WO2006074771A1 - Verschraubbare kabelabdichtung - Google Patents

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WO2006074771A1
WO2006074771A1 PCT/EP2005/013188 EP2005013188W WO2006074771A1 WO 2006074771 A1 WO2006074771 A1 WO 2006074771A1 EP 2005013188 W EP2005013188 W EP 2005013188W WO 2006074771 A1 WO2006074771 A1 WO 2006074771A1
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hollow screw
cable seal
thrust washer
webs
screwable
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PCT/EP2005/013188
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Inventor
Peter Kuhn
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Hirschmann Electronics Gmbh
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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings

Definitions

  • the invention relates to a screwable cable seal with a threaded opening provided in a component, in which a reduced-diameter pressure surface is provided, with an insertable and deformable in the threaded opening sealing ring, an adjoining thrust washer and a screw-threaded hollow screw. According to the features of claim 1
  • the sealing ring is usually made of rubber and elastically deformable, so that it makes the actual sealing of the cable in the component.
  • the subsequent pressure plate which is usually made of metal, should produce a uniform pressure distribution on the sealing ring and cause a separation of the rotational movement of the hollow screw relative to the sealing ring.
  • This known screwed cable seal reliably fulfills its function, but has the disadvantage that it consists of three parts. The parts must continue to be pushed in the correct order first on the cable so that they can fulfill their function in the component. Furthermore, a storage and logistics for three parts is required. The installation of the known cable gland on an assembly machine still requires three stations. Finally, the thrust washer is easily lost as a small part.
  • the invention is therefore based on the object to avoid the disadvantages and to provide a screwed cable seal available, which is easier to use, cheaper and easier to install and store.
  • the thrust washer is fastened to the hollow bolt via at least one web, preferably via two webs.
  • the assembly is also advantageously simplified by the fact that the order of the parts that must be mounted on the cable is easier to see. Now, if the sealing ring is inserted into the threaded opening of the component and then inserted and screwed the hollow screw with pressure plate attached thereto, the pressure plate is finally completely against the sealing ring, so that the webs cancel and the pressure plate fulfills the usual function of the known pressure plate.
  • the dimension, the choice of material and the number of webs in connection with the choice of material of the sealing ring are chosen so that the frictional force between the sealing ring and thrust washer is greater than the transferable from the webs or forces, so that they break during screwing the hollow screw and the thrust washer thus detaches itself from the hollow screw.
  • the thrust washer is made of the same material, preferably plastic, as the hollow screw, so that the production is simplified.
  • the pressure ring and the hollow screw can be manufactured as a one-component injection molded part.
  • the sealing ring is attached to the pressure plate.
  • optimal component reduction is achieved for both logistics and handling.
  • the three components described in the prior art are thus replaced by a single component, whereby considerable advantages in assembly, storage and logistics are given.
  • the sealing ring and the pressure plate can be manufactured with a hollow screw in a particularly advantageous manner as a two-component injection molded part. This makes it possible to make the appropriate choice of material for the sealing ring in terms of elasticity and deformability and to ensure the strength of the pressure plate and the hollow screw, so that the webs break at the right time during assembly.
  • Thrust washer and / or the hollow screw arranged. They occupy only a fraction of the radial extent of thrust washer and hollow screw. This ensures that the webs buckle inward or break away so that the Thrust washer on the end face of the hollow screw comes to rest, without the webs prevent this and hook the parts and with each other.
  • FIG. 1 shows a section through a screwable cable seal
  • Figure 2 a perspective view of a hollow screw with it attached
  • FIG. 3 shows a view of the detail X in FIG. 2 on an enlarged scale
  • Figure 4 a section through a sealing ring, a pressure washer and a
  • Figure 5 the detail Z in Figure 4 on an enlarged scale.
  • the reference numeral 1 generally denotes a screw-type cable seal, which includes a threaded opening in a designated by the reference numeral 2 component, a designated by the reference numeral 3 sealing ring, designated by the reference numeral 4 thrust washer and a hollow screw, the denoted by the reference numeral 5.
  • the thrust washer 4 is fastened to the hollow screw 5 via two webs designated by the reference numeral 6, whereby, as shown in particular in FIGS. 2 and 3, the webs 6 are arranged on the inner edge of the thrust washer 4 and the hollow screw 5. If the hollow screw 5 is screwed further in the arrangement shown in FIG. 1, the thrust washer 4 bears against the sealing ring 3.
  • the hollow screw 5 screwed further, so break or buckle the webs 6 and the end face of the hollow screw 5 comes with the pressure plate 4 to the system, so that the hollow screw 5 can be further screwed until the sealing ring 3 sealingly on the cable, not shown ( on its outer jacket) rests on its inner side and is pressed sealingly with its outer jacket to the threaded opening.
  • the inner diameter of the hollow screw 5 and the pressure plate 4 is larger by some than the inner diameter of the sealing ring 3, which corresponds approximately to the outer dimension of the cable. This creates a space in which the webs 6 or fragments of the webs can escape.
  • FIGS. 4 and 5 differ from FIGS. 1 and 2 in that the sealing ring 3 is fastened to the thrust washer 4. This is preferably carried out by the fact that the sealing ring and the pressure plate is made with the hollow screw as a two-component injection molded part made of plastic.

Landscapes

  • Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
  • Installation Of Indoor Wiring (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine verschraubbare Kabelabdichtung (1) mit einer in einem Bauteil (2) vorgesehenen Gewindeöffnung, in der eine durchmesserreduzierte Druckfläche vorgesehen ist, mit einem in die Gewindeöffnung einsetzbaren und verformbaren Dichtring (3), einer daran anschließenden Druckscheibe (4) und einer in das Gewinde einschraubbaren Hohlschraube (5), wobei erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass die Druckscheibe (4) über zumindest einen Steg (6), vorzugsweise zwei Stege (6), an der Hohlschraube (5) befestigt ist.

Description

B E S C H R E I B U N G
Verschraubbare Kabelabdichtung
Die Erfindung betrifft eine verschraubbare Kabelabdichtung mit einer in einem Bauteil vorgesehenen Gewindeöffnung, in der eine durchmesserreduzierte Druckfläche vorgesehen ist, mit einem in die Gewindeöffnung einsetzbaren und verformbaren Dichtring, einer daran anschließenden Druckscheibe und einer in das Gewinde einschraubbaren Hohlschraube.gemäß den Merkmalen des Patentanspruches 1
Eine derartige verschraubbare Kabelabdichtung ist allgemein bekannt. Der Dichtring ist üblicherweise aus Gummi hergestellt und elastisch verformbar, so dass er die eigentliche Abdichtung des Kabels in dem Bauteil vornimmt. Die anschließende Druckscheibe, die normalerweise aus Metall hergestellt ist, soll eine gleichmäßige Druckverteilung auf den Dichtring erzeugen und eine Trennung der Drehbewegung der Hohlschraube gegenüber dem Dichtring bewirken.
Diese bekannte verschraubbare Kabelabdichtung erfüllt zuverlässig ihre Funktion, hat aber den Nachteil, dass sie aus drei Teilen besteht. Die Teile müssen weiterhin in richtiger Reihenfolge zunächst auf das Kabel aufgeschoben werden, damit sie ihre Funktion in dem Bauteil erfüllen können. Weiterhin ist eine Lagerung und Logistik für drei Teile erforderlich. Die Montage der bekannten Kabelverschraubung auf einem Montageautomat erfordert weiterhin drei Stationen. Schließlich geht die Druckscheibe als Kleinteil leicht verloren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und eine verschraubbare Kabelabdichtung zur Verfügung zu stellen, die einfacher in der Handhabung, kostengünstiger und leichter in der Montage und Lagerung ist.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Druckscheibe über zumindest einen Steg, vorzugsweise über zwei Stege an der Hohlschraube befestigt ist. Dadurch entfällt die Druckscheibe als eigenes Bauteil, so dass nurmehr zwei Bauteile gelagert und montiert werden müssen. Die Montage wird in vorteilhafter Weise auch dadurch vereinfacht, dass die Reihenfolge der Teile, die auf das Kabel aufgezogen werden müssen, leichter erkennbar ist. Wird nun der Dichtring in die Gewindeöffnung des Bauteils eingeschoben und anschließend die Hohlschraube mit daran befestigter Druckscheibe eingesetzt und eingedreht, so liegt die Druckscheibe schließlich vollständig an dem Dichtring an, so dass die Stege abbrechen und die Druckscheibe die übliche Funktion der bekannten Druckscheibe erfüllt. Dabei sind die Abmessung, die Werkstoffwahl und Anzahl der Stege in Verbindung mit der Werkstoffwahl des Dichtringes so gewählt, dass die Reibkraft zwischen Dichtring und Druckscheibe größer ist als die von dem oder den Stegen übertragbaren Kräfte, so dass diese während des Einschraubens der Hohlschraube brechen und die Druckscheibe sich damit von der Hohlschraube löst.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Druckscheibe aus demselben Werkstoff, vorzugsweise Kunststoff, hergestellt ist, wie die Hohlschraube, so dass die Herstellung vereinfacht ist. Dadurch kann der Druckring und die Hohlschraube als EinKomponenten-Spritzgussteil gefertigt werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Dichtring an der Druckscheibe befestigt ist. Dadurch wird sowohl für die Logistik als auch für die Handhabung eine optimale Bauteilreduzierung erreicht. Die drei zum Stand der Technik beschriebenen Bauteile werden damit durch ein einziges Bauteil ersetzt, wodurch erhebliche Vorteile bei der Montage, Lagerung und Logistik gegeben sind. Dabei können der Dichtring und die Druckscheibe mit Hohlschraube in besonders vorteilhafter Weise als Zwei-Komponenten- Spritzgussteil gefertigt werden. Dadurch ist es möglich, die geeignete Werkstoffwahl für den Dichtring bezüglich Elastizität und Verformbarkeit vorzunehmen und die Festigkeit der Druckscheibe und der Hohlschraube sicherzustellen, so dass auch die Stege zum richtigen Zeitpunkt während des Zusammenbaus brechen.
Die Stege sind in vorteilhafter Weise am Innenrand oder innerhalb des Innenrandes der
Druckscheibe und/oder der Hohlschraube angeordnet. Sie nehmen nur einen Bruchteil der radialen Erstreckung von Druckscheibe und Hohlschraube ein. Dadurch wird sichergestellt, dass die Stege nach innen wegknicken oder wegbrechen, so dass die Druckscheibe an der Stirnfläche der Hohlschraube zur Anlage kommt, ohne dass die Stege dies verhindern und die Teile mit- und aneinander verhaken.
Dadurch, dass der Außendurchmesser des Kabels und der Innendurchmesser der Druckscheibe und/oder der Hohlschraube einen radialen Abstand zueinander aufweisen, wird sichergestellt, dass die Stege oder Bruchstücke der Stege in diesen Ringraum entweichen können.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen verwiesen, in denen Ausführungsbeispiele der Erfindung, auf die diese jedoch nicht beschränkt ist, vereinfacht dargestellt sind.
Es zeigen:
Figur 1 : einen Schnitt durch eine verschraubbare Kabelabdichtung,
Figur 2: eine perspektivische Ansicht einer Hohlschraube mit daran befestigter
Druckscheibe,
Figur 3: eine Ansicht des Details X in Figur 2 in vergrößertem Maßstab,
Figur 4: einen Schnitt durch einen Dichtring, eine Druckscheibe und eine
Hohlschraube und
Figur 5: das Detail Z in Figur 4 in vergrößertem Maßstab.
In den Figuren 1 bis 5 ist mit der Bezugsziffer 1 allgemein eine verschraubbare Kabelabdichtung bezeichnet, die eine Gewindeöffnung in einem mit der Bezugsziffer 2 bezeichneten Bauteil beinhaltet, einen mit der Bezugsziffer 3 bezeichneten Dichtring, eine mit der Bezugsziffer 4 bezeichnete Druckscheibe und eine Hohlschraube, die mit der Bezugsziffer 5 bezeichnet ist. Die Druckscheibe 4 ist über zwei mit der Bezugsziffer 6 bezeichnete Stege an der Hohlschraube 5 befestigt, wobei, wie insbesondere in den Figuren 2 und 3 dargestellt, die Stege 6 am Innenrand der Druckscheibe 4 und der Hohlschraube 5 angeordnet sind. Wird die Hohlschraube 5 in der in Figur 1 dargestellten Anordnung weiter hineingedreht, so legt sich die Druckscheibe 4 an dem Dichtring 3 an. Wird die Hohlschraube 5 weiter eingedreht, so brechen oder knicken die Stege 6 ab und die Stirnfläche der Hohlschraube 5 kommt mit der Druckscheibe 4 zur Anlage, so dass die Hohlschraube 5 weiter eingedreht werden kann, bis der Dichtring 3 dichtend an dem nicht dargestellten Kabel (auf seinem Außenmantel) auf seiner Innenseite anliegt und mit seinem Außenmantel an die Gewindeöffnung dichtend angedrückt wird. Wie insbesondere der Figur 1 zu entnehmen ist, ist der Innendurchmesser der Hohlschraube 5 und der Druckscheibe 4 um einiges größer als der Innendurchmesser des Dichtringes 3, der in etwa der Außenabmessung des Kabels entspricht. Dadurch entsteht ein Freiraum, in den die Stege 6 oder Bruchstücke der Stege entweichen können. Diese Zusammenhänge sind auch den Figuren 4 und 5 zu entnehmen.
Die Figuren 4 und 5 schließlich unterscheiden sich von den Figuren 1 und 2 noch dadurch, dass der Dichtring 3 an der Druckscheibe 4 befestigt ist. Dies erfolgt vorzugs- weise dadurch, dass der Dichtring und die Druckscheibe mit der Hohlschraube als Zwei- Komponenten-Spritzgussteil aus Kunststoff gefertigt ist.
Bezugszeichenliste:
Verschraubbare Kabelabdichtung
Bauteil
Dichtring
Druckscheibe
Hohlschraube
Stege

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1.
Verschraubbare Kabelabdichtung (1) mit einer in einem Bauteil (2) vorgesehenen Gewindeöffnung, in der eine durchmesserreduzierte Druckfläche vorgesehen ist, mit einem in die Gewindeöffnung einsetzbaren und verformbaren Dichtring (3), einer daran anschließenden Druckscheibe (4) und einer in das Gewinde einschraubbaren Hohlschraube (5), dadurch gekennzeichnet, dass die Druckscheibe (4) über zumindest einen Steg (6), vorzugsweise zwei Stege (6), an der Hohlschraube (5) befestigt ist.
2.
Verschraubbare Kabelabdichtung (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Abmessung, Werkstoffwahl und Anzahl der Stege (6) so gewählt sind, dass die Reibkraft zwischen Dichtring (3) und Druckscheibe (4) größer ist als die von dem Steg (6) bzw. den Stegen (6) übertragbaren Kräfte.
3.
Verschraubbare Kabelabdichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckscheibe (4) aus demselben Werkstoff, vorzugsweise Kunststoff, hergestellt ist, wie die Hohlschraube (5).
4.
Verschraubbare Kabelabdichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckscheibe (4) und die Hohlschraube (5) als EinKomponenten-Spritzgussteil gefertigt sind.
5.
Verschraubbare Kabelabdichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (3) an der Druckscheibe (4) befestigt ist.
6.
Verschraubbare Kabelabdichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtring (3) und die Druckscheibe (4) mit der Hohlschraube (5) als Zwei-Komponenten-Spritzgussteil gefertigt sind.
7.
Verschraubbare Kabelabdichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stege (6) am Innenrand oder innerhalb des Innenrandes der Druckscheibe (4) und/oder der Hohlschraube (5) angeordnet sind.
8.
Verschraubbare Kabelabdichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Außenumfang des Kabels und dem Innenumfang der Druckscheibe (4) und/oder Hohlschraube (5) ein radialer Abstand vorgesehen ist.
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