CN108080346A - 一种清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种清洗工艺，包括如下步骤：将待清洗的物料采用气体作为清洗剂进行清洗，通过气流促进物料之间相互摩擦、碰撞，以及物料与清洗装置之间的摩擦、碰撞，将物料上粘附的污染物与物料进行脱离分开；将清洗后的清洁物料从清洗装置的排料口排出，将气体和污染物从清洗装置的排气口排出。实现分离之后的物料与污染物小颗粒，可以通过本清洗装备实现完全分离，被清洗干净后的物料，比如型砂、砂石尾矿可以直接从出料口排出，清洗下来的细颗粒污染物，由于粒度更小，可以随气流从出风口排出。

Description

一种清洗工艺

技术领域

本发明属于工业清洗领域，具体涉及一种固体物料的清洗工艺。

背景技术

为了解决许多行业例如石油化工、铸造型砂、旧塑料、就塑料膜、机制砂石或者砂石尾矿、石屑等固体物料上粘连的同质小颗粒物，比如细粉、泥土、污染物的粘连或混杂问题。需要对物料进行清洗。

为了将固体物料上附着的小颗粒物或污染物等清洗干净，需要使用湿式叶轮式洗泥机或者湿式螺旋式洗泥机等湿式清洗机。这一类机器一般是通过水对待清洗的物料进行搅拌和浸泡实现清洗的。

现有的清洗工艺，采用机械在水中进行清洗，然后在进行烘干或晾干，此时还需要对清洗后的水进行澄清处理，大多数清洗工艺都是将水进行直接排放。

现有的清洗工艺需要大量的水资源，在缺水的地区无法进行生产。另一方面，产生的废水可能造成环境污染。现有的清洗机采用水洗，还需要反复浸泡，反复冲洗，设备的处理量小，产能低。占用设备的场地大、设备复杂，投资大。生产费用和能耗也相应增加。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于：提供一种无须水洗，通过气流对物料进行反复冲刷，对粘附有小颗粒物的固体物料进行揉搓、并促进物料之间相互摩擦，将物料上粘附的小颗粒物脱离分开，并且还能够对清洗后的物料粒度进行筛选的清洗工艺，通过这种工艺能够将原来只能用水才能清洗的物料采用气体干洗的方式来解决。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种清洗工艺，包括如下步骤：

将待清洗的物料采用气体作为清洗剂进行清洗，通过气流促进物料之间相互摩擦、碰撞，以及物料与清洗装置之间的摩擦、碰撞，将物料上粘附的污染物与物料进行脱离分开；

将清洗后的清洁物料从清洗装置的排料口排出，将气体和污染物从清洗装置的排气口排出。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，还包括将从物料脱离分开的污染物进行进一步破碎。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，气体和污染物从排气口排出后，还包括收集污染物的步骤。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，污染物通过收尘器进行收集。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，上述的收尘器是旋风筒式收尘器、布袋式收尘器、电收尘器中的一种或旋风筒式收尘器与布袋式收尘器的多级组合。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，在通过气流对物料进行清洗的过程中，还包括将清洗之后的物料进行收集的步骤。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，将清洗之后的物料进行收集的步骤包括对清洗之后的物料进行分选，分选出大块或粗粒状态的干净物料和细粒、细粉状态的干净物料。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，污染物在排出清洗装置之前，还包括粒度控制步骤。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，粒度控制步骤采用出料粒度控制器进行控制。

本发明的清洗工艺，采用气体作为清洗剂对待清洗的物料进行干式清洗。利用气流作为动力，推动物料运动，利用气流促进物料之间相互摩擦、碰撞，以及物料与清洗装置之间的摩擦、碰撞，将物料上粘附的污染物与物料进行脱离分开。本发明的清洗工艺，物料可以从气流获得动能，产生快速运动的能力，一方面，气流可以对物料进行冲洗和冲刷，另一方面，快速运动的物料之间会形成充分的摩擦、撞击、研磨等效应，物料与清洗装置之间，也会形成充分的摩擦、撞击、研磨等效应。这样，物料中夹杂的泥块等较大杂质会粉碎成细粒或者细粉。物料上所附着的细粒污染物也会因为物料之间的摩擦、碰撞作用而脱落。这样就实现了物料与泥块污染物或者物料与附着在物料上的污染物之间的分离。实现分离之后的物料与污染物小颗粒，可以通过本清洗装备实现完全分离，被清洗干净后的物料，比如型砂、砂石尾矿可以直接从出料口排出，清洗下来的细颗粒污染物，由于粒度更小，可以随气流从出风口排出。

本发明具有如下的优点：

1、不用利用水来进行清洗，可以节约水资源；

2、不会出现废水污染环境；

3、本发明的清洗工艺可以对清洗物进行干燥去水分；

4、本发明的清洗工艺处理量大、占地面积小，可减少设备投资；

5、本发明的清洗工艺可以降低生产能耗和生产费用；

6、对于中大型的砂石企业，由于砂石尾矿或石屑或建筑垃圾制取砂石的量太大，没有那么多的设备或水源进行清洗，因此一般均采用大量堆放，这样一方面浪费了资源、占用了土地，另外还可能造成不安全因素，采用本发明可高价值地利用这部分资源，克服了土地占用和安全的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本发明，而不应该理解为对本发明的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明一种优选实施方式的结构示意图；

图2是本发明第二种优选实施方式的结构示意图；

图3是本发明第三种优选实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明实施例采用递进的方式撰写。

为了将物料上附着的小颗粒物或污染物等清洗干净，需要使用湿式叶轮式洗泥机或者湿式螺旋式洗泥机等湿式清洗机。这一类机器一般是通过水对待清洗的物料进行搅拌和浸泡实现清洗的。

现有的清洗工艺，采用机械在水中进行清洗，然后在进行烘干或晾干，此时还需要对清洗后的水进行澄清处理，大多数清洗工艺都是将水进行直接排放。

请参考图1，本发明实施例提供一种清洗工艺，包括如下步骤：

S1，向清洗装置中给入物料；

S2，将待清洗的物料采用气体作为清洗剂进行清洗，通过气流促进物料之间相互摩擦、碰撞，以及物料与清洗装置之间的摩擦、碰撞，将物料上粘附的污染物与物料进行脱离分开；

S3，将清洗后的清洁物料从清洗装置的排料口排出，将气体和污染物从清洗装置的排气口排出。

本发明的清洗工艺，采用气体作为清洗剂对待清洗的物料进行干式清洗。利用气流作为动力，推动物料运动，利用气流促进物料之间相互摩擦、碰撞，以及物料与清洗装置之间的摩擦、碰撞，将物料上粘附的污染物与物料进行脱离分开。本发明的清洗工艺，物料可以从气流获得动能，产生快速运动的能力，一方面，气流可以对物料进行冲洗和冲刷，另一方面，快速运动的物料之间会形成充分的摩擦、撞击、研磨等效应，物料与清洗装置之间，也会形成充分的摩擦、撞击、研磨等效应。这样，物料中夹杂的泥块等较大杂质会粉碎成细粒或者细粉。物料上所附着的细粒污染物也会因为物料之间的摩擦、碰撞作用而脱落。这样就实现了物料与泥块污染物或者物料与附着在物料上的污染物之间的分离。实现分离之后的物料与污染物小颗粒，可以通过本清洗装备实现完全分离，被清洗干净后的物料，比如型砂、砂石尾矿可以直接从出料口排出，清洗下来的细颗粒污染物，由于粒度更小，可以随气流从出风口排出。

本发明实施例可以进行如下的优化：

请参考图2，在步骤S3中，还包括

S32，对清洗之后的物料进行收集，收集的步骤具体包括对清洗之后的物料进行分选，分选出大块或粗粒状态的干净物料和细粒、细粉状态的干净物料。

请参考图3，在排出气体和污染物之前，还包括步骤：

S311，将从物料脱离分开的污染物进行进一步破碎。

污染物一般是泥块、细泥粉、细砂等物体，污染物与干净物料的强度是不一样的，泥块等污染物很容易被打散、打碎成细颗粒，这样可以更加容易地被气体带走。

进一步地，在本发明一种优选的实施方式中，气体和污染物从排气口排出后，还包括：

S312，收集污染物。

当然，优选的方案是，污染物通过收尘器进行收集。其中，收尘器可以是旋风筒式收尘器、布袋式收尘器、电收尘器中的一种或旋风筒式收尘器与布袋式收尘器的多级组合。

更优选地，在步骤S312，收集污染物之前，还包括粒度控制步骤。粒度控制步骤可以防止有用的干净物料和污染物一起跟随气体排出清洗装置。

优选的方案是，粒度控制步骤采用出料粒度控制器进行控制。

以上所述仅仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下所做出的无须创造性劳动的改进都视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种清洗工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将待清洗的物料采用气体作为清洗剂进行清洗，通过气流促进物料之间相互摩擦、碰撞，以及物料与清洗装置之间的摩擦、碰撞，将物料上粘附的污染物与物料进行脱离分开；

将清洗后的清洁物料从清洗装置的排料口排出，将气体和污染物从清洗装置的排气口排出。

2.根据权利要求1所述的清洗工艺，其特征在于：还包括将从物料脱离分开的污染物进行进一步破碎的步骤。

3.根据权利要求2所述的清洗工艺，其特征在于，气体和污染物从排气口排出后，还包括收集污染物的步骤。

4.根据权利要求3所述的清洗工艺，其特征在于：污染物通过收尘器进行收集。

5.根据权利要求5所述的清洗工艺，其特征在于：收尘器是旋风筒式收尘器、布袋式收尘器、电收尘器中的一种或旋风筒式收尘器与布袋式收尘器的多级组合。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的清洗工艺，其特征在于，在通过气流对物料进行清洗的过程中，还包括将清洗之后的物料进行收集的步骤。

7.根据权利要求6所述的清洗工艺，其特征在于：将清洗之后的物料进行收集的步骤包括对清洗之后的物料进行分选，分选出大块或粗粒状态的干净物料和细粒、细粉状态的干净物料。

8.根据权利要求6所述的清洗工艺，其特征在于：污染物在排出清洗装置之前，还包括粒度控制步骤。

9.根据权利要求8所述的清洗工艺，其特征在于：粒度控制步骤采用出料粒度控制器进行控制。