WO2006075791A1 - 乾式洗浄装置 - Google Patents

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Issei Yasuda
Ko Fukuda
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Abstract

乾式洗浄装置は、重量物と、それより比重の小さい軽量物との混合物から重量物を選別できる。その乾式洗浄装置は、中心軸を有する筒状のケーシングと、ケーシング内に設けられた内筒と、重量物を回収する回収部と、混合物を内筒の上方に投入する投入部と、ケーシングと内筒の間に空気を導入するための流入口と、ケーシングと内筒との間から空気と軽量物を排出できる排出口とを備える。ケーシングは、中心軸に略平行の内側面を有する。内筒は、突出する中央部を有する上面と、ケーシングの内側面に略平行に対向する部分を有する外側面とを有する。回収部は内筒の下方に設けられる。この乾式洗浄装置は、混合物から軽量物と重量物と混在させることなく重量物を分離、回収できる。

Description

明細書 乾式洗浄装置 技術分野
本発明は、 回収物を再利用するためのリサイクル処理装置に用いら れる、 重量物 （樹脂） と軽量物 （ダスト） との混合物から重量物 （樹 脂） を選別できる乾式洗浄装置に関する。 背景技術
廃棄物の増加と処理施設の不足、 環境保護という観点から廃棄物、 特に樹脂材料の再資源化に対する社会の期待が高まっている。
図 1 0は、 特開 2 0 0 1 — 2 7 6 7 4 3号公報に開示されている従 来の乾式洗浄装置の模式図である。 廃棄物は、 回収すべき回収物 （ガ ラスカレッ ト） と、 回収物より比重の小さい付着物 （ラベル） との混 合物である。 この洗浄装置は、 空気の流れに対する抵抗力と比重の差 を利用して、 廃棄物を付着物と回収物とに分離する竪型風力乾式洗浄 装置である。
略円筒状のケーシング 1内の上側に第 1漏斗状部材 2が設置されて おり、 下側に第 2漏斗状部材 3が設置されている。 漏斗状部材 2 、 3 の間にはシュート 4が設置されている。 シュート 4は、 上方に突出す る中央部と、 中央部より下方に位置する外縁部とを有し、 中央部から 外縁部に渡って傾斜面を有する。
ケーシング 1には、 第 2漏斗状部材 3と略円筒状のケーシング 1 と の接続位置より下方に空気を流入させる流入口 5が設けられている。 第 1漏斗状部材 2とケ一シング 1 との接続位置より下方には空気とと もに軽量な付着物を排出する排出口 6が設けられている。
ケーシング 1 と第 2漏斗状部材 3の外縁との間には第 1の隙間 7が 設けられており、 略円筒状のケーシング 1 とシュート 4の外縁部との 間には第 2の隙間 8が設けられている。 第 1の隙間 7は第 2の隙間 8 よりも小さい。 シュート 4は支柱 3 Aで漏斗状部材 3の上方に支持さ れている。
流入口 5から流入した空気は、 第 2漏斗状部材 3に沿って第 1の隙 間 7から上方に吹出する。 噴出した空気は旋回流となりながら上昇し た後、 第 1漏斗状部材 2に沿って排出口 6から排出される。
第 1漏斗状部材 2の出口 9は排出口 6よりも下方に設けられている。 前述のように流れる空気は重い回収物を上昇させることができない。 したがって、 回収物は落下するので排出口 6からは排出されない。 一 方、 軽い付着物はこの空気とともに上昇して排出口 6から排出される。 従来の洗浄装置は、 廃棄物 （混合物） を流入口から流入する空気で 付着物と回収物に分離するが、 しかし、 回収物に付着した付着物を例 えばシユート 4の傾斜面で洗浄はできない。
また、 回収物が第 1の隙間 7を通った場合、 この回収物は回収でき ず、 ケ一シング 1の底部に蓄積する。
また、 第 1の隙間 7よりも第 2の隙間 8の方が大きい。 したがって、 シュート 4の傾斜面を沿って移動して軽い付着物が流入口 5から排出 口 6へ向けて形成される空気の流れから外れた場合、 回収物のみを回 収するための第 2漏斗状部材 3内の回収物へ混入する。 この課題を解 決するためには、 第 1の隙間 7から第 2の隙間 8に流れる空気の流れ を制御すべくシュート 4を支える支柱 3 Aの高さを調整する必要があ り、 乾式洗浄装置の設計が複雑になる。 発明の開示
乾式洗浄装置は、 重量物と、 それより比重の小さい軽量物との混合 物から重量物を選別できる。 その乾式洗浄装置は、 中心軸を有する筒 状のケーシングと、 ケ一シング内に設けられた内筒と、 ケーシングと 内筒とで形成される連絡路と、 重量物を回収する回収部と、 混合物を 内筒の上方に投入する投入部と、 ケーシングと内筒の間に空気を導入 するための流入口と、 ケーシングと内筒との間から空気と軽量物を排 出できる排出口とを備える。 ケーシングは、 中心軸に略平行の内側面 を有する。 内筒は、 突出する中央部を有する上面と、 ケーシングの内 側面に略平行に対向する部分を有する外側面とを有する。 回収部は内 筒の下方に設けられる。
この乾式洗浄装置は、 混合物から軽量物と重量物と混在させること なく重量物を分離、 回収できる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明の実施の形態 1における選別装置の模式図である。
図 2は実施の形態 1における乾式洗浄装置の斜視図である。
図 3は実施の形態 1における乾式洗浄装置の断面図である。
図 4は実施の形態 1における乾式洗浄装置で回収される回収物の斜 視図である。
図 5は実施の形態 1における乾式洗浄装置の連絡路の距離と回収物 の平均粒径との関係を示す。
図 6は実施の形態 1における乾式洗浄装置の連絡路の距離と回収物 の平均粒径との関係を示す。
図 7は本発明の実施の形態 2における乾式洗浄装置の断面図である。 図 8 Aは本発明の実施の形態 3における乾式洗浄装置の縦断面図で ある。
図 8 Bは図 8 Aに示す乾式洗浄装置の線 8 B _ 8 Bにおける横断面 図である。
図 9 Aは本発明の実施の形態 3における他の乾式洗浄装置の縦断面 図である。
図 9 Bは図 9 Aに示す漢詩時洗浄装置の線 9 B - 9 Bにおける横断 面図である。
図 1 0は従来の乾式洗浄装置の模式図である。 発明を実施するための最良の形態
(実施の形態 1 )
図 1は本発明の実施の形態 1における選別装置の模式図である。 図 2は実施の形態 1 における乾式洗浄装置 1 3の斜視図である。 この選 別装置は、 廃棄物、 特に電気機器や自動車などに使用していた樹脂成 形品を再資源としてリサイクルするために用いられる。
自治体や家電販売店、 スクラップ工場などから回収した電気機器や、 自動車などに使用していた廃棄物である樹脂成形品 1 1 には樹脂成形 品 1 1 より軽い （比重の小さい） 付着物 （ダス ト） が付着している。 切断式や回転式の破砕機 1 0は樹脂成形品 1 1 を所定の大きさに粉砕 し樹脂片 1 0 Aを得る。
樹脂片 1 0 Aは送風機 1 2によって乾式洗浄装置 1 3の投入部 1 4 へ送り込まれる。 投入部 1 4は漏斗状のサイクロンホッパー 1 4 Cを 備え、 送風機 1 2によって強制的に送られた樹脂片 1 0 Aの速度を相 殺させることができる。 その結果、 樹脂片 1 0 Aが自由落下状態で乾 式洗浄装置 1 3へゆつく りと落下する。
樹脂片 1 0 Aに付着していた微細なダス ト等の軽量な付着物 1 5は、 サイクロンホッパー 1 4により、 ダス ト回収口 1 6を経由してダス ト 回収部 1 7へと回収される。
乾式洗浄装置 1 3へと導かれた樹脂片 1 0 Bは、 回収すべき重量物 である樹脂片 1 0 Cと、 樹脂片 1 0 Cに付着するダス ト等の軽量物で ある付着物 1 5 Aとの混合物である。 付着物 1 5 Aの比重は樹脂片 1 0 Cのそれより小さい。 樹脂片 1 0 Bは洗浄部 1 8に送られ、 樹脂片 1 0 Cと付着物 1 5 Aとに選別される。 付着物 1 5 Aは、 送風機 1 9 によってダスト選別機 2 0の投入部 2 1に送り込まれる。
投入部 1 4と同様にダス ト投入部 2 1は漏斗状である。 これにより、 サイクロン現象が発生し、 付着物 1 5 Aは細かなダス ト 1 5 Cと、 ダ ス ト 1 5 じょり細かなダス ト 1 5 Bとに選別される。 そして、 ダス 卜 1 5 B、 1 5 Cはダス ト回収部 2 2 , 2 3にそれぞれ回収される。
次に、 乾式洗浄装置 1 3にっき詳細に説明する。
乾式洗净装置 1 3は、 略円筒状のケーシング 3 0 と、 ケーシング 3 0内部に設けられた内筒 3 1 とを備え、 洗浄部 1 8 と連絡路 3 2 と回 収部 3 3 とを有する。 内筒 3 1の上面 3 1 Aは、 上方に突出する中央 部 3 1 Cと、 中央部 3 1 Cより下方に位置する外縁部 3 1 Eとを有し、 中央部 3 1 Cから外縁部 3 1 Eに渡る傾斜面 3 1 Dを有する。 略円筒 状のケーシング 3 0は中心軸 3 0 Bに略平行で中心軸 3 0 Bに対向す る内側面 3 0 Aを有する。 洗浄部 1 8はケーシング 3 0の内面 3 0 A と内筒 3 1の上面 3 1 Aに囲まれた空間である。 連絡路 3 2は、 ケー シング 3 0の内側面 3 0 Aと内筒 3 1の外側面 3 1 Bとの間の空間で ある。 ケーシング 3 0の内側面 3 0 Aは内筒 3 1の外側面 3 1 Bと略 平行である。 回収部 3 3は、 ケ一シング 3 0内で内筒 3 1の下側の空 間である。 内筒 3 1の外側面 3 1 Bはケーシング 3 0の内側面 3 0 A に対向する部分 3 1 Fを有する。 また、 ケーシング 3 0の内側面 3 0 Aは内筒 3 1の部分 3 1 Fに対向する部分 3 0 Cを有する。 投入部 1 4の先端 1 4 Aは、 内筒 3 1 の上面 3 1 Aの中央部 3 1 Cの上方に位 置する開口 1 4 Bを有する。 開口 1 4 Bから内筒 3 1の上面 3 1 Aの 上方に混合物が投入される。
内筒 3 1の上面 3 1 Aの下方でケ一シング 3 0には空気を取り入れ る流入口 3 4が設けられている。 流入口 3 4は、 ケーシング 3 0の内 側面 3 0 Aと内筒 3 1の外側面 3 1 Aとの間に空気を導入する。 送風 機 1 9は流入口 3 4から流入した空気により空気流 3 5〜 3 7を形成 している。 投入部 1 4から流入した樹脂片 1 0 Bは、 内筒 3 1の上面 3 1 Aの中央部 3 1 Cから傾斜面 3 1 Dに沿って外縁部 3 1 Eすなわ ち連絡路 3 2へ移動する。
連絡路 3 2へ移動した樹脂片 1 0 Bは空気流 3 6によって洗浄され る。 すなわち、 樹脂片 1 0 Bに弱い力で付着 · 混合していた付着物 1 5 Aは空気流 3 6によって樹脂片 1 0 Bから引き離され、 洗浄部 1 8 内に矢印 3 8の向きに吹き上げられる。 このとき、 樹脂片 1 0 Bどう し、 あるいは樹脂片 1 0 Bがケーシング 3 0の内側面 3 0 Aや内筒 3 1の外周面 3 1 Bに擦れることで、 樹脂片 1 0 Bに付着していた埃や 塗料などの付着部 1 5 Aが剥がれる。 したがって、 付着物 1 5 Aと再 利用を目的として回収する樹脂片 1 0 Cとの混合物である樹脂片 1 0 Bは洗浄され、 付着物 1 5 Aと樹脂片 1 0 Cとに分離される。 分離した付着物 1 5 Aと樹脂片 1 0 Cのうち、 各々の自重により生 じる落下しょうとする力と、 空気流 3 6によって発生する上昇しょう とする力とのバランスによって、 付着物 1 5 Aは選別機 2 0へ送り込 まれて樹脂片 1 0 Cから選別される。
樹脂片 1 0 Cは連絡路 3 2内においても互いに擦れあい、 かつ内筒 3 1の外側面 3 1 Bゃケーシング 3 0の内側面 3 O Aと擦れあってさ らに洗浄される。
選別された樹脂片 1 0 Cからは、 回収部 3 3に設けられた磁石 3 9 、 4 0によりその金属成分が吸着、 除去される。 金属成分が除去された 樹脂片 1 0 Cは回収具 4 1の回収口 4 1 Aに回収され、 再資源として 精度よく利用できる。
排出口 4 2はケーシング 3 0の内側面 3 0 Aと内筒 3 1の外側面 3 1 Bとの間から空気と軽量物を排出できる。 投入部 1 4の先端部 1 4 A (開口 1 4 B ) は洗浄部 1 8に設けられた排出口 4 2より下方に設 けられている。 この構造により、 洗浄部 1 8で分離される前の樹脂片 1 0 Bが排出口 4 2に流入することを防止できる。
次に、 回収する樹脂片 1 0 Cを制御する方法を説明する。 図 3は乾 式洗浄装置 1 3の断面図である。 略円筒形状のケーシング 3 0は略鉛 直方向に延びる中心軸 3 0 Bを有する。 ケーシング 3 0の内側面 3 0 Aと内筒 3 1の外側面 3 1 Bとの間に形成される連絡路 3 2はケーシ ング 3 0の中心軸 3 0 Bに沿った方向の長さ 3 2 Lを有する。 また、 連絡路 3 2は、 ケーシング 3 0の中心軸 3 0 Bと略直角の方向の幅 3
2 C (ケーシング 3 0の内側面 3 0 Aと内筒 3 1の外側面 3 1 Bとの 最短距離 3 2 C ) を有する。 最短距離 3 2 Cを調整することにより、 連絡路 3 2を流れる洗浄のために必要な空気流 3 6の流速を維持して 流量を削減できる。 連絡路 3 2の幅 3 2 Cを小さくすると流量を少な くできる。 連絡路 3 2の長さ 3 2 Lを変化させることで空気流 3 5 、
3 6を制御できる。 すなわち、 連絡路 3 2の長さ 3 2 Lと幅 3 2 Cと を調整することにより、 空気流 3 6を回収したい樹脂片 1 0 Cの大き さに応じた最適な流量に調整できる。 したがって、 回収した樹脂片 1 0 Cに混在する付着物 1 5 Aを低減でき、 回収品質を向上することが 可能となる。
図 4は回収すべき回収物である樹脂片 1 0 Cの斜視図である。 樹脂 片 1 0 Cは平均粒径 Dを有する。 実験により、 ケーシング 3 0の内側 面 3 O Aと内筒 3 1の外側面との最短距離 3 2 Cを樹脂片 1 0 Cの平 均粒径 Dの 2倍以上、 連絡路 3 2の長さ 3 2 Lを平均粒径 Dの 2倍以 上に設定することで、 安定に樹脂片 1 0 Cを洗浄できることを確認し た。 この実験の結果を図 5、 図 6に示す。 図 5 と図 6は、 ケ一シング 3 0の内側面 3 0 Aと内筒 3 1の外側面 3 1 Bとの最短距離 3 2 Cの 2 つの値で、 スクリーン径 * 1 0 mm、 1 2 mmの破砕機を用いて粉砕 し洗浄を行って得られた樹脂片 1 0 Cの 3 0 0 gの粒径 Dの分布状態 を示す。 樹脂片 1 0 Bの 2種類の試料 1、 2から最短距離 3 2 Cがそ れぞれ 1 2 mm、 3 O mmの洗浄装置 1 3で回収した様々な粒径 Dの 樹脂片 1 0 Cの重さを示している。 樹脂片 1 0 Cの重さは 2 g刻みの 電子天秤で計測し、 図 5では 2 g以下の樹脂片は 1 gと表記している。 この実験では 1 0 O k gの樹脂を処理してそのうちの 3 0 0 gの樹脂 を回収し、 その樹脂を篩によって粒径ごとに区分し、 区分した樹脂の それぞれの重量を電子天秤で測定した。 実施例 1では試料 1 (ポリス チレン） をスクリーン径 φ 1 0 mmの破砕機を用いて粉砕し、 1 2 m mの最短距離 3 2 Cの洗浄装置 1 3に投入した。 実施例 2では試料 1 (ポリスチレン） をスクリーン径 Φ 1 2 mmの破砕機で粉砕し、 3 0 mmの最短距離 3 2 Cの洗浄装置 1 3に投入した。 実施例 3では試料 2 (ポリプロピレン） をスク リーン径 Φ 1 0 mmの破砕機を用いて粉 砕し、 1 2 mmの最短距離 3 2 Cの洗浄装置 1 3に投入した。 実施例 4では試料 2 (ポリプロピレン） をスクリーン径 Φ 1 2 mmの破砕機 で粉砕し、 3 0 mmの最短距離 3 2 Cの洗浄装置 1 3に投入した。
実施例 1 、 3では、 得られた樹脂片 1 0 Cの平均粒径 Dは φ 5 mm であった。 実施例 2、 4では、 得られた樹脂片 1 0 Cの平均粒径 Dは φ 6 mmであった。 また、 洗浄後の樹脂片 1 0 Cで粒径 Φ 1 mm以下 の重量比率が 1 %未満 （ 2 g以下ノ 3 0 0 g) であることから、 軽量 物 （ダス ト） の洗浄が有効に行われていることが確認できる。 このよ うに、 最短距離 3 2 Cを、 再利用をしやすい所望の平均粒径 Dの 2倍 以上に設定することで、 安定に樹脂片 1 0 Cを洗浄できる。 なお、 実 験により、 最短距離 3 2 Cの上限は、 洗浄効果の観点より好ましくは 平均粒径 Dの 6倍であることを確認した。 最短距離 3 2 Cがこれより 大きいと、 面 3 0 A、 3 1 Bとの擦れで得られる洗浄効果が低下する。 洗浄装置 1 3は内筒 3 1の位置を変更できる位置変更部 4 3を備え、 連絡路 3 2の長さ 3 2 Lを最適化できる。 すなわち、 回収したい樹脂 片 1 0 Cの材質、 大きさを考慮して、 内筒位置変更部 4 3を調整する ことで、 所望の樹脂片 1 0 Cを回収することができる。 長さ 3 2 Lは、 洗浄部 1 8で樹脂片 1 0 Cがケーシング 3 0の内側面 3 0 Aと適切に 擦れあうことが可能なように、 所望の平均粒径 Dの 2倍以上に設定す る。 これにより、 安定に樹脂片 1 0 Cを洗浄できる。 実施例 1 〜 4で は長さ 3 2 Lを 6 5 m mとした。 実験により、 長さ 3 2 Lの上限は、 送風機 1 9の風量や乾式洗浄装置 1 3の設置のしゃすさ及び作業性の 観点から好ましくは平均粒径 Dの 2 0倍であることを確認した。 これ より長さ 3 2 Lを大きくすると、 樹脂片 1 0 Cが受ける浮力 （抵抗 力） によって水平方向、 すなわち中心軸 3 0 Bと直角の方向の速度が 減少する。 これにより、 樹脂片 1 0 Cがケ一シング 3 0の内側面 3 0 Aや内筒 3 1の外側面 3 1 Bと擦れあう頻度が減少し。 面 3 0 A、 3 1 Bとの擦れから得られる洗浄効果が低下する。
実際には、 ケーシング 3 0 と内筒 3 1 との最短距離 3 2 Cをまず調 整し、 樹脂片 1 0 Cの洗浄状態を確認しながら、 連絡路 3 2の長さ 3 2 Lと送風機 1 9の風量、 送風機 1 9手前のダンパー 4 5の開度を調 整して連絡路 3 2を流れる空気流 3 6の風速を制御する。
ケーシング 3 0を円筒状とすることで、 回収物である樹脂片 1 0 C を回収部 3 3に満遍なく回収でき、 回収部 3 3の容量を小さくできる。 よって、 乾式洗浄装置 1 3を小型化できる。
実施の形態 1 による洗浄装置 1 3は、 回収物である樹脂片 1 0 Cを 洗浄部 1 8 と連絡路 3 2で洗浄できるので、 回収物をよりょく洗浄で き、 不要な埃などの付着物 1 5 Aを削減できる。 (実施の形態 2 )
図 7は本発明の実施の形態 2による乾式洗浄装置 1 1 3の断面図で ある。 実施の形態 1による洗浄装置 1 3と同じ部分は同じ参照符号を 付し、 説明を省略する。
実施の形態 2による洗浄装置 1 1 3は、 実施の形態 1による洗浄装 置 1 3と異なり、 内筒 3 1に対向する投入部 5 0の先端に内筒 3 1に 向かって広がるテーパー 5 1が設けられている。 テーパー 5 1により、 図 1に示す洗浄装置 1 3内で発生する空気の渦流 3 8 Aを防止できる。 連絡路 3 2から吹き上げられた空気流 3 6は、 内筒 3 1上端からテー パー 5 1へと導かれる整流された空気流 3 8 Bを形成する。
図 1に示す渦流 3 8 Aは付着物 1 5 Aを内筒 3 1の上面 3 1 Aの上 方に滞留させる。 図 7に示す空気流 3 8 Bは付着物 1 5 Aの滞留を解 消し、 空気流 3 6、 3 8 B、 3 8 C、 3 7による整流で排出口 4 2力 ら付着物 1 5 Aをよりスムースに排出できる。 したがって、 洗浄部 1 8内の付着物 1 5 Aを低減でき、 樹脂片 1 0 Cを付着物 1 5 Aからよ り正確に選別できる。
流入口 5 2は図 7に示すようにケーシング 5 3の壁面 5 3 Aに設け てもよい。 この場合、 回収する樹脂片 1 0 Cが流入口 5 2からケーシ ング 5 3外へこぼれることを防止するために、 網目状のカバ一 5 4で 流入口 5 2を覆う。 ケーシング 5 3の壁面 5 3 Aに設けた流入口 5 2 より高い位置で連絡路 3 2の幅 3 2 C及び長さ 3 2 Lを確保する必要 がある。 この構成により、 洗浄装置 1 1 3は上下方向の長さは伸びる ものの実施の形態 1による洗净装置 1 3より比べて設置する面積を小 さくできる。
(実施の形態 3 )
図 8 Aは本発明の実施の形態 3における乾式洗浄装置 2 1 3の縦断 面図である。 図 8 Bは図 8 Aに示す乾式洗浄装置 2 1 3の線 8 B— 8 Bにおける横断面図である。 実施の形態 1による洗浄装置 1 3と同じ 部分は同じ参照符号を付し、 説明を省略する。 洗浄装置 2 1 3は、 連 絡路 3 2においてケーシング 3 0の内側面 3 0 Aに突起 5 5が設けら れる。
実施の形態 1による洗浄装置 1 3では、 連絡路 3 2の長さ 3 2しゃ 幅 3 2 Cを大きくすると樹脂片 1 0 Cと面 3 0 A、 3 1 Bとの擦れで 得られる洗浄効果が低下する。
図 8 Aに示すように、 連絡路 3 2におけるケーシング 3 0の内側面 3 0 Aに突起 5 5を設けることで、 樹脂片 1 0 Cが連絡路 3 2を通る ときに突起 5 5と衝突して擦りあい、 付着物 1 5 Aをより強く分離で きる。 それに加えて、 分離した付着物 1 5 Aは、 連絡路 3 2を流入口 3 4から洗浄部 1 8へと流れる空気流 3 6により、 回収部 3 3へ向か う方向とは異なる方向へと吹き上げられる。 その結果、 回収具 4 1に 回収した樹脂片 1 0 Cに混入する付着物 1 5 A等の不要物をさらに削 減できる。
図 9 Aは本発明の実施の形態 3における他の乾式洗浄装置 3 1 3の 縦断面図である。 図 9 Bは図 9 Aに示す乾式洗浄装置 3 1 3の線 9 B — 9 Bにおける横断面図である。 実施の形態 1による洗浄装置 1 3と 同じ部分は同じ参照符号を付し、 説明を省略する。 洗浄装置 3 1 3は、 連絡路 3 2においてケ一シング 3 0の内側面 3 O Aと内筒 3 1の外側 面 3 1 Aに複数の乱流突起 5 6が設けられる。 複数の乱流突起 5 6は 互いに高さが異なる。
乱流突起 5 6は連絡路 3 2内の空気の流れを乱すことができる。 こ れにより樹脂片 1 0 Cは突起 5 6に衝突するのみならず、 連絡路 3 2 でのケーシング 3 0の内側面 3 0 Aにも頻繁に衝突し、 さらに樹脂片 1 0 Cどうしが衝突して、 擦りあう。 これにより回収具 4 1に回収し た樹脂片 1 0 Cに混入する付着物 1 5 A等の不要物をさらに削減でき る。
なお、 図 8 Bに示す洗浄装置 2 1 3では突起 5 5が連絡路 3 2での ケ一シング 3 0の内側面 3 0 Aのみに設け、 図 9 Bに示す洗浄装置 3 1 3では乱流突起 5 6を連絡路 3 2でのケーシング 3 0の内側面 3 0 Aおよび内筒 3 1の外側面 3 1 Bの双方に設ける。 突起 5 5 、 5 6を 設ける位置は、 連絡路 3 2の幅 3 2 Cや、 回収する樹脂片 （回収物） 1 0 Cの特性に応じて適宜、 任意に設定できる。
実施の形態 1から 3による乾式洗浄装置 1 3 、 1 1 3 、 2 1 3 、 3 1 3は廃棄物として樹脂成形品から回収物である樹脂片 1 0 Cを回収 するが、 これに限らず、 プラスチックフィルムや紙等の、 風力による 選別機を用いて選別できる他の廃棄物から回収物を回収でき、 同様の 効果を有する。 産業上の利用可能性
本発明による乾式洗浄装置は、 軽量の付着物と重い回収物との混合 物からを付着物と回収物と混在させることなく分離、 回収でき、 回収 物を再利用するためのリサイクル処理装置に有用である。

Claims

請求の範囲
1 . 重量物と、 前記重量物より比重の小さい軽量物との混合物から前 記重量物を選別できる乾式洗浄装置であって、
略鉛直方向に延びる中心軸を有する筒状であって、 前記中心軸 に略平行の内側面を有するケーシングと、
突出する中央部を有する上面と、 前記ケ一シングの前記内側面 に略平行に対向する部分を有する外側面とを有し、 前記ケ一シング内 に設けられた内筒と、
前記内筒の下側に設けられた、 前記重量物を回収する回収部と、 前記混合物を前記内筒の前記上面の上方に投入する投入部と、 前記内筒の前記上面の下方で前記ケ一シングに設けられ、 前記 ケーシングの前記内側面と前記内筒の前記外側面との間に空気を導入 するための流入口と、
前記内筒の前記上面から上方でかつ前記投入部より下方で前記 ケーシングに設けられ、 前記ケーシングの前記内側面と前記内筒の前 記外側面との間から空気と前記軽量物を排出できる排出口と、
を備えた乾式洗浄装置。
2 . 前記ケーシングの前記内側面は前記内筒の前記外側面の前記部 分に対向する部分を有し、
前記ケーシングの前記内側面の前記部分と前記内筒の前記外側 面の前記部分とのうちの少なくとも一方上に設けられた突起をさらに 備えた、 請求項 1に記載の乾式洗浄装置。
3 . 前記突起は、 前記ケーシングの前記内側面と前記内筒の前記外側 面との間に流れる空気の流れを乱す、 請求項 2に記載の乾式洗浄装置。
4 . 前記ケーシングの前記内側面は前記内筒の前記外側面の前記部 分に対向する部分を有し、
前記ケーシングの前記内側面の前記部分と前記内筒の前記外側 面の前記部分とのうちの少なくとも一方上に設けられた複数の突起を さらに備えた、 請求項 1に記載の乾式洗浄装置。
5 . 前記複数の突起の高さは互いに異なる、 請求項 4に記載の乾式洗 浄装置。
6 . 前記ケーシングの前記内側面は前記内筒の前記外側面の前記部 分に対向する部分を有し、
前記内筒の前記外側面の前記部分と前記ケーシングの前記内側 面の前記部分とは連絡路を形成し、
前記内筒の位置を変更して前記連絡路の前記中心軸の方向の長 さを可変できる位置変更部をさらに備えた、 請求項 1に記載の乾式洗 浄装置。
7 . 前記内筒の前記外側面の前記部分と前記ケーシングの前記内側面 との最短距離は前記重量物の平均粒径の 2倍以上である、 請求項 1か ら 6のいずれか 1つに記載の乾式洗浄装置。
8 . 前記内筒の前記外側面の前記部分の前記中心軸の方向の長さは前 記重量物の平均粒径の 2倍以上である、 請求項 1から 7のいずれか 1 つに記載の乾式洗浄装置。
9 . 前記回収部に設けられた磁石をさらに備えた、 請求項 1から 8の いずれか 1つに記載の乾式洗浄装置。
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