WO2006077050A1 - Verfahren und vorrichtung zum halten von gefässen - Google Patents

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WO2006077050A1
WO2006077050A1 PCT/EP2006/000257 EP2006000257W WO2006077050A1 WO 2006077050 A1 WO2006077050 A1 WO 2006077050A1 EP 2006000257 W EP2006000257 W EP 2006000257W WO 2006077050 A1 WO2006077050 A1 WO 2006077050A1
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vessels
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Wolfgang Hausladen
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Krones Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • B65G47/847—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto 
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/42—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus being characterised by means for conveying or carrying containers therethrough
    • B08B9/426—Grippers for bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
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    • B65G47/908—Devices for picking-up and depositing articles or materials with inflatable picking-up means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/22—Details
    • B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles

Definitions

  • the invention relates to a device with a holder for holding a vessel, such as a bottle, the vessel having a certain size. Furthermore, the invention relates to a method for covering a device with vessels, such as bottles, wherein the vessels of a size are placed in a first holder.
  • Bottle handling machines are known,
  • Bottle transporters and bottle stores where bottles are held with a holder.
  • a rotary filler with holding elements for bottles is known, which are arranged rigidly or vertically movable on a rotor.
  • grippers that are designed so that they can accommodate bottles of different sizes.
  • these grippers are either very expensive mechanically or can fix different sized bottles only insufficient.
  • the object of the present invention is therefore to provide a device and a method with which it is possible in the most cost-effective and reliable manner possible to process vessels of different sizes.
  • At least one second holder is provided, which is different than the first holder.
  • This second holder can accommodate a vessel of a different size.
  • the two different holders make it possible to use vessels of different sizes without having to change the device.
  • the holders may in this case be designed so that they can only accommodate the vessels of a particular single size or so that they can accommodate the vessels with a size in a certain size range. It is also possible to provide a holder for a vessel of a fixed size and another holder with the receptacle for receptacles of a certain size range. If two holders are provided with a different but overlapping size range, the overall available size range of usable containers is expanded without the size range having gaps.
  • the two holders close to each other. This means that only one of the two holders can be covered with a vessel. If both holders can be occupied simultaneously with a vessel, the two holders can also be arranged further apart from each other.
  • the device can be any type of the device.
  • the device can be any type of the device.
  • Be a vessel treatment device examples include a cleaning machine, a rinser, a filler, a capper, a labeller, an inspector or the like.
  • the device may be a transporter or a store for temporarily storing vessels.
  • the device advantageously also has a device with which the holders can be filled with the vessels.
  • the device can in this case be set so that either only one or only the other holder are covered with a vessel.
  • a device is filled with vessels, wherein vessels of a first size are placed in a first holder and the vessels of a different size in one be given to other second holder.
  • the two holders are different.
  • Figure 2 is a schematic plan view of a device
  • Figure 3 is a schematic plan view of a device with a carousel
  • Figure 4 is a schematic plan view of a device with a linear guide.
  • a device 1 is shown with a first holder 2 and a second other holder 3 for vessels such as bottles.
  • the two holders 2, 3 are arranged on a holder carrier 4, wherein the holder 2, 3 may be screwed for example.
  • the holder carrier 4 has a widening, at the ends of each of the holders 2, 3 are arranged.
  • the holders 2, 3 each have connecting parts 9, 10 with which the holders 2, 3 can be fastened to the holder carrier 4.
  • the holder 2 has two outer arcuate elements 5, within which two shaped pieces 8 are arranged, which define the size or the size range of a vessel to be held.
  • the holder 3 comprises two outer arcuate elements 6 in which other form elements 7 are arranged, through which a different size of a vessel or a size range for vessels is specified.
  • the arcuate elements 5, 6 can be deflected outwardly elastic. This can be done, for example, by moving a vessel 11 (see FIG. 2) towards the holder 2 in the direction of the arrow 12.
  • the outer elements 5, 6 may also be rectilinear or angled.
  • the shaped pieces 7, 8 can each be formed integrally with the respective outer elements 5, 6, but can also be placed, screwed on or otherwise secured to the outer elements 5, 6.
  • a vessel 11 is shown in plan view, wherein both the outer circumference of the vessel 11 and the mouth circumference 13 are shown.
  • the holder 2 is to hold the vessel 11 at the neck circumference 13 below its support ring T.
  • the mold parts 8 are pressed apart against a resilient force of the arcuate elements 5.
  • the vessel 11 is held in the holder 2 positively and with respect to the central axis M2 centered.
  • a vessel can be brought to the position 15 shown in dashed lines in the other holder 3.
  • the diameter of the dashed circle 15 is larger than that of the circle 14, which means that a vessel 11 can be held with a larger circumference and centered with respect to the same central axis M1.
  • the arcuate elements 5, 6 and the mold parts 7, 8 may be made of metal, such as stainless steel, plastic, rubber, rubberized metal, plastic-coated metal or similar materials.
  • the elements 5, 6 may be rotatably or slidably mounted and biased with a restoring force, for example by a spring or rubber element, in the closed position. Instead or in addition, the elements 5, 6 but also be resilient itself. Also, it is possible to have the elements 5, 6 actively transferred by special control devices to an open or closed position.
  • the arcuate elements 5, 6 of the two holders 2, 3 are shown in Figure 2 equal. However, they can also be different sizes, resulting in different sized holder.
  • FIG. 3 shows a vessel treatment machine with a carousel 20.
  • the carousel 20 can rotate around an axis 18 in the direction of arrow 19.
  • a plurality of similar devices 1 as shown in Figures 1 and 2, arranged.
  • an inlet star 21 and an outlet star 22 are arranged, with which vessels 11 can be conveyed to the carousel 20 or transported away from it.
  • the inlet star 21 is designed so that it passes the vessels 11 either to the holder 2 or to the holder 3 either.
  • the inlet star 21 can be rotated accordingly, adjusted, offset or otherwise adapted. It is also possible to retrofit the infeed star only by adopting a different relative position compared to the positioning of the carousel 20 so that the vessels 11 are transferred to the other holder. The same applies to the outlet star 22nd
  • the carousel 20 may be the carousel of a cleaning machine, a rinser, a pen, a labeller, a capper, an inspector, or the like. However, it is not mandatory that one of these devices includes a carousel.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which several similar devices 1 are arranged on a transport element 24.
  • This transport element 24 can be moved along a guide 25, as may occur, for example, in conveyors or storage.
  • the transport device 24 may have rollers 23, for example.
  • a drive for the transport elements 24 is not shown in Figure 4 for the sake of clarity.
  • a device 1 with a first and at least one second other holder may also be provided on a revolving chain, a revolving conveyor belt or the like.
  • a chain K is shown in Fig. 4 by dashed lines.
  • an inlet star and / or an outlet star or in each case another suitable device For securing the devices 1 and for removing the vessels 11 in a transporter or a storage can also be provided an inlet star and / or an outlet star or in each case another suitable device.
  • the method according to the invention will be explained by way of example with reference to FIG.
  • the vessels 11, for example bottles, enter in the direction of arrow 16 and are transferred by the inlet star 21 to the carousel 20 with the devices 1, more precisely to a respective holder 3.
  • the vessels 11 After circulation along the circumference of the carousel 20, the vessels 11 are taken over by the outlet star 22 and discharged in the direction of arrow 17. If another type of vessel 11 is to be processed, the inlet star 21 is adjusted relative to the carousel 20.
  • the inlet star can transfer the vessels 11 to the holder 2 instead of the holder 3. It is also possible to provide two inlet stars 21, one being provided for the occupancy of the first holder and the other for the occupancy of the second holder. The same applies to two outlet stars 22.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Halter (2) zum Halten von einem Gefäß (11) , etwa einer Flasche, einer Größe, und mit einem zweiten anderen Halter (3) zum Halten von einem Gefäß, etwa einer Flasche, einer anderen Größe. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Belegen einer Vorrichtung mit Gefäßen, wie etwa Flaschen, wobei die Gefäße einer Größe in einen ersten Halter gegeben werden und die Gefäße einer anderen Größe in einen zweiten anderen Halter gegeben werden. Hierdurch ist ohne zeitraubende Umbauarbeiten ein einfaches Umstellen auf eine andere Gefäßgröße möglich.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Halten von Gefäßen
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Halter zum Halten von einem Gefäß wie etwa einer Flasche , wobei das Gefäß eine bestimmte Größe aufweist . Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Belegen einer Vorrichtung mit Gefäßen, wie etwa Flaschen, wobei die Gefäße einer Größe in einen ersten Halter gegeben werden.
Bekannt sind Flaschenbehandlungsmaschinen,
Flaschentransporteure und Flaschenspeicher bei denen Flaschen mit einem Halter gehalten werden. So ist beispielsweise aus der DE 29 71 35 10 ein Rotationsfüller mit Halteelementen für Flaschen bekannt, die starr oder höhenbeweglich an einem Rotor angeordnet sind.
Aus der EP 0 721 808 ist eine Reinigungsmaschine für Gefäße bekannt, bei der die Gefäße mit Haltern gehalten werden können, die schwenkbar an einem Rotor gelagert sind.
Aus der EP 1 295 820 Al ist ein dynamischer Flaschenspeicher mit mehreren Endlosketten bekannt, die mit greiferartigen Haltern für den Hals von Gefäßen besetzt sind.
Nachteilig bei diesen vorbekannten Maschinen bzw. Transporteuren ist, dass die Halter nur für eine Flaschengröße ausgebildet sind, sodass immer nur eine Flaschensorte behandelt bzw. transportiert werden kann. Es gibt zwar die Möglichkeit, die Halter auszutauschen, um so auch andere Flaschen behandeln zu können. Diese Umrüstarbeiten dauern jedoch relativ lange, sodass mit dem Umrüsten erhebliche Kosten verbunden sind.
Bekannt sind auch Greifer, die so ausgebildet sind, dass sie Flaschen verschiedener Größen aufnehmen können. Diese Greifer sind jedoch entweder mechanisch sehr aufwendig oder können verschieden große Flaschen nur ungenügend fixieren.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit dem es in möglichst kostengünstiger und zuverlässiger Weise möglich ist, Gefäße verschiedener Größe zu verarbeiten.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung nach Anspruch 1 und ein Verfahren nach Anspruch 14.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart .
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist mindestens ein zweiter Halter vorgesehen, der anders ist, als der erste Halter. Dieser zweite Halter kann ein Gefäß einer anderen Größe aufnehmen. Durch die zwei verschiedenen Halter ist es möglich, Gefäße verschiedener Größe zu verwenden, ohne die Vorrichtung umrüsten zu müssen. Die Halter können hierbei so ausgebildet sein, dass sie nur die Gefäße einer bestimmten einzelnen Größe aufnehmen können oder so, dass sie die Gefäße mit einer Größe in einem bestimmten Größenbereich aufnehmen können. Auch ist es möglich, einen Halter für ein Gefäß mit einer festen Größe und einen anderen Halter mit der Aufnahmemöglichkeit für Gefäße aus einem bestimmten Größenbereich vorzusehen. Werden zwei Halter mit einem verschiedenen aber sich überlappenden Größenbereich vorgesehen, so wird der insgesamt zur Verfügung stehende Größenbereich der verwendbaren Gefäße erweitert, ohne dass der Größenbereich Lücken aufweist .
Um Platz zu sparen ist es vorteilhaft, die beiden Halter dicht nebeneinander anzuordnen. Dies führt dazu, dass nur einer der beiden Halter mit einem Gefäß belegt werden kann. Sollen beide Halter gleichzeitig mit einem Gefäß belegt werden können, so können die beiden Halter auch weiter voneinander separiert angeordnet werden.
Auch ist es möglich die beiden Halter direkt oder schräg übereinander anzuordnen. Es muss nur sichergestellt werden, dass ein Halter bei der Belegung des jeweils anderen Halters mit einem Gefäß nicht stört .
Die Vorrichtung kann eine beliebige
Gefäßbehandlungsvorrichtung sein. Beispiele hierfür sind eine Reinigungsmaschine, ein Rinser, ein Füller, ein Verschließer, ein Etikettierer, ein Inspektor oder Ähnliches . Auch kann die Vorrichtung ein Transporteur oder ein Speicher zum Zwischenspeichern von Gefäßen sein.
Die Vorrichtung weist vorteilhafterweise weiterhin eine Einrichtung auf, mit der die Halter mit den Gefäßen belegt werden können. Die Einrichtung kann hierbei so eingestellt werden, dass entweder nur der eine oder nur der andere Halter mit einem Gefäß belegt werden.
Bei dem Verfahren wird eine Vorrichtung mit Gefäßen belegt, wobei Gefäße einer ersten Größe in einen ersten Halter gegeben werden und die Gefäße einer anderen Größe in einen anderen zweiten Halter gegeben werden. Die beiden Halter sind verschieden.
Bevorzugte Ausführungsformen der Vorrichtung und des Verfahrens sollen anhand der Zeichnungen erläutert werden. Dabei zeigt :
Figur 1 eine schematische dreidimensionale Darstellung einer Vorrichtung,-
Figur 2 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung;
Figur 3 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung mit einem Karussell;
Figur 4 eine schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung mit einer linearen Führung.
In Figur 1 ist eine Vorrichtung 1 mit einem ersten Halter 2 und einem zweiten anderen Halter 3 für Gefäße wie etwa Flaschen gezeigt . Die beiden Halter 2 , 3 sind an einem Halterträger 4 angeordnet, wobei die Halter 2 , 3 beispielsweise festgeschraubt sein können. Der Halterträger 4 weist eine Verbreiterung auf, an deren Enden jeweils die Halter 2 , 3 angeordnet sind. Die Halter 2 , 3 weisen jeweils Verbindungsteile 9 , 10 auf, mit denen die Halter 2 , 3 an dem Halterträger 4 befestigt werden können.
Der Halter 2 verfügt über zwei äußere bogenförmige Elemente 5 , innerhalb derer zwei Formstücke 8 angeordnet sind, die die Größe oder den Größenbereich eines zu haltenden Gefäßes definieren. In gleicher Weise umfasst der Halter 3 zwei äußere bogenförmige Elemente 6 in denen andere Formelemente 7 angeordnet sind, durch die eine andere Größe eines Gefäßes oder ein Größenbereich für Gefäße vorgegeben ist . Die bogenförmigen Elemente 5 , 6 können hierbei nach außen elastisch ausgelenkt werden. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass ein Gefäß 11 (siehe Figur 2) in Pfeilrichtung 12 auf den Halter 2 zu bewegt wird.
Die äußeren Elemente 5 , 6 können auch geradlinig oder gewinkelt sein.
Die Formstücke 7 , 8 können jeweils einstückig mit den j eweiligen äußeren Elementen 5 , 6 ausgebildet sein, können aber auch aufgesetzt, angeschraubt oder sonst wie an den äußeren Elementen 5 , 6 befestigt sein.
In Figur 2 ist ein Gefäß 11 in Draufsicht gezeigt, wobei sowohl der äußere Umfang des Gefäßes 11 als auch der Mündungsumfang 13 dargestellt sind. Hier soll beispielhaft angenommen werden, dass der Halter 2 das Gefäß 11 am Halsumfang 13 unterhalb seines Tragrings T halten soll . Durch Bewegen des Gefäßes 11 in Pfeilrichtung 12 zu dem Halter 2 werden die Formteile 8 auseinandergedrückt entgegen einer federnden Kraft der bogenförmigen Elemente 5. Bei der Endposition (siehe gestrichelte Linie 14) ist das Gefäß 11 in dem Halter 2 formschlüssig gehalten und bezüglich der Mittelachse M2 zentriert . In entsprechender Weise kann ein Gefäß an die gestrichelt dargestellte Position 15 im anderen Halter 3 gebracht werden. Wie in Figur 2 deutlich zu erkennen, ist der Durchmesser des gestrichelten Kreises 15 größer als der des Kreises 14 , was bedeutet, dass ein Gefäß 11 mit einem größeren Umfang gehalten und bezüglich der gleichen Mittelachse Ml zentriert werden kann. Die bogenförmigen Elemente 5 , 6 und die Formteile 7 , 8 können aus Metall, wie etwa Edelstahl , Kunststoff, Gummi, gummiertem Metall , mit Kunststoff überzogenem Metall oder ähnlichen Werkstoffen gefertigt sein.
Die Elemente 5 , 6 können drehbar oder verschiebbar gelagert sein und mit einer Rückstellkraft, beispielsweise durch ein Feder- oder Gummielement, in die Geschlossen-Position vorgespannt sein. Stattdessen oder auch zusätzlich können die Elemente 5 , 6 aber auch selber federnd sein. Auch- ist es möglich die Elemente 5 , 6 durch spezielle Steuereinrichtungen in eine Geöffnet- oder Geschlossen-Position aktiv umlegen zu lassen.
Die bogenförmigen Elemente 5 , 6 der beiden Halter 2 , 3 sind in Figur 2 gleich groß dargestellt . Sie können jedoch auch verschieden groß sein, sodass sich verschieden große Halter ergeben.
In Figur 3 ist eine Gefäßbehandlungsmaschine mit einem Karussell 20 dargestellt . Das Karussell 20 kann um eine Achse 18 in Pfeilrichtung 19 umlaufen. Am Umfang des Karussells 20 sind mehrere gleichartige Vorrichtungen 1, wie sie in Figuren 1 und 2 dargestellt sind, angeordnet . Neben dem Karussell 20 sind ein Einlaufstern 21 und ein Auslaufstern 22 angeordnet, mit denen Gefäße 11 zum Karussell 20 hinbefördert oder von diesem wegbefördert werden können.
Der Einlaufstern 21 ist so ausgebildet, dass er die Gefäße 11 entweder jeweils an den Halter 2 oder an den Halter 3 übergibt . Hierzu kann der Einlaufstern 21 entsprechend gedreht, verstellt, versetzt oder sonst wie angepasst werden. Auch ist es möglich, den Einlaufstern nur elektronisch umzurüsten, indem er im Vergleich zu der Positionierung des Karussells 20 eine andere Relativposition annimmt, sodass die Gefäße 11 an den anderen Halter übergeben werden. Entsprechendes gilt für den Auslaufstern 22.
Das Karussell 20 kann das Karussell einer Reinigungsmaschine, eines Rinsers , eines Füllers , eines Etikettierers, eines Verschließers , eines Inspektors oder Ähnlichem sein. Es ist jedoch nicht zwingend, dass eine dieser Vorrichtungen ein Karussell umfasst .
In Figur 4 ist eine Ausführungsform dargestellt , bei der mehrere gleichartige Vorrichtungen 1 an einem Transportelement 24 angeordnet sind. Dieses Transportelement 24 kann entlang einer Führung 25 bewegt werden, wie dies beispielsweise bei Transporteuren oder Speichern vorkommen kann. Die Transporteinrichtung 24 kann beispielsweise über Rollen 23 verfügen. Ein Antrieb für die Transportelemente 24 ist in Figur 4 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt .
Eine Vorrichtung 1 mit einem ersten und mindestens einem zweiten anderen Halter kann auch an einer umlaufenden Kette , einem umlaufenden Förderband oder Ähnlichem vorgesehen sein. Eine Kette K ist in Fig. 4 strichliert dargestellt .
Zum Belegen der Vorrichtungen 1 und zum Entnehmen der Gefäße 11 bei einem Transporteur oder einem Speicher kann gleichfalls ein Einlaufstern und/oder ein Auslaufstern oder jeweils eine andere geeignete Vorrichtung vorgesehen sein. Das erfindungsgemäße Verfahren soll anhand von Figur 3 beispielhaft erläutert werden. Die Gefäße 11, zum Beispiel Flaschen, laufen in Pfeilrichtung 16 ein und werden durch den Einlaufstern 21 an das Karussell 20 mit den Vorrichtungen 1, genauer gesagt an jeweils einen Halter 3 übergeben. Nach Umlauf entlang des Umfangs des Karussells 20 werden die Gefäße 11 von dem Auslaufstern 22 übernommen und in Pfeilrichtung 17 abgeführt . Soll eine andere Gefäßsorte 11 verarbeitet werden, so wird der Einlaufstern 21 relativ zu dem Karussell 20 verstellt . Dadurch kann der Einlaufstern die Gefäße 11 anstatt an den Halter 3 an den Halter 2 übergeben. Auch ist es möglich zwei Einlaufsterne 21 vorzusehen, wobei einer für die Belegung der ersten Halter und der andere für die Belegung der zweiten Halter vorgesehen wäre . Entsprechendes gilt für zwei AuslaufSterne 22.
Eine Verfahrensweise mit der Vorrichtung aus Figur 4 ist entsprechend.
Ferner ist es möglich, das Karussell 20 oder die Transportelemente 24 bzw. die Kette K bezüglich Einlaufstern 21 und Auslaufstern 22 zu verstellen und zwar entsprechend dem Abstand von Ml und M2. Hierdurch bleibt die Lage der Gefäße im Raum unverändert und dadurch auch ihre Position gegenüber von Behandlungsorganen, wie z . B . Füllventilen, die synchron zum Karussell mit einem eigenen, bezüglich Einlaufstern und Auslaufstern unverstellbaren Rotor oder Träger umlaufen. Dementsprechend sind die Mittelachsen Ml und M2 auf der gleichen Umlaufbahn angeordnet .

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung mit einem Halter (2) zum Halten von einem Gefäß, etwa einer Flasche, einer Größe, gekennzeichnet durch mindestens einen zweiten, anderen Halter (3 ) zum Halten von einem Gefäß (11) , etwa einer Flasche, einer anderen Größe .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Halter (2 , 3) an einem Halterträger (4) angeordnet sind, wobei beide Halter (2 , 3 ) vorzugsweise fest mit dem Halterträger (4) verbunden sind.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet , dass die Größe des Gefäßes (11) oder die andere Größe jeweils durch die Halter (2 , 3 ) vorbestimmte Größen im Haltebereich sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch, gekennzeichnet, dass die Größe des Gefäßes und/oder die anderen Größen jeweils in einem durch die Halter (2 , 3 ) vorgegebenen Größenbereich liegen, wobei die Größenbereiche im Haltebereich verschieden sind, sich jedoch zumindest teilweise überlappen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (2 , 3 ) aus Metall wie Edelstahl und/oder einem elastischen Werkstoff wie Kunststoff , Gummi, überzogenem Metall oder Ähnlichem sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (2 , 3 ) nebeneinander und/oder übereinander angeordnet sind, so dass bei Belegung eines Halters (2 , 3 ) mit einem Gefäß in dem zweiten Halter (2 , 3) kein Gefäß mehr angeordnet werden kann.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, dass beide Halter (2 , 3 ) gleichzeitig mit je einem Gefäß (11) belegt werden können.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Halter (3 ) eine andere Größe aufweist als der erste Halter (2) .
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine Gefäßbehandlungsvorrichtung wie etwa ein Rinser oder ein Füller oder ein Etikettierer oder eine Reinigungsmaschine oder ein Verschließer oder ein Inspektor oder Ähnliches ist .
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Transporteur oder ein Speicher oder Ähnliches ist .
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10 , dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von ersten und eine Mehrzahl von zweiten Haltern (2 , 3) vorgesehen ist, wobei die Anzahl der ersten und die Anzahl der zweiten Halter (2 , 3) vorzugsweise gleich ist und sich diese abwechseln.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (21) zum Belegen eines Halters (2, 3) mit einem Gefäß vorgesehen ist, wobei die Einrichtung (21) oder die Vorrichtung (1) so eingestellt werden können, dass entweder der eine oder der andere Halter (2, 3) mit einem Gefäß (11) belegt werden kann.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Halter (2, 3) die Gefäße formschlüssig und ggf . kraftschlüssig erfassen und ggf . zentrieren.
14. Verfahren zum Belegen einer Vorrichtung mit Gefäßen
(11) , wie etwa Flaschen, wobei die Gefäße (11) einer Größe in einen ersten Halter (2) gegeben werden und die Gefäße einer anderen Größe in einen zweiten anderen Halter (3) gegeben werden.
PCT/EP2006/000257 2005-01-20 2006-01-13 Verfahren und vorrichtung zum halten von gefässen WO2006077050A1 (de)

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DE502006003317T DE502006003317D1 (de) 2005-01-20 2006-01-13 Verfahren und vorrichtung zum halten von gefässen
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