WO2006057186A1 - 積層形状保持性シート、それを用いた帽子のつば用芯材、帽子のつば及び帽子 - Google Patents

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resin sheet
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Katsuo Matsuzaka
Yujiro Hirao
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Sekisui Seikei Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a laminated shape-retaining sheet excellent in shape retentivity, a core material for a hat collar, a hat brim and a hat using the same, a method for producing a laminated shape-retaining sheet, and uniaxial stretching
  • the present invention relates to a folding apparatus for forming a crease in a thermoplastic resin sheet or a laminated sheet.
  • shape retention refers to a state in which a user can freely deform by hand to form a desired shape and maintain that state.
  • hats are made of cloth, and the brim is made by laminating and sewing a plurality of cloths. The cloth gets wet when it rains, absorbs rainwater, becomes heavy and deforms. Recently, hats made of synthetic resin and hats made of synthetic resin only on the collar have been used.
  • the core material of the collar portion has a low-foam PE plate force, and the collar portion is formed into a curved surface shape by heating and pressing, and is "shaped-retained” by rapid cooling.
  • Patent Document 1 has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-218120
  • the object of the present invention is to have sufficient shape retention that allows a user to easily give a desired shape, and does not require a pressing process for giving a curved shape. It is to provide a core material for a hat collar, a hat collar and a hat using the laminated shape retaining sheet.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing the laminated shape-retaining sheet and a bending apparatus used for the method.
  • the laminated shape-retaining sheet of the present invention is made of a thermoplastic resin, and the shape-retaining sheets having shape-retaining properties in a uniaxial direction form a predetermined angle in the uniaxial direction of the shape-retaining sheets adjacent to each other. It is characterized by being laminated and bonded.
  • the shape-retaining sheet is a sheet made of a thermoplastic resin and having a shape-retaining property in a uniaxial direction, and any thermoplastic resin can be used as long as the sheet can retain its shape when bent. Force that can be used Since a lightweight and sanitary material is preferred, a uniaxially stretched thermoplastic resin sheet is preferred, and a uniaxially stretched olefin resin sheet is particularly preferred, with a total draw ratio of 10 to 40 times.
  • any olefin-based resin having a film forming ability can be used.
  • high-density polyethylene resin high-density polyethylene resin, medium-density polyethylene resin , Low density polyethylene resin, linear low density polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene propylene copolymer, ethylene pentene 1 copolymer, ethylene acetate butyl copolymer, ethylene (meth) acrylic acid ester copolymer
  • Examples thereof include ethylene monosalt-polybutyl copolymer and ethylene propylene-butene copolymer, and high-density polyethylene resin is preferably used.
  • the uniaxially stretched olefin-based resin sheet is preferably highly stretched 10 to 40 times and exhibits high shape retention by stretching, the density of the high-density polyethylene resin is reduced. 0.94 g / cm 3 or more is preferable because it tends to be difficult to stretch at a high magnification that exhibits a high degree of shape retention.
  • the weight average molecular weight of the high-density polyethylene resin is too small, it tends to be difficult to form an unstretched raw material by extrusion, and if it is too large, it is difficult to stretch the film. Since there is a tendency, the melt index (Ml) that 200,000 to 500,000 is preferable is excellent in film formability, and 0.1 to 20 is more preferable, and 0.2 to 10 is more preferable. [0013] If the total draw ratio of the uniaxially stretched olefin-based resin sheet is small, the shape retention tends to be unsatisfactory, and if it is large, it tends to tear easily, so 10 to 40 times is more preferable. 10 to 30 times.
  • any conventionally known method may be adopted. Since the olefin-based resin sheet is highly stretched at 10 to 40 times, the olefin-based resin sheet is uniaxially stretched after rolling. Or the method of carrying out the multistage uniaxial stretching which repeats uniaxial stretching in multiple times is preferable.
  • the total draw ratio refers to the product of the rolling ratio and the draw ratio.
  • the rolling is a method in which an olefin-based resin sheet is supplied to a pair of rolls rotating in opposite directions and pressed to reduce the thickness of the sheet and stretch, and the rolled sheet is a stretched sheet.
  • the olefin-based resin is dense without being oriented, making it highly easy to stretch.
  • the roll temperature at the time of rolling is "melting point 40 ° C" of the olefin-based resin of the olefin-based resin sheet to be rolled. More preferably, the range of “melting point” is more preferably “melting point—30 ° C.” to “melting point—5 ° C.” of olefin-based resin.
  • the melting point refers to the maximum point of the endothermic peak that accompanies melting of crystals, which is recognized when thermal analysis is performed with a differential scanning calorimeter (DSC).
  • DSC differential scanning calorimeter
  • the rolling ratio and the stretching ratio are values obtained by grading the cross-sectional area of the sheet before rolling or stretching by the cross-sectional area of the sheet after rolling or stretching.
  • the uniaxial stretching may be any conventionally known method, for example, a roll stretching method or a zone stretching method, and a method of stretching while heating with a heater or hot air.
  • the melting point of the olefin-based resin of the olefin-based resin sheet to be stretched is “melting point 60 ° C.” More preferably, the range of “melting point 50 ° C.” of the olefin fin resin is preferably "Melting point-5 ° C”.
  • the draw ratio should be determined so that the total draw ratio is within this range in consideration of the rolling ratio! Since the shape retention tends to be low and the shape retention tends to be low, and when the sheet is bent at a high rate, there is a tendency to cause lateral cracking and noise when the sheet is bent. , More preferably 1.5 to 3 times
  • the uniaxially stretched olefin-based resin sheet tends to decrease in mechanical strength when it is thinned, and tends to break in the stretching direction when it is thickened. Therefore, the thickness is generally 0.05 to Lmm. Yes, preferably 0.1 to 0.5 mm.
  • the above shape-retaining sheet When the above shape-retaining sheet is folded, it may be "crisp" and generate a bursting sound and may be bent. Therefore, it is preferable that a plurality of cuts or creases are formed at intervals of 5 mm or less substantially parallel to the axial direction having shape retention.
  • the cut line may be formed so as to penetrate the shape-retaining sheet or not, and may be formed so as not to penetrate.
  • the cut line may be formed only on one surface of the shape-retaining sheet or may be formed by double-sided force.
  • the direction of the fold is not particularly limited, and examples thereof include folds that are all in the same plane direction, folds that are alternately folded in different plane directions, and folds that are randomly folded.
  • the shape-retaining sheet is a laminated sheet of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet and a substantially unstretched thermoplastic resin sheet
  • the shape-retainable sheet is bent substantially parallel to the axial direction having shape retentivity. In this case, it is preferable because a bursting sound of “crisp” is generated and bending or breaking is less likely to occur.
  • the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet is as described above.
  • the thermoplastic resin sheet is a substantially unstretched thermoplastic resin sheet, and a thin sheet having a small tensile elastic modulus is preferable.
  • the tensile modulus is preferably 1 GPa or less.
  • the mechanical strength decreases as the thickness decreases.
  • the thickness tends to be easily broken in the stretching direction. Is more preferably 0.1 to 0.5 mm, and the thickness of the unstretched thermoplastic resin sheet is preferably 0.005 to 0.1 mm.
  • the unstretched thermoplastic resin sheet may be laminated on only one surface of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet, or may be laminated on both surfaces.
  • thermoplastic resin sheet any thermoplastic resin can be used, and examples thereof include the above olefin-based resin sheet, acrylic resin sheet, polyester-based resin sheet, and the like. Since it is preferable that the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet is firmly bonded to the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet, when the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet is an olefin-based resin sheet, the polyolefin-based resin sheet is particularly preferable. Sheets of low density polyethylene resin or linear low density polyethylene resin are preferred.
  • the substantially unstretched film includes a film stretched during production.
  • a film produced by the inflation method is slightly stretched during inflation, but is substantially included in an unstretched film.
  • any conventionally known laminating method may be employed.
  • the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet and the thermoplastic resin resin may be used.
  • a low melting point resin film such as ethylene vinyl acetate copolymer or linear low density polyethylene resin is laminated between the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet and the thermoplastic resin sheet, and heat-sealed. And the like.
  • the above-described relatively soft force is preferably used because the shape recovery force acts strongly on the shape retention of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet.
  • the hot-melt adhesive When bonding with a hot-melt adhesive, the hot-melt adhesive may be melted and bonded while being applied, or a hot-melt adhesive sheet is laminated and bonded while being heated and pressed. Also, since the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet shrinks when the heating temperature is increased, the temperature at which the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet does not substantially shrink, that is, the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet is reduced. It is preferable that the thermoplastic resin is made to adhere at a “melting point of 10 ° C.” or less.
  • the shape-retaining sheet also emits a rupture sound "crisp" when folded, and prevents bending force 3 ⁇ 4 at intervals of 5 mm or less substantially parallel to the axial direction having shape-retaining properties. It is preferable that multiple cuts or folds are formed.
  • the form of the cut may be any of the following forms! /, But a cut is formed at least in the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet.
  • thermoplastic resin sheet It is formed so as to penetrate through at least one thermoplastic resin sheet and not through the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet.
  • the direction of the fold line is not particularly limited.
  • Examples of the fold line include folds that are all in the same plane direction, fold lines that are alternately folded in different plane directions, and fold lines that are randomly folded. It is.
  • the gap between the cuts or folds is folded with a plosive sound. It is preferable that a plurality of cuts or creases are provided at intervals of 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, and further preferably 0.5 to 2 mm.
  • a method for producing a shape-retaining sheet which is a laminated sheet of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet and the substantially unstretched thermoplastic resin sheet, in which cuts are formed, is particularly limited. It is not a thing, but it is between 5mm or less, approximately parallel to the axial direction with shape retention It is preferable to comprise a step of slitting at intervals to form a plurality of cuts, and a step of laminating and bonding the obtained uniaxially stretched thermoplastic resin sheet and a substantially unstretched thermoplastic resin sheet.
  • any conventionally known method is employed. For example, by pressing and pulling a uniaxially stretched thermoplastic resin sheet to a roll or cutter on which cutting blades are installed at intervals of 5 mm or less so as to be substantially parallel to the axial direction, A method of forming a plurality of cuts by slitting substantially in parallel is an example.
  • the order of the step of forming the cut and the step of laminating and adhering is the same, and the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet (and the substantially unstretched thermoplastic resin sheet) is cut. Thereafter, the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet and the substantially unstretched thermoplastic resin sheet may be laminated and bonded together, or the substantially unstretched thermoplastic resin sheet and the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet may be bonded. After laminating and bonding the sheets, a cut may be made in the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet (and the substantially unstretched thermoplastic resin sheet).
  • the direction of the fold is not particularly limited.
  • the folds are all in the same plane direction, the folds are alternately folded in different plane directions, and the folds are randomly folded. It is.
  • a fold is formed in the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet!
  • a uniaxially stretched thermoplastic resin sheet is bent at intervals of 5 mm or less substantially parallel to the axial direction having shape-retaining properties, and then substantially formed.
  • a method of laminating and adhering to an unstretched thermoplastic resin sheet is preferred.
  • the method for forming a crease in the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet is not particularly limited, but it is preferable that the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet is uniformly formed at equal intervals. It is preferable to form folds with a folding device.
  • the bending apparatus is composed of two rolls in which a plurality of ridges and ridges parallel to the rotation direction are alternately formed, and the ridge of one roll enters the groove of the other roll.
  • a crease is formed in a uniaxially stretched thermoplastic resin sheet characterized in that A folding device for this is preferred.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a bending apparatus for forming a crease in a uniaxially stretched thermoplastic resin sheet
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part.
  • 1 is an upper roll
  • 2 is a lower roll.
  • the lower roll 2 is also formed with a plurality of ridges 21, 21... And recesses 22, 22 ′ parallel to the rotation direction of the roll.
  • the ridges 21 are preferably from 0.05 to 1 mm, more preferably from the line connecting the ridges 11 and 11 adjacent to each other. Is preferably installed so as to enter the 0.1 to 0.5 mm concave 12 side.
  • the ridges 11 and 21 and the ridges 12 and 22 have substantially the same shape, and the ridges 11 enter the dents 22 and the ridges 21 enter the ridges 12.
  • the interval between the upper roll 1 and the lower roll 2 (the interval between the ridges 11 and 22 and the interval between the ridges 21 and 12) is determined appropriately so that a crease is formed in the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet to be bent.
  • the thickness of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet to the thickness of the synthetic resin sheet + 2 mm is preferable.
  • the pitch of the ridges 11 and the ridges 21 is the same, and creases are formed at intervals of 5 mm or less, so the height is 10 mm or less, and the height is the thickness of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet to be bent. Generally, 2 to 5 mm is preferred if determined appropriately.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a different bending apparatus.
  • a plurality of ridges 13, 13... And ridges 14, 14... Parallel to the rotation direction of the roll are alternately formed.
  • the ridges 13 are installed so as to enter the recesses 24, and the ridges 23 enter the recesses 14.
  • the pitch of the ridges 13 and the ridges 23 is the same, but the ridges 13 are higher than the ridges 23, and the folds are formed only by the ridges 13.
  • the pitch between the ridges 13 and 23 is 5 m. m or less.
  • the height of the ridges 13 and 23 may be determined as appropriate depending on the thickness of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet to be bent, but the height of the ridges 13 is generally 2 to 5 mm. The height is preferably 0.5 mm or more lower than the height of the ridge 13 and preferably 1 to 2 mm.
  • the distance between the upper roll 1 'and the lower roll 2' (protruding strip 13 and concave strip 24) is bent-it should be determined appropriately so that a crease is formed in the axially stretched thermoplastic resin sheet.
  • the thickness of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet to the thickness of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet + lmm is preferred.
  • the ridges 13 are preferably 0.05 to lmm, more preferably from the line connecting the ridges 23 and 23 adjacent to each other. Is preferably installed so as to penetrate into the 0.1 to 0.5 mm concave 24 side.
  • the pitch of the ridges 13 and the ridges 23 is the same, and creases are formed at intervals of 5 mm or less. Therefore, the height is 10 mm or less, and the height is the thickness of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet to be folded. Generally, 2 to 5 mm is preferred if determined appropriately.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of a further different bending apparatus.
  • the upper roll 1 "has a plurality of sharp ridges 15, 15 ⁇ and concave ridges 16, 16 ⁇ which are parallel to the direction of rotation of the tool.
  • the lower roll 2 In addition, a plurality of flat ridges 25, 25... Parallel to the rotation direction of the roll and concave ridges 26, 26.
  • the ridges 15 are installed so as to enter the recesses 26 and the ridges 25 enter the recesses 16.
  • the pitch of the ridges 15 and 26 is the same, the ridges 15 are made higher than the ridges 25, and the folds are formed only by pressing the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet by the ridges 15. Yes.
  • the pitch of the ridges 15 and the ridges 26 is 5 mm or less.
  • the height of the ridges 15 and 25 may be determined as appropriate depending on the thickness of the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet to be bent, but the height of the ridges 15 is generally 2 to 5 mm. The height is preferably 0.5 mm or more lower than the height of the ridge 15 and preferably 1 to 2 mm.
  • the distance between the upper roll 1 "and the lower roll 2" is to be bent as long as it is properly determined so that a crease is formed in the axially stretched thermoplastic resin sheet.
  • ⁇ is generally uniaxially stretched thermoplastic resin sheet thickness
  • ⁇ uniaxially stretched thermoplastic resin sheet thickness + lmm Is preferred.
  • the ridge 15 is preferably 0.05 to lmm, more preferably from the line connecting the ridges 25 and 25 adjacent to each other. Is preferably installed so as to penetrate the 0.1 to 0.5 mm concave 26 side.
  • the upper roll 1 and the lower roll 2 may be fixed, or may be fixed rotatably.
  • a uniaxially stretched thermoplastic resin sheet is interposed between the upper roll 1 and the lower roll 2.
  • a crease can be formed in the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet by supplying to and pulling out.
  • a driving device may be connected to at least one of the upper roll 1 and the lower roll 2, and at least one of the upper roll 1 and the lower roll 2 may be used as a driving roll.
  • a fold can be formed in the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet while the thermoplastic resin sheet is supplied between the upper roll 1 and the lower roll 2 and transported by the driving roll.
  • the method of laminating and bonding the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet formed with a plurality of folds and the substantially unstretched thermoplastic resin sheet is not particularly limited. For example, the above-mentioned cut is formed. And a method of laminating and bonding the uniaxially stretched thermoplastic resin sheet and the substantially unstretched thermoplastic resin sheet.
  • the method of laminating and adhering a uniaxially stretched thermoplastic resin sheet and a substantially unstretched thermoplastic resin sheet to obtain a laminated sheet is not particularly limited.
  • the above-mentioned cut is formed.
  • Examples thereof include a method of laminating and adhering an axially stretched thermoplastic resin sheet and a substantially unstretched thermoplastic resin sheet.
  • the method for forming a fold in the obtained laminated sheet is not particularly limited, and is preferably provided uniformly at equal intervals on the laminated sheet. I like to form the eyes.
  • the shape-retaining sheets are laminated so that a uniaxial direction (stretching direction) having shape-retaining properties of adjacent shape-retaining sheets forms a predetermined angle. It is glued.
  • the differential force in the uniaxial direction (stretching direction) of the shape-retaining sheets to be laminated is reduced, and the axes are directed in the same direction and are bent in a direction perpendicular to the axial direction. Since it tends to be difficult to demonstrate shape retention, 45 to 90 degrees is preferred, and 90 degrees is more preferred.
  • the number of shape-retaining sheets to be laminated may be appropriately determined depending on the application and the thickness of the shape-retaining sheet. Generally, it is preferable that 2 to 16 shape-retaining sheets are laminated.
  • the method of laminating and adhering the shape-retaining sheet may employ any conventionally known laminating and adhering method.
  • the shape-retaining sheets may be overlapped to form a rubber-based, acrylic-based, or urethane-based material.
  • Adhesion with adhesives and adhesives such as silicon-based adhesives
  • Adhesion with hot-melt adhesives such as ethylene vinyl acetate copolymer and linear low density polyethylene resin
  • ethylene acetate butyl acetate between shape-retaining sheets Examples thereof include a method of laminating a low melting point resin film such as a copolymer and a linear low density polyethylene resin and thermally fusing it.
  • the hot-melt adhesive When bonding with a hot-melt adhesive, the hot-melt adhesive may be melted and bonded while being applied, or a hot-melt adhesive sheet is laminated and bonded while being heated and pressed.
  • the shape-retaining sheet contracts when the heating temperature increases, the temperature at which the shape-retaining sheet does not substantially heat-shrink, that is, the thermoplastic resin constituting the shape-retaining sheet.
  • the “melting point—10 ° C.” or less is preferable. The same applies to a method in which a low melting point resin film is laminated between the shape-retaining sheets and heat-sealed.
  • the shape-retaining sheet is a laminated sheet of a uniaxially stretched thermoplastic resin sheet and a substantially unstretched thermoplastic resin sheet
  • the substantially unstretched thermoplastic resin sheet May be heat-sealed as an adhesive layer.
  • the laminated shape-retaining sheet of the present invention has shape-retaining properties in both the vertical direction and the horizontal direction, and therefore can be suitably used as a core material for the cap collar.
  • the collar of the hat of the present invention is such that the core material for the collar of the hat is covered with a coating material. It is formed by.
  • the covering material any conventionally known covering material used in manufacturing a hat can be used, and examples thereof include cloth, olefin-based resin sheet, vinyl chloride resin sheet, and non-woven fabric.
  • any conventionally known method may be employed.
  • the core material for the collar of the cap is coated with a coating material, A method of bonding with an acrylic, urethane, or silicon-based adhesive or pressure-sensitive adhesive, a method of bonding with a hot-melt adhesive such as ethylene vinyl acetate copolymer or linear low density polyethylene resin, a method of sewing Etc.
  • the cap of the present invention is formed by installing the cap collar on the cap body.
  • the hat body any conventionally known hat body used when manufacturing a hat can be used.
  • any method known in the art may be employed for the method of installing the hat collar on the hat body.
  • the hat collar may be installed on the hat body, and rubber, acrylic, urethane, Examples thereof include a method of adhering with a silicone-based adhesive or pressure-sensitive adhesive, a method of adhering with a hot-melt adhesive such as an ethylene vinyl acetate copolymer or linear low density polyethylene resin, and a method of sewing.
  • the configuration of the laminated shape-retaining sheet of the present invention is as described above, and has sufficient shape-retaining property that allows a user to give a desired shape, and is lightweight and sanitary.
  • a press process for providing a curved shape that does not bend or break even when bent is generated without a crushing sound. It should have sufficient shape retention that can give the desired shape.
  • the configuration of the core material for the collar of the hat of the present invention is as described above, and is composed of the above-mentioned laminated shape retaining sheet, so that the user has sufficient shape retaining property to give a desired shape. Even if it bends, it is crispy and does not bend or break with a plosive sound and is lightweight. Also, it does not absorb sweat or rain water, so it will not become heavy even if you sweat or use it in the rain And hygienic.
  • the brim and hat of the hat of the present invention also have sufficient shape retention that allows the user to give a desired shape, and even when bent, it makes a bursting sound and bends or breaks. It is lightweight and does not absorb sweat or rainwater, so it does not become heavy even if it is used in the sweat or in the rain, and it is hygienic.
  • the structure of the method for producing a laminated shape-retaining sheet of the present invention is as described above, and the laminated shape-retaining sheet can be easily produced. Further, the configuration of the folding apparatus of the present invention is as described above, and a fold can be formed on a uniaxially stretched thermoplastic resin sheet or laminated sheet in a uniform and surely stable manner in the axial direction. As a result, the shape-retaining sheet can be manufactured stably and easily. Moreover, even if it is bent in the direction parallel to the axial direction, it does not bend or break with a bursting sound.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a folding apparatus for forming a crease in a uniaxially stretched thermoplastic resin sheet.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a different bending apparatus.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a different bending apparatus.
  • Weight average molecular weight (Mw) 3.3 X 10 5 high-density polyethylene resin (manufactured by Nippon Polychem Co., Ltd.) with a melting point of 135 ° C supplied to the same-direction twin-screw kneading extruder (Plastic Engineering Laboratory) After melt kneading at a fat temperature of 200 ° C, the melt-kneaded product was formed into a sheet of 340 mm in width and 2.7 mm in thickness using a calendar molding machine controlled at a roll temperature of 110 ° C to obtain a polyethylene resin sheet.
  • the obtained rolled sheet was subjected to 3.0-fold multi-stage uniaxial stretching with a hot-air heating type multi-stage stretching apparatus (manufactured by Kyowa Engineering Co., Ltd.) heated to 110 ° C, and the total draw ratio was 28.2.
  • a uniaxially stretched polyethylene resin sheet having a width of 203 mm and a thickness of 160 m was obtained.
  • the obtained uniaxially stretched polyethylene resin sheet was folded at about 90 ° by hand in the stretching direction and held for 10 seconds, and then the force was released to maintain the shape bent at about 90 °.
  • the obtained uniaxially stretched polyethylene resin sheet was cut with a cutter knife at intervals of 2 mm substantially parallel to the stretching direction to form cuts.
  • a film fusion device manufactured by Konan Design Industrial Co., Ltd.
  • a linear low-density polyethylene resin having a melting point of 120 ° C, a width of 190 mm, and a thickness of 30 ⁇ m is formed on one side of a uniaxially stretched polyethylene resin sheet with cuts
  • the sheet (manufactured by Sekisui Film Co., Ltd., tensile elastic modulus 0.12 Ga) was heat-sealed with a 160 ° C. heating roll (sheet temperature 125 ° C.) to obtain a laminated sheet having a thickness of 190 m.
  • the obtained laminated sheet was bent by hand at about 90 ° in the stretching direction and held for 10 seconds, and when the force was released, the shape bent at about 90 ° was held. Also, when it was bent at 90 ° by hand in the direction perpendicular to the stretching direction, it did not generate crispy sound and it did not break.
  • the four laminated sheets thus obtained were so arranged that the uniaxially stretched polyethylene resin sheets and the linear low density polyethylene resin sheets were alternately overlapped, and the stretching directions of adjacent uniaxially stretched polyethylene resin sheets were They were superposed so as to be substantially orthogonal to each other, and heat-sealed for 30 seconds under the conditions of 120 ° C. and 5. Okg / cm 2 with a press machine to obtain a laminated shape-retaining sheet having a thickness of 760 m.
  • the obtained laminated shape-retaining sheet was bent by hand at about 90 ° and held for 10 seconds, and then released from the force, and was held at a shape bent at about 90 °. Also, when bent, There was no sound of ripari, and it did not break.
  • the uniaxially stretched polyethylene resin sheet obtained in Example 1 is supplied to the folding apparatus shown in FIGS. 1 and 2 and is passed between the upper roll 1 and the lower roll 2 to obtain a uniaxially stretched polyethylene resin resin.
  • a uniaxially stretched polyethylene resin sheet was obtained which was substantially parallel to the stretching direction of the sheet and formed creases at intervals of 2 mm.
  • the upper roll 1 and the lower roll 2 are rotatable, the pitch of the ridges 11 and 21 is 4 mm, the height is 4 mm, and the ridges 21 of the lower roll 2 are adjacent to each other of the upper roll 1. 11, 1 From the line connecting 1 1 170 m, it was installed so as to enter the concave strip 12 side of the upper roll 1
  • a film having a melting point of 120 ° C, a width of 190 mm, and a thickness of 30 / zm is formed on one surface of a uniaxially stretched polyethylene resin sheet on which a crease is formed using a film fusion apparatus (manufactured by Konan Design Industries).
  • a low-density polyethylene resin sheet (manufactured by Sekisui Film Co., Ltd., tensile elastic modulus 0.12 Ga) is heat-sealed with a 160 ° C heating roll (sheet temperature 125 ° C) to obtain a 190 m thick laminated sheet It was.
  • the obtained laminated sheet was bent at about 90 ° by hand in the stretching direction and held for 10 seconds, and then the force was released to hold the shape bent at about 90 °. Also, when it was bent at 90 ° by hand in the direction perpendicular to the stretching direction, it did not generate crispy sound and it did not break.
  • the obtained four laminated sheets were heat-sealed in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated shape-retaining sheet having a thickness of 760 ⁇ m.
  • the obtained laminated shape-retaining sheet was bent by hand to approximately 90 ° and held for 10 seconds, and when the force was released, the shape bent to approximately 90 ° was held. Moreover, when it was bent, it did not generate a crisp sound and it did not break.
  • a linear low density polyethylene with a melting point of 120 ° C, a width of 190 mm, and a thickness of 30 m is formed on one surface of the uniaxially stretched polyethylene resin sheet obtained in Example 1.
  • a resin sheet manufactured by Sekisui Film Co., Ltd., with a tensile modulus of 0.112 Ga
  • Example 2 In the same manner as in Example 2, the obtained laminated sheet was supplied to a bending apparatus and A creased laminated sheet was obtained by forming creases at intervals of 2 mm, which were substantially parallel to the stretching direction of the axially stretched polyethylene resin sheet.
  • the ridges 21 of the lower roll 2 were installed so as to enter the ridge 12 side of the 200 m upper roll 1 from the line connecting the adjacent ridges 11 and 11 of the upper roll 1.
  • the obtained folded shape-retainable sheet with folds was bent by hand at approximately 90 ° in the stretching direction and held for 10 seconds, and when the force was released, the bent shape was held at approximately 90 °. In addition, when it was bent at about 90 ° by hand in the direction perpendicular to the stretching direction, a crispy sound was not generated and it did not break.
  • the resulting four creased laminated sheets were heat-sealed in the same manner as in Example 1 to obtain a laminated shape-retaining sheet having a thickness of 760 m.
  • the obtained laminated shape-retaining sheet was bent by hand to approximately 90 ° and held for 10 seconds, and when the force was released, the shape bent to approximately 90 ° was held. Moreover, when it was bent, no crisp sound was generated and it did not break.
  • the laminated shape-retaining sheets obtained in Examples 1 to 3 were supplied to a punching machine equipped with a Thomson blade, and punched into the shape of a cap collar to obtain a core material for the cap collar. Cloth was laminated on both sides of the core material for the obtained brim of the hat and stitched to obtain the brim of the hat, and the hat body was stitched to obtain the hat.
  • Example 2 On both sides of the uniaxially stretched polyethylene resin sheet obtained in Example 1, a linear low-density polyethylene having a melting point of 120 ° C, a width of 190 mm, and a thickness of 30 m was obtained by using a film fusion apparatus (manufactured by Konan Design Industries). A resin sheet (manufactured by Sekisui Film Co., Ltd.) was heat-sealed with a 160 ° C heating roll (sheet temperature 125 ° C) to obtain a laminated sheet having a thickness of 220 ⁇ m.
  • the four laminated sheets obtained were overlapped so that the stretching directions of adjacent laminated sheets were substantially perpendicular to each other, and heated with a press machine at 120 ° C, 5. Okg / cm 2 for 30 seconds. Fused A laminated shape-retaining sheet having a thickness of 880 m was obtained. The obtained laminated shape-retaining sheet was bent by hand to approximately 90 ° and held for 10 seconds, and when the force was released, the shape bent to approximately 90 ° was held. In addition, a crispy sound was generated when bending.
  • the obtained laminated shape-retaining sheet was supplied to a punching machine equipped with a Thomson blade, and punched into the shape of a cap collar to obtain a core material for the cap collar.
  • the hat was obtained by laminating cloths on both sides of the core material for the hat's collar and sewing it, and obtaining the hat's collar by sewing the hat body.
  • Example 5 The four laminated sheets obtained in Example 5 were stacked in the same manner as in Example 5 except that the laminated sheets adjacent to each other were overlapped so that the stretching directions were approximately 60 degrees with each other.
  • a sex sheet was obtained, a core material for a hat collar was obtained, a hat collar was obtained, and a hat was obtained.
  • the obtained laminated shape-retaining sheet was bent by hand at approximately 90 ° and held for 10 seconds, and when the force was released, the shape bent at approximately 90 ° was maintained. In addition, a crispy sound was generated when bending.
  • the collar part of the obtained hat was bent at approximately 90 ° by hand and held for 10 seconds. After releasing the force, it was restored to its original shape.
  • the laminated shape-retaining sheet of the present invention does not require a pressing process for providing a curved shape that does not bend or break even if it is bent. Has a sufficient shape retaining property to give a desired shape, so that it can be suitably used as a core material for the cap collar. Therefore, the collar of the hat using the core material for the collar of the hat is lightweight and does not absorb sweat or rainwater, so it does not become heavy even if sweated or used in the rain, and is hygienic. Therefore, a hat in which the hat collar is installed on the hat body can be preferably used.

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Abstract

　本発明は、使用者が容易に所望の形状を付与し得る十分な形状保持性を有し、湾曲形状を付与するためのプレス加工工程を必要としない積層形状保持性シートそれを用いた帽子のつば用芯材、帽子のつば及び帽子を提供する。 　本発明の積層形状保持性シートは、熱可塑性樹脂よりなり、一軸方向に形状保持性を有する形状保持性シートが、互いに隣り合う形状保持性シートの一軸方向が所定角度、特に４５～９０度をなすように積層・接着されている。

Description

明 細 書
積層形状保持性シート、それを用いた帽子のつば用芯材、帽子のつば及 び帽子
技術分野
[0001] 本発明は、形状の保持性に優れた積層形状保持性シート、それを用いた帽子のつ ば用芯材、帽子のつば及び帽子並びに積層形状保持性シートの製造方法及び一 軸延伸熱可塑性榭脂シート又は積層シートに折り目を形成するための折り曲げ装置 に関する。
[0002] 尚、本明細書中において「形状保持」とは、例えば、使用者が手で自在に変形して 所望の形状を形成し、その状態を保持しうる状態をいう。
背景技術
[0003] 従来、帽子は布で製造され、そのつばは布を複数枚積層し縫製することによって製 造されていた力 布は雨が降ると濡れて雨水を吸収し、重くなると共に変形するので 、最近は合成樹脂製の帽子やつば部分のみを合成樹脂で製造した帽子が使用され ている。
[0004] 例えば、ヒサシ部の芯材が低発泡の PE板力 成り、且つ、該ヒサシ部は、加熱及び プレスにて湾曲面状に形成されると共に急冷にて「形状保持」されていることを特徴と するキャップが提案されている（例えば、特許文献 1参照)。
特許文献 1：特開 2004— 218120号公報
[0005] し力しながら、上記キャップのヒサシ部は単に高温プレスして急冷しただけであるか ら本発明において定義される形状保持とは異なり、使用者が所望の形状を付与する ことが困難であるば力りでなぐ湾曲形状のプレス力卩ェが必要であるため加工コストが 高くなるという欠点があった。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明の目的は、上記欠点に鑑み、使用者が容易に所望の形状を付与し得る十 分な形状保持性を有し、湾曲形状を付与するためのプレス加工工程を必要としない 積層形状保持性シートそれを用いた帽子のつば用芯材、帽子のつば及び帽子を提 供することにある。
[0007] 又、本発明の異なる目的は、上記積層形状保持性シートの製造方法及びそれに使 用する折り曲げ装置を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明の積層形状保持性シートは、熱可塑性榭脂よりなり、一軸方向に形状保持 性を有する形状保持性シートが、互いに隣り合う形状保持性シートの一軸方向が所 定角度をなすように積層 ·接着されていることを特徴とする。
[0009] 上記形状保持性シートは、熱可塑性榭脂よりなり、一軸方向に形状保持性を有す るシートであり、折り曲げるとその形状を保持しうるシートであれば任意の熱可塑性榭 脂を使用可能である力 軽量で衛生的な材料が好ましいので、一軸延伸熱可塑性 榭脂シートが好ましぐ特に、総延伸倍率 10〜40倍の一軸延伸ォレフィン系榭脂シ ートが好ましい。
[0010] 上記一軸延伸ォレフィン系榭脂シートを構成するォレフイン系榭脂としては、フィル ム形成能を有する任意のォレフィン系榭脂が使用でき、例えば、高密度ポリエチレン 榭脂、中密度ポリエチレン榭脂、低密度ポリエチレン榭脂、線状低密度ポリエチレン 榭脂、ポリプロピレン榭脂、エチレン プロピレン共重合体、エチレン ペンテン 1 共重合体、エチレン 酢酸ビュル共重合体、エチレン （メタ)アクリル酸エステル共 重合体、エチレン一塩ィ匕ビュル共重合体、エチレン プロピレンーブテン共重合体 等が挙げられ、高密度ポリエチレン榭脂が好適に使用される。
[0011] 一軸延伸ォレフィン系榭脂シートは 10〜40倍と高度に延伸され、且つ、延伸によ り高度な形状保持性を発現するものが好ましいが、高密度ポリエチレン榭脂の密度 は小さくなると高度な形状保持性を発現する高倍率の延伸が困難になる傾向がある ので、 0. 94g/cm3以上が好ましい。
[0012] 又、高密度ポリエチレン榭脂の重量平均分子量は、小さくなり過ぎると押出成形に よる未延伸原反の成形が難しくなる傾向があり、大きくなり過ぎるとフィルム成形ゃ延 伸がしにくくなる傾向があるので、 20万〜 50万が好ましぐメルトインデックス（Ml)は フィルム成形性が優れている 0. 1〜20が好ましぐより好ましくは 0. 2〜10である。 [0013] 一軸延伸ォレフィン系榭脂シートの総延伸倍率は小さいと形状保持性が発揮でき なくなる傾向があり、大きくなると横裂けしやすくなる傾向があるので 10〜40倍が好 ましぐより好ましくは 10〜30倍である。
[0014] ォレフィン系榭脂シートの延伸方法は、従来公知の任意の方法が採用されてよい 力 10〜40倍と高度に延伸するのであるから、ォレフィン系榭脂シートを圧延した後 、一軸延伸又は一軸延伸を複数回繰り返す多段一軸延伸する方法が好ましい。
[0015] 即ち、圧延倍率が 5〜： LO倍になるように圧延した後、延伸倍率が 1. 3〜4倍になる ように一軸延伸して、総延伸倍率が 10〜40倍となされたォレフィン系榭脂シートが 好ましい。なお、総延伸倍率とは、圧延倍率と延伸倍率の積をいう。
[0016] 上記圧延は、ォレフィン系榭脂シートを一対の反対方向に回転するロールに供給 し、押圧してシートの厚みを薄くすると共に伸長する方法であり、圧延されたシートは 延伸シートとは異なり、ォレフィン系榭脂が配向されることなく緻密になっているので、 高度に延伸しやすくなつている。
[0017] 圧延温度は、低くなると均一に圧延できず、高くなると溶融切断するので、圧延する 際のロール温度は、圧延するォレフイン系榭脂シートのォレフィン系榭脂の「融点 4 0°C」〜「融点」の範囲が好ましぐより好ましくは、ォレフィン系榭脂の「融点— 30°C」 〜「融点— 5°C」である。
[0018] 尚、本発明において、融点とは示差走査型熱量測定機 (DSC)で熱分析を行った 際に認められる、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大点をいう。
[0019] 又、圧延倍率は小さいと後の一軸延伸に負担がかかり、大きくするのは圧延が困難 になるので 5〜： LO倍が好ましい。尚、本発明において、圧延倍率及び延伸倍率は、 圧延又は延伸前のシートの断面積を圧延又は延伸後のシートの断面積で徐した値 である。
[0020] 上記一軸延伸は、従来公知の任意の方法でよぐ例えば、ロール延伸法、ゾーン延 伸法により、ヒータや熱風により加熱しながら延伸する方法が挙げられる。
[0021] 延伸温度は、低くなると均一に延伸できなくなり、高くなるとシートが溶融切断する 傾向があるので、延伸するォレフイン系榭脂シートのォレフィン系榭脂の「融点 60 °C」〜「融点」の範囲が好ましぐより好ましくは、ォレフィン系榭脂の「融点 50°C」〜 「融点— 5°C」である。
[0022] 又、延伸倍率は、総延伸倍率が 10〜40倍であるから、圧延倍率を考慮し、総延伸 倍率がこの範囲には 、るように決定すればよ!、が、延伸倍率が小さ!/、と形状保持性 が低下する傾向があり、延伸倍率が大きいとシートを曲げたときに横割れしたり音が なったりする傾向があるので、 1. 3〜4倍力 子ましく、より好ましくは 1. 5〜3倍である
[0023] 上記一軸延伸ォレフィン系榭脂シートは、薄くなると機械的強度が低下する傾向が あり、厚くなると、延伸方向に割れやすくなる傾向があるため、その厚みは一般に 0. 05〜： Lmmであり、好ましくは 0. 1〜0. 5mmである。
[0024] 上記形状保持性シートは、折り曲げた際に「パリパリ」 、う破裂音を発して折れ曲 力 Sることがある。そのため形状保持性を有する軸方向と略平行に 5mm以下の間隔で 複数の切れ目又は折り目が形成されているのが好ましい。
[0025] 上記切れ目は、形状保持性シートを貫通して形成されて!ヽてもよ ヽし、貫通しな!、 ように形成されていてもよい。又、切れ目は形状保持性シートの一面のみに形成され ていてもよいし、両面力 形成されていてもよい。又、折れ目の方向は、特に限定さ れるものではなぐ例えば、全て同一面方向の折り目、異なる面方向に交互に折られ た折り目、ランダムに折られた折り目等が挙げられる。
[0026] 上記形状保持性シートを形状保持性を有する軸方向と略平行に屈曲した際に、切 れ目又は折り目の間隔が 5mmより広くなると、「パリパリ」という破裂音を発して折れ曲 力 Sつたり破断するようになる傾向があるので、切れ目又は折り目は 5mm以下の間隔 で複数設けられるのが好ましぐより好ましくは 3mm以下であり、更に好ましくは 0. 5 〜2mm" ¾ 。
[0027] 上記形状保持性シートは、上記一軸延伸熱可塑性榭脂シートと実質的に未延伸の 熱可塑性榭脂シートの積層シートであると、形状保持性を有する軸方向と略平行に 屈曲した際に、「パリパリ」という破裂音を発して折れ曲がったり破断することがよりなく なるので好ましい。
[0028] 上記一軸延伸熱可塑性榭脂シートは上述の通りである。又、熱可塑性榭脂シート は実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シートであり、引張弾性率が小さく薄いものが好 ましぐ引張弾性率は lGPa以下が好ましい。
[0029] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートの厚さは、薄くなると機械的強度が低下し、厚くなる と、延伸方向に割れやすくなる傾向があるので、その厚さは一般に 0. 05〜： Lmmが 好ましぐより好ましくは 0. 1〜0. 5mmであり、未延伸の熱可塑性榭脂シートの厚さ は 0. 005〜0. lmmが好ましい。
[0030] 又、未延伸の熱可塑性榭脂シートは一軸延伸熱可塑性榭脂シートの一面のみに 積層されてもよいし、両面に積層されてもよい。
[0031] 上記熱可塑性榭脂シートとしては、任意の熱可塑性榭脂が使用可能であり、例え ば、上記ォレフィン系榭脂シート、アクリル系榭脂シート、ポリエステル系榭脂シート 等が挙げられ、上記一軸延伸熱可塑性榭脂シートと強固に接着されているのが好ま しいので、一軸延伸熱可塑性榭脂シートがォレフィン系榭脂シートの場合は、ォレフ イン系榭脂シートが好ましぐ特に、低密度ポリエチレン榭脂又は線状低密度ポリエ チレン榭脂のシートが好まし 、。
[0032] 尚、実質的に未延伸フィルムとは、製造の際に延伸されたフィルムを含む。例えば、 インフレーション法により製造されたフィルムはインフレーションの際に少し延伸され ているが、実質的に未延伸フィルムに含まれる。
[0033] 上記一軸延伸熱可塑性榭脂シートと熱可塑性榭脂シートの積層方法は、従来公知 の任意の積層方法が採用されてよぐ例えば、一軸延伸熱可塑性榭脂シートと熱可 塑性榭脂シートを重ね合わせ、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコン系等の接着 剤や粘着剤で接着する方法、エチレン 酢酸ビュル共重合体、線状低密度ポリェチ レン榭脂等のホットメルト型接着剤で接着する方法、一軸延伸熱可塑性榭脂シートと 熱可塑性榭脂シートの間にエチレン 酢酸ビニル共重合体、線状低密度ポリエチレ ン榭脂等の低融点榭脂フィルムを積層し、熱融着する方法等が挙げられる。
上記接着剤や粘着剤は、固すぎると一軸延伸熱可塑性榭脂シートの形状保持性 に対し、形状回復の力が強く働くため、上述した比較的やわら力 、ものが好適に用い られる。
[0034] ホットメルト型接着剤で接着する際には、ホットメルト接着剤を溶融し、塗布しながら 接着してもよいし、ホットメルト型接着剤シートを積層し、加熱加圧しながら接着しても よいが、加熱温度が高くなると、一軸延伸熱可塑性榭脂シートが収縮するようになる ので、一軸延伸熱可塑性榭脂シートが実質的に熱収縮しない温度、即ち、一軸延伸 熱可塑性榭脂シートを構成する熱可塑性榭脂の「融点 10°C」以下で接着されるの が好ましい。
[0035] 上記形状保持性シートも、折り曲げた際に「パリパリ」という破裂音を発して折れ曲 力 ¾のを防止するために、形状保持性を有する軸方向と略平行に 5mm以下の間隔 で複数の切れ目又は折り目が形成されて 、るのが好ま U、。
[0036] 上記切れ目の形態としては次のどの形態でもよ!/、が、少なくとも一軸延伸熱可塑性 榭脂シートには切れ目が形成される。
(1)形状保持性シート全体を貫通して形成される。
(2)—軸延伸熱可塑性榭脂シートのみを貫通して形成される。
(3)—軸延伸熱可塑性榭脂シートと一方の熱可塑性榭脂シートを貫通して形成され る。
(4)一軸延伸熱可塑性榭脂シートの一面又は両面に貫通しないように形成される。
(5)少なくとも一方の熱可塑性榭脂シートを貫通し、一軸延伸熱可塑性榭脂シートに 貫通しな!ヽように形成される。
(6)上記の組み合わせにより形成される。
[0037] 又、折れ目の方向は、特に限定されるものではなぐ例えば、全て同一面方向の折 り目、異なる面方向に交互に折られた折り目、ランダムに折られた折り目等が挙げら れる。
[0038] 上記切れ目又は折り目の間隔は、形状保持性シートを形状保持性を有する軸方向 と略平行に屈曲した際に、力 S5mmより広くなると、「パリパリ」という破裂音を発して折 れ曲がったり破断するようになる傾向があるので、切れ目又は折り目は 5mm以下の 間隔で複数設けられるのが好ましぐより好ましくは 3mm以下であり、更に好ましくは 0. 5〜2mmである。
[0039] 上記一軸延伸熱可塑性榭脂シートと実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シートの積 層シートであって、切れ目が形成されている形状保持性シートの製造方法は、特に 限定されるものではないが、形状保持性を有する軸方向と略平行に 5mm以下の間 隔でスリットし複数の切れ目を形成する工程と、得られた一軸延伸熱可塑性榭脂シ ートと実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シートを積層'接着する工程からなるのが好ま しい。
[0040] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートに、形状保持性を有する軸方向と略平行に 5mm以 下の間隔でスリットし複数の切れ目を形成する方法は、従来公知の任意の方法が採 用されてよぐ例えば、 5mm以下の間隔で切断刃が設置されているロール又はカツ ターに、一軸延伸熱可塑性榭脂シートを軸方向と略平行になるように押し付けて引き 抜くことにより、軸方向と略平行にスリットし複数の切れ目を形成する方法が挙げられ る。
[0041] 上記切れ目を形成する工程と積層 ·接着する工程の順序はどちらが先でもよぐ一 軸延伸熱可塑性榭脂シート (及び実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シート）に切れ目 を設けた後、一軸延伸熱可塑性榭脂シートと実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シート を積層 '接着してもよいし、実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シートと一軸延伸熱可 塑性榭脂シートを積層 '接着した後、一軸延伸熱可塑性榭脂シート (及び実質的に 未延伸の熱可塑性榭脂シート）に切れ目を設けてもょ ヽ。
[0042] 又、折れ目の方向は、特に限定されるものではなぐ例えば、全て同一面方向の折 り目、異なる面方向に交互に折られた折り目、ランダムに折られた折り目等が挙げら れる。
[0043] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートに折れ目が形成されて！、る形状保持性シートを製造 する際には、一軸延伸熱可塑性榭脂シートに、形状保持性を有する軸方向と略平行 に 5mm以下の間隔で折り曲げ複数の折り目を形成した後、実質的に未延伸の熱可 塑性榭脂シートと積層 '接着する方法が好ましい。
[0044] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートに折れ目を形成する方法は、特に限定されるもので はないが、一軸延伸熱可塑性榭脂シートに等間隔に均一に形成されるのが好ましい ので、折り曲げ装置で折れ目を形成するのが好ま 、。
[0045] 折り曲げ装置としては、回転方向に平行な複数の凸条と凹条が交互に形成されて いる 2本のロールよりなり、一方のロールの凸条が他方のロールの凹条に侵入するよ うに配設されていることを特徴とする一軸延伸熱可塑性榭脂シートに折り目を形成す るための折り曲げ装置が好ましい。
[0046] 次に、一軸延伸熱可塑性榭脂シートに折り目を形成するための折り曲げ装置を図 面を参照して説明する。図 1は一軸延伸熱可塑性榭脂シートに折り目を形成するた めの折り曲げ装置の一例を示す側面図であり、図 2は要部の拡大断面図である。
[0047] 図中 1は上部ロールであり、 2は下部ロールである。上部ロール 1には、ロールの回 転方向に平行な複数の凸条 11、 11 · ·と凹条 12、 12· ·が交互に形成されている。下 部ロール 2にもロールの回転方向に平行な複数の凸条 21、 21 · ·と凹条 22、 22· 'が 交互に形成されている。
[0048] 上記一軸延伸熱可塑性榭脂シートに適度な折れ目を形成するには、凸条 21が、 互いに隣接する凸条 11、 11を結ぶ線より、好ましくは 0. 05〜lmm、さらに好ましく は 0. 1〜0. 5mm凹条 12側に侵入するように設置されているのが好ましい。
[0049] 凸条 11と凸条 21及び凹条 12と凹条 22はそれぞれ略同一形状であり、凸条 11が 凹条 22に侵入し、凸条 21が凹条 12に侵入するように設置されている。上部ロール 1 と下部ロール 2の間隔（凸条 11と凹条 22間隔及び凸条 21と凹条 12の間隔）は折り 曲げる一軸延伸熱可塑性榭脂シートに折れ目が形成されるように適宜決定されれば ょ 、が、一般に一軸延伸熱可塑性榭脂シートの厚さ〜合成樹脂シートの厚さ + 2m mが好ましい
[0050] 又、凸条 11と凸条 21のピッチは同一であって、 5mm以下の間隔で折り目を形成 するのであるから 10mm以下であり、高さは折り曲げる一軸延伸熱可塑性榭脂シート の厚さにより適宜決定されればょ 、が一般に 2〜5mmが好まし!/、。
[0051] 図 3は異なる折り曲げ装置の要部の拡大断面図である。上部ロール 1 'には、ロー ルの回転方向に平行な複数の凸条 13、 13 · ·と凹条 14、 14· ·が交互に形成されて いる。下部ロール 2'にもロールの回転方向に平行な複数の凸条 23、 23 · ·と凹条 24 、 24· ·が交互に形成されている。
[0052] 凸条 13が凹条 24に侵入し、凸条 23が凹条 14に侵入するように設置されている。
凸条 13と凸条 23のピッチは同一であるが、凸条 13は凸条 23より高くなされ、折り目 は凸条 13によってのみ形成するようになされている。
[0053] 5mm以下の間隔で折り目を形成するのであるから凸条 13と凸条 23のピッチは 5m m以下である。凸条 13と凸条 23の高さは折り曲げる一軸延伸熱可塑性榭脂シートの 厚さにより適宜決定されればよいが、凸条 13の高さは一般に 2〜5mmが好ましぐ凸 条 23の高さは凸条 13の高さより 0. 5mm以上低く且つ l〜2mmが好ましい。
[0054] 上部ロール 1 'と下部ロール 2'の間隔（凸条 13と凹条 24間隔）は折り曲げるー軸延 伸熱可塑性榭脂シートに折れ目が形成されるように適宜決定されればょ ヽが一般に 一軸延伸熱可塑性榭脂シートの厚さ〜一軸延伸熱可塑性榭脂シートの厚さ + lmm が好ましい。
[0055] 上記一軸延伸熱可塑性榭脂シートに適度な折れ目を形成するには、凸条 13が、 互いに隣接する凸条 23、 23を結ぶ線より、好ましくは 0. 05〜lmm、さらに好ましく は 0. 1〜0. 5mm凹条 24側に侵入するように設置されているのが好ましい。
[0056] 又、凸条 13と凸条 23のピッチは同一であって、 5mm以下の間隔で折り目を形成 するのであるから 10mm以下であり、高さは折り曲げる一軸延伸熱可塑性榭脂シート の厚さにより適宜決定されればょ 、が一般に 2〜5mmが好まし!/、。
[0057] 図 4は更に異なる折り曲げ装置の要部の拡大断面図である。上部ロール 1"には、口 ールの回転方向に平行な複数の先端が鋭利な凸条 15、 15 · ·と凹条 16、 16 · ·が交 互に形成されている。下部ロール 2"にもロールの回転方向に平行な複数の平坦な 凸条 25、 25 · ·と底面が平坦な凹条 26、 26 · ·が交互に形成されている。
[0058] 凸条 15が凹条 26に侵入し、凸条 25が凹条 16に侵入するように設置されている。
凸条 15と凹条 26のピッチは同一であり、凸条 15は凸条 25より高くなされ、折り目は 凸条 15によって一軸延伸熱可塑性榭脂シートを押圧することによってのみ形成する ようになされている。
[0059] 5mm以下の間隔で折り目を形成するのであるから凸条 15と凹条 26のピッチは 5m m以下である。凸条 15と凸条 25の高さは折り曲げる一軸延伸熱可塑性榭脂シートの 厚さにより適宜決定されればよいが、凸条 15の高さは一般に 2〜5mmが好ましぐ凸 条 25の高さは凸条 15の高さより 0. 5mm以上低く且つ l〜2mmが好ましい。
[0060] 上部ロール 1"と下部ロール 2"の間隔（凸条 15と凹条 26間隔）は折り曲げるー軸延 伸熱可塑性榭脂シートに折れ目が形成されるように適宜決定されればょ ヽが一般に 一軸延伸熱可塑性榭脂シートの厚さ〜一軸延伸熱可塑性榭脂シートの厚さ + lmm が好ましい。
[0061] 上記一軸延伸熱可塑性榭脂シートに適度な折れ目を形成するには、凸条 15が、 互いに隣接する凸条 25、 25を結ぶ線より、好ましくは 0. 05〜lmm、さらに好ましく は 0. 1〜0. 5mm凹条 26側に侵入するように設置されているのが好ましい。
[0062] 上部ロール 1及び下部ロール 2は固定されていてもよいし、回動自在に固定されて いてもよぐこの場合は一軸延伸熱可塑性榭脂シートを上部ロール 1と下部ロール 2 の間に供給し、引き抜くことにより一軸延伸熱可塑性榭脂シートに折り目を形成する ことができる。
[0063] 又、上部ロール 1及び下部ロール 2の少なくとも一方に駆動装置を接続し、上部口 ール 1及び下部ロール 2の少なくとも一方を駆動ロールとして使用してもよぐこの場 合は一軸延伸熱可塑性榭脂シートを上部ロール 1と下部ロール 2の間に供給し、駆 動ロールにより輸送しながら一軸延伸熱可塑性榭脂シートに折り目を形成することが できる。
[0064] 複数の折り目が形成された一軸延伸熱可塑性榭脂シートと実質的に未延伸の熱可 塑性榭脂シートを積層'接着する方法は、特に限定されず、例えば、前述の切れ目 が形成された一軸延伸熱可塑性榭脂シートと実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シ一 トを積層'接着する方法が挙げられる。
[0065] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートに折れ目が形成されて!ヽる形状保持性シートの異な る好ましい製造方法としては、一軸延伸熱可塑性榭脂シートと実質的に未延伸の熱 可塑性榭脂シートを積層'接着して積層シートを得た後、該積層シートの形状保持性 を有する一軸方向と略平行に 5mm以下の間隔で折り曲げ、該積層シートに複数の 折り目を形成する製造方法が挙げられる。
[0066] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートと実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シートを積層 ·接 着して積層シートを得る方法は、特に限定されず、例えば、前述の切れ目が形成さ れたー軸延伸熱可塑性榭脂シートと実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シートを積層' 接着する方法が挙げられる。
[0067] 得られた積層シートに折れ目を形成する方法は、特に限定されるものではなぐ積 層シートに等間隔に均一に設けられるのが好ましいので、前述の折り曲げ装置で折 れ目を形成するのが好ま 、。
[0068] 本発明の積層形状保持性シートは、上記形状保持性シートが、互いに隣り合う形 状保持性シートの形状保持性を有する一軸方向 (延伸方向）が所定角度をなすよう に複数積層'接着されている。
[0069] 所定角度は、小さくなると、積層する形状保持性シートの一軸方向 (延伸方向）の差 力 、さくなり、軸が同一方向を向くようになり、軸方向と直角方向に曲げたときに形状 保持性を発揮しにくくなる傾向があるので、 45〜90度が好ましぐ 90度がより好まし い。
[0070] 形状保持性シートの積層枚数は、用途や形状保持性シートの厚みにより適宜決定 されればよぐ一般に、 2〜16枚積層されるのが好ましい。
[0071] 上記形状保持性シートの積層'接着する方法は、従来公知の任意の積層'接着方 法が採用されてよぐ例えば、形状保持性シートを重ね合わせ、ゴム系、アクリル系、 ウレタン系、シリコン系等の接着剤や粘着剤で接着する方法、エチレン 酢酸ビニル 共重合体、線状低密度ポリエチレン榭脂等のホットメルト型接着剤で接着する方法、 形状保持性シート間にエチレン 酢酸ビュル共重合体、線状低密度ポリエチレン榭 脂等の低融点榭脂フィルムを積層し、熱融着する方法等が挙げられる。
[0072] ホットメルト型接着剤で接着する際には、ホットメルト接着剤を溶融し、塗布しながら 接着してもよいし、ホットメルト型接着剤シートを積層し、加熱加圧しながら接着しても よいが、加熱温度が高くなると、形状保持性シートが収縮するようになるので、形状保 持性シートが実質的に熱収縮しない温度、即ち、形状保持性シートを構成する熱可 塑性榭脂の「融点— 10°C」以下で接着されるのが好ましい。尚、形状保持性シート間 に低融点榭脂フィルムを積層し、熱融着する方法においても同様である。
[0073] 又、形状保持性シートが、一軸延伸熱可塑性榭脂シートと実質的に未延伸の熱可 塑性榭脂シートの積層シートである場合は、実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シート を接着剤層として熱融着してもよい。
[0074] 本発明の積層形状保持性シートは、縦方向、横方向の両方向に対し形状保持性を 有して 、るので帽子のつば用芯材として好適に使用できる。
[0075] 本発明の帽子のつばは、上記帽子のつば用芯材が被覆材によって被覆されること により形成される。被覆材としては、帽子を製造する際に使用されている従来公知の 任意の被覆材が使用可能であり、例えば、布、ォレフィン系榭脂シート、塩化ビニル 榭脂シート、不織布等が挙げられる。
[0076] 上記被覆材で帽子のつば用芯材を被覆する方法も、従来公知の任意の方法が採 用されてよぐ例えば、帽子のつば用芯材に被覆材を被覆し、ゴム系、アクリル系、ゥ レタン系、シリコン系等の接着剤や粘着剤で接着する方法、エチレン 酢酸ビニル 共重合体、線状低密度ポリエチレン榭脂等のホットメルト型接着剤で接着する方法、 縫製する方法等が挙げられる。
[0077] 本発明の帽子は、上記帽子のつばを帽子本体に設置することにより形成される。帽 子本体としては、帽子を製造する際に使用されている従来公知の任意の帽子本体が 使用可能であり、例えば、布、ォレフィン系榭脂シート、塩ィ匕ビュル榭脂シート、不織 布、麦わら等が挙げられる。
[0078] 上記帽子本体に帽子のつばを設置する方法も、従来公知の任意の方法が採用さ れてよぐ例えば、帽子本体に帽子のつばを設置し、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、 シリコン系等の接着剤や粘着剤で接着する方法、エチレン 酢酸ビニル共重合体、 線状低密度ポリエチレン榭脂等のホットメルト型接着剤で接着する方法、縫製する方 法等が挙げられる。
発明の効果
[0079] 本発明の積層形状保持性シートの構成は上述の通りであり、使用者が所望の形状 を付与しうる十分な形状保持性を有し、軽量且つ衛生的である。
又、複数の切れ目又は折り目が形成されていると、屈曲してもパリパリという破裂音 を発して折れ曲がったり破断することがなぐ湾曲形状を付与するためのプレス加工 工程を必要とせず、使用者が所望の形状を付与し得る十分な形状保持性を有して ヽ る。
[0080] 本発明の帽子のつば用芯材の構成は上述の通りであり、上記積層形状保持性シ ートからなるので、使用者が所望の形状を付与し得る十分な形状保持性を有し、屈 曲してもパリパリ t 、う破裂音を発して折れ曲がったり破断することがなく、軽量である 。又、汗や雨水を吸わないので、汗をかいたり雨中で使用しても、重くなることがない し、衛生的である。
[0081] 従って、本発明の帽子のつば及び帽子も、使用者が所望の形状を付与し得る十分 な形状保持性を有し、屈曲してもパリパリという破裂音を発して折れ曲がったり破断す ることがなく、軽量で、且つ、汗や雨水を吸わないので、汗をかいたり雨中で使用して も、重くなることがないし、衛生的である。
[0082] 本発明の積層形状保持性シートの製造方法の構成は上述の通りであり、積層形状 保持性シートを容易に製造することができる。又、本発明の折り曲げ装置の構成は上 述の通りであり、一軸延伸熱可塑性榭脂シート又は積層シートに、その軸方向に平 行に均一且つ確実に安定して折り目を形成することができ、その結果、上記形状保 持性シートを安定して容易に製造することができる。又、軸方向と平行方向に屈曲し てもパリパリという破裂音を発して折れ曲がったり破断することがない。
図面の簡単な説明
[0083] [図 1]一軸延伸熱可塑性榭脂シートに折り目を形成するための折り曲げ装置の一例 を示す側面図である。
[図 2]要部の拡大断面図である。
[図 3]異なる折り曲げ装置の要部の拡大断面図である。
[図 4]異なる折り曲げ装置の要部の拡大断面図である。
符号の説明
[0084] 1 上部ロール
2 下部ローノレ
11、 13、 15、 21、 23、 25 凸条
12、 14、 16、 22、 24、 26 凹条
発明を実施するための最良の形態
[0085] 次に本発明を実施例を挙げて詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるも のではない。
[0086] (実施例 1)
重量平均分子量 (Mw) 3. 3 X 105、融点 135°Cの高密度ポリエチレン榭脂（日本 ポリケム社製)を、同方向二軸混練押出機 (プラスチック工学研究所製）に供給して榭 脂温度 200°Cで溶融混練した後、溶融混練物をロール温度 110°Cに制御したカレン ダー成形機にて幅 340mm、厚さ 2. 7mmにシート成形してポリエチレン榭脂シート を得た。
[0087] 得られたポリエチレン榭脂シートを 120°Cに加熱した圧延成形機 (積水工機製作所 製）を用いて圧延倍率 9. 4倍に圧延し、幅 340mm、厚さ 290 mの圧延シートを得 た。
[0088] 得られた圧延シートを 110°Cに加熱された熱風加熱式の多段延伸装置 (協和ェン ジニアリング製）にて 3. 0倍の多段一軸延伸を行い、総延伸倍率 28. 2倍、幅 203m m、厚さ 160 mの一軸延伸ポリエチレン榭脂シートを得た。得られた一軸延伸ポリ エチレン榭脂シートを延伸方向に手で略 90° に折り曲げて 10秒間保持した後、力 を解放したところ略 90° に折れ曲がった形状を保持していた。
[0089] 得られた一軸延伸ポリエチレン榭脂シートをカッターナイフで延伸方向と略平行に 2mm間隔に切断して切れ目を形成した。フィルム融着装置（甲南設計工業製)を用 いて、切れ目の形成された一軸延伸ポリエチレン榭脂シートの一面に、融点 120°C、 幅 190mm、厚さ 30 μ mの線状低密度ポリエチレン榭脂シート（積水フィルム社製、 引張弾性率 0. 12Ga)を 160°Cの加熱ロールにて熱融着（シート温度 125°C)して厚 さ 190 mの積層シートを得た。
[0090] 得られた積層シートを延伸方向に手で略 90° に折り曲げて 10秒間保持した後、力 を解放したところ略 90° に折れ曲がった形状を保持していた。又、延伸方向と直角 方向に手で略 90° に折り曲げたところパリパリという音は発生せず破断もしな力つた
[0091] 得られた 4枚の積層シートを、一軸延伸ポリエチレン榭脂シートと線状低密度ポリエ チレン榭脂シートが交互に重なり合うように、且つ、隣り合う一軸延伸ポリエチレン榭 脂シートの延伸方向が互いに略直交するように重ね合わせ、プレス機にて 120°C、 5 . Okg/cm2の条件で 30秒間熱融着して、厚さ 760 mの積層形状保持性シートを 得た。
[0092] 得られた積層形状保持性シートを手で略 90° に折り曲げて 10秒間保持した後、力 を解放したところ略 90° に折れ曲がった形状を保持していた。又、折り曲げた際にパ リパリという音は発生せず破断もしな力つた。
(実施例 2)
実施例 1で得られた一軸延伸ポリエチレン榭脂シートを、図 1及び 2に示した折り曲 げ装置に供給し、上部ロール 1と下部ロール 2の間を通過させることにより、一軸延伸 ポリエチレン榭脂シートの延伸方向と略平行であって 2mm間隔に折り目が形成され た一軸延伸ポリエチレン榭脂シートを得た。
[0093] 上部ロール 1と下部ロール 2は回動自在であり、凸条 11及び 21のピッチは 4mm、 高さは 4mm、下部ロール 2の凸条 21が、上部ロール 1の互いに隣接する凸条 11、 1 1を結ぶ線より、 170 m上部ロール 1の凹条 12側に侵入するように設置されていた
[0094] フィルム融着装置（甲南設計工業製)を用いて、得られた折り目が形成された一軸 延伸ポリエチレン榭脂シートの一面に、融点 120°C、幅 190mm、厚さ 30 /z mの線状 低密度ポリエチレン榭脂シート (積水フィルム社製、引張弾性率 0. 12Ga)を 160°C の加熱ロールにて熱融着（シート温度 125°C)して厚さ 190 mの積層シートを得た。
[0095] 得られた積層シートを延伸方向に手で略 90° に折り曲げて 10秒間保持した後、力 を解放したところ略 90° に折れ曲がった形状を保持していた。又、延伸方向と直角 方向に手で略 90° に折り曲げたところパリパリという音は発生せず破断もしな力つた
[0096] 得られた 4枚の積層シートを実施例 1で行ったと同様にして、熱融着して、厚さ 760 μ mの積層形状保持性シートを得た。得られた積層形状保持性シートを手で略 90° に折り曲げて 10秒間保持した後、力を解放したところ略 90° に折れ曲がった形状を 保持していた。又、折り曲げた際にパリパリという音は発生せず破断もしな力つた。
[0097] (実施例 3)
フィルム融着装置（甲南設計工業製)を用いて、実施例 1で得られた一軸延伸ポリ エチレン榭脂シートの一面に、融点 120°C、幅 190mm、厚さ 30 mの線状低密度 ポリエチレン榭脂シート（積水フィルム社製、引張弾性率 0. 12Ga)を 160°Cの加熱口 ールにて熱融着 (シート温度 125°C)して厚さ 190 μ mの積層シートを得た。
[0098] 実施例 2で行ったと同様にして、得られた積層シートを折り曲げ装置に供給して一 軸延伸ポリエチレン榭脂シートの延伸方向と略平行であって 2mm間隔の折り目を形 成して折り目つきの積層シートを得た。尚、下部ロール 2の凸条 21が、上部ロール 1 の互いに隣接する凸条 11、 11を結ぶ線より、 200 m上部ロール 1の凹条 12側に 侵入するように設置されて 、た。
[0099] 得られた折り目つきの積層形状保持性シートを延伸方向に手で略 90° に折り曲げ て 10秒間保持した後、力を解放したところ略 90° に折れ曲がった形状を保持してい た。又、延伸方向と直角方向に手で略 90° に折り曲げたところパリパリという音は発 生せず破断もしなカゝつた。
[0100] 得られた 4枚の折り目つき積層シートを実施例 1で行ったと同様にして、熱融着して 、厚さ 760 mの積層形状保持性シートを得た。得られた積層形状保持性シートを 手で略 90° に折り曲げて 10秒間保持した後、力を解放したところ略 90° に折れ曲 力 た形状を保持していた。又、折り曲げた際にパリパリという音は発生せず破断もし なかった。
[0101] (実施例 4)
実施例 1〜3で得られた積層形状保持性シートをトムソン刃が装着された打ち抜き 加工機に供給し、帽子のつば形状に打抜くことにより、帽子のつば用芯材を得た。得 られた帽子のつば用芯材の両面に布を積層し、縫合することにより、帽子のつばを得 、帽子本体の縫合することにより帽子を得た。
[0102] 得られた帽子のつば用芯材及び帽子のつばを手で略 90° に折り曲げて 10秒間 保持した後、力を解放したところ略 90° に折れ曲がった形状を保持していた。又、折 り曲げた際にパリパリという音は発生せず破断もしな力つた。
[0103] (実施例 5)
実施例 1で得られた一軸延伸ポリエチレン榭脂シートの両面に、フィルム融着装置（ 甲南設計工業製)を用いて、融点 120°C、幅 190mm、厚さ 30 mの線状低密度ポ リエチレン榭脂シート (積水フィルム社製)を 160°Cの加熱ロールにて熱融着 (シート 温度 125°C)して厚さ 220 μ mの積層シートを得た。
[0104] 得られた 4枚の積層シートを、隣り合う積層シートの延伸方向が互いに略直交する ように重ね合わせ、プレス機にて 120°C、 5. Okg/cm2の条件で 30秒間熱融着して 、厚さ 880 mの積層形状保持性シートを得た。得られた積層形状保持性シートを 手で略 90° に折り曲げて 10秒間保持した後、力を解放したところ略 90° に折れ曲 力 た形状を保持していた。尚、折り曲げる際にパリパリという音が発生した。
[0105] 得られた積層形状保持性シートをトムソン刃が装着された打ち抜き加工機に供給し 、帽子のつば形状に打抜くことにより、帽子のつば用芯材を得た。得られた帽子のつ ば用芯材の両面に布を積層し、縫合することにより、帽子のつばを得、帽子本体の縫 合することにより帽子を得た。
[0106] (実施例 6)
実施例 5で得られた 4枚の積層シートを、隣り合う積層シートの延伸方向が互いに 略 60度になるように重ね合わせた以外は、実施例 5で行ったと同様にして、積層形 状保持性シートを得、帽子のつば用芯材を得、帽子のつばを得、帽子を得た。得ら れた積層形状保持性シートを手で略 90° に折り曲げて 10秒間保持した後、力を解 放したところ略 90° に折れ曲がった形状を保持していた。尚、折り曲げる際にパリパ リという音が発生した。
[0107] (比較例 1)
厚さ lmmの発泡ポリエチレン榭脂シート (発泡倍率 5倍)を得られた 4枚の積層シ ートを、トムソン刃が装着された打ち抜き加工機に供給し、帽子のつば形状に打抜き 、プレス機にて 120°C、 5. Okg/cm2の条件で 30秒間プレスして湾曲形状を付与す ることにより、帽子のつば用芯材を得た。得られた帽子のつば用芯材の両面に布を 積層し、縫合することにより、帽子のつばを得、帽子本体の縫合することにより帽子を 得た。
得られた帽子のつば部分を手で略 90° に折り曲げて 10秒間保持した後、力を解 放したところほぼ元の形状に復元した。
産業上の利用可能性
[0108] 本発明の積層形状保持性シートは、屈曲してもパリパリという破裂音を発して折れ 曲がったり破断することがなぐ湾曲形状を付与するためのプレス加工工程を必要と せず、使用者が所望の形状を付与し得る十分な形状保持性を有して!ヽるので帽子 のつば用芯材として好適に使用できる。 従って、この帽子のつば用芯材を用いた帽子のつばは、軽量であり、汗や雨水を 吸わないので、汗をかいたり雨中で使用しても、重くなることがないし、衛生的である ので、この帽子のつばを帽子本体に設置した帽子は好適に使用できる。

Claims

請求の範囲
[I] 熱可塑性榭脂よりなり、一軸方向に形状保持性を有する形状保持性シートが、互い に隣り合う形状保持性シートの一軸方向が所定角度をなすように積層 ·接着されてい ることを特徴とする積層形状保持性シート。
[2] 所定角度が、 45〜90度であることを特徴とする請求項 1記載の積層形状保持性シ ート。
[3] 形状保持性シートが、一軸延伸熱可塑性榭脂シートであることを特徴とする請求項
1記載の積層形状保持性シート。
[4] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートが、総延伸倍率 10〜40倍の一軸延伸ォレフィン系 榭脂シートであることを特徴とする請求項 3記載の積層形状保持性シート。
[5] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートが、ォレフィン系榭脂シートを圧延倍率 5〜10倍に 圧延伸した後、延伸倍率 1. 3〜4倍に一軸延伸された一軸延伸熱可塑性榭脂シート であることを特徴とする請求項 4記載の積層形状保持性シート。
[6] 形状保持性シートが、形状保持性を有する軸方向と略平行に 5mm以下の間隔で 複数の切れ目又は折り目が形成されて!ヽることを特徴とする請求項 3記載の積層形 状保持性シート。
[7] 形状保持性シートが、一軸延伸熱可塑性榭脂シートと実質的に未延伸の熱可塑性 榭脂シートの積層シートであることを特徴とする請求項 1記載の積層形状保持性シー
[8] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートが、総延伸倍率 10〜40倍の一軸延伸ォレフィン系 榭脂シートであることを特徴とする請求項 7記載の積層形状保持性シート。
[9] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートが、ォレフィン系榭脂シートを圧延倍率 5〜10倍に 圧延伸した後、延伸倍率 1. 3〜4倍に一軸延伸された一軸延伸熱可塑性榭脂シート であることを特徴とする請求項 8記載の積層形状保持性シート。
[10] 未延伸の熱可塑性榭脂シートが、ォレフィン系榭脂よりなり、引張弾性率が lGPa 以下のであることを特徴とする請求項 7記載の積層形状保持性シート。
[II] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートの厚みが 0. 05〜： Lmmであり、未延伸の熱可塑性 榭脂シートの厚みが 0. 005-0. lmmであることを特徴とする請求項 7記載の積層 形状保持性シート。
[12] 形状保持性シートが、形状保持性を有する軸方向と略平行に 5mm以下の間隔で 複数の切れ目又は折り目が形成されて!ヽることを特徴とする請求項 7記載の積層形 状保持性シート。
[13] 請求項 1記載の積層形状保持性シートからなることを特徴とする帽子のつば用芯材
[14] 請求項 13記載の帽子のつば用芯材が被覆材によって被覆されてなることを特徴と する帽子のつば。
[15] 請求項 14記載の帽子のつばが帽子本体に設置されていることを特徴とする帽子。
[16] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートに、形状保持性を有する軸方向と略平行に 5mm以 下の間隔でスリットし複数の切れ目を形成する工程と、一軸延伸熱可塑性榭脂シート と実質的に未延伸の熱可塑性榭脂シートを積層'接着する工程からなることを特徴と する請求項 12記載の積層形状保持性シートの製造方法。
[17] 一軸延伸熱可塑性榭脂シートに、形状保持性を有する軸方向と略平行に 5mm以 下の間隔で折り曲げ複数の折り目を形成した後、実質的に未延伸の熱可塑性榭脂 シートと積層 ·接着する、又は、一軸延伸熱可塑性榭脂シートに実質的に未延伸の 熱可塑性榭脂シートを積層'接着して積層シートを得た後、該積層シートの形状保持 性を有する軸方向と略平行に 5mm以下の間隔で折り曲げ、該積層シートに複数の 折り目を形成することを特徴とする請求項 12記載の積層形状保持性シートの製造方 法。
[18] 回転方向に平行な複数の凸条と凹条が交互に形成されている 2本のロールよりなり 、一方のロールの凸条が他方のロールの凹条に侵入するように配設されて!/、ることを 特徴とする請求項 17記載の一軸延伸熱可塑性榭脂シート又は積層シートに折り目 を形成するための折り曲げ装置。
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