WO2006089577A1 - Verfahren zur herstellung eines minilüfters, und minilüfter nach diesem verfahren - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines minilüfters, und minilüfter nach diesem verfahren Download PDFInfo
- Publication number
- WO2006089577A1 WO2006089577A1 PCT/EP2005/013260 EP2005013260W WO2006089577A1 WO 2006089577 A1 WO2006089577 A1 WO 2006089577A1 EP 2005013260 W EP2005013260 W EP 2005013260W WO 2006089577 A1 WO2006089577 A1 WO 2006089577A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- fan
- permanent magnet
- support member
- outer rotor
- plastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/02—Selection of particular materials
- F04D29/023—Selection of particular materials especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D25/0606—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump
- F04D25/0613—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump the electric motor being of the inside-out type, i.e. the rotor is arranged radially outside a central stator
- F04D25/062—Details of the bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D25/0606—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump
- F04D25/0613—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump the electric motor being of the inside-out type, i.e. the rotor is arranged radially outside a central stator
- F04D25/064—Details of the rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D25/0606—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump
- F04D25/0666—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump a sensor is integrated into the pump/motor design
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
- F04D29/601—Mounting; Assembling; Disassembling specially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/50—Building or constructing in particular ways
- F05D2230/53—Building or constructing in particular ways by integrally manufacturing a component, e.g. by milling from a billet or one piece construction
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/40—Organic materials
- F05D2300/43—Synthetic polymers, e.g. plastics; Rubber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/50—Intrinsic material properties or characteristics
- F05D2300/507—Magnetic properties
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
- F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49229—Prime mover or fluid pump making
- Y10T29/49236—Fluid pump or compressor making
- Y10T29/49245—Vane type or other rotary, e.g., fan
Definitions
- the invention relates to a method for producing a mini-fan, and it relates to a mini-fan, which is obtainable by this method.
- Such fans are also referred to as small or micro fan.
- sensor fans are used for air measurement. These have e.g. an outer diameter of 30 mm, i. it is according to the technical usage of mini fans.
- Such mini fans are also used to cool processors in computers, for example
- the fans of the ebm-papst series 250 have dimensions of 8 x 25 x 25 mm, those of the ebm-papst series 400F dimensions of 10 x 40 x 40 mm, those of the ebm-papst series 400 of 20 x 40 x 40 mm, and the fans of the ebm-papst 600 series of 25 x 60 x 60 mm.
- the power consumption of such fans is 0.4 ... 0.6 W for the 250 series, 0.7 to 0.9 W for the 400F series and 0.9 ... 3 for the 400 and 600 series , 4 W.
- the weight is eg 5 g in the 250 series, 17 to 27 g in the 400 / 400F series, and 85 g in the 600 series.
- the rotor shaft has z. B. often only the thickness of a knitting needle and can therefore be easily bent when carefree handling, causing the fan is unusable.
- this object is achieved by a method according to claim 1 and a mini fan according to claim 3.
- a method according to claim 1 manufactures the rotor in the two-component injection molding, it is very stable, because even the injected permanent magnet contributes to the stability of the fan, so that in a surprising way, the engine is very quiet.
- the motors are of very high, consistent quality.
- the miniaturization of such parts is greatly facilitated by this type of manufacture.
- Fig. 1 is a partially sectioned illustration of a space
- FIG. 2 shows a variant of FIG. 1,
- Fig. 3 is an illustration of a contact pin with which the mini fan can be plugged onto a circuit board, said fastening part allows both an electrical and a mechanical connection of the fan to the circuit board
- Fig. 4 is a section, taken along the line IV - IV of Fig. 3rd
- Fig. 1 shows a mini-fan 10, which may in practice usually have a diameter of 30 to 35 mm, but is greatly enlarged for reasons of clarity. It has an outer housing 12 made of an insulating plastic, and this housing has at the top an air inlet opening 14 and laterally air outlet openings 16, of which in Fig. 1, only the rear is visible.
- the housing 12 widens via an annular portion 18 to a cylindrical portion 20th
- a circuit board 22 On the annular portion 18 is a circuit board 22, and on this a sealing ring 24 is attached from sponge rubber in the manner shown.
- the circuit board 22 is substantially round and has in its center a transverse web 26, of which in Fig. 1, only the rear half is visible and on which an NTC resistor 28 is arranged, which serves as a temperature sensor for air, which in the direction of Arrows 30, 32 flows from above through the opening 14 and flows through the lateral opening 16.
- the NTC resistor 28 is connected by tracks 34 with contact pins 36, 38 which are arranged in the cylindrical part 20 of the outer housing 12 in the manner shown.
- These contact pins 36, 38 each have a bottom contacting foot 36 'and 38', each of which has two resilient elements 40, 42, which are shown in Fig. 4.
- the Kunststofftechnischsfutee 36 'and 38' are inserted as shown in FIG. 3 and 4 in an opening 44 of a printed circuit board 46.
- This opening 44 is connected to a metal layer 47, which extends through the opening 44 and is connected to a conductor track 48 of the printed circuit board 46.
- the Kunststoff Industriessffinie 36 ', 38' so make electrical connections from the circuit board 46 to the fan 10 and its temperature sensor 28 ago.
- the electronics for the commutation is not in the fan 10 itself, but on the associated circuit board 46. However, it is within the scope of the invention also possible, these components in the fan 10th to arrange yourself.
- the cylindrical part 20 of the outer housing 12 is closed at the bottom by a circuit board 50, in the middle of a metal bushing 52 is arranged. This is surrounded by a cylindrical portion 54 which is integral with the circuit board 50 and which merges at its upper end in an annular disc 56, which forms a bobbin 57 for a stator winding 58 together with the parts 50 and 54.
- the board 50 has notches 51 at its outer edge, through which the contact pins 36 and 38 and other contact pins 53 protrude.
- the rotor 62 has a plastic support member 64 having in its center a hub 66 into which is injected the upper end of the shaft 60 which has a knurl 68 for better anchoring.
- the outer rotor 62 has approximately the shape of an upside-down shell and has at its periphery a rim portion 70 which extends approximately parallel to the shaft 60.
- a permanent magnet 72 is injected directly in the two-component injection molding process.
- the magnet 72 contains hard ferrites in a matrix of plastic, and therefore this plastic with its Hartferritteilchen 74, which can be represented naturally only schematically, e.g. be injected as a ring in the support member 64, wherein the interfaces, which is symbolized by dotted lines 76, intimately connect by melting the plastics.
- the magnet ring 72 is radially magnetized in a suitable device, as shown symbolically in FIG. 1 by the letters N (north pole) and S (south pole) in the usual way.
- radially extending fan blades 80 are formed, that is, it is preferably a radial fan.
- a radial fan Integral with the support member 64 radially extending fan blades 80 are formed, that is, it is preferably a radial fan.
- the free end 82 of the shaft 60 forms a thrust bearing with the local portion 83 of the board 50, which is opposite to this end 82.
- the end 82 of the shaft 60 is pressed down against the portion 83, and this is done by the magnetic ring 72 is offset relative to the cylindrical portions shown in Fig. 1, 84, 86 of a Klauenpolteils 88 in the axial direction. In this way, the magnetic ring 72 is pulled by an axial force F down.
- Fig. 2 shows a variant of the invention.
- the support member 64 ' here has an axial projection 90, and the magnetic ring 72' is injected during injection around this projection 90 around, so that there can be an even more intimate connection of the plastics.
- many variants are possible here, e.g. Nubs, grooves, teeth, etc., to make the connection as good as possible.
- the variant according to FIG. 1 is preferred because there the volume of the ring magnet 72 is greater than in FIG. 2, which improves the engine performance.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Es handelt sich um ein Verfahren zur Herstellung eines Minilüfters, welcher ein mit Lüfterflügeln (80) versehenes Lüfterrad und - zum Antrieb dieses Lüfterrads (64) - einen elektrischen Antriebsmotor (61) hat. Dieser hat einen Innenstator (90) und einen Aussenrotor (62). Letzterer hat ein mit einer Welle (60) verbundenes Trageteil (64) aus Kunststoff, das einstückig mit den Lüfterflügeln (80) ausgebildet ist. Ferner hat der Aussenrotor (62) mindestens einen Dauermagneten (72; 72') mit hartferromagnetischen Partikeln (74). Das Kunststoff-Trageteil (64) wird durch Kunststoff-Spritzguss mit der Welle (60) und durch Zwei-Komponenten-Spritzguss mit einem Kunststoff verbunden, in dem die hartferromagnetischen Partikel (74) des Rotor-Dauermagneten (72; 72') angeordnet sind, so dass mindestens ein Teil der Übergangszone (76) zwischen Trageteil (64) und Rotor-Dauermagnet (72; 72') durch eine stoffschlüssige Verbindung gebildet wird. Der so gebildete Rotor wird im Minilüfter montiert.
Description
Verfahren zur Herstellung eines Minilüfters, und Minilüfter nach diesem Verfahren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Minilüfters, und es betrifft einen Minilüfter, der nach diesem Verfahren erhältlich ist. Solche Lüfter werden auch als Klein- oder Kleinstlüfter bezeichnet.
Zur Luftmessung, z.B. für Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen, werden Sensorlüfter verwendet. Diese haben z.B. einen Außendurchmesser von 30 mm, d.h. es handelt sich nach dem technischen Sprachgebrauch um Minilüfter.
Derartige Minilüfter dienen auch zur Kühlung von Prozessoren in Computern, zur
Gerätekühlung bei kleinen Geräten, etc., und ihre Abmessungen sind sehr klein. Z.B. haben die Lüfter der ebm-papst-Serie 250 Abmessungen von 8 x 25 x 25 mm, die der ebm-papst-Serie 400F Abmessungen von 10 x 40 x 40 mm, die der ebm-papst-Serie 400 von 20 x 40 x 40 mm, und die Lüfter der ebm-papst-Serie 600 von 25 x 60 x 60 mm.
Die Leistungsaufnahme solcher Lüfter liegt bei der Serie 250 bei 0,4 ... 0,6 W, bei der Serie 400F bei 0,7 bis 0,9 W, und bei der Serie 400 und 600 bei 0,9 ... 3,4 W. Das Gewicht beträgt z.B. bei der Serie 250 etwa 5 g, bei der Serie 400/400F zwischen 17 und 27 g, und bei der Serie 600 etwa 85 g.
Bei Lüftern dieser Miniaturgröße die sehr preiswert sein müssen, ist es wichtig, Herstellung und Montage äußerst einfach zu machen, damit ein hoher Automatisierungsgrad möglich wird und man eine gleichmäßige, hohe Qualität und Geräuscharmut solcher Lüfter erhält.
Bei solchen extrem kleinen Lüftern kommt erschwerend hinzu, dass ihre Bauteile, durchaus vergleichbar mit denen eines mechanischen Uhrwerks, sehr zierlich und
deshalb wenig robust sind. Die Rotorwelle hat z. B. oft nur die Dicke einer Stricknadel und kann deshalb bei sorglosem Umgang leicht verbogen werden, wodurch der Lüfter unbrauchbar wird.
Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein neues Verfahren zur Herstellung eines Minilüfters und einen Minilüfter nach diesem Verfahren, bereit zu stellen.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 und einen Minilüfter gemäß Patentanspruch 3. Dadurch, dass man den Rotor im Zweikomponenten-Spritzguss herstellt, wird er sehr stabil, weil auch der eingespritzte Dauermagnet zur Stabilität des Lüfterrads beiträgt, so dass in überraschender weise der Motorlauf sehr ruhig wird. Ferner gibt es keinen Ausschluss wegen falscher Montage oder wegen unerwünschter Geräusche, da durch diese Art der Herstellung die Motoren von sehr hoher, gleich bleibender Qualität sind. Außerdem wird die Miniaturisierung solcher Teile durch diese Art der Herstellung sehr erleichtert.
Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispieien, sowie aus den Unteransprüchen. Es zeigt:
Fig. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte raumbildliche Darstellung eines
Minilüfters nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung, in sehr stark vergrößerter Darstellungsweise,
Fig. 2 eine Variante zu Fig. 1 ,
Fig. 3 eine Darstellung eines Kontaktstiftes, mit welchem der Minilüfter auf eine Leiterplatte aufgesteckt werden kann, wobei dieses Befestigungsteil sowohl eine elektrische wie eine mechanische Verbindung des Lüfters mit der Leiterplatte ermöglicht, und
Fig. 4 einen Schnitt, gesehen längs der Linie IV - IV der Fig. 3.
Fig. 1 zeigt einen Minilüfter 10, der in der Praxis gewöhnlich einen Durchmesser von 30 bis 35 mm haben kann, aber aus Gründen der Anschaulichkeit stark vergrößert dargestellt ist. Er hat ein Außengehäuse 12 aus einem isolierenden Kunststoff, und dieses Gehäuse hat oben eine Lufteintrittsöffnung 14 und seitlich Luftaustrittsöffnungen 16, von denen in Fig. 1 nur die hintere sichtbar ist.
Ausgehend von der Lufteintrittsöffnung 14 erweitert sich das Gehäuse 12 über einen ringförmigen Abschnitt 18 zu einem zylindrischen Abschnitt 20.
Auf dem ringförmigen Abschnitt 18 liegt eine Leiterplatte 22 auf, und auf dieser ist ein Dichtring 24 aus Moosgummi in der dargestellten Weise befestigt.
Die Leiterplatte 22 ist im wesentlichen rund und hat in ihrer Mitte einen Quersteg 26, von dem in Fig. 1 nur die hintere Hälfte sichtbar ist und auf dem ein NTC- Widerstand 28 angeordnet ist, der als Temperatursensor für Luft dient, welche in Richtung von Pfeilen 30, 32 von oben durch die Öffnung 14 einströmt und durch die seitliche Öffnung 16 abströmt.
Der NTC-Widerstand 28 ist durch Leiterbahnen 34 mit Kontaktstiften 36, 38 verbunden, die im zylindrischen Teil 20 des Außengehäuses 12 in der dargestellten Weise angeordnet sind. Diese Kontaktstifte 36, 38 haben unten jeweils einen Kontaktierungsfuß 36' bzw. 38', von denen jeder zwei federnde Elemente 40, 42 hat, die in Fig. 4 dargestellt sind. Die Kontaktierungsfüße 36' bzw. 38' werden gemäß Fig. 3 und 4 in eine Öffnung 44 einer Leiterplatte 46 gesteckt. Diese Öffnung 44 ist mit einer Metallschicht 47 verbunden, die sich durch die Öffnung 44 erstreckt und mit einer Leiterbahn 48 der Leiterplatte 46 verbunden ist. Die Kontaktierungsfüße 36', 38' stellen also elektrische Verbindungen von der Leiterplatte 46 zum Lüfter 10 bzw. dessen Temperatursensor 28 her. Besonders bei sehr kleinen Lüftern ist es denkbar, dass sich die Elektronik für die Kommutierung nicht im Lüfter 10 selbst befindet, sondern auf der zugehörigen Leiterplatte 46. Jedoch ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, diese Bauteile im Lüfter 10
selbst anzuordnen.
Der zylindrische Teil 20 des Außengehäuses 12 wird nach unten abgeschlossen durch eine Platine 50, in deren Mitte eine Metallbuchse 52 angeordnet ist. Diese wird umgeben von einem zylindrischen Abschnitt 54, der mit der Platine 50 einstückig ist und der an seinem oberen Ende in eine Ringscheibe 56 übergeht, welche zusammen mit den Teilen 50 und 54 einen Spulenkörper 57 für eine Statorwicklung 58 bildet. Die Platine 50 hat an ihrem Außenrand Einkerbungen 51 , durch welche die Kontaktstifte 36 und 38 sowie andere Kontaktstifte 53 ragen.
Innerhalb der Buchse 52 befindet sich ein (nicht dargestelltes) Sinterlager für die Welle 60 des Außenrotors 62 eines Elektromotors 61 . Der Rotor 62 hat ein Trageteil 64 aus Kunststoff, das in seiner Mitte eine Nabe 66 hat, in welche das obere Ende der Welle 60 eingespritzt ist, das zwecks besserer Verankerung eine Rändelung 68 hat. Der Außenrotor 62 hat etwa die Form einer auf dem Kopf stehenden Schale und hat an seiner Peripherie einen Randabschnitt 70, der etwa parallel zur Welle 60 verläuft.
Wie dargestellt, ist in diesem Randabschnitt 70 ein Permanentmagnet 72 im Zweikomponenten-Spritzverfahren direkt eingespritzt. Der Magnet 72 enthält Hartferrite in einer Matrix aus Kunststoff, und deshalb kann dieser Kunststoff mit seinen Hartferritteilchen 74, die naturgemäß nur schematisch dargestellt werden können, z.B. als Ring in das Trägerteil 64 eingespritzt werden, wobei sich die Grenzflächen, welche durch strichpunktierte Linien 76 symbolisiert ist, durch Anschmelzen der Kunststoffe innig verbinden.
Anschließend an das Einspritzen des Magnetrings 72 wird dieser in einer geeigneten Vorrichtung radial magnetisiert, wie das in Fig. 1 durch die Buchstaben N (Nordpol) und S (Südpol) in der üblichen Weise symbolisch dargestellt ist.
Einstückig mit dem Trägerteil 64 sind radial verlaufende Lüfterflügel 80 ausgebildet, d.h. es handelt sich bevorzugt um einen Radiallüfter.
Von großem Vorteil bei der Erfindung ist, dass bei dieser Art der Herstellung der Außenrotor 62 nach dem Einspritzen der Kunststoffe bereits weitgehend ausgewuchtet ist, so dass allenfalls noch kleinere Wuchtarbeiten notwendig werden. Auch ergibt sich eine Einsparung bei der Montage, da gerade solche extrem kleinen Teile schwierig zu handhaben und zu montieren sind, und da deshalb bei der Montage leicht Fehler auftreten könnten. Durch die Erfindung vermeidet man Ausschuss, da der Rotor mit seinem Rotormagnet bei der Montage als fertiges und geprüftes Teil vorliegt, das nur noch im Lager montiert werden muss, was gewöhnlich durch Einstecken der Welle in das Lager geschieht.
Bei dem Lüfter gemäß Fig. 1 bildet das freie Ende 82 der Welle 60 ein Axiallager mit dem dortigen Abschnitt 83 der Platine 50, der diesem Ende 82 gegenüber liegt. Dabei wird das Ende 82 der Welle 60 nach unten gegen den Abschnitt 83 gepresst, und dies geschieht dadurch, dass der Magnetring 72 relativ zu den in Fig. 1 dargestellten zylindrischen Abschnitten 84, 86 eines Klauenpolteils 88 in axialer Richtung versetzt ist. Auf diese Weise wird der Magnetring 72 durch eine axiale Kraft F nach unten gezogen.
Fig. 2 zeigt eine Variante der Erfindung. Das Trägerteil 64' hat hier einen axialen Vorsprung 90, und der Magnetring 72' wird beim Einspritzen um diesen Vorsprung 90 herum gespritzt, so dass dort eine noch innigere Verbindung der Kunststoffe erfolgen kann. Naturgemäß sind hier viele Varianten möglich, z.B. Noppen, Rillen, Zähne etc., um die Verbindung möglichst gut zu machen. Jedoch wird die Variante nach Fig. 1 bevorzugt, da dort das Volumen des Ringmagnets 72 größer ist als bei Fig. 2, was die Motorleistung verbessert.
Naturgemäß sind im Rahmen der vorliegenden Erfindung vielfache Abwandlungen und Modifikationen möglich.
Claims
1. Verfahren zur Herstellung eines Minilüfters, welcher ein mit Lüfterflügeln (80) versehenes Lüfterrad und einen elektrischen Antriebsmotor (61) zum Antrieb dieses Lüfterrads aufweist, welcher Antriebsmotor (61) einen Innenstator (90) und einen Außenrotor (62) aufweist, welch letzterer ein mit einer Welle (60) verbundenes Trageteil (64) aus Kunststoff aufweist, das einstückig mit den Lüfterflügeln (80) ausgebildet ist, und welcher Außenrotor (62) ferner mindestens einen Dauermagneten (72; 72') mit hartferromagnetischen Partikeln (74) aufweist, mit folgenden Schritten:
Das Kunststoff-Trageteil (64) wird durch Kunststoff-Spritzguss mit der Welle (60) und durch Zweikomponenten-Spritzguss mit einem Kunststoff verbunden, in dem die hartferromagnetischen Partikel (74) des Rotor-Dauermagneten (72; 72') angeordnet sind, so dass mindestens ein Teil der Übergangszone (76) zwischen Trageteil (64) und Rotor-Dauermagnet (72; 72') durch eine stoffschlüssige Verbindung gebildet wird; der so gebildete Außenrotor (62) wird im Minilüfter montiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem gleichzeitig mit dem Trageteil (64) Lüfterflügel (80) durch Kunststoff-Spritzguss erzeugt werden, welche mit dem Trageteil (64) einstückig ausgebildet sind.
3. Minilüfter, welcher ein mit Lüfterflügeln (80) versehenen Lüfterrad und einen elektrischen Antriebsmotor (61) zum Antrieb dieses Lüfterrades aufweist, welcher Antriebmotor (61) einen Innenstator (90) und einen Außenrotor (62) aufweist, welch letzterer ein mit einer Welle (60) verbundenes Trageteil (64) aus Kunststoff aufweist, das einstückig mit den Lüfterflügeln (80) ausgebildet ist, welcher Außenrotor (62 ferner mindestens einen Dauermagneten (72; 72') mit hartferromagnetischen Partikeln (74) aufweist, welche Partikel in einer Matrix aus einem spritzgussfähigen Kunststoff angeordnet sind, welcher Dauermagnet (72; 72') als Spritzgussteil am Trageteil (64) angespritzt ist, wobei mindestens ein Teil der Übergangszone (76) zwischen Trageteil und Dauermagnet (72; 72') durch Anschmelzen von benachbarten Kunststoffen als stoff schlüssige Verbindung ausgebildet ist.
4. Minilüfter nach Anspruch 3, bei welchem zwischen Trageteil (64) und Dauermagnet (72; 72') eine mechanische Verzahnung (90) vorgesehen ist.
5. Minilüfter nach Anspruch 3 oder 4, welcher als Sensorlüfter ausgebildet ist und einen Temperatursensor (28) aufweist.
6. Minilüfter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, bei welchem zwischen dem Außenrotor (62) und dem Innenstator (90) ein Axiallager (82, 83) vorgesehen ist, und der Dauermagnet (72; 72') des Außenrotors (62) gegenüber weichferromagnetischen Teilen (84, 86) des Innenstators (90) axial versetzt ist, um eine zwischen Innenstator (90) und Außenrotor (62) wirkende Magnetkraft (F) zu bewirken, welche in Richtung zu diesem Axiallager (82, 83) wirksam ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/816,912 US8727746B2 (en) | 2005-02-24 | 2005-12-10 | Method of producing a mini fan and a mini fan produced according to said method |
EP05814941A EP1851442B1 (de) | 2005-02-24 | 2005-12-10 | Verfahren zur herstellung eines minilüfters, und minilüfter nach diesem verfahren |
DE502005007113T DE502005007113D1 (de) | 2005-02-24 | 2005-12-10 | Verfahren zur herstellung eines minilüfters, und minilüfter nach diesem verfahren |
JP2007556498A JP4866865B2 (ja) | 2005-02-24 | 2005-12-10 | ミニファンの製造方法及びこの方法により製造されたミニファン |
AT05814941T ATE428859T1 (de) | 2005-02-24 | 2005-12-10 | Verfahren zur herstellung eines minilüfters, und minilüfter nach diesem verfahren |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202005003413U DE202005003413U1 (de) | 2005-02-24 | 2005-02-24 | Minilüfter |
DE202005003413.4 | 2005-02-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2006089577A1 true WO2006089577A1 (de) | 2006-08-31 |
Family
ID=35722388
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/EP2005/013260 WO2006089577A1 (de) | 2005-02-24 | 2005-12-10 | Verfahren zur herstellung eines minilüfters, und minilüfter nach diesem verfahren |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8727746B2 (de) |
EP (1) | EP1851442B1 (de) |
JP (1) | JP4866865B2 (de) |
AT (1) | ATE428859T1 (de) |
DE (2) | DE202005003413U1 (de) |
WO (1) | WO2006089577A1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2132861B1 (de) * | 2007-02-28 | 2018-11-21 | SEW-EURODRIVE GmbH & Co. KG | Elektromotor |
JP2012241601A (ja) * | 2011-05-18 | 2012-12-10 | Asmo Co Ltd | ファンモータ |
CN107165843A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-15 | 叶露微 | 一种永磁同步电动机直接驱动的小功率换气扇 |
DE102018108861A1 (de) * | 2018-04-13 | 2019-10-17 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines gewuchteten Rotationskörpers |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2227793A (en) * | 1985-11-08 | 1990-08-08 | Papst Motoren Gmbh & Co Kg | Miniature axial fan |
EP0766370A2 (de) * | 1995-09-29 | 1997-04-02 | PAPST-MOTOREN GmbH & Co. KG | Elektronisch kommutierter Aussenläufermotor |
WO2003058796A1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-07-17 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Klein- oder kleinstlüfter |
DE202004010890U1 (de) * | 2003-07-16 | 2004-09-30 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Minilüfter |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2818255A1 (de) * | 1978-04-26 | 1979-11-08 | Teldix Gmbh | Magnetische lageranordnung |
JPS60191509A (ja) * | 1984-03-12 | 1985-09-30 | Fujitsu Ltd | 低雑音増幅回路装置 |
GB2185074B (en) | 1985-11-08 | 1990-12-19 | Papst Motoren Gmbh & Co Kg | Fan |
JPS6310760A (ja) * | 1986-07-01 | 1988-01-18 | Sumitomo Pharmaceut Co Ltd | イミド誘導体の新規製造法 |
JPH01275113A (ja) * | 1988-04-28 | 1989-11-02 | Yazaki Corp | 回転プラスチックマグネットの製造装置 |
JPH0434873U (de) * | 1990-07-16 | 1992-03-24 | ||
JPH07203645A (ja) * | 1993-12-30 | 1995-08-04 | Mabuchi Motor Co Ltd | 小型モータ及びその回転子の製造方法 |
DE29718082U1 (de) * | 1997-10-11 | 1999-02-11 | Papst Motoren Gmbh & Co Kg | Kleinlüftereinheit, insbesondere zur Verwendung als Leiterplattenlüfter |
DE19800570B4 (de) * | 1998-01-09 | 2004-09-02 | Bayerische Motoren Werke Ag | Gebläse mit einem Lüfterrad |
DE19930912A1 (de) | 1998-01-09 | 2001-02-01 | Bayerische Motoren Werke Ag | Gebläse mit einem Lüfterrad und und einem zugehörigen Antriebsmotor |
JP2001178087A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-29 | Jianzhun Electric Mach Ind Co Ltd | 電動機のローターとその製造方法 |
DE20105050U1 (de) | 2000-05-27 | 2001-06-28 | Papst Motoren Gmbh & Co Kg | Motoranordnung |
JP2003348795A (ja) * | 2002-05-23 | 2003-12-05 | Nidec Shibaura Corp | アウターローター送風機 |
US6726455B2 (en) * | 2002-09-27 | 2004-04-27 | Sunonwealth Electric Machine Industry Co., Ltd. | Fan having a heat sensor device |
JP2004190562A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 小型渦流ポンプ |
JP2004332724A (ja) * | 2003-04-14 | 2004-11-25 | Nippon Densan Corp | ファンインペラおよびファンモータ |
US7364411B2 (en) | 2003-04-14 | 2008-04-29 | Nidec Corporation | Fan impeller and fan motor |
EP1518450B8 (de) | 2003-07-15 | 2006-05-03 | ebm-papst St. Georgen GmbH & Co. KG | Minilüfter zur befestigung in einer ausnehmung einer wand |
US7029247B2 (en) * | 2003-08-04 | 2006-04-18 | Jui-Yi Huang | Heat-dissipating fan device with light-emitting capability |
-
2005
- 2005-02-24 DE DE202005003413U patent/DE202005003413U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-12-10 AT AT05814941T patent/ATE428859T1/de not_active IP Right Cessation
- 2005-12-10 EP EP05814941A patent/EP1851442B1/de not_active Not-in-force
- 2005-12-10 JP JP2007556498A patent/JP4866865B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-10 US US11/816,912 patent/US8727746B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-10 DE DE502005007113T patent/DE502005007113D1/de active Active
- 2005-12-10 WO PCT/EP2005/013260 patent/WO2006089577A1/de active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2227793A (en) * | 1985-11-08 | 1990-08-08 | Papst Motoren Gmbh & Co Kg | Miniature axial fan |
EP0766370A2 (de) * | 1995-09-29 | 1997-04-02 | PAPST-MOTOREN GmbH & Co. KG | Elektronisch kommutierter Aussenläufermotor |
WO2003058796A1 (de) * | 2002-01-11 | 2003-07-17 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Klein- oder kleinstlüfter |
DE202004010890U1 (de) * | 2003-07-16 | 2004-09-30 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Minilüfter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE428859T1 (de) | 2009-05-15 |
DE202005003413U1 (de) | 2006-07-13 |
JP2008531905A (ja) | 2008-08-14 |
DE502005007113D1 (de) | 2009-05-28 |
EP1851442B1 (de) | 2009-04-15 |
US8727746B2 (en) | 2014-05-20 |
EP1851442A1 (de) | 2007-11-07 |
US20090232677A1 (en) | 2009-09-17 |
JP4866865B2 (ja) | 2012-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1531272B1 (de) | Lüfter mit einem Sensor | |
EP2158403B1 (de) | Lüfter mit einer leiterplatte | |
EP1851441A1 (de) | Minilüfter | |
EP2366096B1 (de) | Bausatz für einen elektromotor mit einem drehwinkelgeber | |
DE102011118656B4 (de) | Diagonalventilator | |
DE19503521B4 (de) | Lüfter mit einem Lüfterrad | |
DE202008015459U1 (de) | Lüfter mit einem Sensor | |
EP1816729B1 (de) | Elektromotor | |
EP1851442B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines minilüfters, und minilüfter nach diesem verfahren | |
DE102013114494A1 (de) | Schrittmotor | |
DE102008064132A1 (de) | Elektrische Maschine | |
DE4421855B4 (de) | Kompakte Gebläseeinheit für Kraftfahrzeuge | |
DE102006008079A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Minilüfters, und Minilüfter nach diesem Verfahren | |
DE102012200816A1 (de) | Nassläuferpumpe mit Permantmagnet | |
EP3391509B1 (de) | Elektromotor | |
DE102010050403A1 (de) | Elektronisch kommutierter Außenläufermotor | |
DE102011054955A1 (de) | Rotorbaugruppe eines Gleichstrommotors | |
DE102014002799A1 (de) | Lüfter mit Innenstator und Außenrotor | |
DE102017221392A1 (de) | Statoreinheit und motor | |
DE102011079225A1 (de) | Flüssigkeitspumpe, insbesondere Wasserpumpe | |
DE202014100266U1 (de) | Lüfter mit Lüftergehäuse | |
DE602004005068T2 (de) | Elektrische drehmaschine mit permanentmagnet-rotor | |
EP3588741B1 (de) | Rotor eines elektromotors | |
EP3418577A1 (de) | Rotoranordnung und verfahren zur fertigung einer rotoranordnung | |
DE3007291A1 (de) | Veraenderbarer drehwiderstand |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2005814941 Country of ref document: EP |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 11816912 Country of ref document: US |
|
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2007556498 Country of ref document: JP |
|
NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
WWP | Wipo information: published in national office |
Ref document number: 2005814941 Country of ref document: EP |