WO2006078026A1 - 多光源下の環境を考慮した顔料及び酸化チタンの選択方法並びにその配合物 - Google Patents

Abstract

　使用顔料の選択に際して、２以上の光源から可視光をそれぞれ物体に照射したときに得られる単一光源では得られない多光源下の環境を考慮した顔料の光学特性を利用することによって、化粧料などに適する酸化チタンなどの顔料を配合した配合物及び成形品などへの利用することができる。

Description

明 細 書

多光源下の環境を考慮した顔料及び酸化チタンの選択方法並びにその 配合物

技術分野

[0001] 本発明は、単一光源でなぐ多光源下の環境を考慮した顔料及び酸化チタンの選 択方法並びにその配合物に関する。特に、単一光源では得られない多光源下にお ける顔料の発色の違いに注目し、それを定量的に把握しながら顔料を選択すること で、多光源であることが普通である実生活下での環境により適した顔料及び酸ィ匕チタ ンの選択方法を提供するものである。さらに、本発明は、その選択方法によって得ら れた適切な顔料を配合した配合物及び成形品などへの利用に関する。

背景技術

[0002] 従来、化粧料、塗料などの塗膜の色を判定するには、測色計や変角分光光度計（ 非特許文献 1)など単一の光源を用いた測定が行われて 、る。これは光源を複数に すると結果の解析が困難になること、従来の色彩理論が単一光源をベースに組み立 てられており、複数光源にっ 、ての検討自体があまりされて ヽな 、ことが原因である 。また、光源自体についても色温度やスペクトルについての検討は進んでいる力 そ れ以外の着色光原、複数光源間の関係については検討があまりされていない。複数 光源を用いる場合としては、スタジオでの撮影が挙げられるが、これは物体や人物を より美しく撮影するための技術であって、この撮影技術を用いて顔料を解析し選択す る方法や、一定の配置をした多色光源の下での色の解析にっ 、ては行われて 、な いのが実態である。

[0003] 非特許文献 1： http：〃 www.mcrl.co.jp/keisoku/color/color03/color- 03.html#GCMS- 4 (2005年 1月 16日検索）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] 一方、我々の実際の生活シーンを考えると、単一光源で光が来ると 、うことはまれ であり、必ず複数の光源が組み合わさって物体の色や影を形成して 、るのが普通で ある。例えば、家庭においてドレッサーや洗面台は白熱電球の使用が多い反面、天 井灯は蛍光灯を使用している場合が多ぐこれだけで 2つの光源があることになる。我 々はこの問題に着目し、複数光源を用いた場合にどんな効果があるのか、またそれ を産業的にどのように利用できるのかにっ 、て種々検討してきた。

課題を解決するための手段

[0005] そこで、本発明人らは鋭意検討した結果、単一光源と複数光源では色彩面で明 らかに種々の光学効果が異なって見える場合があること、日常生活の中でこの現象 はかなり身近に存在して 、ることを見 、だした。例えば酸ィ匕チタンを塗工したフィルム に黄色光を照射し、フィルムの反対力もこの色を見ると黄色に見える力 この見ている 面に蛍光灯の光を照射すると色は赤色に変化し、さらに逆の直接黄色光を受けてい る面は青色に変化する。この現象はカメラにしつ力り写ることから目の錯覚ではなぐ 光学現象であることが判る。この現象は、例えば透明性のある顔料と酸ィ匕チタンを共 に配合している製剤、特にファンデーションをはじめとする化粧料においては、透過 して色変化した光がファンデーションの色と混ざり合って表にでてきてしまい、色が汚 く見えたりする原因の一部となっていることが予想される。そのため、本評価方法に基 づ 、てこのような色変化を起こし難 、酸ィ匕チタンを選択しておき、それを基に剤型を 設計することで、例えば透明性の顔料と組み合わされて使用された場合であっても 光の色変化が起こり難い化粧料を得ることが可能となる。

[0006] また、他の剤型、例えば塗料などにぉ 、てもより美 、塗膜をつくることが可能とな つた。また、別の例としては、化粧料や食品の容器のパッケージに酸化チタンを配合 したフィルムが用いられることが多いが、この場合、単一光源下では色がきれいに見 える場合でも、光源が複数になっただけで、逆に色がくすんで汚く見える場合がある 。これらにっ 、ても事前に複数光源を用いて色変化の少な 、酸化チタンを選択する だけで、色のくすみを回避することができ、製品の印象を向上させることができる。

[0007] 本発明は、顔料を塗工したフィルムに可視光を照射してできる影に、影が消えない 程度の可視光を照射した時に形成される影の色から顔料を選択することを特徴とす る顔料の選択方法を基本にして成り立つ。

[0008] すなわち、本発明は、以下の構成を基本的特徴とする。 (1)使用顔料の選択に際して、 2以上の光源から可視光をそれぞれ物体に照射した ときに得られる顔料の光学特性を利用して適切な顔料を選択する方法。

(2)顔料が透明性榭脂に分散されている塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに第 1の可視光を照射してできる影に、影が消えない程度の第 2の可視光を照射したとき に形成される影の色から顔料を選択することを特徴とする（1)に記載の顔料の選択 方法。

[0009] (3)顔料を塗工した透明性榭脂フィルムが、該顔料を 10質量 %の濃度で透明性榭脂 に分散されて ヽる塗工液を乾燥後の厚さで 10 μ mの膜厚で透明性榭脂フィルム上 に均一に塗工して乾燥させたものであることを特徴とする（1)又は（2)に記載の顔料 の選択方法。

(4)顔料が透明性榭脂に分散されている塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに照 射する上記第 1の可視光が黄色光であることを特徴とする（1)〜（3)の 、ずれかに記 載の顔料の選択方法。

[0010] (5)上記第 2の可視光が、色温度 3200K以上の蛍光灯から発せられたものであること を特徴とする（1)〜 (4)の 、ずれかに記載の顔料の選択方法。

(6)第 2の可視光を照射したときに形成される影の色味が、青〜紫の範囲にあるとき に、その色味がより少な 、顔料を選択することを特徴とする（1)〜（5)の 、ずれかに 記載の顔料の選択方法。

(7)上記（1)〜（6)の 、ずれかに記載の顔料の選択が、各種製品に使用する顔料の 選択に力かるものであることを特徴とする顔料の選択方法。

[0011] (8)上記顔料が、無機粉体、有機粉体、有機系顔料、界面活性剤金属粉体、有色顔 料、パール顔料、金属粉末顔料、タール色素又は天然色素であることを特徴とする（ 7)の顔料の選択方法。

(9)上記顔料が、酸ィ匕チタンであることを特徴とする（7)又は（8)の顔料の選択方法

[0012] (10)上記 (7)の各種製品が、化粧料、成形物、容器、塗料、外壁材、壁紙又はパン フレットから選ばれたものであることを特徴とする顔料の選択方法。

(11)顔料として酸ィ匕チタンを使用するにあたり、酸ィ匕チタンが透明性榭脂に分散さ れている塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに第 1の可視光として黄色光を照射 し、黄色光の照射方向の反対側から第 2の可視光を照射し、黄色光の透過光を観察 した際に生じる赤色の程度の違いから、赤味の少ない酸ィ匕チタンを選択することを特 徴とする（9)に記載の酸化チタンの選択方法。

[0013] (12)顔料として酸ィ匕チタンを使用するにあたり、酸ィ匕チタンが 10質量 %の濃度で透 明性榭脂に分散されている塗工液を、乾燥後の厚さで 2 mの膜厚で透明性榭脂フ イルム上に均一に塗工して乾燥させたものであることを特徴とする上記（9)に記載の 酸化チタンの選択方法。

(13)顔料として酸ィ匕チタンを使用するにあたり、酸ィ匕チタンが透明性榭脂に分散さ れている塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに照射する可視光が色温度 3200K以 上の蛍光灯力 発せられたものであることを特徴とする（9)に記載の酸ィ匕チタンの選 択方法。

[0014] (14)第 1の可視光を酸ィ匕チタンが透明性榭脂に分散されている塗工液を塗布した 物体に照射し、さらに別の光源力 該物体に第 2の可視光を照射したときに該物体 の表面状態が認識しにくい酸ィ匕チタンを選択することを特徴とする（9)に記載の酸化 チタンの選択方法。

(15)第 1の可視光を酸ィ匕チタンを塗布した物体に照射し、さらに別の光源力 該物 体に第 2の可視光を照射したときの酸ィ匕チタンの見え方をカメラで撮影し、その表面 の見え方を比較することによって該物体の表面状態の認識し難さを評価することを特 徴とする（9)に記載の酸化チタンの選択方法。

[0015] (16)第 1の可視光が、赤以外の着色光であることを特徴とする（9)に記載の酸化チ タンの選択方法。

(17)上記第 2の可視光が蛍光灯の光であることを特徴とする（9)に記載の酸ィ匕チタ ンの選択方法。

(18)物体の表面状態が認識しにくい酸ィ匕チタンの一次粒子径が 0. 1 111以上0. 4 μ m未満の範囲になく、 0. 05 μ m以上 0. 1 μ m未満の範囲もしく ίま 0. 4 μ m以上 5 μ m以下の範囲にあることを特徴とする（9)に記載の酸化チタンの選択方法。

(19)上記物体が、人間の肌、合成皮革又は皮から選ばれることを特徴とする上記（9 )に記載の酸化チタンの選択方法。

[0016] (20)上記（1)〜（9)の 、ずれかによつて選択された顔料が透明性榭脂に分散され ている塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに第 1の可視光を照射してできる影に、 影が消えない程度の第 2の可視光を照射したときに形成される影の色力 色味が薄 V、ことを条件に選択された顔料と有機系顔料又は透明性顔料とを配合した、 2以上 の光源カゝらなる多光源下でも色が美しいことを特徴とする化粧料。

[0017] (21)酸ィ匕チタンの 1種以上の合計の配合量が化粧料の総量に対して 1〜15質量％ の範囲にあり、かつ透明性顔料の 1種以上の合計の配合量が化粧料の総量に対して 0. 1〜80質量 %の範囲にあることを特徴とする（14)に記載の化粧料。

(22)上記（1)〜（9)の 、ずれかによつて選択された顔料が透明性榭脂に分散され ている塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに第 1の可視光を照射してできる影に、 影が消えない程度の第 2の可視光を照射したときに形成される影の色力 塗膜の色 味の美しさを表現することを特徴とする成形物。

[0018] (23)上記（1)〜（9)の 、ずれかによつて選択された顔料としての酸ィ匕チタンを使用 するときに、酸ィ匕チタンを塗工したフィルムに第 1の可視光を照射してできる影に、影 が消えない程度の第 2の可視光を照射したときに形成される影の色を評価して得ら れる、より青みの少ない酸化チタンを使用することを特徴とする成形物。

(24)上記（1)〜（9)に記載の方法の!/、ずれかによつて選択された酸化チタン含有物 の評価画像を表示した表示物。

発明の効果

[0019] 以上説明するように、本発明は、単一光源では得られない多光源下における顔料 の発色の違いに注目し、それを定量的に把握しながら顔料を選択することで、多光 源であることが普通である実生活下での環境により適した顔料及び酸ィ匕チタンの選 択方法を提供すること、そしてその選択方法によって得られた適切な顔料を配合する ことにより得られる多光源下の透過色、影の色、外観などに優れた配合物が得られる ことは明らかである。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]透過型電子顕微鏡写真である。（一次粒子径 0.25 /z m) [図 2]透過型電子顕微鏡写真である。（一次粒子径 0.5 m)

[図 3]透過型電子顕微鏡写真である。（一次粒子径 0.7 m)

[図 4]透過型電子顕微鏡写真である。（一次粒子径 1.0 m)

[図 5]透過型電子顕微鏡写真である。（一次粒子径 5.0 m)

発明を実施するための最良の形態

[0021] 以下、上記本発明を詳細に説明する。

本発明は、多光源下の色の選択方法に関するものであり、その評価形式及び光学 現象により複数の評価方法及び顔料の選択方法を提供している。まず、一番目とし ては、顔料を塗工したフィルムに可視光を照射してできる影に、影が消えない程度の 可視光を照射した時に形成される影の色から顔料を選択することを特徴とする顔料 の選択方法が挙げられる。これは、顔料を塗工したフィルムに単一の可視光を照射し た場合には、影の色は黒色になるのに対して、影が消えない程度の可視光を照射し た多光源下では、影が色々な色を持つようになる光学現象を利用したものである。 従来の測色計などの測色システムでは、単一の光源しか使用していないため、これ ら多光源下の現象は評価自体ができない問題があった。

[0022] 次に、 2番目としては、酸ィ匕チタンを塗工したフィルムに黄色光を照射し、黄色光の 照射方向の反対側から可視光を照射し、黄色光の透過光を観察した際に生じる赤色 の程度の違 、から、赤味の少な！、酸化チタンを選択することを特徴とする酸化チタン の選択方法が挙げられる。酸ィ匕チタンを塗工したフィルムに黄色光のみを照射し、フ イルムの反対力もこの色を見ると黄色に見える (単一光源の例)が、この見て 、る面に 蛍光灯の光を照射する (多光源の例)と色は赤色に変化し、さらに逆の直接黄色光を 受けている面は青色に変化する現象が観察される。酸ィ匕チタンは屈折率が高いため 、その表面で光が散乱する程度が高い顔料であり、この光散乱に多光源下の現象が 組み合わさると酸ィ匕チタンの透過光の色が変化するものと考えられる。

[0023] 次に 3番目であるが、これは前 2者と異なり、ものの見え方に関するものであり、具体 的には可視光を酸ィ匕チタンを塗布した物体に照射し、さらに別の光源力 同物体に 可視光を照射した時の酸ィ匕チタンの見え方から、物体の表面状態が認識しにく 、酸 化チタンの 1種以上を選択して製剤に配合することを特徴とする酸ィ匕チタンの選択方 法が挙げられる。可視光領域にある単一光源で皮膚上の酸ィ匕チタンを観察してみる と、波長が長 、赤色では酸ィヒチタンも皮膚の様子も観察しにく 、状態であるのに対し て、波長が短くなるにつれて酸ィ匕チタンの塗布状態や皮膚の状態が良くわ力るように なり、青色光ではかなり詳細にその状態を観察できる。

[0024] このときに同時に別の角度から蛍光灯を照射してみると (蛍光灯に限らなくても良い が実際の生活シーンを想定した場合、日本においては蛍光灯が実態に近ぐ欧州に 合わせるならば白熱電球を用いることが好ましい。 ) 赤色以外の光ではかなりはっき りと皮膚の表面状態が観察されるようになり、特に黄色光や緑色光でよりはっきりとそ の表面状態が観察できるようになることが判る。特に黄色光と蛍光灯の組み合わせは 上記のようにかなり生活に多く見られ、我々の日常生活では実際にこの多光源の光 学効果が大きな影響を与えていることが予想され、この現象に基づいた顔料の選択 は意義が大きい。それぞれの光学現象に応じて最適な顔料を使用することにより、よ り意匠性に優れた製品を得ることができる。

[0025] 以下では以上の 3つの評価方法に従って、それぞれの特徴を如何に引き出すか、 その評価方法や好ましい顔料の特徴などについて記すこととする。まず、顔料を塗工 したフィルムに可視光を照射してできる影に、影が消えな 、程度の可視光を照射した 時に形成される影の色から顔料を選択することを特徴とする顔料の選択方法につい てであるが、これは、同顔料の選択方法及び影の色力 色味が薄いことを条件に選 択された顔料と、有機系顔料を配合した、多光源下でも色が美しいことを特徴とする 化粧料、及び影の色力ゝら塗膜の色味の美しさ、汚さを表現した表示物、容器、榭脂フ イルムなどの各種製品への利用に関する。

[0026] 本発明における顔料とは、一次粒子径が Inn！〜 lmmの範囲にある顔料が該当し、 その形状は球状、棒状、略球状、紡錘状、不定形状又は板状などのものが挙げられ 、通常工業用に使用される各種の顔料が該当する。

顔料の例としては、例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔 料、パール顔料、金属粉末顔料、タール色素、天然色素などがあげられ、具体的に は、無機粉体としては、酸化チタン、酸ィ匕ジルコニウム、酸化亜鉛、酸ィ匕セリウム、酸 ィ匕マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシウム 、炭酸マグネシウム、タルク、マイ力、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲母 、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケィ酸、無水ケィ酸、ケィ酸アルミニウム、ケィ酸マグ ネシゥム、ケィ酸アルミニウムマグネシウム、ケィ酸カルシウム、ケィ酸バリウム、ケィ酸 ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキユライト、ハイジ ライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼォライト、セラミックスパウダー、 第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸ィ匕アルミニウム、窒化ホウ素、窒化ボロン又は シリカなどがある。

[0027] 有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパウダー 、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾグアナ ミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルォロエチレンパウダ 一、ポリメチノレメタタリレートパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、 12ナイ ロンや 6ナイロンなどのナイロンパウダー、ポリアクリルパウダー、ポリアクリルエラスト マー、スチレン 'アクリル酸共重合体、ジビュルベンゼン 'スチレン共重合体、ビュル 榭脂、尿素樹脂、フエノール榭脂、フッ素榭脂、ケィ素榭脂、アクリル榭脂、メラミン榭 脂、エポキシ榭脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン末又はラウロイ ノレリジンなどがある。

[0028] 界面活性剤金属塩粉体 (金属石鹼）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アル ミニゥム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリス チン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム、セチルリン酸亜鉛 ナトリウムなどがある。

有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、 y一酸化鉄 などの無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土などの無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボ ンブラックなどの無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレットなどの無 機紫色顔料、水酸化クロム、酸ィ匕クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルトなどの無機 緑色顔料、紺青、群青などの無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、 天然色素をレーキ化したもの、及びこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体などあ る。

[0029] パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸ィ匕チタン被覆マイ力、ォキシ塩ィ匕ビ スマス、酸ィ匕チタン被覆ォキシ塩ィ匕ビスマス、酸ィ匕チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸ィ匕 チタン被覆着色雲母、酸化チタン'酸化鉄被覆マイ力など;金属粉末顔料としては、 アルミニウムパウダー、カッパ一パウダー、ステンレスパウダーなど；タール色素として は、赤色 3号、赤色 104号、赤色 106号、赤色 201号、赤色 202号、赤色 204号、赤 色 205号、赤色 220号、赤色 226号、赤色 227号、赤色 228号、赤色 230号、赤色 4 01号、赤色 505号、黄色 4号、黄色 5号、黄色 202号、黄色 203号、黄色 204号、黄 色 401号、青色 1号、青色 2号、青色 201号、青色 404号、緑色 3号、緑色 201号、 緑色 204号、緑色 205号、橙色 201号、橙色 203号、橙色 204号、橙色 206号、橙 色 207号など;天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン又 はクロシンなど力 選ばれる顔料が挙げられるが、特に屈折率が高ぐ光の散乱が起 こりやす 、酸ィ匕チタンが最も好適である。

これらの顔料は、撥水化や親水化などの表面処理がなされて!/、ても構わな 、。撥 水化表面処理の例としては、例えばメチルハイドロジェンポリシロキサン処理、シリコ ーンレジン処理、シリコーンガム処理、アクリルシリコーン処理、フッ素化シリコーン処 理などのオルガノシロキサン処理、ステアリン酸亜鉛処理などの金属石鹼処理、シラ ンカップリング剤処理、アルキルシラン処理などのシラン処理、有機チタネート処理。 有機アルミネート処理、パーフルォロアルキルシラン、パーフルォロアルキルリン酸ェ ステル塩、パーフルォロポリエーテル処理などのフッ素化合物処理、 N-ラウロイル- L -リジン処理などのアミノ酸処理、スクヮラン処理などの油剤処理又はアクリル酸アル キル処理などのアクリル処理などが挙げられ、これらの 1種以上を組み合わせて使用 することが可能である。

また、親水化表面処理の例としては、寒天処理、デォキシリボ核酸処理、レシチン 処理、ポリアクリル酸処理、シリカ処理、アルミナ処理又はジルコユア処理などが挙げ られる。これらの顔料は高分散処理がなされて!/、ても 、なくても構わな!/、。

上記顔料の内、特にゴールドパール (雲母チタン)、鉄ドーピング酸化チタン、微粒 子酸化鉄、鉄含有合成マイ力、黄色着色セラミックス、黄色系色素など黄色系の粉末 の 1種以上を組み合わせて用いると、青色の影が補色によって中和され、より効果的 に見た目の印象を改善することも可能である。尚、その配合量は黄色の程度や発色 性、使用する物品などの特性により適宜決定される。

[0031] 次に顔料を塗工したフィルムの作製方法であるが、顔料を榭脂に分散し、これをァ プリケーターなどを用いて透明樹脂フィルムに塗工する方法が好ましい。樹脂として は、ニトロセルロース、ポリエステル榭脂など着色がないか少ない榭脂を用いることが 好ましい。着色があると、顔料の光学効果なのか、榭脂の影響なのかが判断しにくく なる問題がある。また、榭脂だけであると粘度の問題で分散不良が発生するため、顔 料、榭脂以外にへキサン、アセトン、低級アルコール、トルエン又は揮発性シリコーン などの溶剤を併用することが好ま 、。

[0032] 分散の方法としては、デイスパーを用いる方法、媒体型湿式粉砕機、ロールミル、 ペイントシェーカーなどを用いる方法が挙げられる力 ペイントシェーカーが操作が簡 単で好ましい。塗工されるフィルムは透明である必要があり、例えばポリエチレンテレ フタレート板、ポリスチレン板又はポリプロピレン板などが挙げられる力 変形しにくく 溶剤に侵されにくいポリエチレンテレフタレート板が最も好ましい。塗工条件としては 、最も好ましいものは、顔料濃度を 10質量％とし、溶媒が揮発した後の塗工厚で 10 mとなるように塗工されたものである。

[0033] こうして作成された顔料塗工フィルムに第一の可視光を照射するが、白熱電球タイ プの照明を使う場合は 60〜： LOOWの照明を使用することが好ましい。 60W未満では 光が弱く差が出にくい問題があり、 100Wを超えると発熱のため、長時間の評価が行 いにくい問題がある。可視光領域の光は白色光であっても、着色された光であっても 構わない。着色された光、特に黄色光で試験を実施すると結果がわ力りやすいメリツ トがある。着色光をつくる場合は、カラーランプを使用する方法とレフランプなどにフィ ルターをかける方法がある力 後者の方が光の出力が強く好ましい。

こうして第一の光源でフィルムに光を照射すると、黒い影が形成される。次に、この 影に第 2の光源を照射する。この光は白色光でも着色光でも構わないが、着色光を 照射した場合は着色光の効果について別途解析が必要となり、データが複雑になる ことから、白色光を照射することが好ましい。生活空間を想定した場合は、蛍光灯を 用いることが好ましい。

[0034] 蛍光灯を用いる場合では、色温度 3200K以上の蛍光灯を使用することが好ま 、。 また、蛍光灯は第一の光源による影が消えない程度に間接的に照明すればよぐ影 が消えるような状態にする必要はない。このようにすると、第一の光源では黒であった 影が第 2の光源によって青〜紫色に変化する。この色は肌に適用した場合に極めて 不健康に見える色味であり好まれな 、。

[0035] 次に上記の評価方法を用いて各種の顔料の塗膜を評価すると、例えば特定の微 粒子酸ィ匕チタンや微粒子酸ィ匕亜鉛では影の色味があまり青〜紫に変移しないもの が観察される。このような色味がより変移し難い顔料を選択して製剤に使用すると、影 が影響を及ぼすような使用方法がなされた場合には効果が発揮される。例えばィ匕粧 料に於いては、複数光源が影響する例としては、日中用の顔料を配合していて紫外 線防御効果を有する化粧料が挙げられ、例えば影が形成され、かつ複数光源が影 響する例として、有機系顔料と組み合わせて配合された場合が挙げられる。この場合 、特に非有機系顔料が製剤の質量の 1質量 %以上含まれる場合に於いて、僅かでも 可視光透明性のある有機系顔料と組み合わせて使用されると、製剤の塗膜の中で複 数の光源が作用しあう例が発生する場合がある。この場合、有機系顔料は製剤の質 量に対して 0. 1質量％以上配合されて!、ることが好まし!/、。

有機系顔料の例としては、例えばシリコーン榭脂、シリコーンエラストマ一球状粉体 、ポリアルキルシルセスキォキサン、セルロース系粉体、ナイロン、ポリスチレン、ポリ エチレン、ポリプロピレン、アクリル酸系粉体、ポリエチレンテレフタレート、 N—ァシル ィ匕リジン又はアルギン酸系粉体力 選ばれる 1種以上の顔料が挙げられる。

[0036] これらの粉体は比較的可視光線を透過させる傾向を持ち、また、感触的にも優れて いる特徴がある。こうして得られる化粧料は、外界の光の影響を受けにくぐ種々の光 環境の中で美しいィ匕粧肌の質感を維持することができる特性を持つ。また、同様に 塗料、インクにおいても透明性の材料を組み合わせて使用した場合では、本発明で 取り上げている光学効果が影響する場合があるが、この場合は肌の美しさが問題とな る化粧料と異なり、色彩として好ましい使用方法もあり、青〜紫の色味を無理に低減 させる必要がないものもある。こういう例では、逆に色味が強くつぐ一次粒子径 2〜3 /z mの範囲にあるルチル型顔料級酸ィ匕チタンの中力も色味の強いグレードを選択し て用いることも可能である。 [0037] ここで上記評価の定量化の例を示す。デジタルカメラを用いて、影の色をフラッシュ を使わずに同じ撮影条件下で撮影し、その画像をコンピューターを用いて画像処理 ソフト (アドビ社製 フォトショップなど)を用いて色空間座標 (たとえば国際照明委員会 の CIE L*a*b*値）に変換し、影の色の定量を行い、その値カゝら最も目的に即した顔料 を選択することが挙げられる。

[0038] 本発明の表示物は、顔料を塗工したフィルムに可視光を照射してできる影に、影が 消えない程度の可視光を照射した時に形成される影の色力 塗膜の色味の美しさ、 汚さを表現したものが該当する。例えばィ匕粧料や塗料、外壁材、壁紙のパンフレット 、展示会資料、コンピューター上の表示などが挙げられる。この際、色のデータを数 字だけでなぐ写真としてみせることも効果的である。

[0039] 家庭内における複数光源の例としては前述のようにドレッサーやリビングで白熱電 球と蛍光灯が共存しているような環境で多く見られる。こうした場所では、食品容器や 化粧料の容器が使用されているが、従来は単一光源で白色度を測定して、明度が高 い酸ィ匕チタンを用いることが一般的であった。し力しながら、明度が高い酸ィ匕チタン（ 一般的には顔料級酸化チタンが多用される）を上記の評価方法で評価した場合、影 の色が青くなり、それが容器の半対面などに映りこむ結果、色彩的には汚い色に見 えてしまうことがあり、使用の実態を考慮したものにはなっていな力つた。本発明の容 器は、影の色を考慮して設計されているため、使用時に美しい外観を示す特徴があ る。

[0040] 上記と同じ理由により、この評価方法を用いて選択された顔料を用いた榭脂フィル ムも有用である。特に容器の外装に用いられるシュリンクフィリム、カバーフィルム又 はラベリングフィルムなどが好ましいものとして挙げることができる。

[0041] 次に 2つ目の評価方法である酸ィ匕チタンを塗工したフィルムに黄色光を照射し、黄 色光の照射方向の反対側から可視光を照射し、黄色光の透過光を観察した際に生 じる赤色の程度の違 ヽから、赤味の少な ヽ酸化チタンを選択することを特徴とする酸 化チタンの選択方法、及び透過色が化粧料の色味に影響を及ぼしにくいことを特徴 とする化粧料、組成物（酸化チタン塗工フィルム自体が組成物である）、及び多光源 下の透過色の問題を表示した表示物について述べる。 [0042] ここで言う酸ィ匕チタンの選択方法は、酸ィ匕チタンを塗工したフィルムに黄色光を照 射し、黄色光の照射方向の反対側から可視光を照射し、黄色光の透過光を観察した 際に生じる赤色の程度の違いから、赤味の少ない酸ィ匕チタンを選択することを特徴と している。本発明で言う酸化チタンとは、ルチル型、アナターゼ型、ブルカイト型、ァ モルファス型、チタ-ァゾル (水酸化チタ-ァ)又はそれらの混合物の!/、ずれのもので あっても構わない。また、酸化チタンの一次粒子径としては、 lnm〜100 mの範囲に あるものであれば問題ない。また、酸ィ匕チタンの形状としては、球状、棒状、紡錘状、 不定形状又は板状など 、ずれの形をとつて ヽても構わな 、。これらの酸ィ匕チタンはシ リカ、アルミナなどの無機処理や撥水性、親水性などの各種表面処理がされていても いなくても構わない。

[0043] ここで用 、る酸ィ匕チタンを塗工したフィルムの作製方法であるが、酸ィ匕チタンを榭 脂に分散し、これをアプリケーターなどを用いて透明榭脂フィルムに塗工する方法が 好ましい。榭脂としては、ニトロセルロース又はポリエステル榭脂など着色がないか少 ない榭脂を用いることが好ましい。着色があると、顔料の光学効果なのか、榭脂の影 響なの力が判断し難くなる問題がある。また、榭脂だけであると、粘度の問題で分散 不良が発生するため、顔料、榭脂以外にへキサン、アセトン、低級アルコール、トル ェン又は揮発性シリコーンなどの溶剤を併用することが好ましい。

[0044] 分散の方法としては、デイスパーを用いる方法、媒体型湿式粉砕機、ロールミル又 はペイントシェーカーなどを用いる方法が挙げられる力 ペイントシェーカーが操作が 簡単で好ましい。塗工されるフィルムは透明である必要があり、例えばポリエチレンテ レフタレート板、ポリスチレン板又はポリプロピレン板などが挙げられる力 変形しにく く溶剤に侵され難いポリエチレンテレフタレート板が最も好ましい。塗工条件としては 、最も好ましいものは、顔料濃度を 10質量％とし、溶媒が揮発した後の塗工厚で 2 m となるように塗工されたものである。塗膜の大きさは特に限定されないが、 B5版から A 4版の大きさが適度である。

[0045] 本発明で用いる黄色光としては、黄色電球 (例えば東芝ライテック社製 MUSI型な ど)や、キセノンランプ又はレフランプなどの白色光源に黄色フィルターをかけたもの が好ましいが、白熱球又はレフランプなどもともと黄色系の色彩を持ったランプも使用 することができる。

なお、色調の差を評価するに当たっては、 60〜100Wの出力を有するランプを使用 することが、結果がより明瞭となるため好ましい。

[0046] 本発明の第二の光源として用いる可視光としては、着色光でも非着色光でも構わな いが、生活の実態を考慮すると日本の場合は蛍光灯を、欧州の場合は白熱電球を 用いるのが実際的である。蛍光灯を用いた場合では、色温度が 3200K以上、好ましく は 5000K以上のものを用いることが好ましい。第二の光源の位置としては、黄色光の 酸化チタン塗工フィルムに対する照射方向の反対側 (塗工フィルムの裏面を照射する 方向)から照射することが好ましい。裏面側が照射されていればその空間角度は任意 に設定可能であるが、第二光源の位置によって色味が変わるため、適当な位置を決 めることが好ましい。最も好ましいのは、第一の光源の照射軸の延長線上の方向の 上部空間に第二の光源を設置することが挙げられる。また、第二の光源の強さである 1S あまり強すぎると測定者の負担が高ぐ差が見えにくくなることから、塗工フィルム に黄色光を照射し、赤色が適度に見える程度の出力にすることが好ましい。また、第 二の光源にキセノンランプなどの強力な光を直接短距離で照射するとフィルムの光 沢の影響がでてくるため、データの解析が難しくなることからあまり好ましくない。

[0047] 以上の条件で、黄色光の透過光の色を目視又はカメラで観察する。色の観察は直 接黄色光の方向を見るのではなぐ黄色光の照射軸に対してフィルムの上方を 30度 程度第一の光源側に傾け、黄色光が直接当たっている場所 (第一の光源がフィルム を通じて見えている部位)力 上方の部分を観察するとよりわ力りやすい。この部位は 本発明の評価方法で最も色変化が強く発生する部位である。

本発明では、目視が一番微妙な光の変化を捉えられるが、定量性に欠ける問題が あるため、カメラを用いることが好ましい。カメラとしては銀塩フィルムを用いたもの、 C CD素子を用いて電子的に記録するデジタルカメラのいずれもが使用可能であるが、 後者の方がデータがその場で確認でき、またコンピューターを使用して容易に色を 色空間座標に変換することが可能であるため好ましい。

[0048] このような方法により酸化チタンをテストすると、平均一次粒子径が 0. 2〜0. μ χη の範囲にある顔料級酸ィ匕チタンが一般的に最も強い赤色を示し、一次粒子径が顔 料級酸ィ匕チタンよりも大きな大粒径酸ィ匕チタンの色味はこれよりも大分弱くなるのが 一般的である。一方光の散乱が強 、ことが知られて 、る微粒子酸ィ匕チタンは赤色化 が大粒径酸ィ匕チタンよりもさらに少ない傾向が強い。ただし、酸化チタンの二次凝集 などの影響により、これ以外の領域でも種々色の変化が発生するため、実際に用い る条件 (例えば製品に二次凝集体が多く入るならば二次凝集体を壊さないような条件 で)で塗膜を作成し、色の変化を観察することが好ましい。また、上記の試験は暗室で 設定した光源以外の光が入らな 、条件で試験することが好ま 、。複数光源の解析 は要素が多く極めて面倒なものとなりやすぐなるべく条件を一定にして検討を行うこ とが好ましい。これらの評価結果に応じて例えば隠蔽力が必要だが赤色化を避けた い場合では大粒径酸ィ匕チタンを使用するなどの選択肢が挙げられる。

[0049] 本発明における化粧料では、上記酸化チタンの選択方法によって選ばれた酸化チ タンの 1種以上と、透明性顔料の 1種以上を配合することに特徴がある。透明性顔料 力 問題になる理由は以下の通りである。以前はメイクアップィ匕粧料、例えばファンデ ーシヨンには透明性顔料は多用されておらず、使われて 、た場合であっても感触調 整用途として用いられていた。当時 (例えば 15年前）のファンデーションは、主として セリサイトなどの無機体質顔料と酸化チタン、酸化鉄から構成されており、光は塗膜 の表面で反射してしまい、この場合は例え赤色化が生じるような酸ィ匕チタンを使用し たとしても透過色自体が塗膜から表に戻ってこないので影響はな力つた。

[0050] これらの光反射型の製剤は、外観的には化粧をしたというイメージが強力つた。しか しながら、最近の化粧料の流れで、より「自然な」、より「ナチュラル感のある」といった 特徴が強調されるようになり、そのためのテクニックとして、光をある程度透過させる透 明性顔料が多用されるようになった。透明性顔料が入っていると、光が塗膜表面の反 射だけでなぐ塗膜内部で多重散乱したり、回折したりした光が表にでてくるようにで きる。

[0051] この場合、外観的には、光学的に深みのある塗膜が形成でき、より人間の肌に近い 質感を与えられるようになつてきた。この場合、光は塗膜内部に侵入し、さらに表に戻 つてくる成分があるため、酸ィ匕チタンの透過色が問題になるケースがでてきた。特に 夕方力も夜にかけて、人工照明や太陽光が複雑に共存する領域で、こういったタイ プの化粧料が赤黒く見えるケースがでてきた。こういった現象の一部（一部は明らか に化粧崩れや濡れによるものと考えられる）が、この光学特性に起因する可能性があ る。そのため、透明性顔料使用の場合では、酸ィ匕チタンは複数光源の光学対策をと つた素材を使用することが好ましいことになる。実際本方法にて選択した酸ィ匕チタン を使用したィ匕粧料を試作して評価してみると、考慮しな力つた場合と比べて有意にく すみが少ないことが判る。

[0052] ここでいう透明性顔料とは、乾いた顔料を油と混合した際に白度が半分以下に低 下する性質をもった顔料が挙げられ、例えば有機系顔料やサファイア、ルビーなどの 無機化合物などが挙げられる。但し、従来無機系体質顔料として用いられてきた層 状粘土鉱物はこのような特性がでにくいことが判っていることから透明性顔料には該 当しな!/、。本発明では特に有機系顔料が好ま 、。

[0053] 本発明における有機系顔料としては、有機化合物で形成されて!ヽる顔料を指し、例 えば、有機粉体としては、ポリアミドパウダー、ポリエステルパウダー、ポリエチレンパ ウダ一、ポリプロピレンパウダー、ポリスチレンパウダー、ポリウレタンパウダー、ベンゾ グアナミンパウダー、ポリメチルベンゾグアナミンパウダー、ポリテトラフルォロエチレン パウダー、ポリメチルメタタリレートパウダー、セルロースパウダー、シルクパウダー、 1 2ナイロンや 6ナイロンなどのナイロンパウダー、ポリアクリルパウダー、ポリアクリルェ ラストマー、スチレン 'アクリル酸共重合体、ジビュルベンゼン 'スチレン共重合体、ビ -ル榭脂、尿素樹脂、フエノール榭脂、フッ素榭脂、ケィ素榭脂、アクリル榭脂、メラミ ン榭脂、エポキシ榭脂、ポリカーボネイト樹脂、微結晶繊維粉体、デンプン粉末又は ラウロイルリジンなどが挙げられ、特にシリコーン榭脂、シリコーンエラストマ一球状粉 体、ポリアルキルシルセスキォキサン、セルロース系粉体、ナイロン、ポリスチレン、ポ リエチレン、ポリプロピレン、アクリル酸系粉体、ポリエチレンテレフタレート、 N—ァシ ル化リジン又はアルギン酸系粉体力 選ばれる 1種以上の顔料が好ま 、。これらの 粉体は比較的可視光線を透過させる傾向を持ち、また、感触的にも優れている特徴 がある。また、上記の金属塩については有機系顔料の一部とする。

[0054] この化粧料では、上記のそれぞれの成分の配合量に特に制限はないが、上記の選 択方法にて選択された酸化チタンの 1種以上の合計の配合量が化粧料の総量に対 して 1 15質量 %の範囲にあり、かつ透明性顔料の 1種以上の合計の配合量が化粧 料の総量に対して 0. 1 80質量％の範囲にあることが特に好ましい。

この領域は、酸化チタンの透過色の赤色化の影響を回避するのに本発明の方法が 効果的な領域である。

[0055] ここで言う化粧料としては、ファンデーション、白粉、アイシャドウ、ネイルカラー、ィ匕 粧下地、マスカラ又はフィルターカラーなどのメイクアップィ匕粧料が挙げられる力 特 にファンデーションに好適である。

[0056] ここで言う化粧料では、上記の各素材以外に、化粧料で使用される各種の素材、例 えば顔料、紫外線吸収剤、油剤、顔料、界面活性剤、フッ素化合物、榭脂、粘剤、防 腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、 PH調整剤、昆 虫忌避剤又は生理活性成分などの成分を使用することができる。例えば、本発明で 言う顔料とは、一次粒子径が 1 lmmの範囲にある顔料が該当し、その形状は球 状、棒状、紡錘状、不定形状、板状などが挙げられ、通常工業用に使用される各種 の顔料が該当する。

[0057] 顔料の例としては、例えば無機粉体、有機粉体、界面活性剤金属塩粉体、有色顔 料、パール顔料、金属粉末顔料、タール色素又は天然色素などが挙げられ、具体的 には、無機粉体としては、酸化チタン、酸ィ匕ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、 酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸カルシゥ ム、炭酸マグネシウム、タルク、マイ力、カオリン、セリサイト、白雲母、合成雲母、金雲 母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、ケィ酸、無水ケィ酸、ケィ酸アルミニウム、ケィ酸マ グネシゥム、ケィ酸アルミニウムマグネシウム、ケィ酸カルシウム、ケィ酸バリウム、ケィ 酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、ヒドロキシアパタイト、バーミキユライト、ハイ ジライト、ベントナイト、モンモリロナイト、ヘクトライト、ゼォライト、セラミックスパウダー 、第二リン酸カルシウム、アルミナ、水酸ィ匕アルミニウム、窒化ホウ素化ボロン又はシリ 力などがある。

[0058] 界面活性剤金属塩粉体 (金属石鹼）としては、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アル ミニゥム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ミリスチン酸亜鉛、ミリス チン酸マグネシウム、セチルリン酸亜鉛、セチルリン酸カルシウム又はセチルリン酸亜 鉛ナトリウムなどある。

有色顔料としては、酸化鉄、水酸化鉄、チタン酸鉄の無機赤色顔料、 7一酸化鉄 などの無機褐色系顔料、黄酸化鉄、黄土などの無機黄色系顔料、黒酸化鉄、カーボ ンブラックなどの無機黒色顔料、マンガンバイオレット、コバルトバイオレットなどの無 機紫色顔料、水酸化クロム、酸ィ匕クロム、酸化コバルト、チタン酸コバルトなどの無機 緑色顔料、紺青、群青などの無機青色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、 天然色素をレーキ化したもの又はこれらの粉体を複合化した合成樹脂粉体などある

[0059] パール顔料としては、酸化チタン被覆雲母、酸ィ匕チタン被覆マイ力、ォキシ塩ィ匕ビス マス、酸ィ匕チタン被覆ォキシ塩ィ匕ビスマス、酸ィ匕チタン被覆タルク、魚鱗箔、酸ィ匕チ タン被覆着色雲母又は酸化チタン'酸化鉄被覆マイ力などある。

金属粉末顔料としては、アルミニウムパウダー、カッパ一パウダー又はステンレスパゥ ダーなどがある。

[0060] タール色素としては、赤色 3号、赤色 104号、赤色 106号、赤色 201号、赤色 202号 、赤色 204号、赤色 205号、赤色 220号、赤色 226号、赤色 227号、赤色 228号、赤 色 230号、赤色 401号、赤色 505号、黄色 4号、黄色 5号、黄色 202号、黄色 203号 、黄色 204号、黄色 401号、青色 1号、青色 2号、青色 201号、青色 404号、緑色 3 号、緑色 201号、緑色 204号、緑色 205号、橙色 201号、橙色 203号、橙色 204号、 橙色 206号又は橙色 207号などがある。

[0061] 天然色素としては、カルミン酸、ラッカイン酸、カルサミン、ブラジリン又はクロシンな ど力 選ばれる顔料が挙げられる。また、この顔料は撥水化や親水化などの表面処 理がなされていても構わない。撥水化表面処理の例としては、例えばメチルハイド口 ジエンポリシロキサン処理、シリコーンレジン処理、シリコーンガム処理、アクリルシリコ ーン処理、フッ素化シリコーン処理などのオルガノシロキサン処理、ステアリン酸亜鉛 処理などの金属石鹼処理、シランカップリング剤処理、アルキルシラン処理などのシ ラン処理、有機チタネート処理、有機アルミネート処理、パーフルォロアルキルシラン 、パーフルォロアルキルリン酸エステル塩、パーフルォロポリエーテル処理などのフッ 素化合物処理、 N-ラウロイル -L-リジン処理などのアミノ酸処理、スクヮラン処理など の油剤処理又はアクリル酸アルキル処理などのアクリル処理などが挙げられ、これら の 1種以上を組み合わせて使用することが可能である。また、親水化表面処理の例と しては、寒天処理、デォキシリボ核酸処理、レシチン処理又はポリアクリル酸処理など が挙げられる。これらの顔料は高分散処理がなされて 、ても 、なくても構わな 、。 尚、上記の各顔料についても前期同様に各種の黄色系粉末と適宜組み合わせて 用いると、より効果的に青色の補正をかけることができる。

[0062] また、本発明では、上記の結果選ばれた酸ィ匕チタンの多光源下の光学特性を記し た表示物も対象となる。これらの表示物としては、例えば化粧料や塗料、榭脂、外壁 材、壁紙のパンフレット、展示会資料又はコンピューター上の表示などが挙げられる 。この際、色のデータを数字だけでなぐ写真として見せることも効果的である。

[0063] 本発明では、化粧料以外にも透明性のある榭脂中に酸ィ匕チタンを分散させた榭脂 、塗料、印刷などにもこの光学効果と対策が効果を発揮できると考えられることから、 上記選択方法はこれら外観が透明性を有する組成物にも有効である。この場合、酸 化チタンは既に透明性のある榭脂ゃ油中に存在しているため、特に透明性顔料と組 み合わせる必要はない。

[0064] 次に第 3の評価方法について述べる。

本方法は、可視光を酸化チタンを塗布した物体に照射し、さらに別の光源力ゝら同物 体に可視光を照射した時の酸ィ匕チタンの見え方から、物体の表面状態が認識しにく Vヽ酸ィ匕チタンの 1種以上を選択して化粧料などに配合することを特徴とする。すなわ ち、単一光源でなぐ複数光源を用いた場合に生じる色の変化を捉えることで、より実 態に即した酸ィ匕チタンの選択が可能となり、より美しい化粧料などを得ることが可能な 酸化チタンの選択方法、それを利用した表示物などの各種製品、あるいは皺ゃキメ が目立たず、外観の色に優れていることを特徴とする化粧料に関する。

[0065] 本発明における酸ィ匕チタンの選択方法は、可視光を酸ィ匕チタンを塗布した物体に 照射し、さらに別の光源から同物体に可視光を照射した時の酸ィ匕チタンの見え方か ら、物体の表面状態が認識しにくい酸ィ匕チタンの 1種以上を選択して化粧料などに配 合することを特徴とする力 まず酸化チタンとしては、ルチル型、アナターゼ型、ブル カイト型、アモルファス型、チタ-ァゾル (水酸化チタ-ァ)又はそれらの混合物のいず れのものであっても構わない。また、酸化チタンの一次粒子径としては、 1ηπι〜50 /ζ πι の範囲にあるものであれば問題ないが、好ましくは 0. 1以上 0. 未満の範囲を 除ぐ 0.05以上 1 μ m未満の範囲もしくは 0.4 m以上 5 μ m以下の範囲が好ましい。

[0066] この範囲の酸化チタンは、本発明の選択方法で比較的良好な成績を示す酸化チタ ンが存在している可能性が高い領域である。また、酸化チタンの形状としては、球状 、棒状、紡錘状、不定形状又は板状などいずれの形をとつていても構わない。これら の酸ィ匕チタンはシリカ、アルミナ又はジルコユアなどの無機処理や撥水性、親水性な どの各種表面処理がされて！/、ても！、なくても構わな！/、。本発明で用いる酸ィ匕チタンの 好ましい例としては、一次粒子径が 1〜3 μ m程度の大粒子径酸ィ匕チタンが挙げられ る。これらの範囲の酸ィ匕チタンを適切に選択して使用した場合、塗布外観力きれいに 見える、複数光源の影響を受け難い、化粧に透明感が現われるなどの効果が得られ る。

[0067] 次に、本発明における可視光とは、波長が 400〜800nmの範囲にある光のことを言う 。可視光は、白熱電球やキセノンランプのようにブロードな波形を持ったものでも良い し、蛍光灯のように輝線スペクトルを持ったものでも良い。また、光はフィルターなどに より着色したものを用いることが可能である。多光源の光学現象についてはまだよく 解明されて 、な 、部分も多く、こう 、う組み合わせで試験するとこうなると 、う現象論 が中心となるため、現象の解析をする際には、ブロードな波形を持った光源にフィル ターを入れて着色したものの方が扱 、やす 、メリットがある。着色光を用いる場合は、 赤以外の色、特に黄色光、緑色光での評価が肌の表面状態を見るのに都合が良い 。赤色光の場合は、多光源と単一光源の差が少なぐあまり物体の表面情報が伝わ らない。

[0068] 本発明で用いる物体としては、人間の肌が最も好ましぐ例えば腕に酸ィ匕チタンを 塗布し、そこに可視光を照射することが好ましい。ただ、人間の肌は個人差が大きく 定量的でな!、ことから、合成皮革や動物の皮を用いることも好ま 、。

[0069] ここでは可視光を酸ィ匕チタンを塗布した物体に照射し、さらに別の光源から同物体 に可視光を照射するが、別の光源の位置は第一の可視光を物体に照射した位置より 後方にあることが好ましい。前方の場合でも光学効果は認められるが、第一の光源と 第二の光源の影響が交じり合い、解析が難しい問題がある。また、第二の光源は第 一の光源の影が消えない程度に光量もしくは距離を調整することが好ましい。光量を 当てすぎると、単に強い光で観察しているだけになり、現在スタジオで多光源下に種 々の撮影が行われているのと変わらないことになる。本発明で取り扱う現象は影がで きる程度の光量の中で発生する、 日常生活に近い状態で発生する現象を取り扱って いる。但し、測定時は後で現象の解析が容易なように暗室を用いて試験することが好 ましい。

[0070] 次に、本発明は、可視光を酸化チタンを塗布した物体に照射し、さらに別の光源か ら同物体に可視光を照射した時の酸ィ匕チタンの見え方から、物体の表面状態が認識 しにくい酸ィ匕チタンの 1種以上を選択することになる力 その見え方の評価としては、 基本的に目視が一番確実である力 定量性がないことから、カメラを用いて物体を撮 影し、その画像の比較力も好ましい酸ィ匕チタンを選択することが好ましい。カメラとし ては、銀塩フィルムを用いたもの、 CCD素子を用いて電子的に画像を取得するデジ タルカメラなどが挙げられるが、後者の方が撮影した瞬間にデータの確認ができるメリ ットがあり有用である。

[0071] 一方、本発明は、上記の酸化チタンの選択方法にて選択された酸化チタン含有物 の評価画像を表示した表示物に関する。本発明の上記表示物とは、例えば商品の パンフレット、展示会の資料、新聞発表記事、雑誌記事、ポスターなどを言い、これら に多光源下で選択された酸化チタン含有物の表記を行うものが該当する。ここで言う 酸化チタン含有物としては、例えば化粧料、塗料、インキ、紙、塗装板、榭脂などが 挙げられる。

[0072] 本発明の化粧料としては、酸ィ匕チタンを含むものが挙げられ、例えばファンデーシ ヨン、コンシ一ラー、白粉、アイシャドウ、口紅、アイシャドウ、ネイルカラー、フィルター カラー、サンスクリーン、化粧下地、乳液、クリーム、ローション又は美容液などが挙げ られる。化粧料に対する酸ィ匕チタンの配合量は製剤の質量に対して 0. 1〜35質量％ の範囲が好ましい。特にコンシ一ラーでは酸ィ匕チタンの配合量が多ぐ本発明の効 果が得られやすい特徴がある。また、化粧料などとした場合の化粧料以外の用途とし ては、塗料、インキ、榭脂、タイル、紙、印刷、ガラス又は繊維などが挙げられる。 [0073] 本発明の化粧料では、選択された酸化チタン以外に、通常化粧料に用いられる各 種の顔料、紫外線吸収剤、油剤、顔料、界面活性剤、フッ素化合物、榭脂、粘剤、防 腐剤、香料、保湿剤、塩類、溶媒、酸化防止剤、キレート剤、中和剤、 PH調整剤、昆 虫忌避剤又は生理活性成分などの成分を使用することができる。

[0074] 本発明では上記の各評価方法にて製剤の評価も可能である。例えばィ匕粧下地とフ アンデーシヨンの組み合わせによる効果などを、透明シートなどに複層塗布したもの、 またそれぞれの製剤を塗布したシートを組み合わせたもので評価することが挙げられ る。こうした評価を実施した場合、例えば微粒子粉体との組み合わせにおいて特徴あ る効果が得られる。例えば、平均一次粒子径 10應の微粒子酸ィ匕亜鉛を配合した巿 販の多層分離型化粧下地料を下地に使用して、その上にパウダーファンデーション を塗布して複数光源を照射した場合、ノウダ一ファンデーションの色が大きく変化す ることが観察される場合がある。

[0075] 上記場合に、パウダーファンデーションの顔料を上記各評価方法にて選択し、透過 色、影の色の変化が複数光源でも少ないものを選択したとき、ファンデーションの色 味は光源の数によらず変化が少ないのに対して、考慮されていない場合は、色の変 化が大きいことが確認できる。また、色の変化も複数光源にした場合に、赤み〜黄味 に変化するため、肌がくすんだような印象になる場合が多い。また、本評価方法では 、複数の顔料を組み合わせて塗膜を作成し、上記各評価方法にて評価することも好 ましい。この場合、例えば平均一次粒子径が 1〜20應の範囲にある微粒子酸ィ匕チタ ン、微粒子酸化亜鉛と平均粒子径が 0. 4〜5 /ζ πιの範囲にある大粒径酸ィ匕チタンを 組み合わせた場合、色変化が少なぐかつ紫外線防御効果に優れる塗膜が得られる

[0076] さらに、上記各評価方法にて顔料の評価を行うと、各評価方法により好ましい顔料 、酸化チタンは異なるものの、有効性が高い顔料として粒子径が 0. 4〜5 /ζ πιの範囲 にある大粒径酸ィ匕チタンが光源数によらず色がきれ ヽなことから好ま Uヽことが判る。 そこで大粒径酸ィ匕チタンについてさらに詳しく述べることとする。

[0077] 図 1〜図 5の透過型電子顕微鏡写真に示すような平均一次粒子径がそれぞれ 0.25 、 0.5、 0.7、 1.0、 5.0 mの酸ィ匕チタン粒子を用意し、それを塗工した透明榭脂フィル ムの光学特性を第 2の評価方法に準じて調べたところ、光源として白熱電球を用い、 その透過光に蛍光灯の光を照射した場合、 0.25 m品のみがやや色がでるものの他 の試料では着色しな力つた。

[0078] 一方、白熱電球の変わりに黄色電球を用いた場合では、平均一次粒子径が小さく なるほど透過光は赤く着色した。また、顔料の隠蔽性は逆の傾向を示した。一般的に 酸ィ匕チタンは隠蔽剤として使用されるため、平均一次粒子径が大きいものを使用しよ うとすると、より配合量を増やすか、顔料級酸化チタン (ここでは 0.25 m品が該当す る)と組み合わせてその配合量を調整することが行われる。この場合もこの評価方法 を用いることにより、隠蔽力と影の色、透過色を考慮した製剤組成を決定することがで きる。また、顔料級酸ィ匕チタンと大粒径酸ィ匕チタンを組み合わせると、顔料級酸化チ タンだけのものと比べて複数光源による光学効果以外に、塗膜に透明感がでたり、感 触が滑らかになる、伸びがよくなるなどの効果が得られる。

[0079] 以下に実施例を挙げ本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれに限定される ものではない。

実施例

[0080] 〔実施例 1〕

顔料フィルムの作成

顔料級酸ィ匕チタン (ティカ社 ¾iR— 405、 JR— 800)、微粒子酸ィ匕チタン (ティカ社 製 MT— 500T、 ΜΤ— 01)、微粒子酸化亜鉛（ΜΖ— 500)をそれぞれ 10質量％の 濃度になるようにポリエステル榭脂へキサン混合溶液に混合、分散させた。分散には ペイントシェーカーを用いた。次に、アプリケーターを用いてポリエチレンテレフタレー ト榭脂フィルムに均一に塗工し乾燥させた。塗工厚は乾燥後 10 mになるように設定 し、膜厚はマイクロメーターを用いて確認した。

[0081] 光の照射方法；

60Wレフランプの前にカラーフィルター（赤、緑、黄、青）を設置し、第一の光源とし た。高照度 3波長型蛍光灯 (ディライトタイプ)を第二の光源とした。第一の光源の前 に顔料フィルムを設置して影を形成させ、影の斜め後ろ上方 (影の垂線から 20度後 方位置)から第二の光源を照射した。尚、試験は暗室にて実施した。 [0082] 試験結果を表 1、表 2に示す。

[0083] 〔表 1〕

第一の光源のみの場合

[0084] 〔表 2〕 第一の光源に加えて第二の光源を用いた場合

この結果から、例えばィ匕粧料では相対的に着色が弱い ΜΤ—01、 ΜΖ— 500が使 用する顔料の候補として選択される。

[0085] 〔実施例 2〕

日中用美容液；

表 3の処方と製造方法に基づいて日中用美容液を作成した。尚、単位は質量％で ある。またポリメチルシルセスキォキサンとしては、 GE東芝シリコーン社製トスパール 1 45 Αを使用した。

[0086] 〔表 3〕 成 分 配合量

エタノール 10

パラメ トキシケィ皮酸ォクチル

ポリエ一チル変性シリコーン 0 .5

モノイソスチアリン酸ソルビ ン 1

環状 5量 シリコーン 28

架橋型シリコーン 1

メチルブ; t二ルポリシロキサン 2

ジプロピレングリコール 3

ポリヌチルシルセスキォキサン 1

シリコーンエラストマ一球状粉体粉砕物 1

シリコーン処理微粒子微粒子酸化チタン MT - 0 1 1

シリコーン処 ill微粒子酸化亜鉛 M Z - 5 0 0 e

精製水 残量

防腐刑 遒里

[0087] 製造方法；

エタノールを除く油相を混合し、その中に粉体成分をデイスパーを用いて分散させ た後、エタノールを加えよく分散させた。次いで攪拌下に加熱した水相を加えよく混 合しながら冷却し、容器に充填して製品を得た。

[0088] 〔比較例 1〕

実施例 2の顔料の内、シリコーン処理微粒子酸ィ匕チタン MT— 01をシリコーン処理 微粒子酸ィ匕チタン JR405に変更した以外は全て実施例 1と同様にして製品を得た。

[0089] 実施例 2及び比較例 1について、パネラー 4名を用いて多光源下での肌の色につい て終日観察を行った。その結果、特に夕方に於いて実施例 2は比較例 1を使用した 場合と比べて肌の色がより健康的に感じられる、クスミが少ない、キメが目立ちにくい などの特徴が認められた。

[0090] 〔実施例 3〕

酸化チタン塗工フィルムの作成；

顔料級酸ィ匕チタン (ティカ社 S^R— 405、 JR— 800 —次粒子径はそれぞれ 0. 21 ^ m, 0. 27 _iu m)、大粒径酸化チタン(ティカ社製MPY—100S —次粒子径は 1. 0 μ m)、微粒子酸ィ匕チタン (ティカ社製 MT— 500T 一次粒子径は 35nm)を用い、そ れぞれ 10質量％の濃度になるようにポリエステル榭脂へキサン混合溶液に混合、分 散させた。分散にはペイントシェーカーを用いた。次に、アプリケーターを用いてポリ エチレンテレフタレート榭脂フィルムに均一に塗工し乾燥させた。塗工厚は乾燥後 2 μ mになるように設定し、膜厚はマイクロメーターを用いて確認した。

[0091] 光の照射方法；

第一の光源として、東芝ライテック製黄色ランプ (MUSI100V60WA 450nm以下 の青色光成分をカットしたもの）を用い、上記酸ィ匕チタン塗工フィルムをランプから 20 cm離れたところに置き、フィルムの上方を 30度ランプ側に傾けた。第二の光源として 、 32型コンパクト蛍光灯 (昼光色）を第一の光源の照射方向上 40cmの位置、塗工フィ ルム力 見て上方 30度の位置力 フィルムを照射した。

[0092] 上記各酸化チタンの測定を実施した。その結果、各酸ィ匕チタンはいずれも赤みを 示した。赤みの程度 ίお R— 800 >JR— 405 > >MPY- 100S >MT— 500Tの順 となった。

なお、この観察はデジタルカメラを用い、その画像の比較力も実施した。

[0093] 〔比較例 2〕

実施例 3において、第一の光源のみで第二の光源を消して試験した。その結果、い ずれの酸化チタン塗工フィルムも黄色を示した。

[0094] 〔実施例 4〕

実施例 3の結果より、隠蔽力を持った酸ィ匕チタンとしては、大粒径酸化チタンを使 用した方が多光源下の赤み現象が少ないことが判明したため、大粒径酸ィ匕チタンを 使用し、透明性顔料としてセルロースパウダー及びシリコーンエラストマ一球状粉体 を用いて表 4の処方及び製造方法を用いてパウダーファンデーションを試作した。 なお、用いた顔料は特に限定していないものは N—ラウロイルー L—リジンにて 5質 量％表面処理された顔料を用いた。単位は質量％である。

[0095] 〔表 4〕 成 分 配合量

表面処理大 酸化チタン 13

¾面処理セルロースパウダー 30

シリコーンエラストマ一球状粉体粉碎物 e

表面処理板状硫酸バリウム 残部

表面処理酸化跌 （黄、 ベンガラ、 黒） 1.E

シリコーン処理微粒子酸化チタン 3

表面処理タルク 6

アルキル変性シリコ一ンワックス 3

p -メトキシケィ皮酸ォクチル 1

メチルフ；：二ルポリシロキサン 1

イソノナン酸イソノニル 2

ジメチコン 3

流動パラフィン 1

防腐剤 適： k

[0096] 製造方法；

シリコーン処理微粒子酸ィ匕チタンと表面処理タルクをミキサーを用いて良く混合し た。ここに表面処理大粒径酸化チタン、表面処理酸化鉄を加えてさらに良く混合し混 合物 Aを得た。残りの顔料をミキサーを用いて良く混合し、混合しながら先に作成した 混合物 Aを加え良く混合した。混合しながら、加熱溶解させた油性成分をゆっくりと加 えた。次いで粉砕し、メッシュを通した後、金皿を用いて金型に打型して製品を得た。

[0097] 〔比較例 3〕

実施例 4の表面処理大粒径酸ィ匕チタンの代わりに、評価で最も赤みの強くで^ JR — 800を同様に表面処理したものを用いた他は全て実施例 4と同様にして製品を得 た。

[0098] 化粧料の評価；

実施例 4と比較例 3で作成したファンデーションを顔に塗布し、夕方外光が入る環 境にあり、かつ白熱電球と蛍光灯が同時に点灯している部屋でパネラーの顔の色を 観察した。その結果、光の位置関係にもよる力 場所により実施例 4のファンデーショ ンは比較例 3のファンデーションと比べて赤みが少なぐより自然な色に見え、キメが 目立たず、第三者の観察による化粧の印象がより自然に見えることが判った。

[0099] 〔実施例 5〕

各実施例と比較例の画像データを組み合わせて多光源下の透過色の変化の程度 について記載した資料を作成した。本資料は一目で色の変化が観察され、大変理解 しゃすぐ判りやすい特徴を有していた。

[0100] 〔実施例 6〕

実施例 3で用いたポリエチレンテレフタレート榭脂フィルムの代わりに市販のシュリン クフィルムを用いた他は全て実施例 3と同様にしてフィルムを得た後、このフィルムを ローションを入れた榭脂製ボトルにまきつけ、ヒートガンを用いてボトル表面にフィル ムを密着させた。この容器の右上方 30度から 60Wの白熱球を用いて光を照射し、前 方上方 60度からディライトタイプ蛍光灯の光を照射した。すると、 JR— 800^JR— 40 5を使用した試料は蛍光灯のみの場合や白熱球のみの場合は白度が高ぐ白くきれ いな外観を示していたが、複数光源にすると、容器がくすんだ色になり、意匠性が大 幅に低下した。これに対して MPY— 100Sを使用した試料は、単一光源の場合だけ でなぐ複数光源の場合も色がきれいであった。一方、 MT— 500Tを用いた場合で は、隠蔽力が不足しており、容器の外装フィルムとしては適していな力つた。

[0101] 〔実施例 7〕

顔料級酸ィ匕チタン (ティカ社 S^R— 405、 JR— 800 —次粒子径はそれぞれ 0. 21 ^ m, 0. 27 m)、大粒径酸化チタン (ティカ社製 MPY— 100S —次粒子径は 1. 0 μ m)を用い、ファンデーション用のスポンジを用いて顔料を直接ヒトの前腕内側部に 塗布した。第一の光源として、東芝ライテック製黄色ランプ (MUSI100V60WA 450 nm以下の青色光成分をカットしたもの）を用い、腕の斜め 45度上方、 30cmの距離に 設置した。第二の光源として日本電気製昼光色タイプの蛍光灯 (330W 距離 2m、第 一の光源と腕を結ぶ線上の後方上方 45度に設置。 )を第一の光源の影が充分のこる 程度の明るさに照射し、肌の状態がどのように観察されるかを目視及びデジタルカメ ラを用いて撮影し観察した。

その結果、顔料級酸化チタンはいずれも肌の凹凸、キメなどの状態を詳細に観察 することができたのに対して、大粒径酸ィ匕チタンは肌の状態が明確には観察できず、 肌の表面状態に関する情報は得られな力つた。

このことから、今回試験した大粒径酸ィ匕チタンは多光源下では、肌の状態をぼやか す効果に優れていることが判った。これに対して、今回試験した顔料級酸化チタンは いずれも肌の状態を明確に示してしまっており、多光源下では肌のトラブルや肌荒れ などの様子がより見えやすくなつていることが判った。

[0102] 〔実施例 8〕

実施例 7の第一の光源に用いた東芝ライテック製黄色ランプの代わりに 60Wレフラ ンプを用い、ランプの前に着色フィルターを設置して、それぞれ赤、黄、緑、青の着 色光を得た。この着色光を用い、実施例 7に準じて試験を行った。また、第二の光源 の有無による違いを観察した。

その結果、第一の光源のみの場合、赤色光では試験した各酸化チタン共に肌状態 に関する情報はほとんど得られなかった。黄色光、緑色光では目視では顔料級酸ィ匕 チタンにつ 、て肌の状態が観察されたがカメラでは明確に観察できな力つた。青色 光では目視では顔料級酸化チタンと大粒径酸化チタンの違 ヽが判るがカメラでは明 確には判定できな力つた。

次に、多光源にした場合、赤色光では顔料級酸ィ匕チタンがより肌の表面状態を伝 えていた。黄色光では顔料級酸ィ匕チタンははつきりと肌の表面状態を伝えているの に対して、大粒径酸ィ匕チタンでは肌の状態はほとんど伝わってこな力つた。緑色光で は顔料級酸化チタンは肌の状態を伝えただけでなぐ 目視下では肌の状態が汚く見 える現象を引き起こした。これに対して大粒径酸ィ匕チタンでは肌の状態はほとんど伝 わってこなかった。青色光では各試料共に白く見えていたが、顔料級酸化チタンの 方がよりその強度は強力つた。

以上の結果から、黄色光、緑色光は色々な意味で人間の視覚に影響を与えている 可能性があることが判った。また、この結果から、今回使用した大粒径酸ィ匕チタンは 顔料級酸ィ匕チタンと比べてより多光源下における光の色の影響が少ないことがわか る。

[0103] 〔実施例 9〕

実施例 8の結果に基づき、単一光源下及び多光源下で、大粒径酸ィ匕チタンと顔料 級酸化チタンの肌の見え方の違 、をデジタルカメラを用いて撮影した写真を資料に 貼り付けて酸ィ匕チタンの見え方の違いに関する資料を作成し、表示物の例とした。

[0104] 〔実施例 10〕 実施例 8の結果に基づき、顔料級酸化チタン (ティカ社 ¾iR— 405)及び大粒径酸 化チタン (ティカ社製 MPY— 100S)をそれぞれ配合したィ匕粧料 (コンシーラー）を作 成し、その色の見え方を実施例 8の方法に基づいて評価した。化粧料の処方を表 5 に示す。尚、表中の単位は質量％であり、各顔料はォクチルシリルイ匕処理した原料を 用いた。また、架橋型シリコーンペーストは非粒子型のペーストを用いた。

〔表 5〕

[0106] 製造方法

各成分を混合機を用いて混合し、ボトルに充填して製品を得た。

[0107] 評価結果

顔料級酸化チタンを用いた場合は、肌のキメゃ皺が目立ち、また肌の色が汚く見え た。これに対して大粒径酸ィ匕チタンを用いた場合では、肌の情報はあまり伝わってこ なかったため、顔料級酸化チタンのように肌のキメゃ皺の目立ちは認められな力つた 。また、肌の色も特に汚いとは感じられな力つた。

Claims

請求の範囲

[1] 使用顔料の選択に際して、 2以上の光源から可視光をそれぞれ物体に照射したと きに得られる顔料の光学特性を利用して適切な顔料を選択する方法。

[2] 顔料が透明性榭脂に分散されている塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに第 1 の可視光を照射してできる影に、影が消えない程度の第 2の可視光を照射したときに 形成される影の色力 顔料を選択することを特徴とする請求項 1に記載の顔料の選 択方法。

[3] 顔料を塗工した透明性榭脂フィルムが、該顔料を 10質量 %の濃度で透明性榭脂に 分散されて ヽる塗工液を乾燥後の厚さで 10 μ mの膜厚で透明性榭脂フィルム上に 均一に塗工して乾燥させたものであることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の顔料 の選択方法。

[4] 顔料が透明性榭脂に分散されている塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに照射 する上記第 1の可視光が黄色光であることを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記 載の顔料の選択方法。

[5] 上記第 2の可視光が、色温度 3200K以上の蛍光灯から発せられたものであることを 特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載の顔料の選択方法。

[6] 第 2の可視光を照射したときに形成される影の色味が、青〜紫の範囲にあるときに

、その色味がより少ない顔料を選択することを特徴とする請求項 1〜5のいずれかに 記載の顔料の選択方法。

[7] 請求項 1〜6に記載のいずれかの顔料の選択が、各種製品に使用する顔料の選択 にかかるものであることを特徴とする顔料の選択方法。

[8] 上記顔料が、無機粉体、有機粉体、有機系顔料、界面活性剤金属粉体、有色顔料

、パール顔料、金属粉末顔料、タール色素又は天然色素であることを特徴とする請 求項 7に記載の顔料の選択方法。

[9] 上記顔料が、酸ィ匕チタンであることを特徴とする請求項 7又は 8に記載の顔料の選 択方法。

[10] 請求項 7に記載の各種製品が、化粧料、成形物、容器、塗料、外壁材、壁紙又は パンフレットから選ばれたものであることを特徴とする顔料の選択方法。

[11] 顔料として酸化チタンを使用するにあたり、酸化チタンが透明性榭脂に分散されて いる塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに第 1の可視光として黄色光を照射し、黄 色光の照射方向の反対側から第 2の可視光を照射し、黄色光の透過光を観察した 際に生じる赤色の程度の違いから、赤味の少ない酸ィ匕チタンを選択することを特徴と する請求項 9に記載の酸化チタンの選択方法。

[12] 顔料として酸ィ匕チタンを使用するにあたり、酸ィ匕チタンが 10質量 %の濃度で透明性 榭脂に分散されている塗工液を、乾燥後の厚さで 2 mの膜厚で透明性榭脂フィルム 上に均一に塗工して乾燥させたものであることを特徴とする請求項 9に記載の酸ィ匕チ タンの選択方法。

[13] 顔料として酸化チタンを使用するにあたり、酸化チタンが透明性榭脂に分散されて いる塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに照射する可視光が色温度 3200K以上の 蛍光灯力 発せられたものであることを特徴とする請求項 9に記載の酸ィ匕チタンの選 択方法。

[14] 第 1の可視光を酸ィ匕チタンが透明性榭脂に分散されている塗工液を塗布した物体 に照射し、さらに別の光源力 該物体に第 2の可視光を照射したときに該物体の表 面状態が認識しにくい酸ィ匕チタンを選択することを特徴とする請求項 9に記載の酸ィ匕 チタンの選択方法。

[15] 第 1の可視光を酸ィ匕チタンを塗布した物体に照射し、さらに別の光源力 該物体に 第 2の可視光を照射したときの酸ィ匕チタンの見え方をカメラで撮影し、その表面の見 え方を比較することによって該物体の表面状態の認識し難さを評価することを特徴と する請求項 9に記載の酸化チタンの選択方法。

[16] 第 1の可視光が、赤以外の着色光であることを特徴とする請求項 9に記載の酸化チ タンの選択方法。

[17] 上記第 2の可視光が蛍光灯の光であることを特徴とする請求項 9に記載の酸ィヒチタ ンの選択方法。

[18] 物体の表面状態が認識し難 ヽ酸ィ匕チタンの一次粒子径が 0. 1 μ m以上 0. 4 m 未満の範囲になく、 0. 05 μ m以上 0. 1 μ m未満の範囲もしく ίま 0. 4 μ m以上 5 μ m 以下の範囲にあることを特徴とする請求項 9に記載の酸ィ匕チタンの選択方法。

[19] 上記物体が、人間の肌、合成皮革、皮力 選ばれることを特徴とする請求項 9に記 載の酸化チタンの選択方法。

[20] 請求項 1〜9のいずれかによつて選択された顔料が透明性榭脂に分散されている 塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに第 1の可視光を照射してできる影に、影が 消えない程度の第 2の可視光を照射したときに形成される影の色力 色味が薄いこと を条件に選択された顔料と有機系顔料又は透明性顔料とを配合した、 2以上の光源 カゝらなる多光源下でも色が美しいことを特徴とする化粧料。

[21] 酸ィ匕チタンの 1種以上の合計の配合量が化粧料の総量に対して 1〜15質量 %の範 囲にあり、かつ透明性顔料の 1種以上の合計の配合量が化粧料の総量に対して 0. 1 〜80質量％の範囲にあることを特徴とする請求項 14の化粧料。

[22] 請求項 1〜9のいずれかによつて選択された顔料が透明性榭脂に分散されている 塗工液を塗工した透明性榭脂フィルムに第 1の可視光を照射してできる影に、影が 消えない程度の第 2の可視光を照射したときに形成される影の色力 塗膜の色味の 美しさを表現することを特徴とする成形物。

[23] 請求項 1〜9のいずれかによつて選択された顔料としての酸化チタンを使用するとき に、酸ィ匕チタンを塗工したフィルムに第 1の可視光を照射してできる影に、影が消え ない程度の第 2の可視光を照射したときに形成される影の色を評価して得られる、よ り青みの少ない酸化チタンを使用することを特徴とする成形物。

[24] 請求項 1〜9のいずれかによつて選択された酸化チタン含有物の評価画像を表示 した表示物。