ォレフィン系榭脂、アタリ口-トリルブタジエンスチレン榭脂等が挙げられる。なお、剥離層 4の膜厚は 0. 5〜5

O /z mが好ましい。

[0030] 離型層 3は、ベースフィルム 2に表面処理された層であり、ベースフィルム 2と剥離層 4との剥離を円滑にするためにある。したがって、ベースフィルム 2と剥離層 4のみで剥離できる場合にはこの離型層 3を省略することができる。離型層 3の材質は、上記剥離層 4と同じもので構成することができる。

[0031] 文字、記号、模様、塗りパターン等を含む図柄層 5は、剥離層 4と接着層 6の間に封止されており、この図柄層 5の材質としては、アクリル系榭脂、硝化綿系榭脂、ポリウレタン系榭脂、塩ィ匕ゴム系榭脂、塩ィ匕ビュル酢酸ビュル共重合系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、エポキシ系榭脂等を挙げることができる。

[0032] また、図柄層 5は上記樹脂に限らず、真空蒸着やめつき等の方法によって例えば、アルミニウム、クロム、銅、ニッケル、インジウム、錫、酸化珪素等の金属膜層で構成することもできる。なお、図柄層 5の膜厚は十分な意匠性を得るために 0. 5 m〜50 mの範囲で設定することが好ましい。金属膜層で構成する場合には、 50A〜120 OAが好ましい。

[0033] 接着層 6は、図柄層 5を成形品表面に接合するためにあり、その材質としては、ァクリル系榭脂、硝化綿系榭脂、ポリウレタン系榭脂、塩ィ匕ゴム系榭脂、塩化ビュル酢酸ビュル共重合系榭脂、ポリアミド系榭脂、ポリエステル系榭脂、エポキシ系榭脂、ポリカーボネート系榭脂、ォレフィン系榭脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン榭脂等が挙げられる。この接着層 6の厚みは 0. 5〜50 mが好ましい。

[0034] 上記図柄層 5は、公知のグラビア印刷によって剥離層 4上に印刷することができる。

[0035] グラビア印刷は、製版の微細な凹部内にインクを保持し、圧胴の圧力でインクを剥離層 4に転移させて印刷するものであり、使用するインクは基本的に溶剤系であり、剥離層 4のように濡れ性が悪、プラスチックフィルムに対しても付着性が優れて、るという利点がある。

[0036] また、プラスチックフィルムの表面はインクを吸収することがなぐかつ極めて平滑であるため、剥離層 4と相性のよいインクを用いてグラビア印刷を利用すると、緻密な図柄を作成することができる。

[0037] なお、剥離層 4上に図柄層 5を形成する方法としては上記のグラビア印刷に限らず、例えば、オフセット印刷、スクリーン印刷、塗装、デイツビングのように剥離層 4に図柄層を付着させることができれば、任意の印刷方法を適用することができる。

[0038] 図 2は、上記構成を有する転写フィルム 1を用いたインモールド成形を示したものである。

[0039] なお、以下の説明では印刷対象面を携帯電話の表示パネルとし、その表示パネルに加飾を施す場合を例に取り説明する。

[0040] 同図にお、て、インモールド成形は主として (a)転写フィルム位置決め工程、（b)射出成形工程、（c)成形品取り出し工程とからなつて、る。

[0041] インモールド成形装置は、固定金型 10と可動金型 11を有し、これらの金型の間に転写フィルム 1を通過させるようになって!/、る。両金型を通過する転写フィルム 1は、図柄層 5を固定金型 10側に向けて配置される。

[0042] 固定金型 10には、透明榭脂を注入するスプル一形成部分 10aが転写フィルム 1〖こ向けて形成されており、このスプルー形成部分 10aに射出成形装置 12のノズルが接続されている。固定金型 10と可動金型 11が閉じられると、両金型の間に溶融榭脂注入スペースとしてのキヤビティが形成されるようになって、る。 [0043] 上記溶融榭脂としては、ポリスチレン系榭脂、ポリオレフイン系榭脂、 ABS榭脂、 A S榭脂、 AN榭脂等の汎用樹脂が示される。また、これに限らず、ポリフエ-レンォキシド 'ポリスチレン榭脂、ポリカーボネート系榭脂、ポリアセタール系榭脂、アクリル榭脂、ポリカーボネート変性ポリフエ-レンエーテル榭脂、ポリブチレンテレフタレート榭脂等の汎用エンジニアリング榭脂、ポリスルホン樹脂、ポリフエ-レンサルファイド系榭脂、ポリフエ二レン才キシド系榭脂、ポリアリレート榭脂、ポリエーテルイミド榭脂、ポリイミド榭脂、液晶ポリエステル榭脂、ポリアリル系耐熱榭脂等のスーパーエンジニアリング榭脂を使用することもできる。なお、ガラス繊維や無機フィラーなどの補強材を添加した複合榭脂も上記溶融榭脂として含まれる。

[0044] まず、従来のインモールド成形 (刷り足しを行わな、場合）につ、て説明する。

[0045] 図 2(a)において、固定金型 10と可動金型 11との間に転写フィルム 1が送り込まれ、位置決めが行われる。すなわち、キヤビティに注入されて成形される透明樹脂と転写フィルム 1に形成されて、る図柄とが所定の配置となるように位置決めされる。

[0046] 図 3は転写フィルム 1に印刷された図柄層 5を平面から見た場合の図柄を示している。

[0047] 転写フィルム 1は図柄 5' が施された部分と、図柄 5' が印刷されていない部分とからなり、印刷が施されていない窓部 5aはその裏面側に透明樹脂が成形されることにより透明表示窓を構成するようになって、る。

[0048] 黒色の印刷が施されている窓枠状のパターン 5bの下部には、例えば製造メーカーのロゴ 5cが白抜き文字" ABCD"で形成されている。

[0049] 図 2に戻って説明する。

[0050] 同図 (b)において、転写フィルム 1の位置決めが終わると固定金型 10と可動金型 11 が型閉めされ、対向する固定金型 10と可動金型 11との間に形成されるキヤビティに透明樹脂が注入される。

[0051] 次いで、注入された透明樹脂が硬化した後、同図 (c)に示すように、固定金型 10と可動金型 11が開かれ、剥離層 4 (図 1参照）が設けられていることによってベースフィルム 2がはがれ、固定金型 10側に成形品 13が残る。この成形品 13の榭脂成形表面には図柄 5' が転写され、成形品 13と一体化される。その後、成形品 13は固定金型 10から脱型される。

[0052] 図 4は上記インモールド成形によって製造され加飾が施された携帯電話の表示パネルである。

[0053] 同図において、 14は透明榭脂カもなる成形パネルであり、この成形パネル 14の表面に窓枠状の黒色ベタ塗りパターン 5bが転写によって形成されている。

[0054] このベタ塗りパターン 5bの下部には上述したように製造メーカーのロゴ 5cが白抜き文字" ABCD"で形成されて、る。

[0055] 次に、本発明の特徴である刷り足しによる加飾品の製造方法について説明する。

[0056] 図 5は図柄が刷り足された転写フィルムの構成を示したものである。なお、同図において図 1と同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

[0057] 図 5において、転写フィルム 1における接着層 6の外面には第二の図柄層 8が刷り足されている。この第二の図柄層 8は、本実施形態では通信サービス会社のロゴ" E

FGH"として説明する。

[0058] 第二の図柄層 8を刷り足すにはデジタル印刷技術を用いることが好ましい。

[0059] このデジタル印刷技術によれば、 DTP (desktop publishing)などによって作成されたデジタルデータを、製版工程を経ずに直接印刷することができるため、図柄の刷り足しに適している。なお、デジタル印刷技術にはインクジェット方式、感熱リボン方式、レーザーマーカー方式等があるが、本実施形態ではインクジェット方式を代表して説明する。

[0060] 図 6は上記ロゴ" EFGH"を印刷するためのインクジェット印刷装置の基本構成を示したものである。

[0061] インクジェット印刷装置 20は、インクを噴射するインクジェットヘッド（以下、ヘッドと略称する） 21と、そのヘッド 21に対しインクを供給するインクカートリッジ（図示しない) と、ヘッド 21を走査させるキャリッジ 22と、転写フィルム 1をその長手方向に送る搬送機構 23, 24と、上記キャリッジ 22の移動と上記搬送機構 23, 24をそれぞれ制御するドライバ 25とから主として構成されて、る。

[0062] 上記搬送機構 23は、ヘッド 21の上流側 (搬送方向において）に配置された一対の送りローラ 23a, 23bと、ヘッド 21の下流側に配置された一対の送りローラ 24a, 24b とを有し、各送りローラはベルトを介して連動するようになっている。また、一方の送りローラ 24aはモータによって駆動する駆動ローラとなっており、この送りローラ 24aはドライバ 25によって制御されるようになって!/、る。

[0063] 上記搬送機構 23, 24によって供給ロール (転写フィルム 1を所定幅にカットしロール状に巻き取ったもの） 26から転写フィルム 1が巻き解かれプラテン 27位置に供給されるようになっている。

[0064] キャリッジ 22はシリアルスキャン型のインクジェットプリンタと同様に、ドライバ 25による制御によって転写フィルム 1の搬送方向（X方向）に対し平面力見て直交する方向（以下フィルム幅方向と呼ぶ）にヘッド 21を走査させるようになっており、フィルム幅方向に平行に配置された二本のガイドレール 28a, 28bをガイドとして摺動するようになっている。

[0065] また、キャリッジ 22は図示しないパルス制御型モータの出力軸に対しタイミングベルトを介して連結されており、そのモータの回転量と回転方向を制御することによりキヤリッジ 22に搭載されたヘッド 21をフィルム幅方向の任意の位置に移動させることができ、ヘッド 21から噴射されたインクは、ヘッド 21から lmm程度のギャップを隔てて配置されている転写フィルム 1の接着層 6に着滴する。それにより、第二の図柄層 8としてのロゴ" EFGH"を印刷することができるようになって!/、る。

[0066] 通常のインクジェットは、紙の上にインクを着滴させインクを浸透させることによって図柄を定着させるが、印刷対象が転写フィルム 1である場合には、図柄層 5を被覆している接着層 6に対してインクを着滴させることになる。この接着層 6は上記したように濡れ性のな!、素材で構成されてヽるため、本実施形態のインクジェットに使用するィンクは、接着層 6に対して相性のいい熱硬化榭脂が使用されている。なお、接着層 6 に受容性がなくてもインクの素材が熱硬化榭脂であれば、接着層 6に浸透しなくともその表面で硬化することにより接着層 6〖こ定着させることができる。

[0067] 従来から、図柄層 5は剥離層 4と接着層 6との間に配置して保護するものという固定概念があった力本発明では接着層 6の外側に露出した状態でインクジェット印刷による図柄層 8を形成しており、剥離層 4と図柄層 5と接着層 6と第二の図柄層 8とでカロ飾層^ が構成されている（図 5参照)。 [0068] なお、図中、 29はインクジェットによって第二の図柄が印刷された転写フィルム 1を巻き取ったロールである。

[0069] また、インクジェット印刷装置 20による印刷は、転写フィルム 1の製造工程の最終段で行ってもよぐまた、転写フィルム 1の製造工程とは別の工程で行うこともできる。

[0070] また、上記ヘッド 21は一定時間毎にインクを吐出し続け、吐出されたインク液滴を偏向させることにより画像を形成するコンティ-ユアス方式のものであってもよぐまた

、印刷しょうとする画像データに対応してインクを吐出させるオンデマンド方式のものであってもよい。

[0071] また、インクの吐出方式は、サーマル方式、静電ァクチユエータ方式、ピエゾ方式等があるが、いずれの方式であってもよい。

[0072] 図 7は上記インクジェット印刷装置 20を用いて刷り足しが行われた一例として携帯電話の表示パネル (加飾品）を示してヽる。

[0073] 同図において、 14は透明榭脂カもなる成形パネルであり、この成形パネル 14の表面に窓枠状の黒色ベタ塗りパターン 5bが転写によって形成されて、る。このベタ塗りパターン 5bおよび製造メーカーのロゴ 5cである" ABCD"は従来の転写フィルム 1によって転写されたものである。

[0074] ベタ塗りパターン 5bの上方に、第二の図柄層 8として通信サービス会社のロゴ" EF

GH〃が付加されている。

[0075] このように転写フィルム 1の接着層 6の表面にインクジエツト印刷による印刷を施せば

、必要に応じて図柄を刷り足すことができるようになる。

[0076] なお、上記した実施形態では刷り足し例として文字を例に取り説明したが、これに限らず第二の図柄層 8としては記号、幾何学模様、ベタ塗りパターン等を刷り足すこともできる。これらの図柄を描くのにインクジェット印刷装置 20は好適であり、所望する位置に正確に刷り足すことができる。

[0077] また、製造メーカーのロゴ 5cとして" ABCD"のみが印刷された転写フィルム 1、またはその転写フィルム 1に通信サービス会社のロゴ" EFGH"が刷り足された転写フィルム 1の!、ずれか一方を用、てインモールド成形を行えば、図 4に示した表示パネルかまたは図 7に示した表示パネルを選択的に製造することができる。 [0078] 本発明において、第二の図柄層 8は図柄層 5と重なる位置でも重ならない位置でもよい。

[0079] 図柄同士が重ねる場合は図柄層 5および接着層 6が透明であることが必要となる。

これは両面転写の場合にも適用できる。

[0080] 本発明の加飾品の製造方法において、上記実施形態では転写フィルムを用いて加飾を行った力これに限らず、加飾フィルムを用いることもできる。加飾フィルムとは、ベースフィルム上に剥離層を介さず直接図柄層が形成されており、加飾後はそのベースフィルムが加飾品と一体になるものである。この加飾フィルムを用いた場合も、転写フィルムと同様に、第二の図柄を刷り足すことが可能である。

[0081] 加飾フィルム 2用ベースフィルムの厚さは 25〜500 μ mのものを使用することができる力ハンドリング性の良さを考慮すると 50〜300 μ mのものを使用することが好ましぐ成形安定性の良さを考慮すると 100〜250 mのものを使用することが好ましい。

[0082] また、本発明の転写方法は、上記実施形態に示したインモールド成形に限らず、印刷対象物と転写フィルムを積層して加熱加圧ロールと受けロールの間に通過させ、図柄を印刷対象物に転写させる熱転写方法にも適用することができる。

[0083] また、本発明の加飾品の製造方法は、上記実施形態に示した榭脂成形品に限らず、金属製品、ガラス製品、布製品、紙製品等にも適用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されてヽる転写フィルムに対し、デジタル印刷装置を用いて上記接着層表面に第二の図柄層が刷り足されていることを特徴とする転写フィルム。

[2] 基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されてヽる加飾フィルムに対し、デジタル印刷装置を用ヽて上記接着層表面に第二の図柄層が刷り足されてヽることを特徴とする加飾フィルム。

[3] 基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されている転写フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を刷り足し、この第二の図柄層が刷り足された転写フィルムを加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄および刷り足された第二の図柄を共に印刷対象面に転写することを特徴とする加飾品の製造方法。

[4] 基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されてヽる加飾フィルムに対し、接着層表面に第二の図柄層を刷り足し、この第二の図柄層が刷り足された加飾フィルムを加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄と第二の図柄の両方を有する加飾フィルムを印刷対象面に一体化させることを特徴とする加飾品の製造方法。

[5] 基材シート上に剥離層を介して転写用の図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されて、る転写フィルムに対し、上記接着層表面に第二の図柄層を必要に応じて刷り足し、上記図柄層のみの転写フィルムまたはその転写フィルムに第二の図柄層が刷り足された転写フィルムのいずれか一方を加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄のみ転写された加飾品力または上記図柄と第二の図柄の両方が転写された加飾品を選択的に製造することを特徴とする加飾品の製造方法

[6] 基材シート上に図柄層を有しその図柄層がさらに接着層によって被覆されてヽる加飾フィルムに対し、上記接着層表面に第二の図柄層を必要に応じて刷り足し、上記図柄層のみの加飾フィルムまたはその加飾フィルムに第二の図柄層が刷り足された加飾フィルムのいずれか一方を加熱加圧下で印刷対象面に接触させることにより、図柄のみを有する加飾フィルムが一体ィ匕された加飾品力または上記図柄と第二の図柄の両方を有する加飾フィルムが一体化された加飾品を選択的に製造することを特徴とする加飾品の製造方法。

[7] 上記第二の図柄層が刷り足された転写フィルムまたは加飾フィルムを、固定金型と可動金型との間に配置し、型閉め後に上記第二の図柄層側力キヤビティ内に溶融榭脂を注入し、上記第二の図柄層を、金型内で成形された成形樹脂と上記接着層との間に封じ込める請求項 3〜6のいずれか 1項に記載の加飾品の製造方法。

[8] デジタル印刷装置を用いて上記接着層表面に上記第二の図柄層を刷り足す請求項 3〜7のいずれか 1項に記載の加飾品の製造方法。

[9] 上記デジタル印刷装置としてインクジェット印刷装置を用いる請求項 8記載の加飾品の製造方法。

[10] 図柄層が接着層によって被覆されてヽる転写フィルムまたは加飾フィルムを用いて印刷対象面に図柄が印刷された加飾品において、

上記加飾品の印刷対象面と、この印刷対象面に接着される上記接着層との間にデジタル印刷装置を用いて印刷された第二の図柄層が形成されていることを特徴とする加飾品。