JP3816010B2 - ディスク装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大径のディスクと小径のディスクを、簡単な構造で確実に位置決めすることができるディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスクを装置内に自動的に引き込んでディスクの記録や再生を行うものでは、導入したディスクを確実に回転駆動部のターンテーブル上に位置決めする必要がある。そして、直径が８ｃｍの小径のディスクと直径が１２ｃｍの大径のディスクの双方を導入可能なディスク装置では、それぞれの径のディスクを位置決めすることが必要である。
【０００３】
そのため、従来のディスク装置では、ディスク装置の奥側に、導入されたディスクの外周縁が当たる位置決め突起が設けられている。この位置決め突起は、直径８ｃｍの小径のディスクが導入されたときにこのディスクの外周縁が当たる位置に設けられている。そして、直径１２ｃｍの大径のディスクが導入されたときには、この大径のディスクに押されて装置奥側へ移動してストッパに当たり、この状態で大径のディスクの外周縁が位置決め部材に当たって、大径のディスクが位置決めされるものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来のディスク装置では、小径のディスクが導入されたときには、その導入を検知して位置決め突起を初期の位置にロックし、大径のディスクが導入されたときに、その導入を検知して位置決め突起のロックを解除して、位置決め突起が装置奥側へ移動できるようにすることが必要である。
【０００５】
そのため、導入されたのが小径ディスクであるか大径ディスクであるかを検出する複数の検出手段が必要であり、また位置決め突起をロックするロック機構も必要であり構造が複雑になる。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、構造が簡単で、しかも大径ディスクと小径ディスクの双方を確実に位置決めできるディスク装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、大径のディスクと小径のディスクの双方が導入されるディスク装置において、
ディスクの導入経路に、ディスクの外周縁に押されてその対向間隔が変化する一対の検出突起と、前記検出突起の間隔を縮める方向へ付勢する付勢手段とが設けられ、前記検出突起よりも導入方向の奥側に、前記検出突起がディスクの外周縁により押されたときにその移動力によって対向間隔が変化するように動作させられる一対の位置決め部材が設けられており、
シャーシ側には、第１の案内路と、この第１の案内路よりも導入方向奥側に位置する第２の案内路とが、互いに連続して形成され、前記第１の案内路および第２の案内路が、それぞれの前記位置決め部材に対応して一対設けられており、
小径のディスクによって前記検出突起の間隔が広げられたとき、前記位置決め部材が前記第１の案内路の内部で動作し、大径のディスクによって前記検出突起の間隔が広げられたときには、前記位置決め部材が前記第１の案内路から抜け出て、さらにディスクの外周縁に押されて前記第２の案内路に入り込むように、前記第１の案内路と第２の案内路の案内長が決められており、
前記小径のディスクは、前記第１の案内路内に位置する前記位置決め部材により、ディスク中心が回転駆動部に設置可能に位置決めされ、前記大径のディスクは、前記第２の案内路内に位置する前記位置決め部材により、ディスク中心が回転駆動部に設置可能に位置決めされることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のディスク装置は、ディスクの径に応じて検出突起の間隔が相違することを利用し、検出突起により動作させられる位置決め部材が第１の案内路に位置するか第２の案内路に位置するかによって、位置決め部材をそれぞれのディスクを位置決めできる位置に設置している。したがって、ディスクの径を検出する複雑な検出手段が不要である。
【０００９】
例えば、前記検出突起の対向間隔が広げられたときに、前記位置決め部材が互いに接近するように動作させられるものであり、
前記第１の案内路および第２の案内路は、ディスク中心の移動線を挟んで両側にそれぞれ位置し、対を成す第１の案内路と対を成す第２の案内路は、前記移動線から離れる方向へ向けて凹状に形成されているものである。
【００１０】
さらには、前記検出突起は対を成す検出アームの一端にそれぞれ設けられ、前記位置決め部材は、それぞれ前記検出アームの他端に連結されており、前記位置決め部材に設けられた位置決め突起が前記第１の案内路と前記第２の案内路内を移動でき、ディスクは前記位置決め突起に当たって位置決めされるものである。
【００１１】
また本発明では、ディスク中心が回転駆動部上に位置決めされた後に、前記検出突起が互いに接近し、このときそれぞれの位置決め部材がディスクの外周縁から離れることが好ましい。
【００１２】
ディスクが回転駆動部に位置決めされたときに、位置決め部材がディスクから離れるようにすることで、ディスクが位置決め部材に当たらない状態で回転できるようになる。
【００１３】
また、少なくとも一方の位置決め部材により動作させられる検知手段が設けられており、ディスクの中心が回転駆動部上に位置決めされたときに、前記検知手段が動作するものとすることも可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のディスク装置の構造の概略を示す側面図、図２と図３はディスク装置がクランプ解除姿勢であるときの状態を示す斜視図と平面図、図４と図５はディスク装置がクランプ姿勢であるときの状態を示す斜視図と平面図、図６はディスク装置の案内位置決め機構を示す平面図、図７ないし図１５はディスク装置の動作を説明する平面図である。
【００１５】
図１に示すディスク装置１は、直径が８ｃｍのディスク（小径ディスクＤｓ）と１２ｃｍのディスク（大径ディスクＤ）のそれぞれのＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ）またはＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）などの再生や記録が可能である。
【００１６】
図１に示すように、ディスク装置１の外形を構成する筐体２の前面には、液晶表示パネルや各種のスイッチ類を有するノーズ部が設けられ（図示せず）、前記ノーズ部に幅方向（Ｘ方向）に延びるスリット状の挿入口３が設けられている。
【００１７】
前記ディスク装置１には、回転駆動部４とクランプ部材５が設けられている。回転駆動部４は、ディスクＤの導入経路の下側に配置され、クランプ部材５は、ディスクＤの導入経路の上側に設置されている。前記回転駆動部４は、スピンドルモータ４ａ、およびこのスピンドルモータ４ａの回転軸に取り付けられてディスクＤが載置されるターンテーブル４ｂで構成されている。前記クランプ部材５は、クランプアーム１１と、このクランプアーム１１の先部に回転自在に取り付けられたクランパ１２を有し、クランプアーム１１の基端部１１ａが前記筐体２内に設けられたシャーシ６に回動自在に支持されている。そして、前記クランパ１２は前記ターンテーブル４ｂの上方に対向して設けられている。クランプアーム１１には、ディスクＤを押圧する方向へ前記クランプアーム１１を常に付勢する付勢手段１３が設けられている。この付勢手段１３はトーションコイルばねで構成されている。
【００１８】
前記シャーシ６の前記挿入口３の内側には、ディスク搬送手段を構成するローラ７が設けられている。このローラ７は、幅方向（Ｘ方向）に長尺状に形成されている。図２と図４に示すように、前記シャーシ６の両側面にはＬ字型に形成された回動アーム８，８の基端部が軸８ｂ，８ｂによって回動自在に支持されており、前記ローラ７の両端部から突出する軸８ａは前記回動アーム８，８の先部に支持されている。
【００１９】
シャーシ６には搬送モータが搭載されており、この搬送モータの動力が減速歯車列を介して前記軸８ａに与えられて、ローラ７は正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。
【００２０】
前記シャーシ６の両側面には、スライド部材９，１０がディスクＤの挿入・排出方向（Ｙ方向）へ摺動自在に支持されている。このスライド部材９，１０には、案内穴９ａ，１０ａがそれぞれ形成されており、前記軸８ａはこの案内穴９ａ，１０ａ内に支持されている。前記案内穴９ａは、前端と後端にＹ方向に延びる上方案内部９ａ１と下方案内部９ａ２を有しており、上方案内部９ａ１が下方案内部９ａ２よりも高い位置に形成されている。そして、その中間部分が傾斜案内部９ａ３となっている。
【００２１】
前記案内穴１０ａは、前記案内穴９ａと対称であり、前端と後端に、下方案内部１０ａ１と上方案内部（図示せず）を有しているが、下方案内部１０ａ１と上方案内部は、前記上方案内部９ａ１および下方案内部９ａ２と前後逆向きである。そして、下方案内部１０ａ１と上方案内部との中間部分が傾斜案内部１０ａ３となっている。
【００２２】
図２に示すように、スライド部材９が装置奥側（Ｙ１側）へ移動し、スライド部材１０が装置前方（Ｙ２側）へ移動したときに、ローラ７の軸８ａがスライド部材９の上方案内部９ａ１と、スライド部材１０の上方案内部にそれぞれ位置させられて、ローラ７がディスク面に接して搬送力を与えることができる高さ位置に至る。
【００２３】
また図４に示すように、スライド部材９が装置前方（Ｙ２側）へ、スライド部材１０が装置奥側（Ｙ１側）へ移動すると、ローラ７の軸８ａがスライド部材９の下方案内部９ａ２と、スライド部材１０の下方案内部１０ａ２に位置させられて、ローラ７がディスク面から離れて搬送力を与えることのできない高さに退避する。
【００２４】
なお、前記シャーシ６は、筐体２内においてオイルダンパーまたはエアーダンパーおよびコイルスプリングなどの弾性支持部材により支持されている。よって、このディスク装置１が車載用として使用された場合に、車体振動が筐体２からシャーシ６へ弾性支持部材を介して作用するようになっている。
【００２５】
前記スライド部材９，１０と筐体２との間にはロック機構が設けられており、図２に示すように、スライド部材９がＹ１方向へ、スライド部材１０がＹ２方向へ移動して、ローラ７がディスクＤを搬送できる位置にあるときに、前記ロック機構によりシャーシ６が筐体２内でロックされる。これにより挿入口３から挿入されたディスクＤが安定して回転駆動部４に案内されるようになる。逆に、スライド部材９がＹ２方向へ、スライド部材１０がＹ１方向へ移動してローラ７がディスクＤから離れるときに、前記ロック機構によるロックが解除されて、シャーシ６が前記筐体２内において、前記弾性支持部材で弾性支持された状態となる。
【００２６】
前記シャーシ６の天井板６ａの上面には、姿勢切換部材２０が設けられている。この姿勢切換部材２０には、前記スライド部材９，１０に向けて延びる切換えアーム２１，２２が形成されており、切換えアーム２１，２２の先端に、それぞれ連結ピン２１ａ，２２ａがＺ軸に沿って上向きに固定されている。
【００２７】
前記スライド部材９，１０は、その上縁部の一部がＺ軸の上方へ延び、さらにその先端がそれぞれ外側に垂直に折り曲げられてガイド片９ｂ，１０ｂが形成されている。前記ガイド片９ｂ，１０ｂには、Ｕ字状の摺動凹部９ｃ，１０ｃが形成されて、前記摺動凹部９ｃ，１０ｃ内に前記連結ピン２１ａ，２２ａが摺動自在に挿入されている。
【００２８】
前記姿勢切換部材２０の中央部分には、上下方向（Ｚ方向）に貫通する開口部２３が形成され、天井板６ａにも開口１５が形成されている。前記開口部２３と開口１５を通して、前記クランプ部材５の一部であるクランプアーム１１の先部およびクランパ１２が露出している。
【００２９】
前記天井板６ａの開口１５の前縁部と後縁部には、ガイド部６ａ１と６ａ２が形成されている。このガイド部６ａ１，６ａ２は、開口１５の縁部において天井板６ａの一部を上方へ折り曲げることにより形成されている。前記ガイド部６ａ１と６ａ２の外周面は部分円弧軌跡に沿う形状であり、且つガイド部６ａ１の外周面とガイド部６ａ２の外周面は、同一の円弧上に位置している。
【００３０】
一方、前記姿勢切換部材２０の前記開口部２３の前縁部と後縁部には、摺動面２３ａ，２３ｂが形成されている。この摺動面２３ａと２３ｂはそれぞれ部分円弧形状であるが、両摺動面２３ａと２３ｂは、同一の円弧上に位置しており、この円弧の曲率半径は、前記ガイド部６ａ１，６ａ２の外周面の曲率半径とほぼ一致している。この両摺動面２３ａ，２３ｂが、前記ガイド部６ａ１，６ａ２の外周面に摺動することにより、姿勢切換部材２０は、天井板６ａ上において前記円弧の曲率中心を支点として回動可能となっている。
【００３１】
また、姿勢切換部材２０よりも前方の中央部では、前記天井板６ａにガイド穴４０が形成されている。前記姿勢切換部材２０の前縁にはガイド爪２４が一体に折り曲げ形成されており、このガイド爪２４が前記ガイド穴４０に挿入され、ガイド爪２４の先部は天井板６ａの下面で折り曲げられている。このガイド爪２４とガイド穴４０との係合により、姿勢切換部材２０が天井板６ａから上方へ容易に抜け出ないようになっている。
【００３２】
前記姿勢切換部材２０よりも後方では、天井板６ａにクランプアーム１１の一部を露出させる切欠き穴５０が形成されている。前記クランプアーム１１には、基端部１１ａと、クランパ１２を有する先部との中間位置に係合部１４が一体に設けられており、この係合部１４が前記切欠き穴５０内に露出している。
【００３３】
図３に示すように、クランパ１２の回転中心を通ってＹ方向に延びる中心線をＳとしたときに、前記係合部１４は、前記中心線Ｓを挟んでＸ１側が基部１４ａで、Ｘ２側が先部１４ｂとなっている。そして係合部１４の下面は、基部１４ａから先部１４ｂに向けて徐々に持ち上がる傾斜面となっている。
【００３４】
一方、前記姿勢切換部材２０の後縁の中央部には、持上げ部２５が一体に突出形成されている。この持上げ部２５の先部は、切欠き穴５０を通過して天井板６ａの下方に延びている。
【００３５】
図３および図５に示すように、筐体２内にはモータＭが設けられている。このモータＭの動力は一方のスライド部材９に与えられて、スライド部材９が前後方向（Ｙ方向）へ駆動される。このスライド部材９の前後方向の移動力は、姿勢切換部材２０に与えられ、さらにスライド部材１０に与えられる。したがって、前記モータＭによってスライド部材９が前後方向へ駆動されると、姿勢切換部材２０が回動し、スライド部材１０はスライド部材９と前後逆向きに移動するようになっている。
【００３６】
図４と図５の状態では、姿勢切換部材２０が反時計方向へ回動し、持ち上げ部２５が係合部１４から外れているため、クランプアーム１１は付勢手段１３の付勢力によりクランプ姿勢へ下降させられている。この状態から、図２と図３に示すように、モータＭによってスライド部材９がＹ１方向へ駆動されると、姿勢切換部材２０が天井板６ａの上面で時計方向へ回動し、前記持上げ部２５がクランプアーム１１の係合部１４の下面に摺動しつつ基部１４ａの下面に入り込んで、クランプアーム１１が上方へ持ち上げられクランプ解除姿勢に至る。
【００３７】
逆に、図２と図３に示すクランプ解除姿勢から、モータＭでスライド部材９がＹ２方向へ駆動されると、姿勢切換部材２０が反時計方向へ回動し、持上げ部２５が、係合部１４の基部１４ａから抜け出る。そして、持上げ部２５が係合部１４の傾斜面を摺動しながら移動するのに伴い、クランプアーム１１が付勢手段１３により下降させられ、クランパ１２が回転駆動部４に押し付けられてディスクがクランプされる。
【００３８】
このディスククランプ装置では、姿勢切換部材２０がディスクＤの上方に位置しているため、クランプアーム１１と姿勢切換部材２０との係合位置を、クランプアーム１１の全長のどの位置にでも自由に設定できる。したがって、前記係合位置をクランプアーム１１の基端部１１ａから離れた位置に設定でき、クランプアーム１１を持ち上げる際の負荷を低減できる。
【００３９】
また、姿勢切換部材２０は、天井板６ａの上面に沿って移動するものであるため、姿勢切換部材２０の移動空間を広く設ける必要がない。また、姿勢切換部材２０に形成された開口部２３と、天井板６ａに形成された開口１５が、クランプ部材５の先部であるクランパ１２に対向し、図２に示すクランプ解除姿勢において、クランプアーム１１やクランパ１２の一部が前記開口１５および開口部２３の内部に入り込むようになっている。そのため、クランプ解除姿勢のときのクランプ部材５と天井板６ａとの間隔を上下に広く確保する必要が無く、装置を薄型にできる。
【００４０】
次に、ディスクを案内し位置決めする機構について説明する。図７乃至図１５はディスクの案内動作を示すものであるが、これらの各図では、ディスク装置での姿勢切換部材とクランプ装置の図示を省略している。
【００４１】
図６に示すように、前記ディスク装置１のシャーシ６内には、Ｘ方向の両側に１対の検出アーム６０，７０と、前記検出アーム６０，７０によって動作させられる一対の位置決め部材８０，９０が設けられている。
【００４２】
前記検出アーム６０と前記位置決め部材８０とが連結され、検出アーム７０と位置決め部材９０とが連結されて、検出アーム６０および位置決め部材８０と、検出アーム７０および位置決め部材９０とが、左右対称に配置されている。
【００４３】
前記検出アーム６０，７０は、天井板６ａの裏側に回動自在に設けられている。また、前記位置決め部材８０，９０は、天井板６ａの表側に設置されている。天井板６ａのＸ方向両側には連結用の穴１００，１１０が形成されており、前記検出アーム６０，７０の一端と、前記位置決め部材８０，９０の一端とが、前記穴１００，１１０内において、連結ピン８１，９１で連結されている。
【００４４】
前記検出アーム６０と検出アーム７０は、シャーシの前端から後方へ延びており、天井板６ａに設けられた軸６１と７１によってそれぞれ回転自在に支持されている。検出アーム６０，７０の先端には検出突起６２，７２がＺ軸の下向きに突出して設けられている。前記軸６１，７１と前記検出突起６２，７２との中間部分では、前記検出アーム６０，７０の上面に、ガイドバー６３，７３が一体に突設されている。前記天井板６ａの前方の両側には、略四角形状の貫通穴１０１，１１１が形成されており、前記検出アーム６０，７０の一部が、前記貫通穴１０１，１１１を通して天井板６ａの上方へ突出している。
【００４５】
前記検出アーム６０と検出アーム７０は連結部材５１によって連結されている。この連結部材５１は細長形状で前記天井板６ａの下側に位置している。連結部材５１の一端には、円柱状の小突起５２が形成されて、この小突起５２が検出アーム６０に形成された孔に挿入されている。また連結部材５１の他端には円柱状の小突起５３が形成されて、この小突起５３が検出アーム７０に形成された孔に挿入されている。
【００４６】
前記小突起５２は前記回転軸６１よりもＹ２寄りに位置し、前記小突起５３は前記回転軸７１よりもＹ１寄りに位置している。したがって、検出アーム６０と７０は、互いに逆方向へ回動するように互いに関連して動作する。すなわち検出突起６２と７２は、互いに接近する方向と互いに離れる方向へ互いに連動して移動するようになっている。
【００４７】
装置奥側では、前記天井板６ａの左右両側に前記中心線Ｓを挟んで対称な形状の一対の位置決め選択穴１２０，１３０がそれぞれ形成されている。位置決め選択穴１２０，１３０はそれぞれ二叉形状であり、第１の案内路１２１，１３１と第２の案内路１２２，１３２とを有している。前記第１の案内路１２１，１３１は、小径のディスクＤｓを位置決めする際に選択されるものであり、挿入口３側に位置している。前記第２の案内路１２２，１３２は、大径のディスクＤを位置決めする際に選択されるものであり、前記第１の案内路１２１，１３１よりも装置奥側に位置している。前記第１の案内路１２１と第１の案内路１３１は、導入されるディスク中心が移動する中心線Ｓを挟んで左右両側に対称位置に設けられてそれぞれ左右両側に向けて凹状に形成されている。第２の案内路１２２，１３２も同様である。
【００４８】
前記位置決め部材８０には挟持片８０ａが一体に形成されており、この挟持片８０ａが天井板６ａの下面に入り込むことにより、位置決め部材８０は天井板６ａの上面から離れることなく動くようになっている。また、位置決め部材８０の先端にて下向きに固定された位置決め突起８２は、前記位置決め選択穴１２０を通過して、天井板６ａの下方へ延びている。同様に、前記位置決め部材９０にも挟持片９０ａが形成されて、天井板６ａの下側へ入り込んでいる。また位置決め部材９０の先端において下向きに固定された位置決め突起９２が前記位置決め選択穴１３０を通過して天井板６ａの下方へ延びている。
【００４９】
前記天井板６ａには、フック１０２，１１２が形成されている。一方のフック１０２と一方の位置決め部材８０の基端との間には、コイルばね１４０が掛けられている。このコイルばね１４０の引張り付勢力により、検出アーム６０は反時計方向へ付勢されている。他方のフック１１２と、他方の位置決め部材９０の基端との間にはコイルばね１４１が掛けられている。このコイルばね１４１の引張り付勢力によって、検出アーム７０は時計方向へ付勢されている。
【００５０】
また、図７に示すように、前記位置決め部材８０とコイルばね１４０との連結点１４０ａは、連結ピン８１に接近した位置にあり、コイルばね１４０によって、位置決め部材８０は、前記連結ピン８１がコイルばね１４０の巻き軸と同一線上に位置しようとする。位置決め部材９０とコイルばね１４１との連結点１４１ａも連結ピン９１に近接しており、このコイルばね１４１が位置決め部材９０に与える力も同様である。
【００５１】
図８はシャーシ６を正面から見た正面図であるが、前記検出突起６２と７２は、挿入口３から挿入されるディスクの外周縁に当たるように下向きに延びており、前記位置決め突起８２と９２も、ローラ７で送り込まれていくディスクの外周縁に当たるように下向きに延びている。
【００５２】
次に、本発明のディスク装置の動作を説明する。
このディスク装置１は、直径が８ｃｍの小径のディスクＤｓと、直径が１２ｃｍの大径のディスクＤの双方が装填可能である。まず、図７ないし図１２を参照して大径のディスクＤが装填されて位置決めされる動作を説明する。
【００５３】
ディスクが装填される前のディスク装置１では、図７に示すように、検出アーム６０がコイルばね１４０により反時計方向へ、検出アーム７０がコイルばね１４１により時計方向へ回動させられている。よって、検出突起６２と検出突起７２との間の距離が短くなっており、大径のディスクＤまたは小径のディスクＤｓが挿入されたときに、いずれの径のディスクであっても検出突起６２と７２に当たることができるようになっている。
【００５４】
この状態では、位置決め突起８２と９２が、位置決め選択穴１２０，１３０の第１の案内路１２１，１３１内にそれぞれ位置している。
【００５５】
また、ディスクが装填されていない状態では、スライド部材９が装置奥側（Ｙ１側）へ、スライド部材１０が挿入口３側（Ｙ２側）へ移動しており、前記姿勢切換部材２０が時計方向へ回動している。そして持上げ部２５が係合部１４の基部１４ａの下に入り込んで、クランプアーム１１が持ち上げられ、クランパ１２がターンテーブル４ｂから離れてクランプ解除姿勢となっている。
【００５６】
また、スライド部材９と１０の案内穴９ａ，１０ａによって、ローラ７が上側へ持ち上げられて、ディスク面に接してディスクへ搬送力を与えることができるようになっている。
【００５７】
図７の状態から、直径が１２ｃｍの大径のディスクＤがディスク装置１の挿入口３から挿入されると、ディスクＤの外周縁が検出突起６２と７２に当接する。ディスクＤが検出突起６２，７２に当接したとき、あるいは検出突起６２，７２に当接して若干押し込まれたときに、図示しない検知手段によりディスクＤがディスク装置１内に挿入されようとしていることが検知されて、ローラ７が図示しないモータによって駆動させられる。
【００５８】
その後に、前記ディスクＤがローラ７の回転力によって内方へ引き込まれるが、このとき、ディスクＤの外周縁によって検出突起６２がＸ２方向へ押され、検出アーム６０が軸６１を支点として時計回り方向へ回動させられる。同様に、検出突起７２がＸ１方向へ押されて、検出アーム７０が軸７１を支点として反時計回り方向に回動させられる。
【００５９】
検出アーム６０と検出アーム７０は連結部材５１で連結されているため、検出アーム６０と検出アーム７０は互いに連動して回動し、ターンテーブル４ｂの回転中心を通る中心線Ｓと検出突起６２との距離と、前記中心線Ｓと検出突起７２との距離が常に同じになる。よって、ディスクＤの中心は前記中心線Ｓを通るようにしてディスクＤが送り込まれる。
【００６０】
前記検出アーム６０，７０が図７から図９の状態に回動すると、前記検出アーム６０，７０に連結されている位置決め部材８０，９０が互いに距離を縮める方向へ押し出される。このとき位置決め部材８０，９０に設けられた位置決め突起８２と９２は、位置決め選択穴１２０，１３０の第１の案内路１２１，１３１の前方（Ｙ２方向）の縁部１２３，１３３を摺動しながら互いに接近するように移動する。そして、位置決め突起８２が位置決め選択穴１２０の内側縁部１２４に当接し、位置決め突起９２が位置決め選択穴１３０の内側縁部１３４に当接する。
【００６１】
さらにディスクＤが図１０の位置まで引き込まれると、検出アーム６０と７０がさらに回動し、位置決め突起８２が前記内側縁部１２４に沿って後方（Ｙ１方向）へ摺動し、位置決め突起９２が前記内側縁部１３４に沿って後方へ摺動する。このとき連結ピン８１はコイルばね１４０の巻き軸よりもＸ２側に移動するため、前記コイルばね１４０によって位置決め部材８０に連結ピン８１を支点とする時計方向への付勢力が作用し、位置決め突起８２は前記内側縁部１２４に軽く弾圧されながらＹ１方向へ摺動する。他方の位置決め突起９２も同様にして前記内側縁部１３４に軽く弾圧されながらＹ１方向へ摺動する。
【００６２】
ディスクＤがさらに引き込まれ、図１１に示すように、ディスクＤの中心が前記検出突起６２と７２よりも装置奥側へ移動すると、コイルばね１４０の付勢力により検出アーム６０が反時計方向へ、コイルばね１４１の付勢力によって検出アーム７０が時計方向へ復帰する。そして、検出アーム６０に連結されている位置決め部材８０はＸ２方向へ、検出アーム７０に連結されている位置決め部材９０はＸ１方向へ移動させられる。
【００６３】
ただし、図１１の時点では、ディスクＤの外周縁が位置決め突起８２と９２に当たっているため、位置決め突起８２と９２がディスクＤでＹ１方向へ押されながら、前記位置決め部材８０と９０が左右へ離れるように回動する。その結果、位置決め突起８２と９２は、第１の案内路１２１，１３１へ戻ることなく第２の案内路１２２，１３２内へ送り込まれる。
【００６４】
さらにディスクＤが図１２の位置へ移動して、ディスクＤの中心がターンテーブル４ｂの中心にほぼ一致すると、検出アーム６０がさらに反時計方向へ、検出アーム７０がさらに時計方向へ回動して、位置決め部材８０がさらにＸ２方向へ、位置決め部材９０がさらにＸ１方向へ移動する。そして位置決め突起８２が第２の案内路１２２の奥部へ移動させられ、位置決め突起９２が第２の案内路１３２の奥側へ移動させられる。そして、ローラ７で引き込まれているディスクＤが位置決め突起８２を第２の案内路１２２の奥側の縁部１２６に押し付け、同様にディスクＤが位置決め突起９２を第２の案内路１３２の奥側の縁部１３６に押し付ける。この時点で、ディスクＤがそれ以上装置奥側へ移送されないように位置決めされる。
【００６５】
次に、ディスク装置１に８ｃｍの小径ディスクＤｓが導入されて位置決めされる動作を図１３ないし図１５を参照して説明する。
【００６６】
図１３は、小径ディスクＤｓがローラ７で送り込まれ、ディスクＤｓの中心が検出突起６２と７２の位置へ至った状態を示している。このとき、小径ディスクＤｓの外周縁によって検出突起６２，７２が最も外側へ移動させられるが、ディスクＤｓが小径であるため、検出アーム６０の反時計方向への回動量と、検出アーム７０の時計方向への回動量はわずかである。
【００６７】
よって、位置決め部材８０のＸ２方向への移動量と、位置決め部材９０のＸ１方向への移動量もわずかであり、位置決め突起８２，９２は、位置決め選択穴１２０，１３０の第１の案内路１２１，１３１内から出ることができない。
【００６８】
そして、ディスクＤｓが図１４から図１５の位置へ移動し、図１５において、ディスクＤｓの中心がターンテーブル４ｂの中心にほぼ一致すると、検出アーム６０が反時計方向へ、検出アーム７０が時計方向へ復帰し、位置決め部材８０と９０は互いに離れる方向へ移動する。
【００６９】
このとき、位置決め突起８２が第１の案内路１２１のＸ２側の終端部に拘束され、位置決め突起９２が第１の案内路１３１のＸ１側の終端部に拘束される。
【００７０】
そして、Ｙ１方向へ送られている小径ディスクＤｓの外周縁が位置決め突起８２と９２を、第１の案内路１２１の縁部と第１の案内路１３１の縁部へ押し付けた状態で、小径ディスクＤｓが位置決めされる。
【００７１】
次に、大径のディスクＤまたは小径のディスクＤｓが前記のように位置決め突起８２と９２によって位置決めされたときに、この位置決め状態を検知する位置決め検知手段の構造、および位置決めの検知動作を説明する。
【００７２】
図７に示すように、天井板６ａの内側の図示左側には、検知レバー１８０が設けられており、この検知レバー１８０の先部にピン１７０が設けられている。
【００７３】
シャーシ６の左側の側部には支持体１８２が設けられている。この支持体１８２は、前記スライド部材９と連動して動作するものであり、スライド部材９が装置奥側（Ｙ１側）へ移動しているときには、前記支持体１８２も装置奥側へ移動している。そして、スライド部材９が挿入口３側（Ｙ２側）へ移動するときに、前記支持体１８２もＹ２方向へ移動する。
【００７４】
前記支持体１８２には横方向に延びる長穴１８３が形成されており、前記検知レバー１８０の基部に設けられた支持軸１８４が前記長穴１８３内に摺動自在に挿入されている。そして図１１に示すように、天井板６ａの下面には、前記検知レバー１８０によって動作させられる検知スイッチ２００が設けられている。
【００７５】
前記検知レバー１８０には、ブーメラン形状の摺動穴１８１が開口しており、前記位置決め部材８０に設けられた位置決め突起８２が前記摺動穴１８１の内部に摺動自在に挿入されている。
【００７６】
図１１は、大径のディスクＤが送り込まれるときの最終段階を示している。図１１からさらにディスクＤがＹ１方向へ送り込まれてディスクＤの中心がターンテーブル４ｂの中心にほぼ一致する位置に至るまでに、ディスクＤの外周縁によって位置決め突起８２がＹ１方向へ押され、位置決め部材８０が反時計方向へ回動する。このとき、位置決め部材８０に設けられた位置決め突起８２によって検知レバー１８０が反時計方向へ回動させられて、検知レバー１８０によって前記検知スイッチ２００が動作させられる。このときディスクＤが位置決めされたことが検知される。
【００７７】
次に、小径のディスクＤｓが送り込まれるときには、図１４の状態からさらにディスクＤｓがＹ１方向へ移送されたときに、ディスクＤｓの外周縁が位置決め突起８２に当たる直前にピン１７０に当り、ディスクＤｓの移送力によってこのピン１７０がＹ１方向へ押し込まれ、検知レバー１８０が反時計方向へ回動させられて、検知レバー１８０によって検知スイッチ２００が動作させられる。その直後に、ディスクＤｓが位置決め突起８２と９２に位置決めされ、前記検知スイッチ２００によってディスクＤｓが位置決めされたことが検知される。
【００７８】
前記検知スイッチ２００が動作すると、ローラ７を駆動するモータが停止する。そして前記モータＭが始動して、スライド部材９がＹ２方向へ移動させられる。この移動に伴って、図１２および図１５に示すように、支持体１８２がスライド部材９と共にＹ２方向へ移動させられる。その結果、検知レバー１８０がさらに反時計方向へ回動させられ、図１５に示すように、ピン１７０が小径のディスクＤｓの外周縁から離れる。なお、図１２に示すように大径のディスクＤの場合には、ピン１７０は終始ディスクＤの外周縁に当たることがない。
【００７９】
また、前記スライド部材９のＹ２方向への移動力によって前記姿勢切換部材２０が反時計方向へ回動し、持上げ部２５が係合部１４から離れて、クランプアーム１１が付勢手段１３の付勢力により下降させられ、ターンテーブル４ｂとクランパ１２とでディスクＤまたはＤｓの中心部がクランプされる。
【００８０】
さらにスライド部材９のＹ２方向への移動に伴って、ローラ７がディスクから離れる位置へ下降させられ、さらにシャーシ６のロックが解除されて、シャーシ６が筐体２内で弾性状態に浮上支持される。
【００８１】
さらに、ディスクがターンテーブル４ｂにクランプされると、図１２の状態でコイルばね１４０により検出アーム６０がさらに反時計方向へわずかに回動させられ、位置決め突起８２が第２の案内路１２２のＸ２側の最終端へ移動させられて位置決め突起８２がディスクＤの外周縁から離れる。同様に、位置決め突起９２も第２の案内路１３２のＸ１側の最終端へ移動してディスクＤの外周縁から離れる。
【００８２】
図１５に示すように、小径のディスクＤｓの場合も、同様にして検出アーム６０と７０が回動させられ、位置決め突起８２と９２が、第１の案内路１２１と１３１のそれぞれの最終端へ移動してディスクＤｓの外周縁から離れる。
【００８３】
このように、ディスクＤまたはＤｓはターンテーブル４ｂにクランプされたときに、検出突起６２，７２、位置決め突起８２，９２およびピン１７０のいずれにも当たらない状態で、ターンテーブル４ｂと共に回転駆動され、図示しない光ヘッドによって再生動作や記録動作が行われる。
【００８４】
またディスクＤまたはＤｓを排出するときには、スライド部材９がＹ１方向へ移動させられて、前記姿勢切換部材２０が時計方向へ回動させられて、クランプ部材５がクランプ姿勢からクランプ解除姿勢に持ち上げられる。そして、ローラ７がディスク排出方向へ回転させられて、ディスクＤまたはＤｓが排出させられる。このとき検出アーム６０，７０がそれぞれ時計回り方向と反時計回り方向へ回動させられ、大径ディスクＤの場合には位置決め突起８２，９２が第２の案内路１２２，１３２から抜け出る方向へ移動させられる。
【００８５】
そして、ディスクＤまたはＤｓの一部が装置外へ排出され、図１０または図１３の状態で、ローラ７が停止させられる。そしてディスクＤまたはＤｓが引き抜かれると、図７の状態に復帰する。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明した本発明は、小径のディスクと大径のディスクを検出する複雑な検出手段が不要であり、また大径のディスクと小径のディスクの双方を回転駆動部上に確実に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置の概略を示す側面図、
【図２】クランプ解除姿勢のときのディスク装置の斜視図、
【図３】クランプ解除姿勢のときのディスク装置の平面図、
【図４】クランプ姿勢のときのディスク装置の斜視図、
【図５】クランプ姿勢のときのディスク装置の平面図、
【図６】ディスク装置の案内・位置決め機構を示すものであり、ディスクが挿入される前の状態を示す平面図、
【図７】大径のディスクが挿入される前の状態を示す平面図、
【図８】ディスク装置のシャーシを示す正面図、
【図９】大径のディスクが挿入された状態を示す平面図、
【図１０】大径のディスクの中心が検出突起と同じ位置まで送り込まれた状態を示す平面図、
【図１１】大径ディスクが位置決めされる直前の状態を示す平面図、
【図１２】大径ディスクがクランプ可能位置に位置決めされた状態を示す平面図、
【図１３】小径ディスクが挿入された状態を示す平面図、
【図１４】小径ディスクの導入途中の状態を示す平面図、
【図１５】小径ディスクがクランプ可能位置に位置決めされた状態を示す平面図、
【符号の説明】
１ ディスク装置
２ 筐体
３ 挿入口
４ 回転駆動部
５ クランプ部材
６ シャーシ
６ａ 天井板
７ ローラ
８ 回動アーム
９，１０ スライド部材
９ａ，１０ａ 案内穴
９ｂ，１０ｂ ガイド片
９ｃ，１０ｃ 摺動凹部
１１ クランプアーム
１２ クランパ
１３ コイルばね（付勢手段）
１４ 係合部
２０ 姿勢切換部材
２１，２２ 切換えアーム
２１ａ，２２ａ 連結ピン
２３ 開口部
２３ａ，２３ｂ 摺動面
２５ 持ち上げ部
６０，７０ 検出アーム
６１，７１ 軸
６２，７２ 検出突起
８０，９０ 位置決め部材
８１，９１ 連結ピン
８２，９２ 位置決め突起
１００，１１０ 穴
１０１，１１１ 貫通穴
１２０，１３０ 位置決め選択穴
１２１，１３１ 第１の案内路
１２２，１３２ 第２の案内路
【発明の属する技術分野】
本発明は、大径のディスクと小径のディスクを、簡単な構造で確実に位置決めすることができるディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ディスクを装置内に自動的に引き込んでディスクの記録や再生を行うものでは、導入したディスクを確実に回転駆動部のターンテーブル上に位置決めする必要がある。そして、直径が８ｃｍの小径のディスクと直径が１２ｃｍの大径のディスクの双方を導入可能なディスク装置では、それぞれの径のディスクを位置決めすることが必要である。
【０００３】
そのため、従来のディスク装置では、ディスク装置の奥側に、導入されたディスクの外周縁が当たる位置決め突起が設けられている。この位置決め突起は、直径８ｃｍの小径のディスクが導入されたときにこのディスクの外周縁が当たる位置に設けられている。そして、直径１２ｃｍの大径のディスクが導入されたときには、この大径のディスクに押されて装置奥側へ移動してストッパに当たり、この状態で大径のディスクの外周縁が位置決め部材に当たって、大径のディスクが位置決めされるものとなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来のディスク装置では、小径のディスクが導入されたときには、その導入を検知して位置決め突起を初期の位置にロックし、大径のディスクが導入されたときに、その導入を検知して位置決め突起のロックを解除して、位置決め突起が装置奥側へ移動できるようにすることが必要である。
【０００５】
そのため、導入されたのが小径ディスクであるか大径ディスクであるかを検出する複数の検出手段が必要であり、また位置決め突起をロックするロック機構も必要であり構造が複雑になる。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、構造が簡単で、しかも大径ディスクと小径ディスクの双方を確実に位置決めできるディスク装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、大径のディスクと小径のディスクの双方が導入されるディスク装置において、
ディスクの導入経路に、ディスクの外周縁に押されてその対向間隔が変化する一対の検出突起と、前記検出突起の間隔を縮める方向へ付勢する付勢手段とが設けられ、前記検出突起よりも導入方向の奥側に、前記検出突起がディスクの外周縁により押されたときにその移動力によって対向間隔が変化するように動作させられる一対の位置決め部材が設けられており、
シャーシ側には、第１の案内路と、この第１の案内路よりも導入方向奥側に位置する第２の案内路とが、互いに連続して形成され、前記第１の案内路および第２の案内路が、それぞれの前記位置決め部材に対応して一対設けられており、
小径のディスクによって前記検出突起の間隔が広げられたとき、前記位置決め部材が前記第１の案内路の内部で動作し、大径のディスクによって前記検出突起の間隔が広げられたときには、前記位置決め部材が前記第１の案内路から抜け出て、さらにディスクの外周縁に押されて前記第２の案内路に入り込むように、前記第１の案内路と第２の案内路の案内長が決められており、
前記小径のディスクは、前記第１の案内路内に位置する前記位置決め部材により、ディスク中心が回転駆動部に設置可能に位置決めされ、前記大径のディスクは、前記第２の案内路内に位置する前記位置決め部材により、ディスク中心が回転駆動部に設置可能に位置決めされることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明のディスク装置は、ディスクの径に応じて検出突起の間隔が相違することを利用し、検出突起により動作させられる位置決め部材が第１の案内路に位置するか第２の案内路に位置するかによって、位置決め部材をそれぞれのディスクを位置決めできる位置に設置している。したがって、ディスクの径を検出する複雑な検出手段が不要である。
【０００９】
例えば、前記検出突起の対向間隔が広げられたときに、前記位置決め部材が互いに接近するように動作させられるものであり、
前記第１の案内路および第２の案内路は、ディスク中心の移動線を挟んで両側にそれぞれ位置し、対を成す第１の案内路と対を成す第２の案内路は、前記移動線から離れる方向へ向けて凹状に形成されているものである。
【００１０】
さらには、前記検出突起は対を成す検出アームの一端にそれぞれ設けられ、前記位置決め部材は、それぞれ前記検出アームの他端に連結されており、前記位置決め部材に設けられた位置決め突起が前記第１の案内路と前記第２の案内路内を移動でき、ディスクは前記位置決め突起に当たって位置決めされるものである。
【００１１】
また本発明では、ディスク中心が回転駆動部上に位置決めされた後に、前記検出突起が互いに接近し、このときそれぞれの位置決め部材がディスクの外周縁から離れることが好ましい。
【００１２】
ディスクが回転駆動部に位置決めされたときに、位置決め部材がディスクから離れるようにすることで、ディスクが位置決め部材に当たらない状態で回転できるようになる。
【００１３】
また、少なくとも一方の位置決め部材により動作させられる検知手段が設けられており、ディスクの中心が回転駆動部上に位置決めされたときに、前記検知手段が動作するものとすることも可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のディスク装置の構造の概略を示す側面図、図２と図３はディスク装置がクランプ解除姿勢であるときの状態を示す斜視図と平面図、図４と図５はディスク装置がクランプ姿勢であるときの状態を示す斜視図と平面図、図６はディスク装置の案内位置決め機構を示す平面図、図７ないし図１５はディスク装置の動作を説明する平面図である。
【００１５】
図１に示すディスク装置１は、直径が８ｃｍのディスク（小径ディスクＤｓ）と１２ｃｍのディスク（大径ディスクＤ）のそれぞれのＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｋ）またはＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ Ｄｉｓｋ）などの再生や記録が可能である。
【００１６】
図１に示すように、ディスク装置１の外形を構成する筐体２の前面には、液晶表示パネルや各種のスイッチ類を有するノーズ部が設けられ（図示せず）、前記ノーズ部に幅方向（Ｘ方向）に延びるスリット状の挿入口３が設けられている。
【００１７】
前記ディスク装置１には、回転駆動部４とクランプ部材５が設けられている。回転駆動部４は、ディスクＤの導入経路の下側に配置され、クランプ部材５は、ディスクＤの導入経路の上側に設置されている。前記回転駆動部４は、スピンドルモータ４ａ、およびこのスピンドルモータ４ａの回転軸に取り付けられてディスクＤが載置されるターンテーブル４ｂで構成されている。前記クランプ部材５は、クランプアーム１１と、このクランプアーム１１の先部に回転自在に取り付けられたクランパ１２を有し、クランプアーム１１の基端部１１ａが前記筐体２内に設けられたシャーシ６に回動自在に支持されている。そして、前記クランパ１２は前記ターンテーブル４ｂの上方に対向して設けられている。クランプアーム１１には、ディスクＤを押圧する方向へ前記クランプアーム１１を常に付勢する付勢手段１３が設けられている。この付勢手段１３はトーションコイルばねで構成されている。
【００１８】
前記シャーシ６の前記挿入口３の内側には、ディスク搬送手段を構成するローラ７が設けられている。このローラ７は、幅方向（Ｘ方向）に長尺状に形成されている。図２と図４に示すように、前記シャーシ６の両側面にはＬ字型に形成された回動アーム８，８の基端部が軸８ｂ，８ｂによって回動自在に支持されており、前記ローラ７の両端部から突出する軸８ａは前記回動アーム８，８の先部に支持されている。
【００１９】
シャーシ６には搬送モータが搭載されており、この搬送モータの動力が減速歯車列を介して前記軸８ａに与えられて、ローラ７は正逆両方向へ回転駆動されるようになっている。
【００２０】
前記シャーシ６の両側面には、スライド部材９，１０がディスクＤの挿入・排出方向（Ｙ方向）へ摺動自在に支持されている。このスライド部材９，１０には、案内穴９ａ，１０ａがそれぞれ形成されており、前記軸８ａはこの案内穴９ａ，１０ａ内に支持されている。前記案内穴９ａは、前端と後端にＹ方向に延びる上方案内部９ａ１と下方案内部９ａ２を有しており、上方案内部９ａ１が下方案内部９ａ２よりも高い位置に形成されている。そして、その中間部分が傾斜案内部９ａ３となっている。
【００２１】
前記案内穴１０ａは、前記案内穴９ａと対称であり、前端と後端に、下方案内部１０ａ１と上方案内部（図示せず）を有しているが、下方案内部１０ａ１と上方案内部は、前記上方案内部９ａ１および下方案内部９ａ２と前後逆向きである。そして、下方案内部１０ａ１と上方案内部との中間部分が傾斜案内部１０ａ３となっている。
【００２２】
図２に示すように、スライド部材９が装置奥側（Ｙ１側）へ移動し、スライド部材１０が装置前方（Ｙ２側）へ移動したときに、ローラ７の軸８ａがスライド部材９の上方案内部９ａ１と、スライド部材１０の上方案内部にそれぞれ位置させられて、ローラ７がディスク面に接して搬送力を与えることができる高さ位置に至る。
【００２３】
また図４に示すように、スライド部材９が装置前方（Ｙ２側）へ、スライド部材１０が装置奥側（Ｙ１側）へ移動すると、ローラ７の軸８ａがスライド部材９の下方案内部９ａ２と、スライド部材１０の下方案内部１０ａ２に位置させられて、ローラ７がディスク面から離れて搬送力を与えることのできない高さに退避する。
【００２４】
なお、前記シャーシ６は、筐体２内においてオイルダンパーまたはエアーダンパーおよびコイルスプリングなどの弾性支持部材により支持されている。よって、このディスク装置１が車載用として使用された場合に、車体振動が筐体２からシャーシ６へ弾性支持部材を介して作用するようになっている。
【００２５】
前記スライド部材９，１０と筐体２との間にはロック機構が設けられており、図２に示すように、スライド部材９がＹ１方向へ、スライド部材１０がＹ２方向へ移動して、ローラ７がディスクＤを搬送できる位置にあるときに、前記ロック機構によりシャーシ６が筐体２内でロックされる。これにより挿入口３から挿入されたディスクＤが安定して回転駆動部４に案内されるようになる。逆に、スライド部材９がＹ２方向へ、スライド部材１０がＹ１方向へ移動してローラ７がディスクＤから離れるときに、前記ロック機構によるロックが解除されて、シャーシ６が前記筐体２内において、前記弾性支持部材で弾性支持された状態となる。
【００２６】
前記シャーシ６の天井板６ａの上面には、姿勢切換部材２０が設けられている。この姿勢切換部材２０には、前記スライド部材９，１０に向けて延びる切換えアーム２１，２２が形成されており、切換えアーム２１，２２の先端に、それぞれ連結ピン２１ａ，２２ａがＺ軸に沿って上向きに固定されている。
【００２７】
前記スライド部材９，１０は、その上縁部の一部がＺ軸の上方へ延び、さらにその先端がそれぞれ外側に垂直に折り曲げられてガイド片９ｂ，１０ｂが形成されている。前記ガイド片９ｂ，１０ｂには、Ｕ字状の摺動凹部９ｃ，１０ｃが形成されて、前記摺動凹部９ｃ，１０ｃ内に前記連結ピン２１ａ，２２ａが摺動自在に挿入されている。
【００２８】
前記姿勢切換部材２０の中央部分には、上下方向（Ｚ方向）に貫通する開口部２３が形成され、天井板６ａにも開口１５が形成されている。前記開口部２３と開口１５を通して、前記クランプ部材５の一部であるクランプアーム１１の先部およびクランパ１２が露出している。
【００２９】
前記天井板６ａの開口１５の前縁部と後縁部には、ガイド部６ａ１と６ａ２が形成されている。このガイド部６ａ１，６ａ２は、開口１５の縁部において天井板６ａの一部を上方へ折り曲げることにより形成されている。前記ガイド部６ａ１と６ａ２の外周面は部分円弧軌跡に沿う形状であり、且つガイド部６ａ１の外周面とガイド部６ａ２の外周面は、同一の円弧上に位置している。
【００３０】
一方、前記姿勢切換部材２０の前記開口部２３の前縁部と後縁部には、摺動面２３ａ，２３ｂが形成されている。この摺動面２３ａと２３ｂはそれぞれ部分円弧形状であるが、両摺動面２３ａと２３ｂは、同一の円弧上に位置しており、この円弧の曲率半径は、前記ガイド部６ａ１，６ａ２の外周面の曲率半径とほぼ一致している。この両摺動面２３ａ，２３ｂが、前記ガイド部６ａ１，６ａ２の外周面に摺動することにより、姿勢切換部材２０は、天井板６ａ上において前記円弧の曲率中心を支点として回動可能となっている。
【００３１】
また、姿勢切換部材２０よりも前方の中央部では、前記天井板６ａにガイド穴４０が形成されている。前記姿勢切換部材２０の前縁にはガイド爪２４が一体に折り曲げ形成されており、このガイド爪２４が前記ガイド穴４０に挿入され、ガイド爪２４の先部は天井板６ａの下面で折り曲げられている。このガイド爪２４とガイド穴４０との係合により、姿勢切換部材２０が天井板６ａから上方へ容易に抜け出ないようになっている。
【００３２】
前記姿勢切換部材２０よりも後方では、天井板６ａにクランプアーム１１の一部を露出させる切欠き穴５０が形成されている。前記クランプアーム１１には、基端部１１ａと、クランパ１２を有する先部との中間位置に係合部１４が一体に設けられており、この係合部１４が前記切欠き穴５０内に露出している。
【００３３】
図３に示すように、クランパ１２の回転中心を通ってＹ方向に延びる中心線をＳとしたときに、前記係合部１４は、前記中心線Ｓを挟んでＸ１側が基部１４ａで、Ｘ２側が先部１４ｂとなっている。そして係合部１４の下面は、基部１４ａから先部１４ｂに向けて徐々に持ち上がる傾斜面となっている。
【００３４】
一方、前記姿勢切換部材２０の後縁の中央部には、持上げ部２５が一体に突出形成されている。この持上げ部２５の先部は、切欠き穴５０を通過して天井板６ａの下方に延びている。
【００３５】
図３および図５に示すように、筐体２内にはモータＭが設けられている。このモータＭの動力は一方のスライド部材９に与えられて、スライド部材９が前後方向（Ｙ方向）へ駆動される。このスライド部材９の前後方向の移動力は、姿勢切換部材２０に与えられ、さらにスライド部材１０に与えられる。したがって、前記モータＭによってスライド部材９が前後方向へ駆動されると、姿勢切換部材２０が回動し、スライド部材１０はスライド部材９と前後逆向きに移動するようになっている。
【００３６】
図４と図５の状態では、姿勢切換部材２０が反時計方向へ回動し、持ち上げ部２５が係合部１４から外れているため、クランプアーム１１は付勢手段１３の付勢力によりクランプ姿勢へ下降させられている。この状態から、図２と図３に示すように、モータＭによってスライド部材９がＹ１方向へ駆動されると、姿勢切換部材２０が天井板６ａの上面で時計方向へ回動し、前記持上げ部２５がクランプアーム１１の係合部１４の下面に摺動しつつ基部１４ａの下面に入り込んで、クランプアーム１１が上方へ持ち上げられクランプ解除姿勢に至る。
【００３７】
逆に、図２と図３に示すクランプ解除姿勢から、モータＭでスライド部材９がＹ２方向へ駆動されると、姿勢切換部材２０が反時計方向へ回動し、持上げ部２５が、係合部１４の基部１４ａから抜け出る。そして、持上げ部２５が係合部１４の傾斜面を摺動しながら移動するのに伴い、クランプアーム１１が付勢手段１３により下降させられ、クランパ１２が回転駆動部４に押し付けられてディスクがクランプされる。
【００３８】
このディスククランプ装置では、姿勢切換部材２０がディスクＤの上方に位置しているため、クランプアーム１１と姿勢切換部材２０との係合位置を、クランプアーム１１の全長のどの位置にでも自由に設定できる。したがって、前記係合位置をクランプアーム１１の基端部１１ａから離れた位置に設定でき、クランプアーム１１を持ち上げる際の負荷を低減できる。
【００３９】
また、姿勢切換部材２０は、天井板６ａの上面に沿って移動するものであるため、姿勢切換部材２０の移動空間を広く設ける必要がない。また、姿勢切換部材２０に形成された開口部２３と、天井板６ａに形成された開口１５が、クランプ部材５の先部であるクランパ１２に対向し、図２に示すクランプ解除姿勢において、クランプアーム１１やクランパ１２の一部が前記開口１５および開口部２３の内部に入り込むようになっている。そのため、クランプ解除姿勢のときのクランプ部材５と天井板６ａとの間隔を上下に広く確保する必要が無く、装置を薄型にできる。
【００４０】
次に、ディスクを案内し位置決めする機構について説明する。図７乃至図１５はディスクの案内動作を示すものであるが、これらの各図では、ディスク装置での姿勢切換部材とクランプ装置の図示を省略している。
【００４１】
図６に示すように、前記ディスク装置１のシャーシ６内には、Ｘ方向の両側に１対の検出アーム６０，７０と、前記検出アーム６０，７０によって動作させられる一対の位置決め部材８０，９０が設けられている。
【００４２】
前記検出アーム６０と前記位置決め部材８０とが連結され、検出アーム７０と位置決め部材９０とが連結されて、検出アーム６０および位置決め部材８０と、検出アーム７０および位置決め部材９０とが、左右対称に配置されている。
【００４３】
前記検出アーム６０，７０は、天井板６ａの裏側に回動自在に設けられている。また、前記位置決め部材８０，９０は、天井板６ａの表側に設置されている。天井板６ａのＸ方向両側には連結用の穴１００，１１０が形成されており、前記検出アーム６０，７０の一端と、前記位置決め部材８０，９０の一端とが、前記穴１００，１１０内において、連結ピン８１，９１で連結されている。
【００４４】
前記検出アーム６０と検出アーム７０は、シャーシの前端から後方へ延びており、天井板６ａに設けられた軸６１と７１によってそれぞれ回転自在に支持されている。検出アーム６０，７０の先端には検出突起６２，７２がＺ軸の下向きに突出して設けられている。前記軸６１，７１と前記検出突起６２，７２との中間部分では、前記検出アーム６０，７０の上面に、ガイドバー６３，７３が一体に突設されている。前記天井板６ａの前方の両側には、略四角形状の貫通穴１０１，１１１が形成されており、前記検出アーム６０，７０の一部が、前記貫通穴１０１，１１１を通して天井板６ａの上方へ突出している。
【００４５】
前記検出アーム６０と検出アーム７０は連結部材５１によって連結されている。この連結部材５１は細長形状で前記天井板６ａの下側に位置している。連結部材５１の一端には、円柱状の小突起５２が形成されて、この小突起５２が検出アーム６０に形成された孔に挿入されている。また連結部材５１の他端には円柱状の小突起５３が形成されて、この小突起５３が検出アーム７０に形成された孔に挿入されている。
【００４６】
前記小突起５２は前記回転軸６１よりもＹ２寄りに位置し、前記小突起５３は前記回転軸７１よりもＹ１寄りに位置している。したがって、検出アーム６０と７０は、互いに逆方向へ回動するように互いに関連して動作する。すなわち検出突起６２と７２は、互いに接近する方向と互いに離れる方向へ互いに連動して移動するようになっている。
【００４７】
装置奥側では、前記天井板６ａの左右両側に前記中心線Ｓを挟んで対称な形状の一対の位置決め選択穴１２０，１３０がそれぞれ形成されている。位置決め選択穴１２０，１３０はそれぞれ二叉形状であり、第１の案内路１２１，１３１と第２の案内路１２２，１３２とを有している。前記第１の案内路１２１，１３１は、小径のディスクＤｓを位置決めする際に選択されるものであり、挿入口３側に位置している。前記第２の案内路１２２，１３２は、大径のディスクＤを位置決めする際に選択されるものであり、前記第１の案内路１２１，１３１よりも装置奥側に位置している。前記第１の案内路１２１と第１の案内路１３１は、導入されるディスク中心が移動する中心線Ｓを挟んで左右両側に対称位置に設けられてそれぞれ左右両側に向けて凹状に形成されている。第２の案内路１２２，１３２も同様である。
【００４８】
前記位置決め部材８０には挟持片８０ａが一体に形成されており、この挟持片８０ａが天井板６ａの下面に入り込むことにより、位置決め部材８０は天井板６ａの上面から離れることなく動くようになっている。また、位置決め部材８０の先端にて下向きに固定された位置決め突起８２は、前記位置決め選択穴１２０を通過して、天井板６ａの下方へ延びている。同様に、前記位置決め部材９０にも挟持片９０ａが形成されて、天井板６ａの下側へ入り込んでいる。また位置決め部材９０の先端において下向きに固定された位置決め突起９２が前記位置決め選択穴１３０を通過して天井板６ａの下方へ延びている。
【００４９】
前記天井板６ａには、フック１０２，１１２が形成されている。一方のフック１０２と一方の位置決め部材８０の基端との間には、コイルばね１４０が掛けられている。このコイルばね１４０の引張り付勢力により、検出アーム６０は反時計方向へ付勢されている。他方のフック１１２と、他方の位置決め部材９０の基端との間にはコイルばね１４１が掛けられている。このコイルばね１４１の引張り付勢力によって、検出アーム７０は時計方向へ付勢されている。
【００５０】
また、図７に示すように、前記位置決め部材８０とコイルばね１４０との連結点１４０ａは、連結ピン８１に接近した位置にあり、コイルばね１４０によって、位置決め部材８０は、前記連結ピン８１がコイルばね１４０の巻き軸と同一線上に位置しようとする。位置決め部材９０とコイルばね１４１との連結点１４１ａも連結ピン９１に近接しており、このコイルばね１４１が位置決め部材９０に与える力も同様である。
【００５１】
図８はシャーシ６を正面から見た正面図であるが、前記検出突起６２と７２は、挿入口３から挿入されるディスクの外周縁に当たるように下向きに延びており、前記位置決め突起８２と９２も、ローラ７で送り込まれていくディスクの外周縁に当たるように下向きに延びている。
【００５２】
次に、本発明のディスク装置の動作を説明する。
このディスク装置１は、直径が８ｃｍの小径のディスクＤｓと、直径が１２ｃｍの大径のディスクＤの双方が装填可能である。まず、図７ないし図１２を参照して大径のディスクＤが装填されて位置決めされる動作を説明する。
【００５３】
ディスクが装填される前のディスク装置１では、図７に示すように、検出アーム６０がコイルばね１４０により反時計方向へ、検出アーム７０がコイルばね１４１により時計方向へ回動させられている。よって、検出突起６２と検出突起７２との間の距離が短くなっており、大径のディスクＤまたは小径のディスクＤｓが挿入されたときに、いずれの径のディスクであっても検出突起６２と７２に当たることができるようになっている。
【００５４】
この状態では、位置決め突起８２と９２が、位置決め選択穴１２０，１３０の第１の案内路１２１，１３１内にそれぞれ位置している。
【００５５】
また、ディスクが装填されていない状態では、スライド部材９が装置奥側（Ｙ１側）へ、スライド部材１０が挿入口３側（Ｙ２側）へ移動しており、前記姿勢切換部材２０が時計方向へ回動している。そして持上げ部２５が係合部１４の基部１４ａの下に入り込んで、クランプアーム１１が持ち上げられ、クランパ１２がターンテーブル４ｂから離れてクランプ解除姿勢となっている。
【００５６】
また、スライド部材９と１０の案内穴９ａ，１０ａによって、ローラ７が上側へ持ち上げられて、ディスク面に接してディスクへ搬送力を与えることができるようになっている。
【００５７】
図７の状態から、直径が１２ｃｍの大径のディスクＤがディスク装置１の挿入口３から挿入されると、ディスクＤの外周縁が検出突起６２と７２に当接する。ディスクＤが検出突起６２，７２に当接したとき、あるいは検出突起６２，７２に当接して若干押し込まれたときに、図示しない検知手段によりディスクＤがディスク装置１内に挿入されようとしていることが検知されて、ローラ７が図示しないモータによって駆動させられる。
【００５８】
その後に、前記ディスクＤがローラ７の回転力によって内方へ引き込まれるが、このとき、ディスクＤの外周縁によって検出突起６２がＸ２方向へ押され、検出アーム６０が軸６１を支点として時計回り方向へ回動させられる。同様に、検出突起７２がＸ１方向へ押されて、検出アーム７０が軸７１を支点として反時計回り方向に回動させられる。
【００５９】
検出アーム６０と検出アーム７０は連結部材５１で連結されているため、検出アーム６０と検出アーム７０は互いに連動して回動し、ターンテーブル４ｂの回転中心を通る中心線Ｓと検出突起６２との距離と、前記中心線Ｓと検出突起７２との距離が常に同じになる。よって、ディスクＤの中心は前記中心線Ｓを通るようにしてディスクＤが送り込まれる。
【００６０】
前記検出アーム６０，７０が図７から図９の状態に回動すると、前記検出アーム６０，７０に連結されている位置決め部材８０，９０が互いに距離を縮める方向へ押し出される。このとき位置決め部材８０，９０に設けられた位置決め突起８２と９２は、位置決め選択穴１２０，１３０の第１の案内路１２１，１３１の前方（Ｙ２方向）の縁部１２３，１３３を摺動しながら互いに接近するように移動する。そして、位置決め突起８２が位置決め選択穴１２０の内側縁部１２４に当接し、位置決め突起９２が位置決め選択穴１３０の内側縁部１３４に当接する。
【００６１】
さらにディスクＤが図１０の位置まで引き込まれると、検出アーム６０と７０がさらに回動し、位置決め突起８２が前記内側縁部１２４に沿って後方（Ｙ１方向）へ摺動し、位置決め突起９２が前記内側縁部１３４に沿って後方へ摺動する。このとき連結ピン８１はコイルばね１４０の巻き軸よりもＸ２側に移動するため、前記コイルばね１４０によって位置決め部材８０に連結ピン８１を支点とする時計方向への付勢力が作用し、位置決め突起８２は前記内側縁部１２４に軽く弾圧されながらＹ１方向へ摺動する。他方の位置決め突起９２も同様にして前記内側縁部１３４に軽く弾圧されながらＹ１方向へ摺動する。
【００６２】
ディスクＤがさらに引き込まれ、図１１に示すように、ディスクＤの中心が前記検出突起６２と７２よりも装置奥側へ移動すると、コイルばね１４０の付勢力により検出アーム６０が反時計方向へ、コイルばね１４１の付勢力によって検出アーム７０が時計方向へ復帰する。そして、検出アーム６０に連結されている位置決め部材８０はＸ２方向へ、検出アーム７０に連結されている位置決め部材９０はＸ１方向へ移動させられる。
【００６３】
ただし、図１１の時点では、ディスクＤの外周縁が位置決め突起８２と９２に当たっているため、位置決め突起８２と９２がディスクＤでＹ１方向へ押されながら、前記位置決め部材８０と９０が左右へ離れるように回動する。その結果、位置決め突起８２と９２は、第１の案内路１２１，１３１へ戻ることなく第２の案内路１２２，１３２内へ送り込まれる。
【００６４】
さらにディスクＤが図１２の位置へ移動して、ディスクＤの中心がターンテーブル４ｂの中心にほぼ一致すると、検出アーム６０がさらに反時計方向へ、検出アーム７０がさらに時計方向へ回動して、位置決め部材８０がさらにＸ２方向へ、位置決め部材９０がさらにＸ１方向へ移動する。そして位置決め突起８２が第２の案内路１２２の奥部へ移動させられ、位置決め突起９２が第２の案内路１３２の奥側へ移動させられる。そして、ローラ７で引き込まれているディスクＤが位置決め突起８２を第２の案内路１２２の奥側の縁部１２６に押し付け、同様にディスクＤが位置決め突起９２を第２の案内路１３２の奥側の縁部１３６に押し付ける。この時点で、ディスクＤがそれ以上装置奥側へ移送されないように位置決めされる。
【００６５】
次に、ディスク装置１に８ｃｍの小径ディスクＤｓが導入されて位置決めされる動作を図１３ないし図１５を参照して説明する。
【００６６】
図１３は、小径ディスクＤｓがローラ７で送り込まれ、ディスクＤｓの中心が検出突起６２と７２の位置へ至った状態を示している。このとき、小径ディスクＤｓの外周縁によって検出突起６２，７２が最も外側へ移動させられるが、ディスクＤｓが小径であるため、検出アーム６０の反時計方向への回動量と、検出アーム７０の時計方向への回動量はわずかである。
【００６７】
よって、位置決め部材８０のＸ２方向への移動量と、位置決め部材９０のＸ１方向への移動量もわずかであり、位置決め突起８２，９２は、位置決め選択穴１２０，１３０の第１の案内路１２１，１３１内から出ることができない。
【００６８】
そして、ディスクＤｓが図１４から図１５の位置へ移動し、図１５において、ディスクＤｓの中心がターンテーブル４ｂの中心にほぼ一致すると、検出アーム６０が反時計方向へ、検出アーム７０が時計方向へ復帰し、位置決め部材８０と９０は互いに離れる方向へ移動する。
【００６９】
このとき、位置決め突起８２が第１の案内路１２１のＸ２側の終端部に拘束され、位置決め突起９２が第１の案内路１３１のＸ１側の終端部に拘束される。
【００７０】
そして、Ｙ１方向へ送られている小径ディスクＤｓの外周縁が位置決め突起８２と９２を、第１の案内路１２１の縁部と第１の案内路１３１の縁部へ押し付けた状態で、小径ディスクＤｓが位置決めされる。
【００７１】
次に、大径のディスクＤまたは小径のディスクＤｓが前記のように位置決め突起８２と９２によって位置決めされたときに、この位置決め状態を検知する位置決め検知手段の構造、および位置決めの検知動作を説明する。
【００７２】
図７に示すように、天井板６ａの内側の図示左側には、検知レバー１８０が設けられており、この検知レバー１８０の先部にピン１７０が設けられている。
【００７３】
シャーシ６の左側の側部には支持体１８２が設けられている。この支持体１８２は、前記スライド部材９と連動して動作するものであり、スライド部材９が装置奥側（Ｙ１側）へ移動しているときには、前記支持体１８２も装置奥側へ移動している。そして、スライド部材９が挿入口３側（Ｙ２側）へ移動するときに、前記支持体１８２もＹ２方向へ移動する。
【００７４】
前記支持体１８２には横方向に延びる長穴１８３が形成されており、前記検知レバー１８０の基部に設けられた支持軸１８４が前記長穴１８３内に摺動自在に挿入されている。そして図１１に示すように、天井板６ａの下面には、前記検知レバー１８０によって動作させられる検知スイッチ２００が設けられている。
【００７５】
前記検知レバー１８０には、ブーメラン形状の摺動穴１８１が開口しており、前記位置決め部材８０に設けられた位置決め突起８２が前記摺動穴１８１の内部に摺動自在に挿入されている。
【００７６】
図１１は、大径のディスクＤが送り込まれるときの最終段階を示している。図１１からさらにディスクＤがＹ１方向へ送り込まれてディスクＤの中心がターンテーブル４ｂの中心にほぼ一致する位置に至るまでに、ディスクＤの外周縁によって位置決め突起８２がＹ１方向へ押され、位置決め部材８０が反時計方向へ回動する。このとき、位置決め部材８０に設けられた位置決め突起８２によって検知レバー１８０が反時計方向へ回動させられて、検知レバー１８０によって前記検知スイッチ２００が動作させられる。このときディスクＤが位置決めされたことが検知される。
【００７７】
次に、小径のディスクＤｓが送り込まれるときには、図１４の状態からさらにディスクＤｓがＹ１方向へ移送されたときに、ディスクＤｓの外周縁が位置決め突起８２に当たる直前にピン１７０に当り、ディスクＤｓの移送力によってこのピン１７０がＹ１方向へ押し込まれ、検知レバー１８０が反時計方向へ回動させられて、検知レバー１８０によって検知スイッチ２００が動作させられる。その直後に、ディスクＤｓが位置決め突起８２と９２に位置決めされ、前記検知スイッチ２００によってディスクＤｓが位置決めされたことが検知される。
【００７８】
前記検知スイッチ２００が動作すると、ローラ７を駆動するモータが停止する。そして前記モータＭが始動して、スライド部材９がＹ２方向へ移動させられる。この移動に伴って、図１２および図１５に示すように、支持体１８２がスライド部材９と共にＹ２方向へ移動させられる。その結果、検知レバー１８０がさらに反時計方向へ回動させられ、図１５に示すように、ピン１７０が小径のディスクＤｓの外周縁から離れる。なお、図１２に示すように大径のディスクＤの場合には、ピン１７０は終始ディスクＤの外周縁に当たることがない。
【００７９】
また、前記スライド部材９のＹ２方向への移動力によって前記姿勢切換部材２０が反時計方向へ回動し、持上げ部２５が係合部１４から離れて、クランプアーム１１が付勢手段１３の付勢力により下降させられ、ターンテーブル４ｂとクランパ１２とでディスクＤまたはＤｓの中心部がクランプされる。
【００８０】
さらにスライド部材９のＹ２方向への移動に伴って、ローラ７がディスクから離れる位置へ下降させられ、さらにシャーシ６のロックが解除されて、シャーシ６が筐体２内で弾性状態に浮上支持される。
【００８１】
さらに、ディスクがターンテーブル４ｂにクランプされると、図１２の状態でコイルばね１４０により検出アーム６０がさらに反時計方向へわずかに回動させられ、位置決め突起８２が第２の案内路１２２のＸ２側の最終端へ移動させられて位置決め突起８２がディスクＤの外周縁から離れる。同様に、位置決め突起９２も第２の案内路１３２のＸ１側の最終端へ移動してディスクＤの外周縁から離れる。
【００８２】
図１５に示すように、小径のディスクＤｓの場合も、同様にして検出アーム６０と７０が回動させられ、位置決め突起８２と９２が、第１の案内路１２１と１３１のそれぞれの最終端へ移動してディスクＤｓの外周縁から離れる。
【００８３】
このように、ディスクＤまたはＤｓはターンテーブル４ｂにクランプされたときに、検出突起６２，７２、位置決め突起８２，９２およびピン１７０のいずれにも当たらない状態で、ターンテーブル４ｂと共に回転駆動され、図示しない光ヘッドによって再生動作や記録動作が行われる。
【００８４】
またディスクＤまたはＤｓを排出するときには、スライド部材９がＹ１方向へ移動させられて、前記姿勢切換部材２０が時計方向へ回動させられて、クランプ部材５がクランプ姿勢からクランプ解除姿勢に持ち上げられる。そして、ローラ７がディスク排出方向へ回転させられて、ディスクＤまたはＤｓが排出させられる。このとき検出アーム６０，７０がそれぞれ時計回り方向と反時計回り方向へ回動させられ、大径ディスクＤの場合には位置決め突起８２，９２が第２の案内路１２２，１３２から抜け出る方向へ移動させられる。
【００８５】
そして、ディスクＤまたはＤｓの一部が装置外へ排出され、図１０または図１３の状態で、ローラ７が停止させられる。そしてディスクＤまたはＤｓが引き抜かれると、図７の状態に復帰する。
【００８６】
【発明の効果】
以上説明した本発明は、小径のディスクと大径のディスクを検出する複雑な検出手段が不要であり、また大径のディスクと小径のディスクの双方を回転駆動部上に確実に位置決めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のディスク装置の概略を示す側面図、
【図２】クランプ解除姿勢のときのディスク装置の斜視図、
【図３】クランプ解除姿勢のときのディスク装置の平面図、
【図４】クランプ姿勢のときのディスク装置の斜視図、
【図５】クランプ姿勢のときのディスク装置の平面図、
【図６】ディスク装置の案内・位置決め機構を示すものであり、ディスクが挿入される前の状態を示す平面図、
【図７】大径のディスクが挿入される前の状態を示す平面図、
【図８】ディスク装置のシャーシを示す正面図、
【図９】大径のディスクが挿入された状態を示す平面図、
【図１０】大径のディスクの中心が検出突起と同じ位置まで送り込まれた状態を示す平面図、
【図１１】大径ディスクが位置決めされる直前の状態を示す平面図、
【図１２】大径ディスクがクランプ可能位置に位置決めされた状態を示す平面図、
【図１３】小径ディスクが挿入された状態を示す平面図、
【図１４】小径ディスクの導入途中の状態を示す平面図、
【図１５】小径ディスクがクランプ可能位置に位置決めされた状態を示す平面図、
【符号の説明】
１ ディスク装置
２ 筐体
３ 挿入口
４ 回転駆動部
５ クランプ部材
６ シャーシ
６ａ 天井板
７ ローラ
８ 回動アーム
９，１０ スライド部材
９ａ，１０ａ 案内穴
９ｂ，１０ｂ ガイド片
９ｃ，１０ｃ 摺動凹部
１１ クランプアーム
１２ クランパ
１３ コイルばね（付勢手段）
１４ 係合部
２０ 姿勢切換部材
２１，２２ 切換えアーム
２１ａ，２２ａ 連結ピン
２３ 開口部
２３ａ，２３ｂ 摺動面
２５ 持ち上げ部
６０，７０ 検出アーム
６１，７１ 軸
６２，７２ 検出突起
８０，９０ 位置決め部材
８１，９１ 連結ピン
８２，９２ 位置決め突起
１００，１１０ 穴
１０１，１１１ 貫通穴
１２０，１３０ 位置決め選択穴
１２１，１３１ 第１の案内路
１２２，１３２ 第２の案内路
Claims (5)
- 大径のディスクと小径のディスクの双方が導入されるディスク装置において、
ディスクの導入経路に、ディスクの外周縁に押されてその対向間隔が変化する一対の検出突起と、前記検出突起の間隔を縮める方向へ付勢する付勢手段とが設けられ、前記検出突起よりも導入方向の奥側に、前記検出突起がディスクの外周縁により押されたときにその移動力によって対向間隔が変化するように動作させられる一対の位置決め部材が設けられており、
シャーシ側には、第１の案内路と、この第１の案内路よりも導入方向奥側に位置する第２の案内路とが、互いに連続して形成され、前記第１の案内路および第２の案内路が、それぞれの前記位置決め部材に対応して一対設けられており、
小径のディスクによって前記検出突起の間隔が広げられたとき、前記位置決め部材が前記第１の案内路の内部で動作し、大径のディスクによって前記検出突起の間隔が広げられたときには、前記位置決め部材が前記第１の案内路から抜け出て、さらにディスクの外周縁に押されて前記第２の案内路に入り込むように、前記第１の案内路と第２の案内路の案内長が決められており、
前記小径のディスクは、前記第１の案内路内に位置する前記位置決め部材により、ディスク中心が回転駆動部に設置可能に位置決めされ、前記大径のディスクは、前記第２の案内路内に位置する前記位置決め部材により、ディスク中心が回転駆動部に設置可能に位置決めされることを特徴とするディスク装置。 - 前記検出突起の対向間隔が広げられたときに、前記位置決め部材が互いに接近するように動作させられるものであり、
前記第１の案内路および第２の案内路は、ディスク中心の移動線を挟んで両側にそれぞれ位置し、対を成す第１の案内路と対を成す第２の案内路は、前記移動線から離れる方向へ向けて凹状に形成されている請求項１記載のディスク装置。 - 前記検出突起は対を成す検出アームの一端にそれぞれ設けられ、前記位置決め部材は、それぞれ前記検出アームの他端に連結されており、前記位置決め部材に設けられた位置決め突起が前記第１の案内路と前記第２の案内路内を移動でき、ディスクは前記位置決め突起に当たって位置決めされる請求項２記載のディスク装置。
- ディスク中心が回転駆動部上に位置決めされた後に、前記検出突起が互いに接近し、このときそれぞれの位置決め部材がディスクの外周縁から離れる請求項１ないし３のいずれかに記載のディスク装置。
- 少なくとも一方の位置決め部材により動作させられる検知手段が設けられており、ディスクの中心が回転駆動部上に位置決めされたときに、前記検知手段が動作する請求項１ないし４のいずれかに記載のディスク装置。
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