WO2006064798A1

WO2006064798A1 - ディスクローディング装置

Info

Publication number: WO2006064798A1
Application number: PCT/JP2005/022868
Authority: WO
Inventors: Kazuo Ishikawa; Norikatsu Yoshida; Yukio Morioka; Takuto Yamazaki
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2004-12-13
Filing date: 2005-12-13
Publication date: 2006-06-22
Also published as: CN100505058C; CN101080773A; US7895612B2; DE602005024856D1; EP1830356A4; EP1830356B1; EP1830356A1; US20080141288A1

Abstract

　ディスクローディング装置内のディスクを装着する領域の外部に、ディスクを位置決めするための２つの位置決めレバー及び２つの検知レバーを設ける。２つの検知レバーが共にディスクに当たるとき大径ディスクが位置決めされる。どちらか一方の検知レバーがディスクに当たる小径ディスクの挿入時には、２つの位置決めレバーが動かず、小径ディスクが位置決めされる。

Description

明細書

ディスクローデイング装置

技術分野

[0001] 本発明は、ディスク状の記録媒体を装置内に挿入し、ディスク装着位置に装着するディスクローデイング装置 (ディスク駆動装置）に関する。背景技術

[0002] ディスクローデイング装置は、音響用の光ディスクである CD及び映像用の光デイスクである DVDをはじめ、コンピュータ用の各種光ディスクに光学的にデータを記録再生をするために、当該ディスクを装置内に挿入し、ディスク装着位置に装着する装置として広い分野で使用されている。前記のような光ディスクの内、ケースに入っておらずディスク単体で使用される光ディスクとしては、規格直径が 12cmのディスク（大径ディスク）と 8cmのディスク（小径ディスク）の 2種類が広く普及している。そのためディスクローデイング装置として、前記の大径ディスクと小径ディスクの両方を駆動できる両用型のディスクローデイング装置が実用化されている。

[0003] 両用型のディスクローデイング装置では、ディスクローデイング装置の外部から、装着されているディスクの上面、例えばラベル面（ディスクの銘板が形成されている面で、データ記録面でない面をいう）が見えるものが求められている。上面が見えるので装着されているディスクを容易かつ敏速に確認することができ、使用上極めて便利である。また、ディスクローデイング装置が組み込まれる装置、例えばパーソナルコンビユータ、カーステレオ、家庭用の小型オーディオビジュアル装置などの小型化、薄型化が進んでいるため、出来るだけ厚みの薄いディスクローデイング装置が求められている。

[0004] 両用型のディスクローデイング装置の第 1の従来例としては特許文献 1 (特許第 302 1291号公報）に示すものがある。この第 1の従来例では、装着されたディスクの上面の上方に、大径ディスクと小径ディスクの識別を行う複数のレバー及び、これらのレバ一を支持するスライダと呼ばれる板状部材等が設けられてレ、る。そのためディスクのラベル面を見ることはできない。 [0005] 第 2の従来例の特許文献 2 (特許第 2867730号公報）の両用型のディスクローディング装置においても、ディスクの上面の上方にディスクガイドプレートなどの、ディスクを導入する複数の部品が設けられている。そのためディスクローデイング装置の外部力ディスクの上面を見ることはできなレ、。

第 3の従来例の特許文献 3 (特開平 8— 212655号公報）のディスクローデイング装置では、装着されたディスクの外周部の上面上に、位置決め用の各種レバー類が設けられている。従って上面の中央部のみであれば見ることができる。

その他の従来例としては、特許文献 4 (特開平 7— 50057号公報）や特許文献 5 ( 特開平 9一 237455号公報）に記載された技術が挙げられる。

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 前記の第 1から第 3の従来例のディスクローデイング装置においては、いずれも装着されたディスクの上面の上方に、大径ディスクと小径ディスクを識別しかつディスクをディスク装着位置に位置決めする、レバーなどの機構部品が設けられている。そのため、装着したディスクの上面をディスクローデイング装置の外部から見ることはできなレ、。また、ディスクの上面の上方に機構部品が設けられているので、ディスクローデイング装置の厚さ（装着されたディスク面に垂直な方向の寸法)を薄くするのが困難であった。

本発明は、装着されたディスクの上面の上方には機構部品が存在しない薄型のデイスクローデイング装置を提供することを目的とする。課題を解決するための手段

[0007] 本発明のディスクローデイング装置は、装着された大径ディスク又は小径ディスクに平行であり、前記各ディスクの上面に対向する部分に開口を有する第 1の基板、前記第 1の基板に組み合わせて筐体を構成する第 2の基板を有する。前記装着された大径ディスクが存在する領域 (大径ディスク装着領域）、の外部において、前記第 1及び第 2の基板のいずれか一方に移動可能に取り付けられ、前記各ディスクが装着されていないとき、一部が前記大径ディスク装着領域の内部の一方の側に突出している第 1の位置決めレバー、前記第 1の位置決めレバーに移動可能に取り付けられ、一部が前記大径ディスク装着領域の内部の前記一方の側に突出している第 1の検知レバー、前記大径ディスク装着領域の外部において、前記第 1及び第 2の基板のいずれか一方に移動可能に取り付けられ、前記各ディスクが装着されていないとき、一部が前記大径ディスク装着領域の内部の他方の側に突出している第 2の位置決めレバ一、及び前記第 2の位置決めレバーに移動可能に取り付けられ、一部が前記大径デイスク装着領域の内部の他方の側に突出している第 2の検知レバーを有している。

[0008] 前記小径ディスクを装着する場合は、前記第 1及び第 2の位置決めレバーによって前記小径ディスクがディスク装着位置に位置決めされ、前記大径ディスクを装着する場合は、前記第 1及び第 2の検知レバーの両方が前記大径ディスクを検知すると、前記第 1及び第 2の位置決めレバーが前記大径ディスクに押されて前記大径ディスク装着領域の外部へ移動することを特徴とする。

[0009] この発明によれば、大径ディスク及び小径ディスクをディスク装着位置に位置決めするための第 1及び第 2の検知レバー、及び第 1及び第 2の位置決めレバーを含むディスク位置決め機構要素を、大径ディスク装着領域の外部に取り付けている。そのためディスクの装着が完了した状態では、ディスクの上面上には前記ディスク位置決め機構要素が存在しない。従って、全体として薄型化が可能であると共に、ディスクの上面を見ることができる。

[0010] また、本発明の他の態様のディスクローデイング装置は、装着された大径ディスク又は小径ディスクに平行である第 1の基板と、前記第 1の基板に組み合わせて筐体を構成する第 2の基板を備え、装着された前記大径ディスクが存在する領域である大径ディスク装着領域、の外部において、前記第 1及び第 2の基板のいずれか一方に回転軸を有して、前記各ディスクが装着されていないとき、一部が前記大径ディスク装着領域にそれぞれ突出している、互いにリンクした第 3の位置決めレバー及び第 4の位置決めレバーと、前記第 3の位置決めレバーと前記第 4の位置決めレバーの両方又は少なくとも何れか一方に回動自在に設けられ、前記各ディスクが装着されていないとき、一部が前記第 1の規制部に係合する第 1の係合部を有する第 3の検知レバ一と、前記第 3の検知レバーが設けられた、前記第 3の位置決めレバー又は前記第 4 の位置決めレバーに回動自在に設けられ、前記各ディスクが装着されていないとき、一部が前記大径ディスク装着領域の内部に突出し、前記第 1の基板又は前記第 2の基板に設けられた第 2の規制部に係合する第 2の係合部を有する前記第 4の検知レバーと、を有している。

[0011] 前記小径ディスクを装着する場合は、前記第 3及び第 4の位置決めレバーによって前記小径ディスクがディスク装着位置に位置決めされ、前記大径ディスクを装着する場合は、前記第 3及び第 4の検知レバーの両方が前記大径ディスクを検知すると、前記第 3及び前記第 4の位置決めレバーが前記大径ディスクに押されて前記第 1のディスク装着領域の外部へ移動することを特徴とする。

[0012] この発明によれば、大径ディスク及び小径ディスクをディスク装着位置に位置決めするための第 3及び第 4の検知レバー及び、第 3及び第 4の位置決めレバーを含むディスク位置決め機構要素を、大径ディスク装着領域の外部に取り付けている。そのため、ディスクの装着が完了した状態では、ディスクの上面上には前記ディスク位置決め機構要素が存在せず、ディスクローデイング装置の薄型化を図れる。

発明の効果

[0013] 本発明によれば、大径ディスク及び小径ディスクを位置決めするための、検知レバ一、トリガーレバー及び左右のセンタリングレバーを、大径ディスク装着領域の外部に取り付けている。そのため大径又は小径のディスクをディスク装着位置に装着したとき、ディスクの上面の上方には前記の各レバーは存在しなレ、。従ってディスクローディング装置の外から、装着されている大径又は小径のディスクの上面を見ることができる。これによりディスクの有無、ディスクの上面（例えばラベル面）の確認、ディスクの回転状態の確認などが目視で出来る。ディスクの上面の上に前記の各レバーが存在しないので、ディスクローデイング装置を薄型にすることができる。

図面の簡単な説明

[0014] 本発明のこれらと他の目的と特徴は、添付された図面についての好ましい実施形態に関連した次の記述から明らかになる。この図面においては、

[図 1]図 1は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置の上面図であり

[図 2]図 2は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置の分解斜視図であり、

園 3]図 3は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置のディスクを挿入する前の状態を示す一部上面図であり、

[図 4]図 4は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、大径ディスクを揷入している途中の一部上面図であり、

園 5]図 5は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、大径ディスクの揷入時の移動が停止した状態を示す一部上面図であり、

園 6]図 6は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、大径ディスクの装着が完了した状態を示す一部上面図であり、

園 7A]図 7Aは、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、ディスクを揷入する前のトリガーレバーの状態を示す一部上面図であり、

[図 7B]図 7Bは、図 7Aのトリガーロッドの移動の説明図であり、

園 8A]図 8Aは、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、ディスクを挿入している途中のトリガーレバーの状態を示す一部上面図であり、

[図 8B]図 8Bは、図 8Aのトリガーロッドの移動の説明図であり、

園 9A]図 9Aは、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、ディスクの装着完了後のトリガーレバーの状態を示す一部上面図であり、

[図 9B]図 9Bは、図 9Aのトリガーロッドの移動の説明図であり、

[図 10]図 10は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスクを挿入口の左側から挿入するときの一部上面図であり、

[図 11]図 11は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスクを揷入口の右側から揷入するときの一部上面図であり、

園 12]図 12は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスクを揷入している途中の一部上面図であり、

園 13]図 13は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスクの装着完了後の一部上面図であり、

[図 14A]図 14Aは、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスクの揷入時のトリガーレバーの動作を示す一部上面図であり、 [図 14B]図 14Bは、図 14Aのトリガーロッドの移動の説明図であり、

園 15A]図 15Aは、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において J、径ディスクの装着完了時のトリガーレバーの状態を示す一部上面図であり、

[図 15B]図 15Bは、図 15Aのトリガーロッドの移動の説明図であり、

[図 16]図 16は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスク揷入途中の図 11の右側面図であり、

園 17]図 17は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスク揷入途中の図 12の右側面図であり、

[図 18]図 18は、本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスク装着完了後の図 13の右側面図であり、

園 19]図 19は、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置の分解斜視図であり、

[図 20]図 20は、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置において、待機状態を示す上面図であり、

園 21]図 21は、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置において、大径ディスク挿入状態を示す上面図であり、

園 22]図 22は、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置において、大径ディスク挿入の際のトリガーロッドの動作を示す一部上面図であり、

園 23]図 23は、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置において、大径ディスクの装着完了状態を示す上面図であり、

[図 24]図 24は、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスクを揷入口の左側から揷入するときの一部上面図であり、

[図 25]図 25は、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスクのディスク位置決め完了状態を示す一部上面図であり、

[図 26]図 26は、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスクを揷入口の右側から揷入するときの一部上面図であり、

[図 27]図 27は、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスクを揷入口の右側から揷入するときの別の状態を示す一部上面図であり、 [図 28]図 28は、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置において、小径ディスク挿入の際のトリガーロッドの動作を示す一部上面図であり、

[図 29]図 29は、本発明の第 2の実施形態のディスクローデイング装置において、サブシャーシに設けられる部品を説明するための分解斜視図である。

発明を実施するための最良の形態

[0015] 本発明の記述を続ける前に、添付図面において同じ部品については同じ参照符号を付している。

また、本発明においてディスクローデイング装置とは、ディスク状の記録媒体の記録及び再生を行うために、当該記録媒体を装置内に挿入して、ディスク装着位置に装着する装置をいう。上記記録媒体には、音響用の光ディスクである CD及び映像用の光ディスクである DVDをはじめ、コンピュータ用の各種光ディスク等が挙げられる。また、本発明において「挿入」とは、ディスクローデイング装置の挿入口からディスクを挿入してディスク装着位置に位置決めするまでのディスクの移動動作をいう。

[0016] 以下に、本発明の最良の実施の形態のディスクローデイング装置を図面に基づいて詳細に説明する。

[0017] (第 1の実施の形態）

本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置を図 1から図 18を参照して説明する。

図 1は本発明の第 1の実施の形態のディスクローデイング装置の上面図であり、図 2 は同分解斜視図である。図 3から図 6は規格直径が 12cmのディスク（以下、大径のディスク 100という）を、このディスクローデイング装置に装着するときの動作を示す上面図である。図 7Aから図 9Aは大径のディスク 100を装着するときの、トリガーレバー 9の動きを示す一部の上面図である。図 10から図 13は、規格直径が 8cmのディスク（以下、小径のディスク 120という）を装着するときの動作を示すディスクローデイング装置の上面図である。図 14Aから図 15Aは、小径のディスク 120を装着するときのトリガ一レバー 9の動作を示す一部の上面図、図 16から図 18は図 13の右側面図である。

[0018] 図 1及び図 2において、本第 1の実施の形態のディスクローデイング装置は、最下部の支持基板 15と最上部のサブシャーシ 1で形成される筐体内に、図 2に示す各部品が取り付けられている。すなわち、支持基板 15は、図 2に示す各部品を支持している。支持基板 15は、中央部にトラバース取付孔 16を有している。トラバース取付孔 16 にはターンテーブル 47a及び光ピックアップ 47bを有するトラバース 47が 3つの取付けねじ 48a、 48b、 48cで取り付けられる。

[0019] サブシャーシ 1には扇形の開口部 2a、 2bが設けられており、後で説明するように、ディスクローデイング装置に大径のディスク 100又は小径のディスク 120を装着したとき、各ディスクの上面（例えばラベル面）が開口部 2a、 2bから見えるようになつている。ディスクローデイング装置内に装着された大径のディスク 100が占める領域を「大径ディスク装着領域 ld」ということにし、小径のディスク 120が占める領域を「小径デイスク装着領域 le」ということにし、これらの領域を図 1に 2点鎖線で示す。

[0020] ディスクローデイング装置のディスク揷入口 5の近傍には、ローラ軸 36によって保持されるゴムローラ 38が設けられている。ローラ軸 36は、ローラレバー 39の両端部に取り付けられた左軸受 40と右軸受 41により回転可能に支持されている。ローラ軸 36の、図 2において右端にはローラ歯車 37が取り付けられている。ローラ歯車 37は、中継ギア A35、ウォームホイ一ノレ A32、ウォームギア 31、回動軸 29、ウォームホイール B 30、ウォームプーリ 27、及びベルト 26を経てモータ 24に連結されている。通常はモータ 24が回転すると、ローラ軸 36及びそれに嵌められたゴムローラ 38が回転する。

[0021] ローラレバー 39は両端部の軸受孔 39a、 39bで回転可能に支持基板 15に取り付けられている。また、軸受孔 39a、 39bと回転中心軸を共通にしたクランプレバー 43 が回動可能に取り付けられている。クランプレバー 43には、ゴムローラ 38と対向する位置にガイドロッド 44が取り付けられ、クランパー 46側には押え板ばね 45が取り付けられている。押え板ばね 45には、ディスク 100を回転可能に保持するクランパー 46 が回転可能に取り付けられている。

[0022] 図 2において、サブシャーシ 1の下方に図示されている、第 2の検知レバーの一例であるトリガーレバー 9、第 1の検知レバーの一例であるディスク検知レバー 12は、揷入口 5から矢印 5aの方向に揷入されるディスク 100又は 120の外周に当接して、ディスク 100又は 120が装置内に挿入されたことを検知するレバー群である。また、第 2の位置決めレバーの一例である右センタリングレバー 8、第 1の位置決めレバーの一例である左センタリングレバー 11は、揷入口 5から矢印 5aの方向に挿入されるディスク 120の外周に当接して、ディスク 20を、ディスク装着位置に位置決めするためのレバ一群である。

[0023] 本第 1の実施の形態のディスクローデイング装置では、後で詳しく説明するように、これらのレバー群が、図 1に示す第 1の基板の一例であるサブシャーシ 1の、左上コーナ一部 la及び右上コーナー部 lbの大径ディスク装着領域 Idの外部に取付けられている。本実施の形態では、ディスク 100を装着したとき、前記レバー群がすベてディスク 100の外周から外側の領域、すなわち大径ディスク装着領域 Idの外部にあり、大径ディスク装着領域 Idの内部には存在しないことが特徴である。なお、これらのレバー群は第 2の基板の一例である前記支持基板 15に取り付けて構成してもよい。

[0024] 図 3において、右センタリングレバー 8は支点 8cでサブシャーシ 1に回動可能に取り付けられている。トリガーレバー 9は、支点 9cで右センタリングレバー 8に設けられた軸 8dに回動可能に取り付けられている。左センタリングレバー 11は支点 11cでサブシャーシ 1に回動可能に取り付けられている。検知レバー 12は支点 12cで左センタリングレバー 11に回動可能に取り付けられている。ここで、センタリングレバー 8、 11は、それぞれ後述するように連結されて、挿入時におけるディスク 120の位置決めを行う、第 1、第 2の位置決めレバーとしての機能を有している。

[0025] 図 2から図 9A及び Bを参照して、本第 1の実施の形態のディスクローデイング装置に規格直径 12cmの大径のディスク 100を装着するときの動作について説明する。図 3から図 6はディスク 100の装着動作に関連のある要素のみを図示したディスクローデイング装置の上面図である。

[0026] 図 3はディスク 100を揷入する前の状態を示す。トリガーレバー 9は、支持基板 15に形成された凹みである右ストッパー 19に、トリガーレバー 9の支点 9cの近くに設けたカムピン 9dが対向した状態にあり、先端に設けた係合ピンの一例であるディスク係合ピン 9aが大径ディスク装着領域 Idの中央部近く（小径ディスク装着領域 leの内部（図 1) )まで入り込んでいる。ディスク検知レバー 12は、支持基板 15に形成された左ストッパー 18に、ディスク検知レバー 12の支点 12c近くに設けたカムピン 12bが対向した状態にあり、先端に設けた検知ピンの一例であるディスク検知ピン 12aが大径ディスク装着領域 Idの左側部分に少し入っている。左センタリングレバー 11の位置決めピンの一例であるディスク位置決めピン l laを有する部分は大径ディスク装着領域 1 dの左側部分に少し入り込んでいる。右センタリングレバー 8のディスク位置決めピン 8aを有する部分は大径ディスク装着領域 Idの右側部分に少し入り込んでいる。右センタリングレバー 8のディスク位置決めピン 8aと左センタリングレバー 11のディスク位置決めピン l laとは、図 3に示すように、ディスク揷入方向 5aに大径ディスク装着領域 Idの中心 Ifを通る線 lgに対して線対称に配置されるとともに、中心 Ifを通り且つ線 lgと直交する線 lhよりもディスク揷入方向下流側に配置されている。なお、図 3に示すような、ディスクが揷入される前のトリガーレバー 9、ディスク検知レバー 12の位置を、「初期位置」という。

[0027] トリガーレバー 9は付勢ばね 10により支点 9cを中心に反時計方向に付勢されており、ディスク検知レバー 12はディスク検知レバーばね 13により、支点 12cを中心に反時計方向に付勢されている。左センタリングレバー 11はセンタリングレバーばね 14により、支点孔 11cを中心に反時計方向に付勢されている。これらのばね 10、 13、 14 によって、ディスク検知ピン 12a、ディスク位置決めピン l laは大径ディスク装着領域 Idの内部に、ディスク係合ピン 9aは小径ディスク装着領域 leの内部に入り込んだ状態で安定して保持されている。なお、右センタリングレバー 8は、ディスク位置決めピン 8aの反対側の端部に設けた係合ピン 8bで左センタリングレバー 11の係合孔 l ib に連結されている。そのため、右センタリングレバー 8は、左センタリングレバー 11を反時計方向に付勢しているセンタリングレバーばね 14により、支点 8cを中心に時計方向に付勢されている。この付勢により、ディスク位置決めピン 8aは大径ディスク装着領域 Idの内部に入り込んだ状態で安定して保持されている。

[0028] ディスク 100を図 2及び図 3に示す揷入口 5から矢印 5aの方向へ揷入すると、デイスク 100がゴムローラ 38に接する手前で、揷入口 5の中央近傍に設けられたスィッチ 5 0が駆動されて閉となる。スィッチ 50は、例えば光センサで構成されている。スィッチ 50の閉によりモータ 24に通電されてモータ 24が回転し、モータ 24の回転によりゴムローラ 38が回転する。さらにディスク 100は、装置内部に揷入されると、回転しているゴムローラ 38と、クランプレバー 43に固定されたガイドロッド 44との間に挟まれ、図 3 の矢印 5aの方向に駆動される。

[0029] ゴムローラ 38の駆動によって移動するディスク 100は、トリガーレバー 9のディスク係合ピン 9a及びディスク検知レバー 12のディスク検知ピン 12aに、ディスク 100の外周が当接した後、更に矢印 5a方向に移動する。ディスク 100の外周がディスク位置決めピン 8a及び 11aに当接した時点の状態を図 4に示す。

[0030] 図 3の状態から図 4の状態に移行する過程で、ディスク 100に押されたディスク検知レバー 12のディスク検知ピン 12aは支点 12cの回りを矢印 12rで示す方向（時計方向）に回動する。ディスク検知レバー 12の矢印 12r方向への回動により、ディスク検知レバー 12の支点 12c近くのカムピン 12bも同様に矢印 12r方向に回動し、左ストツパー 18から離脱する。これにより、左センタリングレバー 11のロック状態が解除される。図 4では、その離脱した状態を示している。ディスク検知レバー 12は、カムピン 12b が、支持基板 15の溝カム 15dに対向状態となることにより、さらに矢印 12r方向に回動可能となる。すなわちディスク検知レバー 12は左センタリングレバー 11と共に更に回動可能な状態になっている。

[0031] また、図 3の状態から図 4の状態に移行する過程で、トリガーレバー 9は、ディスク係合ピン 9aがディスク 100の外周に押されて支点 9cの回りを矢印 9rで示す方向（時計方向）に回動し、カムピン 9dが右ストッパー 19から離脱する。これにより、右センタリングレバー 8のロック状態が解除される。そのため、トリガーレバー 9は右センタリングレバー 8と共に、更に回動可能な状態になる。

[0032] ディスク 100が更に矢印 5a方向に移動することにより、ディスク位置決めピン 8a、 1 la、ディスク係合ピン 9a、ディスク検知ピン 12aは、それぞれディスク 100の外周方向に押され、大径ディスク装着領域 Idの外部に出て、図 5に示す状態になる。この状態でディスク 100は支持基板 15の壁 15 aに当接して移動を停止し、ディスク装着位置に位置決めされる。このとき、ローラ軸 36はモータ 24により回転している力ローラ軸 36とゴムローラ 38との間は一定の摩擦力で伝達しているため、ディスク 100とゴム口ーラ 38との間の摩擦力が大きくなることにより、ディスク 100の記録面に接しているゴムローラ 38は回転せず、ローラ軸 36とゴムローラ 38間がすべり回転する状態となる。

[0033] また、後で詳しく説明するように、図 2に示されているクランパー 46を、トラバース 47 のターンテーブル 47aの方向に移動させると共に、ゴムローラ 38を下方に退避させることにより、ターンテーブル 47aがディスク 100の中央孔に入り込んで、ディスク 100が装着される。この後、ディスク位置決めピン 8a、 l l a、ディスク係合ピン 9a、ディスク検知ピン 12aは、後述する動作により、ディスク 100の外周より離れるようになつており、その離れた状態を図 6に示す。この状態で、後述するスィッチ 51が駆動されて、モータ 24は停止し、ディスク 100の装着が完了する。

[0034] トリガーレバー 9の動作を図 7A及び B力、ら図 9A及び Bを参照して詳細に説明する。

図 7Aはディスク 100を揷入する前のトリガーレバー 9の位置を示し、この位置は図 3と同じである。図 7A及び Bから図 9A及び Bにはトリガーレバー 9、トリガーロッド 21及びカムロッド 23が図示されており、これらの相互間の位置関係は、図 2の分解斜視図に示されている。トリガーレバー 9は、付勢ばね 10 (図 3)により支点 9cを回動中心として反時計方向に付勢されている。

[0035] 図 3と同じ状態を示す図 7Aの状態では、トリガーレバー 9の右端にある駆動ピン 9b は、トリガーロッド 21に設けられている第 1の溝カム 21cに入っている。トリガーロッド 2 1は、図 7Bに示すように、支持基板 15 (図 2)に設けたガイド孔 20a、 20bに嵌合されているトリガーロッド 21のガイドピン 21a、 21bのうち、一方のガイドピン 21aに作用する付勢ばね 22により図 7Aの上方に付勢された状態となっている。ガイド孔 20a、 20b は、カムロッド 23の移動方向（図 7A中の上下方向）に対して、傾斜する傾斜ガイド部 20cと、図 7A中の左右方向のガイド部 20dとを有している。図 7Bではガイドピン 21a 、 21bが傾斜ガイド部 20cの上端に、付勢ばね 22により付勢されて保持された状態となっている。

[0036] 図 7Aの状態から、トリガーレバー 9と右センタリングレバー 8が、揷入されるディスク

100の外周に押されて矢印 9rの方向に回動すると、ディスク 100がディスク位置決めピン 8a、 11aに当接する位置まで移動し、図 4に示す状態となる。図 4の状態では、トリガ一レバー 9のカムピン 9dが右ストッパー 19から離脱し、トリガーレバー 9は右センタリングレバー 8と共に、更に回動可能となっている。このため、トリガーレバー 9は、さらにディスク 100に押されて、支点 9cを中心として矢印 9rの方向に回動する。またデイスク 100にディスク位置決めピン 8aが押されて支点 8cを中心に反時計方向に回動する右センタリングレバー 8の軸 8dに嵌合されているトリガーレバー 9の支点 9cが、右センタリングレバー 8の回動に伴って矢印 8r方向に移動する。このトリガーレバー 9の回動と支点 9cの移動によって、トリガーレバー 9の駆動ピン 9bが溝カム 21cから溝力ム 21eに移動する。

[0037] 上記の移動をした状態を図 8Aに示す。この移動により、ガイドピン 21a、 21bは、図 8Bに示すように、付勢ばね 22の付勢力に抗してガイド孔 20a、 20bの傾斜ガイド部 2 Ocの上端から下端に移動し、そのためトリガーロッド 21は下方に動くこととなる。図 8 Aは、図 5の状態と同じであり、ディスク 100がディスク装着位置に到達した状態を示すものである。

[0038] 図 7Aの状態から図 8Aの状態への変化によるトリガーロッド 21の図 7A及び図 8Aの下方への移動を「初期移動」という。初期移動により、トリガーロッド 21の端面 21jが力ムロッド 23のピン 23bに係合してこれを押す。カムロッド 23の初期移動前は、図 16に示すように、カムロッド 23に設けたラック 23mが駆動小歯車 34aと嚙合していない状態にあるが、初期移動により図 17に示すようにラック 23mが駆動小歯車 34aと嚙合する位置まで移動する。このトリガーロッド 21の初期移動後の、トリガーレバー 9及びデイスク検知レバー 12の位置を、「トリガー位置」という。歯車列 34、 34a、 33、 32、 35 はモータ 24により回転しているので、カムロッド 23はラック 23mを介して、モータ 24により駆動されて矢印 23rで示す方向、つまりディスクの挿入方向 5aと逆方向に移動を開始する。カムロッド 23の矢印 23rの方向への移動により、モータ 24、ベルト 26、ゥォームプーリ 27、ウォームホイール B30、回動軸 29、ウォームギア 31、ウォームホイ一ノレ A32、中継ギア 35、ローラ歯車 37、ローラ軸 36、ゴムローラ 38、及び傾斜穴部 23 nを有する駆動機構が、後述するように、図 2に示すクランプレバー 43を図 17、図 18 に示す矢印 43r方向に回動させる。これによりクランパー 46が下降して、トラバース 4 7のターンテーブル 47a (図 2)がディスク 100の中央孔に入り込み、ディスク 100が装着される。

[0039] また、モータ 24の駆動により、図 8Aに示す状態から、カムロッド 23が矢印 23rの方向へ移動すると、トリガーロッド 21のピン 21fの嵌合状態は、図 8Aから図 9Aに示す状態に変化し、カムの一例である溝カム 23aの傾斜部 23dに案内されて最上部 23e に到達する。この移動の過程で、傾斜部 23dにおいてピン 21fが図 8A及び図 9Aの左方に押されるので、トリガーロッド 21は矢印 21rの方向へ移動する。ここで、図 8A 力図 9Aへの状態変化により、ガイドピン 21a、 21bは、図 9Bに示すように、ガイド孔 20a、 20bのガイド部 20dにガイドされて、図 8A及び図 9Aの左方に移動することとなる。そのため、トリガーロッド 21の図 8A及び図 9A中の上部斜辺によって形成されたカム 21gが右センタリングレバー 8の軸 8dを上方に押上げる。その結果、右センタリングレバー 8は支点 8cを回動中心として反時計方向に回動し、トリガーレバー 9は溝力ム 21eに嵌合された駆動ピン 9bを中心として時計方向に回動するため、先端のディスク係合ピン 9aはディスク 100の外周から離れた状態になる（図 9A及び図 6)。

[0040] 又図 6に示すように、右センタリングレバー 8が支点 8cを回動中心として反時計方向に回動すると、係合ピン 8bで右センタリングレバー 8に連結されている左センタリングレバー 11は、支点 11cを回動中心として時計方向に回動する。これにより、ディスク位置決めピン 8a及び 11aもディスク 100の外周から離れた状態になる。また検知レバ一 12も時計方向に回動してディスク検知ピン 12aがディスクの外周から離れた状態になる。このトリガーレバー 9及びディスク検知レバー 12がディスクの外周から離れて退避する位置、つまり大径ディスク装着領域 Idの外部に退避する位置を、「退避位置」という。以上の動作の完了により、大径のディスク 100の装着が完了することになる。この過程において、前述のカムロッド 23が矢印 23rの方向に移動することにより、図 16〜図 18に示すように、カムロッド 23に対向するスィッチ 51が図 18に示す状態において駆動され、モータ 24が停止する。

[0041] なお、本実施の形態においては、ラック 23m、歯車列 34a、 34、 33、 32、ウォームギア 31、回動軸 29、ウォームホイール B30、ウォームプーリ 27、ベノレト 26、及びモータ 24により駆動装置 (カムロッド駆動装置）を構成している。し力、しながら、本発明は上記の構成に限定されるものではなぐ初期移動後のカムロッド 23に駆動力を与えて、トリガーレバー 9のディスク係合ピン 9aがディスク 100の外周力も離れるようにするために、カムロッド 23を移動させるような構成であればよい。

また、駆動機構においても、上記構成に限定されるものではなぐディスクを揷入完了後に下降させて、ディスク装着位置にディスクを装着できるような構成であればよい [0042] 次に規格直径 8cmの小径のディスク 120をディスクローデイング装置に装着するときの動作について、図 10から図 18を参照して説明する。ディスクローデイング装置のディスク揷入口 5の横幅は、大径のディスク 100の直径より若干大きい寸法になされている。従ってこの横幅は小径のディスク 120の直径よりも大幅に大きレ、。そのため、使用者がディスクローデイング装置にディスク 120を揷入するとき、ディスク 120が揷入口 5のどの部分に揷入されるかわからなレ、。例えば、図 10に示す例では、ディスク 120を揷入口 5の左側の部分に揷入している。また図 11に示す例では、ディスク 120 を揷入口 5の右側の部分に揷入している。

本実施の形態のディスクローデイング装置では、ディスク 120が揷入口 5のどの位置力揷入されてもディスク 120をディスク装着位置に位置決めすることができる。

[0043] 図 10を参照して、揷入口 5の左側の部分にディスク 120を揷入した場合の動作を説明する。図 10では、ディスク 120が挿入された後、左センタリングレバー 11のディスク位置決めピン 11aに当接した状態を示す。

図 10において、使用者がディスク 120を揷入口 5に挿入すると、ゴムローラ 38に当接する手前で、前記大径のディスク 100を挿入するときと同様に、スィッチ 50 (図 1) が閉となり、モータ 24が回転を開始する。モータ 24の回転によりゴムローラ 38が回転し、ディスク 120を更に押し込むと回転しているゴムローラ 38とクランプレバー 43に固定されたガイドロッド 44の間にディスク 120が挟まれ、ディスク 120は矢印 5aの方向に挿入されて、ディスクローデイング装置内に入ってゆく。ディスク 120は、まずディスク検知レバー 12のディスク検知ピン 12aに当たり、これを押すのでディスク検知レバ一 12は時計方向に少し回動し、カムピン 12bが左ストッパー 18から離脱する。次にディスク 120は左センタリングレバー 11のディスク位置決めピン 11aに当たり、これを押す。ディスク位置決めピン 11aは、ディスク 120に押されて図 10の時計方向に回動しょうとする力連結された右センタリングレバー 8が、軸 8dに回動可能に取り付けられたトリガーレバー 9のカムピン 9dと、支持基板 15に形成された右ストッパー 19との係合によりロックされているため、ディスク 120はディスク位置決めピン 11aに接しながら右方に移動しつつ更に挿入されてゆく。 [0044] そして、ディスク 120はトリガーレバー 9のディスク係合ピン 9aに当たり、これを押して矢印 9r方向に回動させる。これにより、カムピン 9dは右ストッパー 19から離脱し、右センタリングレバー 8のロックが解除される。し力し、ディスクの右方への移動に伴い、ディスク 120とディスク検知レバー 12のディスク検知ピン 12aとの当たりが解除されるので、ディスク検知レバー 12は検知レバーばね 13の付勢力で反時計方向に回動して復帰しており、カムピン 12bは左ストッパー 18と係合する状態に復帰する。このため、左センタリングレバー 11がロックされ、ディスク位置決めピン 11aは動かなレ、。従つて、ディスク 120は動かないディスク位置決めピン 8aに当たり進入が止まる。このときディスク 120は左側のディスク位置決めピン 11aにも当たっており、図 12に示すように、ディスク 120は 2つのディスク位置決めピン 8a、 11aに当たることにより、ディスク装着位置に位置決めされる。

[0045] 次に、図 11を参照して、ディスク 120を揷入口 5の右側部分から揷入した場合の動作を説明する。挿入されたディスク 120は、まず右センタリングレバー 8のディスク位置決めピン 8aに当たる。ディスク位置決めピン 8aはトリガーレバー 9のカムピン 9dが右ストッパー 19に当たり動かなレ、。そのため、ディスク 120はディスク位置決めピン 8a に接しつつ、図 11の左上方に移動する。ディスク 120はディスク係合ピン 9aに当たるとこれを押しながら進み、トリガーレバー 9は矢印 9rの方向に回動するので、トリガーレバー 9のカムピン 9dが右ストッパー 19から離脱する。し力連結された左センタリングレバー 11がロックされているため、図 12に示すようにディスク 120は左センタリングレバー 11のディスク位置決めピン 11aに当たって止まり、位置決めされる。すなわち、図 10の状態で挿入した場合と同様にディスク 120はディスク位置決めピン 8a及び 1 laによって位置決めされる。

[0046] 前記の動作において、図 10及び図 11のいずれの場合でも、ディスク 120がデイスク位置決めピン 8a及び 11aに当たり、最終の位置決めがなされて図 12の状態になる直前に、トリガーレバー 9は矢印 9r方向に回動する。このトリガーレバー 9の動作について、図 12から図 15を参照して説明する。

[0047] 小径のディスク 120が位置決めされて図 12の状態になったとき、トリガーレバー 9は図 14Aに示す状態となっている。つまり、トリガーレバー 9は初期位置からトリガー位置まで移動している。この状態は小径のディスク 120の挿入前の状態である図 7Aから変化した状態である。この図 7Aから図 14Aへの状態変化の過程で、トリガーレバ一 9の回動によって、トリガーレバー 9の駆動ピン 9bが図 14Aに示すように溝カム 21c 力、ら溝カム 21hの入り口の壁 21kに移動し、トリガーロッド 21を矢印 23rの方向に押す。この動作によって、図 14Bに示すようにガイドピン 21a、 21bは、付勢ばね 22の付勢力に抗してガイド孔 20a、 20bの傾斜ガイド部 20cの上端から下端に移動する。これにより図 14Aに示すように、トリガーロッド 21の端面 21jがカムロッド 23のピン 23b を矢印 23r方向に押し、カムロッド 23は図 14Aの下方に初期移動する。その結果、前記の大径のディスク 100の場合と同様に、初期移動前は図 16に示すように、カム口ッド 23に設けたラック 23mが駆動小歯車 34aと嚙合していない状態にあったものが、初期移動後、図 17に示すように、カムロッド 23のラック 23mが駆動小歯車 34aと嚙合する。駆動小歯車 34aはモータ 24に駆動されているのでカムロッド 23を更に矢印 23 r方向に移動させる。その結果、カムロッド 23は、図 14Aに示す状態から図 15Aに示す状態へと変化し、ピン 21fは溝カム 23aの傾斜部 23dに案内されて最上部 23eに到達する。この移動の過程で、傾斜部 23dによってピン 21fが左方に押されるので、トリガ一ロッド 21は矢印 21r方向へ移動する。図 14Aから図 15Aへの状態変化により、ガイドピン 21a、 21bは、図 15Bに示すように、ガイド孑し 20a、 20bのガイド咅 20dにガイドされて図 15Bの左方に移動する。この移動により、駆動ピン 9bは溝カム 21hの傾斜部に案内され、その傾斜面によって駆動ピン 9cを支点として時計方向に回動するので、ディスク係合ピン 9aも矢印 9r方向に回動してトリガー位置から退避位置まで移動し、図 15Aに示すようにディスク 120の外周から離れる。図 13の上面図にディスク係合ピン 9aがディスク 120の外周から離れた状態を示す。このとき、ディスク位置決めピン 8a及び 11aはディスク 120の外周に当接している。

次にディスク 120の外周力、らディスク位置決めピン 8a及び 11aが離れる動作について図 16から図 18を参照して説明する。

図 16から図 18は図 13の右側面図である。図 17に示すようにディスク位置決めピン 8aは大径部 8mと、大径部 8mより直径の小さい小径部 8nを有する。具体的寸法としては、例えば大径部 8mの直径が 3mm、小径部 8nの直径が lmmである。図 10から図 13に示すようにディスク 120を位置決めするときには、ディスク 120の外周部は大径部 8mに当接するように、ディスク 120とディスク位置決めピン 8a及び 11aの高さが設定されている。

[0049] 図 12及び図 13に示すディスク 120の揷入動作中、図 14Aに示す状態から図 15A に示す状態にカムロッド 23が矢印 23rの方向に初期移動する。カムロッド 23が初期移動した結果、前記のように、移動前は図 16に示すように、カムロッド 23に設けたラック 23mが駆動小歯車 34aと嚙合していない状態にあったもの力図 17に示すように、カムロッド 23のラック 23m力 S馬区動/ J、歯車 34aに D歯み合う。歯車歹 Ij34、 34a、 33、 3 2、 35fま、ベノレト 26、ゥ才ームプーリ 27、ク才ームホイ一ノレ B30、回動軸 29、及びク才ームギア 31を介してモータ 24の駆動力により回転しているので、カムロッド 23はラック 23mを介してモータ 24の駆動力を受け、更に矢印 23rの方向に移動する。この力ムロッド 23の移動により、ローラ歯車 37の軸 36が、カムロッド 23に設けられた傾斜穴部 23ηに案内されて、図 18に示すように、下方に移動した状態になる。これに伴ってゴムローラ 38を下方に退避させる。なお、このとき、中継ギア Α35とローラ歯車 37との嚙合が外れるので、ローラ歯車 37が取り付けられたローラ軸 36に保持されるゴム口ーラ 38の回転が止まる。ローラ歯車 37の下方への移動と同時にカムロッド 23の傾斜穴 23ρに案内されて、クランプレバー 43が軸 43aを中心に矢印 43rで示す方向に回動する。これにより、図 2に全体の形状が示されているクランプレバー 43に取り付けられた押え板ばね 45は矢印 45r (図 18)で示す方向に動き、その下面に取り付けられているクランパー 46がディスク 120を矢印 45rで示す方向に約 3mm押下げる。その結果、ディスク 120の中央の孔がターンテーブル 47a (図 2及び図 3)に嵌め込まれる。ディスク 120が押下げられた結果、ディスク 120の内周は大径部 8mから離れ、小径部 8nにディスク 120の内周面が触れないように隙間を保って対向する。以上の動作により、ディスク 120の外周はディスク位置決めピン 8a及び 11aから離れ、回転可能な状態になる。

[0050] なお、装着したディスク 100又は 120をディスクローデイング装置から取り出す動作については説明を省略する。

本発明によれば、大径のディスク 100をディスクローデイング装置に装着したとき、ディスク 100を位置決めするための、右センタリングレバー 8、トリガーレバー 9、左センタリングレバー 11及びディスク検知レバー 12を含むすべてのディスク位置決め機構要素が、ディスク 100の装着領域 Idの外部にあり、ディスク 100の上面の上にはなレ、。従って図 1及び図 2に示すサブシャーシ 1の開口部 2a、 2bからディスク 100の上面を見ること力 Sできる。

[0051] 小径のディスク 120を装着したときは、右センタリングレバー 8及び左センタリングレバー 11が装着領域 1 dの内部にはあるが、小径のディスク 120の外周から離れてレ、る。従ってディスク 120の上面を前記の開口部 2a、 2bから見ることができる。ディスク 10 0及び 120の上面の上に、前記ディスク位置決め機構要素がないので、前記上面とサブシャーシ 1との間の間隔を、回転中のディスク 100又は 120が接触しなレ、程度に狭くすることができる。これによりディスクローデイング装置の厚みを薄くすること（薄型ィ匕）が可能となる。

[0052] (第 2の実施の形態）

次に、本発明の第 2の実施の形態のディスクローデイング装置を図 19から図 28を参照して説明する。

図 19は第 2の実施の形態のディスクローデイング装置の分解斜視図であり、図 20 はディスクを挿入する前の待機状態を示す上面図である。図 21は規格直径が 12cm の大径のディスク 100をこのディスクローデイング装置に挿入するときの動作を示す上面図である。図 22は大径のディスク 100を挿入するときの、トリガーレバー 109の動きを示す一部平面図である。図 23は大径のディスク 100の装着完了後のディスクローデイング装置の状態を示す上面図である。図 24と図 26から図 28は、規格直径が 8cmの小径のディスク 120を装着するときの動作を示すディスクローデイング装置の上面図である。図 25は、小径のディスク 120を装着するときのトリガーレバー 109 の動作を示す一部上面図である。

[0053] 図 19に示すように、第 2の実施の形態のディスクローデイング装置は、サブシャーシ 1、右センタリングレバー 8、トリガーレバー 9、左センタリングレバー 11、及びディスク検知レバー 12に代えて、サブシャーシ 101、右センタリングレバー 108、トリガーレバ一 109、左センタリングレバー 11 1、及びディスク検知レバー 112を有し、付勢ばね 1 3を備えていない点で、第 1の実施の形態のディスクローデイング装置と異なる。それ以外の部品は、第 1の実施の形態のディスクローデイング装置と同様で、その動作も同様の動作を行うため、共通部分の説明は省略する。

[0054] 図 19及び図 20において、本第 2の実施の形態のディスクローデイング装置は、最下部の支持基板 15と最上部のサブシャーシ 101で形成される筐体内に図 19に示す各部品が取り付けられている。

[0055] また、ディスクローデイング装置内に装着された大径のディスク 100が占める領域を「大径ディスク装着領域 ld」、小径のディスク 120が占める領域を「小径ディスク装着領域 le」ということにし、この領域を図 20に 2点鎖線で示す。

[0056] 図 19において、サブシャーシ 1の下方に図示されている、第 4の検知レバーの一例であるトリガーレバー 109、第 3の検知レバーの一例であるディスク検知レバー 112は、揷入口 5から矢印 5aの方向に揷入されるディスク 100又は 120の外周に当接して、ディスク 100又は 120が装置内に挿入されたことを検知するレバー群である。また、第 4の位置決めレバーの一例である右センタリングレバー 108、第 3の位置決めレバ一の一例である左センタリングレバー 111は、揷入口 5から矢印 5aの方向に挿入されるディスク 120の外周に当接して、ディスク 120を、ディスク装着位置に位置決めするためのレバー群である。

[0057] 本第 2の実施の形態のディスクローデイング装置では、後で詳しく説明するように、右センタリングレバー 108及び左センタリングレバー 111の回動軸が図 20に示す第 1 の基板の一例であるであるサブシャーシ 101の、左上コーナー部 101a及び右上コーナ一部 101bの大径ディスク装填領域 Idの外部に取り付けられている。右センタリングレバー 108の回動軸 108c及び左センタリングレバー 111の回動軸 111cを第 2 の基板の一例である前記支持基板 15に取り付けてもよい。

[0058] 図 20において、右センタリングレバー 108は回動軸孔 108cでサブシャーシ 101に回動可能に取り付けられている。トリガーレバー 109は、右センタリングレバー 108に設けられた回動軸 108hに回動可能に取り付けられている。左センタリングレバー 11 1は回動軸孔 111cでサブシャーシ 101に回動可能に取り付けられている。ディスク検知レバー 112は右センタリングレバー 108の回動軸 108iに回動可能に取り付けられている。ここで、右センタリングレバー 108及び左センタリングレバー 111は、挿入時におけるディスク 120の位置決めを行う、第 1、第 2の位置決めレバーとしての機能を有している。

[0059] 図 20から図 23を参照して、本第 2の実施の形態のディスクローデイング装置に大径のディスク 100を装着するときの動作について説明する。図 20から図 23はディスク 1 00及び 120の揷入動作に関連のある要素のみを図示したディスクローデイング装置の平面図である。

[0060] 図 20はディスク 100及び 120を揷入する前の待機状態を示す。トリガーレバー 109 の第 2の係合部の一例であるディスク当接ピン 109a (以下、当接ピン 109aという）は、サブシャーシ 101に設けられた第 2の規制部の一例である規制壁 101cを介して回動軸 108hと反対側で、規制壁 101cと摺動可能な小さな隙間を持った状態にある。規制壁 101cは回動軸 108hを中心とした円弧状に形成されており、トリガーレバー 1 09の回動に対して、当接ピン 109aと規制壁 101 cの隙間がほぼ同じ状態に保たれるように設けられている。また、右センタリングレバー 108の回動軸孔 108cと回動軸 10 8hの中心を結ぶ直線と、待機状態（初期位置）にあるトリガーレバー 109の当接ピン 109aの中心と回動軸 108hを結ぶ直線は直角に近い角度に設けられている。また、当接ピン 109aは小径ディスク装着領域 leの内部まで入り込んだ状態になっている。ディスク検知レバー 112のディスク係合ピン 112bはサブシャーシ 101の第 1の規制部の一例である規制壁 101dに対向した位置にあり、第 1の係合部の一例であるディスク当接ピン 112a (以下、当接ピン 112aという）は小径ディスク装着領域 leの外側で大径ディスク装着領域 Idの内側の位置で待機している。

[0061] 左センタリングレバー 111の位置決めピンの一例であるディスク位置決めピン 11 la は大径ディスク装着領域 Idの左側部分に少し入り込んでいる。右センタリングレバー 108のディスク位置決めピン 108aは大径ディスク装着領域 Idの右側部分に少し入り込んでいる。ディスク位置決めピン 108a、 11 laは小径ディスク装着領域 leの外側に接するように設けられている。右センタリングレバー 108のディスク位置決めピン 108a と左センタリングレバー 111のディスク位置決めピン 11 l aとは、図 20に示すように、ディスク揷入方向 5aに大径ディスク装着領域 Idの中心 Ifを通る線 lgに対して線対称に配置されるとともに、中心 Ifを通り且つ線 lgと直交する線 lhよりもディスク挿入方向下流側に配置されている。

[0062] トリガーレバー 109は付勢ばね 10の片端により、回動軸 108hを中心に反時計方向に付勢されており、ディスク検知レバー 112は付勢ばね 10のもう一方の端で回動軸 1 08iを中心に反時計方向に付勢されている。左センタリングレバー 111はセンタリングレバーばね 14により、回動軸孔 111cを中心に反時計方向に付勢されている。このばね 10、 14によって、当接ピン 109a、 112a,ディスク位置決めピン 11 laは前述した状態で安定して保持されている。また、右センタリングレバー 108は、ディスク位置決めピン 108aの反対側の端部に設けた係合ピン 108bと左センタリングレバー 111 の係合孔 11 lbが連結しており、そのため右センタリングレバー 108は左センタリングレノ一 111によって、回動軸 108cを中心に時計方向に付勢されている。これにより、ディスク位置決めピン 108aは前述の状態で安定して保持されている。

[0063] ディスク 100を図 19に示す挿入口 105から矢印 5aの方向へ挿入すると、ディスク 1 00がゴムローラ 38に接する手前で、スィッチ 50が駆動されて閉となる。スィッチ 50の閉によりモータ 24に通電されたモータ 24が回転し、モータ 24の回転によりゴムローラ 38が回転する。ディスク 100が装置内部に押し込まれると、回転しているゴムローラ 3 8はディスク 100の厚みにより下方に押される。そのためディスク 100はクランプレバ一 43に固定されたガイドロッド 44とゴムローラ 38の間に挟まれ、図 19の矢印 5aの方向に挿入される。

[0064] ゴムローラ 38の駆動によって挿入されるディスク 100は、トリガーレバー 109の当接ピン 109a及びディスク検知レバー 112の当接ピン 112aに、ディスク 100の外周が当接した後、更に矢印 5a方向に移動する。ディスク 100の外周がディスク位置決めピン 108a及び 11 laに当接した時点の状態を図 21に示す。

[0065] 図 20の状態から図 21の状態に移行する過程で、ディスク 100に押されたディスク検知レバー 112の当接ピン 112aは回動軸 108i中心に反時計方向に回動する。ディスク検知レバー 112の回動により、係合ピン 112bも同様に反時計回りに回動し、規制壁 101dから離脱する。トリガーレバー 109は、当接ピン 109aがディスク 100の外周に押されて回動軸 108hの回りを時計方向に回動し、当接ピン 109aが規制壁 101 cから離脱する。図 21は当接ピン 109a及び係合ピン 112bが規制壁 101c、 lOld力ら離脱した状態を示してレ、る。

[0066] 上記の動作により、右センタリングレバー 108に設けられた、トリガーレバー 109、デイスク検知レバー 112が、サブシャーシ 101の規制壁 101c、 lOldの規制から開放されるため、右センタリングレバー 108は回動軸孔 108cを中心に反時計回りに回動可能な状態になっている。また、右センタリングレバー 108と係合孔 11 lbで係合している左センタリングレバー 111は右センタリングレバー 108と連動して回動可能な状態になっている。

[0067] ディスク 100が更に矢印 5a方向に揷入されることにより、ディスク位置決めピン 108 a、 11 laはディスク 100の外周に押される。このとき右センタリングレバー 108及び左センタリングレバー 111は回動可能となっているので、ディスク 100の外周に応じて開いていく。また、ディスク当接ピン 109a、 112aも同様にディスク 100の外周に応じて開いていく。さらに、ディスク 100はゴムローラ 38で装置内に挿入されると、支持基板 15の壁 15a (図 19)に当接して停止する。このとき、右センタリングレバー 108、左センタリングレバー 111は大径ディスク領域 Idの外部に押しやられる。また、右センタリングレバー 108上に回動中心を持つ、トリガーレバー 109及びディスク検知レバー 1 12も同様に大径ディスク領域 1 dの外部に押しやられ、図 22に示す状態になる。

[0068] 第 1の実施の形態と同様に、この状態で図 19に示されているクランパー 46を、トラバース 47のターンテーブル 47aの方向に移動させることにより、ターンテーブル 47a がディスク 100の中央孔に入り込んで、ディスク 100に装着される。この後、ディスク位置決めピン 108a、 111a,当接ピン 109a、 112aは、後述する動作により、ディスク 100の外周より離れるようになつている。つまり、トリガーレバー 109とディスク検知レバー 112は退避位置に退避するようになっている。その状態を図 23に示す。この状態で、スィッチ 50が駆動されてモータ 24は停止し、ディスク 100の装着が完了する。

[0069] 次に、ディスク 100が揷入された後のトリガーレバー 109の動作を、図 22を参照して詳細に説明する。トリガーレバー 109の駆動ピン 109bはトリガーロッド 21に設けられた溝カム 21cと係合している。トリガーロッド 21の取り付け状態及び動作は、図 7A、図 7B、図 8A、及び図 8Bに示す第 1の実施の形態と同様の動作を行う。 [0070] トリガーレバー 109と右センタリングレバー 108力挿入されるディスク 100の外周に押されて回動すると、トリガーレバー 109の駆動ピン 109bは、トリガーレバー 109の回動に従い、ディスク挿入方向 5aと逆方向に移動すると同時に、図 22の右方向にも移動する。この動作によりトリガーレバー 109の駆動ピン 109bが溝カム 21 eに移動する。この移動により、トリガーロッド 21はディスク揷入方向 5aと逆方向に移動し、カム口ッド 23を同方向、つまりディスク揷入方向 5aと逆方向に押し込む。この移動により、力ムロッド 23に設けたラック 23mが駆動歯車 34aと嚙合する。このとき、トリガーレバー 1 09はトリガー位置にある。歯車歹 IJ34、 34a、 33、 32、 35はモータ 24により回転してレヽるので、カムロッド 23はラック 23mを介して、さらに、ディスク揷入方向 5aと逆方向に移動する。この移動に伴い、クランプレバー 43が上下方向に回動してディスク 100をディスク装着位置にクランプする。カムロッド 23の詳細な動作は、第 1の実施の形態と同様の動作を行うので説明を省略する。

[0071] 図 23はディスク 100のクランプを完了した状態を示している。図 22の状態からモータ 24の駆動により、更にカムロッド 23がディスク挿入方向 5aと逆方向に動くと、トリガ一ロッド 21のピン 21fは溝カム 23aの傾斜部 23dに案内されて最上部 23eに到達する。この移動の過程で、傾斜部 23dにおいてピン 21fが図 23の左方向に押されて、トリガ一ロッド 21も同様に左方向に移動する。そのため、トリガーロッド 21の図 7中の上部斜辺によって形成されたカム 21gが右センタリングレバー 108の回動軸 108hを上方に押し上げる。その結果、右センタリングレバー 108は回動軸 108cを回動中心として反時計方向に回動し、トリガーレバー 109は溝カム 21eに嵌合された駆動ピン 10 9bを中心として時計方向に回動するため、先端の当接ピン 109aはディスク 100の外周から離れる。

[0072] また、この動作により、右センタリングレバー 108のディスク位置決めピン 108aもデイスク 100の外周から離れる方向に移動する。さらに右センタリングレバー 108は係合ピン 108bで左センタリングレバー 111の係合孔 11 lbで連結されてレ、るため、左センタリングレバー 111も回動軸孔 11 lcを中心に時計方向に回動して、当接ピン 111 aもディスク 100のターンテーブル 47aへの装着の動作を行う。この動作は、第 1の実施の形態と同様であるので説明を省略する。 [0073] ディスク 100の装着が完了したとき、前記レバー群がすベて、ディスク 100の外周から外側の領域、すなわち大径ディスク装着領域 I dの外部にあり、大径ディスク装着領域 Idの内部には存在しなレ、。よって、レバー群をディスク 100が存在する高さと同じ高さに構成できるため、レバー群をディスクの上方に配置した装置より装置の高さを低くすることが可能となる。

[0074] 次に、規格直径 8cmの小径のディスク 120をディスクローデイング装置に装着するときの動作について、図 24から図 28を参照して説明する。ディスクローデイング装置のディスク揷入口 105の横幅は、大径のディスク 100の直径より若干大きい寸法になされている。従ってこの横幅は小径のディスク 120の直径より大幅に大きレ、。そのため、使用者がディスクローデイング装置にディスク 120を揷入するとき、ディスク 120が揷入口 5のどの部分に揷入されるかわからなレ、。例えば、図 24に示す例では、デイスク 120を揷入口 105の左側の部分に揷入している。また、図 26に示す例では、デイスク 120を挿入口 105の右側の部分に挿入している。

[0075] 本実施の形態のディスクローデイング装置では、ディスク 120力 S揷入口 105の、どの位置力挿入されてもディスク 120をディスク装着位置に位置決めすることができる。

[0076] 図 24を参照して、挿入口 105の左側の部分にディスク 120を挿入した場合の動作を説明する。図 24は、ディスク 120が、挿入口 5より挿入された後、左センタリングレバー 111のディスク位置決めピン 111aと、トリガーレバー 109の当接ピン 109aとに当接して、トリガーレバー 109を回動させ、当接ピン 109aがサブシャーシ 101の規制壁 101cから離れた状態を示している。

[0077] 図 24において、使用者がディスク 120を揷入口 105に挿入すると、ゴムローラ 38に当接する手前で、前記大径のディスク 100を揷入するときと同様に、スィッチ 50が閉となりモータ 24が回転を開始する。モータ 24の回転によりゴムローラ 38が回転し、更にディスク 120を押し込むと、回転しているゴムローラ 38とクランプレバー 43に固定されたガイドロッド 44の間にディスク 120が挟まれ、ディスク 120は矢印 5aの方向に搬送 (挿入）されて、ディスクローデイング装置内に入って行く。

[0078] ディスク 120は、まず、左センタリングレバー 111のディスク位置決めピン 111aに当たり、これを押す。ディスク位置決めピン 11 laは、ディスク 120に押されて、図 24の時計方向に回動しょうとする。し力しながら、連結された右センタリングレバー 108は、右センタリングレバー 108に設けられた、トリガーレバー 109の当接ピン 109aがサブシヤーシ 101の規制壁 101cにより、回動軸 108cを中心とする回動を規制されているため、右センタリングレバー 108はロック状態にある。したがって、右センタリングレバー 108と係合ピン 108bで連結している左センタリングレバー 111もロック状態にあり、デイスク位置決めピン 11 laは回動できなレ、。

よって、ディスク 120はディスク位置決めピン 111 aに接しながら図 24の右方向に移動しつつ、更に挿入されていく。

[0079] さらに揷入されていくと、ディスク 120はトリガーレバー 109の当接ピン 109aに当たり、これを押してトリガーレバー 109を図 24の時計方向に回動させる。これにより、当接ピン 109aは規制壁 101cから離脱する。し力、しながら、ディスク 120は、その位置ではディスク検知レバー 112の当接ピン 112aからは十分離れており、待機状態の位置にある。よって、ディスク検知レバー 112の係合ピン 112bは、サブシャーシ 101の規制壁 101dに回動軸 108cを中心とする回動を規制されており、ディスク検知レバー 1 12が設けられている右センタリングレバー 108はロック状態が継続され、それに伴レヽ左センタリングレバー 111のロック状態も維持される。さらに、ディスク 120の挿入動作が継続されると、更にディスク 120は図 24の右方向へ移動し、最終的にディスク位置決めピン 108aにも当接して、挿入動作が完了する。

[0080] 図 25は挿入動作が完了した状態を示している。ディスク検知レバー 112のディスク当接ピン 112aは、小径ディスク装着領域 leの外部に設けられているため、ディスク 1 20とは離れた位置にある。そのため、ディスク検知レバー 112は初期状態を継続しており、ディスク検知レバー 112の係合ピン 112bはサブシャーシ 101の規制壁 101dによって、回動軸孔 108cを中心とする回動の規制を受けている。よって、ディスク検知レバー 112が設けられた右センタリングレバー 108はロックされた状態を継続しており、右センタリングレバー 108と係合ピン 108bで係合して連動している左センタリングレバー 111もロック状態を維持している。右センタリングレバー 108はロック状態にあるので、回動軸 108hは移動せずに固定される。そのため、ディスク 120の外周で当接ピン 109aを押されたトリガーレバー 109は、回動軸 108hを中心に時計回りに回動し、当接ピン 109aと反対側に設けられたカムピン 109bは、トリガーロッド 21の溝カム 2 lcから溝カム 21hの入り口の壁 21k (図 14A)に当接して、トリガーロッド 21をディスク挿入方向 5aと逆方向に移動させる。トリガーロッド 21は支持基板 15に設けられたガイド部 20dで移動が規制されるため、途中力、ら移動が規制されて止まる。図 25は規制を受けたときの状態を示している。トリガーロッド 21が規制を受けたことにより、トリガ一レバー 109の回動動作も規制を受けて、それ以上回動できなくなり、当接ピン 109 aの移動もそこで規制を受ける。

[0081] 以上の動作により、ディスク 120がディスク位置決めピン 108a、 111 a,及び当接ピン 109aの 3つのピンにより位置決めされる。

また、ディスク 120が中央部から揷入された場合も同様の動作にて、最終的に図 25 に示される状態でディスク 120がディスク位置決めピン 108a、 111a,及び当接ピン 1 09aの 3つのピンにより位置決めされる。

[0082] 次に、図 26を参照して、ディスク 120を挿入口 105の右側部分から挿入した場合の動作を説明する。挿入されたディスク 120は、まず、ディスク検知レバー 112の当接ピン 112aに当接し、ディスク検知レバー 1 12を、回動軸 108iを中心に反時計回りに回動させる。この回動により、ディスク検知レバー 112の係合ピン 1 12bはサブシャーシ 101の規制壁 101dから離脱する。さらに、ディスク 120が挿入されると、ディスク 120 は右センタリングレバー 108のディスク位置決めピン 108aに当たる。ディスク位置決めピン 108aはトリガーレバー 109の当接ピン 109aでサブシャーシ 101の規制壁 10 lcから回動軸 108cを中心とする回動を規制されているため、ディスク位置決めピン 1 08aは動かない。そのためディスク 120はディスク位置決めピン 108aに接しつつ、図 26の左上方に移動する。

[0083] 図 27は、さらにディスク 120が揷入された状態を示している。さらにディスク 120が揷入されると、ディスク 120は当接ピン 109aに当接し、これを押しながら移動する。これに従い、トリガーレバー 109の当接ピン 109aが規制壁 101cから離脱していく。し力ながら、ディスク 120が左方向（中央部）に移動するに従レ、、ディスク検知レバー 112の当接ピン 112aは付勢ばね 10によって、ディスク 120の外周に沿いながら、元の状態に戻っていく。図 27は当接ピン 109aが規制壁 101cから離れる瞬間の状態を示している力このとき、ディスク検知レバー 112の係合ピン 112bは規制壁 lOldに規制される位置まで戻っている。したがって、トリガーレバー 109の当接ピン 109aが完全に規制壁 101cを離脱しても、右センタリングレバー 108は係合ピン 112bによつてロック状態が維持されており、右センタリングレバー 108と係合している左センタリングレバー 111も同様にロック状態が維持される。さらに、ディスク 120の揷入動作が継続されると、ディスク 120は図 27の右方向に移動しつつ、最終的にディスク位置決めピン 108aにも当接して、揷入動作が完了し、図 25に示した状態になる。

[0084] このとき、前述した揷入口 5の左側から揷入した場合と同様に、右センタリングレバ一 108のディスク位置決めピン 108a、左センタリングレバー 111のディスク位置決めヒ。ン l l la、及び卜リガ一レノ一 109の当接ヒ。ン 109aの 3つのヒ。ン (こよりディスク 120 が位置決めされる。

[0085] 以上のように、トリガーレバー 109の当接ピン 109aとディスク検知レバー 112の係合ピン 112bが、同時に規制壁 101 c、 lOldから離脱することなぐどちらか一方が右センタリングレバー 108をロックしているため、右センタリングレバー 108が開いて、デイスク 120が行き過ぎることなく位置決めされる。したがって、ディスク 120が装置内に落ち込んで出なくなることがない。

[0086] また、ディスク 120を右センタリングレバー 108と左センタリングレバー 111と共同して位置決めするトリガーレバー 109と、右センタリングレバー 108にロックを行うディスク検知レバー 112とを、右センタリングレバー 108に取付けている。これにより、トリガ一レバー 109の回動軸 108hが精度良くディスク検知レバー 112で固定され、トリガ一レバー 109の当接ピン 109aの位置精度が向上する。したがって、ディスク 120の位置決め精度が上がり、着座ミスを起こさなくすることが可能になる。

[0087] また、ディスク検知レバー 112及びトリガーレバー 109をロックする規制壁 101c、 1 Oldを、右センタリングレバー 108、左センタリングレバー 111が設けられているサブシャーシ 101に設けている。したがって、サブシャーシ 101と支持基板 15との取付け誤差がないため、ディスク 120のセンタリング精度を向上でき、着座ミスをなくすことが可能である。

[0088] また、トリガーレバー 109の、規制壁 101cとの係合部をディスク 120と当接する当接ピン 109aで行っている。これにより、右センタリングレバー 108のロック位置の精度を向上できるため、ディスク検知レバー 112の規制壁 101dに対する精度を向上できる。したがって、トリガーレバー 109とディスク検知レバー 112のロックが同時に外れることをなくすことができ、右センタリングレバー 108のロックを安定して行うことができる。

[0089] 次に、前述のディスク 120の位置決めの動作において、最終の位置決めがなされて図 25の状態になる直前のトリガーレバー 109の動作を、図 28を参照しつつ説明する。トリガーレバー 109の回動によって、トリガーレノ一 109の駆動ピン 109b力溝力ム 21cから溝カム 21hの入り口の壁 21kに移動し、トリガーロッド 21をディスク揷入方向 5aと逆方向に押す。これにより、ガイドピン 21a、 21bは、付勢ばね 22の付勢力に抗してガイド孔 20a、 20bの傾斜ガイド部 20cの上端から下端に移動する。これにより、図 14Aに示すように、トリガーロッド 21の端面 21jがカムロッド 23のピン 23bを同方向、つまりディスク揷入方向 5aと逆方向に押し、カムロッド 23は図 28の下方に移動する。その結果、前述の大径のディスク 100の場合と同様に、カムロッド 23に設けたラック 23mが駆動小歯車 34aと嚙合する。このとき、トリガーレバー 109は、トリガー位置にある。駆動小歯車 34aはモータ 24により駆動されているので、カムロッド 23を更にディスク挿入方向 5aと逆方向に移動し、その結果、ピン 21fが溝カム 23aの傾斜部 2 3dに案内されて最上部 23eに到達する。この移動の過程で、傾斜部 23dによってピン 21fが左方向に押されるので、トリガーロッド 21は同様に左方向に移動する。この移動により、駆動ピン 109bは、溝カム 21cの傾斜部 23dに案内され、回動軸 108hを中心に時計方向に回動する。これにより、当接ピン 109aは時計方向に回動し、ディスク 120の外周から離れる。つまり、トリガーレバー 109は退避位置に移動する。

[0090] ディスク位置決めピン 108a及び 11 laは第 1の実施の形態のディスク位置決めピン 8a及び 11aと同様に、小径部と、小径部より径の大きい大径部とを有している。デイスク 120がクランプされると、ディスク 120と、ディスク位置決めピン 108a及び 11 laの小径部との間に、それらが接触しないように隙間を設けることができる。したがって、ディスク 120の記録及び再生時、ディスク 120の回転の妨げとならない。

[0091] ディスク 120のターンテーブル 47aへの装着の動作は第 1の実施の形態と同様であるので、説明を省略する。また、装着したディスク 100又は 120をディスクローデイング装置から取り出す動作については説明を省略する。

[0092] 本発明の第 2の実施の形態によれば、大径のディスク 100をディスクローデイング装置に装着したとき、ディスク 100を位置決めするための、右センタリングレバー 108、トリガ一レバー 109、左センタリングレバー 1 11及びディスク検知レバー 112を含むすベてのディスク位置決め機構要素力ディスク 100の装着領域 Idの外部にあり、ディスク 100、 120と同じ高さで機構が構成できる。したがって、ディスク 100、 120の上部にディスク位置決め機構を配置した装置と比較して、ディスクローデイング装置の厚みを薄くすること（薄型化）が可能となる。

[0093] また、本発明の第 2の実施の形態では、ディスク検知レバー 112とトリガーレバー 10 9が同じレバー（右センタリングレバー 108)上に設けられているため、付勢ばね 10を共有することができ、コストを下げることが可能である。また、右センタリングレバー 10 8及び左センタリングレバー 111の剛性が弱い場合でも、トリガーレバー 109が設けられている右センタリングレバー 108が直接、ディスク検知レバー 112でロックされるため、ディスク 120の搬送力で右センタリングレバー 108が橈んでトリガーレバー 109の回動軸 108hが移動することがなレ、。したがって、ディスク 120の位置決め精度が向上し、着座ミスを起こさない。また、右センタリングレバー 108及び左センタリングレバ一 111の材質を安価な剛性の小さレ、材料にできコストを下げることが可能となる。

[0094] また、本発明の第 2の実施の形態では、ディスク検知レバー 112及びトリガーレバー 109をロックする規制壁 101c、 101dを、右センタリングレバー 108、左センタリングレバー 111が設けられているサブシャーシ 101に設けている。すなわち、図 29に示すように、ディスク検知レバー 112、トリガーレノ一 109、右センタリングレバー 108、左センタリングレバー 111、及び規制部 101 c、 101dの全てを、サブシャーシ 101に設けている。これにより、サブシャーシ 101と支持基板 15との取付け誤差がないため、ディスク 120のセンタリング精度を向上でき、着座ミスをなくすことが可能である。なお、ディスク検知レバー 112、トリガーレバー 109、右センタリングレバー 108、左センタリングレバー 111、及び規制部 101c、 101dの全てを、支持基板 15に設けても同様の効果を得ることができる。 [0095] また、本発明の第 2の実施の形態では、ディスク 120の外周と当接するトリガーレバ一 109の当接ピン 109aを、規制壁 101cと係合させている。これにより、右センタリングレバー 108のロック位置の精度が向上するため、ディスク検知レバー 112の規制壁 101dに対する精度を向上でき、右センタリングレバー 108のロックを安定化して、品質を向上できる。

[0096] なお、本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなぐその他種々の態様で実施できる。例えば、上記各実施の形態では、右センタリングレバー（8、 108)、トリガ一レバー（9、 109)、左センタリングレバー（11、 111)、及びディスク検知レバー（ 12、 112)が、それぞれの軸で支持され回転動作で移動するように構成されているが、これらの要素がスライド機構やリンク機構などにより直線移動 (線形動作）をするように構成してもよい。

また、右センタリングレバー（8、 108)の係合ピン（8b、 108b)、トリガーレバー（9、 1 09)の係合ピン（9a、 109a)及び駆動ピン（9b、 109b)、左センタリングレバー（11、 111)の係合孔（l lb、 11 lb)、及びディスク検知レバー（12、 112)のディスク検知ピン（12a、 112a)を、それぞれのレバーの先端或いは端部に設けた力本発明はこれに限定されない。各機能を果たす位置であれば、各レバー中のいずれの位置に設けられてもよい。

[0097] なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。

本発明は、大径ディスクと小径ディスクを共用できる薄型ディスクローデイング装置に有用である。

[0098] 本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとつては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。

Claims

請求の範囲

[1] 装着された大径ディスク又は小径ディスクに平行であり、前記各ディスクの上面に対向する部分に開口を有する第 1の基板、

前記第 1の基板に組み合わせて筐体を構成する第 2の基板、

前記装着された大径ディスクが存在する領域である大径ディスク装着領域、の外部において前記第 1及び第 2の基板のいずれか一方に移動可能に取り付けられ、前記各ディスクが装着されていないとき、一部が前記大径ディスク装着領域の内部に突出している第 1の位置決めレバー、

前記第 1の位置決めレバーに移動可能に取り付けられ、一部が前記大径ディスク装着領域の内部に突出している第 1の検知レバー、

前記ディスク装着領域の外部において、前記第 1及び第 2の基板のいずれか一方に移動可能に取り付けられ、前記各ディスクが装着されていないとき、一部が前記大径ディスク装着領域の内部に突出している第 2の位置決めレバー、及び、

前記第 2の位置決めレバーに移動可能に取り付けられ、一部が前記大径ディスク装着領域の内部に突出している第 2の検知レバーを有し、

前記小径ディスクを装着する場合は、前記第 1及び第 2の位置決めレバーによって前記小径ディスクがディスク装着位置に位置決めされ、

前記大径ディスクを装着する場合は、前記第 1及び第 2の検知レバーの両方が前記大径ディスクを検知すると、前記第 1及び第 2の位置決めレバーが、前記大径ディスクに押されて前記ディスク装着領域の外部へ移動する、ディスクローデイング装置。

[2] 装置内に挿入される前記大径ディスクに押されて、前記第 1及び第 2の検知レバー力 Sともに移動するときのみ、前記第 1及び第 2の位置決めレバーが、当該移動により、ともにロック状態が解除されて移動可能となるように構成されている、請求項 1記載のディスクローデイング装置。

[3] 前記第 1及び第 2の検知レバーのいずれか一方の、前記大径ディスク挿入時の移動において、前記第 1及び第 2の検知レバーのいずれか一方が、初期位置からトリガ一位置まで移動する間に、前記第 1及び第 2の位置決めレバーを移動可能にし、前記トリガー位置から前記大径ディスク装着領域の外部にある退避位置まで移動する間に、前記ディスクをターンテーブルにクランプする駆動機構が駆動するように構成されている、請求項 1記載のディスクローデイング装置。

[4] 装着された大径ディスク又は小径ディスクに平行である第 1の基板と、

前記第 1の基板に組み合わせて筐体を構成する第 2の基板を備え、

装着された前記大径ディスクが存在する領域である大径ディスク装着領域の、外部において、前記第 1及び第 2の基板のいずれか一方に回転軸を有して、前記各ディスクが装填されていないとき、一部が前記大径ディスク装着領域の内部にそれぞれ突出している、互いにリンクした第 3の位置決めレバー及び第 4の位置決めレバーと、前記第 3の位置決めレバーと前記第 4の位置決めレバーの両方又は少なくとも何れ力、一方に回動自在に設けられ、前記各ディスクが装着されていないとき、一部が前記第 1の規制部に係合する第 1の係合部を有する第 3の検知レバーと、

前記第 3の検知レバーが設けられた、前記第 3の位置決めレバー又は前記第 4の位置決めレバーに回動自在に設けられ、前記各ディスクが装着されていないとき、一部が前記大径ディスク装着領域の内部に突出し、前記第 1の基板又は前記第 2の基板に設けられた第 2の規制部に係合する第 2の係合部を有する前記第 4の検知レバ一と、

を有し、

前記小径ディスクを装着する場合は、前記第 3及び第 4の位置決めレバーによって前記小径ディスクがディスク装着位置に位置決めされ、

前記大径ディスクを装着する場合は、前記第 3及び第 4の検知レバーの両方が前記大径ディスクを検知すると、前記第 3の検知レバー及び前記第 4の検知レバーにおいて前記第 1の規制部及び前記第 2の規制部と、前記第 1の係合部及び前記第 2の係合部とが解除され、前記第 3及び第 4の位置決めレバーが、前記大径ディスクに押されて前記大径ディスク装着領域の外部へ移動する、ディスクローデイング装置。

[5] 前記小径ディスクを装着する場合、前記第 3の検知レバーの前記第 1の係合部と前記第 1の規制部との係合、及び前記第 4の検知レバーの第 2の係合部と前記第 2の規制部との係合が、同時に外れないように構成されている、請求項 4に記載のデイスクローデイング装置。

[6] 前記第 4の検知レバーの前記一部は、装着された前記小径ディスクが存在する領域である、小径ディスク装着領域の内部に突出し、

前記大径ディスク又は前記小径ディスクの挿入時の移動において、前記第 4の検知レバーがトリガー位置から前記大径ディスク装着領域の外部にある退避位置まで移動する間に、前記第 4の検知レバーの一部が前記大径ディスク又は前記小径ディスクをターンテーブルにクランプする駆動機構を駆動させるように構成されている、請求項 4又は請求項 5に記載のディスクローデイング装置。

[7] 前記第 3の位置決めレバーと前記第 4の位置決めレバーと前記第 1の規制部と前記第 2の規制部が、すべて第 1の基板側又はすベて第 2の基板側に設けられた、請求項 4から請求項 5のいずれかに記載のディスクローデイング装置。

[8] 前記第 3の位置決めレバーと前記第 4の位置決めレバーと前記第 1の規制部と前記第 2の規制部が、すべて第 1の基板側又はすベて第 2の基板側に設けられた、請求項 6に記載のディスクローデイング装置。